机床电气控制线路的分析和设计

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控制机床电气的线路设计

浅谈控制机床电气的线路设计摘要：本文基于机床电气的线路设计进行了研究和分析，重点就机床电气的控制线路做了细致的描述和分解，通过对电气控制线路的设计原则的探讨，针对电气控制路线的设计方法提出了自己的方案和建议。

关键词：机床电气；控制线路；线路设计中图分类号：tg502 文献标识码：a 文章编号：1674-7712 （2013）02-0161-01当机床电气设备出现的故障后，由于电路和机床种类的不同各有不同的特点，如何应用所掌握的专业基本操作技能和专业基础知识来进行分析与检修，是维修电工专业中实训教学的难点和重点。

由于控制线路在实际设计中还经常配有信号、检测等内容。

因此，可将控制线路、信号线路、检测线路统称为辅助线路。

显然，准确地说应为辅助线路的设计。

线路设计是此项工程为满足要求的重要组织过程，是设计中工程量最大、最为复杂的一个环节，即使出现微小失误，设计都将无法尽善尽美地达到工艺要求，因此，要求设计者必须认真对待。

经验设计法的运用是根据设计熟练程度的不同，其灵活度也不同，设计的效果也不尽一致。

一、控制方案的确定原则电气设备的控制方案是多种多样的，因此，设计人员在设计时，应该本着简便、可靠、经济、实用的要求进行控制方案的制定。

具体来说，设计人员应该遵循以下原则：经济效益是控制方式科学与否的重要标准。

如果控制逻辑较为简单，其加工程序也较为稳定的生产设备，则适用于继电-接触控制方式，这是较为合理的；反之，如果是加工程序多变，则应该考虑采用编程序控制器；通用化指的是生产机械加工不同对象的通用化程度。

如果加工一种或者几种零件的专用机床，其通用化程度低，那也是合理的，因为其可以保持较高的自动化程度，因此，这样的机床一般适用于固定的控制电路；而如果是单件、小批量的零件加工的通用机床，则应该采用数字程序或者编程控制器控制，因为其可以根据加工对象的不同设定不同加工程序，具有相当的灵活性和通用性；如果控制电路比较简单，则可以采用电网电源，如果元件多且电路复杂，则对电网电压隔离降压，减少故障的可能性。

数控机床电气控制电路设计及实例分析_郑小年(1)

证电动机的实际最高工作温度 T J 日 ] I *等于或略小于电动机绝缘的允许最高工
不到额定功率的, 转速越低, 输出功率
就越小图1 中主轴电机的功率特性为
作温度T a, 即几习兀 *
. 过载能力:电动机在运行时, 必须具有一定的过载能力特别是在短
期工作时, 由于电动机的热惯性很大, 电动机在短期内承受高于额定功率的
c ) 主轴电机容量选择还是按上述
方法
产效率降低, 另一方面电动机经常过载下运行, 会使它过早损坏, 同时还可
能出现启动困难, 经受不起冲击负载
升或最大允许电流而报警, 说明电机
容量选小了, 应重新选择
这里, 请读者注意, 在进给电机主
轴电机设计选配时, 应该考虑这些电机的输出都包括含有某种类型的机械环节和元件, 关于增量运动系统的最
难以显著地加以更改, 远不如电气部
分灵活易变因此 , 数控机床的机械与
商品生产的基本要求是以最低的
S e r o C o ntro l v
49
粉步 J碑 / 价穴士古十夕入二不
流伺服电机 a )进给伺服电动机容量选择电动机的选择主要是容量的选择, 如果电动机的容量选小了, 一方面
的转速并不高时, 就不必选用刚性攻螺纹功能 (5 )网络数控功能近年来发展的数字化网络制造是指利用网络技术和数字控制技术进行产品的加工制造, 其基础是网络数控技术它是各种先进制造技术的基本
可以选择直角坐标系中的二个不同平面, 也可选择不同视角的三维立体, 可以在加工的同时做实时的显示, 也可在机械锁定的方式下作加工过程的快

机床电气控制线路的设计

三、热继电器的选用
– 作用：用于电动机的过载保护 – 选用依据：根据电动机的额定电流来确定其
型号与规格 IRT=（0.95~1.05）Ied
– 热继电器的整定电流值是指热元件通过的电
流超过此值的20%时，热继电器应当在 20min内动作。
– 选型：
一般情况下可选用两相结构的热继电器。在电网严重不平衡条件下工作的电机可选用三相结构的热继电器。三角形接线电动机可选用带断相保护装置的热继电器。 – 下列情况 IRT=2 Ied以便保护 1．电动机负载惯性转矩非常大，起动时间长 2．电动机所带动的设备，不允许任意停电 3．电动机拖动的为冲击性负载，如冲床、剪床等 – 常用系列： JR1 JR2 JR0 JR16 JR16B：由JR0改进而来，双金属片式，有温度补偿和断相运转保护装置。适于长期工作或间歇工作的交流电动机。
第四章机床电气控制线路的设计及电气元件的选择

重点：控制线路的设计过程，元器件参数的确定。难点：如何正确选择控制环节来满足控制要求。
继电器—接触器控制，也称常规控制或传统控制机床组成： – 机械 – 电气
§2 机床电气设计的一般内容
一、电气设计的基本原则：
– 1．最大限度满足机床和工艺对电气控制的要求。 – 2．在满足控制要求的前提下，设计方案力求简 – 3．把电气系统的安全性和可靠性放在首位，确

数字程序控制——数控机床 – 特点：生产率高、精度高，可加工复杂零件，发展前景广阔。
–5．明确有关操作方面的要求：
操纵台的设计、测量显示、故障自诊断、保护措施等的要求。

– 6．设计时应考虑用户供电电网情况

电网容量、电流种类、电压、频率等。

机床电气控制第6版第二章典型机床电气控制线路分析与检修

• 5）试车前，为避免机床运动部分发生误动作或碰撞等意外情况，可将生产机械与电动机分离；
或将电动机与电器线路分离，然后再试车，这是判断是电气故障还是机械故障的有效方法之一
•
故障类型的判断
3.用逻辑分析法确定故障范围，用排除法缩小故障范围 1）逻辑分析法逻辑分析法是根据电气控制线路的工作原理，电器元件之间的动作顺序以及各控制环节之间的控制关系，结合试车确认的故障现象作具体的分析，同时运用排除法迅速缩小故障范围，从而判断最小故障范围。
2）电气控制线路的控制关系继电器－接触器控制系统的控制关系如图。检修工作中，经常运用的逻辑关系如下： ①主电路与控制电路逻辑关系。 ②两台以上电动机顺序或程序控制逻辑关系。 ③单台电机各控制环节程序控制逻辑关系。 ④公共电路与分支电路（并联电路）之间相互逻辑关系。 ⑤电气设备与机械设备相互逻辑关系
一、电气控制线路分析的内容 1.设备说明书 • 设备的结构，主要技术指标，机械、液压和气动的原理。 • 电气传动方式，电动机和执行电器的数目、型号规格、安装位置、用途及控制
要求。 • 设备的使用方法，各操作手柄、开关、旋钮和指示装置的布置及作用。 • 同机械和液压部分直接关联的电器的位置、工作状态及作用。
4.用测量法确定故障点 5.区分电气故障还是机械故障 6.故障点的修复及注意事项排故四步法简化的排故流程
一、主要结构和运动形式
• 它主要由主轴箱、进給箱、溜板箱、刀架、丝杠、光杠、床身、尾架等部分组成。
• 车床的主运动为工件的旋转运动，它是由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转，其承受车削加工时的主要切削功率。车床的进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向直线运动。
四、机床电气设备维修的一般步骤和方法
• 1.检修前的故障调查机床电气发生故障后，不要盲目进行检修。检修前，应向操作者询问、了解故障发生前电路和设备的运行状况及故障发生后的症状

机床电气控制线路的分析及设计

– 2、電氣設備及電氣元件選用
– 各種電器的作用、功能、操作及安裝
– 3、機械設備電氣設備與電氣元件間的聯接關係
– 與機械液（氣）壓發生直接聯繫的電器安裝及作用
– 4、分部分分析電氣線路圖
二、分析機床（機械設備）電氣控制系統的步驟
– 1、設備運動分析——拖動與控制要求。
• 包括：機械傳動、液（氣）壓傳動、電機驅動
– 在某些控制線路中，設有一些與主電路、控制電路關係不密切，相對獨立的某些特殊環節，如產品計數裝置、自動檢測裝置、自動調溫裝置等。
（3）輔助電路分析
–輔助電路包括： –執行元件的工作狀態顯示，電源顯示，參數測定，照明
和故障報警等。
–
這部分電路具有相對獨立性，起輔助作用但不影響主要功能。
–輔助電路中很多部分受控制電路中的元件來控制。
– 2、電氣原理圖分析
• （1）主電路分析主電路的作用是保證整機拖動要求的實現。從主電路的構成分析電動機及執行電器的類型、工作方式、起動、轉向、調速、制動等控制要求與保護要求等內容。 –因此：線路設計、線路分析都先從主電路入手。
（2）控制電路分析 – 主電路各控制要求由控制電路來實現：運用“化整為零”“順藤摸瓜”的原則，將控制電路按功能劃分為若干局部控制線路，從電源和主令信號開始，經邏輯判斷，寫出控制流程，以簡便明瞭的方式表達出電路的自動工作過程。 – 對安全性、可靠性要求高的生產機械，在控制線路中還設置一系列電氣保護和必要的電氣聯鎖。
– M2：冷卻泵電動機 KM1控制 – M3：快速移動電動機 KM2控制
2．控制電路 – （1）主電動機點動調整 (圖3-4)、
E：SB4 — SB6↓ — KM4 — KM3+ — M1+ 串R點動

机床电气控制线路的分析教材

机床电气控制线路的分析教材1. 引言机床电气控制线路是机床控制系统的核心部分，它负责实现机床的各种运动和功能。

了解和掌握机床电气控制线路的分析方法，对于提高机床的加工精度、提高生产效率具有重要意义。

本教材将介绍机床电气控制线路的基本概念和分析方法，帮助读者深入了解机床电气控制线路并掌握其分析技巧。

2. 机床电气控制线路的基本概念在开始分析机床电气控制线路之前，我们首先需要了解机床电气控制线路的一些基本概念。

例如，机床电气控制线路由电源、控制器、执行器和传感器等组成。

电源提供电能，控制器负责控制机床的运动和功能，执行器将控制信号转化为机床的实际运动，传感器用于感知机床的状态和位置信息等。

此外，我们还需要了解电路图的基本符号和表示方法。

3. 机床电气控制线路的类型机床电气控制线路可以分为直接控制线路和间接控制线路。

直接控制线路是指控制器直接与执行器相连，控制信号直接作用于执行器；间接控制线路是指控制器通过继电器或触发器等中间器件间接控制执行器。

本章将详细介绍和分析这两种类型的机床电气控制线路，并比较它们的优缺点。

3.1 直接控制线路直接控制线路的特点是简单、可靠性高、响应速度快。

本节将通过一些实际例子介绍和分析直接控制线路的电路图和工作原理。

并详细介绍直接控制线路的组成部件、工作原理和常见故障分析方法。

3.2 间接控制线路间接控制线路的特点是使用中间器件进行信号的转化和控制，可以实现复杂的控制功能。

本节将通过一些实际例子介绍和分析间接控制线路的电路图和工作原理。

并详细介绍间接控制线路中常见的中间器件（如继电器、触发器等）的工作原理、应用场景和常见故障分析方法。

4. 机床电气控制线路的分析方法为了准确分析机床电气控制线路的工作原理和故障原因，我们需要掌握一些基本的分析方法。

本章将介绍机床电气控制线路的分析方法，包括电压、电流的测量方法，电路的串并联、电路的等效变换方法等。

同时，我们还将介绍如何使用示波器、万用表等常用仪器进行线路的测试和分析。

车床电气线路分析

车床电气线路分析车床是一种常用的机械设备，用于加工金属和其他材料。

在车床的使用过程中，电气线路是至关重要的系统之一，对车床的正常运行起着重要的作用。

下面将对车床电气线路进行详细的分析。

车床的电气线路由电源系统、控制系统和电机系统组成。

电源系统提供车床所需的电能，包括主电源和控制电源。

主电源是车床的主要电源，通常是交流电。

控制电源是用来供给车床的控制系统和电机系统的低压直流电源。

控制系统是车床的核心部分，通过控制电路来实现车床的各种工作方式和运动控制。

控制系统主要包括主控制电路、操作控制电路和保护电路。

主控制电路是车床的主要控制部分，它通过对电机系统的控制来实现车床的各种工作方式。

主控制电路通常由控制开关、控制按钮和接触器组成。

控制开关用于选择车床的工作方式，如正转、反转和停止等。

控制按钮用于手动控制车床的运动，如快速进给和手动进给。

接触器是控制开关和电机之间的连接，通过控制开关的操作来控制电机的运行。

操作控制电路是通过控制按钮来实现对车床运动的控制。

操作控制电路通常包括按钮开关、继电器和接触器等组件。

按钮开关用于选择车床的运动方式，如手动、自动和急停等。

继电器是控制按钮和电机之间的连接，通过按钮的操作来控制电机的运行。

接触器用于控制车床的转向和速度。

保护电路是用来保护车床和操作人员的安全的电路系统。

保护电路主要包括短路保护、过载保护和接地保护等。

短路保护用于检测车床电气线路中的短路情况，并采取相应的保护措施，如断开电路或切断电源。

过载保护用于检测车床电气线路中的过载情况，并采取相应的保护措施，如断开电路或切断电源。

接地保护用于检测车床电气线路中的接地故障，并采取相应的保护措施，如切断电源。

电机系统是车床的动力系统，通过电动机提供驱动力。

电机系统通常由主电机和辅助电机组成。

主电机是车床的主要驱动力，通过转动主轴来实现工件的加工。

辅助电机用于控制车床的各种辅助装置，如进给机构、冷却系统和刀具升降装置等。

机床电气控制实验报告

一、实验目的1. 了解机床电气控制的基本原理和基本方法。

2. 掌握机床电气控制系统的工作原理和调试方法。

3. 学会使用常用电气元件，并能根据实际需求进行电路设计。

4. 培养实际操作能力，提高对电气故障的判断和排除能力。

二、实验设备1. 机床电气控制系统实验台2. 常用电气元件：接触器、继电器、按钮、开关、熔断器等3. 仪器设备：万用表、示波器、电源等三、实验原理机床电气控制系统是机床的重要组成部分，其主要作用是实现机床的自动控制。

本实验主要研究机床电气控制系统的基本原理和调试方法。

1. 机床电气控制系统的工作原理：机床电气控制系统主要由电源、控制电路、执行电路和信号反馈电路组成。

电源为控制系统提供能量，控制电路实现对执行电路的控制，执行电路驱动机床运动，信号反馈电路将机床的运动状态反馈给控制电路。

2. 机床电气控制系统的调试方法：调试是确保机床电气控制系统正常运行的重要环节。

调试主要包括以下步骤：（1）检查电气元件是否完好，接线是否正确；（2）检查控制电路是否正确，确保控制信号能够正确传输；（3）检查执行电路是否正常，确保执行元件能够按照控制信号的要求工作；（4）检查信号反馈电路是否正常，确保反馈信号能够正确传输；（5）进行系统联调，检查整个控制系统是否正常运行。

四、实验内容1. 机床电气控制系统基本原理分析（1）分析机床电气控制系统的组成及各部分的作用；（2）了解常用电气元件的工作原理及特点；（3）掌握机床电气控制系统的工作原理。

2. 机床电气控制系统调试（1）根据实验台提供的电气元件和接线图，搭建机床电气控制系统；（2）检查电气元件是否完好，接线是否正确；（3）检查控制电路是否正确，确保控制信号能够正确传输；（4）检查执行电路是否正常，确保执行元件能够按照控制信号的要求工作；（5）检查信号反馈电路是否正常，确保反馈信号能够正确传输；（6）进行系统联调，检查整个控制系统是否正常运行。

3. 机床电气控制系统故障排除（1）分析机床电气控制系统常见故障及原因；（2）学会使用万用表、示波器等仪器设备检测电气元件和电路；（3）掌握故障排除方法，提高对电气故障的判断和排除能力。

CA6140车床电气控制线路详解

KM 主触头熔焊；停止按钮SB1被击穿或线路中5、 6两点连接导线短路；KM 铁心端面被油垢粘牢不能脱开
断开QF，若KM 释放，说明故障是停止按钮SB1被击穿或导线短路；若KM 过一段时间释放，则故障为铁心端面被油垢粘牢
主轴电动机运行中停车
热继电器KH1 动作
找出KH1 动作的原因，排除后使其复位
按下SB2
CA6140型卧式车床电气原理图
按下SB1,停
CA6140型卧式车床电气原理图
在M1运行时，按下SB4
CA6140型卧式车床电气原理图
在M1、M2不停转的情况下，按下SB3
CA6140型卧式车床电气原理图
按下SA
CA6140型卧式车床电气原理图
M1,M2不工作，快速移动刀架
CA6140车床主电路分析 CA6140车床控制电路分析 CA6140车床照明与信号电路分析
（3）主轴电动机的容量不大，可采用直接启动
刀架带动进给运动也由主轴电动机拖动，主轴电动机的动力通过进给运动刀具的直挂轮箱传递给进给箱来实现刀具的纵向和横向进给。加
线运动工螺纹时，要求刀具移动和主轴转动有固定的比例关系
刀架的快由刀架快速移动电动机拖动，该电动机可直接启动，也速移动不需要正反转和调速
处理方法
主轴电动机M1启
动后不能自锁，即按下SB2，M1 启动运转，松开SB2， M1随之停止
接触器KM 的自锁触头接触不良或连接导线松脱
合上QF ，测KM 自锁触头（6－ 7）两端的电压，若电压正常，故障是自锁触头接触不良，若无电压，故障是连线(6、7)断线或松脱
主轴电动机M1不能停止
⒉控制电路分析
控制电路的电源由控制变压器TC二次输出 110 V 电压提供。在正常工作时，位置开关 SQ1常用触头闭合，打开床头皮带罩后， SQ1断开，切断控制电路电源。以确保人身安全钥匙开关SB和位置开关SQ2在正常工作时是断开的。QF线圈不通电。断路器QF能分闸，打开配电盘壁门时，SQ2闭合。QF线圈获电，断路器自动断开。

机床电气控制与PLC技术项目教程(S7-1200)项目2 典型普通机床电气控制线路分析

四、知识准备
知识点1 ：电气原理图的画法
1.0 常用电气图形符号和文字符号标准
电气控制系统是由许多电器元件按照一定的要求和方法连接而成。为了便于电气控制系统的设计、安装、调试、使用和维护，将电气控制系统中各电器元件及连接电路用一定的图形表达出来，这就是电气控制系统图。
电气控制系统图主要包括：电气原理图、电气设备总装图接线图、电器元件布置图与接线图。
普通车床的电气控制系统是机床的重要组成部分，和机械液压气动等机构分工协作共同保障机床工作。制造车间的工程技术人员需要具备车床控制线路分析的专业能力，以便完成电气控制系统安装与调试、故障分析与排除等工作。
二、任务描述
现有C650型卧式车床1台。车削加工时工件进行旋转运动，由主电动机拖动；溜板箱上带着刀架沿着导轨的直线运动为刀架的进给运动，由主轴电动机带动；车床刀架的快速移动由一台单独的电动机拖动，采用点动控制；车削加工螺纹、切断工件等操作时要求主轴正反转运动来实现进刀、退刀控制；按下停止按钮后，主轴停止转动。。
任务1、C650型卧式车床的主要结构和控制要求认知
任务2、 C650型卧式车床的主电路和控制电路分析
三、问题思考
1. C650型卧式车床的加工范围和控制要求有哪些？ 2. C650型卧式车床的主电路和控制电路有何区别，电力拖动方案有哪些控制要求？ 3. 如何根据C650型卧式车床的控制要求分析其电气原理图？
C650型卧式车床的认知 C650型卧式车床的主电路、控制电路分析辅助电路的分析
【知识目标】
1.了解电气原理图阅读和分析的步骤。 2.掌握C650型卧式车床的主要结构和运动分析。 3.熟知C650型卧式车床的电力拖动方案和控制要求。 4.完成C650型卧式车床电气控制线路分析。

CA车床电气控制线路教案

CA车床电气控制线路教案CA车床是一种常见的数控机床，其电气控制线路是整个机床的核心部分。

掌握CA车床电气控制线路是操作和维护机床的基础，下面我们将介绍一份电气控制线路的教案。

一、电气控制线路的基本原理1.电气控制线路是CA车床的核心部分，负责控制机床的运行和功能。

2.电气控制线路主要包括电源线路、控制线路、接地线路等。

3.电气控制线路的设计需要考虑机床的实际工作需求和安全性。

二、电气控制线路的组成1.主电源线路：包括主电源开关、主控电源输入端子、主控电源接地端子等。

2.控制线路：包括运动控制线路、信号控制线路、驱动控制线路等。

3.机床接地线路：用于保护机床和操作人员的安全。

4.外部控制线路：用于外部设备和机床的连接。

三、电气控制线路的基本操作1.启动电源：打开主电源开关，检查主控电源输入端子和接地端子是否连接正常。

2.运动控制：通过控制面板或外部设备，控制机床的转速、进给速度等参数。

3.故障排查：当机床出现故障时，需要检查电气控制线路是否正常。

四、电气控制线路的维护和保养1.定期清洁：定期清洁电气控制线路，防止灰尘和杂物堵塞线路。

2.定期检查：定期检查电气控制线路，确保连接端子牢固，无松动。

3.定期更换：定期更换老化和损坏的电气元件，保证机床的正常运行。

五、电气控制线路的安全操作1.操作人员必须经过培训，掌握机床的操作规程和安全注意事项。

2.操作时要佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，确保安全操作。

3.禁止在机床运行时触碰电路元件，避免触电危险。

六、电气控制线路的故障处理1.机床无法启动：检查主电源线路、控制线路是否正常连接，排除线路故障。

2.机床运行异常：检查电气元件是否老化或损坏，及时更换。

3.其他故障：根据实际情况进行故障排查，确保机床运行正常。

机床电气控制线路的分析解读

2. 主轴电动机的反接制动控制
E
u31 v32 w33 SB4 KM3 KR1 KR 1 KM4
SB1
K KM3
KM4
BV2 BV1
KM3
KR1
K K K
KM
KM
R
SB2 KM4
M M11 3 3～～ BV
K K KM
KM3 KM4
K
图2-9 C650卧式车床反接制动控制线路
4．刀架的快速移动和冷却泵控制
§2.2 Z3040型摇臂钻床的电气控制线路 2．摇臂钻床的电力拖动及控制要求

1)由于摇臂钻床的运动部件较多，为简化传动装置，需使用多台电动机拖动，主轴电动机承担主钻削及进给任务，摇臂升降、夹紧放松和冷却泵各用一台电动机拖动。 2)主轴的旋转运动、纵向进给运动及其变速机构均在主轴箱内，由一台主电动机拖动。 3)为了适应多种加工方式的要求，主轴的旋转与进给运动均有较大的调速范围，一般情况下由机械变速机构实现，有时为简化变速箱的结构采用多速笼型异步电动机拖动。 4)加工螺纹时，要求主轴能正、反向旋转，用机械方法来实现，因此，拖动主轴的电动机只需单向旋转。 5)摇臂的升降由升降电动机拖动，要求电动机能正、反向旋转，采用笼型异步电动机。
TA
KT
A
快速电动机
KM
KM
SB5
K
KM1 KM2 KR2
ST
图2-5 C650卧式车床点动控制线路
1．主电路
u11 v12 w13
Q1 FU2
FU1
KM1
KM3 KM4 KR2
KM2
A
M2 3～冷却电动机
M3 3～快速电动机

机床启动电路的控制分析

急停控制。急停按钮复位时，继电器KA2线圈得电，其常开触点闭合并连接SVPM的CX4接口，使SVPM正常工作。一旦进行急停操作，则通过CX4接口切断SVPM的工作电源。
感谢观看
机床启动电路的床上电控制，包含强电部分和弱电部分，启动时按照先上强电，再开弱电，关闭时先关弱电，再下强电的逻辑进行操作。
二、介绍数控机床主电路图
1. 主电路图三相交流电
380V，通过电源总开关，分别给伺服驱动、主轴驱动、刀架电源和控制电源提供电源。
三、介绍数控机床主控制路图
1. 控制电路电气原理图
三、介绍数控机床主控制路图
2. 控制原理图
机床按下启动按钮SB1,给系统提供24V直流电源，同时继电器KA1的线圈得电，常开触点闭合，给系统电源接口CPI、1/0模块电源接口CP1、 SVPM的CXA2C接口、刀架线路板工作电源接口提供DC24V电源。
二、介绍数控机床主电路图
2. 控制原理
为一体化伺服放大器SVPM供电，380V三相交流电经过低压断路器QF1、 AC 380V/AC 220V伺服变压器降压后，成为220V交流电，经过交流接触器KM1的主触点、电抗器后连接，只有在交流接触器KM1的线圈接通的时候，常开触点才闭合，伺服驱动器才能供电。

第二章-机床电气控制原理图

电气原理图：用图形符号、文字符号、项目代号等表示电路的各个电气元器件之间的关系和工作原理的图。
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机床电气
图3-32 全压启动控制线路结构图总目录章目录返回上一页下一页
机床电气
图3-33
全压启动控制线路电气原理图
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2.2.2 电气控制原理图绘制规则机床电气
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机床电气
9、电路图中触点文字符号下面的数字表示该电器线圈所处的图区号。 10、需要测试和拆、接外部引线的端子，应用图形符号“空心圆”表示。电路的连接点用“实心圆”表示。 11、中性线（N）和保护接地线（PE）放在相线之下。
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机床电气
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机床电气
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机床电气
⑵ 绘制电气元件布置图时，电动机要和被拖动的机械装置画在一起；行程开关应画在获取信息的地方，操作手柄应画在便于操作的地方。
⑶ 各电气元件之间，上、下、左、右应保持一定间距，以利布线和维护。
L1 L2 L3
QS
FU2 FU1
点动按钮
SB
KM
KM
M
3～
工作过程：先接通电源开关QS
按下SB KM线圈得电 KM主触头闭合电动机M通电起动.
松开SB KM线圈断电 KM主触头复位电动机断电停转
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2 连续运转控制电路
机床电气
L1 L2 L3 QS
短路保护
KM

5.第五章数控机床电气控制线路

图5.1 数控机床电气组成结构框图
1
第一节数控车床电气控制线路
数控车床的机械部分比同规格的普通车床更为紧凑简洁。主轴传动为一级传动,去掉了普通机床主轴变速齿轮箱，采用了变频器实现主轴无级调速。进给移动装置采用滚珠丝杠，传动效率高、精度高、摩擦力小。
2
1.1 数控车床的主要工作情况
一般经济型数控车床的进给均采用步进电动机，进给电动机的运动由NC装置实现信号控制。数控车床的刀架能自动转位。换刀电动机有步进、直流和异步电动机之分，这些电动刀架的旋转、定位均由NC 数控装置发出信号，控制其动作。而其他的冷却、液压等电气控制跟普通机床差不多。现以经济型CK0630型数控车床为例，说明普通数控车床
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图 5.11 数控系统控制步进驱动接线图原理图
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4、数控系统对电动刀架的控制:
(1)、直流型电动机电动刀架
数控系统控制电动刀架,主要控制刀架电动机的正反转, 所反应的刀号数送给数控系统.从数控系统输入信号接口来看，低电平有效。由于电动机电流不是太大，故选用数控系统能驱动的功率继电器。
数控系统控制电动刀架电动机的接线原理图如图5.12 所示。 P3 口的 O6(P3.6) 和 O7 （ P3.7) 控制 KA3 、 KA4继电器,由于输出低电平有效,故中间继电器另一端接+24V。三个微动开关信号SQ1～ SQ3分别接P3口的I1（P3.21)、I2（P3.22）、I3（P3.23），信号低电平有效。图5.12中，用 KA3、KA4的触点控制直流电动机正反转，而直流电源 DC27V的产生通过变压器和整流桥等电路产生。
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图5.19 CLK脉冲与DIR信号波形
图5.20 数控系统与步进驱动的接口图

普通机床电气控制电路分析

1.5 辅助电路分析
按下SB2或SB3按钮，KM1或KM2线圈通电，电动机M1正转或反转起动，时间继电器KT线圈通电，PA由于KT触点闭合而起到保护作用，以避免受到电动机M1 起动电流的冲击。
2 普通铣床的电气控制电路
2.1 X6132铣床的主要结构和运行情况
1. 主要结构 X6132铣床主要构造由床身、悬梁及刀架支架、工作溜板和
程
职
1 普通车床电气控制电路
业技
导
2 普通铣床的电气控制电路
术学
航
3 机床电气控制线路的设计
院
1 普通车床电气控制电路
1.1 普通车床的主要结构及运动形式
普通卧式车床结构示意图
1—进给箱；2—挂轮箱；3—主轴变速箱；4—溜板与刀架； 5—溜板箱；6—尾架；7—丝杠；8—光杠；9—床身
1.2 C650型车床电路的特点：
1．主轴电动机M1采用电气正反转控制。 2．M1容量为30KW，惯性大，采用电气反接制动，实现迅速停车。 3．为便于对刀调整操作，主轴可作点动控制。 4．采用电流表A检测主轴电动机负载情况。
C650-2车床的电气控制线路
1.3 C650车床电气线路主要元件用途
Q：电源引入开关。 FU1：主电动机M1的短路保护用熔断器。 FR1：电动机M1的过载保护用热继电器。 R：限流电阻，在主电动机点动和反接制动时流过电流。电流表PA: 用来监视电动机M1的绕组电流， M1的功率很大，所以电流表接入电流互感器 TA。时间继电器KT：在M1起动时其延时断开常闭触点延时后才断开，对电流表在M1电动机起动时起到保护作用。
主轴变速盘 12—主轴变速手柄 13—床身 14—主轴电动机
2.2 电气原理图分析