钢筋混凝土梁板模板拆除
模板拆除条件
一、模板拆除条件（一）强度条件：以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。
水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。
现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度（二）混凝土表面温度条件：拆模前最短保留期混凝土表面温度（三）拆模申请以上两个条件都达到以后，由工长提出申请，项目总工审批并报相关资料于建筑师和工程师同意，方能拆模。
二、模板施工及技术措施（1）模板支架设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（2）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆采用对接、剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（3）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不大于歩距的1/3。
（4）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（5）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。
3、架体水平杆（1）每步的纵、横向水平杆双向拉通。
（2）搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接、搭接符合下列规定：A. 对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；B. 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
现浇钢筋混凝土结构板底模拆除的施工计算1
浅谈现浇钢筋混凝土结构楼板底模拆除的施工验算近年来，高层及多层现浇钢筋混凝土结构已成为建筑工程施工中最常见的结构体系，随着施工技术水平的不断发展，结构施工周期明显加快，在现浇钢筋混凝土结构工程施工过程中，模板工程既是保证混凝土质量的重要环节，也是影响施工成本的重要项目，加快模板周转对于提高施工速度、降低成本有着重要的影响，其中梁板模板拆除时间的影响最为重要，近年来，各种梁板模板快拆体系由此应运而生。
对于梁板模板的拆除，《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92有着明确的要求，规范第2.4.1条规定：现浇混凝土梁板底模拆模时混凝土的强度要求为：板跨度≤2m时,底模拆除时混凝土强度应达到设计强度的50％；2m≤板跨度≤8m时,应达到设计强度的75％；梁跨度≤8m时，达到设计强度的75％；梁跨度>8m时，应达到设计强度的100％；悬臂梁板跨度≤2m时,应达到设计强度的75％；悬臂梁板跨度>2m时,应达到设计强度的100％。
同时，规范第2.4.4条规定：已拆模板结构达到设计强度后才允许承受全部计算荷载，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
然而在实际施工过程中，很多施工技术人员只注重模板拆除时的构件强度要求，忽略了规范中关于施工荷载验算的要求，通常以保证构件拆模强度同时保证连续三层支顶的习惯做法替代了必要的验算（实际存在二层、三层连续支顶转换期），这种做法给工程施工质量带来了较大的隐患，最常见的后果就是造成梁板混凝土裂缝的出现，并由此引发相关各方对于结构安全性的争议，本文将结合新世界商业回迁楼工程负一层顶板开裂的工程实例，对这一问题进行探讨。
1．工程概况新世界商业回迁楼工程建筑面积56351m2，地上14层，地下三层，平面呈“L”形，现浇框架剪力墙结构，地下负三层层高3.6m，地下负二层层高4.0m，负一层层高5.7m，首层至五层4.5m，六层以上层高 3.4m，六层以下为梁板体系，六层以上为无梁楼盖体系，主要柱网尺寸为8m×8m，在平面施工组织上划分为两个施工区域，每区3个流水段，顶板模板按三个楼层配置，地下室部分单层施工周期为25天，正负零以上每楼层施工周期为12天，工程于2000年5月12日完成正负零板面施工，六月中旬三层顶板浇筑结束，其后发现负一层第四流水段4块8m×8m顶板板底出现水迹，板底开裂，裂缝发展方向沿板对角线及其平行方向，最大裂宽0.25mm，经查，结构用钢筋及混凝土均符合设计要求，该段顶板模板拆除时间为浇筑后24天，龄期为7天的混凝土同条件试块强度为26.7Mpa，达到设计强度的89％，施工前未做施工荷载下结构承载力及正常使用极限状态验算，只作了保证连续三层支顶的要求，负一层顶板模板拆除是在二层顶板混凝土浇筑两天后进行的，拆除后未做二次支顶。
钢筋混凝土结构拆模时间
混凝土多长时间才能拆除模板？混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
现浇混凝土结构的拆模期限：1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁（跨度为8m及小于8m） 75％承重结构（跨度大于8m） 100％悬臂梁和悬臂板 100％3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以,特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) 请参相关规范, 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤.墙体，一般要12小时左右。
顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。
悬挑构件，比如阳台，强度要达到100%墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。
拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。
悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为100%。
模板拆除安全防护
模板拆除安全防护1.模板拆除要求（1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。
冬期施工的拆模，应符合专门规定。
（2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
（3）在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。
当在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。
（4）大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25C以下时方可拆模。
否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。
（5）后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。
当设计有规定时，应按规定执行。
（6）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
（7）模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
（8）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。
当设计无规定时•，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
（9）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
(IO)高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
(Il)在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
(12)拆模如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
(13)已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。
若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
混凝土施工中的模板拆除方法
混凝土施工中的模板拆除方法一、前言模板是混凝土施工中不可或缺的一项工序，它是指在混凝土浇注前搭建起来的一种支撑体系，用于固定混凝土的形状和尺寸，保证混凝土在硬化之前不会变形或塌陷。
模板的搭建和拆除对于混凝土结构的质量和工期都具有重要的影响。
本文将详细介绍混凝土施工中的模板拆除方法。
二、准备工作在进行模板拆除之前，需要进行一些准备工作，包括以下几个方面：1. 确认拆除时间：模板的拆除时间应根据混凝土的硬化程度来确定，一般情况下，混凝土强度达到设计要求的70%以上时，就可以进行模板拆除了。
2. 确认拆除顺序：一般情况下，先拆除柱子和墙体的模板，再拆除梁的模板，最后拆除板的模板。
3. 确认拆除方式：模板的拆除方式有手动拆除、机械拆除、爆破拆除等多种方式，应根据具体情况选择合适的拆除方式。
4. 准备拆除工具：手动拆除需要准备锤子、钳子、扳手等工具，机械拆除需要准备挖掘机、起重机等设备。
5. 确认拆除安全措施：模板拆除时需要注意安全，应采取相应的安全措施，如设置安全围栏、佩戴安全帽、使用防护眼镜等。
三、手动拆除手动拆除是一种常见的模板拆除方式，适用于小型混凝土结构的施工。
手动拆除的具体步骤如下：1. 拆除支撑物：首先需要拆除支撑物，即将支撑模板的木条或钢筋逐个拆除。
2. 拆除连接件：将模板连接件逐个拆除，如螺栓、膨胀管等。
3. 拆除模板：用锤子、钳子等工具将模板逐个拆除，注意不要损坏混凝土表面。
4. 拆除模板孔洞：将模板孔洞逐个拆除，用铁锤将孔洞边缘砸碎即可。
5. 清理现场：将拆除的木条、钢筋、连接件等杂物清理干净，保持施工现场的整洁。
四、机械拆除机械拆除是一种效率高、速度快的模板拆除方式，适用于大型混凝土结构的施工。
机械拆除的具体步骤如下：1. 准备机械设备：首先需要准备挖掘机、起重机等设备，并将其调整到适当的位置。
2. 拆除支撑物：用挖掘机将支撑模板的木条或钢筋逐个拆除。
3. 拆除连接件：用起重机将模板连接件逐个拆除，如螺栓、膨胀管等。
地梁模板安装钢筋混凝土模板拆除
模板安装报验申请表
工程名称：苗岭屯堡古镇一地块三标段工程（41、42栋）编号：
模板安装工程检验批质量验收记录表
GB 50204—2002
（Ⅰ）
钢筋报验申请表
工程名称：苗岭屯堡古镇一地块三标段工程（41、42栋）编号：
钢筋加工工程检验工程批质量验收记录表
GB 50204—2002
（I）
钢筋安装工程检验批质量验收记录表
GB 50204—2002
（II）
混凝土原材、配合比报验申请表
工程名称：苗岭屯堡古镇一地块三标段工程（41、42栋）编号：
混凝土原材料检验批质量验收记录表
GB 50204—2002
（Ⅰ）
混凝土配合比设计检验批质量验收记录表
GB 50204—2002
（Ⅱ）
混凝土施工工程检验批质量验收记录表
GB 50204—2002
（Ⅲ）
模板拆除报验申请表
工程名称：苗岭屯堡古镇一地块三标段工程（41、42栋）编号：
模板拆除工程检验批质量验收记录表
GB 50204—2002
（I）
现浇结构报验申请表
工程名称：苗岭屯堡古镇一地块三标段工程（41、42栋）编号：
现浇结构外观与尺寸偏差检验批质量验收记录表
GB 50204—2002
（Ⅰ）
混凝土浇灌令。
上一层未浇筑砼,下一层模板及支撑能拆除吗-教学教材
上一层未浇筑砼,下一层模板及支撑能拆除吗?篇一：上一层未浇筑砼,下一层模板及支撑能否拆除上一层未浇筑砼,下一层模板及支撑能拆除吗?近来参加了几个工程的模板验收,发现一些工地在装上层模板时,把下层模板支撑全部给拆除了,那么,对多层或高层建筑来说,上层楼板正在浇筑混时,下层楼板的模板支撑究竟能拆不能拆?要弄清这个问题,关键是要弄清下层楼板是否可以承受上层正在施工的混凝土及其模板\支撑的自重和施工产生的其他荷载.下面根据有关规范的要求,对这个问题进行分析。
一、下层楼板允许承受的荷载设计值根据《建筑结构荷载规范》（GB5009—2001）的规定，对于住宅、宿舍、旅馆、办公楼、医院病房、托儿所，其楼面均布活荷载的标准值均为2.0KN/m2,另外在浇筑上层楼板混凝土时,下层的楼板还未进行室内装修,按一般的构造作法,楼板底和楼板面的抹灰层或粘贴层的自重标准值约为 1.0 KN/m2。
因此，当下层楼板的混凝土达到设计强度时，其允许承受的荷载设计值为：q1=1.4x2.0+1.2x1.0=4.0(KN/m2)二、当上层楼板正在浇筑混凝土时，传给下层楼面的荷载设计值设在上层楼板正在浇筑的混凝土厚度为100mm，采用木材作模板支撑，按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）{因《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）查不到相关的数据，所以按旧规范计算}，在验算下层楼板的承载能力时应考虑以下的荷载组合：1.新浇筑的钢筋混凝土自重g1：g1=1.2x25x0.1=3(KN/m2)；2.木模板及其支撑的自重g2当楼层的高度在4米以下时,木模板及支撑的自重标准值为0.75KN/m2。
故g2=1.2x0.75=0.9(KN/m2)3.施工人员及设备荷载q根据规范要求,在计算支承结构件时,施工人员及设备均布活荷载的标准值为1.0KN/m2,故q=1.4x1.0=1.4(KN/m2)上述各计算式中的1.2和1.4分别为永久荷载和可变荷载的荷载分项系数。
混凝土模板拆除技术规范
混凝土模板拆除技术规范一、前言在混凝土结构的建设过程中，往往需要使用到模板来固定混凝土的形状，但是模板的存在也会阻碍混凝土的固化，因此在混凝土固化完成后需要进行模板的拆除。
模板拆除工作需要注意安全，同时也需要遵循一定的技术规范，本文将介绍混凝土模板拆除的技术规范。
二、拆除前的准备1.确定拆除计划：在拆除前，需要制定拆除计划，包括拆除的先后顺序、使用的工具和设备、拆除的安全措施等。
拆除计划需要根据具体情况制定，并且需经过相关人员的审查和批准。
2.清理工作区域：在拆除前，需要清理工作区域，将工具、设备、材料等按照规定的摆放位置放置，保证工作区域的整洁和安全。
3.检查模板结构：在拆除前，需要对模板结构进行检查，判断模板结构是否完好，是否存在损坏情况。
如果发现损坏情况，需要及时进行修复或更换。
三、拆除工具和设备1.手动工具：手动工具包括铁锤、扳手、扁铲等，主要用于拆除小型模板结构。
2.电动工具：电动工具包括电锤、电钻、电锯等，主要用于拆除大型模板结构。
3.机械设备：机械设备包括钢丝锯、切割机、爆破器等，主要用于拆除混凝土和钢筋。
四、拆除安全措施1.佩戴个人防护装备：在拆除过程中，需要佩戴头盔、眼镜、手套等个人防护装备，确保拆除过程中的安全。
2.确保周围区域安全：在拆除过程中，需要确保周围区域的人员安全，设置警示标志，避免工具和材料掉落伤人。
3.避免误伤电力线路：在拆除过程中，需要注意避免误伤电力线路，遵循相关规定和安全操作步骤。
4.避免误伤钢筋：在拆除过程中，需要避免误伤钢筋，遵循拆除顺序，采用合适的拆除工具和设备。
5.遵循爆破规范：如果使用爆破器进行拆除，需要遵循相关爆破规范，确保拆除过程的安全。
五、拆除顺序1.拆除模板支撑体系：在拆除模板支撑体系时，需要先拆除模板支撑的立柱、横梁等，确保模板没有支撑。
2.拆除模板板面：在拆除模板板面时，需要先拆除中间部分，然后再拆除边缘部分，避免板面裂开，影响拆除效果。
钢筋混凝土梁柱模板拆除方案与施工注意事项
钢筋混凝土梁柱模板拆除方案与施工注意事项随着建筑技术的不断发展，钢筋混凝土建筑已成为建筑业中不可或缺的一种建筑结构形式。
在钢筋混凝土建筑中，梁柱模板拆除是一项必不可少的步骤。
本文将介绍钢筋混凝土梁柱模板拆除的方案和注意事项。
一、梁柱模板拆除方案1. 施工前准备在拆除梁柱模板前，首先要进行施工前的准备工作。
包括测算模板上水平与垂直的高程，确定拆除起点、终点和拆除顺序，选择合适的施工机具和设备，并做好必要的安全措施。
2. 模板支撑结构的拆除在拆除模板前，需要解除模板与支撑结构之间的连接，并严格按照支撑结构的拆除顺序进行操作，避免造成模板倾斜、变形等情况。
如果条件允许，可以使用平衡支撑来保证模板在拆除过程中的平衡状态。
3. 模板拆除在拆除模板时，可以采用锤子、撬棍等手工工具，也可以采用电动工具或机械设备。
拆除顺序应由上到下，在拆除时要注意不要损坏钢筋，同时要避免模板碎裂影响安全。
4. 模板运输和存放所有拆下的模板应当合理摆放和存放，组织专人进行清点和整理，避免模板丢失和损坏。
在运输过程中，要注意使用铁丝捆扎固定，确保运输安全。
二、施工注意事项1. 安全防护在施工过程中，施工人员必须要做好安全防护工作，佩戴必要的安全防护器材，保证施工过程中的安全。
2. 现场环境整洁在拆除过程中，应该把现场的石材、渣土等杂物清理干净，保证施工现场的整洁和无妨碍。
若需要对施工现场进行覆盖物保护，则应在清理完毕后进行。
3. 长丝锯的使用使用长丝锯的时候，要注意锯的线须准确对准拆除部位，并需要有较为强劲的后手，避免发生危险情况。
4. 支座的拆卸在支座的拆卸中，应该用专门的机械工具进行拆卸，并注意在施工过程中，特别是拆卸支座时，不要对钢筋造成损伤，避免影响建筑结构的安全。
综上所述，钢筋混凝土梁柱模板拆除是施工过程中重要的环节，需要严格遵循施工规范，注意安全问题，确保在施工过程中不引发建筑结构安全问题。
钢筋混凝土承重梁、板底模拆除时间参考表
单元格右上角有红点的为附注内容，光标移至该单元格即可查阅。
参 考 天 数 以混凝土施工后的日历天及硬化期间昼夜 (优先级:1.试压块的试压强度值。2.按昼夜平 O 的平均温度（ C）计算混凝土强度增长值 混凝土硬化 均温度计算的天数。3.夏季(估计)或冬季(估 （相对于设计强度的百分比：%） 达到设计 期间昼夜平 计)的天数) 的混凝土 均温度( 混凝土硬化 构件跨 立方体抗 OC)龄期强 混凝土 期间昼夜平 度 压强度标 度增长值 混凝土硬化 硬化期 水泥标 均温度(C°) 准的百分 (相当于设 夏季(估 冬季(估 期间龄期/日 间昼夜 号的选 龄期强度增 率(%) 计强度的百 按昼夜平均温度计算 计) 计) 历天 平均温 择 长值(相当于 分比：%) 度°C 设计强度的 百分比：%) ≤2 板 33°C 火山灰质水泥 32.5Mpa ＞2,≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 — ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 54.0% 77.0% 100.0% 77.0% 100.0% 100.0% 拆模日期：6日历天 拆模日期：12日历天 拆模日期：20日历天 拆模日期：12日历天 拆模日期：20日历天 拆模日期：20日历天 5-6天 11-12天 28天 11-12天 28天 28天 7-8天 19-20天 28天 19-20天 28天 28天 38日历天 按此期间昼 夜的平均温 度无需此日 矿渣水 35°C 历天，就已 泥 经达到混凝 土设计强度 的100%!!
混凝土硬 化期间昼 水泥标号的选 夜平均温 择 度°C
பைடு நூலகம்
构件类别
注意：混凝土浇筑后，普通硅酸盐水泥制品的养护期不少于7天；其它水泥如“矿渣水泥”制品的养护期不少于14天。 混凝土养护的湿度要求：表面最好以草袋履盖蓄水养护最佳。若条件不足，当以混凝土表面能见明水为宜。模板面也须浇水养护。 混凝土养护期缺水烧坏的经验判断：以龄期、气温计算应当等于设计强度的50%时，用铁钉轻划出现划槽的为缺水烧坏。 拆除承重模板的要求：跨度小于2米的达到50%。跨度在2米～8米之间的达到75%。等于8米或8米以上须达到100%。悬臂结构达到100%。 本表仅做小型现浇混凝土施工龄期，或不具备现浇混凝土试压块试压条件下的拆模参考。拆模应注意下列几点： 一、混凝土施工同时须做现场同条件养护的混凝土试压块。拆模前先做试验报告,只有当满足了混凝土的拆模强度要求才能拆模,否则,不应进行。 二、对于多层现浇框架或非框架现浇楼板,拆模要考虑上层的模板及施工荷截,底层拆模后,结构能否承受板面物及上层所传递的荷截。 三、对于墙板模板,拆模须同时对称施工,不能只拆一边不拆另一边,否则就会出现拆除后的一侧因另一边未拆除的模板支撑的撑应力而导致开裂。 四、拆模后的模板要边拆边运走，不能集中堆放在楼板上。 五、其它水泥，例如“粉煤灰水泥”的混凝土强度增长值参照“矿渣水泥”混凝土的强度增长值查询。 六、本表中浅绿色单元格为用户选击输入内容的单元格。直接在单元格中选击。其它单元格为受保护单元格，是不可输入内容的。 作者QQ邮箱：1509543783@ 。
各种混凝土拆模时间
各种混凝土拆模时间1.拆模时间依据１、梁、板模板的拆模时间依据：同条件混凝土试块试压强度２、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。
2.底模拆除时的混凝土强度要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4.3.1规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求：1、板A：构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%；B：构件跨度在区间（2m，8m]的，要求上述值不小于75%；C：对于构件跨度大于8米的，要求达到100%2、梁、拱、壳A：跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率；B：跨度大于8米的构件，要求强度达到100%3、悬臂构件，均要求设计强度达到100%。
侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤3.拆模时间一般是多少天？（1）混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。
（2）底模就根据GB50204-2002中的要求。
一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求后经监理同意后进行拆除（因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度）。
（3）拆模时间柱、墙、梁不做支撑的侧模：12小时单向版（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D单向版（净跨距里3-6M，活载重大于静载重）：4D单向版（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：10D 单向版（净跨距里6M，活载重大于静载重）：7D梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：14D梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D梁底模（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：21D 梁底模（净跨距里6M，活载重大于静载重）：14D混凝土拆模强度的时间控制3.1 影响混凝土强度增长的主要因素一是混凝土成熟度M。
技术交底_梁、圈梁模板安装与拆除
11-12 梁、圈梁模板安装与拆除梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙上的圈梁模板。
这种模板支设的特点是：构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。
本工艺标准适用于民用和工业建筑砖混和框架结构梁和圈梁模板安装与拆除工程。
1 材料要求1.1 木模板：所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25％。
1.2 定型组合钢模板：其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》（GBJ214－89）的要求。
1.3 木方、钢楞：其规格、种类必须符合配板设计的要求。
1.4 其他：木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架、12～16号铁丝、圆钉等。
2 主要机具设备2.1 机械设备：圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。
2.2 主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
3 作业条件3.1 编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。
根据流水段划分，确定模板的配制数量。
3.2 备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
3.3 施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
3.4 柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。
3.5 在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。
3.6 柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。
3.7 根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。
混凝土梁的模板拆除方法
混凝土梁的模板拆除方法混凝土梁是建筑结构中常见的构件之一，其主要作用是承受水平荷载和垂直荷载。
在梁的施工过程中，模板是不可或缺的一部分，它为混凝土提供了支撑和形状，并确保混凝土在施工过程中保持稳定。
但是随着混凝土的硬化和强度增加，模板的拆除也成为了必要的步骤。
本文将介绍混凝土梁的模板拆除方法，包括拆除前的准备工作、拆除步骤、注意事项和安全措施。
一、拆除前的准备工作1.制定拆除计划：在进行混凝土梁模板拆除之前，需要制定一份详细的拆除计划。
其中需要包括拆除的时间、顺序、工具、人员、安全措施等。
2.检查混凝土强度：在拆除之前，需要检查梁的混凝土强度是否达到了设计要求，通常需要等待28天后才能进行拆除。
3.清理模板表面：在拆除之前，需要清理模板表面，将混凝土表面的杂物和灰尘清除干净，以免影响拆除效果。
4.检查支撑结构：在拆除之前，需要检查梁的支撑结构是否牢固，以免在拆除过程中出现安全事故。
5.准备必要的工具和设备：在拆除之前，需要准备必要的工具和设备，例如锤子、撬棍、手锯、电锤、切割机等。
二、拆除步骤1.撬下梁底的模板：首先需要在梁底部开始拆除，使用撬棍或锤子将模板逐一撬下来。
如果模板和混凝土之间有黏着物，可以使用电锤或切割机将其分离。
2.拆除梁侧的模板：在梁底部的模板拆除之后，需要继续拆除梁侧的模板。
在拆除过程中，需要注意不要损坏梁的混凝土表面。
如果需要用电锤拆除模板，需要选择适当的工具和适当的功率，以免损坏混凝土。
在拆除模板时，需要注意不要用力过猛，以免损坏梁。
3.拆除梁顶的模板：在梁底部和侧面的模板拆除之后，需要拆除梁顶的模板。
在拆除过程中，需要使用撬棍或锤子先将模板逐一撬下来，然后使用切割机或电锤等工具将其分离。
拆除模板时，需要注意不要损坏梁的混凝土表面和钢筋。
4.清理梁表面：在模板拆除之后，需要清理梁表面，将模板残留物和灰尘清除干净。
如果有钢筋露出，需要保护好钢筋，以免受损。
三、注意事项和安全措施1.在拆除模板时，需要注意不要损坏梁的混凝土表面和钢筋，以免影响梁的使用寿命。
模板安装和拆除施工工艺标准
模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
模板拆除和维修施工规范要求
14.3.4 模板的拆除和维修
（1）现浇混凝土的模板（如侧模、底模）以及钢筋混凝土与混凝土结构的承载模板拆除时的混凝土强度遵守本合同施工图纸和DL/T5110—2000第9.0.1条的规定。
2000第9.0.3条的规定。
1）预制构件模板拆除时的混凝土强度，符合设计要求;当设计无具体要求时，符合下列规定：
①侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；
②芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；
③底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除;当构件跨度大于4rn时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
混凝土梁底模板拆除方法
混凝土梁底模板拆除方法混凝土梁底模板拆除是建筑工程中的一项重要工作，它不仅影响着后续施工的进行，也关系到整个工程质量的保障。
本文将从以下几个方面介绍混凝土梁底模板拆除的具体方法：一、准备工作混凝土梁底模板拆除前，需要先做好一些准备工作：1.1 确定拆除时间混凝土梁底模板拆除的时间需要根据混凝土的强度和硬度来确定。
通常来讲，混凝土的强度会在28天后达到设计强度，因此最佳拆除时间应在28天后进行。
此外，还需考虑到施工进度、天气等因素，合理安排拆除时间。
1.2 确定拆除范围拆除混凝土梁底模板时，需要先确定拆除范围。
一般来说，拆除范围应按照设计图纸和施工方案进行拆除，确保不会影响到其他结构的安全。
1.3 确定拆除工具和材料根据混凝土的硬度和强度，选择合适的拆除工具和材料。
常用的拆除工具有电锤、手持锤、钢丝锯等，拆除材料包括木板、钢板等。
二、拆除混凝土梁底模板的具体步骤2.1 清理现场在拆除混凝土梁底模板前，需要将周围的杂物和障碍物清理干净，确保施工安全。
2.2 拆除支撑混凝土梁底模板的拆除需要先拆除支撑。
根据设计方案，先从支撑点开始，逐个拆除支撑。
在拆除过程中，需要注意控制支撑的倒塌方向，避免对周围结构造成影响。
2.3 拆除模板在拆除支撑后，开始拆除混凝土梁底模板。
具体步骤如下：（1）用电锤或手持锤将模板上的钢筋露出来，并用钳子将钢筋拉断。
（2）用电锤或手持锤将混凝土表面敲碎，露出模板。
（3）用钢丝锯或其他适当工具将模板割开。
（4）将模板从梁底下取出，然后用吊车或手动起重机将模板运出现场。
2.4 填充修补在拆除模板后，需要对拆除范围进行填充和修补。
首先需要清理干净拆除现场，然后根据设计方案，对拆除范围进行填充和修补。
填充和修补的材料应与原材料相同，以保证结构的完整性和稳定性。
三、注意事项3.1 安全第一混凝土梁底模板拆除是一项危险的工作，必须严格遵守安全操作规程。
在操作过程中，必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用具，避免发生意外。
钢筋混凝土梁板模板拆除及注意事项8p
拆模的注意事 项
01
拆模时，操作人员应站在安全处，
以免发生安全事故；拆模时应尽量
不要用力过猛过急，严禁用大锤和
撬棍硬砸硬敲，以免混凝土表面或
模板受到损坏；
02
拆下的模板及其配件，严禁乱抛乱
扔，应有专人接应传递，按指定地
点堆放，并及时清理、维修和刷隔
离剂，以备影
在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全 部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须 一次连续拆除完方可停歇，严禁留下不安全隐患。
拆除螺栓或紧固件
梁板模板拆除
拆除侧面模板
达到强度后拆除底面模板
注意:拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中拆向两端。拆除跨度较大的挑梁下 支柱时，应从外向里逐步拆除。
注意:多层楼板模板支柱的拆除，应满足：当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼 板上的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度在4m及 4m以上的梁下均应保留支柱，间距不大于3m。
三、梁、板过早拆模造成的质量隐患
若混凝土梁、板过早拆模，易引起下列问题： （一）、混凝土强度过低，不能承受自重及施工荷载，因混 凝土抗拉强度低，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区破坏， 造成安全事故，这将是很危险的。 （二）、将会加大混凝土的徐变量。混凝土长期受有外力， 其变形具有随着时问的延续而不断增加的特性，即混凝土的 “徐变”。而且这种变形是塑性变形，即变形是不可恢复的， 尤其在混凝土的早期强度阶段，徐变量很大，以梁、板为例， 过早拆模后，在自重及施工荷载的作用下，混凝土受压区徐 变量增加，将导致较大的结构变形（挠度值增加）有时可增 至理论变形的2～3倍，这在结构上是不能允许的。
≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100
模板安装拆除要求
一、模板构造与安装1、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格真应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
2、备齐操作所需的一切安全防范设施和器具。
3、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。
木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
4、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
5、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000.6、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合设计要求。
7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
8、除设计图另有规定者以外，所有垂直支架柱应保证其垂直。
9、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上，安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
10、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
二、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
2、木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间加有间隙，必须楔紧，气螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调指头底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足末班设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，当层高在8-20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部和中部应与四周建筑区顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水哦拉韩端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
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（三）由于混凝土强度低，在拆模过程中易产生混凝土缺 棱掉角或局部坍塌现象，削弱构件断面，影响承载能力和 外观质量。 （四）混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工 荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内的滑动， 从而降低了钢筋的握裹力。 （五）使构件不能克服混凝土与模板表面的粘结力，会造 成混凝土表面剥落，常称做“粘模”现象，严重影响混凝 土的外观质量。所以，在不同的施工季节，确定拆模日期 和拆模方法，提供拆模混凝土试块的拆模强度，都是非常 重要的，决不可只片面强调工期紧，工序多而掉以轻心。 若确实需提前拆模，可掺用早强外加剂，使用早强水泥， 或只拆侧模，拆模后应做临时支顶和加固，尤其对悬挑构 件或敏感性部位的拆模更应给予高度重视。
模板的拆除顺序一般是先侧板，后底板； 先非承重模板，后承重模板。大型结构的模 板，拆除时必须事前制订详细方案。
• （一）、应按照先支后拆、后支先拆的顺序：这个顺序是 指，在工程中先支设的模板应后拆除，后支设的模板应先 拆除。比如，在工程中施工人员常常先支的是梁、板的底 部模板，后支的是梁、板的侧模。根据规范规定，在拆模 时，应该先拆除梁、板侧模，再拆除底模。 • （二）、先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑：根据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土梁、 板在拆模时，对于支设承重模板的部位，混凝土强度必须 达到规范要求；而对于非承重模板，只要不损坏混凝土表 面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除。因此，应先拆非承 重的模板，后拆承重的模板。 • （三）、在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支 柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须 一次连续拆除完方可停歇，严禁留下不安全隐患。
梁板模板拆除
拆除螺栓或紧固件 拆除侧面模板 达到强度后拆除底面模板
注意:拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中拆向两端。拆除跨度较大的挑梁下 支柱时，应从外向里逐步拆除。 注意:多层楼板模板支柱的拆除，应满足：当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼 板上的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度在4m及 4m以上的梁下均应保留支柱，间距不大于3m。
四、拆模的注意事项
（一）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故； 拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲， 以免混凝土表面或模板受到损坏； （二）拆下的模板及其配件，严禁乱抛乱扔，应有专人接应传 递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷隔离剂，以备周 转使用；
（三）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问 题时，应停止拆除，经过处理后，才可继续拆除。对已拆除模 板及其支撑的结构，在混凝土达到设计的混凝土强度等级后， 才能承受全部使用荷载。
三、梁、板过早拆模造成的质量隐患
若混凝土梁、板过早拆模，易引起下列问题： （一）、混凝土强度过低，不能承受自重及施工荷载， 因混凝土抗拉强度低，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区 破坏，造成安全事故，这将是很危险的。 （二）、将会加大混凝土的徐变量。混凝土长期受有外 力，其变形具有随着时问的延续而不断增加的特性，即混 凝土的“徐变”。而且这种变形是塑性变形，即变形是不 可恢复的，尤其在混凝土的早期强度阶段，徐变量很大， 以梁、板为例，过早拆模后，在自重及施工荷载的作用下， 混凝土受压区徐变量增加，将导致较大的结构变形（挠度 值增加）有时可增至理论变形的2～3倍，这在结构上是不 能允许的。
模板拆除及注意事项
一、现浇钢筋混凝土梁板拆模强度要求
（一）承重的模板
侧模：其混凝土强度应达到其表面及棱 角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。 底模及其支架：应在混凝土强度达到下 表中所规定的强度时，才能拆除。
结构类 结构跨 型 度/m
≤2
按设计混凝土立方体抗压强度标准 值的百分率/%
≥50 ≥75 ≥100 ≥75
板
＞2, ≤8 ＞8 ≤8
梁、薄 壳 悬臂构 件
＞8
≥100
≥100
（二）和墙的侧模板，其拆除时只要强度 能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏即可 拆除。但对于墙体大模板，在常温下则要求 强度达到1N/mm2时方可拆除。
二、钢筋混凝土梁板拆模方法