供热管道铺设施工技术交底
热力管道施工技术交底
热力管道施工技术交底热力管道安装施工技术交底施工企业：XXX工程名称：XXX职工宿舍热力管道安装工种：M（津建安表22）安装交底时间：2019年月日一、施工方法1、土方工程⑴沟槽开挖在开挖前，要对现场现有地下管线进行物探、坑探，了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，并对地下管线、树木实施有效保护。
沟槽开挖采用土方挖至距槽底20cm处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基地。
根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。
槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、监督等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。
XXX回填时，按管道回填土密实度的要求进行回填夯实。
在开槽完成后按照设计要求，对槽底平整、夯实后才能垫砂。
回填土应保证最佳含水量，并无淤泥、腐值土、树根、草袋等杂物。
2、砂垫层施工砂垫层厚度为100-150mm，施工时严格按设计图纸要求实施，待槽底平整夯实，验收合格后实施。
砂垫层铺垫采用平板夯夯实后，再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。
管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤。
热力工程回填砂至管顶以上300mm采用细砂或中砂。
3、管道安装热力工程直埋保温管是厂家按照设计图纸的要求，将管道的防腐、保温等加工工序完成，制成成品运到施工现场，直接进行安装。
施工现场的对接焊口防腐、保温及管材的选购，由备案的管长生产厂家中择优购买。
在签订购买合同之前，邀请监理单位和设计单位到生产厂家对管材的质量、生产工艺、供应能力和厂家资质进行考察，考察合格后再成批供应。
在管道加工生产之前，将管道平面布置图及节点详图给管材供应厂家，要求厂家按照设计图的要求进行管道的放样加工，并将加工好的管节按顺序编码。
待管材运送到施工现场后，按照大样图在沟槽上排管。
管道安装应使用边线控制管道的直顺度，保证钢管受热后变形是沿管道轴线方向变化，尽量减少安装时造成的附加应力对管道变形的影响。
供热管道施工安全技术交底
供热管道施工安全技术交底引言：供热管道是城市中不可或缺的基础设施，它们为人们提供了温暖舒适的居住环境。
然而，供热管道的施工过程涉及许多安全风险，如果不加以妥善处理，可能会导致严重的事故和财产损失。
因此，在进行供热管道施工前，必须进行安全技术交底，以确保施工过程的安全性。
本文将详细介绍供热管道施工安全技术交底的重要性和必要内容。
一、背景介绍供热管道施工是指在城市或建筑物内部进行的管道布置、焊接、安装和调试工作。
由于施工过程涉及高温、高压、防腐等工艺要求，安全问题尤为重要。
二、安全技术交底的目的1. 强化施工人员的安全意识：交底会明确告知施工人员施工过程中的安全注意事项，提高他们的安全意识，减少事故的发生。
2. 确保施工过程的安全性：通过详细介绍施工步骤、操作方法和防护措施，确保施工过程中能够严格按照规范进行，降低施工风险。
3. 提高施工质量：安全技术交底还包括对材料质量、工艺流程等方面的说明，帮助施工人员理解施工要求，保证施工质量达到标准。
三、安全技术交底的内容1. 工程背景和重要性：介绍供热管道施工的背景、意义和重要性，让施工人员明确任务目标，增强责任感。
2. 施工规范和要求：详细介绍施工过程中的规范和要求，包括施工图纸的理解、管道连接技术、焊接工艺、安全操作规范等方面的内容。
3. 安全防护措施：说明施工过程中需要采取的安全防护措施，如穿戴个人防护用品、设置警示标志、遵守动火操作规程等，以确保施工人员的人身安全。
4. 管道材料选择和质量要求：介绍管道材料的选择原则、性能要求和质量检验标准，提醒施工人员注意材料的质量问题，防止施工过程中出现材料问题。
5. 火灾防控措施：针对供热管道施工容易引发火灾的特点，介绍火灾防控的措施和应急处理办法，提高施工人员的火灾安全意识。
6. 施工现场组织管理：说明施工现场的组织管理要求，包括人员配备、设备安排、作业区划等，确保施工过程的有序进行。
四、安全技术交底的实施方式1. 讲解交底会议：组织专业技术人员对施工人员进行现场讲解，详细介绍各项安全注意事项和技术要求，解答施工人员的疑问。
供热管道铺设安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 工程编号：___________3. 施工单位：___________4. 施工地点：___________5. 施工时间：___________6. 施工内容：供热管道铺设二、安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与施工人员必须经过专业培训，掌握供热管道铺设的相关安全知识和操作技能。
- 作业人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 施工前准备- 施工前应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、无积水，并清除施工范围内的障碍物。
- 确认施工图纸的准确性和完整性，确保施工符合设计要求。
3. 机械设备与材料- 所使用的机械设备必须符合国家相关标准，并定期进行维护保养。
- 施工材料必须符合国家标准，并有合格证明。
4. 施工工艺与流程- 遵循施工图纸和规范要求，合理布置管道走向和施工顺序。
- 确保管道铺设过程中的接口连接牢固、密封可靠。
三、具体施工安全措施1. 人员安全- 作业人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等。
- 高空作业时，必须使用安全带，并设置安全防护设施。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 机械安全- 施工机械必须定期检查，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。
- 机械设备操作过程中，应严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
3. 管道铺设- 管道铺设前，应检查沟槽的边坡稳定性，确保施工安全。
- 避免在管道下方进行其他作业，防止管道损坏。
- 管道对接时，应确保接口连接牢固、密封可靠。
- 管道铺设过程中，应定期检查管道的平整度和坡度，确保管道铺设质量。
4. 保温施工- 保温材料应按照规范要求进行施工，确保保温效果。
- 施工过程中，应防止保温材料散落、飞扬，避免污染环境。
- 保温施工完成后，应进行保温效果检查，确保符合设计要求。
四、应急措施1. 事故预防- 制定应急预案，明确事故报告、应急响应、现场处置等程序。
供热管道铺设施工技术交底
（4）接头的外护层安装完成后，全部进行气密性试验并应合格。
（4）管材断面须与管壁垂直，管道对口形式见表.
表 管道焊接对口形式
接头名 对口形式 接头尺寸
称壁厚δ间隙C来自钝边P坡脚ɑ管接V
a
5-5.7
1.5-2.5
1-1.5
60゜-70゜
型坡口
δ?
8-12
2-3
1-1.5
60゜-65゜
δ?C
P
（5）所有焊缝进行100%X光无损探伤检验，射线探伤不得小于现行 《无损检测 金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605）的Ⅱ级质量要求。
3.3管道敷设
1、下管
下管时一步到位，减少二次倒运，根据施工井室间管道长度对管道提前编号， 按编号排管下管。在沟槽底放样出管线中心线和相应井室位置，保证管线位置符合 设计要求。
2、套管安装井室墙壁防水套管为预埋件，防水套管安装应满足下列要求：
（1）预埋防水套管尺寸、规格应符合设计要求。
（2）预埋件、预留孔的允许偏差为0-10mm。
经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放， 做好标识，分别堆放在专门堆的场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
施工机具：电焊机、挖机、20KW柴油发电机1台、立式夯机、手推压路机等 。 施工所需要的砂浆现场用砂浆搅拌机搅拌。
2.2技术准备 （1）对作业班组进行技术交底及安全教育，并进行考试； （2）图纸审核完成，确认无问题。
（2）焊接须采用氩弧焊打底，手工电弧焊接，焊条型号采用E4315。保持焊条的干燥，防止受潮，影响焊接质量。
(完整版)暖气管道施工安全技术交底
(完整版)暖气管道施工安全技术交底
安全是暖气管道施工中最重要的关注点。
为确保工人和环境的
安全，以下是暖气管道施工安全技术交底的要点：
1. 施工前准备
- 在施工现场设置明显的安全标志，以警示他人。
- 确保施工人员具备相关培训和技能，如安全操作、急救等。
- 检查使用的工具和设备是否合格，确保其正常运行并定期维护。
2. 材料选择
- 使用符合国家标准的合格材料，明确材料的规格和质量要求。
- 在购买材料时，确认其真实性和可靠性，避免使用劣质或伪
劣产品。
3. 施工现场安全控制
- 确保施工现场的通风良好，以防止有害气体积聚。
- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 将电源与暖气管道远离，避免电击或火灾的风险。
- 临时悬挂的管道、设备或材料应牢固可靠，以防止意外坠落。
4. 施工安全操作
- 注意操作台阶和施工现场的地面平整，避免滑倒和摔伤。
- 确保正确使用电动工具，避免误伤或事故。
- 管道焊接时，应注意焊接区域的通风和温度控制，避免有害
气体的聚集和人身伤害。
- 施工过程中，严禁饮酒和吸烟等违反安全规定的行为。
5. 废弃物处理
- 废弃物应分类储存，并定期清理和处理。
- 废弃物的处置应符合环境保护要求，避免对环境造成污染。
以上是关于暖气管道施工安全技术交底的要点，希望施工人员
在施工过程中能牢记安全第一，做好相关安全措施，确保施工的顺
利进行，并保障工人和环境的安全。
请勿引用无法确认来源的内容。
供热管道铺设安全技术交底模板
一、交底对象全体参与供热管道铺设施工的施工人员、监理人员及管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 安全意识教育- 所有施工人员必须接受入场前的安全教育，考试合格后方可上岗。
- 施工人员应严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保安全生产。
2. 施工现场安全措施- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和维护。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全帽、安全带等。
- 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好帽带。
- 施工现场禁止吸烟、饮酒、追逐打闹，禁止酒后上岗。
3. 管道材料与设备安全- 管道材料、管件、阀门等必须符合国家相关标准，并有出厂合格证。
- 管道运输过程中，必须确保材料稳固，防止掉落伤人。
- 管道焊接、切割等作业，必须使用合格的电气焊条、切割工具等。
4. 施工工艺安全- 管道铺设前，必须进行详细的测量和规划，确保管道布局合理、安全。
- 施工过程中，必须严格按照设计图纸和技术规范进行操作。
- 管道铺设过程中，应确保管道与建筑物、道路、地下管线等设施的安全距离。
5. 焊接作业安全- 焊工必须持有有效证件，并遵守焊接作业规程。
- 焊接作业现场应设置防火、防爆设施，并配备灭火器材。
- 焊接作业时，应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
- 焊接作业现场应设置专人负责安全监督，确保焊接作业安全。
6. 高空作业安全- 高空作业人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书。
- 高空作业时应使用安全带，并确保安全带连接牢固。
- 高空作业现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
7. 应急处理- 施工现场应制定应急预案，并定期进行演练。
- 施工人员应熟悉应急预案，并掌握基本的应急处理方法。
- 发生安全事故时，应立即启动应急预案，并采取有效措施进行处置。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工组织设计，并严格按照要求执行。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
供热管道施工安全技术交底
供热管道施工安全技术交底摘要供热管道施工安全是保障工人人身安全，避免施工质量问题和管道运行中发生的安全事故的重要一环。
本文从施工前的准备工作、施工流程和安全预防措施等方面从细节层面做了详尽的介绍，以帮助施工人员提升对管道施工安全的认识，保障成果的质量和安全。
施工前准备工作1. 施工图纸在开工前，需要收集公开的供热管道原始数据并制定施工图纸，确立施工线路和管道类型等因素。
为有效避免施工过程中的矛盾和危险，需要同时进行多方沟通，包括设计师、工程师、现场工人和监管部门等。
2. 地质勘测供热管道施工区的地质情况是影响供热管道质量和安全的重要因素之一。
在开始施工前，需进行必要的地质勘测工作，如测量施工区的污染程度和土壤的性质等，根据勘测数据判断施工风险和采用的管道类型，规划后续安全措施。
3. 现场清理供热管道的施工需要建设的区域必须成为一块干净、整洁而有序的地方。
在现场清理期间，需要对建设区域进行实地分析，并使整个工作区域对施工者来说安全且容易工作，同时保证现有地面和设备不会遭到破坏。
4. 工具与设备准备施工选用的必要工具和设备一项一项地准备、审核和放在适当的地点。
确保每个操作都具备安全和质量保证，并使现有设备和工具能够在整个施工期间保持正常使用。
在选择设备时还需要考虑下面的补充需求：•管道铺设计划的实现工具；•能够安装控制和测量管道的设备；•能够进行管道测试的工具；施工流程1. 清理施工区域在准备好现场前，需要先对施工区域进行清理。
如果有外来的建设障碍，如石头、树根等，需要进行挖掘或移动。
挖掘过程中，务必保持斜度平稳，并对周边区域进行必要的控制，以免出现大规模突发情况。
2. 管道铺设在现场条件符合管道铺设的需求后，可以开始开挖沟槽。
用铲子、机械设备等工具开挖合适尺寸的沟槽，再根据管道相应的尺寸和型号进行停车，长度和宽度严格按照管道要求布局。
3. 管道安装管道的安装需要注意以下事项：•保障管道上的标记与施工图相符合；•焊接质量一定要达标；•安装连接件时需保证其使其处于业内标准范围内；•安装调整装置，使其失稳的时间满足业内标准，不能过短或过长；•测试管道能否承受高压情况。
供暖管道施工技术交底
供暖管道施工技术交底
一、施工要求
1.合理安排施工计划，确保施工进度。
2.施工前要认真核查图纸和材料清单，确保施工所需的材料齐全。
3.施工现场要保持整洁，确保施工安全。
4.确保施工过程中的质量和安全控制。
二、施工过程
1.清理现场：在施工前，清理施工区域，清除多余的物品，并确保场地整洁。
2.安装管道：按照图纸要求，进行管道的安装工作，确保管道连接牢固、无漏水。
3.防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道的耐久性和使用寿命。
4.安装附件：根据设计要求，安装附件，如阀门、泵等，确保其安装正确、运行正常。
5.___管道：在管道安装完成后，进行管道的___工作，确保热水或蒸汽的流通顺畅。
6.测试检验：对已施工完成的管道进行压力测试和泄漏检验，确保施工质量符合要求。
7.安全交底：对施工人员进行安全教育和技术交底，保证施工过程中的安全和质量。
三、施工后处理
1.清理现场：施工完成后，清理施工现场，回收多余材料并恢复场地整洁。
2.报告编制：对施工过程中的关键节点和质量控制进行记录和整理，编制施工报告。
3.后期维护：对施工完成的管道进行定期维护和检查，确保其正常运行和使用寿命。
四、安全注意事项
1.施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、手套等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志。
3.施工过程中禁止吸烟和使用明火。
4.施工人员必须严格遵守相关安全规定和操作规程。
以上是供暖管道施工技术交底的内容，请施工人员按照要求认真完成施工任务，并保证施工过程中的质量和安全。
采暖管道施工安全技术交底模板
一、安全交底概述1. 交底目的：为确保采暖管道施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
2. 交底对象：所有参与采暖管道施工的施工人员及管理人员。
3. 交底时间：施工前。
4. 交底内容：施工过程中的安全注意事项、操作规程、应急预案等。
二、安全常规教育1. 入场安全教育：所有施工人员必须参加入场前的安全教育，考试合格后方可上岗。
考试合格者，成绩造册登记。
2. 个人防护：- 施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
- 作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
- 禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
3. 遵守法规纪律：施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
三、管道施工与安装1. 运输安全：- 管道运输工具必须符合要求，运输过程中管道必须捆绑牢固，防止掉落伤人。
- 卸料过程中，注意安全，防止物料砸伤。
2. 现场施工安全：- 露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求，该放坡的要按比例放坡，不得偷工减料，违章作业。
3. 焊接安全：- 电焊工必须持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。
- 电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。
- 焊把线不得有破损和裸露现象，周围易燃易爆物品必须清理干净，防止火灾。
4. 旁站监护：- 在沟内焊接过程中，地面必须有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生。
5. 劳动保护用品：- 电焊工要正确使用劳动保护用品，如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等。
四、夜间施工安全1. 夜间施工必须有足够的照明，确保施工现场安全。
2. 严格执行夜间施工制度，加强安全巡查。
五、应急预案1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。
六、总结通过本次安全技术交底，施工人员应充分了解和掌握施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全。
供热管道施工安全技术交底
供热管道施工安全技术交底0022交底内容：一)安全常规教育：1.所有施工人员必须接受入场前的安全教育，并通过考试后才能上岗。
成绩必须登记在册。
2.施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，并系好帽带，锁好扣带。
3.施工人员必须遵守企业的规章制度以及劳动纪律。
在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
二)管道施工与安装：1.管道的运输必须符合要求。
在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，在卸管过程中一定要注意安全。
2.在露天沟槽内安装管道时，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求。
3.对管道进行焊接时，电焊工必须持有效证件上岗，开用火证，并配备防火器材。
电焊机必须上盖下垫（防雨、防晒、防砸），并配备漏电保护器。
焊把线不得有破损和裸露现象。
周围的易燃易爆物品必须清理干净，以防火灾。
4.在沟内焊接过程中，必须有旁站人员，并随时注意安全。
5.电焊工必须正确使用劳动保护用品，穿戴工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套和护目镜。
6.夜间施工必须有足够的照明，并在施工前检查低压照明是否符合要求（36V、24V），照明线路是否架空。
7.气焊工必须穿戴好防护用品，持有效证件上岗，开用火证，并配备防火器材。
周围的易燃易爆物品必须清理干净，以防火灾。
8.氧气瓶、乙炔瓶不得在阳光下暴晒。
乙炔瓶严禁倒置，两瓶的距离不得小于5米，两瓶距用火的距离不得小于10米。
乙、氧气表、乙炔表必须灵敏有效。
9.焊工进入作业地点后，必须熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。
若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。
10.现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除。
审核人：交底人：接受交底人：备注：1.本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份。
2.当做分部、分项施工作业安全交底时，应填写“分部、分项工程名称”栏。
工程名称：2009年4月30日管道施工作业1.在使用流动箱时，应将其放置在便于操作、防雨和防砸的位置。
采暖管道技术交底
附件：PPR管道施工管道技术交底内容一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1.管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺重皮及凹凸不平现象。
2.管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3.阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4.其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5.在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6.各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
3.绘制草图时注意：4.公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
5.多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1.干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
供热管道施工技术交底
供热管道施工技术交底
本文档旨在对供热管道施工技术进行交底，确保施工过程高效、安全。
以下是关于供热管道施工的重要技术要点：
1. 施工前准备：
- 清理施工区域，确保无障碍物存在。
- 检查设计图纸和工程规范，熟悉施工要求和相关细节。
- 准备必要的施工设备和材料。
- 确保施工人员具备相关技能和证书。
2. 管道安装：
- 根据设计要求，进行管道布局和测量。
- 安装管道支架，确保其牢固稳定。
- 使用合适的工具和技术进行管道切割和连接。
- 进行管道焊接或固定，确保连接牢固密封。
- 检查管道安装质量，确保符合要求。
3. 绝热处理：
- 根据设计要求，选择合适的绝热材料。
- 进行绝热材料的加工和安装，确保完全覆盖管道。
- 对绝热层进行质量检查，确保绝热效果良好。
4. 防腐处理：
- 根据设计要求，选择合适的防腐材料。
- 对管道进行防腐处理，确保耐久性和安全性。
5. 施工记录与验收：
- 记录施工过程中的重要数据和事件。
- 及时进行施工质量检查和现场安全检查。
- 完成施工后，进行供热管道的验收和测试。
以上是供热管道施工的技术要点交底，希望施工人员能够认真遵守，并按照相关规范和要求完成工作。
如有任何问题或需要进一步指导，请及时与相关负责人联系。
供热管道施工通用安全技术交底
供热管道施工安全技术交底一、供热保温安全技术交底1. 采用保温绳、带施工时，宜两人配合作业。
2. 作业时，作业人员应按规定佩戴相应的劳动保护用品。
3. 施工前，应根据保温材料的特性，采取相应的安全技术措施。
4. 施工中，剩余原材料应回收，散落物应及时清除、妥善处置，保持环境清洁。
5. 采用粉状、散状材料填充保温时，施工中必须采取防止粉尘散落、飞扬的措施。
6. 施作金属套保护层应箍紧，纵向接口不得外翘、开裂，徒手不得触摸接口刃处。
7. 采用聚氨酯等材料灌填保温，作业环境应通风良好；模具应完好，安装支设牢固。
8. 使用铁丝捆绑保温瓦壳结构时，应将绑丝由上向下贴管壁捆绑，操作工应注意避离绑丝，严禁将绑丝头朝外。
作业人员不得在保温壳上操作或行走。
9. 原材料应在专用库房内分类贮存，易燃和有毒材料应分类别储存在阴凉、通风的库房内，由专人负责管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场，库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。
10. 作业高度大于1.5m(含)时，必须设作业平台，并应符合下列要求：（1) 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
（2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
（3) 支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
（4) 作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。
（5) 脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
（6) 作业平台临边必须设防护栏杆；作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。
11. 使用喷涂法施作保温结构应符合下列要求：（1) 喷涂中不得超过规定的控制压力。
（2) 五级(含)风以上天气，不得露天施工。
（3) 作业时，不得把喷枪对向人、设备和设施。
（4) 机具设备和管路发生故障或检修时，必须停机断电、卸压后方可进行。
（5) 喷涂机具应完好，管路应通畅、接口应严密；压力表、安全阀等应灵敏有效；作业前应经试喷，确认合格。
暖气管道施工安全技术交底
暖气管道施工安全技术交底一、施工前的准备1. 检查工作区域的安全环境，确保无明显危险物品或不良条件存在。
2. 确保工作人员熟知施工区域的布局、通道和紧急出口，并做好位置标示。
3. 检查施工所需的工具、设备和材料的完整性和可用性。
4. 确保工作人员具备必要的安全知识和技能，并佩戴合适的个人防护装备。
二、管道安装1. 在施工过程中，必须按照相关的安全标准和规定进行操作。
2. 所有的管道连接必须牢固可靠，避免出现漏水、渗漏等问题。
3. 在进行焊接作业时，必须采取相应的防火措施，并注意周围环境的防护。
4. 安装管道时，要遵循正确的工艺步骤，并进行必要的检查和测试。
三、施工现场的管理1. 施工现场必须保持整洁有序，清理垃圾和杂物，防止绊倒和滑倒。
2. 在施工现场内禁止吸烟，禁止使用明火，并设置相应的禁火区域。
3. 配备适当的灭火设备，并定期进行检查和维护。
4. 安排专人负责施工现场的安全监控，及时发现和解决问题。
四、施工结束后的处理1. 完成施工后，及时清理施工现场，恢复环境和设施的正常状态。
2. 对施工过程中产生的废料、废水等进行妥善处理，确保环境保护。
3. 对施工结果进行检查和验收，确保管道安装符合相关要求和规范。
五、紧急情况处理1. 针对可能发生的火灾、泄漏、事故等紧急情况，制定相应的应急预案。
2. 所有工作人员必须熟悉应急预案，并接受相关的培训和演练。
3. 在紧急情况发生时，迅速采取适当的应急措施，保障人员生命安全。
六、安全管理责任1. 把安全意识贯穿整个施工过程，确保每位工作人员都明确自己的安全责任。
2. 加强安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
3. 建立完善的安全监管机制，加强对施工过程的安全管理。
请遵守上述安全技术交底要求，确保暖气管道施工过程中的安全和顺利进行。
如有任何疑问或问题，请及时与相关人员沟通。
祝施工圆满成功！*备注：本文档仅为技术交底内容，不代表法律意见。
*。
采暖系统管道施工技术交底
采暖系统管道施工技术交底
在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于：确定施工图纸和设计方案的准确性，检查并清理施工现场，准备所需的材料和工具等。
1）管道布置：根据设计方案，合理布置采暖系统管道。
确保管道的连通性和良好的流动性。
2）管道连接：在管道布置完成后，进行管道的连接工作。
根据管道类型选择合适的连接方式，确保连接牢固且无泄漏。
3）支架安装：在管道安装过程中，需要设置合适的支架和吊架以支撑管道。
确保管道的稳定和安全。
管道施工完成后，必须进行泄漏测试，以确保管道系统的密封性。
1）关闭所有阀门：在进行泄漏测试前，先关闭所有与管道相关的阀门。
2）增压测试：通过增加系统内的压力进行泄漏测试。
观察管道是否出现任何泄露迹象，并进行必要的修复。
3）压力保持：进行增压测试后，保持一定时间的压力，以确保管道系统无泄漏。
在施工过程中，应详细记录管道施工的各个环节。
包括但不限于：材料使用情况、施工人员信息、施工日期、测试结果等。
以上是采暖系统管道施工技术交底的内容。
在施工过程中，请严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和安全性。
如有任何问题或需要进一步的指导，请随时向相关负责人咨询。
供热管道施工技术交底
供热管道施工技术交底1. 引言供热管道施工是保障城市供热系统正常运行的基础工作，也是保证群众温暖过冬的关键。
为确保管道施工质量，减少安全事故的发生，本文将就燃气管道施工技术进行交底。
2. 原材料和设备要求2.1 管道材料管道材料应符合国家规定的要求。
在选购材料时，必须认真对照规格书，检查材料物理和化学性质，并进行材料验收。
在施工过程中，管道的连接应采用焊接，同时应根据要求进行压力测试和防腐处理等工作。
2.2 施工设备和工具施工设备和工具应符合国家安全标准，确保施工过程中的安全。
施工设备和工具应按照《安全作业规程》和施工方案的要求进行检查和试运行，保证设备正常运转和功能齐全。
3. 施工流程及注意事项3.1 施工前准备在施工前，必须认真制定施工方案和质量保证计划，明确管道的材料、数量、长度、规格等基本信息，并制定准确的施工时间表和施工人员表。
同时，还需根据所需材料和设备制定采购计划。
在对材料进行验收后，要进行隔离存放，明确负责人。
施工现场的安全警示标识必须醒目，并按要求配备灭火器、警示灯等设备。
3.2 施工过程在施工过程中，必须遵循有关标准和规范的要求，保证施工质量和施工安全。
具体施工过程如下：1.清理施工现场和设备：先要将施工现场进行清理，确保无杂物和障碍物，然后对所用设备进行清洗和检查，保证无异物和损坏。
2.管道开挖和敷设：根据图纸和设计要求，在施工现场进行管道开挖工作，在挖掘到规定深度之后，在底部铺设一定厚度的沙土垫层，保证管道的平整度和稳定度，然后进行管道敷设。
在进行管道敷设的过程中，要根据要求进行接口处理和焊接，确保连接牢固。
3.管道防腐和保温：根据设计要求，在管道表面进行喷涂或刷涂防腐涂料和保温材料，以保证管道的耐久性和保温效果。
防腐和保温涂料应符合国家标准，使用过程中要按照说明书进行施工。
4.管道压力测试和检验：管道敷设完成后，应进行压力测试，以确保管道的质量符合要求。
测试完毕后，对管道进行目视检查和尺寸测量，保证没有出现明显的变形、裂纹等质量问题。
供热管道铺设施工技术交底
交底内容：
本交底适用于供热管道工程安装施工。
二、施工准备
2・1、材料、机具准备：
设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管、弯头、三通、固定节、阀门等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。
3・6法兰连接
(1)安装前对密封面及密封垫片进行外观检查，密封面干净，无变形、划痕。密封垫片无破损，无缺陷。
(2)两个法兰连接端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。法兰与法兰，法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得大于孔径的5%，垂直偏差为0-2mm。
(3)密封垫片尺寸与法兰密封面相符。密封垫片采用高压垫片。
热水管道阀门井工艺安装图详见图集12N6-P(3-4)，土建图详见P(26-32);热水管道泄水井工艺安装图详见图集12N6-P9,土建图详见P(45-48);热水管道放气检查井工艺安装图详见图集12N6-P(6,7)，土建图详见P(37-40)。泄水井、放气井只需要设置一个空井，泄水阀、排气阀安装在主阀门井内。检查井的钢筋保护层厚度统一按35mm考虑，管道穿墙处应封堵密封。检查井统一按水泥混凝土结构施工，井盖下加设防坠网。
3.3管道敷设
1、下管
下管时一步到位，减少二次倒运，根据施工井室间管道长度对管道提前编号，按编号排管下管。在沟槽底放样出管线中心线和相应井室位置，保证管线位置符合设计要求。
2、套管安装
井室墙壁防水套管为预埋件，防水套管安装应满足下列要求：
（1）预埋防水套管尺寸、规格应符合设计要求。
（2）预埋件、预留孔的允许偏差为0-10mm。
3.4管道接口
供热管道施工安全技术交底模板
一、安全注意事项1. 施工前的准备工作- 所有施工人员必须接受专业安全培训，了解并掌握本工程的安全操作规程。
- 施工现场应设立明显的安全警示标志，非作业人员严禁入内。
- 作业人员必须穿戴合格的安全防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋、手套等。
2. 施工现场环境- 施工现场应保持整洁，确保施工通道畅通，不得堆放杂物。
- 露天作业时，应做好防暑、防雨、防寒等措施。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保其可靠性。
3. 材料与设备- 所有施工材料必须符合国家相关标准，不得使用过期、损坏或质量不合格的材料。
- 施工设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
二、具体施工步骤安全技术交底1. 供热管道下管与铺管- 使用起重机具下管，严禁将管子直接扔入沟槽内。
- 检查沟槽边坡状况，确认稳定后进行下管。
- 在沟槽内采取防止管子摆动的措施，设临时支墩。
- 管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定，不得小于1m。
- 使用多个起重机或倒链下管时，必须由一名信号工统一指挥。
2. 供热管道焊接施工- 作业现场划定作业区，并设安全标志。
- 焊工应持有效证件上岗，操作前必须进行安全检查。
- 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，下方不得有易燃、易爆物。
- 焊接作业后，必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种。
3. 供热管道保温施工- 采用保温绳、带施工时，宜两人配合作业。
- 作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。
- 施工前，根据保温材料的特性，采取相应的安全技术措施。
- 采用粉状、散状材料填充保温时，必须采取防止粉尘散落、飞扬的措施。
三、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器或消防器材进行灭火。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，并使用绝缘工具进行施救。
3. 发生高处坠落事故时，立即进行救援，并报告相关部门。
四、总结为确保供热管道施工安全，所有施工人员必须严格遵守本安全技术交底，增强安全意识，提高安全操作技能。
暖气管道安装安全技术交底模板
一、交底对象：全体暖气管道安装施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底目的：为确保暖气管道安装工程的安全、高效、优质完成，保障施工人员生命财产安全，特进行安全技术交底。
三、交底内容：1. 安全意识教育：- 施工人员必须树立“安全第一”的思想，严格遵守国家有关安全生产法律法规和操作规程。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
2. 施工前的准备：- 熟悉施工图纸和施工方案，明确施工范围、施工工艺和安全要求。
- 检查施工场地，确保场地平整、排水畅通，无安全隐患。
- 检查施工材料、设备，确保其质量符合设计要求。
3. 施工过程中的安全措施：- 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
- 施工现场应设置安全警示标志，施工区域应设置围栏，防止无关人员进入。
- 高处作业时应系好安全带，并采取防滑措施。
- 电气作业应穿戴绝缘防护用品，并遵守电气安全操作规程。
- 管道焊接作业应采取防火、防爆措施，防止火灾和爆炸事故发生。
- 管道安装过程中，应严格按照设计要求，确保管道连接牢固、密封良好。
4. 特殊作业安全注意事项：- 地下管道安装前，应进行探测，确保无地下管线、电缆等设施。
- 管道穿越墙体、楼板时，应采用预埋套管或预留孔洞，并确保套管或孔洞尺寸符合设计要求。
- 管道穿越伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器，防止管道因温度变化或地基沉降而产生应力。
5. 应急预案：- 制定火灾、触电、中毒等事故的应急预案，并定期组织演练。
- 施工现场应配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。
四、交底要求：1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，必须严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强施工现场安全管理，及时发现和消除安全隐患。
4. 监理人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工质量符合设计要求。
五、总结：暖气管道安装工程是一项重要的基础设施工程，施工过程中必须高度重视安全问题。
供热管道施工技术交底
供热管道施工技术交底一、参考主要技术规范：《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015)《城镇地热供热工程技术规程》(CJJ138-2010)《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)二、关键施工环节技术要求1、PP-R铝塑稳态管操作方法1)、截断、卷削、焊接管道应符合下列规定：截断管道时必须使用专门的截断机；断管时，断面应同管轴线成直角；熔接前，应先卷削铝塑符合层、清除管道及附件上的灰尘及异物；应使用焊接机加热管材和管件。
2 )管材卷削：①•在与管子成直角方向将管子切断，并应将管端面的毛刺和切割碎屑进行清理。
②•卷削器刀具的调整：用相同规格的标准PP-R管材作为调整刀具的样管，将样管插入相应的卷削孔内，然后再调整刀具，调整固定好后的刀刃应刚好顶住样管的表面。
示意一段时间后，若刀具刃口磨钝，则应将其废弃，重新更换新卷削刀具。
③ .在对PP-R铝塑稳态管进行熔接之前，要完全剥去铝塑复合层。
④.将PP-R铝塑稳态管推入卷削器的导槽中，慢慢旋转管材或卷削器，卷削器出料槽中应有非常均匀的铝塑屑旋出。
⑤.PP-R铝塑稳态管在剥去铝塑复合层后，管材直到卷削器的内孔顶部，表明PP-R铝塑稳态管的剥皮工作完成。
注：卷削器的内孔尺寸能确保正确的熔接深度。
⑥.在开始熔接之前，必须检查铝塑复合层是否被完全清除。
注：未完全清除铝层会导致管道漏水事故。
熔接技术要求见下表：注：以上表格中的时间参数为标准室温下测定，实际运用中应随环境温度的变化有所调整。
3)管道连接① .使用专用焊接机对管材和管件进行加热，热熔深度复合上表要求。
②•连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所要求的深度，同时无旋转地把管件推到加热模头上加热，达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
③ .在加工的时间内刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转④.将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
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交底内容： 本交底适用于供热管道工程安装施工。 二、施工准备 2.1、材料、机具准备： 设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、聚氨酯硬质泡沫塑料预 制直埋保温管、弯头、三通、固定节、阀门等应使用具有产品合格证、材质证书的 国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格 的材料用于工程施工。 经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放， 做好标识，分别堆放在专门堆的场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。 施工机具：电焊机、挖机、20KW 柴油发电机 1 台、立式夯机、手推压路机等 。 施工所需要的砂浆现场用砂浆搅拌机搅拌。 2.2 技术准备 （1）对作业班组进行技术交底及安全教育，并进行考试； （2）图纸审核完成，确认无问题。 （3）施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。 （4）对原材料和半成品检验及时送检。
飞溅物。
加强高度不大于焊件厚度的 30%，应小于或等于 5mm，焊缝宽度焊处破口边缘
1.5-2.0mm.
表面凹陷深度小于 0.5mm,表面凹陷长度不大于焊缝总长的 10%。
（4）管材断面须与管壁垂直，管道对口形式见表.
接头名
对口形式
表 管道焊接对口形式
接头尺寸
称
壁厚δ
间隙 C
钝边 P
坡脚 ɑ
a
管接 V
2、套管安装
井室墙壁防水套管为预埋件，防水套管安装应满足下列要求： （1）预埋防水套管尺寸、规格应符合设计要求。 （2）预埋件、预留孔的允许偏差为 0-10mm。 （3）套管在预埋后涂两道红丹防腐。 （4）套管穿墙遇非混凝土墙时，局部改为混凝土墙壁，范围为比防水套管翼环 直径大 200mm。 （5）穿管处混凝土墙壁不应小于 300mm,负责应一边或两边加厚，加厚部分的 直径至少为大于 400mm。 （6）弯头处、三通处设置缓冲垫，缓冲垫采用泡沫塑料或聚氨酯弹性体；为了 保证补偿弯管的补偿能力，在补偿弯臂的弯头附近的沟槽适当加宽，填充材料采用 泡沫垫，并用 绑线绑住。 3.4 管道接口
（4）接头的外护层安装完成后，全部进行气密性试验并应合格。 3.9 检查井砌筑 直埋热水管道固定墩工艺安装图详见图集 12N6-P15，土建图详见 P(51-56)。补 偿器检查井工艺安装图详见图集 12N6-P(11,12)，土建图详见 P（26-32)。 热水管道阀门井工艺安装图详见图集 12N6-P(3-4)，土建图详见 P(26-32);热水 管道泄水井工艺安装图详见图集 12N6-P9，土建图详见 P(45-48);热水管道放气检查 井工艺安装图详见图集 12N6-P(6, 7)，土建图详见 P(37-40)。泄水井、放气井只需 要设置一个空井，泄水阀、排气阀安装在主阀门井内。检查井的钢筋保护层厚度统 一按 35mm 考虑，管道穿墙处应封堵密封。检查井统一按水泥混凝土结构施工，井盖 下加设防坠网。 四、质量保证措施 （1）严把材料关，做好原材料检验，不合格品不进入工地。 （2）管道的铺设及安装严格按照设计及规范要求。 （3）选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练工人进行施工。 （4）各分项工程的每一道施工工序，特别是隐蔽工程，必须经质检和监理人员 的验收合格，方准进行下一道工序的施工。 （5）对各重要环节逐个检验。在管道安装完毕，按规范要求进行详细检查，做 出检查记录，检查验收通过后方可进行回填。 （6）管道安装中断时，必须将留下的管口临时封闭。 （7）管道安装完成后，应将所有管口及井口封闭严密，防止杂物进入。 （8）预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 （9）在管道敷设施工中，管道在敷设前必须先报测量组对管道基础的标高符合 后方可进行管道敷设施工，并且在管道安装后再次对管道的标高进行符合，标高无 误后方可进入下一工序施工。 （11）管道接头的处理必须严格按照设计图纸及相关规范要求进行施工。 五、安全保证措施
5-5.7
1.5-2.5
1-1.5
60゜-70゜
型坡口 δ?
8-12 P
2-3
1-1.5
60゜-65゜
C
（5）所有焊缝进行 100%X 光无损探伤检验，射线探伤不得小于现行《无损检测 金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605）的Ⅱ级质量要求。
3.6 法兰连接
（1）安装前对密封面及密封垫片进行外观检查，密封面干净，无变形、划痕。 密封垫片无破损，无缺陷。
点焊长度（mm）
点焊数
200-300
10-20
4
（3）管道点焊定位后，在距接口两端 200mm 处检查管道平直度，允许偏差为
0-1mm.
在所对接管道的全长范围内，允许偏差为 0-10mm。在焊接过程中避免对接口产
生错位和变形。
3.5 管道焊接
（1）施焊人员必须持有《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
1、管道对接
（1）管道对接采用对管器，对口错边量允许偏差应符合表的规定。 表 管道对口错边允许偏差
管道壁厚（mm） 错边量允许偏差(mm)
2.5-5.0 0.5
6-10 1.0
12-14 1.5
≧15 2.0
（2）管道对口焊接采用点焊定位，定位焊均匀分布，电焊长度和点数应符合表
的规定。
表 管道
公称管径（mm）
表面引弧。
管道对焊前，管中杂物清除干净，管口打磨成型。每层焊接完成后应清除熔渣，
飞溅物等杂质，并应进行外观检查，发现缺陷时应铲除重焊，同一部位返修次数不
能超过两打。焊缝自由伸缩，不使
焊口加速冷却。
焊缝应表面干净，焊缝应完整并圆滑过渡，不出现裂纹、气孔、夹渣及熔合性
（GB50236-2011）规定的有效合格证并在合格准予的范围内方可上岗作业。
（2）焊接须采用氩弧焊打底，手工电弧焊接，焊条型号采用 E4315。保持焊条
的干燥，防止受潮，影响焊接质量。
（3）管道焊接采用转动焊接，第一层焊缝根部应均匀焊透，且不得烧穿。各层
焊缝的接头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的 0.8-1.2 倍，不得在焊件的非焊接
3.7 阀门安装
阀门到场后，进行检验，检验合格后，进行安装。阀门安装前清除阀口的封闭 物及其他杂物；阀门处于关闭状态。安装阀门的轴线与管线一致，无倾斜、偏心。
阀门按标注方向安装；已安装就位的阀门防止重物撞击，损坏阀门。 3.8 接头防腐及保温
（1）管道接头两端留 200-250mm 空白段，钢管除锈，表面洁净，干燥，采用沥 青漆和玻璃纤维进行防腐。玻璃纤维缠绕重叠宽度大于布宽的 1/2，压边量为 10mm-15mm。玻璃纤维两面均匀沾油，布面无无空白。玻璃纤维与管壁粘结牢固、无 空隙、缠绕紧密无褶皱。沥青漆涂刷均匀。
（1）现场领工人员，督促操作人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和 违章施工。
（2）所有管理及作业人员必须佩带安全帽。 （3）材料的堆放必须整齐有序，不得占用施工临时通道及影响正常施工。
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三、供热管道施工工艺
3.1 施工流程 （5）吊装下管→管道接口（管道对口、焊接、法兰连接、阀门安装、防腐及保 温）→检查井砌筑
3.2 测量定位 进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对管道的高程、中线 并画线，引木桩进行管道标高符合。 3.3 管道敷设
1、下管
下管时一步到位，减少二次倒运，根据施工井室间管道长度对管道提前编号， 按编号排管下管。在沟槽底放样出管线中心线和相应井室位置，保证管线位置符合 设计要求。
（2）两个法兰连接端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的 1.5%，且不得 大于 2mm。法兰与法兰，法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得大于孔径的 5%，垂直偏差为 0-2mm。
（3）密封垫片尺寸与法兰密封面相符。密封垫片采用高压垫片。 （4）法兰焊接顺序：先焊接法兰焊口→加垫片→法兰螺栓拧紧。法兰内测应进 行封底焊。 （5）法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称、均匀进行。
（2）管道接头保温，接头防腐层要干净、干燥。接头保温的结构、保温材料的 材质与厚度与直埋管相同。接头保温层应与相接的直埋管保温层衔接紧密，不得有 缝隙。采用发泡机发泡填充，发泡后及时密封发泡孔。接头外观无过烧，鼓包、翘 边、褶皱、或层间脱离等缺陷。
（3）管道接头保温应在管线试压合格后，且沟内无积水，非雨天的条件下进行。 雨天施工应采取防护措施。法兰盘处保温施工，应在法兰盘焊接完成且试压合格后 进行。