中空吹塑模具设计

h=0.1~0.3
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2、余料槽 余料槽应跟据夹持后的余料宽度、厚度确定。
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3、排气孔（排气槽） 排气孔：φ0.5~φ1； 排气槽：〈 0.05mm。
4、冷却 均匀冷却。
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5、吹管
均有好处； （3）长度一般为直径的2倍，需长螺纹时壁厚应增加，且
要计算收缩量。
6、支承面：
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7、收缩率：
材料
聚甲醛
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尼龙
低压聚乙烯
高压聚乙烯
聚丙烯
聚苯乙烯
聚氯乙烯
收缩率 2.5~3.5 10~20 1.5~3.0 3.0~4.0 2.0~3.5 0.3~0.3 0.3~1.0
中空吹塑模具设计
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4、圆角：
如果不是厚壁制品，不要将制品设计成尖角或尖边的形 状。 对圆柱形制品，边缘的圆弧半径应不小于制品直径的 1/10。 对矩形制品,圆弧半径大于0.15倍的模具型腔深度.
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5、螺纹：
（1）螺纹的精度一般不超过3级精度； （2）螺距一般不小于0.75mm，螺距大对模具制造及产品
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中空吹塑模具设计
1、教学目的与要求 学习掌握中空吹塑模具的结构与设计要求。
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一、分类 １、挤出吹塑
１、挤出吹塑
１、挤出吹塑
中空吹塑模具设计
２、注射吹塑
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３、延伸吹塑
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二、中空制品的塑件设计
1、吹胀比： 塑件的最大直径与型坯直径之比，BR。 BR = 2：1 ~ 4：1 如是挤出吹塑可由吹胀比确定挤出口模的尺寸：
W t BR
W：口模厚度； t :塑件壁厚； BR :吹胀比；
：修正系数，常取1 ~ 1.5。
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2、延伸比：
塑件的长度与型坯之比，SR。 为保证制品的强度、壁厚，一般SR× BR = 4 ~ 6。
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3、制品的斜度：
一般原则，最小斜度： 1°/边；推荐斜度：2 °/边。
横向、纵向收缩率的比较：
聚乙烯 聚氯乙烯
纵向 横向
2.1±0.1 1.9±0.2
0.36±0.0 4
0.13±0.0 5
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三、模具设计（以挤出吹塑为例） 1、夹坯口
1、夹坯口
1、夹坯口
hmin=0.38 通常：0.51~2.5mm； 大型容器：2~3mm。 （美）Norman C.Lee 《吹塑成型技术 》