拱顶罐施工方案
钢制拱顶油罐施工方案
钢制拱顶油罐施工方案1. 简介钢制拱顶油罐是一种广泛应用于石油、石化、化工等行业的储罐，其具有结构坚固、耐腐蚀、易维护等特点。
本文档将介绍钢制拱顶油罐的施工方案。
2. 施工前准备在进行钢制拱顶油罐的施工前，需要进行以下准备工作： - 完成油罐设计和计量； - 确定施工图纸； - 记录设备和工具清单，并进行采购； - 确定施工进度计划；- 确认施工现场的安全措施。
3. 施工步骤3.1 地基施工首先，需要进行地基的施工。
施工过程包括以下步骤： 1. 清理施工区域，清除杂草和杂物。
2. 进行地面的平整和夯实，以确保地基的坚实。
3. 根据设计要求进行地基的深度挖掘，同时进行土壤的检测，并确保地基的稳定性。
3.2 油罐安装油罐的安装包括以下步骤： 1. 在地基上进行钢板基座的安装，确保基座的水平和垂直。
2. 将油罐的底板与基座焊接连接，并进行检查和测试，确保连接牢固。
3. 油罐体的组装，包括安装罐壁和顶板，并确保焊接牢固。
4. 进行检验和试验，确保油罐的质量和安全性。
3.3 拱顶安装拱顶的安装主要包括以下步骤： 1. 安装拱顶支撑结构，包括支撑梁和立柱，确保支撑结构的稳固和牢固。
2. 安装拱顶板，确保板与板之间的连接牢固，并进行防水处理。
3. 进行拱顶的测试和检查，确保其承载能力和稳定性。
4. 施工注意事项在进行钢制拱顶油罐的施工过程中，需要注意以下事项： - 施工人员必须具备相关的专业知识和技能，并进行安全培训。
- 施工现场必须严格按照施工图纸和标准规范进行操作。
- 在施工过程中，需要随时检查施工质量，并记录施工过程中的重要数据。
- 施工现场必须配备适当的安全设备和紧急救援设备。
5. 施工验收完成钢制拱顶油罐的施工后，需要进行施工验收工作。
验收的内容包括以下方面： - 对施工过程中的各项重要数据进行汇总和整理。
- 对施工质量进行全面检查，包括油罐的结构、焊缝质量、防腐蚀措施等。
- 对施工现场进行清理和整理，确保施工场地的安全和整洁。
立式油罐拱顶施工方案
立式油罐拱顶施工方案1. 简介立式油罐是一种常见的储存液体物质的设备，其拱顶承担着保护油罐内液体不受外界污染和腐蚀的重要任务。
本文档将介绍一种针对立式油罐拱顶的施工方案，以确保其结构的稳定和安全。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 确定设计方案根据油罐的尺寸、容量和使用需求，确定适合的拱顶设计方案。
设计方案应满足以下要求：•结构稳定：拱顶能够承受油罐内部压力和外部风荷载。
•防腐蚀：拱顶材料要具有良好的防腐蚀性能，以延长使用寿命。
•操作便捷：拱顶应考虑操作人员的便捷性，方便检修和维护。
2.2 准备材料和设备根据设计方案，准备所需要的材料和设备，包括但不限于以下内容：•钢材：用于构建拱顶的主要材料。
•螺栓、螺母：用于连接钢材和其他构件。
•油漆、防腐涂料：用于增加钢材的防腐蚀性能。
•输送机械：用于将材料和设备运送至施工现场。
•焊接设备：用于对钢材进行焊接。
2.3 施工人员的培训和安全防护施工人员在进行施工之前，需接受相关培训，了解施工过程中的安全操作规范和注意事项。
同时，施工人员需佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置和基础根据设计方案，确定拱顶的施工位置，并在该位置进行基础的施工。
基础的设计应符合油罐的载荷要求，确保拱顶的稳定性。
3.2 安装拱顶的主要构件根据设计方案，将钢材等主要构件按照一定的顺序进行安装。
在安装过程中，需确保连接紧固牢固，各构件之间的配合精度满足要求。
3.3 进行焊接和热处理在主要构件安装完成后，对拱顶进行焊接和热处理。
焊接过程中，需确保焊缝的质量和强度符合要求。
热处理过程中，通过控制温度和时间，对焊接部位进行加热和冷却，以提高材料的力学性能。
3.4 进行防腐处理在焊接和热处理完成后，对拱顶的表面进行防腐处理。
可以采用油漆或防腐涂料等材料，将拱顶的表面涂覆一层保护层，以提高其防腐蚀性能和使用寿命。
5000m3拱顶罐施工技术方案
5000m3拱顶罐施工技术方案1 工程概况和特点我单位承担的上海高桥石油化工公司炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区中T一03、T一04两台金属蜡油贮罐现场制安均为5000m3的拱顶罐，其主要参数如下：罐体外形尺寸（含拱顶）φ23820X15138罐体总重（含附件） 124.1t罐体材质 16mnR，Q235一A底板厚δ=8、10壁板厚δ=8、10、12、14顶板厚δ=6该贮罐就位于环形砼基础，基础标高为+0.5m。
由于给予现场的施工工期很短，仅45天，因此，这就要求全体施工人员，必须在条件尚不具备的情况下，提前充分地作为施工前的准备工作，施工时，精心组织，科学安排，发挥最高工效，以按期保质保量地完成这一艰巨的施工任务。
2 编制说明本施工方案，是我们根据现场的情况，结合我单位现有的机具设施等条件，本着安全、实用的原则，编写而成。
其编写依据有：1.1 上海高桥石油化工公司炼汕厂炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区5000m3拱顶罐施工图。
2.2 《立式园筒钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128一90）2.3 《石油化工立式园筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH3530一93）2.4 《建筑安装工程质量检验评定标准（容器工程）》（TJ306一77）2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236一82）2.6 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB5025一94）3 施工准备3.1 现场钢平台的铺设在靠近两贮罐的空地上，铺设7.2m×16m的钢平台。
铺设平台时，若发现下面的土质松软不平，则须先在其上面铺垫一层卯石，并平整夯实。
钢平台铺设好后，在其端头半埋式安装一台三辊滚床，滚床下埋深度为0.5m。
3.2 样板制作加工施工前，须用δ=0.75mm的铁皮，加工好油罐在预制组装检验时需使用的祥板。
样板具体按下表-1尺寸和数量来加工。
样板加工尺寸及数量表表-1样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的加强板固定在样板上。
储罐拱形顶施工方案
储罐拱形顶施工方案一、工程概况与目标本工程为储罐拱形顶的施工项目，工程地点位于[具体地址]。
工程目标是在确保安全、质量的前提下，按照设计要求完成拱形顶的施工，并保证工期，以满足储罐的正常使用要求。
二、施工准备与条件施工前应对施工现场进行清理，确保场地平整、无障碍。
施工所需材料、设备应提前采购、租赁并运至现场，确保施工期间供应充足。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工过程规范、安全。
检查施工所需的电源、水源等条件是否满足施工要求。
三、拱形顶结构设计拱形顶设计应符合国家相关标准规范，结构设计应考虑风载、雪载、地震等自然因素。
拱形顶的跨度、高度、材料厚度等参数应根据储罐的容量和使用要求进行合理设计。
四、材料选择与检验材料选择应符合设计要求，优先选择质量稳定、性能可靠的供应商。
进场材料应进行检验，包括外观检查、尺寸测量、材质检测等，确保材料质量满足施工要求。
五、施工流程与方法施工前应进行测量定位，确保拱形顶的准确位置。
拱形顶的拼装应在地面进行，拼装完成后进行整体吊装。
吊装过程中应采取有效措施，确保拱形顶的稳定性和安全性。
安装完成后进行紧固、焊接等工序，确保拱形顶的牢固性。
六、安全措施与预案施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
针对可能出现的突发情况，应制定应急预案，确保能够及时、有效地应对。
七、质量控制与检测施工过程中应进行质量控制，确保每个工序的质量符合设计要求。
施工完成后应进行整体检测，包括尺寸检查、焊缝检测、材质复查等，确保拱形顶的质量满足使用要求。
八、工程验收与交付工程完成后应进行验收，验收合格后方可交付使用。
验收过程中应对拱形顶的外观、尺寸、质量等方面进行全面检查，确保符合要求。
交付时应提供完整的施工资料和验收报告，以供使用单位参考。
以上是储罐拱形顶的施工方案，施工过程中应严格按照方案执行，确保工程的安全、质量和进度。
20000M3拱顶罐施工方案(2台)
20000 m3拱顶罐施工方案1工程概况珠海经济特区华南联合石油有限公司油库续建工程11.3万立方米油罐群包括两台2万立方米拱顶油罐制作安装。
20000m3拱顶罐主要技术参数公称容积 20000m3贮罐内径 40500mm罐壁高度 16059mm设计液位高度 15200mm贮罐质量 kg贮罐材质 16MnR、Q235A贮存介质柴油2、编制依据2、1 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2、2 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、3 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》2、4 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2、5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2、6 JB4730-94《压力容器无损检测》2、7 GB50205-92《钢结构工程施工及验收规范》3、工程范围20000m3拱顶油罐制作、安装、试验。
4、施工总体技术及措施4.1 组装方案选择4.1.1贮罐建造中选择合理的施工方法直接影响到贮罐建造的成本、工期、质量及施工安全。
目前我公司拥有贮罐施工方法有机械提升倒装法，充气顶升倒装法、水浮正装法、水浮倒装法、液压提升倒装法等.各种施工方法比较;珠海华南联合石油有限公司 码头及油库续扩建工程投标文件5/44——114.1.2机械提升倒装法机械提升倒装分为中心柱提升倒装法及导链提升倒装法。
即在罐内设中心柱及伞架或罐内设小立柱，挂导链利用中心柱上起吊滑轮或手动葫芦（导链）作为动力，将贮罐提升，逐片组对焊接，此方法施工简便、安全，但劳动强度大，只能用于容积小于2000m 3贮罐施工。
4.1.3 充气顶升倒装法充气顶升的原理，利用事先组好的罐顶及罐底形成的密封空间内充气，当充入空气的顶升力（浮力）大于被顶升罐体的重量及圈板的摩擦阻力时，罐体上升组焊各片壁板。
此方法所使用机具少，手段用料省，施工进度快，但由于充气的过程，罐体处于悬浮状态，其密封装置或限位装置稍有问题，就造成倾斜及冒顶的危险。
金属拱顶储罐施工方案
5000m3金属拱顶储罐施工方案1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量1.3 编制依据1.3.1 业主提供图号为EQ23-1693,1694,1695,1696,1697,1698储罐施工蓝图及有关的技术文件。
1.3.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.3.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.3.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》2．施工程序施工主要程序见下表：序号工序名称管理点1 施工准备①技术准备：核对图纸。
②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。
③自制工具制作。
④对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）；b几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽记录）。
⑤材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆2油罐基础验收①核对土建施工单位提供的资料。
②现场检查基础。
③对不合格处返工返修及再次检查。
3 底板预制铺设及焊接①底板按排板图进行下料预制。
②按排板图在基础上放线。
③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。
④铺设中幅板及点焊。
⑤中幅板焊接。
⑥顶圈壁板放线。
1万立方米拱顶罐制安施工方案secret
1。
概述1.1编制说明本施工方案是针对某项目年生产能力约为1200万吨的炼油厂，（地点，广东省惠州大亚湾，中海壳牌南海石油化工联合装置附近。
)C18a催化裂化原料灌区215单元共有5台10000m3拱顶罐倒装法施工编制。
主要阐述了我公司在类似工程施工中拟采用的施工组织、施工方法，以及对实现工程质量、进度和HSE与文明施工等各项管理工作目标拟采取的保证措施，以期实现工程施工符合招标文件规定的技术条件、图纸、规范、标准的要求，实现本企业施工生产优质、高速、安全、低耗、文明的目标。
1.2 工程总体目标1.2.1工期：开工日期:2007年10月1日;竣工日期：2008年1月31日。
1.2。
2质量：确保工程质量达到合格，做好质量控制工作。
1。
2。
3安全:按照“HSE”的安全管理程序和标准,做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、机械设备事故为零,无损于员工健康,无损于环境。
2.编制依据2。
1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128—20052.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—982。
3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19992.4《职业健康安全管理体系规范》 GB/T28001-20012。
5《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-20012.6《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—992。
7 《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》 JB3323—872.8 《压力容器无损检测》 JB/T4730—20052.9《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708—20002。
10《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2。
11《惠州炼油工程建设项目焊工准入管理规定》2。
12《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—912.13《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20012.14《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022— 19992.15 10000m3加氢裂化尾油储罐 215OOEQ-DWAI-02012。
5000m3拱顶罐施工方案
目录一工程概况二编制依据三主要施工方法四质量保证措施五安全保证措施附录：质量保证体系安全保证体系施工人员计划表主要施工机具设备计划表施工进度计划表1 工程概况工程地点：工程内容：包括2台5000立方米拱顶罐制安，罐体材质为Q235-A，包括罐本体、人孔、透光孔、量油孔、盘梯等附件安装、罐体试漏、罐底负压试验、罐顶煤油试漏、除锈刷油等。
2 编制依据2.1 施工图2.2 技术说明书，承包合同等2.3 《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GBJ128-902.4 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.5 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-932.6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.7 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-972.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.10 《压力容器无损检测》JB4730-942.11 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-953 主要施工方法根据国内和我公司多年来的施工经验，本工程采用下述方法：罐顶、罐底、罐壁均在施工现场预制，并采用群桅杆倒链倒装法安装，手工电弧焊焊接。
此方法的优点是减少高空作业，施工速度快，易保证工程质量和安全生产，工程成本也低，是目前拱顶油罐施工中一种先进的方法。
3.1施工前准备3.1.1 熟悉施工图纸和设计资料，熟悉有关规定、规范、技术标准3.1.2 编制工艺文件和主要工序工艺卡3.1.3 准备各种记录卡和交工验收表格3.1.4 进行技术交底a 工程概况b 施工工艺c 关键质量控制点的技术要求d 安全技术措施e 讲解设计变更及被交底人提出的问题3.1.5 根据到场材料绘制罐底、罐壁和罐顶排板图3.1.6 各种机具要求基本准备齐全。
机具要检查维修，确保使用中安全可靠性能良好。
拱顶贮罐施工方案
XX项目水处理站及凝结水站工程拱顶罐施工技术方案编制：施工技术审核：质量管理审核：安全管理审核：批准：XX公司第二分公司海南石化工程项目部年月目录1、编制说明2、编制依据3、施工方法4、施工准备5、储罐预制和组装6、储罐焊接工艺7、检查及验收8、进度控制措施9、质量控制措施10、HSE安全技术管理措施11、资源配置12、施工进度计划13、施工平面布置图1 编制说明1.1 XX项目水处理站及凝结水站工程中有7台储罐的制作、安装工作，本方案着重阐述储罐制作安装的方法和施工手段。
1.2 本工程包括2台2000m3的拱顶罐，3台1000m3的拱顶罐，2台500m3的拱顶罐,其具体设计参数见下表。
表1-12 编制依据2.1 中国石化工程建设公司设计的设计图纸：B0303-86-EQ1、EQ2、EQ3/1-7。
2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。
2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.4 我公司以往储罐的施工经验。
2.5海南炼油项目《质量管理规定》。
3 施工方法及施工程序3.1 施工方法制作安装采用边柱倒装法施工。
3.2 施工程序3.2.1 储罐施工程序见下图：图3-1 施工工艺流程图4 施工准备4.1 施工前应组织有关人员熟悉图纸及施工方案，认真作好技术交底。
4.2 根据施工图要求绘制好底板、壁板、顶板的排版图。
4.3 施工现场应做到“三通一平”，在罐区基础旁搭设10m×12m平台一个，以满足预制要求。
4.4 现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。
4.5 工程材料的采购要充分考虑设计、施工的相互一致性，先后提出材料计划、定购计划、加工计划、进场计划、使用计划，确保材料采购、进场、保管、发放、使用、回收的准确性、合理性。
4.6 对现场到货的材料，应仔细核对材质、规格、合格证书并进行相应材料复验后方能使用。
10万立方米拱顶罐正装法施工方法
10万立方米储罐施工方法1．10万m3大型储罐施工程序龟甲缝（收缩缝）3V、2H7V、6H7H关键线路一般线路2．施工方法2．1基础检查2．1．1检查基础水平度、表面凸凹度、坡度、半径、方位等，做好详细记录并在罐基础上做出醒目标记。
2．1．2“门板”方位和重要的开孔位置最好也标注在罐基础上。
2．1．3上述数据以备后面的安装中用来修正、调整和提示。
2．2底板铺设2．2．1按确保完工后罐底半径符合设计要求适当放大的半径划出罐底外圆周线，然后铺设底板。
2．2．2优先铺设边环板，在一天内完成边环板组对，在焊接前再次检查确认后焊接边环板外侧300mm对接焊缝，打磨上表面并探伤合格。
2．2．3中幅板应尽快铺完，因为边环板外侧300mm焊缝合格后就具备了组装第一圈壁板的条件。
2．3安装第一圈壁板2．3．1根据基础上的方位线和外圆周线准确地确定罐底板上的中心点（不必等中幅板全部焊完），在边环板上划出罐壁组对圆周线和罐内参考圆（距罐壁100mm）,再划出主要方位线，做好标记以备利用。
注意所划径向方位线要穿过罐壁板圆周线，并在壁板位置内外做好标记，以便第一圈壁板安装后，罐壁内外侧方位的一致性和准确度。
2．3．2上述工作完成并经确认后，点焊必要的工夹具就可以组对第一圈罐壁板。
2．3．3第一圈壁板的安装不必等中幅板全部焊完，只要边环板外侧300mm对接缝焊完、打磨探伤合格后即可安装，这是有效控制工期的第一个关键环节。
2．3．4作为“门板”的那张壁板的立缝暂不焊接，立缝夹具也暂不拆除并适当点焊。
2．3．5在安装底圈壁板时,在其上口水平度、椭圆度、垂直度得到保证后,方可安装第二节檗板,具体做法是:用水准仪检测相邻壁板上口水平度偏差应<2mm,整圈壁板上口任意两点水平度偏差应<6mm.用千斤项将偏低处项起,加临时垫铁进行找平,待一至三节壁板成型后撤去.用线坠挂在壁板一米高处,以罐底板基准圆为准检测椭圆度,允许偏差不超过±32mm.可用千斤项或斜铁使壁板径向位移进行找圆.垂直度可用线附挂在壁板项部进行检测, 检测上下口200mm处,偏差<3mm.2．4安装第二圈壁板2．4．1第二圈壁板的安装在“门板施工法”中具有重要意义：一是第二圈壁板组装和焊接的结束意味着罐底大角缝和罐底板全部焊接即将结束，为安装灌顶支撑结构创造了准备条件；二是可以开设“门板”，为罐内外打开了通道，进而利用施工设备（如吊车等）进行罐内安装作业。
拱顶储油罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程涉及拱顶储油罐的制作与安装，主要用于储存石油、化工等介质。
拱顶储油罐具有结构紧凑、稳定性好、密封性能优良等特点。
本工程拱顶储油罐的主要技术参数如下：1. 容量：10000立方米2. 直径：30米3. 高度：20米4. 材质：Q235-A钢5. 罐底：圆形平底6. 罐壁：直筒形二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解拱顶储油罐的结构、尺寸、材料等要求。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如切割机、卷板机、焊接设备、吊装设备等。
3. 施工材料：准备好所需材料，如钢材、焊接材料、涂料等。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，包括焊工、切割工、吊装工、测量工等。
三、施工方法1. 底板预制（1）根据施工图纸，按照排版图进行底板预制。
（2）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量，比设计直径大1.52/1000。
（3）罐底边缘板外圆直径加收缩量，宽度按设计图纸尺寸。
（4）底板由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度大于或等于规范要求。
2. 壁板预制（1）绘制排版图，确定各圈壁板的纵向焊缝位置。
（2）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵焊缝距离约为板长的1/3，且大于或等于300mm。
（3）底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，大于或等于300mm。
（4）壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间的距离，符合规范要求。
3. 罐顶预制（1）根据施工图纸，绘制罐顶排版图。
（2）罐顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式。
（3）罐顶由中心板、扇形顶板和壁板的角钢加强环组成。
4. 罐体组装（1）按照施工图纸，将底板、壁板、罐顶等部件组装成罐体。
（2）确保组装精度，确保罐体各部件的对接焊缝质量。
5. 罐体焊接（1）按照规范要求，进行罐体焊接。
（2）确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
6. 罐体防腐（1）对罐体进行表面处理，去除油污、锈蚀等。
（2）涂刷防腐涂料，确保罐体防腐效果。
「20000M3拱顶罐施工方案」
「20000M3拱顶罐施工方案」1.设计和选址在施工拱顶罐之前，必须进行详细的设计和选址工作。
设计要考虑到结构的强度和稳定性，选址要考虑到地面的稳定性、排水情况和交通便利性等因素。
2.地基准备在选址确定后，土地需要进行地基准备工作。
这包括清理表面的植被和杂物，平整地面，以便进行后续的施工工作。
3.基础施工拱顶罐的稳定性和承载能力依赖于其基础的设计和施工。
基础施工过程通常包括挖掘基坑，浇筑混凝土或钢筋混凝土基础，并确保基础的平整和坚固。
4.罐体施工罐体是拱顶罐的主体结构，通常由钢板或混凝土构成。
选择合适的材料和施工方法对于保证罐体的耐久性和密封性非常重要。
-钢板罐体施工：将钢板按照设计要求焊接或螺栓连接成圆柱形，然后将罐体吊装到基础上，确保罐体与基础之间的连接紧密和稳固。
随后进行对罐体进行密封处理，以防止液体或气体的泄漏。
-混凝土罐体施工：混凝土罐体通常是在基础上直接浇筑而成。
在浇筑混凝土之前，需要制作适当的模板和支撑结构，确保罐体的形状和尺寸满足设计要求。
浇筑完成后，需要进行固化和养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.拱顶和密封结构施工拱顶是拱顶罐的关键部分，起到支撑和保护罐体的作用。
拱顶通常由钢结构构成，需要进行精确的制作和安装工作。
为了确保拱顶和罐体之间的连续性和密封性，还需要安装适当的密封结构和密封材料。
6.附属设施安装拱顶罐的施工过程还涉及到一系列附属设施的安装，包括排水系统、通风系统、防火设施等。
这些设施的安装要按照相关规范和要求进行，确保拱顶罐的正常运行和安全性。
7.罐内清洁和测试在拱顶罐施工完工之后，需要进行罐内的清洁和测试工作。
这包括清除施工过程中产生的杂物和污物，并进行密封性能和承载能力等方面的测试，确保拱顶罐符合设计要求和相关标准。
1500碳钢拱顶罐施工方案
技术标部分目录编制说明工程概况施工组织机构施工进度计划 施工总体方案及措施 劳动力计划 施工机具计划和施工手段用料计划 施工质量保证及质量控制措施 施工安全及现场保卫工作管理 施工临设平面布置 工程所需罐体板材计划 焊工考试计划 资信文件1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、8、9、10、11、12、13、1. 编制说明上海乐意海运仓储有限公司三期工程，5 台1500m3碳钢拱顶罐是本工程B 标段，本技术标是根据该项目的招标文件及设计图纸和GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》，SH3046-92 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》编制的。
由于该项目现处于招标阶段，因此技术标部分主要是结合我公司施工同类型项目的施工经验，管理模式进行编制。
有不完善之处，待中标后再编制详细施工方案指导施工。
2. 工程概况上海乐意海运仓储有限公司三期工程5 台1500m3碳钢拱顶罐制作安装，是本工程B 标段，其中包括接管、附件、梯子平台制作安装。
2.1 1500 立方米碳钢储罐有关技术参数（1 ）公称容积：1500 立方米（2）储罐内径：12.8 米（3）储罐高度：12.506米（4）计算容积：1608 立方米（5）储罐质量：46.124吨（6）设计压力：正压：4.31Kpa;负压：0.49Kpa（7）工作压力：正压：3.92Kpa；负压：0.7Kpa（8）设计温度：60C（9）试验压力：正压：5.39Kpa;负压：1.76Kpa10）储罐主要材质：Q235-A（11）贮存介质：化学品和氮气（12）充装系数：0.9（13）焊缝系数：0.9（14）腐蚀裕度：12.2 储罐制造、安装、试验及验收标准（1）GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（2）SH3046—92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（3）GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（4）施工图：00208BC022.3 工程范围5 台碳钢1500 立方米储罐制作、安装、无损检测、试验。
10000m3拱顶覆土罐施工方案
皮板结构，蒙皮板在安装好的网壳上可直接铺设。此次覆土罐的施工不同于普通钢
制储罐，其除了钢制储罐的所有特点外，在储罐外还有一个混凝土罐室和壳顶结构，
是整个项目施工的难点所在。
1.2施工特点及难点
覆土罐是先进行混凝土罐室和壳顶结构施工，主体完工以后，在混凝土罐底部
10000m3拱顶覆土罐施工方案
1.施工概况
1.1施工范围
本招标项目储罐施工包括新建的10座10000m3立式覆土油罐(G101-G110)和两
台50m3的污油放空卧式罐(G111-G112)的施工。其中，污油放空卧式罐为成品外购，
现场主要负责10座10000m3覆土油罐的施工。覆土油罐罐底采用环形边缘板结构，
直径
壁厚
Φ34200
第一层δ=16mm；第二层δ=14mm；第三层δ=12mm；第四层δ=10mm；第五层δ=8mm；
第六层δ=8mm；第七层δ=6mm；
罐顶
(64T)
材质
厚度
材质
第一至五层层：Q345R；第六至七层：Q235B
δ=5mm
Q235B
接头形式
接头形式
对接
搭接罐壁提升桅杆及中心吊装桅杆。起升壁板时利用提升桅杆配
合10T电动葫芦起吊组装好罐壁，利用中心桅杆组装壁板。
1.3储罐主要结构参数
罐
中幅板
边缘板
厚度
厚度
δ=8mm
δ=10mm
材质Q235B
材质Q345R
接头形式
接头形式
搭接
对接
底
垫板
1280×50×5
材质Q235B
(65T)
立式拱顶油罐施工方案
5000m3立式拱顶油罐施工方案一、工程概况本工程为成厂制作5000m3立式圆筒形钢制油罐全部施工过程技术数据及要求：内包括内边柱倒装法施工示意图、罐体排版图、施工平面示意图。
油罐由罐体、盘梯及其附件构成，罐体直径22m，高14m,罐体壁厚12mm~5mm，罐顶为5mm，罐底为10~8mm，包边角钢规格L9010，拱顶加强筋规格总重量：112.468T，（包括附件，盘梯，包边角钢，加强筋等）。
二、编制依据1、5000 m3拱顶油罐施工图（94设—10—12 ）。
2、GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。
三、施工方法：（本次施工采用内边柱倒装的施工方法）1、提升重量的计算：罐体重量：112.6803T；罐底重量：24.649T；最低层板重量：7.4T；梯子栏杆重量：2.75T 包边角钢、加强筋及其他附件重量：4.32T；最大提升重量为1326803（24649+7400+4320）=96311.3kg2、内边柱选用及布置：本次施工采用内边柱21根，吊柱由1596无缝钢管制作，柱高3~3.5m，吊板厚20mm，底板厚为10mm。
3、导链数量、吨位的确定选用21台导链，平均每台承重2829.06kg，偏重等系数选用1.2，故每台导链承重为2829.06 1.2=3394.88kg，因此选用21台5T导链。
四、施工程序基础验收与板材预制罐底板下表面涂漆罐底板坡口组对焊接第一圈板搭接组对焊接包边角钢对焊接拱顶搭接焊接第二至第七圈搭接焊组焊加强圈第七至最后一圈搭接焊加热器组焊与试压罐体充水试验竣工验收。
1、基础验收1.1安装前，必须按基础设计图纸和施工验收规范GBJ128—90对基础进行验收与交接并提供交接资料，画好基础中心线；1.2罐基础中心标高允差20mm。
1.3基础砂浆表面平整密实，无突出隆起、凹陷和贯穿裂纹，凸凹允差25mm。
2、罐底预制及组对2.1底板按设计图纸排板下料，但根据板面宽度可作适当调整。
拱顶罐施工方案..
1 工程概况东马油脂公司储油罐区共12台油罐，包括4座6000m3立式拱顶油罐；4座3000m3立式拱顶油罐；采用液压顶升装置倒装法进行施工。
6000m3立式拱顶油罐基本参数：罐壁板为十一带，厚度依次为16、16、16、14、14、12、12、10、10、8、8，材质均为Q235—A；拱顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式；罐底采用搭接。
油罐总重212吨。
3000m3立式拱顶油罐基本参数：罐壁板为八带，厚度依次为12、12、12、10、10、8、8、6，材质均为Q235—A；拱顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式；罐底采用搭接。
油罐总重99吨。
2 编制依据GB128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范招标文件中国北方设计研究院的设计图纸3 施工方法及施工程序3.1 施工方法的选用大型贮罐的组装有正装和倒装两种方法。
正装的方法，即是由下而上地进行组装，最后安装罐顶的办法。
正装法需要在罐壁的内外两侧搭设大量的脚手架，需要大量的高空作业，危险性大、工效低。
而倒装则是先在地面组装罐顶，再自上而下地进行组装的办法。
与正装法相比，功效得到了大大的提高，高空作业的危险性也大大地降低。
随着工艺的改进和日益成熟，倒装方法已在贮罐施工中占据了主导地位。
根据此工程特点，我方决定采用液压装置顶升倒装法施工。
液压装置顶升倒装法的主要优点：提升平稳、可控性好，质量易于保证，无高空作业，，提安全可靠，可全天候施工，施工环境较好升装置组装方便，可周转使用，工期短，施工成本低，降低劳动强度，提高工效。
该提升装置主要由BY160型步进式液压提升机（额定承载力为160KN，液压行程为100mm）、液压控制柜、高压油管组成。
使用时将多台液压提升机均布于储罐内壁圆周处，用高压油管将液压控制柜油路与各提升机油缸相连组成液压回路。
操作液压控制柜的按钮开关，可集中控制提升器的提升动作，通过提升器的往复运行，使两个单向卡装置交替工作，带动提升杆、活动托架、插板上升，由于插板与临时固定在罐壁上的涨圈连接，从而带动罐上升，实现步进式液压顶升。
5000m3立式拱顶油罐施工方案
5000m3立式拱顶油罐施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII5000m3立式拱顶油罐施工方案一、工程概况本工程为成厂制作5000m3立式圆筒形钢制油罐全部施工过程技术数据及要求：内包括内边柱倒装法施工示意图、罐体排版图、施工平面示意图。
油罐由罐体、盘梯及其附件构成，罐体直径22m，高14m,罐体壁厚12mm~5mm，罐顶为5mm，罐底为10~8mm，包边角钢规格L9010，拱顶加强筋规格总重量：，（包括附件，盘梯，包边角钢，加强筋等）。
二、编制依据1、5000 m3拱顶油罐施工图（94设—10—12 ）。
2、GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。
三、施工方法：（本次施工采用内边柱倒装的施工方法）1、提升重量的计算：罐体重量：；罐底重量：；最低层板重量：；梯子栏杆重量：包边角钢、加强筋及其他附件重量：；最大提升重量为1326803（24649+7400+4320）=2、内边柱选用及布置：本次施工采用内边柱21根，吊柱由1596无缝钢管制作，柱高3~，吊板厚20mm，底板厚为10mm。
3、导链数量、吨位的确定选用21台导链，平均每台承重，偏重等系数选用，故每台导链承重为=，因此选用21台5T导链。
四、施工程序基础验收与板材预制罐底板下表面涂漆罐底板坡口组对焊接第一圈板搭接组对焊接包边角钢对焊接拱顶搭接焊接第二至第七圈搭接焊组焊加强圈第七至最后一圈搭接焊加热器组焊与试压罐体充水试验竣工验收。
1、基础验收1.1安装前，必须按基础设计图纸和施工验收规范GBJ128—90对基础进行验收与交接并提供交接资料，画好基础中心线；1.2罐基础中心标高允差20mm。
1.3基础砂浆表面平整密实，无突出隆起、凹陷和贯穿裂纹，凸凹允差25mm。
2、罐底预制及组对底板按设计图纸排板下料，但根据板面宽度可作适当调整。
罐底下料直径可按设计尺寸放大~%，敷设底板时，先敷设中心中幅板，然后向两侧敷设。
钢制拱顶储罐施工方案
1.1储罐安装技术措施根据我公司多年成功应用倒装法的施工经历，对储罐选择用整体倒装法进行安装，包括内部附件随罐体的提升同步安装提升到位。
适用于稀油60m³拉油罐、200m³拉油/注水罐及其他钢制拱顶储罐制作安装施工。
1.1.1倒装法有如下特点1.1.1.1安全可靠；1.1.1.2速度快，提升稳定可控；1.1.1.3电动倒链可单独小范围提升，易保证对口间隙；1.1.1.4减少了密封与限位平衡装置操作人员；1.1.1.5缩短了提升时间，减轻了工人劳动强度；1.1.1.6低空作业操作方便，省时省力；1.1.1.7罐内工艺随罐体同步安装，将罐内有限空间的高空作业量降为罐底平面作业，易于安装、保证质量。
1.1.2施工工艺流程：材料验收→绘制排版图→预制→基础验收→底板铺设焊接→罐底真空试漏、探伤→第一圈板组装焊接→胀圈调整组装→罐顶组装焊接及附件安装→电动倒链就位→依次提升组装焊接各圈壁板及探伤→组对角缝→拆除倒链→罐内、外附件安装→梯子平台组装→水压试验→交工验收1.1.3施工技术措施1.1.3.1组装工艺1.1.3.1.1组装前基础验收：储罐安装前应对基础各部位检查和验收，合格后方可进行安装。
储罐基础的表面应符合如下规定：罐基础中心标高允许偏差为±20mm；支承罐壁的基础表面，应符合每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的之差不得大于12mm。
沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
1.1.3.1.2预制：一般规定，储罐预制前应绘制罐壁、罐底及罐顶的排版图，排板根据施工图纸、板材规格及GB50128-2014有关规定绘制。
1.1.3.1.2.1预制前施工人员要认真研究排版图。
1.1.3.1.2.2储罐构件、壁板在滚弧过程中使用的弧形样板，弧长不得小于2m。
1.1.3.1.2.3钢板外观检查时不得有夹层、裂纹、重皮、折痕及表面锈蚀、麻点、深度超过0.5mm应进行补焊，打磨后再进行检查。
2万立方米拱顶罐、内浮顶罐施工方案
主要施工方案本部分各专业施工方案系初步施工方案，正式施工方案待中标收到有关技术文件后再行编制。
方案目录第一章桩基施工方案--------------------------------------------1 第二章土建施工方案--------------------------------------------9 第三章建筑物施工方案-----------------------------------------14 第四章2万立方米拱顶罐，内浮顶罐施工方案------------23 第五章设备安装施工方案--------------------------------------46 第六章TK-501平移方案----------------------------------------51 第七章改造设备管道清洗方案--------------------------------56 第八章管道施工方案--------------------------------------------59 第九章原有储罐改造方案--------------------------------------69 第十章电气施工方案--------------------------------------------72 第十一章自控施工方案------------------------------------------82 第十二章防腐施工方案-----------------------------------------107第一章桩基施工技术方案一、工程概况本工程位于宁波经济技术开区杨公山埃索中油厂内。
主要内容为新建4*2万立方米的罐区及配套设施的桩基础。
根据TCC《埃索/中油油库改扩建工程结构概算条件》，本工程桩基工程主要工作量如下：桩型为振动沉管灌注桩，桩径φ450mm，桩长约20米，总桩数为2536根。
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1、工程概况本工程包括3座20000m3立式拱顶油罐；储存介质为柴油。
采用液压顶升装置倒装法进行施工。
20000m3立式拱顶油罐基本参数：罐壁板为十一带，厚度依次为16、16、16、14、14、12、12、10、10、8、8，材质均为Q235—A；拱顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式；罐底采用搭接。
油罐总重212吨。
2、编制依据GB128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范招标文件中国北方设计研究院的设计图纸3、施工方法大型贮罐的组装有正装和倒装两种方法。
而倒装则是先在地面组装罐顶，再自上而下地进行组装的办法。
与正装法相比，功效得到了大大的提高，高空作业的危险性也大大地降低。
随着工艺的改进和日益成熟，倒装方法已在贮罐施工中占据了主导地位。
根据此工程特点，我方决定采用液压装置顶升倒装法施工。
液压装置顶升倒装法的主要优点：提升平稳、可控性好，质量易于保证，无高空作业，，提安全可靠，可全天候施工，施工环境较好升装置组装方便，可周转使用，工期短，施工成本低，降低劳动强度，提高工效。
该提升装置主要由BY160型步进式液压提升机（额定承载力为160KN，液压行程为100mm）、液压控制柜、高压油管组成。
使用时将多台液压提升机均布于储罐内壁圆周处，用高压油管将液压控制柜油路与各提升机油缸相连组成液压回路。
操作液压控制柜的按钮开关，可集中控制提升器的提升动作，通过提升器的往复运行，使两个单向卡装置交替工作，带动提升杆、活动托架、插板上升，由于插板与临时固定在罐壁上的涨圈连接，从而带动罐上升，实现步进式液压顶升。
当顶升力大于上层罐顶、罐壁自重与已围好的下一圈壁板间的磨擦力时，罐体既沿着围板徐徐上升，顶升至预定位置时，即可按设计要求对壁板间腰缝进行组对、焊接，对接组焊后，卸下提升装置，再进行下一带板的提升倒装。
这样由上至下逐圈液压顶升，直至将罐体壁板组装、焊接完毕。
液压顶升示意图：4、施工准备4.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。
（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。
所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。
4.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
4.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
5、施工程序6、储罐的工厂化预制6.1 底板预制（1）罐底排版底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。
罐底边缘板的外圆直径按Φ mm计算。
边缘板的宽度按设计图纸。
罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于600mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。
并应在圆周方向均匀布置。
底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。
（2）罐底预制主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。
罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。
弓形边缘板尺寸允许偏差：弓形边缘板尺寸测量部位图：EA BC F D(3)罐底板除锈、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm ，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm 范围内进行除锈和氧化皮的清除，然后涂一层可焊性涂料。
罐底板与基础接触的一面除边缘50mm 外的部分涂刷二遍环氧煤沥青。
6.2 壁板预制（1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离应为下层壁板厚度的5倍。
底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm 。
壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm ；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm 。
（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。
在预制厂进行，工艺流程如下：壁板尺寸允许偏差：壁板尺寸测量部位图：A E BC F D（2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。
6.3 顶板预制拱顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。
拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，间隙不得大于10mm。
顶板预制图6.4 其它构件预制弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。
6.5 预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。
标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。
7、储罐安装7.1 基础验收在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求：基础中心坐标偏差应不大于 20mm；标高偏差应不大于20mm。
罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长应不超过3.5mm。
环墙外径差不超过8mm。
基础表面任意方向上不应有突起的棱角；从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度超过20mm。
基础锥面坡度：由周边坡向中心，坡度为5%。
清理基础表面的杂物、废料。
基础验收后，应在基础上按图纸的要求，划出纵横中心线及底板圆线，罐底中心应与基础中心重合。
7.2 罐底板的铺设与焊接7.2.1 基础验收合格后，将底板下表面涂环氧沥青两道，每块底板边缘50mm不涂。
才能开始底板铺设。
3.6.2 底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排版图由中心向四周铺设中幅板和边缘板。
3.6.3 罐底板铺设顺序为：先铺设中幅心板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。
3.6.4 底板拼成整体，点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔300～500mm，点焊顺序按3.6.5执行。
3.6.5 底板焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整；a) 先焊接中幅板的短焊缝；b) 焊接中幅板的长焊缝，由中心向外分段退焊；C）焊接边缘板的对接缝，隔缝跳焊；d) 罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；e) 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。
底板铺设焊接图：7.3 罐壁第一带板组焊注：3.7～3.9节中的“第一带板”，指最高处的一圈板，余类推。
3.7.1 在底板边缘板上，每隔3～4米安放一个高80～100mm的支墩，支墩找平后在支墩上划出罐体内直径组装圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。
3.7.2 按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。
3.7.3 按焊接工艺的要求，进行罐壁纵焊缝的焊接。
7.4 罐拱顶组装3.8.1 在顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢。
3.8.2拱顶板的安装，按下列程序进行：（1）在罐内设置三圈组装拱顶的临时支架。
支架的位置应避开拱顶环向筋。
（2）在临时支架上，划出每块顶板的位置线，并焊上组装挡板。
（3）组装纵向筋和环向筋。
（5）安装拱顶中心顶板，透光孔、人孔、平台及护栏等。
（6）罐顶板所有接缝在上表面进行焊接，并为连续满角焊。
顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。
7.5 罐壁组装3.9.1 拆除罐内的拱顶临时支架，清除罐内、罐顶上的垃圾，继续进行罐壁的组装焊接工作。
3.9.2 安装液压提升工具。
安装位置应尽量靠近壁板内圆周。
（见下图）3.9.3 安装胀圈和拉杆、插板。
3.9.4 开始组焊围板前，应先在壁板上标划腰缝组装线及其预报线。
3.9.5用吊车将壁板吊至指定部位，边吊装壁板，边点焊立缝。
立缝采用分段倒退焊，焊工均匀分布。
3.9.6 安装围板活口调节装置和围板垂直限位挡块。
3.9.7 召集参与顶升的全体人员，进行严密的组织和明确的分工，交待联系信号和各岗位操作要点及注意事项，然后参与人员方可进入岗位；指挥员组织各岗位负责人对罐内液压顶升装置、罐内、外高压油管管路，罐外液压控制柜各部件，液压泵进行顶升前的检查。
3.9.8 上述工作完毕后，即可进行如下顶升工作。
a. 指挥员通过对讲机询问各岗位上岗和准备情况，各岗位准备完毕并作出回答后，指挥员即可在罐外指挥台发出启动液压泵开始顶升信号。
b. 开始顶升后，各设备监管人员立即记录油泵、电流、电压、温升、油压及液压装置行程情况，及时向指挥员报告。
c. 在顶升罐体离底板100mm左右，进行各部观察、检查。
顶升过程中，随时调平，差异在50mm之内，围板周围外的壁板组装人员可根据情况用锤敲打围板与壁板的重叠处，以减少部分地方较大磨擦力和卡涩现象。
但油压、电机电流、电压超出说明书规定值时，指挥员应发出暂停顶升命令，待查出原因，排出故障后再继续顶升。
d. 当罐体顶升至预定高度一半左右时，围板周围外的壁板组装人员，应打紧外圆找圆角铁楔子，使围板下边缘靠上内圆限位挡块，同时，调节装置操作人员应收紧活口调节装置的下部滑轮组。
升到上部时，上部滑轮组也要适当地收紧。
e. 当罐体顶升到距围板上沿50mm时，暂停顶升，在罐体与围板相切线上方焊紧固，调节用的短角铁卡具。
焊毕，继续顶升，并陆续由下向上插入长角铁卡具，待罐体陆续露出下圆周边时，角铁楔子应迅速打紧并靠好对接缝，同时围板活口装置操作人员收紧活口，将围板活口收到预定的位置，调整环缝错边量，当环缝组装质量符合要求后，指挥员统一下令点环腰缝，焊工则沿罐外环缝对称，同方向，均匀地点焊，同时切割组对活口立缝，经检查合格，卸下液压装置，拆除环缝组装卡具、活口调节装置。
3.9.9 立缝、环缝焊接时，先焊立缝，后焊横焊缝，罐内立、横焊缝电弧气刨清根后方可施焊。
3.9.10 根据设计要求对焊缝进行外观和无损探伤检查，不合格者应立即进行修补。
3.9.11 对罐壁进行找圆，测量周长、椭圆度、垂直度、水平度等几何尺寸。
3.9.12 落下涨圈，并进行罐内、外临时焊点的处理。