矿泉水瓶挤出吹塑成型工艺开题报告
废饮料瓶制备高性能工程塑料合金的研究的开题报告
废饮料瓶制备高性能工程塑料合金的研究的开题报告一、选题背景与意义随着人类对环保的重视日益增强，在可持续发展的方向上，回收利用废弃物资源已成为全球各国的共同行动，回收利用废弃塑料瓶已成为日益重要的一个环保措施。
废弃塑料瓶作为一种常见的废弃物，数量庞大，而废弃塑料瓶的回收再利用有助于节约资源、减少垃圾污染等发挥着重要作用。
在这些废弃物品中，饮料瓶的数量尤为巨大，其主要原料是PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），是一种高分子聚合物。
可以通过改变其结构，使其具有性能优异的特点，成为一种重要的工程塑料合金材料。
本研究旨在通过回收利用废弃的饮料瓶，探究废饮料瓶制备高性能工程塑料合金的方法，实现对资源的节约，减少对环境的污染，同时提高材料的性能和降低成本，具有一定的社会意义和科学价值。
二、研究内容和方法研究内容：1. 饮料瓶的回收与加工处理。
对彩色饮料瓶进行预处理，去除污物、标签，以及控制其含水率等。
2. 聚酯醚酮(PESK)工程塑料合金的制备。
通过控制废饮料瓶的加工温度、压力、时间等工艺条件，制备具有良好力学性能、热稳定性和耐化学性的工程塑料合金。
3. 对制备合金的物理性能和机械性能进行测试，评价制备工程塑料合金的性能和适用范围。
研究方法：1. 废弃饮料瓶的回收和预处理。
对于饮料瓶的回收和预处理采用化学、物理的方法进行。
并确定其物理特性，如熔点、玻璃转化温度、分子量等。
2. 工程塑料合金的制备。
采用挤出成型工艺，通过改变材料种类和添加剂的加入方式，控制温度、压力、时间等参数以制备出可塑性良好的聚酯醚酮高分子材料。
3. 合金材料测试与表征。
对制备出的聚酯醚酮高分子材料进行性能测试，考察其力学性能、热性能和耐化学性等，并在实际工作应用中对材料进行应用测试以评价其实际使用效果。
三、预期成果1. 通过回收利用废弃饮料瓶制备出聚酯醚酮高分子材料，具有优异的力学性能、热稳定性和耐化学性能。
2. 有效地降低塑料资源的消耗，减少环境的污染。
中空吹塑工艺研究报告范文
中空吹塑工艺研究报告范文中空吹塑工艺研究报告范文一、引言中空吹塑工艺是一种常见且重要的注塑成型工艺，广泛应用于塑料制品的生产中。
本报告旨在对中空吹塑工艺进行深入研究，分析其原理、工艺参数的选择以及相关问题的解决方法，以期提升中空吹塑工艺的生产效率和产品质量。
二、中空吹塑工艺原理1. 工艺概述中空吹塑工艺是通过对热软化的塑料管材进行加热、成型、冷却等工艺环节，使其形成中空物体的一种塑料制品生产工艺。
该工艺主要应用于生产中空塑料瓶、塑料容器等产品。
2. 工艺流程中空吹塑的工艺流程通常包括：原料供给、材料熔融、吹塑成型、冷却成型、取模脱模等环节。
其中，原料供给通过加料机将颗粒状塑料料供给给塑料机筒，通过加热、融化后的塑料再通过空气密融通过模具进行吹塑成型，成型后立即进行冷却使其固化。
三、中空吹塑工艺参数的选择中空吹塑工艺参数的选择对于产品质量和生产效率具有重要影响。
以下是吹塑工艺中常见的几个关键参数的选择原则。
1. 料温料温是指塑料料在加热筒中的温度，它的选择与具体塑料的熔点有关。
一般情况下，应将料温设置为塑料熔点的1.2倍，避免料温过高导致塑料过热，或料温过低导致塑料没熔化。
2. 吹气压力吹气压力对成型产品的影响主要体现在产品的壁厚和尺寸上。
一般情况下，吹气压力的选择应根据具体产品的要求来确定，过高或过低的吹气压力都会导致产品出现瑕疵。
3. 冷却时间冷却时间是指成型后的中空塑料制品在模具中进行冷却的时间。
冷却时间的选择应考虑到产品的尺寸、材料的导热性以及生产效率等因素。
冷却时间过短会导致产品变形，冷却时间过长则会影响生产效率。
四、中空吹塑工艺中的常见问题及解决方法1. 瓶口内凹或外翻瓶口内凹或外翻的问题通常是由于模具设计不合理或吹气参数选择不当导致的。
解决方法可以从调整模具结构或适当调整吹气参数入手，以确保瓶口的形状和尺寸符合要求。
2. 瓶身材料薄厚不均瓶身材料薄厚不均往往是由材料供给不均或吹气参数设置不当引起的。
挤出成型 实验报告
挤出成型实验报告挤出成型实验报告引言：挤出成型是一种常见的塑料加工技术，通过将熔融塑料材料通过模具挤压出来，形成所需的产品形状。
本实验旨在探究挤出成型的原理、工艺参数对成型品质量的影响，并通过实验数据进行分析和总结。
一、实验目的本实验的主要目的是探究挤出成型的工艺参数对成型品质量的影响，包括挤压温度、挤压速度和模具温度等因素。
通过实验数据的测量和分析，总结出最佳的挤出成型工艺参数，为实际生产提供参考。
二、实验装置与材料1. 实验装置：挤出机、模具、温度控制系统、压力传感器、位移传感器等。
2. 实验材料：塑料颗粒。
三、实验步骤1. 准备工作：将所需的模具安装在挤出机上，调整好温度控制系统，并将塑料颗粒装入挤出机的进料口。
2. 开始挤出：启动挤出机，设置挤压温度、挤压速度和模具温度等工艺参数，并记录下来。
3. 数据采集：通过压力传感器和位移传感器等设备，实时记录挤出过程中的压力、位移等数据。
4. 成型品质量检测：将挤出成型的产品取出，进行外观检查、尺寸测量等，记录下来。
5. 参数调整：根据实验结果，逐步调整挤压温度、挤压速度和模具温度等参数，进行多次实验。
四、实验结果与分析1. 挤压温度对成型品质量的影响：实验中我们分别调整了挤压温度为低温、中温和高温，发现低温下成型品表面粗糙、容易开裂，高温下成型品表面光滑、无开裂现象。
因此，适宜的挤压温度应该在中高温范围内。
2. 挤压速度对成型品质量的影响：实验中我们调整了挤压速度为低速、中速和高速，发现低速下成型品表面质量较好，中速下成型品表面质量一般，高速下成型品表面存在瑕疵。
因此，适宜的挤压速度应该在低速范围内。
3. 模具温度对成型品质量的影响：实验中我们调整了模具温度为低温、中温和高温，发现低温下成型品收缩较大，尺寸不稳定，高温下成型品收缩较小，尺寸稳定。
因此，适宜的模具温度应该在中高温范围内。
五、实验结论通过实验数据的分析和总结，我们得出以下结论：1. 适宜的挤压温度应该在中高温范围内，可以保证成型品表面质量良好，避免开裂等问题。
矿泉水瓶盖注塑模设计开题报告
主要讲述了模具设计的方法，分别对成型工艺规程的编制做出了详细阐述。注塑模结构的设计这一章节包括了设计中的几个重点，比如分型面的选择，型腔数目的确定，浇注系统的设计，脱模机构的设计，成型机构的设计都做出了详细阐述，为瓶盖注塑模设计奠定了基础。其中第四章讲述了模具设计的有关计算，包括注射机的参数，标准模架的选用，型芯和型腔工作尺寸的计算，凹模型腔侧壁厚度和底板厚度的有关计算。第五章主要讲述注塑机有关参数的校核，主要围注塑机的最大注射量，注射压力，锁模力，开模行程做出校核，以便今后的设计能够符合生产的需要。第六章主要是模具的绘图造型加工以及装配，利用三维软件对模具的造型做出详细的分析，并根据零件图对模具进行加工，最后对模具的装配做出几点要求，以便更好的维护和使用模具。全文包括五个章节，从各个方面对瓶盖注塑模具的设计做出分析，旨在能够提高生产率，为塑料模具的发展做出奉献。
意义：对注塑模具进行研究设计，一方面能够满足生产的需求，另一方面也能加深对注塑模具的了解，将自己学到的知识加以运用，将知识掌握的更加牢靠，同时也可以在注塑模的设计中学到新的知识。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）
模具是工业生产之母，是工业产品生产用的重要工艺装备，它是以其自身的特殊性装通过一定的方式使原材料成型。现代产品生产中，模具由于其加工效率搞、互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。从某种意义上来说，模具生产技术水平的高低，已成为一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。在国外工业发达国家，模具制造业已成为一个专业的行业，其标准化、专业化、商品化程度高，模具行业已经成为一个高技术密集型产业。加快高技术设备如数控加工、快速制模特种加工在模具行业的应用，加大新兴CAM/CAM技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构、新工艺、性材料的研究和强化模具高级技术人员的培养，已成为我国模具行业再上一个新台阶的关键。
PET饮料瓶成型过程仿真及系统开发的开题报告
PET饮料瓶成型过程仿真及系统开发的开题报告一、选题背景及意义随着人们生活水平的不断提高，塑料瓶已经成为人们日常生活中不可或缺的物品。
尤其是PET饮料瓶的需求量不断增加，成为当今塑料瓶市场中最主要的产品之一。
PET饮料瓶的制造过程涉及到瓶子成型的各个环节，如预热、吹瓶、冷却等，其中每个环节的温度、速度控制对产品质量和产量都有着至关重要的作用。
本课题旨在利用仿真技术对PET饮料瓶的成型过程进行模拟，并进行系统开发，以提高PET饮料瓶的生产效率和产品质量，并为相关企业提供技术支持和生产优化方案。
二、研究内容1. PET饮料瓶成型过程的模拟仿真利用模拟软件对PET饮料瓶的各个生产环节进行模拟，如预热、吹瓶、冷却等，分析温度、速度等参数对产品质量和产量的影响，以优化成型过程，提高生产效率和产品质量。
2. PET饮料瓶成型过程控制系统的设计与开发针对PET饮料瓶成型过程中的重要控制参数，如温度、速度等，设计控制系统，开发控制软件，对成型过程进行自动控制，以提高生产效率、优化产品质量，并改善传统成型过程中人工干预控制的不足。
三、研究成果1. 成型过程仿真模型的建立依据PET饮料瓶的成型过程，建立仿真模型，利用仿真技术对其各个生产环节进行模拟，分析温度、速度等关键参数的影响，优化成型过程的参数设置，提高产品质量和产量。
2. 成型过程控制系统的设计和开发针对PET饮料瓶成型过程的温度、速度等关键参数，设计控制系统，开发控制软件，通过对成型过程进行自动控制，优化产品质量和生产效率。
3. 管理软件的建立针对PET饮料瓶的生产管理需求，建立管理软件，通过对生产数据进行采集、分析和处理，提高生产过程的透明度和规范化程度，有利于企业经营管理。
四、研究方法1. 利用实验数据建立成型过程的仿真模型，分析不同参数对成型效果的影响。
2. 设计和开发PET饮料瓶成型过程控制系统，实现对成型过程的自动控制。
3. 建立PET饮料瓶生产管理软件，采集、分析和处理生产数据，提高管理效率。
吹塑加工分析报告
吹塑加工分析报告1. 引言本报告分析了吹塑加工技术，旨在帮助读者更好地了解吹塑加工的原理、过程和应用。
吹塑加工是一种常见的塑料加工方法，广泛用于制造塑料容器、瓶子、管道等产品。
通过对吹塑加工的分析，我们可以深入了解该技术的优势、挑战和发展趋势。
2. 吹塑加工的原理吹塑加工是一种热塑性塑料加工技术，通过加热塑料颗粒，使其熔化并注入吹塑模具中。
在模具中，塑料颗粒被吹气机械吹塑成所需形状。
具体的吹塑加工过程如下：1.塑料原料：选择合适的塑料原料，通常使用聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。
2.加热和熔化：将塑料原料加热到熔化点，通常在180℃-220℃之间。
3.吹塑成型：将熔化的塑料注入吹塑模具中，同时通过吹气机械向模具中吹气，使塑料形成所需形状。
4.冷却和固化：当塑料形状固化后，停止吹气，等待冷却后，取出吹塑产品。
3. 吹塑加工的优势吹塑加工具有以下优势：•灵活性：吹塑加工可以制造各种形状和大小的产品，满足市场需求的多样性。
•高效率：吹塑加工是一种连续生产方法，可以快速生产大批量产品。
•低成本：吹塑加工设备相对简单，初投资相对较低，适合小型和中小型企业使用。
•可回收性：吹塑产品通常可以进行回收和再利用，降低对环境的影响。
4. 吹塑加工的挑战吹塑加工也面临一些挑战：•塑料选择：不同的塑料具有不同的熔化温度和流动性，选择合适的塑料对产品质量至关重要。
•模具设计：模具的设计和制造需要考虑产品形状、尺寸和复杂度，以及塑料的流动和冷却特性。
•产品一致性：由于吹塑加工的连续性，确保产品的一致性和质量是一个挑战，需要控制塑料熔化和吹气过程的参数。
•环境影响：塑料制品的大量生产和使用导致了环境污染问题，吹塑加工企业需要关注环保可持续发展。
5. 吹塑加工的应用吹塑加工广泛应用于以下领域：•塑料容器：吹塑加工可以制造出各种形状和大小的塑料容器，如瓶子、罐子、罐装食品等。
•塑料瓶：吹塑加工是制造塑料瓶的常用方法，广泛应用于食品、化妆品、洗涤用品等行业。
矿泉水瓶挤出吹塑成型工艺及模具设计(本科毕业论文)
第1章 绪论
1.1
塑料挤出成型是用加热的方法使塑料成为流动状态，然后在一定压力的作用下使它通过塑模，经定型后制得连续的型材。挤出法加工的塑料制品种类很多，如管材、薄膜、棒材、板材、电缆敷层、单丝以及异形截面型材等。挤出机还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒和喂料等准备工序或半成品加工。塑料中空制品是指塑料制品中的瓶、桶、罐、箱以及各种食品、饮料、医药、调味品、化妆品、日用化工品、化工包装容器、工业零配件、产品周转箱及储运等各种形状及不同容积的各种物品的包装。这类塑料制品具有重量轻、强度高、密封性好、不易破损、耐水防潮、耐腐蚀、阻隔性好，可用于各种液体和粉状、粒状物品的包装，既美观又卫生，还方便携带和运输等性能特点。塑料中空制品用途广泛，是国民经济建设发展和人民日常生活中不可缺少的塑料包装容器。
挤出成型已成为最普通的塑料成型加工方法之一。用挤出法生产的塑料制品大多使用热塑性塑料，也有使用热固性塑料的。挤出成型具有效率高、投资少、制造简便，可以连续化生产，占地面积少，环境清洁等优点。通过挤出成型生产的塑料制品得到了广泛的应用，其产量占塑料制品总量的三分之一以上。中空吹塑是借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料型坯吹胀形成空心制品的工艺。挤出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法。挤出吹塑成型模具结构简单、投资少、操作容易，主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。吹塑制品具有优良的耐环境应力开裂性、气密性，耐冲击性，能保护容器内装物品；还有耐药品性、抗静电性、韧性和耐挤压性等。因此，挤出成型在塑料加工工业中占有很重要的地位。
改革开放以来，随着高密度塑料的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于塑料中空制品成型常用材料有：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯（PC）等,另外还有线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高分子量聚乙烯（HMWPE）等树脂，得到的容器广泛应用于人民日常生活和工业容器的包装。越来越多的塑料瓶代替了玻璃瓶，而且形状更美观，款式也非常多，用途也相当广泛，如：洗洁精瓶、药瓶、汽油瓶、蒸馏水瓶等。
聚乙烯挤出成型开题报告
聚乙烯挤出成型开题报告1. 引言聚乙烯（Polyethylene，简称PE）是一种常见的热塑性树脂，广泛应用于包装、建筑、汽车和电子等领域。
挤出成型是聚乙烯加工中的一种重要工艺，通过加热和挤压，将聚乙烯熔融后连续挤出形成所需的产品。
本文旨在研究聚乙烯挤出成型的过程和特点，探索其中的问题，并提出解决方案。
2. 研究目标本文的主要研究目标是：1.研究聚乙烯挤出成型的工艺参数对产品性能的影响；2.探索聚乙烯挤出过程中可能出现的问题，并提出解决方案；3.提出改进聚乙烯挤出成型工艺的建议。
3. 研究方法本研究将采用如下方法：1.文献综述：通过查阅相关文献，了解聚乙烯挤出成型的基本原理和工艺参数的选择；2.实验测试：选取不同的工艺参数进行聚乙烯挤出成型实验，测试产品的物理力学性能；3.问题分析：分析聚乙烯挤出成型过程中可能出现的问题，包括温度分布不均、熔体流动不稳定等；4.数据分析：通过对实验数据进行统计和分析，找出工艺参数与产品性能之间的关系；5.解决方案：结合实验结果和问题分析，提出改进聚乙烯挤出成型工艺的解决方案；6.结论总结：总结不同工艺参数对聚乙烯挤出成型的影响，并提出相应的工艺优化建议。
4. 预期成果通过本研究的努力，预计将获得以下成果：1.研究出聚乙烯挤出成型的关键工艺参数，包括挤压温度、挤压速度等；2.分析不同工艺参数对产品性能的影响；3.提出改进聚乙烯挤出成型工艺的解决方案；4.提供聚乙烯挤出成型工艺优化的参考建议。
5. 研究计划本研究将按照如下计划进行：任务时间安排文献综述第1周实验测试第2-4周问题分析第5周数据分析第6周解决方案第7周结论总结第8周论文撰写第9-10周论文修改第11-12周论文最终定稿第13周答辩准备第14周6. 论文结构本论文将包括以下几个部分：1.引言：介绍聚乙烯挤出成型的背景和研究目标；2.相关理论：对聚乙烯挤出成型的基本原理和工艺参数进行介绍；3.实验设计：详细介绍实验的组织和方法，包括材料准备、设备选择和实验步骤；4.实验结果与分析：对实验数据进行统计和分析，总结工艺参数对产品性能的影响；5.问题分析与解决方案：分析聚乙烯挤出成型过程中可能出现的问题，并提出解决方案；6.结论与展望：总结本研究的主要成果和不足之处，并展望未来的研究方向；7.参考文献：列出本文所引用的相关文献。
毕业设计开题报告---饮料瓶盖的注塑模具分析与设计
2008.12.10—12.30查阅资料，市场调研，确定课题方向
2009.01.08—01.14开题报告
2009.01.18—01.25文献综述，查阅文献
2009.02.22—04.13论文初稿
2009.04.13—04.28 修改论文
2009.04.25—05.29定稿
参考文献资料：
指导教师（签名）：
年月日
分院毕业设计（论文）工作小组意见：
组长（签名）：
年月日
学生毕业设计(论文)
开题报告书
题目名称：饮料瓶盖的注塑模具分析与设计
分院：机电与汽车分院专业：数控技术
主要研究（设计）内容：
对于饮料瓶盖的意义及其使用效果作了分析，研制出一种结构简单，干净卫生，价格便宜，制造容易，使用方注塑模的工艺设计方案分析及确定工艺加工过程中的步骤和方法，生产主要是为了提高生产效率，一定要保证其精度要求，模具要进行热处理，加高模具的硬度，提高模具使用寿命。并与常用的瓶盖进行了比较，证明了新型的优越性和科学性。
1、甄瑞麟.模具制造技术.北京：机械工业出版社，2005.4
2、马名峻.蒋亨顺.郭洁民.电火花加工技术在模具制造中的应用.北京：化学工业出版社，2004.6
3、崔北华.数控加工工艺.济南：山东科学技术出版社，2005.9
4、冯辛安.机械制造装备设计.北京：机械工业出版社，1999.12
指导教师意见：
方法及其预期目标：
一、对瓶盖设计的知识点进行广泛了解与分析
二、对现国内外饮料瓶盖制造中所存在的不足进行探讨
三、根据先前学的知识和对传统材料的不足研制出新型密度计
（1）设计指导思想
（2）对瓶盖使用进行测试
（3）瓶盖的内部材料分配
PET瓶吹塑工艺及瓶坯结构参数的优化研究的开题报告
PET瓶吹塑工艺及瓶坯结构参数的优化研究的开题
报告
主题：PET瓶吹塑工艺及瓶坯结构参数的优化研究
背景：随着人们生活水平的不断提高，塑料瓶作为贮存、运输、销售食品、饮料等日常消费品的一种常见包装材料，得到了广泛的应用和推广。
其中，PET瓶因其重量轻、透明度高、耐压、耐热、不易变形等特点，已经成为食品、饮料、化妆品等领域的首选材料之一。
而PET瓶的制造工艺就是通过吹塑工艺来实现的。
因此，对于PET瓶吹塑工艺及瓶坯结构参数的优化研究显得尤为重要。
目的：本研究旨在探究PET瓶吹塑工艺及瓶坯结构参数的优化，以提升PET瓶的性能和质量，实现生产效益的最大化。
方法：本研究采用实验分析和模拟仿真相结合的方式，首先根据PET瓶的使用要求，设计出符合要求的瓶坯结构，然后通过实验方法探究不同瓶坯结构参数对PET瓶强度、透明度、韧性等性能的影响，最后利用模拟仿真软件进行优化设计和预测。
预期结果及意义：通过本研究，可以更好地了解PET瓶的吹塑工艺及瓶坯结构参数对PET瓶性能和质量的影响，从而为PET瓶的生产和应用提供可靠的技术支持和理论依据，实现PET瓶质量的提升和生产效益的最大化。
同时，这一研究也为这类包装材料的优化设计提供了一种新的思路和探索路径。
关键词：PET瓶；吹塑工艺；瓶坯结构参数；性能优化；模拟仿真。
塑料成型工艺研究开题报告
塑料成型工艺研究开题报告塑料成型工艺研究开题报告一、研究背景塑料制品在现代社会中占据重要地位，广泛应用于日常生活、工业生产和科技领域。
然而，随着环境保护意识的增强，塑料废弃物对环境的污染问题日益突出。
因此，研究和开发可持续、环保的塑料成型工艺成为当务之急。
二、研究目的本研究旨在探索新的塑料成型工艺，以减少对环境的影响，并提高产品质量和生产效率。
具体目标包括：1. 分析现有塑料成型工艺的优缺点，总结经验教训；2. 研究新型塑料成型工艺的原理和适用范围；3. 设计和制造新型塑料成型设备；4. 开展实验验证新型塑料成型工艺的可行性和效果。
三、研究内容1. 现有塑料成型工艺的分析通过文献调研和实地考察，对常见的塑料成型工艺进行分析，包括注塑、吹塑、挤出等。
重点研究其工艺流程、设备要求、成型效果和环境影响等方面，总结其优缺点，并归纳经验教训。
2. 新型塑料成型工艺的研究基于现有工艺的分析，结合科技发展趋势和环保要求，研究新型塑料成型工艺的原理和适用范围。
可能的研究方向包括可降解塑料的成型、高效能耗塑料成型、微纳米级塑料成型等。
3. 新型塑料成型设备的设计与制造根据新型塑料成型工艺的要求，设计和制造适用的成型设备。
该设备应具备高效、精确的成型能力，并考虑到节能减排和资源利用的要求。
4. 新型塑料成型工艺的实验验证通过实验验证新型塑料成型工艺的可行性和效果。
选择合适的塑料材料，进行成型实验，并对成型件的质量、成型效率和环境影响进行评估和比较。
四、研究方法1. 文献调研通过查阅相关文献，了解和分析现有塑料成型工艺的研究进展和应用情况，为新型工艺的研究提供理论基础。
2. 实地考察参观塑料制品生产企业，了解其生产工艺和设备，获取实际操作经验，并与企业技术人员进行交流和讨论。
3. 设计与制造根据新型塑料成型工艺的要求，进行设备的设计和制造。
采用计算机辅助设计软件进行设备结构设计，并选择适当的材料和加工工艺进行制造。
4. 实验验证选择合适的塑料材料，进行成型实验。
塑料挤出机开题报告
图5流线式挤管机头
1、螺杆2、机筒3、流线型过度套4、法兰
5、机头体6、流线型分流器7、分流支架8、芯棒9、口模
另一种是流线式挤管机头，如图5所示，与第一种直通式挤管机头的不同之处在于：1、过滤板设计成流线型过渡套；2、分流器设计成流线型分流器。能够很好得解决直通式挤管机头存在的问题。并且我选择的是聚乙烯管的挤出机，流线式挤管机头更适合。
5.设计挤管机头；
6.绘制挤出机及其机头装配图；
7.撰写毕业论文。
四、研究工作进度：
序号
时间
内容
1
第3～4周
搜集与塑料挤管机相关的文献与资料
2
第5～6周
学习塑料成型理论及塑料成型机械的相关知识
3
第7～10周
设计塑料挤出机主机
4
第11～12周
学习塑料模具成形理论
5
第13～16周
设计挤管机头
6
第17～18周
在机头方面，普通挤管机头的基本形式有两种：一种是常用的直通式挤管机头，另一种是流线式挤管机头。直通式机头的结构特点：主要是机头的结构设计比较简单加工容易，制造成本低。但是也存在一定的缺陷，主要有以下三个方面：1、内部结构有死角；2、机头与挤出机连接处空间过大时，加工PVC管材极不利；3、机头与挤出机的型号大小选配上互换性差。
塑料成型工艺与模具设计学习任务六矿泉水瓶吹塑模具的设计
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（２）模具温度 材料的熔融温度较高，模具温度高 吹塑模具温度通常可在２０～５０ ℃内选取
（３）吹塑压力 挤出吹塑成型时取0.2～0.6MPa 注射吹塑时取0.2～0.7MPa 注射拉伸吹塑成型常取0.3～1.0MPa
（４）模具冷却时间 中空吹塑件的冷却定型时间一般较长
支承面、脱模斜度、分型面等内容的学习，能合理设计 中空吹塑成型塑件。 要求： 1、完成中空吹塑件的设计
学习任务六 矿泉水瓶吹塑模具的设计
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重点与难点：
重点： 1、吹胀比和延伸比 2、螺纹、支承面 3、脱模斜度和分型面 难点： 1、吹胀比和延伸比 2、脱模斜度和分型面
学习任务六 矿泉水瓶吹塑模具的设计
学习任务六 矿泉水瓶吹塑模具的设计
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重点与难点：
重点： 1、模具的结构 2、夹坯口余料槽 3、模具的冷却 难点： 1、型腔结构 2、冷却系统设计
学习任务六 矿泉水瓶吹塑模具的设计
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学习目标 正确设计矿泉水瓶吹塑模具
１）吹塑模具的结构设计 通常由两瓣合成（即对开式） 模口部分做成较窄的切口，以便切断型坯 吹塑过程中模腔压力为0.2～0.7MPa 常用的材料有铝合金、锌合金也可选用钢材制造， 模腔可抛光镀铬 吹塑模可分为上吹口和下吹口两类
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学习任务六 矿泉水瓶吹塑模具的设计
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（２）模具的结构设计 模颈圈与各夹料块较易磨损，故 一般做成单独的嵌块 （３）型腔结构设计
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挤出吹塑机实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和塑料工业的蓬勃发展，挤出吹塑技术在我国得到了广泛应用。
为了更好地了解和掌握挤出吹塑技术，提高自身实践能力，我于XX年XX月参加了挤出吹塑机实习。
二、实习目的1. 熟悉挤出吹塑机的结构、原理和操作方法；2. 了解挤出吹塑工艺流程及质量控制要点；3. 培养实际操作技能，提高对塑料制品生产过程的认识；4. 深入了解塑料行业现状及发展趋势。
三、实习内容1. 挤出吹塑机结构及原理（1）挤出吹塑机主要由以下几部分组成：机筒、加热系统、冷却系统、传动系统、控制系统、模具等。
（2）挤出吹塑机的工作原理：将塑料原料通过机筒加热熔化，在压力作用下通过模具形成具有一定形状的管坯，管坯进入吹塑模具，通过压缩空气使其膨胀成中空制品。
2. 挤出吹塑工艺流程（1）原料准备：根据制品要求选择合适的塑料原料，进行干燥处理。
（2）加热：将原料送入机筒，通过加热系统加热至熔融状态。
（3）挤出：熔融原料在压力作用下通过模具，形成具有一定形状的管坯。
（4）冷却：管坯进入冷却水槽，冷却至一定温度。
（5）吹塑：管坯进入吹塑模具，通过压缩空气使其膨胀成中空制品。
（6）脱模：制品从模具中取出，进行修整、检验等后续处理。
3. 挤出吹塑工艺参数（1）温度：包括机筒温度、模具温度、冷却水温度等。
（2）压力：包括挤出压力、吹塑压力等。
（3）速度：包括挤出速度、吹塑速度等。
4. 挤出吹塑制品质量控制要点（1）原料质量：选用合格、干燥的塑料原料。
（2）模具设计：合理设计模具结构，确保制品尺寸精度和外观质量。
（3）工艺参数：根据原料特性和制品要求，合理设置工艺参数。
（4）设备维护：定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
四、实习心得体会1. 通过本次实习，我对挤出吹塑机的结构、原理和操作方法有了深入的了解，提高了自己的实际操作技能。
2. 在实习过程中，我认识到塑料制品生产过程涉及多个环节，需要各个环节紧密配合，才能保证制品质量。
饮料吹瓶成型工艺实验报告
饮料吹瓶成型工艺实验报告吹瓶原理及工艺--原料PET:聚对苯二甲酸乙二醇(酯)，是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚反应而制得，或通过对苯二甲酸酯与乙二醇进行酯交换反应和缩聚(DMT法)而制得特性:(1)优越的机械性能和耐磨性能；(2)较好的耐蠕变性能和刚性；()较好的耐蠕变性能和刚性；(3)吸水性很低，线膨胀系数小，尺寸稳定性高；(4)较高的稳定性，比热和导热率小；(5)优良的电绝缘性能；(6)优良的耐化学性能等用途:制造纤维，油瓶,饮料瓶,药瓶，薄膜和片材注拉吹成型法（一步法、两步法）挤出成型法吹瓶原理及工艺--吹瓶工艺分类注拉吹成型法注拉吹成型法1制品规格均一2劳动力成本低,模具费较高3辅助设备少4无回料及边废料5大型瓶较难成型,难吹制容器把手6螺纹及瓶口尺寸较精密7适于生产广口瓶8亮度及光泽较好9制品的取向较好,强度较高10适于硬塑料挤出吹瓶成型法挤出吹瓶成型法可制成多尺寸的制品模具费较低设备费用少有余料可吹大件制品,易吹带把手制品螺纹及瓶口尺寸精密度较差易生产不规则制品可用共挤技术处理制品表面只横向取向,强度稍差适于多层复合制品,换色容易注拉吹成型法及挤出吹瓶成型法的比较吹瓶原理及工艺--吹瓶流程注管胚预吹（把手）管胚加热低压补充吹气合模高压吹气高压定型开模出瓶贴标检验成品瓶排气拉伸吹瓶原理及工艺--吹瓶流程注管胚工艺:嵌件预热干燥处理熔融塑化加料原料机械：管胚注射机（柱塞式、螺杆往复式）去浇口消除应力修饰模具保温取件注射嵌件安放成品吹瓶原理及工艺--吹瓶流程注管胚工艺:主要操作参数：料斗温度：后：210-240℃中：230-280℃前：240-285℃喷嘴温度：240-250℃模具温度：90-110℃注射压力：80-130mpa要求:管胚纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适，二次回收料比例不能过高(5％以下)吹瓶原理及工艺--吹瓶流程调压表电磁阀调压表电磁排气阀电磁进排气阀气水分离器电磁进排气阀拉升电磁换向阀封口电磁换向阀压力表把手吹气低压气排气吹瓶原理及工艺--吹瓶流程管胚加热:1)机械和电子两部分,配备控制箱,具备成熟的加热技术,高效的加热方式.2)旋转支架由链轮组成,传送由加热和冷却线合理可靠的管理.3)采用红外线灯管加热管坯40根分成4组3)采用红外线灯管加热管坯,40根分成4组.4)支架将循环的旋转,管坯受热均匀,保证达到优良的吹瓶效果.5)冷却系统,自然冷却,风扇加速冷却避免热量积累.。
矿泉水瓶吹塑模设计
摘要根据矿泉水瓶的用途和使用要求进行分析，合理设计矿泉水瓶的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计，并根据吹塑工艺选择制矿泉水瓶的材料。
矿泉水瓶吹塑模设计，采用平行移动式模具，设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。
根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点，吹塑工艺采用挤出吹塑，矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。
关键词矿泉水瓶;吹塑模;挤出吹塑；模具设计。
Abstract:Based on the analysis of the function and usage requirements of mineral water bottles, properly designed its shape and modeling structure, including the design of its volume, wall thickness, shape,the bottom and mouth thread, etc. Meantime, chose its material according to the blow mould process of mineral water bottles.The mineral water bottle blow mould design selected parallel move mold. The design included mould material selection, molud cavity, mould main body, cooling system, incision, embedded block, vent groove, orientation and so on.According to the function, material and process characterists of mineral water bottles, the blow process used extrusion blow in this paper, The forming of mineral waterbottles contained the analysis and design of moulding equipments, moulding process conditions, etc.Keywords:mineral water bottles; blow molding;Extrusion blow molding; mould design.目录1 引言 (1)2 吹塑件结构与材料分析 (2)2.1 吹塑件的结构分析 (2)2.2 吹塑件的材料分析 (3)3 吹塑模具的结构与材料分析 (5)3.1吹塑模结构分析 (5)3.11 手动铰链式模具 (5)3.12 平行移动式模具 (5)3.13 挤出吹塑模具 (6)3.2 吹塑模具的材料分析 (7)4 挤出吹塑机头尺寸计算 (7)4.1出模膨胀系数选择 (8)4.2 挤出机头设计原则 (8)5 吹塑模具的型腔的设计 (10)5.1分型面选择 (10)5.2型腔表面处理 (10)5.3型腔尺寸计算 (10)6 吹塑模具的颈部及底部嵌块设计 (13)7 吹塑模具的夹坯口与余料槽设计 (15)7.1剪口尺寸 (15)7.2剪口部位 (15)8 吹塑模具的冷却系统设计 (16)8.1 冷却系统设计原则 (16)8.2 开设冷却系统 (17)9 吹塑模具的排气系统设计 (19)10 成型设备选择 (20)11 中空制品缺陷的产生原因及解决措施 (20)参考文献 (24)致谢 (25)1引言中空吹塑成型主要适合加工包装容器和中空制品．适于该种成型的原料有：高压聚乙烯(HDPE)、低压聚乙烯(LDPE)、硬聚氯．乙烯(HPVC)、软聚氯乙烯(SPVC)、纤维紊塑料、聚苯乙烯(Ps)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(Pc)等。
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华侨大学厦门工学院毕业设计(论文)开题报告系（部）：机械工程及自动化专业班级：******姓名*** 学号******* 指导教师****职称学历副教授课题名称矿泉水瓶挤出吹塑成型工艺及模具设计毕业设计（论文）类型（划√）工程设计应用研究开发研究基础研究其他√一、本课题的研究目的和意义：本课题来源于工程实践，是结合学生的专业特点和就业方向而设计的一个课题。
通过本次设计，掌握塑料件挤出吹塑成型模具设计的过程和基本技能；利用计算机辅助模具设计；掌握模具制造、装配的工艺要求。
模具设计全程应用CAD/CAM/CAE技术以及UG三维制图软件，从设计到最后出现成品都用现代先进的模具设计软件完成，已达到提高生产效率和成品精度的要求，减少重复设计的繁琐操作。
并且在设计过程中尽量采用标准件来完成整个模具的设计，以便于以后的维修及零部件的更换。
通过对矿泉水的性质和流通环境的分析，设计能在流通过程中起保护作用的包装，设计合理的包装不仅仅能保护产品、方便储运，而且还能在很大程度上起到介绍产品和促进销售的作用。
本设在矿泉水在流通过程得到保护，同时激起人们的购买欲望，从而促进其销售。
为了设计一款兼有良好的容装性，保护性，方便性，有美观经济的优点，满足消费者购买和使用习惯的矿泉水水瓶包装也是很有经济价值和市场前景的。
二、文献综述（国内外研究情况及其发展）：模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
经国务院批准，从1997 年到2000 年，对80 多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。
所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。
年来我国的模具工业也有了很大的提高，有的模具已达到国际水平，年出口额达7．38亿美元。
由于近年来市场需求的强劲拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，以2003年为例，年增长就达25％之多，广东、江苏、浙江、山东等地的增长甚至在25％以上，其中广东模具生产企业近7000余家，年产值早巳超过200亿元，占全国模具年产值的40％多，几成就了我国模具工业的半壁江山。
目前我国塑料模具市场中国外模具约占,其中大型、精密、复杂、长寿命模具约占左右。
被国外称为“金钥匙”、“进入富有社会的原动力”的模具由于经济发展较快时期产品畅销, 自然要求模具能跟上,而经济发展滞缓时期产品不畅销企业必然想方设法开发新产品,这同样会给模具带来强劲的需求因此模具工业被称为“不衰亡工业”模具市场发展走势总体将是平稳向上并且随着以塑代钢、以塑代木、少无切削等的进一步发展实施,结合我国国民经济各部门发展规划,我国的发展速度将高于世界平均水平,预计“十五”期间我国模具工业将以年均10%以上的速度发展,而塑料模具将20%以上的速度发展。
吹塑，这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。
直到1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。
这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展；吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。
国外的情况PET容器已经成为全球各国广泛使用的包装材料和容器，在食品、饮料、酒类、化妆品、日用品、工业用品、交通用品、农业用品包装等方面得到越来越广泛的应用，近年来PET 容器在饮料包装中的应用发展更为迅猛。
如美国软饮料 PET 瓶的数量1990 年为76 亿只，1992 年达近100 亿只，1997 年超过200 亿只，2000 年和2001 年分别为220 亿只和225 亿只。
由于PET 瓶的容量比金属罐和玻璃瓶都要大得多，所以PET 瓶装软饮料在容量比例上的优势更为明显，1990 年已为1/3，1993 年达4 成，1997 年以后均占到一半以上。
美国一些啤酒厂正开始转向采用塑料瓶包装啤酒，并有增多的趋势。
堪萨斯州的 DonyExpress 牌啤酒包装正在从玻璃瓶改用三层琥珀色 PET 塑料瓶，而且可以仍采用现有灌装设备。
马里兰州的Constar 国际公司制备塑料瓶型坯和吹塑成型三层瓶，其外层和内层材料为PET，阻隔芯层材料为特殊尼龙MXD6。
Constar 公司声称其还采用了高性能吸氧剂Oxbar，因而实际上没有氧渗入瓶的不良后果，并大大降低了碳酸气的速漏问题。
GreatPlains 啤酒公司于2003 年7 月6 日开始生产塑料瓶包装的啤酒，通过国内零售商分销给宾馆、运动场和娱乐场所。
并计划想中国出口，该公司在 Olathe 的分厂目前每年能生产15000 个三层瓶中的阻隔层，并已订购设备进一步扩大生产能力。
三、本课题的主要研究内容（提纲）和成果形式：1）查找阅读与挤出吹塑模具设计相关的参考资料至少5篇，完成开题报告3000字、完成与课题相关的外文翻译5000字；2）完成系列矿泉水瓶造型及工艺设计；3）设计成型该塑件的模具设计；4）完成二维装配图、结构零件和所有成型零件的零件图；5）制作模具工作模拟动画视频及模具装配模拟动画视频；6）按规定格式和质量完成毕业论文。
四、拟解决的关键问题：1、挤出机头的设计与参数选择2、吹塑模具的型腔的设计3、吹塑模具的颈部及底部嵌块设计4、吹塑模具的夹坯口与余料槽设计5、吹塑模具的冷却系统设计6、吹塑模具的排气系统设计五、研究思路、方法和步骤：本研究的难点在于挤出吹塑成型过程的三个阶段：型坯成型、型坯吹胀以及制品冷却与固化阶段。
型坯形成是指通过挤出成型得到半熔融状态的塑料管坯(型坯)。
随着中空吹塑制件的几何形状越来越复杂,设计良好的预成型型坯对以最小的材料消耗获得所需求的壁厚分布且结构稳定的制件有着重要的意义,也就是在型坯成型阶段通过采用调节型坯的壁厚分布形状,以使吹塑制品的壁厚分布趋于均匀。
由于型坯形成时的挤出膨胀、下垂、回弹等因素使得型胚成型阶段型胚尺寸在长度方向不一致而变得非常复杂。
在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。
型坯吹胀是指将塑料管坯趁热置于模具中,并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，紧贴于模腔壁上成型，这个阶段的成型直接影响制品的外形，壁厚均匀性以及制品的性能，是整个成型过程的关键环节。
该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。
而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。
尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。
优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。
制品冷却及固化是指型坯吹胀紧贴模壁后凭借热扩散率较高的模具和压缩空气进行冷却，冷却至一定温度后开模，再在空气中冷却的过程。
一般包括外冷却（制品外表面与模腔间的导热），内冷却（制品内表面与冷却空气或其它介质间的对流传热）及开模后冷却（制品的内外表面与空气或其它介质的自然对流传热）。
塑料制品脱模后，常需要进行适当的后处理来改善制品的性能和提高制品尺寸的稳定性。
六、本课题的进度安排：第1周调研及查找资料(相关文献至少5篇)，完成开题报告和翻译外文资料第2周完成塑件三维造型设计和二维工程图绘制,塑件分析第3周选择挤出吹塑成型设备就并初步确定模具成型方案第4-7周完成模具二维装配图绘制及模具三维总装第8-9周结构零件和所有成型零件的零件图第10-11周制作模具动画第12周撰写，修改论文第13周打印论文和图纸，论文送审第14周答辩（根据教务处统一安排的时间）七、参考文献：1.江昌勇，沈洪雷主编·塑料成型模具设计·北京大学出版社·2012.92.塑料模具设计手册编写组编著·塑料模具设计手册之二·机械工业出版社·20003.杨占尧主编·塑料模具标准件及设计应用手册·化学工业出社·2008.44.[美]Beall,G.L.[美]Throne,J.L. 著·中空塑料制品设计和制造·化学工业出版社·2007.75.[美]Paul A.Tres著·塑料零件装配设计·化学工业出版社·2002.66.黄锐主编·塑料成型工艺学·中国轻工业出版社·2007.37.蒋继红等编绘·塑料成型模具典型结构图册·中国轻工业出版社·2006.88.模具实用技术丛书编委会编著·塑料模具设计与实用实例·机械工业出版社·2009.119.张玉龙，张子钦主编·塑料吹塑制品配方设计与加工实例·国防工业出版社·2006.110.王艳芳，何震海，郝连东主编·中空吹塑·化学工业出版社·200611.徐百平，何亮主编·塑料挤出成型技术·中国轻工业出版社·201110.葛正浩主编·UG.NX5.0塑料模具设计·化学工业出版社·2009.1八、指导老师意见：指导老师（签名）：年月日九、系（部）意见：系（部）主任（签名）：年月日注：本表可续页。