撬装大件设备吊装方案
撬装结构吊装专项施工方案
撬装结构吊装专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份撬装结构吊装专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的清理工作，以确保吊装过程的安全性和顺利进行。
2. 施工前准备工作在进行撬装结构吊装之前，需要进行以下准备工作：•评估吊装工程的需求，确定合适的吊装方法和设备。
•调查现场情况，包括场地平整度、地基承载力等因素，确保施工条件符合要求。
•编制详细的吊装方案和施工计划，明确每个环节的责任和工作流程。
•获取必要的施工许可和安全证书。
3. 施工过程中的安全措施在进行撬装结构吊装的过程中，必须严格遵守以下安全措施：3.1 安全设备和装备的使用•使用合适的吊装设备，包括起重机、吊车等，并确保其正常运行和维护。
•根据吊装对象的特点选择合适的吊具，并检查其质量和完整性。
•使用符合要求的安全绳索、安全带等个人防护装备。
3.2 吊装现场安全管理•设置明确的吊装区域，并进行有效的隔离和标识。
•限制非相关人员进入吊装现场，并做好安全警示和教育工作。
•检查施工场地的地基、基础等条件，确保其承载力和稳定性。
•防止不必要的人员站在吊装物体的下方。
3.3 吊装过程中的安全操作•提前进行吊装试验，检查设备和吊具的正常运转，并确保吊装对象的稳定。
•在吊装过程中，严禁超载和过程变形，避免造成吊装事故。
•采用适当的吊装控制方式，避免晃荡和突然停止等操作失误。
4. 施工后清理工作完成撬装结构吊装后，需要进行以下清理工作：•拆除吊装设备和吊具，并进行检查和维护。
•清理吊装现场，包括撤除隔离措施、清理工地垃圾等。
•进行后续的检查和整改工作，及时处理可能存在的问题。
5. 总结撬装结构吊装是一项复杂而危险的工程，需要进行充分的施工准备和安全措施的落实。
本文档提供了一份撬装结构吊装专项施工方案，以帮助施工人员建立正确的施工流程，确保吊装过程的安全性和顺利进行。
在实际施工中，应严格按照该方案的要求进行操作，并根据具体情况进行相应的调整和改进。
撬装大件设备吊装方案
撬装大件设备吊装方案一、方案总述本方案主要详细阐述了撬装大件设备的吊装方案，总体包括了概述、施工准备、吊装方案、施工步骤等内容，旨在确保施工过程中安全、高效地完成吊装工作。
二、施工准备1.项目背景：详细说明了需要吊装的大件设备的基本情况，包括重量、尺寸、结构等，对需要吊装的设备有一个全面的了解，以便后续制定合理的吊装方案。
2.环境因素考虑：综合考虑施工现场的地质、气象等因素，确定吊装设备的选择和使用方式，确保吊装操作的安全性和稳定性。
3.施工设备准备：准备所需的起重机具、吊具、支撑材料等工具和设备，确保施工过程中顺利进行。
4.人员培训和分工：对施工人员进行相关培训，确保他们熟悉操作流程和安全注意事项，并根据需要分工合理安排各个环节的责任。
三、吊装方案1.吊装设备选择：根据撬装大件设备的重量和尺寸，选用适合的起重机具，如塔吊、履带吊等，确保其承重能力满足要求。
2.吊装点确定：根据设备的结构特点和安装要求，确定吊装点的位置和数量，采用合适的方式进行固定，确保吊装过程中设备的稳定性。
3.吊装过程中的风险控制：对施工过程中可能出现的风险，如倾斜、滑移等进行全面评估，采取相应的安全措施，确保吊装过程中的安全。
4.吊装时的平衡控制：在吊装过程中，注意控制设备的重心，避免不均衡状态造成的倾斜或滑移，采取合适的支撑材料进行平衡控制。
四、施工步骤1.施工准备：组织施工人员进行人员培训和分工，检查所需设备的完好性和使用状态，做好相关的工程准备工作。
2.吊装设备安装：按照施工准备中选定的起重机具和吊具，进行吊装设备的安装和固定，确保设备能够稳定地悬挂在起重机具上。
3.吊装现场准备：根据吊装方案和吊装点的位置确定施工现场，清除障碍物和不符合安全要求的物品，确保吊装过程中无干扰。
4.开始吊装：按照吊装方案，在吊装设备到位后，通过起重机具将设备逐步提升到所需高度，并根据需要进行角度和方向调整。
5.完成吊装：在校准设备位置和平衡调整后，将设备缓慢放置到预定位置上，解除吊装设备，确保设备的安全和稳定。
撬装设备基础施工方案百度
撬装设备基础施工方案一、项目概述本文档旨在提供撬装设备基础施工方案的详细说明，以保证施工过程的顺利进行。
撬装设备是指用于解决重型设备安装、拆卸和搬运的专用工具。
撬装设备的施工方案需要考虑到安全性、效率性和准确性等因素，以确保工程的顺利进行。
二、施工过程1.准备工作施工前需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：–完善施工方案：根据具体的设备情况和施工环境，制定合理的施工方案，包括搬运路径、吊装点选定、起重设备选择等。
–确定撬装工具：根据设备的重量和形状，选择适当的撬装工具，如千斤顶、起重机械等。
–安装施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁。
摆放撬装工具和安全警示标识。
–培训施工人员：对施工人员进行必要的安全培训和操作指导，确保其具备相关的撬装工具操作技能。
2.拆卸设备在开始进行撬装工作之前，需要先进行设备的拆卸工作。
拆卸设备时要注意以下事项：–断电断气：对设备进行断电、断气，确保施工过程的安全性。
–拆卸连接件：根据设备的结构和连接方式，逐步拆卸连接件，如螺栓、螺母等。
–标记拆卸步骤：在拆卸过程中，为了方便后续的安装，需要对拆卸步骤进行明确的标记和记录。
3.搬运设备拆卸完成后，需要进行设备的搬运工作。
在搬运设备的过程中，需要注意以下事项：–确定搬运路径：在搬运设备之前，需要先确定好搬运路径，确保路径畅通无阻。
–使用合适的撬装工具：根据设备的重量和形状，选择合适的撬装工具进行搬运。
使用千斤顶、起重机械等设备进行搬运操作。
–防护措施：在搬运过程中，需要设置合适的防护措施，如安全围栏、警示标识等，以确保施工过程的安全性。
–协同合作：在进行设备的搬运过程中，需要各个人员之间紧密协作，确保操作的顺利进行。
4.安装设备在搬运设备到指定位置后，需要进行设备的安装工作。
在安装设备的过程中，需要注意以下事项：–定位设备：根据设备的摆放位置，进行准确定位，在设备的摆放位置做好标记。
–连接设备：根据设备的连接方式，对设备进行连接，确保连接牢固可靠。
大件设备吊装专项方案
大件设备吊装专项方案一、项目背景随着科技的发展和产业的不断进步，大件设备在各个行业中的使用越来越普遍，比如建筑、工程、航天等。
而大件设备的搬迁和安装往往需要运用专业的吊装技术来完成，以确保设备的安全和稳定。
因此，制定一套科学的大件设备吊装专项方案对于工程的顺利进行至关重要。
二、项目目标1.提高安全性：确保大件设备的搬迁和安装过程中不发生任何意外事故，保证施工人员的安全。
2.提高效率：优化吊装方案，提高搬迁和安装的效率，减少工期。
3.降低成本：通过精确的规划和操作，减少材料的损耗和人力资源的浪费，从而降低成本。
三、方案内容1.编制详细的施工方案：根据设备的重量、形状、尺寸等特点，制定详细的吊装方案，包括使用的起重设备、吊装绳索、支撑结构等。
2.进行现场勘察和测量：在吊装前，对施工现场进行勘察和测量，确保施工区域的平整度、承重能力等安全条件满足吊装要求。
3.制定风险评估和应急预案：对吊装过程中可能发生的各种风险进行评估，并制定相应的应急预案，以应对意外情况。
4.培训施工人员：对参与吊装的施工人员进行培训，提高其吊装技术和安全意识，确保他们能够正确地操作吊装设备。
5.严格遵守施工规范：遵守各类相关规范和标准，如吊装设备的操作规程、吊装绳索的使用规范等，以确保施工安全和质量。
6.实施监控和记录：在吊装过程中，对吊装设备和施工现场进行监控，并详细记录各项数据，以备后续分析和评估。
四、项目计划1.前期准备：进行现场勘察和测量，制定施工方案和风险评估，培训施工人员。
2.施工准备：提前准备好所需的吊装设备和绳索，搭建支撑结构。
3.吊装操作：根据施工方案和风险评估，进行吊装操作，确保设备安全到位。
4.监控和记录：在吊装过程中，进行设备和现场的监控，并进行数据记录。
5.后期评估：根据数据分析，评估吊装过程中的表现，总结经验教训，优化吊装方案。
五、项目资源1.吊装设备：根据具体的项目需要，选择合适的起重机械和绳索等工具。
设备撬装方案
设备撬装方案1. 引言在各种设备的生产和使用过程中，设备的撬装方案是一个重要的环节。
通过合理的撬装方案可以确保设备运输、安装、维护等的安全和高效，在特殊情况下还可以提高工作效率。
本文将介绍设备撬装方案的基本概念、影响因素和设计原则，以及一些具体的撬装方案案例。
2. 设备撬装方案的基本概念设备撬装方案是指在设备运输、安装、维护等过程中，根据设备的特点和工作环境的特殊要求，为设备选择合适的撬装方式和方案。
根据不同的设备类型和工作场景，撬装方案可以包括如下几个方面：•设备的包装和保护方案；•设备的吊装和搬运方案；•设备的组装和拆卸方案。
在制定撬装方案时，需要全面考虑设备的重量、体积、形状、材质等因素，并结合现场环境、人员数量、作业条件等因素进行综合分析和方案设计。
3. 设备撬装方案的影响因素设备撬装方案的设计不仅需要考虑设备本身的特点，还需要考虑现场环境、人员配备、作业条件等各种因素的影响。
下面列举一些常见的影响因素：3.1 设备重量和体积设备本身的重量和体积是制定撬装方案时需要优先考虑的因素。
通常情况下，重量较大的设备需要使用吊车或者起重机进行吊装，而体积较大的设备需要拆分成多个部分进行运输和装配。
3.2 现场环境现场环境包括设备运输的道路情况、安装场地的空间大小和地形情况等。
如果道路狭窄或者道路上有障碍物，则需要特殊处理，如采用拆卸或者轮式运输等方式。
如果安装场地空间狭小或地形复杂，则需要采用特殊的吊装方案。
3.3 作业条件作业条件包括现场可用的工具、人员数量和人员技能等。
在制定撬装方案时需要考虑到作业条件的实际情况，以确保撬装方案的可行性和安全性。
4. 设备撬装方案的设计原则在设计设备撬装方案时，需要遵循如下原则：4.1 安全第一设备撬装时必须保证人员和设备的安全。
所有的撬装方案都必须按照国家和地方有关法律、法规的规定以及相关的安全标准进行设计，确保人员和设备的安全和健康。
4.2 经济合理在保证安全的前提下，需要尽可能地降低撬装成本，提高设备的运输、安装、维护和拆卸的效率和质量，确保撬装成本的经济合理性。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、吊装前的准备工作1.完成现场勘察：对吊装现场进行仔细勘察，包括现场地形、周边环境、道路条件等，确保能够顺利进行吊装。
2.制定吊装方案：根据设备的尺寸、重量、高度等参数，制定吊装方案。
方案包括选择合适的起重机械、确定吊装点、设计合适的吊索、计算吊装力矩等。
3.选择合适的起重机械：根据设备的重量和高度，选择适合的起重机械。
常见的起重机械有塔吊、起重机、龙门吊等。
4.安装吊点：根据设备的结构特点和重心位置，在设备上设置合适的吊装点，确保吊装过程中设备保持平衡。
5.配置吊索和吊具：根据吊装方案，选择合适的吊索和吊具。
吊索要具备足够的强度和稳定性，吊具要能够牢固地固定在设备上。
6.安排专业人员：吊装工作需要经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装过程安全可靠。
需要有专业的起重机操作员、吊装工和安全监督员等。
二、吊装过程1.搭设起重机械：根据现场条件和吊装方案，搭设起重机械，确保其稳定和安全。
2.检查设备和吊具：在吊装前，对设备和吊具进行全面检查，确保吊具的使用状态良好，能够承受设备的重量。
3.安装吊索和吊具：根据吊装方案，将吊索和吊具连接到设备的吊装点上，并进行牢固固定。
4.吊装设备：由专业的起重机操作员根据吊装方案进行吊装。
整个过程中，起重机操作员要根据实际情况调整起吊速度和起吊高度，确保设备平稳吊起。
5.控制设备的运动：在设备吊装过程中，要随时注意控制设备的运动，防止碰撞和其他意外事故的发生。
6.安全放置设备：将设备慢慢放置到预定位置，确保设备的稳定和平衡。
三、吊装后的安全措施1.检查设备：吊装完成后，要对设备进行全面检查，确保设备没有受到损坏。
2.拆除起重机械：吊装完毕后，及时拆除起重机械，并妥善存放。
3.清理现场：吊装过程中可能会产生一些杂物和垃圾，要及时清理现场，确保周围环境整洁。
4.归档备案：将吊装方案、吊装记录和检查报告等资料归档备案，以便日后的工作参考和安全评估。
总结：大件设备吊装作为一项复杂的工作，需要提前进行充分的准备和计划，确保施工安全。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案大件设备吊装是指对于重量较大、结构庞大的机器设备进行升降、搬运、安装等工作的一项技术活动。
对于这类工程，一个完善的总体方案是必不可少的，它能够保证整个工程的顺利进行以及工人的安全。
以下是一份针对大件设备吊装的总体方案。
1.前期准备在进行大件设备吊装前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，了解周围的环境情况以及工程难度。
同时，还需购置吊装所必需的各种设备和工具，并对其进行检验和测试，确保其正常使用。
2.吊装方案设计根据吊装设备的重量、尺寸、结构等特点，设计出合理的吊装方案。
方案应包括吊装的具体步骤、所需的吊装设备、工人的任务分工和安全措施等内容。
在设计方案时，应充分考虑到施工现场的狭窄程度、地基的稳定性以及天气等因素。
3.安全措施在吊装过程中，工人的安全是首要考虑的因素。
因此，在吊装前，需要做好一系列安全措施。
包括但不限于：1）对吊装设备进行周密的检查和保养，确保其安全可靠；2）设置合理的安全警戒线和警告标志，以防止无关人员进入施工现场；3）工人必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等；4）在必要的位置设置防护网和安全绳，防止工人从高空掉落。
4.吊装操作细节在吊装操作过程中，工人需要按照设定的方案进行操作，并注意吊装的细节。
如在吊装现场周围设置好安全警戒线，禁止无关人员靠近；设立指挥员和现场安全监察员，负责指挥和监督吊装过程；严格按照吊装设备的操作规程进行操作，不得盲目行动；在钢丝绳等吊装工具的使用过程中，要严格控制其张力，确保工具的安全性。
5.现场协同工作吊装工作需要多个人员进行协同操作，因此，各个工作人员之间的合作至关重要。
在吊装现场设置指挥员，统一指挥，负责协调各个工种的工作，确保整个吊装过程的顺利进行。
同时，工作人员之间还需保持良好的沟通和配合，确保在吊装过程中能够及时相互通知，并作出相应的调整。
6.后期维护在吊装完成后，需对吊装设备进行清洁和保养，并及时处理吊装过程中可能产生的问题和纠纷。
大件设备吊装方案最终版
大件设备吊装方案最终版一、项目概述本项目是对大型制造企业进行设备更新换代，其中包括多台大件设备吊装的施工工作。
本方案旨在全面、安全地完成大件设备吊装的任务，并确保设备正常安装。
二、施工前准备1.按照设备技术要求和现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括起吊点、吊装机械设备选择、吊装方法等。
2.与设备供应商沟通确认吊装工作的具体要求，包括设备的尺寸、重量、吊装点等。
3.聘请专业吊装施工队伍，并确保相关工人具备相应的操作证书和经验。
4.确定吊装现场周边的施工区域，并进行相应的封闭和警示措施，以确保施工安全。
5.对吊装机械设备进行检查和维护，确保其正常工作。
三、吊装方案1.根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装机械设备，如起重机、吊车等。
2.根据设备的特点，确定合适的起吊点，并采用合适的起吊方法，如用钢丝绳、吊钩等进行吊装。
3.在吊装过程中，保持设备平稳，并做好控制措施，避免设备晃动或倾斜。
4.在起重机械与设备之间设置缓冲垫，以减小吊装振动对设备的损害。
5.针对设备的特殊要求，如防震、防滑、防撞等，采取相应的措施，并在吊装过程中进行监控。
四、施工过程及安全措施1.施工前，组织施工人员进行安全教育培训，确保他们具备相关的安全意识和操作技能。
2.在吊装现场设置专门的施工标识和警示标识，禁止未经许可的人员进入施工区域。
3.在吊装现场设置专门的指挥员，负责协调指挥各项工作，并保证施工顺利进行。
4.在吊装现场设置专门的安全监控设备，对吊装过程进行实时监控，并及时进行报警和处理。
5.在吊装过程中，进行施工现场的定期巡视，及时发现和解决吊装中可能出现的安全隐患。
五、施工后的清理和总结1.完成吊装工作后，对吊装机械设备进行清理和检查，确保其处于正常工作状态。
2.对施工现场进行清理，清除吊装过程中产生的废弃物和杂物，保持施工区域的整洁。
3.进行吊装工作的总结和评估，对施工过程和结果进行分析，发现问题，并提出改进措施。
4.形成相关的吊装工作记录和资料，作为以后类似工作的参考。
4大件设备吊装方案
4大件设备吊装方案大件设备吊装方案是指在工业生产中，对体积庞大、重量较大的设备进行吊装安装的方案。
这类大件设备的吊装不仅要考虑到设备本身的重量和尺寸，还要考虑到周围环境、吊装设备和吊装人员的安全。
以下是一个关于大件设备吊装方案的示例。
一、前期准备工作1.设计吊装方案：根据设备的重量和尺寸，结合现场环境条件，设计出最优的吊装方案。
包括吊装点的选择、起重设备的选择、吊装绳索的安全系数等内容。
2.确定吊装点和固定支架：根据设备的结构和重心，确定合适的吊装点，并进行加固处理。
同时，需要设计和制作固定支架，用于固定设备在吊装过程中的平衡和稳定。
3.做好现场清理：清理吊装现场，确保没有杂物和障碍物，保证吊装过程的顺利进行。
二、吊装设备选择根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备。
常用的吊装设备有起重机、吊车、吊索等。
1.起重机：适用于吊装重量较大的设备，有多种类型可选择，如塔式起重机、履带式起重机、轮式起重机等。
2.吊车：适用于吊装重量较大的设备，有伸缩臂吊车、车载吊车等类型可选择。
3.吊索：适用于吊装比较轻的设备，可以使用钢丝绳或者合成纤维绳索作为吊装绳索。
三、吊装过程1.安装吊装设备：根据吊装方案，安装起重机或者吊车，并确保其稳定和安全。
2.绑扎设备：使用吊装绳索将设备牢固地绑扎住，确保设备在吊装过程中不会松动或者倾斜。
3.将吊装绳索连接起重机或者吊车：根据吊装方案，将吊装绳索连接到起重机或者吊车上，并进行安全检查。
4.小范围预升：根据吊装方案，先进行小范围的预升，检查设备、吊装绳索和起重机或者吊车的稳定性。
5.逐步提升设备：根据吊装方案，逐步提升设备，确保设备平稳地上升。
6.吊装到位：根据吊装方案，将设备吊装到指定位置，并进行稳定和固定。
7.检查和调整：吊装完成后，对设备进行检查，确认设备的安全和稳定。
如有需要，对设备进行调整，确保设备的正常使用。
四、注意事项1.按照吊装方案操作：严格按照吊装方案进行操作，避免出现偏离方案的情况。
设备撬装方案
设备撬装方案设备撬装方案是指在固体表面上，使用力量将设备强行脱离它的原位来进行拆卸或移动的计划。
这种方案通常需要进行细致的规划和准备，同时还需要知道最佳的工具和技术来执行该计划。
在下面的文档中，我们将介绍如何准备和执行设备撬装方案，以及如何避免损坏设备和周围的环境。
步骤以下是设备撬装方案的步骤：1. 规划和准备在执行设备撬装之前，需要对目标设备进行分析，了解其重量、尺寸和结构。
此外，还需要对周围环境进行评估，确定在撬装过程中可能遇到的障碍物。
准备好所需的工具和材料，包括撬棒、钳子、垫片、木板等。
确保所有工具都在可靠状态，以便在撬装时不会断裂、弯曲或出现其他问题。
2. 安装撬棒撬装的关键是要安装撬棒。
安装撬棒的位置需要根据设备的结构和重心位置进行选择。
通常情况下，选取结构最结实且最能承受挤压力的部位来安装撬棒。
在安装撬棒之前，需要在撬棒的末端加上一块垫片，以避免对设备和表面造成损坏。
将撬棒插入设备下方，将垫片和表面平行，然后将撬棒旋转，使撬棒横向移动。
3. 施加力量在安装好撬棒后，需要施加力量以将设备从原位上抬起。
在施加力量时，需要使用另一只工具（如钳子），将设备从表面上分离。
建议使用脚踏板或其他支撑物来帮助施加力量，以减少工作人员的劳动强度。
同时也需要注意施加力量的角度和方向，以避免对表面造成额外的损伤。
4. 移动设备在设备抬起并分离后，需要小心地移动设备，以免损坏设备和周围环境。
可以使用吊车或推车等设备来协助移动。
在移动设备时，需要注意设备的重心位置，并使用木板或其他支撑物来防止设备失稳。
5. 清理工作在完成撬装工作后，应清理现场，将垫片等工具收回并妥善存放。
注意事项设备撬装是一项危险的工作，需要注意以下事项：•在撬装前，必须了解设备的结构和特性，并知道如何安全地进行撬装。
•在撬装过程中，一定要保持周围环境的清洁整洁，并随时检查设备和表面是否有损坏。
•在使用撬棒等工具时，需要戴好手套和护目镜等个人防护设备，以免受伤。
大件吊装方案范文
大件吊装方案范文一、引言大件吊装指的是通过起重机械将重量较大的物体进行吊装和移动的工程操作。
这些大件可以是建筑物的结构构件、重型设备、海洋平台等。
大件吊装方案的制定是确保吊装工作安全、高效进行的重要环节。
本文将给出一份大件吊装方案范文，以供参考。
二、大件吊装方案1. 概述本次大件吊装的物体为一座重型机械设备，总重约为100吨。
吊装工作将在开阔的施工现场进行，吊装高度约为20米。
本方案的目标是确保吊装工作安全、高效进行，并最大程度地减少可能的风险。
2. 吊装准备在正式进行吊装操作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要在工作现场设置合适的作业区域，并确保周围没有人员或障碍物。
其次，需要对起重机械进行全面检查，确保其工作稳定可靠。
同时，也需要对吊装绳索、吊钩等设备进行检查和保养，确保其正常工作。
最后，需要确定合适的吊装方案，并将其详细传达给参与吊装工作的人员。
3. 吊装工艺在吊装过程中，需按照以下步骤进行：•步骤一：将起重机的支腿稳固地架设于工作区域，并通过检测确保其稳定性；•步骤二：将起重机的大臂以合适的角度伸出，另一端固定于吊物体的适当位置；•步骤三：根据吊装物体的具体情况，确定合适的吊索或吊具，并正确地连接到吊物体上；•步骤四：通过操作起重机，逐渐升高起重吊臂，同时通过联动控制吊钩升降，稳定地提升吊物体；•步骤五：缓慢移动吊物体到目标位置，确保其位置和方向的准确性；•步骤六：完成吊装后，缓慢降低起重吊臂、放松吊索或吊具，并将起重机移离吊装现场。
4. 安全措施在吊装过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保吊装工作的安全性。
具体的安全措施包括但不限于：•严格按照操作规程进行吊装作业，确保作业人员的安全；•进行地基检测，确保吊装地基的稳定性；•设置合适的安全警示标志，警示他人远离吊装现场；•确定合适的吊物绑扎点，避免吊物滑脱或破损；•在吊装作业现场设置合适的人员指挥员，确保作业顺利进行；•预先准备应急措施，如起重机故障、吊具断裂等情况的处理方案；•结束吊装作业后，进行全面的设备检查和维护，确保下次使用的安全性。
设备撬装方案
设备撬装方案在工业制造和生产过程中，有许多需要进行设备撬装的场景。
设备撬装是指将设备从一处位置移动到另一处，并进行组装、调试等一系列操作的过程。
下面将介绍一些常见的设备撬装方案。
1. 液压千斤顶液压千斤顶是一种常见的设备撬装工具，它由一个液压驱动装置和一个千斤顶组成。
液压千斤顶的原理是依靠液压驱动使千斤顶产生向上的力量，从而帮助完成设备的移动和安装。
液压千斤顶使用方便，而且能够产生很大的力量，适用于各种规模的设备撬装。
2. 滑轮组装滑轮组装是一种相对简单的设备撬装方案。
它的原理是将滑轮固定到设备上，然后在需要移动和组装设备时，利用滑轮使设备产生滑动的力量。
滑轮组装是一种比较省力的方案，也适用于各种规模的设备撬装。
3. 栈板组装栈板是一种常用的货物运输工具，它不仅适用于货物的运输，也可以用于设备的撬装和组装。
栈板组装的原理是将设备放置在栈板上，在需要移动和组装设备时，利用栈板的平移功能和叉车等工具帮助实现设备的移动和组装。
栈板组装的优点是使用方便，可以节省人力和时间。
4. 飞鸟吊装飞鸟吊装又称为行车吊装，它是一种常见的大型设备撬装方案。
飞鸟吊装的原理是利用起重机等设备帮助吊装设备，从而实现设备的移动和组装。
飞鸟吊装适用于大型设备的撬装和组装，需要专业人员进行操作，并需要保证吊装过程的安全。
5. 真空吸盘吊装真空吸盘吊装是一种适用于平面设备的撬装方案。
它是通过真空吸盘吸附设备表面，从而使设备产生吸附的效果，然后帮助设备移动和组装。
真空吸盘吊装需要专门的设备，而且对吸盘和设备表面的清洁和维护要求比较高。
总的来说，设备撬装方案需要根据实际情况和需要进行选择，不同的方案适用于不同规模、形状和重量的设备。
同时，在进行设备撬装时，需要保证操作的安全和稳定，避免对设备和人员造成损伤。
设备撬装方案
设备撬装方案在工业生产和建筑施工过程中，经常需要移动或安装大型设备。
为了快速、高效地完成这些任务，需要采取合适的撬装方案。
本文将介绍设备撬装方案的基本知识和注意事项。
什么是撬装撬装是指利用撬杆或者其他工具辅助移动、抬升或安装重物的工作。
撬装通常需要配合使用滑轮、绳索、起重机等工具，以达到抬高和移动设备的目的。
设备撬装的步骤设备撬装因设备品种、型号、重量、客户要求等不同因素而变化。
下面是一般性的设备撬装步骤：第一步：制定撬装方案应根据客户要求、设备品种、型号和材质等因素，制定能满足工程安全要求和作业效率的撬装方案。
第二步：现场勘测在作业前需要进行现场勘测，了解作业场地的地理环境，确定设备撬装方案，以及判断操作难度和作业安全。
第三步：现场清理在作业开始前，需要对施工场地进行清理，保证施工场地的平稳。
第四步：布置撬装工具根据撬装方案，需在作业现场布置好各种撬装工具和设备，并确保这些工具和设备的安全和稳定。
第五步：绑扎在装设工具、绳索、起重装置等方面严格按照设计图纸和现场技术规定进行。
第六步：协同作业在撬装工作中人员必须严格按照工作指令、时序和步骤进行，确保工作作业使用安全、协同性和高效。
第七步：撤离撬装工具和设备根据施工方案和工作计划，撤离坚固的撬装设备，并确保现场的平稳安全。
设备撬装的注意事项在设备撬装过程中，为确保作业安全和效率，需要注意以下几点：1. 设备的选择设备的选型要根据现场环境、设备性质、工作需求等多个因素来进行，必须保证设备和工具的安全可靠，才能达到工作效率和安全建设。
2. 设备撬装方案的确定派遣现场技术专家进行撬装方案调查和设计，根据客户和工程的实际需求以及现场技术情况进行详细的设计方案。
3. 撬装工具的选择在使用撬装工具时，必须根据实际物体和操作要求，选用合适的撬杆、起车机、滑轮组、绳索等工具。
4. 操作人员的安全教育严格对操作人员的素质要求，确保操作人员熟练地掌握撬装规程，并具备进行风险控制及相关处理能力。
大件吊装方案
大件吊装方案第1篇大件吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在工业生产、基础设施建设等领域的应用越来越广泛。
为确保大型设备的安全、高效吊装，降低作业风险，提高作业效率，特制定本吊装方案。
二、作业目标1. 确保吊装作业安全、顺利进行，避免人员伤亡和设备损坏。
2. 按照预定时间节点完成吊装作业，确保工程进度不受影响。
3. 合理配置资源，降低作业成本。
三、作业范围1. 吊装设备：100吨及以上大型设备。
2. 吊装地点：全国范围内。
3. 吊装环境：室外、室内及其他特殊环境。
四、作业流程1. 前期准备1.1 收集设备技术参数、重量、尺寸等资料，进行现场勘查。
1.2 根据设备特点、现场环境等因素，制定吊装方案。
1.3 提交方案至相关部门进行审批，确保方案合法合规。
1.4 准备吊装作业所需的设备、工具、材料等资源。
2. 吊装作业2.1 对吊装作业人员进行安全技术交底，确保作业人员熟悉吊装方案。
2.2 检查吊装设备、工具、材料等资源，确保性能良好、安全可靠。
2.3 按照吊装方案进行吊装作业，严格遵守操作规程。
2.4 吊装过程中，安排专人进行现场指挥和监控，确保作业安全。
2.5 吊装完成后，对设备进行固定、调试，确保设备正常运行。
3. 后期收尾3.1 清理现场，恢复环境原状。
3.2 对吊装作业进行总结，积累经验，提高吊装作业水平。
五、作业要求1. 吊装作业人员要求1.1 持有相关作业资格证书，具备一定的吊装作业经验。
1.2 具备较强的安全意识，严格遵守操作规程。
1.3 能熟练操作各类吊装设备、工具。
2. 吊装设备要求2.1 设备性能良好，满足吊装作业需求。
2.2 设备具备合法合规的检验合格证明。
2.3 设备在使用过程中，定期进行维护保养，确保安全可靠。
3. 吊装作业现场要求3.1 现场环境整洁，无障碍物，确保吊装作业顺利进行。
3.2 现场配备完善的消防设施，提高火灾防控能力。
3.3 现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案一、方案背景和目标本次吊装的大型设备是一台重型机械设备，重量为100吨，高度为10米，长度为15米。
吊装的目标是将设备从卡车上卸下，然后安装到指定的位置，确保安全、高效地完成吊装作业。
二、方案步骤和具体措施1.设备准备首先，需要对设备进行准备工作。
包括检查设备是否满足吊装要求，移除所有杂物和配件，确保设备表面干净，并确定设备的重心位置和吊装点。
2.吊装计划在进行吊装之前，需要制定详细的吊装计划。
包括选择合适的起重设备和吊装工具，制定安全操作程序，确定吊装要素（如吊装高度、重量分配等），比较吊装方法，选择最合适的吊装方案。
3.场地准备在吊装现场，需要进行场地准备工作。
包括确保场地平整、坚固，清除障碍物，确保工作区域的安全。
4.起重机具准备根据吊装计划选择合适的起重机具，如吊车或塔吊。
同时，需要对起重机具进行检查、维修和测试，确保其良好运行。
5.吊装操作在吊装操作过程中，需要进行以下步骤：1）根据吊装计划进行起重机的布置；2）设置吊装点，确保吊钩和吊装索具牢固可靠；3）调整起重机的位置和角度，确保合适的吊装高度；4）通过吊装设备将设备从卡车上卸下，托运设备到指定位置；5）通过吊装索具将设备安装到指定位置，确保设备位置准确；6）缓慢降低设备，及时检查设备是否稳定。
6.安全保障在吊装过程中，安全是最重要的考虑因素。
需要制定详细的安全操作规程，并严格执行。
同时，需要监督吊装作业，确保吊装操作的安全性。
三、风险评估和应对措施在进行大件设备吊装时，存在一定的风险。
为了减少事故的发生，需要进行风险评估，并采取相应的应对措施。
1.风险评估风险评估的目的是识别吊装作业中可能出现的各种风险，如设备失稳、吊钩断裂、起重机倾覆等，并对其进行评估和分类。
2.应对措施根据风险评估的结果，采取相应的应对措施。
如：1）在吊装过程中使用多台起重机，增加吊装的稳定性；2）加强对吊装索具和吊钩的检查和测试，确保其可靠性；3）设置安全告示牌，警示周围人员注意安全；4）安排专业工作人员对吊装作业进行监督和指导；5）保持沟通和协作，确保吊装作业的顺利进行。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、概述大件设备的吊装是工程建设中不可或缺的一部分。
在安全和高效的前提下，合理的吊装方案能够提高施工效率，保障工程质量。
本文将针对大件设备吊装的方案进行介绍和分析。
二、吊装准备工作在进行大件设备吊装之前，需要做好相应的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1. 确定吊装方案根据具体的施工环境和设备特点，制定合理的吊装方案。
方案应明确吊装方式、吊装工艺和吊装顺序等关键信息。
2. 选择合适的吊装设备根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机械、吊车等。
同时，还应考虑设备的吊装高度和工作半径，确保能够满足施工要求。
3. 编制详细的施工计划根据吊装方案，编制详细的施工计划。
计划包括吊装时间、施工人员分工、安全措施等内容，并确保与相关部门和人员进行沟通和协调。
4. 检查场地环境对吊装场地进行全面的检查，包括地基承载能力、场地平整度、临时支撑物等。
确保场地环境符合吊装要求，并进行必要的加固和处理。
三、吊装过程根据具体设备和吊装方案，吊装过程可能存在差异。
然而，一般可以分为以下几个步骤：1. 安装吊装设备根据吊装方案，安装吊装设备。
保证设备的稳定性和安全性，并进行必要的试运行和检查。
2. 预备工作在吊装前，应确保施工现场人员到位，并进行必要的安全培训和警示。
同时，对吊装需要的辅助设备和工具进行检查和准备。
3. 吊装设备及调整根据吊装方案，进行设备的吊装和调整。
吊装过程中，应严格遵守吊装操作规程，并进行实时监测和控制。
如有需要，可对设备进行必要的调整。
4. 吊装完成在设备吊装完毕后，进行必要的固定和检验。
确保设备的稳定性和安全性，并进行相关记录和报告。
四、安全措施大件设备吊装是一项高风险的施工活动，为了确保工程和人员的安全，需要采取相应的安全措施。
主要包括以下几方面：1. 人员安全所有参与吊装作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证件。
同时，应戴好安全帽、安全带等个人防护装备，并遵守吊装操作规程。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案1.准备工作1.1设备信息收集：需要收集设备的重量、尺寸、中心重心、重心高度等信息，以便进行吊装计算和设计。
1.2设备拆解准备：根据设备的特点，判断是否需要进行拆解，如拆除部分附件、分离成几个小部分等。
同时，将拆卸部件进行编号、记录和妥善保管，以便后续的组装。
1.3吊装计算和设计：根据设备的重量、尺寸等信息，进行吊装计算和设计，确定吊装方案、使用的吊装设备和吊装点。
2.组织协调2.1吊装需求确认：与设备供应商、工程负责人等进行沟通，确认吊装需求，确定吊装时间、地点和相关要求。
2.2组织吊装队伍：根据吊装计划，组织专业吊装队伍，包括吊装人员、标记人员、纽扣人员、监护人员等，确保吊装工作的安全和顺利进行。
2.3协调相关部门：与相关部门（如安全、电力供应等）协调沟通，确保吊装过程中的安全措施得以落实，预防意外事件的发生。
3.安全措施3.1地基处理：根据设备的重量和地面的承重能力，进行地基加固工作。
如在吊装点周围设置加固钢板、加固杆等。
3.2吊装设备选择：根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、电动葫芦等。
同时，确保吊装设备的安全可靠性，并进行必要的维护和检修工作。
3.3吊装点设置：根据吊装计算和设计，选择适当的吊装点，并在吊装点进行标记和固定，以确保设备在吊装过程中的稳定和安全。
3.4挂牵具检查：挂钢丝绳、挂链等牵引装置需要进行检查，确保其符合相关安全规范和负荷要求。
对于长期未使用的牵引装置，需要进行充分试验和负荷测试。
3.5工作现场安全：设置明显的安全警示标志，规范工人的行为，禁止其他人员进入吊装区域，保持工作现场的整洁和通行畅通。
4.吊装操作步骤4.1预吊操作：根据吊装计划，进行预吊操作，包括吊装设备的检验和试运行、吊装点的设置和标记、挂牵具的准备工作等。
4.2吊装操作：按照吊装方案进行吊装操作，首先进行试吊，确认吊装设备和牵引装置的正常运行，然后进行正式吊装。
吊装过程中，根据设备的状态和需要，进行必要的调整和监控，确保吊装过程的安全和顺利。
撬装设备安装施工方案范本
一、工程概况本工程为撬装设备安装项目，主要包括撬装式储罐、泵组、管道系统等设备。
工程地点位于XX市XX区XX街道，工期为XX天。
工程目的在于为XX企业提供高效、安全、稳定的设备运行环境。
二、编制依据1. 《撬装式储罐安装工程施工及验收规范》（GB50256-2018）2. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB5023-2018）3. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SH3514-2001）4. 《施工现场安全管理规范》（JGJ59-2011）三、施工准备1. 技术准备（1）组织技术交底，明确施工图纸、技术规范、质量要求等。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能和安全意识。
2. 组织准备（1）成立项目组，明确项目组成员职责。
（2）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全等目标。
3. 材料准备（1）设备、材料清单，确保设备、材料符合质量要求。
（2）设备、材料进场验收，确保设备、材料符合合同要求。
4. 施工机械准备（1）设备、材料运输工具，确保运输过程安全、快捷。
（2）施工现场机械设备，如吊车、卷扬机等，确保设备完好。
四、施工工艺1. 设备基础处理（1）根据设计图纸，对设备基础进行平整、夯实。
（2）对基础进行标高测量，确保基础符合设计要求。
2. 设备安装（1）设备吊装：使用吊车将设备吊装至基础，注意吊装过程中的安全操作。
（2）设备就位：根据设计图纸，将设备放置在基础上方，确保设备就位准确。
（3）设备找正：对设备进行找正、找平，确保设备水平、垂直度符合要求。
（4）设备固定：使用螺栓、焊接等方式将设备固定在基础上。
3. 管道安装（1）管道铺设：根据设计图纸，将管道铺设在设备周围，注意管道走向、高度等。
（2）管道连接：使用法兰、焊接等方式将管道连接，确保连接牢固、密封。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
4. 系统调试（1）设备试运行：对设备进行空载、满载试运行，确保设备运行正常。
大件设备吊装方案最终版
大件设备吊装方案最终版一、前期准备工作1、确定吊装设备：根据设备的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。
2、选址准备：选择合适的吊装作业现场，清理场地，以确保作业区域平整、稳定和清洁。
3、人员调配：根据吊装作业的复杂程度确定所需人员数量和职责分工，确保各岗位的人员熟悉操作规程和安全措施。
4、安全检查：检查吊装设备的工作状态和安全性能，如制动器、行走机构、变幅机构等，确保设备安全可靠。
二、吊装方案制定1、作业计划：制定详细的吊装作业计划，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、起重索具的使用等。
2、吊装点选择：确定合适的吊装点，需考虑设备的重心位置、结构强度和吊装时的平衡性等因素，以确保吊装过程中设备的稳定和安全。
3、起重索具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的起重索具，如钢丝绳、吊钩、吊具等，确保其强度和承重能力能够满足吊装过程中的安全要求。
4、工作流程：制定各个环节的具体工作流程，明确操作人员的任务、时间和安全要求，确保吊装作业的有序进行。
5、风险评估：对吊装作业中可能出现的风险进行评估，并制定相应的应急预案，以保障工作人员和设备的安全。
三、施工过程控制1、设备移动：根据作业计划，合理安排和指导设备的移动过程，保证设备在移动中的稳定和安全。
2、吊装操作：根据吊装方案，指导吊装过程中的操作人员进行吊装操作，确保设备的平稳吊起、悬挂、运输和放置。
3、安全监控：通过现场监控和通讯手段，对作业现场进行全程监控，及时掌握吊装过程中的安全问题，并能迅速采取相应的措施解决。
4、预警机制：建立作业现场的预警机制，确保一旦出现问题或紧急情况能够及时报警和处置，以减少事故发生的可能性。
四、后期工作1、设备放置：根据设备吊装方案和布置要求，将设备放置到指定的区域，并进行固定和安装，确保设备的稳定和使用安全。
2、设备检查：吊装作业完成后，对设备进行全面检查，检测设备的运行状况和安全性能，及时发现并解决问题，保障设备的正常使用。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、吊装工艺的对比与选用 (4)四、撬装设备在存放地的现状及前期准备 (5)五、吊车吊装初步方案及顺序 (11)六、主要施工方法及顺序 (17)七、设备吊装受力计算 (22)八、组织机构及工机具计划 (25)九、安全技术措施 (27)十、吊装施工现场应急预案 (28)十一、施工计划表 (36)十二、附图 (37)一、工程概况1、主要情况XXXXXXX液化天然气工程有限公司“XX小型橇装液化装置建设工程”为科研转工程项目，前身是由XXX气电集团研发中心和XXXX航天远方科技有限公司共同研发建设的具有自主知识产权的国内首套可移动式液化装置。
根据各设备的用处作用不同，本项目设备区域分为：调压计量单元；储运单元；工艺撬装区及公用工程撬装区四大板块。
本次工程共有各类设备22台（套），且大（重）型超限大件设备较多。
其中以LNG储罐（V1301）最重，单重达54吨，其容积达150m³，高度达23米，安装形式为立式整体安装；压缩机撬，单重48吨，外形尺寸为12000×3000mm，安装型式为卧式整体安装；由于设计考虑到相互设备之间的安全距离问题，各设备布局相对较为分散，这样有利于单台设备的吊装但同时需要吊车及吊具多次移位，劳动强度增大，从一定程度上增加吊装的成本，延长了吊装的工期。
因此，该装置区内大件设备的吊装方案的制定及方案的优化至关重要，也是保安全保工期的关键所在。
2、施工条件及倒运过程的工作划分目前，所有设备均未到达现场，所有撬块装置（贸易计量撬除外）存放于XXX 雷厂房及XX产业园重工所厂房内。
其他定性设备厂家暂时未到货，起重LNG储罐厂家反馈消息是已完工，具备供货条件。
对于存放于XXXX厂房及三江产业园重工所厂房内的撬装设备需要二次转运至鄂州施工现场。
转运工作由远方公司负责指挥、协调及安全准备工作，设备的装车由存放地（XXXXXXX，下同）负责提供吊车、设备吊装操作等工作过程中XX公司配合存放地单位的吊装及装车；设备运输由业主指定的运输物流公司负责；设备到达鄂州后，设备的卸车、吊装就位及卸车的提供等工作由我单位负责。
其中，设备倒运前，由物流公司负责对行走道路实地勘察，如发现运输车辆行走困难的情况及时和业主沟通解决。
对于暂时未到货的设备，尤其是LNG储罐等大型设备，由厂家负责运输抵达施工现场（鄂州工地）；运输前，由厂家负责运输道路的实地勘察，业主协调解决，在施工区域周围的道路条件，我单位能力范围内可以协助甲方进行解决。
所有设备转运及安装工作的划分见下表一表一二、编制依据2.1.《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-20002.2.《石油化工安全技术规范》 SH3505-19992.3.《石油化工吊装工作手册》2.4.业主提供的《设备转运方案》 QGNTLNG010-0FB10152.5.业主提供的设计院施工图纸2.6.150T吊车性能表（见附图）三、吊装工艺的对比与选用根据国家现行的《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3513-2003）要求及结合现阶段主流吊装工艺，共有两种工艺：吊车吊装和桅杆吊装。
各种吊装工艺的选择，应结合装置内设备布置特点以及施工场地，周围环境特点进行择优选择。
两种吊装工艺进行比较，如下表二：表二总上所述，对于本次工程来说，如采用吊车吊装的工艺优势是显而易见的，对于确保施工总体计划，缩短施工工期的作用也是较为显著的。
我公司不论在大型吊车吊装方面，还是桅杆吊装方面，都有着较为丰富的施工经验。
但根据本次项目的实际情况及装置的特点分析来看，我们建议应采用大型吊车吊装该装置的大件设备是较为合理的。
本方案将按照吊车吊装进行编制。
四、撬装设备在存放地的现状及前期准备4.1 设备转运前业主需要协调实施部分准备工作A、需业主确定物流公司，进而确定运输车辆的数量、长度；并组织物流公司或者运输车辆司机确定运输路线；检查运输设备是否有超高、超宽及超重的情况。
B、业主要求物流公司实地勘察运输路线，并确定通行道路能否满足安全通行要求。
C、需与物流公司商讨运输方案，结合设备吊装时间点，确定运输时间、运输车辆数量、运输安全要求等。
D、业主协调存放地单位场地清理、部分无关物件的倒运、起吊行车的载荷、行车运行状态、行车操作人员确定、吊具准备等。
同时协调叉车进行小物件的装车。
E)XX厂房及重工所准备工作如下：4.1.1 XX厂房脱酸橇准备工作目前，XX厂房内存放脱酸橇。
由于脱酸橇拆除工作复杂，且江北不具备拆除该橇管道拆除及还原安装资质，经远方公司和万山协商暂将脱酸橇放置于XX门口处存放，目前存放状况详见下页图1所示。
脱酸橇转运前准备工作如下：由于厂房限高限制，脱酸橇转运前需对塔设备进行拆卸（XX建负责），拆卸完的塔设备随橇块一并运抵鄂州后安装；图1 脱酸橇由于目前该厂房橇块四周堆满正和（XX）公司设备，正式转运前两天，需协调X 山公司对物流车过道及吊装区域设备进行转移；正式转运前需提前三天准备好专用吊装工具，该专用吊装工具为远方公司现有成品，目前存放于重工所厂房内；吊装前需X山公司协调行吊机操作人员，并运行确认其处于正常工作状态。
4.1.2 重工所厂房橇块转运准备工作目前，我方主要橇块存放于重工所厂房内，其中，压缩机橇存放于重工所1号厂房门口附近，脱水橇、地下储槽橇、冷剂橇、冷箱、阀组橇、供水气橇、中控橇、动力橇、热媒油橇集中存放于重工所2号厂房内，具体情况详见下页图2、图3。
重工所内厂房橇块转运前准备工作如下：1.重工所内部有行吊，其中压缩机橇直接采用厂房内100吨行吊进行吊起吊至物流公司运输车辆，运输车辆负责执行后续的转运业务；其它各橇块采用厂房内50吨吊车进行吊装，后续业务流程同上；2.压缩机橇吊装采用专门吊具（含16根钢丝绳及8个卡环），因专用吊具的专一性，根据业主的许可，与本次相关的转运、设备吊装等相关合作单位可以借用此专用吊具。
3.其余橇块吊装转运时，采用我方液化装置专用吊具，目前存放于重工所厂房内；4．根据图三所示，由于重工所厂房内部地平施工，加之重工所采购物资过多且无处存放，导致现场过道被堵塞，如若转运，需提前七天与重工所协商，清理出过道，满足运输车辆进出及足够的吊装空间；要求，重工所提供5t叉车一辆，以供小型配件、电缆等重量较轻的物资的搬运。
图2 压缩机橇5．正式转运前，远方公司、物流公司（负责转运车辆行走道路）、塔设备及撬装设备内部管道拆除及鄂州工地组装单位、监理公司、吊装公司、设备存放地单位等各家提前对场地条件进行确认，并由远方公司负责组织召开各家碰头会，进行协调及相互配合，并对各家的工作状态、工作内容、行吊运行状况、转运的安全事项、行走路线涉及到当地政府部门的协调等作出作业要求及工作计划；6.转运时，需提前协调2-3名吊装工人进行现场吊装操作及指挥。
图3 其它橇块存放情况图4 压缩机橇吊装4.1.3 库房物资转运前准备工作1）目前，液化装置现有备品备件主要存放于X雷厂房与重工所厂房内，存放情况详见下图6、图7。
根据鄂州工地现状，各办公区、仓库等设施暂未施工；而现场土建、安装、桩基等各公司、各专业相互交叉施工，人多手杂，而设备备件为设备以后正式运行的备用必备物资，无法替代；考虑其重要性及现场的复杂性，建议业主将暂时用不到的设备备件暂存原址，待鄂州工地具备条件后，由现场项目组确定时间后负责转移。
2）至于运输车辆的长度、承载、车辆转弯半径、运输道路的通行要求等需物流公司提供方案和条件。
需要指出的是，为保证施工进度，转运过程的时间越短越好，建议成立车队，分三次倒运完成，这样能有效降低各单位的生产成本。
3）运输计划的编制（见下表三）；根据，结合项目总体的施工部署，应统一协调各单位进行前期的施工准备。
上图：图5 压缩机橇吊装吊绳、吊具（卡环）下图：图6 三雷厂房库存物资图7 重工所厂房库存物资设备进场计划表表三4.1.4 设备到场后处置方案考虑部分设备受限运输，可能拆解后抵达施工现场，且暂时不具备设备组装条件，产生放置问题。
长时间放置可能造成部分部件丢失、损坏等情况。
为防止上述情况的发生，需如下处理：A)部件到达现场后，成立专门存放区域并加以保护（见图4），专人看管。
B)尽可能减少设备存放时间，既对具备安装条件的设备及时进行安装。
C)设备在拆解前进行详细的编号编码。
图4 临时设备存放区域图五、吊车吊装初步方案及顺序5.1吊车的初步确定根据“以重为准、安全为主”的吊机选择原则，在吊车的合理选择上，原则上以LNG储罐（V-3101）作为参照选择吊车。
按照以往的吊装经验，初步确定采用日本住友SC1500型全油压式履带起重机作为主吊车，该种型号的履带吊的最大起重重量150T，其参数及尺寸见下图5；同时考虑LNG储罐长度较长，在地面躺下的长度约为23米，故此，出于设备保护的考虑，在起吊的初步阶段需要两吊车抬起经慢慢溜尾后设备直立，此时由主吊车负责全部载荷；根据抬吊的载重（约27T），结合吊车工作幅度，需采用80T汽车吊送尾。
图5吊车基本尺寸5.2根据设计提供设备一览表，本次施工大件设备吊装一览表见下表（表4）。
大件设备吊装一览表135.3计划吊装施工顺序根据鄂州小型撬装液化装置设备布置的特点，设备具体到场日期，结合建设单位提出的计划控制点的实施。
大件设备吊装程序大体安排如下：图六吊装顺序表5.4吊车准备图七吊车组装顺序5.5 道路准备因本次项目施工现场场地原为沼泽地，土质环境极为不利于重型机械的碾压，尤其是履带吊带负荷行走更为危险。
为保证吊装施工安全进行，必须对施工现场路面提前硬化，尤其是履带吊车行走的路线更是需要加强硬化。
未经硬化且未经吊装作业专业人员的验收确认，拒绝吊装作业。
场地规划硬化区域见下图（阴影部分）：图八硬化区域图根据上图，工艺区需要硬化的地面面积为161.3㎡；储运区需硬化的面积121㎡；辅助区设备吊车可以在已硬化路面吊装满足吊装要求，故此辅助区内里面不需要硬化处理。
考虑原址为沼泽区域，土质较差，表面为沼泽层，沼泽层下为粘土层，地面硬化必须将沼泽层清理后采用石子回填夯实，根据现场土建施工的情况，建议硬化的厚度1.2米~1.5米之间（详细见下图九）。
六、主要施工方法及顺序6.1主吊车的组对根据现场条件，吊车组对在办公区东侧主马路进行，如下图示意。
图十吊车组对区域图图十一吊车组装图6.2主吊车的站位(1)主吊吊车的站位应与设备的吊装程序及顺序相接合，按要求进行相应的站位。
(2)吊车工作场地应平整、坚实、必要时可铺设钢板，以免产生沉陷。
(3)履带式吊车吊装设备前，如履带式吊车纵向使用时，可用道木打掩，以提高其稳定性。
6.3储运区设备的吊装(1)储运区虽只有设备LNG储槽（V1301），但是该设备是本次吊装项目的重点；该设备为立式设备，设备高度约23米，吊装重量为54t,为本次项目内最高最重的设备。