大面积钢筋混凝土地面施工方案

大面积钢筋混凝土地面施工方

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大面积钢筋混凝土楼地面一次成型施工方案

1．工程概况

A1一期及A1二期地面、楼面结构为现浇有梁板结构，混凝土地面及楼面平面尺寸分别为172.5m×97.5m,172.5×82.5，地面板、楼面板厚150mm、200 mm不等，混凝土强度等级为C30,配设双层双向φ14@150构造钢筋，为整体钢筋混凝土有梁板地面。

单块长172.5m×宽30m的混凝土地面，作为一个施工段，采用传统施工工艺，

平整度的控制与保证难度大，现有混凝土摊铺整平机械的一次作业宽度又无法满足本工程施工。所以采用以下施工方法，使本工程16818.75m2钢筋混凝土地面施工，地面平整度控制在3mm（2m靠尺）的水平，满足国家质量规范关于地面5mm（2m靠尺）允许偏差的规定，达到了预期的质量目标。

2.主要特点：

2.1单块混凝土地面一次浇捣成型面积大：

2.2混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施，机械整平的施工方法，有效的控制地面平整度及标高。

2.3混凝土浇捣成型及抹压过程，采用测量设备，实时对混凝土平整度及标高进行监测。

2.4选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业，既施工操作简便、地面光洁，又提高了工效。

3. 主要优点

本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型面积大，且对平整度控制要求较高的混凝土地面施工。

4.施工原理：

钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑，采用插入式振捣器，振捣密实，利用我司前期上海闵行奥特斯项目及西门子开关厂房工程研制的专用找平设施整平设施设备。在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平（提浆）机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光。

5. 施工工艺流程及操作要点：

5.1工艺流程见图5.1-1

5.2操作要点

5.2.1垫层施工

1) 混凝土垫层施工应保持顶面标高正确，尤其是模板安装位置的标高和平整度更应严格控制。

2) 垫层混凝土施工时，按地面混凝土两侧模板支撑的距离预埋ф14@600的钢筋锚环。

3) 放线确定滑道支架位置，以冲击钻施做滑道支架预埋孔。

5.2.2临时滑道支架安装

1) 在垫层混凝土施工后，每间隔1000mm，排距5000mm，用冲击钻施做直径为28mm，深80mm的孔洞，将外加工的滑道支架埋入其中，以水泥浆对支架根部进行固定。支架上口面距混凝土面50mm（即-0.05m标高位置）。见图5.2-1。

图5.2-1 可调支托和滑道安装

2）钢筋绑扎完毕后，安装顶部滑道。

5.2.3钢筋绑扎

1) 钢筋绑扎应注意避开临时滑道支架位置，并保证钢筋与支架预埋管分离。

2) 下层钢筋网片与上层钢筋网片绑扎完毕后，复合上层网片钢筋绑扎标高准确。

5.2.4临时滑道安装

1）在浇地面混凝土前安装滑道时，将带有可调支托的顶托（外加工，顶托丝杆直径18mm。）插入支架中，可调支托控制滑道标高和平整度。

2）轨道方钢在安装过程中应以激光扫平仪进行检测，安装完毕后进行标高及平整度复核，合格后才能进行下一道工序（混凝土浇筑）。

5.2.5混凝土浇筑及整平

1）混凝土振动杠滑道支架一定要等到垫层混凝土达到80%强度后，才能承担滑道和振动杠重量。

2）一定要按照浇筑顺序图施工，注意混凝土的养护收缩时间，填仓施工段的混凝土一定要等到相邻两边的施工段混凝土收缩趋于基本稳定后（一般常温下养护7天），才能浇筑该段混凝土。

3）单块混凝土浇筑时，下料要沿浇筑路线逐步推进。临近振动杠滑道支架时，要注意两边均匀浇筑，（滑道支架右边要补浇1米宽混凝土）。以防混凝土冲击力导至临时滑道支架偏斜。（单块混凝土浇筑路线图见下图5.2-3）

图5.2-3 单块混凝土浇筑路线图

4）先用插入式振动棒振捣，振捣必须密实，振捣棒应快插慢拔，按行列式或交错式插入振捣，插点间距不大于1.5R，以开始泛浆和不产生气泡为准。

5）振动棒振捣后，再用振捣杠（振动杠是用二种规格钢管组成，下部与混凝土接触面为贴粘在钢管上的一槽钢）进行振动和刮平。其安装示意图如下：

图5.2-4 振动杠安装示意图

振捣杠两侧用人力拉动，要搭配好，两侧用力均衡，避免拉偏。要控制好行进速度，以使混凝土表层的石子分布均匀，提高可抹压性。第一个5米条振动刮平完成后，紧跟着第二个5米条的混凝土也浇筑完毕，保持这个速度和进程循序推进，连续不断地完成该段混凝土的浇筑。

6）混凝土浇筑时，应安排专人对专业管线进行看护，严禁振捣棒直接振捣专业管线及钢筋。

7）振动杠刮平移走滑道后的支架部位要用靠尺仔细靠刮一遍（往往平整度的偏差点就出在支架部位），在配合激光测平仪进行局部找平。

8）在振动杠找平施工过程中，对混凝土上表面标高应随时进行监控，并将数据反馈到施工手中，以及时进行调整。

5.2.6提浆、抹光

1）刮平后，需等待3-4个小时，待上人印不出清晰脚印时，方可开始用圆盘式抹面机粗抹4-5遍，边角处用人工反复搓抹，经提浆机提浆后，终凝前立即用单盘抹光机作业。用抹光机在作业区内来回交错抹光，直至地面不出现抹痕为止。边角处需人工反复抹光。

2）在常温状态下，混凝土抹光后1-3小时，在地面的整个终凝过程中需人工观察补抹。

5.2.7混凝土养护与保护

1）混凝土地面终凝结束后（常温约浇筑混凝土后12小时左右），覆盖塑料薄膜进行保湿养护。养护时间不得少于7天。

2) 养护期间严禁在其地面上进行任何形式的施工。

6. 材料与设备

6.1 主要材料

6.1.1混凝土：预拌混凝土，强度等级C30，塌落度120±20,初凝时间为4h左右。要求混凝土厂家做试配，测定初凝时间，选择适合的配比。

6.1.2 钢筋：ф14钢筋，进场进行验材料复试。