7.典型机器故障振动特征分析(1)
现场设备常见振动故障及其一些表现特征(一)

现场设备常见振动故障及其一些表现特征(一)做好故障诊断这项工作,就必须掌握一定量的常见故障原因及其主要表现特征,例如,经频谱分析发现振动为单一的旋转频率,这时候我们会想到,振动原因可能是转子不平衡、是共振、转子中间弯曲、支撑刚度不足等原因,这些故障发生时都将产生绝对的转频振动,我们只能再根据这些故障的其它特征进行排除确定最终找到故障原因,振动方向、振动位置、振动与负荷关系、振动与时间关系、振动与压力关系、振动相位、振动相位差、振动稳定性、相位的稳定性等等,假如我们不知道转频对应的这些原因,或者只知道其中的一两种,而真正的故障原因又不在其中,单从频谱上就无法进行判断,又假如我们知道了上述诸多原因但却不知道每种故障所表现出的特征同样无法进行判断和甄别。
需要强调的是无论是牵引部分振动还是被牵引部分振动,我们都必须将其作为一个整体看待,而不是哪地方振动最大就测哪。
一般情况下振动最大位置往往就是故障部位,但很多情况下却不是这样的,造成这种情况的主要原因是设备整体刚度分布不均,但各部件刚度可能是一样的,但连接成整体以后,刚度可能存在很大差异,往往振动突出在刚度差的部位,另一种情况是共振。
机械松动故障:说到机械松动大家就会想到活动部件,这当然是松动故障之一,比如过盈部件出现了间隙,如轴承内圈与轴的配合、联轴器与轴的配合、叶轮与轴的配合等等,紧固件出现了松动,连接螺栓不紧固等等,但通常配合间隙过大时也会出现以上的松动现象,所以常常也把它列入松动故障之列.松动通常会表现出线性和非线性两种特征,这与松动的程度、转子偏心距的大小、及转速与临界转速之比来确定,也正是这种非线性,致使利用精确平衡减小振动变的极为困难,没有平衡经验工作人员在现场平衡变得几乎不可能完成。
频谱特征,因为松动直接导致的后果是放大不平衡振动,所以松动故障反应在频谱上也就有单一的基频振动或者是基频加丰富倍频的振动,也就形成了是线性与非线性两种振动特征,而且基频几乎总是占有绝对大位置,这种现象在连接松动上表现尤为明显松动故障通常表现出不稳定的振动,一般成周期性变化,比如振动从85um 慢慢涨到110um,又从110um慢慢回到85um,形成一个周期性振动。
振动分析—故障特征诊断

参数激振
两极汽轮发电机转子因结构刚度不对称, 在重力作用下每旋转一周,挠度曲线变化 两次。如果转子两轴线截面主惯性矩差异 较大,则在1/2临界转速(副临界转速) 时出现2X分量峰值,工作转速下也存在2X 振动分量,且与转子平衡状态关系不大。 大功率发电机转子本体上开有一定数量的 横向月牙槽,以使两轴线截面主惯性矩接 近,可降低副临界转速以及工作转速下2X 振动分量的幅值,改善机组振动水平。
振动分析—故障特征诊断
联轴器不对中基本分类
振动分析—故障特征诊断
转子裂纹
转子裂纹初期,振幅增长速度相当缓慢, 主要为基频分量。当裂纹快速扩展时,定 速工况下振幅会大幅增长,主要表现为基 频分量,同时,2X分量也会增大;临界转 速下基频分量大幅增加;副临界转速下2X 分量大幅增加;低转速下转轴晃度持续增 大。再者,轴系动平衡结果与计算期望值 相去甚远,多次动平衡的影响系数差别较 大。
振动分析—故障特征诊断
结构共振——2X
振动分析—故障特征诊断
不对中
汽轮发电机组轴系不对中分为联轴器不对 中(外圆、端面)、轴承座标高不合理、 转子与定子周向间隙不均。可通过低转速 下相对轴振的晃度、升速过程的轴心位置 图、轴瓦温度、回油温度、大负荷工况下 高中压转子低频振动、并网前后发电机振 动频谱的变化来进行诊断分析。
一台300MW机组中压转子
振动分析—故障特征诊断
轴承座连接刚度不足
基础—台板—轴承座之间的连接刚度不 足,可导致在转轴振动不大的情况下, 轴承座振动达到报警状态。可在开机状 态下,进行轴承座外特性试验,测量各 结合面的垂直方向振动,比较各结合面 振动幅值,即可发现连接刚度不足的结 合面。
振动分析—故障特征诊断
机器振动特征分析(1)

不平衡振动特征
同一轴承上H与V振动相位差约为90度(+/-30度)。如果存在 1X较大的振动,但是,H与V方向振动相位差为0度或接近180 度,通常这说明是其他故障源,例如偏心。 两侧轴承的H方向振动的相位差应该接近V方向振动的相位差。 径向方向(H和V)振动通常比A方向振动大许多(除了悬臂转子 之外) 在径向方向呈现稳定的、可重复的振动相位。 共振有时可能受不平衡的影响较大。 不平衡对转子产生过大振动的影响可能很大。事实上,在有 些刚度较低的轴承座上,不平衡的转子尽管很小的残余不平 衡量,也还会出现不平衡振动,动平衡还是可明显减小松动 引起的振动。但是,往往无法平衡有松动的转子。
角向不对中
角向不对中产生大的轴向方向振动,尤其是1X和2X。 假定存在大的振动前提下,轴向2X或3X幅值约是1X转数频率幅值的30 %到50%时,说明是角向不对中。 联轴器两侧的轴向相位差为180度,是最好的检测角向不对中的指示。 一侧的每个轴承都向一个方向移动,另一侧的轴承向相反方向移动, 角向不对中的可能性较大。
引起对自由端(或外侧)的作用
由于不对中从联轴器引入的力可能足够强大,其作 用不仅是在最靠近联轴器的轴承上,同样也作用在 机器的自由端或外侧端。
机械振动信号的特征分析与故障诊断

机械振动信号的特征分析与故障诊断引言近年来,随着科技的不断发展,机械设备的应用越来越广泛。
然而,由于长时间工作和不良工作环境等因素,机械设备的故障率也逐渐增加。
因此,进行机械设备的故障诊断和预测对于提高设备的可靠性和工作效率至关重要。
本文将探讨机械振动信号的特征分析与故障诊断。
一、机械振动信号的特征分析1. 振动信号的采集机械设备中的振动信号通常通过加速度传感器进行采集。
采集的数据可以是时域信号,也可以进行傅里叶变换得到频域信号。
2. 时域分析时域分析是对振动信号在时间上的变化规律进行分析。
通过观察振动信号的波形、幅值和频率等特征,可以初步判断出机械设备的工作状态。
例如,当振动信号呈现规律性的周期性波形时,说明机械设备正常运行;而当出现突然的幅值变化或频率变化时,可能存在故障。
3. 频域分析频域分析是将振动信号从时间域转换到频率域进行分析。
通过傅里叶变换等方法,可以得到振动信号的频谱图。
频谱图可以清晰地显示振动信号在不同频率上的分布情况。
根据不同频率上的峰值和频率分布情况,可以分析出机械设备的工况和故障情况。
例如,当频谱图中出现特定频率的峰值时,可能说明存在共振或传动系统故障。
二、机械振动信号的故障诊断1. 故障特征提取在进行机械设备的故障诊断时,首先需要从振动信号中提取故障特征。
根据机械设备的不同类型和工作方式,故障特征可能具有多种形式。
例如,对于滚动轴承故障,常用的特征包括脉冲特征、包络谱特征和细节系数特征等。
2. 故障诊断方法针对不同类型的故障,可以采用不同的诊断方法。
常见的故障诊断方法包括模式识别、神经网络和支持向量机等。
这些方法可以通过对机械振动信号进行特征提取和分析,建立故障诊断模型进行故障判断。
3. 故障诊断系统为了实现机械设备的在线故障诊断和预测,可以搭建故障诊断系统。
故障诊断系统将振动传感器、数据采集模块、信号处理模块和故障诊断模型等部件进行集成,实时监测和分析机械设备的振动信号,并输出故障诊断结果。
机械设备典型故障的振动特性

机械设备典型故障的振动特性1. 引言机械设备在正常运行过程中,可能会出现各种故障,其中振动故障是一种常见的故障类型。
振动特性是用来描述机械设备振动状态的重要参数,通过对振动特性的分析,可以确定故障的类型和严重程度,并采取相应的维修措施。
本文将介绍机械设备典型故障的振动特性,包括离心机械设备的不平衡振动、齿轮传动的故障振动、轴承的故障振动以及主轴的故障振动。
2. 离心机械设备的不平衡振动离心机械设备的不平衡振动是一种常见的故障类型。
当离心机械设备的转子存在不平衡时,会导致设备产生振动。
不平衡振动的特点是振动频率较低,振动幅值较大。
不平衡振动的振动特性可以通过振动传感器进行监测和分析。
常见的振动特性参数包括振动幅值、振动频率和相位。
3. 齿轮传动的故障振动齿轮传动是机械设备中常用的传动方式之一,但是在使用过程中会出现齿轮的故障,导致振动增大。
齿轮传动的故障振动可以分为齿轮啮合故障和轴承故障两种情况。
•齿轮啮合故障振动:齿轮啮合故障会导致传动系统产生周期性振动,其频率与齿轮的啮合频率有关。
常见的齿轮啮合故障包括齿轮齿面磨损、齿轮齿面脱落等。
•轴承故障振动:轴承是机械设备中常见的零部件之一,当轴承出现故障时,会导致传动系统产生高频振动。
轴承故障的振动特点包括高频率、小幅度的振动,振动信号中常含有谐波成分。
轴承是机械设备中常见的关键零部件之一,其故障会导致设备振动增大。
轴承的故障振动可以分为内圈故障、外圈故障和滚动体故障三种情况。
•内圈故障振动:内圈故障会导致轴承产生低频振动,其振动频率一般较低,并且振动幅值较大。
•外圈故障振动:外圈故障会导致轴承产生高频振动,其振动频率一般较高,并且振动幅值较小。
•滚动体故障振动:滚动体故障会导致轴承产生特定频率的振动,其频率与滚动体的旋转频率有关。
主轴是机械设备中常见的关键部件之一,其故障会导致设备振动增大。
主轴的故障振动特点与轴承的故障振动类似,包括低频振动、高频振动以及特定频率的振动。
设备故障振动分析诊断

PI PO
电机
水泵
本例中最高 出现16X成分
波形出现许多毛刺。
谱图中噪声水平高。
出现精确的倍频2X, 3X…等成分。 松动结合面两边,振幅 有明显差别。
转速的精确 倍频成分
噪声水平高
13
?
松动故障引起的间入谐量
未松动时的频 谱
松动时的频谱
出现0.5X,1.5X, 2.5X,3.5X...等 频率成分
还可用如共振解调、 倒频谱等诊断方法。
基本频率的 四个谐波
17
?
滚动轴承故障的频谱
PI PO
电机
离心泵
轴承每一种零件故障有其 特殊的故障频率。
随着故障发展,会产生故 障频率的谐波和边频带。
多个故障并存时,频谱图 很复杂,难以识别。
1X 2X 故障基本 频 频率6.71X 率
基本频率的 四个谐波
18
转动特征 正进动 正进动 正进动
自 正进动 激
振 动 正进动 类 故 反进动 障
R: 转动频率
7
?
转子不平衡故障的频谱
TO
TI
透平 齿轮箱 风机 波形为简谐波,少毛刺。 轴心轨迹为圆或椭圆。 1X频率为主。 轴向振动不大。 振幅随转速升高而增大。 过临界转速有共振峰。
轴向很小 1X频率(铅垂) 1X频率(水平) 轴向很小 1X频率(铅垂) 1X频率(水平)
综合不对中 e 0, 0
11
?
不同联轴节的情况
联轴节类型 不对中形式
振动特征
刚性联轴节 平行不对中 有2X成分 角度不对中 轴向振动1X成分大
齿式联轴节
轴向振动大,有2X及高次谐波 径向振动可能有2X、3X、4X… 联轴节两侧振动的相位常相反
机械设备典型故障的振动特性课件

« 通常水平方向的幅值大于垂直方向的幅值,但通常不
应超过两倍。
A
« 同一设备的两个轴承处相位接近。
« 水平方向和垂直方向的相位相差接近90度。
力
偶
质不
量
平 衡
不
径向
典型的频谱
相位关系
平
« 同频占主导,相位稳定。振幅按转速平方增大。需
衡
进行双平面动平衡。
« 偶不平衡在机器两端支承处均产生振动,有时一侧
齿 轮 故 障 (1)
« 正常的频谱出现所有转轴 的1X 和啮合频率(GMF)。
« 齿轮啮合频率的两侧有转 速边带,其峰值较小。
齿轮啮合频率(GMF)
« 齿磨损:齿轮固有频率出 现,且有磨损齿轮所在轴 的转速边带
« 磨损明显时,啮合频率附 近也会出现较高峰值的边 带。
正常齿轮的频谱
齿轮自振频率
齿轮磨损时的频谱
• 框架或底板变形;紧固 螺丝松动。
径向
基础底板
机器底脚
A型
混凝土基础
« 振动特征: • 类似不平衡或不对中, 频谱主要以1X 为主。 • 振动具有局部性, 只表现在松动的转子上。 • 同轴承径向振动垂直, 水平方向相位差0 或180。 • 底板连接处相邻结合面的振动相位相差180。 • 如果轴承紧固是在轴向, 也会引起类似不对中的轴向振动.
•
我知道什么是劳动:劳动是世界上一切 欢乐和 一切美 好事情 的源泉 。
•
企业不景气,问题不在员工,而在老 板的管 理方法 不当。 。2020 年8月10 日星期 一上午 9时55 分27秒0 9:55:27 20.8.10
•
想赢个三回两回,三五,有点智商就 行;想做 个百老 店,想 一辈子 赢,没 有德商 绝对不 行。
机械设备典型故障的振动特性

动将出现大量谐频。
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机械设备典型故障的振动特性
C. 轴承在轴承座内松动或部件配合松动
包括如下几方面的故障
•C型
• 轴承在轴承座内松动
• 轴承内圈间隙大
• 轴承保持架在轴承盖内松动
• 轴承松动或与轴有相对转动
• 力不平衡 • 力偶不平衡 • 动不平衡 • 悬臂转子不平衡
• 角不对中 • 平行不对中 • 轴承不对中 • 联轴节故障
• 结构框架/底座松动 • 轴承座松动 • 轴承等部件松动
• 齿轮磨损 • 齿轮偏心 • 齿轮不对中
机械设备典型故障的振动特性
•力
•径向
质
不 平
量衡
不
•典型的频谱
• 相位关系
平
机械设备典型故障的振 动特性
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2020/11/18
机械设备典型故障的振动特性
振 •振动故障分析诊断的任务:从某种意义上讲,就是读谱
动 图,把频谱上的每个频谱分量与监测的机器的零部件对
故 照联系,给每条频谱以物理解释。
障
分 1. 振动频谱中存在哪些频谱分量?
析 2. 每条频谱分量的幅值多大?
往往会激起亚谐波振动(1/2X, 1/3X.), 严重时出现大量的谐频(1/2X, 1.5X, 2.5X...), 并伴随有噪音。
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机械设备典型故障的振动特性
•滚 动 轴 承
➢ 有资料显示仅有10%~ 20%的 轴承达到或接近设计寿命. 其 余部分因为如下各种原因达不 到设计寿命.
➢ 润滑不当, 使用错误的润滑剂 ;润滑剂或轴承内混入赃物或 杂质;运输或存放不当;选型 不当、安装错误等.
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力不平衡
力不平衡也称为“静不平衡”: 力不平衡就是质量中心线离开且平行于轴中心线的一 种转子不平衡状态。可采用静平衡法修正之。 力不平衡的典型频谱及相位关系统:
力不平衡特征
力不平衡特征概括如下:
1.以1X转速频率旋转的相同的不平衡力通常都差不多同 时出现在内侧和外侧转子轴承座上(然而,根据每个方 向的支承刚性,水平和垂直方向的响应可能略不同。 2.在纯的力不平衡情况下,外侧水平方向振动相位等于 同一轴上内侧水平方向振动相位。 3.同样,同一轴上外侧轴承的垂直方向振动相位也近似 等于内侧轴承的垂直方向振动相位。 4.力不平衡只需在通过转子重心(CG)的单一平面内加一 个反作用的重量便可修正之。 5.内侧和外侧轴承水平方向振动相位差应该大致等于内 侧和外侧轴承垂直方向振动相位差。
振动故障分析诊断的任务:从某种意义上讲,就是读谱
图,把频谱上的每个频谱分量与监测的机器的零部件对 照联系,给每条频谱以物理解释。
1. 2. 3. 4. 振动频谱中存在哪些频谱分量? 每条频谱分量的幅值多大? 这些频谱分量彼此之间存在什么关系? 如果存在明显的高幅值的频谱分量,它的精确的来源?它 与机器的零部件对应关系如何? 5. 如果能测量相位,应该检查相位是否稳定?各测点信号之 间的相位关系如何?
典型机器故障振动特征分析 (一)
普迪美第一期培训班 2004年10月
典型机器故障
• • • • • • • • • • • 转子不平衡 轴线不对中 转子偏心 轴弯曲 机械松动 共振 轴承故障 流体引起的振动 齿轮故障 交流感应电动机特征分析
振动特征分析
不对中的危害及特征
可产生轴向方向振动原因: a.弯曲的轴: b.处于共振回转的轴; c. 卡住在轴上的不对中的轴承(见第四章,第三节); d. 轴向方向某些机器零部件共振; e. 推力轴承磨损; f. 磨损的螺旋齿轮或斜齿轮; g. 装滑动轴承的电动机相对于其磁力中心摆动; h. 联轴器的零部件不对中; 因此,当出现大的轴向方向振动时,不要很快草帅地得出 故障就是不对中的结论。而是,应该特别分析振动相位信 息,然后分析振动频谱。
不对中的危害及特征
7.其他故障源的影响 当与不对中同时存在诸如不平衡,弯曲的轴,共振等 其他故障时,不仅会影响振动频谱,还会影响相位特性。 例如,如果存在不平衡和不对中故障,可能会表现出大幅 值的1X转速频率和2X转速频率的振动,加上径向相位差根 据每种故障的严重程度可能或不能接近150度到180度,这 种情况下,联轴器两侧的轴向方向相位差仍将接近180度。 概括说来,如果机器有大的1X转速频率和2X转速频率 振动,总是应该测量相位数据,因为相位将是不对中还是 有类似症兆的其他不同故障源差别的关键指示。诸如大的 轴向方向振动和谐波振动也是很好的不对中症兆,如果振 动大,不要简单认为是不对中故障,而应该仔细分析振动 相位信息后再作决定,例如,如果相位指示是不对中,但 是轴向方向振动不指示是不对中,则应该依据相位数据作 决定。
不平衡振动特征
5.当不平衡超过其他故障成为主要振动原因时,则轴承上水平方向与垂 直方向振动相位差约为90度(+/-30度),因此,如果存在1X转速频 率较大的振动,但是,水平方向与垂直方向振动相位差为0度或接近 180度,通常这说明是其他故障源,例如偏心。 6.如果存在明显的不平衡,则内侧轴承与外侧轴承的水平方向振动的 相位差应该接近垂真方向振动的相位差。即,不是比较同一轴承座上 水平方向与垂直方向的相位差,而是比较内侧轴承与外侧轴承水平方 向振动相位差与垂直方向振动相位差。 7.当不平衡占优势时,径向方向(水平方向和垂直方向)振动通常比轴 向方向振动大许多(除了悬臂转子之外,这将在后面章节中讨论)。 8.不平衡转子通常在径向方向呈现稳定的、可重复的振动相位。 9.共振有时可能受不平衡的影响较大。 10.不平衡对转子产生过大振动的影响可能很大。事实上,在有些刚度较 低的轴承座上,不平衡的转子,尽管很小的残余不平衡量,也还会出 现不平衡振动,但是,动平衡还是可明显减小松动引起的振动。但是, 往往无法平衡有松动的转子。
不对中的危害及特征
5.引较高次谐波 不对中还可能引起大量的高次谐波,使振动频谱呈现为像松动或 间隙过大的故障。关键的区别特征仍然是轴向方向2X转速频率的大的 幅值的振动。 6.相位是不对中的最佳指示 虽然同样存在1X转速频率与2X转速频率的振动,但不对中时的相 位特点是:联轴器两侧的相位差接近180度(±40到50度),不对中程 度愈严重,愈接近这个180度相位差。同样,诸如不平衡,偏心距, 共振等其他故障不明显时,愈接近这个180度相位差。 在比较同一转子的水平方向相位差与垂直方向相位差时,约百分 之九十的不对中机器将表现垂直方向相位差与水平方向相位差之间的 差值接近18O度。例如,如果外侧轴承与内侧轴承之间水平方向相位 差约为30度,大多数不对中转子的垂直方向相位差为约210度。不平 衡的转子不会表现这种相位差特性,因为不平衡的转子,水平方向出 现的相位差非常接近垂直方向相位差。
悬臂转子不平衡
被驱动转子位于轴承1和2的外侧(如果转子位于两个轴承 之间,称这种转子为简支转子)。
悬臂转子不平衡特征
1.悬臂转子可产生1X转速频率的轴向力,引起轴向振动, 这种轴向振动等于或者大于径向振动幅值。 2.悬臂转子往往除了产生力不平衡之外,还产生大的力偶 不平衡,这两种不平衡必须都要修正之。 3.对于单纯悬臂转子不平衡,在轴承1处的轴向方向振动相 位将近似等于轴承2处的轴向方向振动相位(士30度)。这 里的振动相位差还是取决于与其他的诸如不对中。共振等 故障相比较,不平衡故障占优势的程度。 4.通常,首先处理力不平衡分量,然后再处理剩下的相位 差接近180度的力偶不平衡分量,最终修正悬臂转子的不 平衡。因此力偶分量需要在两个平面内彼此相差约180度 处加修正重量来修正之。
力偶不平衡
质量中心线轴线与轴几何中心线轴线相交于转子的重心处的一种 不平衡状态。 在转子的每一端彼此相差180度处,有两个质量相等的重点产生一 力偶。明显的力偶不平衡可以引起转子严重的不稳定,使之前后 摆动(像以转子重心(CG)处为支点的“跷跷板”)。
力偶不平衡特征
1.在纯的力偶不平衡中,转子是静平衡的。但是力偶不平 衡的转子还是会产生1X转速频率的明显的振动。 2.力偶不平衡在外侧轴承座和内侧轴承座上产生1X转速频 率的大的振动,可能一个轴承座上振动略大于另一外轴 承座上的振动。 3.明显的力偶不平衡有时可能产生大的轴向振动。 4.内侧和外侧轴承座上水平方向振动相位差将近似为180 度,因为两端的摇动运动彼此方向相反。 5.同样地,外侧和内侧轴承座垂直方向相位差约为180度。 6.如果故障是力偶不平衡(不是不对中),则同一轴承的 水平和垂直方向的相位差应该彼此相差90度。
动不平衡
动不平衡定义为:质量中心线与轴几何中心线轴线既不平行也不相交 的不平衡状态。 动不平衡基本上是力不平衡和力偶不平衡两者的组合。它至少需要在 垂直于轴中心线轴线的两个平面上才能修正平衡。
动不平衡特征
1.动不平衡产生1X转速频率较大的振动,但是,在外侧轴 承座上的振动幅值与在内侧轴承座上的振动幅值略不相同。 假定没有其他明显的故障的话,它们仍然在相同的幅值量 级或者小于3比1的比例。 2.与力不平衡和力偶不平衡一样,当动不平衡为主时,振 动相位还是稳定的和可重复的。 3.虽然外侧轴承与内侧轴承之间的水平方向振动相位差可 能是0度至180度的任一角度,这个相位差还是近似等于垂 直方向振动相位差。动不平衡至少需要两个平衡面才能修 正之。 4.不管力不平衡或力偶不平衡谁占优势轴承1和2处水平方向 振动相位差应该近似等于这两个轴承处垂直方向振动相位 差(如果水平方向振动相位差约150度,表示大的力偶不 平衡,则垂直方向振动相位差也约为150度)。
角向不对中
1.角向不对中主要产生大的轴向方向振动,尤其是1X和2X转速频率。 2. 然而,假定存在大的振动前提下,振动是轴向方向2X转速频率或3X 转速频率,其幅值约是1X转数频率幅值的30%到50%时,说明是角向 不对中。 3.如下图所示,联轴器两侧的轴向方向相位变化约为180度,是最好的 检测角向不对中的指示。如果一侧的每个轴承都向一个方向移动,另 一侧的轴承向相反方向移动,则是角向不对中的可能性较大。
转子不平衡
不平衡定义: 转子质量中心线与转轴中心线不重合时便产生不平衡 。
力不平衡
力偶不平衡
悬臂转子不平衡 动不平衡
不平衡产生的原因
不平衡振动特征
不平衡转子呈现如下特征:
1. 不平衡振动总是显示出不平衡部件转速频率的一倍频率的振动(但 是1x转速频率的并不总是不平衡)。通常,这个1X转速频率的振动尖 峰在频谱中占优势。 2. 当故障仅限于不平衡时,1X转速频率的振动尖峰的幅值通常大于或 等于振动总量幅值的80%(如果除了不平衡之外还有其他故障,则可 能仅为振动总量幅值的5%到80%)。 3. 振动幅值与质量中心离轴中心线的距离成正比。此外,当低于转子 第一阶临界转速运转时,振动幅值将随转速的平方成比例变化。即: 转速升高3倍,将导致不平衡振动增大9倍。 4. 质量不平衡产生一个均匀的旋转力,此力的方向连续变化,但是始 终作用在径向方向上。因此,轴和支承轴承趋向于以某圆周轨道运 动,然而由于轴承的垂直方向刚性比水平方向刚性强,所以通常振 动响应是一定程度的椭圆轨迹。因此,水平方向振动通常略大于垂 直方向振动,一般范围在2至3倍左右。当水平方向与垂直方向振动 之比大于6比1时,通常说明是其他故障,尤其是共振。
轴线不对中
不对中的问题是引入大的振动导致昂贵的机器部件的过早损坏和增大 对能耗的要求。不对中现在也许是轴承故障的主要原因。 不对中问题的种类:
不对中的危害及特征
1.由于不对中造成机器零部件损坏 不对中会引起联轴器损坏,还会损坏其他机器部件。如会对轴承 施加过大的力,而引起轴承过早损坏。同样会起引起包括齿轮,皮带, 皮带轮,叶片等其它机器零部件有害的影响。 2.引起对自由端(或外侧)的作用 由于不对中从联轴器引入的力可能足够强大,其作用不仅是在最 靠近联轴器的轴承上,同样也作用在机器的自由端或外侧端。 3.引起2X转速频率振动 不对中经常会产生大于正常值的2X转速频率振动,它不仅作用在 轴向方向,还作用在径向方向。2X转速频率分量是最好的不对中指示 4.引起轴向方向振动 不对中也许是大的轴向方向振动的最常见的原因,当然还有若干 其它来源也可产生轴向方向振动,它们包括: