最新第六章 机床电气控制线路介绍教学内容
机床电气控制技术课件
控制电器
+ 执行电器
开按 继接可
关钮 电触编
器器程
行 程 开 关
空 气 开 关
时 间 继 电
热 继 电 器
序 控 制 器
器
电电 机磁
阀
机 械 设 备
各种机床
第六章 低压电器
一、低压电器定义:
在交流额定电压1200V、直流额定1500V级以下的电路中起 通断、保护、控制或调节作用的电器产品。
二、分类:
电动机保护用断路器的选用计算:
电动机保护用断路器可分为两类: 1)断路器只作保护而不负担正常操作。 2)断路器兼作保护和不频繁操作用。 选用原则: (1) Isd = In 式中 Isd ——长延时电流整定值;
IN ——电动机额定电流。
(2)瞬时整定电流Iin 1)保护笼型异步电动机时
2)保护绕线转子异步电动机时
④磁吹灭弧法:电 磁吸力的作用下 迅速拉长电弧使 用于熄灭直流电 弧。
a)、b)机械性拉长电弧 c)双触点灭弧 d)磁吹灭弧 e)纵缝灭弧 f)金属栅片灭弧 g)纵缝陶土灭弧罩 —静触点 2—动触点 3—引弧角
v1—动触点移动速度 v2—电弧在磁场力作用下移动速度
• 三、电磁铁的工作原理
电磁线圈通电时产生磁场,使动、静铁心磁化互 相吸引,当动铁心被吸引向静铁心时,与动铁心相连的 动触点也被拉向静触点,令其闭合接通电路。电磁线圈 断电后,磁场消失,动铁心在复位弹簧作用下,回到原 位,并牵动动、静触点,分断电路。
主触点
弹簧
连杆装置
M 3~
四. 断路器原理 一旦电压严重下降或断电时,衔铁
就被释放而使主触头断开,实现欠 压保护作用。
主触点
弹簧
机械《机床电气控制》教案
机械《机床电气控制》教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念和组成。
2. 掌握机床电气控制系统的常见故障分析与维修方法。
3. 熟悉各种机床电气控制元件的作用和应用。
4. 能够独立完成机床电气控制系统的安装与调试。
二、教学内容1. 机床电气控制的基本概念和组成1.1 机床电气控制系统的定义1.2 机床电气控制系统的组成要素1.3 机床电气控制系统的分类2. 机床电气控制元件2.1 电源元件2.2 控制元件2.3 执行元件2.4 保护元件3. 机床电气控制电路3.1 简单机床电气控制电路3.2 复杂机床电气控制电路4. 机床电气控制系统的故障分析与维修4.1 故障分析方法4.2 故障维修流程4.3 常见故障案例分析5. 机床电气控制系统的安装与调试5.1 安装前的准备工作5.2 安装步骤与注意事项5.3 调试方法与流程三、教学方法1. 讲授法:讲解基本概念、原理、结构和维修方法。
2. 案例分析法:分析实际故障案例,提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 实操演示法:演示机床电气控制系统的安装与调试,增强学生的实践操作能力。
4. 小组讨论法:分组讨论故障案例,培养学生的团队合作意识。
四、教学资源1. 教材:《机床电气控制》2. 课件:机床电气控制基本概念、原理、结构和维修方法3. 视频资源:机床电气控制系统的安装与调试实操演示4. 故障案例:提供一批实际故障案例供学生分析五、教学评价1. 平时成绩:考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实操考核:评估学生在实操过程中的操作技能和解决问题的能力。
3. 故障分析报告:评估学生对故障案例的分析能力和维修水平。
4. 期末考试:考察学生对机床电气控制基本概念、原理和结构的掌握程度。
六、教学安排1. 课时:共计32课时,包括理论教学和实践教学。
2. 教学计划:第1-8课时:讲解机床电气控制的基本概念和组成第9-16课时:介绍机床电气控制元件的作用和应用第17-24课时:分析机床电气控制电路的结构和功能第25-32课时:讲授机床电气控制系统的故障分析与维修方法,并进行实操演示七、教学重点与难点1. 教学重点:机床电气控制的基本概念和组成机床电气控制元件的作用和应用机床电气控制电路的结构和功能机床电气控制系统的故障分析与维修方法2. 教学难点:机床电气控制电路的分析与设计机床电气控制系统的故障诊断与维修技巧八、教学过程1. 导入:通过引入实际案例,引发学生对机床电气控制系统的兴趣。
机床电气控制线路介绍课件
控制电路故障与排除
总结词
控制电路是机床电气控制线路中的重要组成部分,其故障可能导致机床无法正常 启动或运行。
详细描述
控制电路故障表现为控制面板无反应、控制信号不正确或控制元件失灵等。排除 控制电路故障需要检查控制电路的连接、元件是否正常以及程序控制是否准确。
主电路故障与排除
总结词
主电路是机床电气控制线路中的主要供电线路,其故障可能 导致机床无法正常运转。
智能传感器
智能传感器在机床电气控制线路中发挥着越来越重要的作用,能够实时监测设备的运行状态,及时发现故障并进 行预警,提高设备的可靠性和安全性。Βιβλιοθήκη 高效化发展高效加工
随着制造业对生产效率的不断提高,机床电气控制线路将更加注重高效加工的实现,通过优化控制算 法和加工参数,提高加工效率和精度。
快速响应
机床电气控制线路将具备更快的响应速度,能够快速响应用户的操作和控制指令,提高设备的生产效 率和加工质量。
03
机床电气控制线路的常 见故障与排除
电源故障与排除
总结词
电源故障是机床电气控制线路中最常见的故障之一,可能导致整个系统无法正 常工作。
详细描述
电源故障通常表现为电源指示灯不亮、电源电压波动或电源电路板损坏等。排 除电源故障需要检查电源线是否连接良好、电源开关是否正常以及电源电路板 上的元件是否有损坏。
详细描述
主电路故障表现为电动机不运转、运转异常或过载等。排除 主电路故障需要检查主电路的连接、熔断器是否正常以及电 动机是否有故障。
辅助电路故障与排除
总结词
辅助电路是机床电气控制线路中用于 实现各种辅助功能的线路,其故障可 能导致机床功能异常。
详细描述
辅助电路故障表现为指示灯不亮、电 磁阀不动作或传感器无信号等。排除 辅助电路故障需要检查辅助电路的连 接、元件是否正常以及功能程序是否 准确。
机床电气控制线路分析教案
图1-7b是异步电动机正反转控制线路,在正转线路中串接了KM2 的动断触点,在反转线路中串接KM1的动断触点,保证了KM1和 KM2不可能同时得电。 *用接触器辅助触点所进行的互相制约的关系,称为互锁。 缺点: 由正转到反转 或由反转到正转 , 必须按SB1 停止,后 按SB3 或SB2 才能实 现,不方便。 措施: 采用复合按钮 控制来实现。
双速电机高低速控制线路
双速电机高低速控制线路
功率小的电动机可采用1-11a、b线路控制方式。 功率大的采用1-11c线路的控制方式。
双速电机高低速控制线路
项目五
任务二 机床电气控制线路分析
§2-1 笼型电动机控制线路
笼型电动机的起动方式: 1.直接起动;2.降压起动。 一、直接起动控制线路 直接起动 直接给笼型电动机的定子绕组加上额定电压的起动方式。 小型设备电机(台钻、砂轮机等)一般采用直接起动。 直接起动分为开关式和接触器式。 工作原理演示
自锁触点 当放开起动按钮SB2后,通过接触器本身的辅助触点KM1仍可 保持接触器线圈继续通电,电动机正常运行的这种触点,称为 自锁触点。 自锁环节 通常将这种用接触器 本身的触点来使接触器线 圈保持通电的环节称为自 锁环节。
空载电流3~4倍。过大会使定子过热。
*RP可变电阻用于调节制动电流的大小。 *能耗制动特点:优点:制动准确、平稳、能量消耗小。
缺点:制动力弱,还有直流电源。
*适用于要求制动准确、平稳的场合。如磨床,龙门刨床,组合 机床的主轴定位。 图1-9b线路是用时间继电器按时间原则来实现自动控制,称为时 间控制。
电动机正反转控制线路
控制线路工作过程如下:
这种接法可以防止主触点的“失灵”“烧焊”情况发生时, 主电路的电源短路。 电动机正反转控制线路 异步电动机正反转控制线路工作过程演示
《机床电气控制》教案
《机床电气控制》教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
2. 掌握常用低压电器及其功能、结构和原理。
3. 熟悉机床电气控制线路的识图和分析方法。
4. 学会设计简单的机床电气控制线路。
5. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
二、教学内容1. 机床电气控制概述机床电气控制的作用机床电气控制的分类机床电气控制的发展趋势2. 常用低压电器开关接触器继电器电磁铁控制变压器常用保护电器3. 机床电气控制线路识图与分析电气控制线路的组成电气控制线路的表示方法电气控制线路的分析步骤4. 典型机床电气控制线路车床电气控制线路铣床电气控制线路钻床电气控制线路磨床电气控制线路5. 机床电气控制线路设计设计原则设计步骤设计注意事项三、教学方法1. 采用讲授与实践相结合的教学方式,使学生掌握基本概念和原理。
2. 通过案例分析,使学生熟悉典型机床电气控制线路。
3. 开展动手实践,培养学生实际操作能力。
4. 组织课堂讨论,激发学生思考和创新能力。
四、教学资源1. 教材:《机床电气控制》2. 实验室设备:机床、低压电器、控制线路等3. 教学软件:多媒体课件、仿真软件等五、教学评价1. 平时成绩:课堂表现、作业、实验报告等(30%)2. 期中考试:闭卷考试,测试基本概念、原理和设计能力(30%)3. 期末考试:闭卷考试,测试综合运用能力和分析问题能力(40%)六、教学安排1. 课时:共计32课时,其中理论教学24课时,实验教学8课时。
2. 授课方式:每周4课时,共8周完成教学内容。
3. 实验安排:在第8周进行,为期2天。
七、教学实践1. 实验目的:培养学生对机床电气控制线路的实际操作能力。
2. 实验内容:认识并熟悉各种低压电器的实物及其功能。
学会阅读和分析机床电气控制线路图。
学会使用实验设备,进行机床电气控制线路的连接和调试。
设计并实现简单的机床电气控制线路。
八、教学考核1. 期末考试:包括书面考试和实际操作考试两部分。
机床电气控制线路的分析教材
机床电气控制线路的分析教材1. 引言机床电气控制线路是机床控制系统的核心部分,它负责实现机床的各种运动和功能。
了解和掌握机床电气控制线路的分析方法,对于提高机床的加工精度、提高生产效率具有重要意义。
本教材将介绍机床电气控制线路的基本概念和分析方法,帮助读者深入了解机床电气控制线路并掌握其分析技巧。
2. 机床电气控制线路的基本概念在开始分析机床电气控制线路之前,我们首先需要了解机床电气控制线路的一些基本概念。
例如,机床电气控制线路由电源、控制器、执行器和传感器等组成。
电源提供电能,控制器负责控制机床的运动和功能,执行器将控制信号转化为机床的实际运动,传感器用于感知机床的状态和位置信息等。
此外,我们还需要了解电路图的基本符号和表示方法。
3. 机床电气控制线路的类型机床电气控制线路可以分为直接控制线路和间接控制线路。
直接控制线路是指控制器直接与执行器相连,控制信号直接作用于执行器;间接控制线路是指控制器通过继电器或触发器等中间器件间接控制执行器。
本章将详细介绍和分析这两种类型的机床电气控制线路,并比较它们的优缺点。
3.1 直接控制线路直接控制线路的特点是简单、可靠性高、响应速度快。
本节将通过一些实际例子介绍和分析直接控制线路的电路图和工作原理。
并详细介绍直接控制线路的组成部件、工作原理和常见故障分析方法。
3.2 间接控制线路间接控制线路的特点是使用中间器件进行信号的转化和控制,可以实现复杂的控制功能。
本节将通过一些实际例子介绍和分析间接控制线路的电路图和工作原理。
并详细介绍间接控制线路中常见的中间器件(如继电器、触发器等)的工作原理、应用场景和常见故障分析方法。
4. 机床电气控制线路的分析方法为了准确分析机床电气控制线路的工作原理和故障原因,我们需要掌握一些基本的分析方法。
本章将介绍机床电气控制线路的分析方法,包括电压、电流的测量方法,电路的串并联、电路的等效变换方法等。
同时,我们还将介绍如何使用示波器、万用表等常用仪器进行线路的测试和分析。
教学课件 《机床电气控制线路》 (中职)
任务一 三相异步电动机直接起动控制电路安装与调试
知识链接一
5.组合开关的检测 接通转换开关,用万用表欧姆挡的黑红表笔分别接在上下进线端和出 线端进行检测,若检测结果为零,则为正常;若检测结果为∞,说明所测 量进线端和出线端间有断路现象,应仔细检查找出断路点,排除故障。用 万用表欧姆挡的黑红表笔分别接在出线端任意两点间进行检测,若检测结 果为∞,则为正常;若检测结果为零,说明所测量两相间有短路现象,应 仔细检查找出短路点,排除故障。
任务一 三相异步电动机直接起动控制电路安装与调试
知识链接一
4.刀开关的安装和使用 (4)在控制照明或电热负载时,要装接熔体作短路和过载保护。 (5)更换熔体时,必须在闸刀断开的情况下按原规格更换。 (6)分闸和合闸操作要动作迅速,使电弧尽快熄灭。 (7)由于没有专门的灭弧装置,不宜用于操作频繁的电路。
任务一 三相异步电动机直接起动控制电路安装与调试
知识链接一
6.组合开关的常见故障及处理方法
任务一 三相异步电动机直接起动控制电路安装与调试
知识链接一
三、低压断路器 低压断路器也称自动空气断路器或自动空气开关,是低压配电系统和
电力拖动系统中非常重要的电器。自动断路器共同特点是:触点利用空气 灭弧装置灭弧,能在过流或短路时,自动断开电路实现电路保护。部分产 品还与漏电保护器组合联动,进行漏电保护。
目录项目一三相异步电动机单向旋转控制电路安装与调试任务一三相异步电动机直接起动控制电路安装与调试任务二三相异步电动机点动控制电路安装与调试任务三三相异步电动机连续控制电路安装与调试学习重点在很多生产机械中对工作机极运劢方向的要求始终是一致的因此要求电劢机的转劢方向要保持丌发这种控制方式称为单向旋转控制
电路组成:低压断路器(自动空气开关)、熔断器、三相异步电动机 和连接导线。 元器件作用:
机械《机床电气控制》教案
机械《机床电气控制》教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
2. 掌握机床电气控制电路的识图方法和步骤。
3. 熟悉常见机床电气控制系统的故障诊断与维修。
4. 能够运用所学知识分析和解决实际工作中的机床电气控制问题。
二、教学内容1. 机床电气控制的基本概念机床电气控制系统的定义、作用和分类机床电气控制元件的命名和符号2. 机床电气控制原理直流电动机控制原理交流电动机控制原理电气控制线路的逻辑控制原理3. 机床电气控制系统的组成电源部分控制部分执行部分保护部分4. 机床电气控制电路的识图方法电路图的阅读方法原理图、接线图、安装图的关系和区别常用控制电路图的识读实例5. 常见机床电气控制系统的故障诊断与维修故障诊断方法维修步骤与注意事项常见故障案例分析三、教学方法1. 讲授法:讲解基本概念、原理、组成和故障诊断与维修方法。
2. 示教法:通过示教设备演示机床电气控制电路的工作原理和故障现象。
3. 案例分析法:分析实际工作中的典型故障案例,提高学生解决实际问题的能力。
4. 小组讨论法:分组讨论故障诊断与维修方法,培养学生团队合作精神。
四、教学资源1. 教材:选用权威、实用的教材《机床电气控制》。
2. 示教设备:机床电气控制实验台。
3. 多媒体课件:制作精美的课件,辅助教学。
4. 故障案例库:收集整理常见的机床电气控制故障案例。
五、教学评价1. 平时成绩:考察学生的课堂表现、作业完成情况和课后自学情况。
2. 实验报告:评估学生在实验环节的操作技能和故障诊断能力。
3. 期末考试:全面测试学生对机床电气控制知识的掌握程度。
4. 综合评价:结合平时成绩、实验报告和期末考试成绩,对学生的整体学习情况进行评价。
六、教学安排1. 课时:共计32课时,其中理论教学24课时,实验教学8课时。
2. 教学进度安排:章节课时安排:第一章4课时,第二章3课时,第三章3课时,第四章4课时,第五章3课时。
实验课时安排:第二章实验2课时,第三章实验2课时,第四章实验2课时,第五章实验2课时。
机械《机床电气控制》教案
机械《机床电气控制》教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
2. 掌握常用低压电器的工作原理和应用。
3. 熟悉机床电气控制线路的识图和分析方法。
4. 能够设计和调试简单的机床电气控制线路。
二、教学内容1. 机床电气控制的基本概念机床电气控制系统的组成及作用机床电气控制技术的发展趋势2. 常用低压电器开关、按钮及其控制电路接触器、继电器及其控制电路熔断器、热继电器、速度继电器等电器元件3. 机床电气控制线路识图与分析电气控制系统图的类型及特点电气控制线路的识图方法典型机床电气控制线路分析4. 机床电气控制线路设计设计原则和步骤电气控制线路的设计方法电气控制线路的调试与验收5. 机床电气控制技术的应用与发展数控机床电气控制技术自动化生产线电气控制技术新型电气控制技术及应用案例分析三、教学方法1. 讲授法:讲解基本概念、原理和知识点。
2. 案例分析法:分析典型机床电气控制线路,提高学生实际应用能力。
3. 实践教学法:动手设计、调试电气控制线路,培养学生的实际操作能力。
4. 讨论法:引导学生探讨电气控制技术的发展趋势,提高学生的创新意识。
四、教学资源1. 教材:《机床电气控制技术》2. 课件:机床电气控制原理、典型机床电气控制线路等3. 实验设备:机床电气控制实验台、低压电器等4. 网络资源:相关学术论文、技术资料、案例分析等五、教学评价1. 平时成绩:课堂表现、作业完成情况、讨论参与度等。
2. 考试成绩:理论知识考核、实践操作考核、课程设计等。
3. 综合评价:评价学生在电气控制技术方面的掌握程度以及实际应用能力。
六、教学安排1. 课时:共计32课时,包括理论教学和实践教学。
2. 教学计划:第1-8课时:讲解机床电气控制的基本概念和原理。
第9-16课时:介绍常用低压电器的结构和应用。
第17-24课时:学习机床电气控制线路的识图和分析方法。
第25-32课时:实践机床电气控制线路的设计和调试。
《机床电气控制》教案
《机床电气控制》教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
2. 掌握机床电气控制线路的阅读和分析方法。
3. 熟悉常见机床电气控制系统的故障排除和维护方法。
4. 能够运用所学知识对机床电气控制系统进行设计和改进。
二、教学内容1. 机床电气控制的基本概念和原理机床电气控制系统的组成机床电气控制的基本原理2. 机床电气控制线路的阅读和分析方法电气符号和图形线路图的阅读和分析方法3. 常见机床电气控制系统的故障排除和维护故障排除方法维护和保养方法4. 机床电气控制系统的应用案例案例一:C650车床电气控制系统案例二:M7130平面磨床电气控制系统5. 机床电气控制系统的改造和设计改造和设计的原则和方法改造和设计实例三、教学方法1. 讲授法:讲解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
2. 案例分析法:分析常见机床电气控制系统的故障排除和维护方法。
3. 实践操作法:通过实际操作,掌握机床电气控制线路的阅读和分析方法。
4. 小组讨论法:分组讨论机床电气控制系统的应用案例和改造设计。
四、教学资源1. 教材:机床电气控制教材2. 课件:机床电气控制PPT3. 视频资源:机床电气控制系统的工作原理和故障排除方法4. 实践设备:机床电气控制系统实验装置五、教学评价1. 课堂参与度:评估学生在课堂上的发言和提问情况。
2. 作业完成情况:评估学生完成作业的质量和速度。
3. 实践操作能力:评估学生在实践操作中的技能和解决问题的能力。
4. 小组讨论报告:评估学生在小组讨论中的表现和报告质量。
六、教学安排1. 课时:共计40课时,每课时45分钟。
2. 授课计划:课时1-4:机床电气控制的基本概念和原理课时5-8:机床电气控制线路的阅读和分析方法课时9-12:常见机床电气控制系统的故障排除和维护课时13-16:机床电气控制系统的应用案例课时17-20:机床电气控制系统的改造和设计七、教学重点与难点1. 教学重点:机床电气控制的基本概念和原理机床电气控制线路的阅读和分析方法常见机床电气控制系统的故障排除和维护机床电气控制系统的应用案例和改造设计2. 教学难点:机床电气控制线路的阅读和分析方法故障排除和维护方法的运用机床电气控制系统的改造和设计八、教学过程1. 导入:通过引入实际案例,引发学生对机床电气控制的兴趣。
项目6典型机床电气控制线路分析与检修课件
目录
典型机床电气控制线路概述典型机床电气控制线路分析典型机床电气控制线路检修方法典型机床电气控制线路检修实例典型机床电气控制线路检修工具与技术典型机床电气控制线路检修人员培训与资质
01
CHAPTER
典型机床电气控制线路概述
典型机床电气控制线路是指为实现机床的特定功能而设计的电气控制系统。
培训要求
资质认证
具备一定实践经验和理论知识的检修人员均可参加认证考试。
认证要求
资质管理
建立资质管理制度,对获得资质的检修人员进行定期考核和复查,确保其具备相应的技能水平。
提供资质认证考试,通过考试的人员可获得相应的资质证书。
THANKS
感谢您的观看。
智能检修方法通过建立故障诊断模型,利用历史数据和实时数据进行分析和预测,快速定位故障原因,提供维修建议。
智能检修方法具有精度高、效率高、自动化程度高等优点,是未来机床电气控制线路检修的重要发展方向,但同时也存在技术难度大、成本高等难点。
04
CHAPTER
典型机床电气控制线路检修实例
车床电气控制线路检修实例
总结词
车床电气控制线路检修实例包括对车床电气控制线路的原理分析、故障诊断和检修过程。通过实例分析,可以深入了解车床电气控制线路的工作原理和常见故障,提高检修技能。
详细描述
总结词
铣床电气控制线路检修实例
详细描述
铣床电气控制线路检修实例包括对铣床电气控制线路的原理分析、故障诊断和检修过程。通过实例分析,可以深入了解铣床电气控制线路的工作原理和常见故障,提高检修技能。
状态检修方法需要借助传感器和监测系统等设备,对机床电气控制线路的工作电流、电压、温度等进行实时监测。
《机床电气控制》教案
《机床电气控制》教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
2. 掌握常用低压电气设备的工作原理和应用。
3. 熟悉机床电气控制线路的识图和分析方法。
4. 能够设计简单的机床电气控制线路,并进行调试和维护。
二、教学内容1. 机床电气控制的基本概念和原理机床电气控制系统的组成机床电气控制的基本环节2. 常用低压电气设备开关、按钮和指示灯接触器、继电器和电磁铁变压器和电动机3. 机床电气控制线路的识图和分析方法电气原理图的识别和解读电气控制线路的功能和特点常用控制电路的基本形式和应用4. 机床电气控制线路的设计和调试设计原则和步骤线路的布局和连接调试方法和注意事项维护方法和周期常见故障类型和原因故障诊断和排除方法三、教学方法1. 采用讲授与实践相结合的教学方式,使学生掌握机床电气控制的基本知识和技能。
2. 通过案例分析和实例讲解,使学生了解机床电气控制线路的设计和应用。
3. 利用实验设备和仿真软件,进行实际操作和调试,提高学生的动手能力。
4. 开展课堂讨论和问题解答,激发学生的思考和创造力。
四、教学条件1. 教室环境:宽敞、明亮,具备多媒体教学设施。
2. 实验设备:机床电气控制实验台、仿真软件等。
3. 教学资料:教材、课件、案例和实验指导书等。
五、教学评价1. 平时成绩:课堂表现、作业和实验报告等。
2. 考试成绩:期末考试、模拟考试和实操考核等。
3. 综合评价:学生的学习态度、创新能力、团队合作精神和实际应用能力等。
六、教学重点与难点教学重点:1. 机床电气控制的基本概念和原理。
2. 常用低压电气设备的工作原理和应用。
4. 机床电气控制线路的设计和调试。
5. 机床电气控制线路的维护和故障处理。
教学难点:1. 机床电气控制线路的的设计和调试。
2. 机床电气控制线路的维护和故障处理。
七、教学进度安排1. 第一周:介绍机床电气控制的基本概念和原理,学习常用低压电气设备。
2. 第二周:学习机床电气控制线路的识图和分析方法。
机床电气控制线路介绍
①因转动惯量过大,主轴采用电气停车制动。 ②快移电动机实现刀架拖板快速移动,以减少辅助工时。 驱动电机电气控制要求: 主轴电动机(30KW):①正、反转②电气反接制动③正向点动。 快移电动机(2.2KW):点动控制。 冷却泵电动机(0.125KW):起停控制。 (提供冷却液)。
摇臂 液压缸 主轴箱 液压缸 立柱 液压缸
YV YA
双向 定量泵
M 3~
溢 流 阀
6.3摇臂钻床电气控制系统
控制要求: 1、主轴的控制 主轴由机械摩擦片式离合器实现正转、反转及调速的控制 。 2、摇臂升降过程: 放松→升/降→夹紧 a . 摇臂在完全放松状态下压下放松位置开关SQ2; b. 做升/降运动; c.升降完毕与夹紧之间加入1~3S的时间延时,以克服惯性; d.升降完毕后,做夹紧运动,完全夹紧,压下夹紧位置开关 SQ3,摇臂升降过程结束。
6.3 万能铣床电气控制系统
用途:铣削平面、斜面和加工沟槽。 分类:立铣、卧铣、龙门铣、仿形铣、专 用铣床。 常用的卧式万能铣床型号: X62W、改进型XA6132。XA6132是在 X62W型万能铣床的基础上增设电磁铁离 合器抱闸制动,其他机械结构相同及电气 控制电路基本相同。
6.3 XA6132万能铣床简介
6.3 摇臂钻床的液压原理
液压泵采用双向定量泵。接 触器KM4、KM5控制液压泵电 机M3的正、反转。 电磁换向阀YV的电磁铁YA 用于选择夹紧、放松的对象。 电磁铁YA线圈不通电时, 电磁换向阀YV工作在左工位, 同时实现主轴箱和立柱的夹紧 与放松。 电磁铁YA线圈通电时,电 磁换向阀YV工作在右工位, 实现摇臂的夹紧与放松。
机床电气控制线路
在垂线左侧的触点是常开触点,右侧是常闭触点,水平线上方为常闭触点,下方为常开触点。
用途栏:说明相对应电路的用途
垂线左边为常开触点,右边为常闭触点
分区栏:便于看图,查找元器件触点
普通车床电气控制线路
普通车床主要结构及运动形式
切削运动
主运动——主轴旋转
调速—变速箱
正反转—离合器、电气
矩形工作台与圆形工作台互锁。
01
03
02
04
KM1
(一)主电路
KM1
主轴电机M1:KM1 SA5正反转换开关;KM2串接电阻反接制动
1
冷却电机M3:KM6
2
进给电机M2:KM3 KM4正反转,通过进给离合器YC来切换进给状态。
3
KM1
(二)控制电路 a .主轴电机控制电路 1.主轴起动 按下SB1—KM1(+)并自锁—M1起动—n上升—KV (+)为反接制动作好准备 2.主轴停止 按下SB3—KM1(-)同时KM2(+)反接制动—n下降—KV(-)—KM2(-) —M (-) 3.主轴变速(瞬时点动以有利于滑移齿轮啮合) 变速手柄拉出SQ7受压,KM1 (-)同时KM2(+) -M点动。推回原位电路切断。
常态时,矩形工作台工作,圆形工作台不工作。进给运动与主运动有联锁关系。
b .进给运动控制电路
纵向手柄三个工作位置,常态中位,往左压下SQ2,往右压下SQ1。
1.工作台左右进给
同由SQ3 SQ4开关控制,十字手柄五个工作位置,常态中位,手柄上下接垂直离合器,手柄左右接前后进给离合器。手柄往前下压下SQ3,手柄往后上压下SQ4。 工作台前后、上下、左右同一时刻只能一个方向,由KM3 KM4 SQ1 SQ2 SQ3 SQ4互锁实现。
《机床电气控制》教案
《机床电气控制》教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
2. 掌握机床电气控制线路的常见故障分析与维修方法。
3. 熟悉典型机床(如车床、铣床、磨床等)的电气控制系统。
4. 能够根据实际需求设计简单的机床电气控制线路。
二、教学内容1. 机床电气控制的基本概念1.1 机床电气控制系统的定义1.2 机床电气控制系统的组成2. 机床电气控制原理2.1 机床电气控制电路的基本环节2.2 机床电气控制电路的逻辑关系3. 机床电气控制线路的常见故障与维修3.1 故障诊断与维修方法3.2 常见故障案例分析4. 典型机床电气控制系统4.1 车床电气控制系统4.2 铣床电气控制系统4.3 磨床电气控制系统5. 机床电气控制线路的设计与调试5.1 设计原则与方法5.2 调试与验收三、教学方法1. 讲授:讲解基本概念、原理、故障分析与维修方法。
2. 案例分析:分析典型机床电气控制线路案例,引导学生学会分析与解决问题。
3. 实验操作:安排实验室实践,让学生动手操作,提高实际操作能力。
4. 小组讨论:分组讨论设计任务,培养学生的团队协作能力。
四、教学资源1. 教材:《机床电气控制》2. 实验室设备:机床电气控制实验台、故障模拟装置等。
3. 网络资源:相关论文、案例、设计软件等。
五、教学评价1. 课堂参与度:考察学生课堂提问、讨论、实验操作等情况。
2. 课后作业:布置相关题目,检验学生对知识的掌握程度。
3. 实验报告:评估学生在实验过程中的操作技能与问题解决能力。
4. 课程设计:评价学生对机床电气控制线路设计与调试的能力。
六、教学安排1. 课时:共计32课时,包括理论讲授16课时,实验操作10课时,小组讨论4课时,课程设计2课时。
2. 教学计划:第1-8课时:讲解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
第9-16课时:学习机床电气控制原理,分析典型机床的电气控制系统。
第17-20课时:学习机床电气控制线路的常见故障与维修方法。
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6.3 摇臂钻床电气控制电路
主轴箱与立柱,外立柱与内立柱间 的夹紧、松开(两者同时进行):
松开:按下SB5→KM4线圈通电→液压 泵电动机M3正转,电磁铁YA线圈不 通电,泵入的压力油进入主轴箱和立 柱液压缸右腔→主轴箱和立柱同时松 开→ 直至位置开关SQ4复位→HL1作 松开状态指示,此时松开按钮SB5, 放松过程结束。
冷却泵M4: 组合开关SA1单向手动 控制。
6.3 摇臂钻床电气控制电路
主电动机控制
SB1、SB2、KM1构成主轴电动机的 起停控制电路,HL3用作运行指示。
摇臂上升过程分析(夹紧时压下SQ3 ):
按下SB3→KT通电→电磁阀YA线圈 通电、KM4线圈通电→ 液压泵电机M3 正转、压力油进入摇臂夹紧油缸右腔→ 摇臂松开→压下SQ2→KM4线圈断电 →M3停止放松(此时SQ3恢复为常态, YA线圈仍通电) 。
M3(快移电动机):KM5用于 起停(点动)控制。
1、主电动机M1的控制:
①、点动(正向)
按下点动按钮SB2→KM1线圈通电 (无自锁)→M1串R全压正向点动,电流表 PA不投入。
松开点动按钮SB2→KM1线圈断电,点 动停止。 ②、正反转控制(SB3、SB4)。
按动正转SB3→ KT线圈通电延时、 KM3线圈通电→主回路R被旁路→KA线圈通 电→ KM1线圈通电自锁→M1正向起动。
电磁铁YA线圈不通电时, 电磁换向阀YV工作在左工位, 同时实现主轴箱和立柱的夹紧 与放松。
电磁铁YA线圈通电时,电 磁换向阀YV工作在右工位, 实现摇臂的夹紧与放松。
摇 臂 液 压 缸
主 轴 箱 立 柱 液 压 缸 液 压 缸
Y V Y A
M 双 向3~ 定 量 泵
溢 流 阀
6.3摇臂钻床电气控制系统
重点:掌握正、反双向转动的反接制动控制电路结构和原理。 3.1.1 车床结构介绍和控制要求
C650车床:最大回转直径1020mm,最大的工件长度3000mm。 主轴电动机:用于主轴正反向运动和刀具的工步进给运动,通过手柄
操纵机械变速箱改变主轴和进给的转速。 要求:
①因转动惯量过大,主轴采用电气停车制动。 ②快移电动机实现刀架拖板快速移动,以减少辅助工时。 驱动电机电气控制要求: 主轴电动机(30KW):①正、反转②电气反接制动③正向点动。 快移电动机(2.2KW):点动控制。 冷却泵电动机(0.125KW):起停控制。 (提供冷却液)。
M2(冷却泵): SB5、SB6及KM4
构成起停控制电路: M3(快移):
刀架操纵手柄控制 刀架拖板的工步移动 和快速移动。
按动操作手柄点 动按钮,压下位置开 关SQ→KM5线圈通电 →电动机M3点动。
6.3 摇臂钻床电气控制系统
钻床的用途:钻孔、扩孔、镗孔、绞孔、功丝等机械加工。
摇臂钻床的用途:主要用于加工大、中型零件。
Z3040摇臂钻床简介:最大钻孔直径400mm、跨距1200mm。
摇臂钻床的构成(机械结构示意):底座、立柱(内、外)、摇臂、主轴箱、
(外形图)
主轴、工作台(固定工件)。
机械运动: 主运动:主轴带动钻头刀具作旋转运动。(主电动机M1驱动)
进给运动:主轴的上、下进给运动(主电动机M1驱动) 辅助运动:①外立柱和摇臂绕内立柱作回转运动(手动)
②摇臂沿外立柱作升降运动(升降电动机M2驱动) ③主轴箱沿摇臂水平移动(手动)
④夹紧与放松运动,外立柱与内立柱、摇臂与外立柱、
主轴箱与摇臂间的(液压驱动,电动机M3拖动)。
6.3 摇臂钻床的液压原理
液压泵采用双向定量泵。接 触器KM4、KM5控制液压泵电 机M3的正、反转。
电磁换向阀YV的电磁铁YA 用于选择夹紧、放松的对象。
压下的SQ2 →KM2线圈通电→摇臂 升降电机M2正转→摇臂上升→升至需要 高度时,松开SB3或摇臂压下限位开关 SQ1时→ KT线圈断电延时、KM2线圈断 电→M2停止上升 。
KT线圈断电延时1~3S→KM5线圈通 电→液压泵电机M3反转→ 摇臂夹紧→压 下SQ3→KM5、YA线圈断电→M3停止。 夹紧完毕,摇臂上升的全部过程结束。
启动完毕,KT延时时间到→PA投入检 测运行电流。 ③、反接制动(正转时n>0触点闭合)
按动停车按钮SB1→KM1、KT、KM3、 KA线圈断电,松开SB1→KM2线圈通电 →M1串R反接→n<100r/min时→KM2线圈 断电,切除反接电源,M1停止转动。 反转及反转的反接制动请自行分析。2、其他 Nhomakorabea制电路原理
第六章 机床电气控制线路 介绍
电气控制系统分析的一般方法步骤:
1、了解机械设备的机械动作及工步图。分析传动系统 的驱动方式,含电动、液压、气动驱动原理。
2、了解电器元件的安装位置及作用。 3、分析机械部件与电器元件的关联,含操纵手柄,行
程控制的档铁、撞块、离合器、电磁铁等的状态及 安装位置。
4、分析电气控制原理。
6.3 C650车床主电路分析
C650车床电路分析:
M1(主电动机):
①KM1、KM2实现正反转;
②KT与电流表PA用于检测 运行电流;
③KM3用于点动和反接制动 时串入电阻R限流;正反转 电动运行时R旁路。
④速度继电器KS用于反接 制动时,转速的过零检测。
M2(冷却泵电机): KM4用于 起停控制。
控制要求: 1、主轴的控制
主轴由机械摩擦片式离合器实现正转、反转及调速的控制 。 2、摇臂升降过程: 放松→升/降→夹紧
a . 摇臂在完全放松状态下压下放松位置开关SQ2; b. 做升/降运动; c.升降完毕与夹紧之间加入1~3S的时间延时,以克服惯性; d.升降完毕后,做夹紧运动,完全夹紧,压下夹紧位置开关
SQ3,摇臂升降过程结束。
位置开关SQ1 、SQ6用于升降限位保护。
3、工作状态指示 HL1、HL2用于主轴箱和立柱的夹紧、放松工作状态指示
HL3用于主轴电动机运转工作状态指示。
6.3 摇臂钻床电气控制主电路
主电动机M1: KM1单向起停控制。
摇臂升降M2: KM2、KM3,正反转控制。
液压泵机M3: KM4、KM5,正、反转 (夹/松)控制。
§6.3 目 录
6.3.1 C650卧式车床控制线路分析 6.3.2 摇臂钻床控制线路分析 6.3.3 万能铣床控制线路分析 6.3.4 卧式镗床控制线路分析 6.3.5 磨床电气控制线路分析 6.3.6 组合机床控制线路分析 6.3.7 桥式起重机控制线路分析
6.3.1 C650卧式车床电气控制 电路