中空吹塑模具设计

中空吹塑和热成型工艺与模具设计

第8章中空吹塑和热成型工艺与模具设计重点：中空吹塑成型难点：中空吹塑成型工艺内容：中空吹塑成型原理、成型工艺、中空吹塑制品结构工艺性以及模具设计，热成型工艺及制品结构工艺性和压缩空气成型工艺。

目的：使学生掌握中空吹塑模具设计。

作业：P8-1、8-2、8-48-1 中空吹塑成型工艺与模具设计一、中空吹塑成型原理与工艺中空吹塑成型---将处于可塑状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入其中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。

（一）中空吹塑成型分类1.挤出吹塑成型挤出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法，图8-1所示是挤出吹塑成型工艺过程示意图。

首先，挤出机挤出管状型坯，如图8-1a所示；截取一段管坯趁热将其放于模具中，闭合对开式模具同时夹紧型坯上下两端，如图8-1b 所示；然后用吹管通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于型腔表壁成型，如图8-1c所示；最后经保压和冷却定型，便可排出压缩空气并开模取出塑件，如图8-1d所示。

优点：设备和模具的结构简单，投资少，操作容易，适用于多种塑料的中空吹塑成型，缺点是型坯壁厚不均匀，生产效率低。

图8-1 挤出吹塑中空成型2. 注射吹塑成型注射吹塑成型的工艺过程是注射机在注射模中制成管坯，然后把热管坯迅速移入吹塑模中进行吹塑成型，其工艺过程如图8-2所示。

这种成型方法的优点是壁厚均匀无飞边，不需后加工，由于注射型坯有底，故塑件底部没有拼合缝，强度高，生产效率高，但设备和模具的投资较大，多用于小型塑件的大批量生产。

图8-2 注射吹塑中空成型1—注射机喷嘴 2—注射型坯 3—空心凸模 4—加热器 5—吹塑模 6—塑件3. 注射拉伸吹塑成型注射拉伸吹塑是将注射成型的有底坯加热到熔点以下适当温度后置于模具内，先进行轴向拉伸后再通入压缩空气吹胀成型的加工方法。

经过拉伸吹塑的塑件其透明度、抗冲击强度、表面硬度、刚度和气体阻透性能都有很大提高。

注射拉伸吹塑最典型的产品是线性聚脂饮料瓶。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计随着人们对生活品质要求的不断提高，市场上饮料瓶的需求也越来越大。

为满足客户的个性化需求，不断优化生产工艺成为了瓶子生产厂商的重要课题之一。

其中，中空吹塑制造技术在饮料瓶的生产中应用越来越广泛，因为它可以通过模具设计和优化生产效率，同时同时节省了原材料成本，提高了饮料瓶的外观和质量。

一、瓶子的基本设计在进行模具设计之前，我们需要完成瓶子的基本设计。

这个步骤需要一个2D的设计图，它包含瓶子的样式、尺寸以及其他的设计要求。

在这个阶段中，我们需要确定瓶子的直径、高度、瓶口大小和瓶底外形等信息。

二、模具设计模具设计是整个制造流程的核心，模具的质量将影响最终产品的质量和生产效率。

这个步骤需要使用CAD软件创建3D模型。

1、分离线的设计瓶子的分离线是制造过程中很重要的参数。

分离线需要根据瓶身的形状和大小进行设计。

在设计分离线时，我们需要保证瓶头和瓶底的不同曲率半径不会导致瓶子在拉伸过程中变形或者损坏。

同时，分离线需要充分考虑容易拆卸和方便清洗的问题，以便更好地保护模具。

2、内核的制作内核可以看作是制造瓶子的主要工具。

它的设计需要参考先前的瓶子设计图，保证内核与瓶子一致。

此外，内核的制作材料需要选用具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和导热性能的材料。

3、板材的设计板材的设计是模具设计的重要部分。

板材的数量和分布是和模具总体结构密切相关的。

板材的数量和分布需要设计好，以便使模具在生产过程中保持稳定性。

此外，板材之间的配合要保证精确并且容易拆卸，以加快模具生产效率。

4、阀口的设计在进行吹塑生产过程中，需要设置阀门，以便在吹塑完成后将模具内的压力调整到合适的范围内。

阀口设计应该合理，能够决定瓶口的大小和形状。

三、模具生产模具设计完成后，需要制造出实际的模具进行测试。

这个过程需要如下几个步骤：1、制作模具部件模具部件的制作需要根据设计的内核和板材进行切割、钻孔、加工和组装等工作，以保证部件之间的连接紧密并且可以达到我们的要求。

5中空吹塑((11-12)-(2)(共36张)

五、片材吹塑
将压延或挤出成形(chénɡ xínɡ)的片材再加热，使之软化，放入型腔，
合模在片材之间通入压缩空气而成形(chénɡ xínɡ)出中空塑件。
第22页，共36页。
§9.2 真空成型
一、真空成型过程及原理
a.将塑料板材夹持固定在真空成型模具上；
b.将塑料板材加热到软化温度；
c.在真空成型模内抽真空使塑料板材紧贴在真空成型模型 (móxíng)内而成型；
30 15 3 55 0.4 顶吹 2:1 75~80 16.5 d=45mm 立式挤出
15 15 5 40 0.3~0.4 顶吹 2.5:1 80 22 d=89mm 立式挤出
第7页，共36页。
20 10 5 40 0.2~0.3 顶吹 2:1 7 12 d=89mm 立式挤出
60 20~30 10~15 120 0.69 顶吹 1.6:1 300 11.5 d=89mm 立式挤出
§9.1.1 挤出吹塑成型
二、挤出(jǐ chū)吹塑成型
1、吹塑过程：
(1)挤出型坯； (2)型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模； (3)型坯的头部成型或定径； (4)压缩空气导入型坯进行吹胀并贴于型腔表壁成型； (5)塑件在模内经保压和冷却定型； (6)排出压缩空气，开模取出塑件，并对塑件进行修边、整饰。
第九章中空成型本章基本内容
❖ 中空吹塑成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构
零部件设计(shèjì)
❖ 真空成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构零部件
设计
❖ 压缩空气成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构零部件设计
第1页，共36页。
中空吹塑成型原理
利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性，在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近，使聚合物半成品（管，中空

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计本文将介绍基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计。

饮料瓶是我们生活中经常使用的塑料容器，其中空瓶制造的过程涉及到了中空吹塑技术。

这种技术不仅能够生产出轻便、坚固的瓶子，还可以根据客户需求来制造不同形状、颜色的饮料瓶。

因此，中空吹塑技术在饮料瓶制造行业中有着广泛的应用。

本文将着重介绍如何使用UG软件来设计饮料瓶中空吹塑模具，以提高该行业的生产效率和质量。

饮料瓶中空吹塑模具主要由模仁和模座组成。

其中，模仁是一个空心形状，用于制造瓶子的内部结构；模座则被安放在模具上，用于支撑模仁并使其与注塑机相连。

饮料瓶中空吹塑模具的设计需要保证模仁和模座之间具有精确定位和合理的连结。

除此之外，模具的材料也需要经过特殊选型，以满足高强度、耐磨的要求。

因此，饮料瓶中空吹塑模具的制造需要经验丰富的技术人员和高端的设备以保证其质量。

1、制造基准面首先，我们需要在UG软件中调用饮料瓶的3D模型，并在模型中细节、曲面进行划线确定基准面。

2、模具的分体根据饮料瓶的尺寸和大小，我们需要在模型中模拟出一组适合的分体。

针对每一个分体，我们需要进行精细的设置，包括净化、曲面保证等。

这些设置将直接影响模具的质量和精度。

3、组装模具将每一个分体组合在一起，构成一个完整的饮料瓶中空吹塑模具。

在组装过程中，需要重点考虑模具的合理性以及各个分体之间的连接方式。

我们可以使用UG的拍、旋、复制等功能，来对模具进行合理组装。

4、设计模具的支撑系统模具的支撑系统主要用于将模仁和模座固定在一起，保证生产过程中的稳定性。

我们需要根据客户需求来自由设计支撑系统，并进行材料选取和结构优化，以满足模具的使用需求。

5、制作模具的配件最后，我们需要根据设计图纸制作模具的各种配件。

这些配件包括模仁、模座、料筒和气嘴等部分，因此在制作配件的过程中需要格外注意材料的选取和调节，以确保模具具有一定的强度和可靠的运行性能。

三、总结本文介绍了基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计的过程，主要涉及饮料瓶中空吹塑模具的基本构造、UG设计以及设计中需要注意的关键点。

第八章中空吹塑模具设计

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8.2 吹塑模具设计实例
（8）单击【确定】按钮，完成水线的创建，在模型树中右击打开元件WTA-VOL-CORE，结果如图8-28所示。
（9）选择刚创建的水线特征，选择【编辑】|【镜像】命令，以MAIN-PARTING-PLN为镜像平面，单击按钮。
5. 创建导柱导套（1）在【模具】菜单中选择【模具元件】/【创建】命令，
8.2 吹塑模具设计实例
（9）在【所有尺寸】项后设置各个方向的收缩率值为 0.005。
（10）单击底部的按钮退出，完成收缩特征的设置。 3. 创建模具型腔（1）润滑油壶口是锥形口模口，在【模具】菜单中选择
【特征】|【型腔组件】|【实体】|【切减材料】命令，在弹出菜单中选择【旋转】|【实体】|【完成】命令。选择草图平面为MAIN-PARTIG-PLN，选择草绘方向参照为（MOLD-FRONT，顶），绘制草图如图8-10所示。（2）单击按钮，创建的旋转切剪特征如图8-11所示。
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8.2 吹塑模具设计实例
（10）单击（分割工件）按钮，在【分割体积块】菜单中选择【两个体积】|【所有工件】|【完成】命令，选择填充曲面作为分割的曲面组，单击【分割】对话框的【确定】按钮，在弹出的两个【属性】对话框中单击【确定】按钮，完成体积块的创建，如图8-18所示。
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8.2 吹塑模具设计实例
（2）在模型树中右击
，在如图8-5（a）所示的弹出
菜单中选择【隐含】命令，系统弹出【隐含】对话框，并加
亮抽壳特征，单击【确定】按钮，结果如图8-5（b）所示。
提示：默认情况下，隐含特征将不在模型树中显示，要显示
隐含的特征，应在导航选项卡的

吹塑成型模具设计

技术参数表
（HFB200）适合生产100-200升的产品（HFB240）生产5000升以下的塑料制品（托盘、IBC集装桶、码头浮桶）
塑料薄膜吹膜机
相关知识点
挤出吹塑——制造中空热塑性制件的方法产品：瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和
日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品:球、波纹管和玩具。汽车制造业：燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。机械和家具制造业：吹塑零件有外壳、门框架、制架、有一个开放面的箱盒。聚合物高密度聚乙烯、苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
抛光模腔：吹塑高透明或高光泽的容器，需抛光到镜面，或镀铬抛光。PET PVC 或PP塑料
第三节中空成型模具设计
一出4瓶坯模具
160升直口蓝桶模具
160升直口蓝桶
一、组成
1、口板 2、腹板 3、闭合面（分型面） 4、水嘴 5、底板 6、导柱 7、冷却水孔 8、排气孔 9、模底镶块 10、剪切圈 11、模颈圈
三、模底设计
1、模底剪口 ① 作用：吹胀前在模内夹持封闭型坯，吹胀后起切除余料的作用 ② 设计剪口太小、角度太大→制品接缝质量下降、裂缝；削弱夹持力剪口宽度太大、夹角度太小→造成模具闭合不紧、型坯切不断一般夹剪口宽度选1~2mm，角度15~300
b——减少瓶底残留飞边 c——阻尼埂可增加塑件底部的壁厚
第四章吹塑成型模设计
blowing molde
第一节概述
第二节中空塑件设计要点

苏打水瓶中空吹塑模具设计(含全套CAD图纸)

苏打水瓶中空吹塑模具设计（含全套CAD图纸）摘要摘要吹塑成型是热塑性塑料制件的一种主要成形方法。

吹塑成形可成形各种形状的塑料制件。

它的特点是成形周期短，能一次成形外形复杂，尺寸较为精密，不带嵌件的塑料制件，且生产率比较高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制件的生产。

近年来，PET吹塑瓶以其质量轻、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装，于是提出了PET树脂中空吹塑模具设计。

该设计方案首先分析了PET瓶的几何结构和瓶坯的吹塑成型工艺，模具工作部分的温度控制等;然后提出了中空吹塑模具的结构，并阐述其工作原理。

该模具结构设计合理，操作方便，能满足使用要求。

关键词: PET树脂; 瓶坯; 吹塑模; 冷却水道。

IABSTRACTABSTRACTThe blowing injection formation is the thermoplastic work piece one main formed method. The injection forming may form each kind of shape the plastic work piece. Its characteristics is to take shape periodshort, can take shape the shape complications once, size nicety, take the plastics system piece of have the piece, and the rate of production is high, being easy to carry out the automation production, so used for the production of the plastics system piece extensively.In recent years, with its quality mould high trength, ransparent, non-toxic advantages ,PET bottles were used to the beverage packaging, especially the carbonate drink . Then PET resin for blow molding mould design. The design scheme is firstly analyzed the geometrical structure of PET bottle of bottle preform and blow molding process. Mould work of temperature control parts etc. Then it puts forward for blow molding mould structure.,and its working principle. The mould structure reasonable design, convenient operation, can satisfy the requirements of operation .Keywords: PET resin; bottle reform; blowing mold; cooling channels.II目录目录摘要 ..................................................................... ........................................................................ . (I)ABSTRACT ........................................................... ........................................................................ .. II第一章简介 ..................................................................... ...................................................... 1 1.1 概述 ..................................................................... .......................................................... 1 1.2 吹塑制品的应用 ..................................................................... ........................................ 2 1.3 选题的依据和意义 ..................................................................... .................................. 4 1.4 本课题目前发展状况 ..................................................................... ................................ 4 1.5 本课题在国外的发展现状 ..................................................................... ........................ 5 1.6 塑料注塑模具的地位和未来的发展趋势 .....................................................................6第二章吹塑制件设计 ..................................................................... .................................... 9 2.1 吹塑件的功能和性能要求 ..................................................................... .................... 9 2.2 材料及其性能 ..................................................................... ...................................... 10 2.3 吹塑制件的几何结构设计 ..................................................................... (12)2.3.1容积 ..................................................................... .. (12)2.3.2.外形 ..................................................................... . (12)2.3.3.垂直载荷强度 ..................................................................... (13)2.3.4.刚度 ..................................................................... . (14)2.3.5.壁厚 ..................................................................... . (14)2.3.6.底部(支撑面) .................................................................... (14)2.3.7.边缘及转角(圆角) .................................................................... . (15)2.3.8.口部 ..................................................................... . (15)2.3.9.螺纹 ..................................................................... . (16)2.3.10.脱模斜度 ..................................................................... (17)第三章吹塑成型工艺 ..................................................................... .................................. 18 3.1 中空吹塑成型方式 ..................................................................... .............................. 18 3.2 吹塑成型的工艺及技术参数 ..................................................................... .. (20)3.2.1塑料挤出工艺 ..................................................................... . (21)3.2.2 吹胀定型工艺 ..................................................................... (22)3.2.3成型技术参数 ..................................................................... . (24)3.2.4 成型设备选用 ..................................................................... .. (26)第四章模具结构设计 ..................................................................... .................................. 28 4.1 吹塑模具结构选择 ..................................................................... (28)4.1.1 吹塑模具的工作方式 ..................................................................... .. (28)4.1.2 吹塑模具的组装方式 ..................................................................... .. (29)4.1.3 吹塑模具的吹气方式 ..................................................................... .. (30)4.1.4 吹塑模具的启闭方式 ..................................................................... .............. 30 4.2 分模面的选择 ..................................................................... ...................................... 31 4.3 成型零件设计 ..................................................................... .. (31)目录4.3.1 成型零件应具备的性能 ..................................................................... . (31)4.3.2 成型零件结构设计 ..................................................................... (32)4.4 吹塑模具的排气系统设计 ..................................................................... (36)4.4.1模腔排气 ..................................................................... (36)4.4.2螺纹处排气 ..................................................................... .. (39)4.5 吹塑模具冷却系统设计 ..................................................................... . (40)4.5.1 模具材料的选择 ..................................................................... . (40)4.5.2 冷却系统设计计算 ..................................................................... (40)4.5.3冷却水的位置布置 ..................................................................... .. (45)4.6 导向机构设计 ..................................................................... .. (46)4.6.1 导柱 ..................................................................... (46)4.6.2 导套 ..................................................................... (47)4.6.3 导柱位置的布置 ..................................................................... ...................... 47 第五章模具尺寸与技术参数校核 ..................................................................... (48)5.1模具结构尺寸 ..................................................................... . (48)5.2锁模力的校核 ..................................................................... . (48)5.3 模板开距的校核 ..................................................................... ...................................... 49 结束语 ..................................................................... .. (50)致谢 ..................................................................... .........................................................................56 参考文献 ..................................................................... (46)河南理工大学本科毕业论文第一章简介1.1 概述人们生活中使用的各种容器，随着科学技术的进展，制造容器的材料在不断演变和发展，如石头、泥土、木材、竹、藤、草、纸张、棉布、皮革、陶瓷、玻璃、水泥、铁、钢、有色金属、橡胶和合成塑脂等，而塑料容器时19世纪中叶才出现的新材料、新产品。

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7.2饮料瓶吹塑模具设计
• 模温的高低取决于塑料的品种,当塑料的玻璃化温度较高时,可以采用较高的模温(如PC);反之,则尽可能降低模温(PE、PP)。
• 通常随着制品壁厚的增加,冷却时间延长。有时除对模具进行冷却外, 还可对成型制品进行内部冷却,即向制品内部通入各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。
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7.2饮料瓶吹塑模具设计
• 瓶体轴线方向的断面轮廓多种多样,依产品造型人员的设计,必须考虑吹成后瓶壁的均匀性。用注射吹塑法可以在注射模具中把瓶坯预先做成厚薄不均的形状,在吹成时能获得较均匀的瓶壁厚度。用挤出吹塑时虽然也可以改变瓶坯的厚度,但不能改变其直径。
• 2)排气设计 • 因为在模具闭合时腔体内存在着大量的空气,故在吹胀时要尽快的把
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第 3 章综合布线系统设计与施工
• 3.1 综合布线系统设计基础 • 3.2 设计前的准备 • 3.3 综合布线系统设计原则与步骤 • 3.4 工作区子系统设计 • 3.5 水平干线子系统的设计 • 3.6 垂直干线子系统的设计
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第 3 章综合布线系统设计与施工
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3.1 综合布线系统设计基础
• 3.1.1 综合布线系统结构
• 1. 综合布线系统基本构成 • 综合布线系统基本构成应符合图 3−3 所示的要求。 • 注意：配线子系统中可以设置集合点（CP），也可不设置集合点。 • 集合点用于完成开放式办公环境中水平布线与到工作区插座的线缆之
间的互连。它同时适用于光纤与双绞线，并可以提供在办公室家具变动时取消连接与再连接的灵活性。模块化组件使配置变得更容易，插入式安装使系统再配置既灵活又方便。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计饮料瓶在生活中使用广泛，饮料瓶的生产中空吹塑模具的设计是至关重要的。

技术的发展和人们对健康的重视，对饮料瓶的要求也越来越高。

因此，设计高精度、高质量的中空吹塑模具成为饮料瓶生产中的重要问题。

UG作为全球知名的3D CAD软件，为中空吹塑模具的设计提供了强有力的支持。

本文将基于UG，对饮料瓶中空吹塑模具的设计进行详细介绍。

饮料瓶中空吹塑模具是指通过将预热的塑料软化后，放入模具中，经过压力和吹气的作用，将塑料吹塑成空心的饮料瓶。

中空吹塑模具通常由两个模具部分组成：上模和下模。

在制造过程中，塑料粒料被加热并注入上模中，然后下模上压，并由压力使其形成所需的形状，最后由上模和下模分离，取出塑料制品。

1. 饮料瓶设计首先，需要根据饮料瓶的需要设计瓶型和尺寸。

在进行瓶型设计时，需要考虑饮料瓶的使用场景、容量和倒口等因素。

在饮料瓶设计过程中，还需要注意在瓶子上面保留一定的空间以便为中空吹塑模具的制造留出空间。

2. 模具构思在设计整个中空吹塑模具之前，需要先进行模具构思。

模具构思是模具设计的一个非常重要的步骤，因为它可以帮助设计人员清晰地了解模具的形状和尺寸。

3. 模具设计在进行中空吹塑模具设计时，需要根据饮料瓶的瓶型来决定模具的型号和尺寸。

在进行模具设计时，需要考虑模具的可制造性和实用性。

还需要考虑模具制造、安装、调试和维修等方面。

设计过程中需要注意：（1）在进行中空吹塑模具设计时，需要对模具进行注塑分析，以了解塑料的流动情况。

（2）在模具设计过程中，应该考虑到模具的可拆卸性和可调性，以及加工和测量时的精度。

（3）模具设计时应该考虑模具的冷却方式，以提高模具使用寿命。

1.创建数据在UG软件中，第一步是创建饮料瓶外壳和数据模型。

创建饮料瓶数据时，需要考虑瓶子的外形和尺寸。

可以使用实体建模或曲线建模来创建瓶子的外形。

2.建立饮料瓶底部接下来，在数据模型中添加饮料瓶底部。

可以使用旋转或轮廓命令来建立底部形状。

塑料成型模具设计第七章中空吹塑

四、产品特点举例
塑料工艺
聚乙烯瓶可以盛装酸碱类的物质而不宜盛装苯、甲苯之类的有机溶剂（聚乙烯瓶溶胀强度明显下降或者有机溶剂通过器壁逃逸）；
尼龙容器不宜盛装酸碱类的物质，但用于盛装苯、二甲苯类的有机溶剂是相当合适；
塑料工艺
目前生产中用量最大的塑料品种是PE, PP, PVC和PET。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料罐和桶等。
• 聚氯乙烯PVC因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。
7.1 概述 Introductin
塑料工艺
二、吹塑成型的基本概念
吹塑技术成型塑料中空制品的基本过程是：借助气体的压力，使闭合在模腔内尚处于半熔融状的型坯膨胀直至紧贴模腔壁，取得模腔形状的吹胀物，经冷却定形后即可启模脱出制品。
吹塑制品生产包括塑料型坯制造和型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。
这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。
第七章
塑料工艺
中空成型
内容简介Βιβλιοθήκη 塑料工艺中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。
本章重点： 7.3 挤出吹塑工艺
7.1 概述 Introduction
7.1 概述 Introductin

塑料成型模具设计中空吹塑

聚酯拉伸瓶包裝碳酸飲料，可有效地防止飲料中的二氧化碳逃逸，用於食用油的包裝，可延緩食用油的氧化變質，延長保質期（聚酯拉伸瓶阻隔性好，可有效地防止空氣中的氧通過器壁進入瓶中），但將其用於包裝高溫裝填的果汁之類的商品，在高溫裝填時，聚酯拉伸瓶會發生嚴重的變質而失去使用價值.
四、產品特點舉例
塑料工艺
系用擠出法先將塑膠製成管狀型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹製成中空製品。
In Extrusion Blow Moulding (EBM), plastic is melted and extruded into a hollow tube (a parison). This parison is then captured by closing it into a cooled metal mould. Air is then blown into the parison, inflating it into the shape of the hollow bottle, container or part. After the plastic has cooled sufficiently, the mould is opened and the part is ejected.
四、中空吹塑分類及特點
塑料工艺
3.根據管坯層數不同分類：單層吹塑多層吹塑：綜合性能好，生產複雜，適於包裝要求高的產品包裝。
四、中空吹塑的工藝過程與原理儘管在形式上有差異，但吹塑過程的基本步驟是相同的，即:儘管在形式上有差異，但吹塑過程的基本步驟是相同的，即：
objects in large quantities. In the IBM process, the polymer is injection molded onto a core pin; then the core pin is rotated to a blow molding station to be inflated and cooled. This is the least-used of the three blow moulding processes, and is typically used to make small medical and single serve bottles. The process is divided into three steps: injection, blowing and ejection.

中空吹塑成型模具与真空成型模具

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
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第一节中空吹塑成型模具
4．圆角吹塑塑件的侧壁与底部的交接及壁与把手交接等处，不宜设
计成尖角，尖角难以成型，这种交接处应采用圆弧过度。在不影响造型及使用的前提下，圆角以大为好，圆角大壁厚则均匀，对于有造型要求的产品，圆角可以减小。 5．塑件的支承面在设计塑料容器时，应减少容器底部的支承表面，特别要减少结合缝与支承面的重合部分，因为切口的存在将影响塑件的放置平稳。
中空吹塑成型模具与真空成型模具
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
2020年4月14日星期二
第七章气动成型模具
第一节中空吹塑成型模具第二节真空成型模具
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
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第一节中空吹塑成型模具
中空吹塑成型主要用于吹制罐类、瓶类的中空塑料容器，如加仑筒、化工容器、饮料瓶等。如第二章所述，根据成型方法不同，中空吹塑成型分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、多层吹塑成型及片材吹塑成型等。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
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第一节中空吹塑成型模具
（2）余料槽型坯在夹坯口的切断作用下，会有部分多余的塑料坯被切除下
来，它们将由余料槽容纳。余料槽通常设置在夹坯切口左右两侧，如图7-2所示，其大小按型坯被夹持后余料的宽度和厚度确定，并以模具能严密闭合为准。（3）排气孔槽在型坯吹胀过程中，模腔表壁和型坯之间的空气应能随着型坯胀大而被快速、流畅地排出模腔。否则，这些空气将会影响型坯贴靠模腔成型，并导致制品出现斑纹、麻坑和几何轮廓不清晰（充模不足）等缺陷。为了解决排气问题，吹塑模中必须设置一定数量的排气孔，而且排气孔还应位于模具内空气最容易储留的部位和制品难以贴模的地方。排气孔直径通常取 0.5~1.0mm，并以制品不出现气孔痕迹为限。此外，在分型面上也可开设宽度为10～20mm，深度为0.03~0.05mm 的排气槽或利用各种嵌件的间隙进行排气。当然，排气槽和排气孔最好在试模后根据成型的实际情况而开设。

苏打水瓶中空吹塑模具设计(含全套CAD图纸)

苏打水瓶中空吹塑模具设计（含全套CAD图纸）摘要摘要吹塑成型是热塑性塑料制件的一种主要成形方法。

吹塑成形可成形各种形状的塑料制件。

它的特点是成形周期短，能一次成形外形复杂，尺寸较为精密，不带嵌件的塑料制件，且生产率比较高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制件的生产。

近年来，PET吹塑瓶以其质量轻、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装，于是提出了PET树脂中空吹塑模具设计。

该设计方案首先分析了PET瓶的几何结构和瓶坯的吹塑成型工艺，模具工作部分的温度控制等;然后提出了中空吹塑模具的结构，并阐述其工作原理。

该模具结构设计合理，操作方便，能满足使用要求。

关键词: PET树脂; 瓶坯; 吹塑模; 冷却水道。

IABSTRACTABSTRACTThe blowing injection formation is the thermoplastic work piece one main formed method. The injection forming may form each kind of shape the plastic work piece. Its characteristics is to take shape periodshort, can take shape the shape complications once, size nicety, take the plastics system piece of have the piece, and the rate of production is high, being easy to carry out the automation production, so used for the production of the plastics system piece extensively.In recent years, with its quality mould high trength, ransparent, non-toxic advantages ,PET bottles were used to the beverage packaging, especially the carbonate drink . Then PET resin for blow molding mould design. The design scheme is firstly analyzed the geometrical structure of PET bottle of bottle preform and blow molding process. Mould work of temperature control parts etc. Then it puts forward for blow molding mould structure.,and its working principle. The mould structure reasonable design, convenient operation, can satisfy the requirements of operation .Keywords: PET resin; bottle reform; blowing mold; cooling channels.II目录目录摘要 ..................................................................... ........................................................................ . (I)ABSTRACT ........................................................... ........................................................................ .. II第一章简介 ..................................................................... ...................................................... 1 1.1 概述 ..................................................................... .......................................................... 1 1.2 吹塑制品的应用 ..................................................................... ........................................ 2 1.3 选题的依据和意义 ..................................................................... .................................. 4 1.4 本课题目前发展状况 ..................................................................... ................................ 4 1.5 本课题在国外的发展现状 ..................................................................... ........................ 5 1.6 塑料注塑模具的地位和未来的发展趋势 .....................................................................6第二章吹塑制件设计 ..................................................................... .................................... 9 2.1 吹塑件的功能和性能要求 ..................................................................... .................... 9 2.2 材料及其性能 ..................................................................... ...................................... 10 2.3 吹塑制件的几何结构设计 ..................................................................... (12)2.3.1容积 ..................................................................... .. (12)2.3.2.外形 ..................................................................... . (12)2.3.3.垂直载荷强度 ..................................................................... (13)2.3.4.刚度 ..................................................................... . (14)2.3.5.壁厚 ..................................................................... . (14)2.3.6.底部(支撑面) .................................................................... (14)2.3.7.边缘及转角(圆角) .................................................................... . (15)2.3.8.口部 ..................................................................... . (15)2.3.9.螺纹 ..................................................................... . (16)2.3.10.脱模斜度 ..................................................................... (17)第三章吹塑成型工艺 ..................................................................... .................................. 18 3.1 中空吹塑成型方式 ..................................................................... .............................. 18 3.2 吹塑成型的工艺及技术参数 ..................................................................... .. (20)3.2.1塑料挤出工艺 ..................................................................... . (21)3.2.2 吹胀定型工艺 ..................................................................... (22)3.2.3成型技术参数 ..................................................................... . (24)3.2.4 成型设备选用 ..................................................................... .. (26)第四章模具结构设计 ..................................................................... .................................. 28 4.1 吹塑模具结构选择 ..................................................................... (28)4.1.1 吹塑模具的工作方式 ..................................................................... .. (28)4.1.2 吹塑模具的组装方式 ..................................................................... .. (29)4.1.3 吹塑模具的吹气方式 ..................................................................... .. (30)4.1.4 吹塑模具的启闭方式 ..................................................................... .............. 30 4.2 分模面的选择 ..................................................................... ...................................... 31 4.3 成型零件设计 ..................................................................... .. (31)目录4.3.1 成型零件应具备的性能 ..................................................................... . (31)4.3.2 成型零件结构设计 ..................................................................... (32)4.4 吹塑模具的排气系统设计 ..................................................................... (36)4.4.1模腔排气 ..................................................................... (36)4.4.2螺纹处排气 ..................................................................... .. (39)4.5 吹塑模具冷却系统设计 ..................................................................... . (40)4.5.1 模具材料的选择 ..................................................................... . (40)4.5.2 冷却系统设计计算 ..................................................................... (40)4.5.3冷却水的位置布置 ..................................................................... .. (45)4.6 导向机构设计 ..................................................................... .. (46)4.6.1 导柱 ..................................................................... (46)4.6.2 导套 ..................................................................... (47)4.6.3 导柱位置的布置 ..................................................................... ...................... 47 第五章模具尺寸与技术参数校核 ..................................................................... (48)5.1模具结构尺寸 ..................................................................... . (48)5.2锁模力的校核 ..................................................................... . (48)5.3 模板开距的校核 ..................................................................... ...................................... 49 结束语 ..................................................................... .. (50)致谢 ..................................................................... .........................................................................56 参考文献 ..................................................................... (46)河南理工大学本科毕业论文第一章简介1.1 概述人们生活中使用的各种容器，随着科学技术的进展，制造容器的材料在不断演变和发展，如石头、泥土、木材、竹、藤、草、纸张、棉布、皮革、陶瓷、玻璃、水泥、铁、钢、有色金属、橡胶和合成塑脂等，而塑料容器时19世纪中叶才出现的新材料、新产品。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计
一、引言
随着日益发展的现代工业，塑料瓶包装成为工业瓶颈。

空吹塑技术，即采用热垂直压缩空气，使预制芯模加热膨胀，压缩成型颈、肩、腰、瓶盖、底和瓶身的一种成型方法，因其具有高效性、化学性能稳定、外观质量好等优点，广泛应用于瓶盖、食品瓶、饮料瓶等方面。

1.瓶身设计
建立零件瓶身，选择"extrude"命令做成瓶身草图。

使用"merge"命令将瓶身边缘和描边合并，完成瓶身设计。

使用"revolve"命令创建瓶底描边。

3.口设计
4.模具设计
模具是制作饮料瓶的关键。

模具分为上模具和下模具。

上模具由模板、钢带和止动针等组成，用于压瓶盖和瓶身盖。

5.零件装配
将瓶盖、瓶身和瓶底三个部分装配为整体。

将上模具和下模具装配到装配体上。

6.重心计算
计算重心位置，以方便后续的加工和制造。

7.设计验证
通过UG的设计验证功能，进行零件结构的合理性分析和优化设计。

通过材料强度分析、动态仿真分析等，确保模具设计的正确性和实用性。

三、结论
本文采用UG软件设计了一种基于饮料瓶中空吹塑模具，利用热垂直压缩空气，使预制芯模加热膨胀，压缩成型颈、肩、腰、瓶盖、底和瓶身，最终实现了瓶盖、瓶身和瓶底的
设计和装配，还进行了重心计算和设计验证，验证了设计的正确性和实用性。

本设计可以为饮料瓶的制造提供帮助，也可以为其他基于中空吹塑的成型提供借鉴。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计1. 引言1.1 研究背景研究背景：饮料瓶是我们日常生活中常见的包装容器，其制造过程中的中空吹塑工艺在现代工业生产中起着重要作用。

随着市场需求的不断增加和消费者对产品质量和外观要求的提高，对饮料瓶中空吹塑模具的设计也提出了更高的要求。

模具设计不仅需要考虑到产品的外观、尺寸精度和结构强度，还要兼顾生产效率和生产成本。

当前，国内外关于饮料瓶中空吹塑模具设计的研究还比较滞后，大部分企业仍停留在传统的经验设计阶段，缺乏科学的设计方法和系统的设计理论。

由于模具设计工作复杂且技术要求较高，需要不断进行试验和调整，导致模具设计周期长、成本高的问题也亟待解决。

开展基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计研究，不仅能够提升模具设计水平，提高产品质量和生产效率，还能够降低生产成本，促进我国饮料瓶制造业的进一步发展和壮大。

【研究背景】1.2 研究意义饮料瓶中空吹塑模具设计的研究意义在于优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本，增强产品质量，满足市场需求，促进行业发展。

通过对模具设计原理的深入探讨和实践应用，可以使饮料瓶中空吹塑工艺得到更好的推广和应用，为企业带来更好的经济效益和社会效益。

模具设计要点的研究可以帮助工程师更好地掌握关键技术，提高设计水平，提升竞争力，为企业创造更多的商机和价值。

实例分析和模具加工与调试的实践经验可以为未来的模具设计工作提供参考和借鉴，使设计更加科学合理，更加符合实际生产需求。

饮料瓶中空吹塑模具设计的研究意义不仅在于理论的探讨和实践的应用，更在于为企业的发展和行业的进步提供更好的支持和保障。

2. 正文2.1 模具设计原理模具设计原理是制定饮料瓶中空吹塑模具的关键步骤之一。

在模具设计中，首先需要考虑产品的整体结构和尺寸，确保模具能够精准地成型出符合要求的饮料瓶。

根据饮料瓶的形状和材质特点，确定模具的结构和工作原理。

在设计过程中，需要考虑到模具的强度和耐磨性，以保证其在长时间使用中仍能保持稳定的成型效果。