玻璃隔断墙施工工艺
8.12、玻璃隔断墙施工工艺标准
8.12玻璃隔断墙施工工艺标准1适用范围本施工工艺标准适用于一般工业与民用建筑物中玻璃隔断墙工程。
2编制参考标准及规范(1)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013(3)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325-2010（2013版）(4)《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222-95(2001年版)(5)《建设工程安全生产管理条例》3施工准备3.1技术准备(1)编制玻璃隔断墙工程施工方案，并按规定程序审批。
(2)熟悉图纸，编制详细技术及安全交底，并书面向作业人员进行交底，履行签字手续。
3.2主要机具(1)机具设备：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
(2)扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
3.3作业条件(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。
(2)砌筑时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
4施工工艺4.1工艺流程4.2操作工艺弹隔墙定位线划龙骨分档线线安装电管线设施安装小龙骨防腐处理安装大龙骨安装玻璃打玻璃胶安装压条(1)弹线：根据楼层设计标高水平线 顺墙高量至顶棚设计标高 沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线 并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
(2)安装大龙骨：1)天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用Φ8~Φ12膨胀螺栓或3~5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600~800mm。
安装前作好防腐处理。
2)沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用Φ8~Φ12膨胀螺栓或3~5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800~1000mm。
玻璃隔墙施工工艺
玻璃隔墙施工工艺(1)划线定位：根据设计图纸中隔断的安装位置、尺寸和标高推算测量出隔断框的边线。
依据边线用水平仪和垂线定出安装的位置。
(2)铝合金隔断框的安装就位根据划好的隔断的定位线，安装好隔断框。
并及时调整好框的水平垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
(3)铝合金隔断的固定铝合金隔断为组装完成的半成品。
在外框上锚固有金属锚固板，锚固板的间距为600～800mm，两端的锚固点距框的末端不大于200mm，锚固点根据墙体材料的不同分别选用膨胀螺钉或自攻螺钉把锚固板固定牢固，最后拆除木楔。
如隔断的上端与吊顶相接时隔断外框不得固定在吊顶龙骨上，应用独立的角钢支架直接固定在混凝土楼板上，角钢支架的间距为1000～1200mm，角钢的规格为L30*30*4（角钢支架的高度在1200mm以下）或L40*40*3（支架高度大于1200mm）(4)铝合金隔断框与墙体缝隙的处理缝隙处理应按设计要求进行处理。
如果设计未要求时，可用弹性保温材料（岩棉）分层填塞缝隙，外表用与墙体同样的材料做收口处理。
(5)玻璃安装玻璃安装应在周围墙体表面装饰完工后进行。
玻璃安装的尺寸应与隔断框内侧的间隙有8～10mm，安装时在玻璃下端设两个玻璃搁置点，搁置用垫块为50*10*4mm的半硬性塑料或硬橡胶，垫块放置位置距玻璃末端的长度不大于玻璃边长的1/5。
玻璃搁置好并调整好周围缝隙，最后填嵌玻璃的密封条及密封胶。
密封胶注胶前应清洁灰尘和油污，再在胶缝的两边粘贴专用胶带纸，胶带纸粘贴时边线应平直均匀。
注胶应均匀饱满、无气泡。
注胶完成后20分钟即把专用胶带纸撕揭干尽。
(6)安装五金件五金配件的连接固定应采用不锈钢螺钉或镀锌螺钉，不准使用黑色螺钉。
安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
玻璃分隔墙的施工工艺
玻璃隔断的施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线一型材划线、下料→组装、固定框架一安装玻璃一清洁2、墙位放线根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。
标出竖框间隔和固定点位置。
位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。
弹线的位置应准确，墨线应清晰。
3、框架组装(1)根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线(2)隔墙框架就位:①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。
③组合框架应先按设计要求进行拼装。
隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。
搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。
4、框架固定(1)当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入44或45射钉紧固。
连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
(2)组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
(3)框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm。
且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5、安装玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。
玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。
应先垫橡胶垫块(垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定)然后将玻璃安装在框格凹槽内。
玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。
然后，在其上注一道硅酮密封胶。
密封胶要注的均匀、饱满,注入深度约 5mm。
随手用棉布将余胶抹干净。
6、清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。
第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。
第一次清洁，用丁酮擦。
第二次用干净的布擦。
室内防火玻璃隔断安装施工工艺及施工方法
室内防火玻璃隔断安装施工工艺及施工方法
1、安装工艺流程
测量放线→隔墙框架制安→玻璃涂胶安装→固定封边条→清理及成品保护。
2、施工方法要点
（1）测量放线
按设计施工图的定位尺寸，先弹出地面位置线，再用垂直法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。
弹线的同时应检查房间的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。
（2）铝合金框架安装
安装前要检查框料尺寸，按放线位置进行固定；隔断上部加以骨架至顶固定于梁底，当跨度较大或两侧无固定时，应加钢骨架进行加固处理，若隔墙一侧或两侧无吊顶时，应做石膏板和乳胶漆饰面。
（3）防火玻璃安装
所选用的玻璃必须符合设计及规范要求，安装前需将防火玻璃的合格证、检测报告及相关厂家资质文件报送监理部审核，审核合格后方可进行安装。
玻璃尺寸按实际订制，且尺寸需小于框架3～5㎜。
安装前，在下框涂一层厚2㎜的玻璃胶。
安放玻璃，缝隙两侧相等，注胶安封边压条。
对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。
（4）清理及成品保护
玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法作出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。
成品玻璃隔断施工方案三篇
成品玻璃隔断施工方案三篇篇一：成品玻璃隔断施工方案工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线→材料订购→上、下部位钢件制安→安装玻璃→安装不锈钢→涂胶→清洗。
测量放线根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线。
固定铁件和钢管焊接根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。
调平直，然后焊接固定。
安装定位玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板。
注胶首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处。
然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿。
上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶。
清洁卫生将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
（切勿用酸性溶液清洗）安装玻璃厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。
用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。
调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。
两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。
玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。
嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。
边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺随着现代建筑设计的变化，玻璃隔断已成为办公室和商业场所中常见的墙壁结构。
玻璃隔断能够提供透明、明亮的环境，同时还能增加空间感和协作性。
本文将重点介绍玻璃隔断施工的工艺过程。
一、施工前准备玻璃隔断施工前，需要进行相应的准备工作。
首先，设计师需要提供详细的玻璃隔断图纸和规格要求。
施工队伍需要根据图纸确定材料和数量，并进行采购。
在施工现场，需要清理好相应区域，确保玻璃隔断的施工区域是一个整洁、安全的环境。
二、测量和定位在开始施工之前，施工队需要进行准确的测量和定位。
首先，根据图纸确定墙体的位置和尺寸。
然后，使用测量工具测量出每个玻璃隔断的尺寸，确保其与墙体的接合处和周边区域保持一致。
在定位过程中，需要使用墙壁定位工具和水平尺确保隔断的垂直水平度。
三、玻璃切割根据测量出的尺寸，施工队需要对玻璃进行切割。
切割玻璃需要使用专业的玻璃切割工具，并按照要求进行划痕和割断。
切割完成后，需要仔细检查玻璃是否有毛刺或破损，确保切割的玻璃边缘光滑。
四、玻璃贴膜为了提高玻璃的安全性和隐私性，施工队需要对玻璃进行贴膜处理。
贴膜可以有效阻挡紫外线的辐射，并提供一定程度的隐私保护。
贴膜需要根据玻璃尺寸和要求进行切割，并使用相应的工具将其贴附在玻璃表面上。
五、安装玻璃隔断在进行玻璃隔断的安装工作时，首先需要根据测量结果和定位要求，将隔断依次安装在墙体上。
安装过程中，需要使用电钻和固定螺栓将隔断固定在墙体上。
同时，施工队需要使用胶水和密封胶对隔断进行密封，提高其密封性和稳定性。
六、调整和清洁玻璃隔断安装完成后，施工队需要进行相应的调整和清洁工作。
首先，调整隔断的位置和垂直水平度，确保其与墙体完全贴合。
然后，使用清洁工具对玻璃进行清洁，去除表面的灰尘和污渍。
最后，仔细检查每个隔断的质量和外观，确保其符合设计要求。
七、验收和维护玻璃隔断施工完成后，需要进行相应的验收工作。
验收工作由设计师和业主进行，他们需要对隔断的质量、安装和外观进行检查。
玻璃隔断施工方案技术交底
计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃； 4.1.2 砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位
置正确； 4.1.3 板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 4.2 一般项目 4.2.1 隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观； 4.2.2 隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕； 4.2.3 板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅
一致； 4.2.4 隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施
工质量验收规范》的规定。 4.3 玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
2
阴阳角方正
2
3
接缝直线度
2
4
接缝高低差
2
5
接缝宽度
1
用 2m 靠尺、楔形塞尺检查 用直角尺测量
拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 用 2m 靠尺、楔形塞尺检查 塞尺检查
3.2 安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置 已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽 钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀 螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补 刷防锈漆。 4.质量标准
4.1 主控项目 4.1.1 隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设
技术交底记录
工程名称： 玻璃隔断施工方案
交底日期： 2023-03-26
工艺流程
玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线→材料订购→上、下部位钢件 制安→安装玻璃→涂胶→清洗
施工 CAD 节点图
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺
(1)施工准备
1)材料构配件
玻璃隔墙采用12mm厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。
隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。
构件采用设计选定经甲方确认的样板。
2)主要机具
机具：电锤
工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪
(2)工艺流程
现场放线一工厂加工一现场安装一打胶收口
放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。
加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。
加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。
加工后编制与加工清单编号一致的编号。
安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。
璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。
（3）质量标准
1）主控项目
隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。
图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
2）一般项目
隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》下表的规定。
立面垂直度：2mmo阴阳角方正：2mmo。
玻璃隔墙施工工艺
玻璃隔墙施工工艺
玻璃隔墙的施工主要是要满足隔音、防火、防潮、保温等要求。
它的施工方法有：
一、弹线
1.按照设计图和施工图纸，确定安装位置和标高，弹出上下
排骨架的轴线位置，并标出骨架位置线。
2.将玻璃与木龙骨固定在墙上，用水平尺和卡子调整，并用
拉线钉固定。
3.在玻璃的上、下及左、右位置用线坠或垂球做好标志，并
加以固定。
4.在玻璃与木龙骨间加垫片，垫片厚度为3-5mm。
垫片间距
为600-800mm左右，垫片间的间隙为6-8mm。
板间间隙以12-
15mm为宜。
二、安装骨架
1.将骨架用木楔固定在墙上，并检查固定牢固程度。
先在墙
上弹出玻璃的上下排骨架线，再进行安装。
2.用电动角磨机将玻璃表面打磨光滑，并清理干净。
用射钉
将玻璃固定在骨架上，应将玻璃与骨架间垫紧，不得有松动现象。
玻璃固定后应进行检查，如有松动现象应及时处理。
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玻璃隔断墙工程施工方案及工艺方法
玻璃隔断墙工程施工方案及工艺方法1.施工准备1)材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃在玻璃制品工厂加工制作2)主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.工艺流程无竖框玻璃隔墙安装操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁3.操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位臵是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位臵）。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。
先弹地面位臵线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位臵已不符合要求，则应首先设臵金属膨胀螺栓。
然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。
型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；4.安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
其上框位臵即吊顶标高。
a.厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。
用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；b.调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。
两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm 的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。
玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。
如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；c.嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；d.边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；e.清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。
玻璃隔断施工方案(3篇)
第1篇一、前言玻璃隔断在现代建筑中越来越受到人们的青睐，它既具有很好的隔断效果，又具有美观、通透、采光等优点。
本方案旨在提供一套完整的玻璃隔断施工方案，以确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 施工图纸及资料（1）玻璃隔断施工图纸，包括隔断平面图、立面图、剖面图等；（2）相关设计文件，如建筑结构图、电气图、给排水图等；（3）施工组织设计、施工方案、施工技术交底等。
2. 施工材料（1）玻璃：选用符合国家标准的钢化玻璃、夹层玻璃等；（2）铝合金型材：选用符合国家标准的铝合金型材；（3）密封胶：选用硅酮密封胶；（4）其他材料：如不锈钢配件、铝型材连接件、膨胀螺丝等。
3. 施工设备（1）玻璃切割设备：包括玻璃切割机、磨边机等；（2）铝合金型材加工设备：包括铝合金型材切割机、折弯机等；（3）安装工具：如电钻、扳手、螺丝刀等；（4）辅助设备：如水平尺、垂直尺、卷尺等。
4. 施工人员（1）施工队伍：由具有相关资质的施工队伍组成，包括施工负责人、技术员、木工、油漆工、电工等；（2）施工人员：具备相关技能的施工人员，如玻璃切割工、铝合金型材加工工、安装工等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）现场测量：根据施工图纸，对现场进行测量，确定隔断位置、尺寸等；（2）材料验收：对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求；（3）施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 隔断框架安装（1）定位放线：根据施工图纸，确定隔断框架的位置，进行定位放线；（2）框架安装：将铝合金型材框架按照定位线安装到位；（3）固定框架：使用膨胀螺丝将框架固定在墙体上，确保固定牢固；（4）检查调整：检查框架的水平和垂直度，进行调整，确保安装准确。
3. 玻璃安装（1）玻璃切割：根据隔断尺寸，使用玻璃切割机将玻璃切割成所需尺寸；（2）磨边处理：对切割后的玻璃进行磨边处理，确保边缘光滑；（3）玻璃安装：将玻璃放入铝合金型材框架中，使用铝型材连接件固定；（4）密封处理：使用硅酮密封胶对玻璃与型材的接缝进行密封处理，确保密封牢固。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺
1.在安装玻璃隔断时，首先应在墙面弹出隔墙的定位线。
定
位线应考虑以下内容：
（1）根据设计图纸确定玻璃隔断的位置和标高。
（2）根据
玻璃隔断的高度和面积，计算出每片玻璃隔断的重量。
（3）为保
证施工安全，每片玻璃应在墙面上固定好。
（4）为保证施工质量，在每片玻璃上安装支架时，应采用铝合金或不锈钢制成的铝合金
支架，固定后应检查支架是否牢固，并做好工作标记。
2.安装玻璃隔断前应先将墙面上的尘土、油污清理干净。
然
后按设计图纸要求弹出隔墙中心线。
其位置、标高必须准确无误，以保证隔墙安装质量。
3.玻璃隔断在安装前应先用清水将其内外清洗干净，并检查
其强度和安全性能。
如发现有损坏或裂缝时，应及时进行更换和
修补。
4.在安装玻璃隔断时，应使用橡胶锤或木锤敲击玻璃板底、
侧边及背面等部位进行敲击检查，其敲击次数不得少于2~3次。
若发现有松动或裂纹时，应用工具将其挑出或用灰土压实后再进
行安装。
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玻璃隔断墙工程施工工艺标准
玻璃隔断墙工程施工工艺标准4.2施工作业准备及条件4.2.1施工作业的技术条件(1)主体结构已经通过相关单位检验合格并已验收。
(2)施工组织设计已完成，并经审核批准后已完成了交底工作。
(3)玻璃隔断墙工程所需的施工图、设计说明及其他设计要求文件已具备。
(4)施工安全及技术交底工作已按要求完成。
(5)前道工序交接检验记录已完成，并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
(6)各相关专业工种之间已完成了交接检验，并已形成了记录。
4.2.2施工作业的工艺条件(1)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙面上预埋防腐木砖。
(2)木龙骨必须进行防火处埋，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
(3)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
(4)玻璃砖隔墙要根据需砌筑的玻璃砖墙的面积和形状，来计算玻璃砖的数量和排列次序。
(5)根据玻璃砖的排列按设计要求做出基础底脚，底脚略小于玻璃砖厚度。
(6)与玻璃砖隔墙相接的建筑墙面的侧边等完成抹灰并整修平整垂直。
(7)如玻璃砖是砌筑在木质或金属框架中，则应先将框架做好。
4.2.3施工作业的材料条件(1)各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
(2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告巳符合要求。
(3)当使用胶粘剂、防水剂等外加剂时，必须符合设计或国家规范及产品说明书要求。
(4)根据设计要求的各种玻璃砖、玻璃、木龙骨、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
(5)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘接嵌缝料，应符合设计要求。
(6)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根据工程设计要求确定。
(7)白水泥：白水泥浆的配合比为白水泥：细砂=1：1或白水泥：107胶=100：7(重量比)，白水泥浆要具有一定的稠度，以不流淌为好。
4.4施工工艺4.4.1工艺流程(1)玻璃板隔墙的工艺流程(2)玻璃砖隔墙的工艺流程4.4.2操作工艺4.4.2.1玻璃板隔墙的操作工艺(1)弹线根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
玻璃隔断安装施工工艺及施工方法
玻璃隔断安装施工工艺及施工方法
1、施工工艺流程
定位放线→钢支架制安→基层板安装→安装玻璃→不锈钢面板安装→硅酮胶封闭→清理→保护。
2、施工操作工艺
⑴出放样图：
根据玻璃隔断的设计图纸，出放样图。
放样图根据设计图确定基层的规格尺寸，材料情况，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据放样初步确定玻璃加工。
⑵地、墙面弹线：
根据放样图，在需要固定基层的地面和墙面上弹出隔断框的宽度边线和中心线，然后用线锤将两条边缘线和中心线的位置引到相邻的墙上和顶上，同时划出固定点的位置。
⑶预埋件固定：
采用膨胀螺栓固定，预埋4#脚钢。
⑷安装上下基层钢龙骨：
对玻璃隔断轴线的定位放线检查无误后，在预埋件上焊接贯通型钢龙骨，焊接牢固。
型钢上口必须平直，横向成线。
外面包封15mm厚硅酸钙板；在贯通龙骨上用15mm细木板制作玻璃槽口，以利玻璃的安装。
硅酸钙板用螺栓固定在贯通龙骨上。
⑸玻璃加工：
根据放样图，确定玻璃尺寸，委托厂家进行加工生产，运至现场工地。
⑹玻璃的安装：
玻璃夹槽做到横平、竖直，经复核后即可安装玻璃。
玻璃的安装应从隔断的一边向另一边逐步进行安装。
玻璃与槽口两边必须保证有5mm的空隙，以利玻璃胶收口。
玻璃隔断墙施工工艺
11.11 、隔断工程施工作业措施1.施工准备1)材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作2)主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1)测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。
调平直，然后固定。
安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3)玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4)注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
(注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶)5)清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
(切勿用酸性溶液清洗)。
3.无竖框玻璃隔墙安装1)操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器(玻璃肋)→嵌缝打胶→边框装饰→清洁2)操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件，应划出金属膨胀螺栓位置）。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。
先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。
玻璃隔断墙施工工艺标准
玻璃隔断墙施工工艺1、工艺流程2、施工工艺要点（1）弹线根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
（2）安装大龙骨1）天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨,如无设计要求时，可以用8～12膨胀螺栓或3~5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～800nm。
安装前作好防腐处理。
2）沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽,如无设计要求时,可以用Φ8～Φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子与预埋木砖固定,固定点间距800～1000mm。
安装前作好防腐处理.（3）主龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定,龙骨每端固定应不少于三颗钉子。
必须安装牢固。
（4）小龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。
必须安装牢固。
安装小龙骨前,也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
（5)安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上;如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃,应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内,然后用玻璃胶封闭固定。
(6）打玻璃胶首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。
待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
（7)安装压条根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。
如设计无要求,可以根据需要选用10mm×12mm木压条、10mm×10mm的铝压条或10mm×20mm不锈钢压条。
3、成品保护（1）木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。
（2）施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
（3）木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染.（4）其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。
玻璃隔断施工工艺及方法
玻璃隔断施工工艺及方法摘要：玻璃隔断作为一种常见的空间隔断材料，其施工工艺和方法对于保证隔断的稳固性和美观度非常重要。
本文将介绍玻璃隔断施工的一般工艺和常用方法，旨在提供一些实用的指导和建议。
引言：随着现代建筑设计的发展，对于室内空间的分隔和利用要求越来越高。
玻璃隔断由于其具有透明、光亮、美观等特点，成为了室内空间划分的常见选择。
而玻璃隔断施工的工艺和方法对于保证隔断的稳固性和美观度至关重要。
本文将从材料准备、施工工艺和常用方法等方面进行介绍。
一、材料准备：1.玻璃板：玻璃隔断所使用的玻璃板应具备一定的强度和透光性。
常见的玻璃板有钢化玻璃、夹层玻璃等。
根据实际需要选择适合的玻璃板。
2.轨道和配件：轨道是安装玻璃隔断的基础，轨道和其相应的配件包括固定件、连接件等，它们的材质和质量直接影响隔断的稳定性。
确保选用垂直度和平整度较高的轨道和配件。
3.密封胶：玻璃隔断与墙壁或其他材料之间的缝隙需要进行密封，选择适合的密封胶进行施工。
二、施工工艺：1.确定隔断位置：根据设计图纸和实际需求，确定玻璃隔断的位置和尺寸。
2.清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
3.安装轨道：根据隔断的设计要求，安装轨道并检查其垂直度和平整度。
4.固定隔断材料：根据轨道的位置和要求，将玻璃板固定在轨道上，使用适当的配件进行连接。
5.密封处理：施工过程中，注意对玻璃隔断与墙壁或其他材料之间的缝隙进行密封处理，确保隔断的密闭性。
6.清洁和保养：施工完成后，进行清洁和保养，确保隔断的表面整洁、光亮。
三、常用方法：1.全高隔断：全高隔断是指将玻璃隔断覆盖至天花板高度，通常用于酒店、会议室等场所的隔断，能够有效划分空间和提供隐私。
2.半高隔断：半高隔断是指将玻璃隔断高度设置在人的腰部至胸部之间，通常用于办公室、商店等场所的隔断，既能保持整体空间的透明度，又能提供一定的私密性。
3.斜面隔断：斜面隔断是指将玻璃隔断按照一定的角度进行施工，可以增加空间层次感和艺术感，常用于酒店大堂等场所的装饰。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺在现代室内装修中，玻璃隔断因其美观、通透、采光好等优点，被广泛应用于办公空间、商业场所和家居环境中。
玻璃隔断不仅能够有效地划分空间，还能营造出开阔、明亮的视觉效果。
下面，我们就来详细了解一下玻璃隔断的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备玻璃：根据设计要求选择合适的玻璃品种，如钢化玻璃、夹层玻璃、磨砂玻璃等。
同时，要确保玻璃的尺寸准确无误。
框架材料：常见的框架材料有铝合金、不锈钢、木材等。
选择框架材料时，要考虑其强度、稳定性和美观性。
五金配件：如门锁、合页、拉手等，应选择质量可靠、款式与整体风格相匹配的配件。
密封材料：如硅胶、密封胶条等，用于保证隔断的密封性。
2、工具准备测量工具：卷尺、水平仪、直角尺等，用于测量尺寸和确保施工的准确性。
切割工具：玻璃刀、电锯、电钻等，用于切割和钻孔。
安装工具：螺丝刀、扳手、胶枪等，用于安装框架和固定玻璃。
3、场地准备清理施工现场，确保施工区域干净、整洁，无障碍物。
检查墙面和地面的平整度，如有不平整的地方，应进行处理。
二、测量放线1、根据设计图纸，在墙面上弹出隔断的位置线和高度线。
2、使用水平仪测量地面的水平度，确保隔断安装后水平。
3、测量时要注意尺寸的准确性，误差应控制在允许范围内。
三、框架安装1、如果选择铝合金或不锈钢框架，先将框架的型材按照尺寸切割好，然后使用螺丝或角码进行连接组装。
2、框架安装时，要使用水平仪和直角尺进行校准，确保框架垂直、水平且方正。
3、框架与墙面和地面的连接应牢固可靠，可以使用膨胀螺丝或化学锚栓进行固定。
四、玻璃安装1、将玻璃小心地搬运到施工现场，避免碰撞和划伤。
2、安装玻璃前，先在框架上安装好橡胶垫或玻璃垫块，以保护玻璃并保证玻璃的平整度。
3、将玻璃放入框架中，调整好位置，然后使用压条或玻璃胶将玻璃固定在框架上。
4、如果是大块玻璃，需要多人配合安装，确保安全。
五、五金配件安装1、按照设计要求安装门锁、合页、拉手等五金配件。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断墙工程施工工艺1.施工准备?1)材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作2)主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1)测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。
调平直，然后固定。
安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3)玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4)注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。
5)清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
（切勿用酸性溶液清洗）。
3.无竖框玻璃隔墙安装1)操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁2)操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。
先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。
然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。
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玻璃隔断墙施工工艺
第1章总则
第1节适用范围
本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔墙安装工程。
第2节编制参考标准及规范
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5 0300—2001；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001；《建设工程项目管理规范》GB50326—2001；《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002；《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96。
第2章术语、符号
第1节交接检验
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
第2节主控项目
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
第3节一般项目
除主控项目以外的检验项目。
第4节基层
直接承受装饰装修施工的面层。
第3章施工准备：
第1节技术准备
1 编制玻璃隔墙工程施工方案，并对工人进行技术及安全交底。
第2节材料要求
根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60 ㎜*120 ㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22 ㎜等，长宽根据工程设计要求确定。
第3节主要机具
机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻。
手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻等。
第4节作业条件
主体结构完成及交接验收，并清理现场。
砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
第4章关键质量要点
第1节材料的关键要求
各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。
第2节技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。
靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。
边框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度。
第3节质量关键要求
沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证隔断的整体性。
小龙骨在安装时标高定位要准。
施工时应拉通线，做到标高位置正确。
按照设计要求和玻璃规格正确分格。
天地龙骨与周边大龙骨连接方法和天地龙骨、周边大龙骨与主龙骨连接方法，主龙骨与小龙骨连接方法，固定的方法应符合设计和施工规范的要求。
压条缝隙宽窄应一致，施工时应注意玻璃规格，分块尺寸，安装位置应正确。
第4节职业健康安全关键要求：
在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
第5节环境关键要求：
在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。
在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
第5章施工工艺
第1节工艺流程
第2节操作工艺
弹线：根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
２条安装大龙骨：
１）地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用Ф8～Ф12 膨胀螺栓或3～5 寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～800 ㎜。
安装前作好防腐处理。
２）沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用Ф8～Ф12 膨胀螺栓或3～5 寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800～1000 ㎜。
安装前作好防腐处理。
主龙骨安装：
１）根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4 寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。
必须安装牢固。
小龙骨安装：
１）根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。
必须安装牢。
安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上开安装玻璃槽。
安装玻璃：
１）根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在
小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
打玻璃胶：
１）首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。
待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
安装压条：
根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。
如设计无要求，
可以根据需要选用10×12 ㎜木压条、10×10 ㎜的铝压条或10×20 ㎜不锈钢压条。
第6章质量标准：
第1节主控项目：
龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
第2节一般项目
1.木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
2.玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点、，颜色一致。
3.压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。
4.允许偏差项目见表２.
5.3。
第7章成品保护：
木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。
第8章安全环保措施:
隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。
工人操作应戴安全帽，注意防火。
施工现场必须工完场清。
设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。
机电器具必须安装触电保安器。
发现问题立即修理。
遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
现场保护良好通风，但不宜过堂风。
第9章质量记录
材料应有合格证。
工程验收应有质量验评资料。