天津矩形顶管管片生产施工方案
矩形顶管施工工艺全面介绍
矩形顶管在城市轨道交通中的应用
矩形顶管施工工法已广泛应用于城市地下人行通道施工工 程中。近年来, 随着城市轨道交通的大发展, 矩形顶管法也 开始应用于城市轨道交通的工程中, 尤其是在下穿主干道路 出入口通道的施工工程中应用较多。
传统的明挖顺作法施工, 虽然工法成熟、风险小、纯土 建的造价较低, 但是施工期间需要对道路交通进行疏解甚至 封路, 道路下众多的地下管线也可能需要临时搬迁或保护, 由此造成的附加工程造价很高, 对社会、周边环境等的综合 影响较大。而采用矩形顶管法施工时, 对地面交通基本无影 响, 也可以避开地下管线, 施工控制精度高, 对周边环境影 响小, 具有明显的优势。在上海及周边软土地区的轨道交通 设计中, 已开始引入矩形顶管施工工法, 并积累了一定的设 计和施工经验。
管线保护
顶管管顶与雨水管基础 之间净距仅为0.62米，施工 前对该管道采取了有效的保 护措施。
矩形顶管机施工案例（一）
施工现场布置图
矩形顶管机施工案例（一）
顶管机吊装
顶管机安装到位
矩形顶管机施工案例（一）
掘进顶推
吊装管节
矩形顶管机施工案例（一）
弃土水平运输
管节安装完毕
矩形顶管机施工案例（一）
矩形顶管机施工案例（一）
顶管机的选取
顶管通道净尺 寸为3.3m×6m，采 用4.2m×6.9m多刀 盘土压平衡式矩形 顶管机进行掘进施 工。顶管总长18m， 覆土深度约为7.28m。
矩形顶管机施工案例（一）
始发井
接收井
矩形顶管机施工案例（一）
钢筋混凝土管节
顶管结构全部采用预制矩形 钢筋混凝土管节，管节混凝土强 度为C50，抗渗等级为P6，
参数 黏土、砂土、粉质粘土 土压平衡 多刀盘断面切削，切削率87% 4200mm*6900mm 额定：24000kN ±1° 0~3r/min 1980kN.m 0~50mm/min
矩形顶管施工方案设计
目录一、编制依据与说明11.1 编制依据11.2 编制说明1二、工程概况22.1 地理位置与周边环境22.2 工程简介32.3 工程地质与水文地质42.3.1 工程地质42.3.2 水文地质4三、施工计划83.1 工期计划83.1.1 Ⅰ号出入口83.1.2 Ⅱ号出入口83.2 材料计划88四、顶管机概况94.1 刀具配置94.1.1 先行刀配置104.1.2 主切削刀114.1.3 周边切削刀配置114.1.4 中心刀配置114.1.5 搅拌棒配置114.1.6 刀具磨损检测114.1.7 以下是顶管机刀盘配置示意图124.2 驱动装置154.3 壳体配置164.4 螺旋输送机配置164.5 控制系统174.6 气压装置174.7 顶管机纠偏系统174.8 导向系统174.9 减摩系统17五、施工工艺与施工方法175.1 施工工艺流程175.2 施工方法18185.2.2 施工测量235.2.3 顶管始发进洞段施工245.2.4 顶管正常段顶进施工255.2.5 顶管正常接收施工295.2.6 顶管弃壳接收施工305.3 施工技术措施335.3.1 顶管接收后注浆335.3.2 顶管接口、止防水措施345.4 施工重难点与分析355.4.1 路面沉降的控制355.4.2 顶管机的出洞和进洞365.4.3 对周边管线的保护36六、顶管预制管节生产376.1 管模设计376.1.1 设计简介376.1.2 设计要求376.1.3 钢模特点386.2 施工准备386.2.1 施工场地布置386.2.2 原材料质量控制396.2.3 管节钢模质量控制416.3 生产工艺426.3.1 钢筋骨架的制作加工42436.3.3 管节混凝土浇筑446.3.4 蒸养、脱模、养生456.3.5 选用的主要加工机械466.3.6 检验与试验476.3.7 管节的标志与保护措施496.4 管节的运输和堆放506.4.1 运输506.4.2 贮存与堆放506.4.3 管节吊装下井516.5 管节安装51七、顶管施工吊装517.1 吊装作业概况517.2 起重运输和吊装的选用537.2.1 起重机械537.2.2 吊索具配备537.2.3 管节运输车辆：547.3 吊装验算547.3.1 吊车配置验算547.3.2 吊车挂钩下钢丝绳验算547.3.3 卸扣验算557.4 吊装施工机具配备557.5 管节吊运、安装567.6 管节吊装安全措施567.7 管节吊装须知事项58八、施工安全保证措施608.1 组织保障608.1.1 总体组织608.1.2 顶管施工组织管理机构608.1.3 顶管施工组织机构608.2 技术措施608.2.1 端头加固施工608.2.2 防止磕头措施658.2.3 顶管机的维修保养65668.3 应急预案698.3.1 事故风险分析698.3.2 应急指挥机构73748.3.4 处置程序7481九、劳动力计划81十、计算书与相关图纸8210.1 顶管机顶进动力系统计算8210.1.1 顶管机推力计算8210.1.2 推进系统配置8610.2 刀盘驱动动力系统计算8610.2.1 刀盘扭矩计算8610.2.2 刀盘扭矩配置87附图87轨道交通X号线一期工程土建第X标段XX站附属顶管施工方案一、编制依据与说明1.1 编制依据1、《危险性较大的分局部项工程安全管理方法》的通知〔建质[2009]87号〕；2、工程地质勘察报告与现场调查所掌握的地质、环境资料；3、设计图纸与图纸会审文件；4、对现场与始发、接收车站周边环境的实地深入调查和了解；5、《建筑机械使用安全技术规程》〔JGJ33-2012〕；6、《施工现场临时用电安全技术规》〔JGJ46-2005〕；7、《施工现场安全生产保障体系》〔DBJ08-903-2003〕；8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；9、《城市轨道交通工程质量安全检查指南〔试行〕》(建质[2012]68号)；10、《顶管工程施工规程》〔DG/TJ08-2049-2008〕；11、《建筑地基根底工程施工质量验收规》〔GB50202-2002〕；12、《混凝土结构工程施工质量验收规》〔GB50204-2002〕；13、《建筑工地施工现场供电安全规》〔GB50194-93〕；14、《钢筋焊接与验收规》〔JGJ18-2003〕；15、《地下防水工程质量验收规》〔GB50208-2002〕；16、《市政地下工程施工与验收规程》〔DG/TJ08-236-2006〕；17、《工程测量规》〔GB50026-2007〕；1.2 编制说明本方案适用于XX站附属Ⅰ、Ⅱ号出入口过路段顶管始发、正常掘进、到达段施工，包含端头加固、管节预制、设备和管节吊装、通道顶管掘进、接口环梁施工等容。
矩形顶管管节生产技术施工工法(2)
矩形顶管管节生产技术施工工法一、前言矩形顶管管节生产技术施工工法是一种用于顶管施工的方法，能够在不开挖地面的情况下完成管道的铺设和安装。
该工法通过特殊的机械设备，将矩形的顶管管节一节一节地推进地下，完成管道的铺设工作。
本文将详细介绍矩形顶管管节生产技术施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点矩形顶管管节生产技术施工工法具有以下特点：1. 绿色环保：该工法无需开挖地面，减少土地破坏和环境污染。
2. 施工速度快：由于采用机械设备推进，施工速度快，大大提高了工作效率。
3. 施工质量高：矩形顶管管节具备优良的密封性和承载能力，能够确保管道的可靠性和耐久性。
4. 适应性强：适用于各种不同的地质条件和管道形状要求。
5. 经济实用：相比传统的开挖施工，矩形顶管管节生产技术施工工法更加经济实用，节约了人力、物力和时间成本。
三、适应范围矩形顶管管节生产技术施工工法适用于以下情况：1. 基础设施建设：适用于城市地下给排水、燃气、通讯、电力等基础设施的铺设工程。
2. 隧道施工：适用于地下隧道的施工，如地铁、隧道等。
四、工艺原理矩形顶管管节生产技术施工工法的实际工程与施工工法之间的联系以及采取的技术措施如下：1. 设计和测量：根据工程设计要求，确定顶管管节的尺寸、材料和布置方式，并进行现场测量确定施工参数。
2. 地质勘察：通过地质勘察确定地下的土质、岩石情况，针对不同地质条件采取相应的预防和处理措施。
3. 顶管管节生产：根据设计要求，将矩形顶管管节进行生产和质量检测，确保管道的强度和密封性。
4. 施工前准备：清理工程现场，布置施工用地，搭建起临时工地和办公场所，并对施工人员进行安全培训和技术指导。
5. 顶管施工：使用专门的推进机械将顶管管节逐一推进到地下，完成管道的铺设和安装。
6. 管道连接和固定：对顶管管节进行连接，采取密封措施确保管道的连续和不漏水，并进行固定以提高承载能力。
顶管施工方案34979
顶管施工方案1、编制依据及编制范围1.1编制依据1）现行的法律、法规及建设工程相关的标准规范。
2）＊＊＊工图设计，＊＊＊施工图设计。
3）《岩土工程勘察报告》；4）根据现场踏勘所获的有关地形、水文、地质、交通、用水、用电等资料。
5）为完成本工程拟投入的施工管理、专业技术人员等资源；2.1工程简介2.2自然条件2.2.1气象气象场地所处成都地区属亚热带季风型气候，其主要特点是：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬少冰雪。
主导风向为 NNE 向，常年平均风速为 1.2 米/秒，年平均风压 140Pa，最大风压约 250Pa，年平均降雨量为 900～1000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。
根据成都气象台观测资料，成都地区的气象指标如下：多年平均气温 16.2℃，极端最高气温 38.3℃,极端最低气温-5.9℃；多年平均降水量为947.00mm；最大日降水量为 195.2mm；多年平均蒸发量 1020.5mm；多年平均相对湿度为 82%；多年平均日照时间为 1228.3 小时；主导风向为 NNE 向，多年平均风速1.35m/s；最大风速为 14.8m/s（NE 向），极大风速为 27.4m/s（1961 年 6 月 21 日）。
2.2.2水文＊＊＊路道路沿线地下水主要为孔隙潜水，埋藏于第四系砂卵石层中。
锦江水、大气降水和区域地下水为其主要补给源。
砂卵石层为主要含水层，具有较强的渗透性。
卵石土的渗透系数K约为25.0m/d。
勘探测得孔隙潜水稳定水位埋深2.4-3.4m，相应标高为446.76-459.12m。
2.3施工重难点（1）工作井施工时的护壁稳定是施工的重点。
（2）施工顶进的顶力计算控制和顶管施工时人工管内掘土，管内新鲜空气的循环、有毒气体的排出以及施工照明用电的保证是关键。
3、施工准备3.1技术准备（1）熟悉设计文件，研究施工图纸及现场校对组织工程技术人员熟悉研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图，检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、高程、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；并与现场情况进行核对，同时作好详细记录。
天津市某排水项目顶管施工方案
天津市某排水项目顶管施工方案目录一、工程概况二、主要工程量三、施工准备四、施工进度五、施工方法六、质量标准七、安全、文明施工措施一、工程概况：本段工程属于雨污合流管接入泵站，全线长50米，D3.00米，槽深7米，本段工程施工难度大，槽深、管径大，为保证安全施工，文明施工单位采用钢桩卡板槽，大口井及水窝子降水方法施工。
工程目的本段工程是解放南路排水工程最下游工程，直接接入泵站。
本次施工是为了使解放南路排水工程全线贯通达到使用目的。
开竣工日期开工日期06年04月13日竣工日期06年05月13日施工周期为30天二、工程数量：d3.00米砼刚承口管50m三、前期准备：1、施工前实施临时排水管道施做，架设临时电线、刨试探沟找清地下障碍。
2、施工前按建设方统一安排进行施工操作，并做好自身的施工组织设计方可开槽施工，施工组织设计中突出快速施工的特点。
3、施工前应向建设方索要统一的坐标及高程系统后方可实现放线测量。
四、进度计划：（见附表）五、施工方法：施工放线刨探钢板桩大口井降水开槽软基处理基础安管抹管箍检查井回填1、施工工艺流程施工前准备打桩降水开槽清底排水沟水窝子砼基础管节安装砌井回填拔桩2、施工放线：（1）根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量管道中心线检查井的位置，作为管道位置控制点。
（2）沿管线位置引设临时水准点并做好点之记录加以保护，设置临时水准点并经常闭合校核。
（3）测量放线的标术标准应达到测量闭合误差< ±12√NMM3、钢板桩：（1）本段工程采用d36型 长12米 工字钢以保证安全施工。
（2）本工程槽深7m ，打设钢板桩间距0.6m ，支撑采用钢梁顺槽焊接工字钢与钢梁接横支撑焊接牢固采用边挖、边焊接支撑边插入并用10×10的方木卡固于钢板桩之间。
（3）正常开槽支撑方式检查井位置工字钢布置。
（4）板桩入土深度和沟槽深度的比值T 板桩入土深度 H 沟槽深度4、降水：（1）沟槽开挖时应及时挖排水沟排水，施工前依据甲方提供的临时排水方案，设置临时排水管道及临时沉淀池，大口井降水至槽底0.5m 以下后方可施工。
矩形顶管施工方案28
矩形顶管施工方案5.4.1 矩形顶管设备情况5.4.1.1顶管机选型根据工程施工所在土层并结合我公司多年的施工经验，本工程选用 6.9m×4.2m多刀盘矩形土压平衡顶管机施工，其具有先进的综合性能：（1）刀盘采用符合国际潮流的电机驱动形式，传动效率高，可靠性高，体积小，易于操作、安装、维修和管理。
（2）电控系统中大刀盘、小刀盘具有变频器启动功能，不仅可降低启动电流对电网的冲击，保护机器免于损坏，提高机器的使用寿命，而且可提高机器的操作性能，提高机器的可靠性，同时可减少工人的劳动强度。
（3）螺旋出土系统采用变频调速控制，有利于保持土压平衡，有效地控制地面沉降。
（4）矩形顶管机头参数刀盘形式：采用五刀盘布置，大刀盘居中，四小刀盘分布于四个角。
刀盘采取前后错位布置，有效地增大了切割面积。
切削率：达到89.57%额定输入功率：45Kw×105.4.1.2 机械性能（1）有较好的防水性能。
（2）机器切口环部位，具有独立模块单元和分解功能。
（3）正常施工时能将地面沉降控制在+1cm～-3cm之间（目标控制值）。
（4）正常施工时平均速度约为3m/天。
,（5）正常施工时，具备防止掘进机侧向滚动的功能。
（6）顶管机尺寸：4250×6910×4210mm（长×宽×高）（7）螺旋输送机：（φ508×2986×2）30KW×2（8）纠偏油缸：上下各3根、左右各2根；单根推力：2000KN；行程：200mm5.4.1.3 推进系统工作井内主顶装置采用主千斤顶12只，行程3500mm，顶力2000KN/只，后座总顶力可达24000KN，12只千斤顶有独立的油路控制系统，初始推进阶段，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。
5.4.2 矩形顶管机上下井、吊装矩形顶管下井以及吊出需要采用大型起重设备。
为确保吊装安全，施工前，需对进场起重设备等检测。
顶管钢管工程专项施工方案
顶管钢管工程专项施工方案一、背景顶管钢管工程，是一项用于城市排水、给水管道改建、扩建和难以开挖的市政工程的非开挖工艺。
其采用先进的技术和大型设备，通过穿过地下障碍物，如河流、铁路、建筑等，突破传统开挖施工的局限，保持城市的完整性，同时还可以实现节约时间、降低成本等多项优势。
二、施工流程1. 前期准备在开始施工之前，需要对施工现场进行勘测和评估，确定施工的技术路线和场地。
同时，还需要进行安全评估和环境评估，确保施工的安全性和合法性。
2. 设备和材料准备在顶管钢管工程中，需要使用到大型的顶管机和各种规格的钢管。
除此之外，还需要使用一系列的辅助设备和材料，如各类管道接头、管道托架、止水带等。
3. 施工划界在施工现场划定安全区域和施工区域，同时还要进行交通管制和施工现场管理，确保施工的安全性和有序性。
4. 建立井口在施工现场设立井口，同时将井口两侧进行加固和支撑，确保施工的质量和安全性。
5. 钢管预制在钢管预制厂进行钢管的制造和预处理，包括修剪、焊接和涂层等。
6. 现场组装将预制好的钢管运送到现场，进行现场组装。
组装时，需要注意各个管段的搭接和连接，确保管道的密封性和承载能力。
7. 管道铺设在斜井中进行管道的铺设，将管道缓慢推进，确保管道的安全和正确运行。
8. 管道穿越当管道穿过地下或建筑障碍物时，需要使用特殊的穿越工具，如切割器，以确保管道的完整性和准确性。
9. 支撑装置安装在管道设立施工支撑装置，如吊篮、支架等，以确保施工安全和顺利进行。
10. 管道测试在管道安装完成后，需要进行各项测试，包括性能测试和承载能力测试等，确保管道的质量和安全性。
三、施工注意事项在进行顶管钢管工程施工时，需要注意以下事项：1. 安全性在施工中，必须遵循各项安全规范和规定，保证施工人员和周围环境的安全。
2. 环保考虑在进行顶管钢管工程施工时，需要考虑环保问题，并采取措施，保障生态环境。
3. 施工现场清理在施工过程中，应进行现场清理，保持施工场地的整洁，避免污染。
天津市某排水项目顶管施工方案
天津市某排水项目顶管施工方案一、工程概况二、主要工程量三、施工准备四、施工进度五、施工方法六、质量标准七、安全、文明施工措施工程概况：本段工程属于雨污合流管接入泵站，全线长50 米，D3.00 米，槽深7米，本段工程施工难度大，槽深、管径大，为保证安全施工，文明施工单位采用钢桩卡板槽，大口井及水窝子降水方法施工。
工程目的本段工程是解放南路排水工程最下游工程，直接接入泵站。
本次施工是为了使解放南路排水工程全线贯通达到使用目的。
开竣工日期开工日期06年04月13日竣工日期06年05月13日施工周期为30天工程数量：d3.00米砼刚承口管50m前期准备：1、施工前实施临时排水管道施做，架设临时电线、刨试探沟找清地下障碍。
2、施工前按建设方统一安排进行施工操作，并做好自身的施工组织设计方可开槽施工，施工组织设计中突出快速施工的特点。
3、施工前应向建设方索要统一的坐标及高程系统后方可实现放线测量。
四、进度计划：（见附表）五、施工方法：施工放线―刨探―钢板桩—大口井降水---------------- 槽------ 软基处理―基础--------- 安管------ 抹管箍—检查井----------- 回填1、施工工艺流程施工前准备2、施工放线：(1)根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量管道中心线检查井的位置，作为管道位置控制点。
(2)沿管线位置引设临时水准点并做好点之记录加以保护，设置临时水准点并经常闭合校核。
(3)测量放线的标术标准应达到测量闭合误差< 土12V NMM3、钢板桩:(1)本段工程采用d36型长12米工字钢以保证安全施工。
、(2)本工程槽深7m打设钢板桩间距0.6m，支撑采用钢梁顺槽焊接工字钢与钢梁接横支撑焊接牢固采用边挖、边焊接支撑边插入并用10X10的方木卡固于钢板桩之间。
(3)正常开槽支撑方式检查井位置工字钢布置。
(4)板桩入土深度和沟槽深度的比值T板桩入土深度H沟槽深度4、降水:（1）沟槽开挖时应及时挖排水沟排水，施工前依据甲方提供的临时排水方案，设置临时排水管道及临时沉淀池，大口井降水至槽底0.5m以下后方可施工。
最新完整版矩形顶管施工方法
矩形箱涵顶管施工方法1、施工方法1.1施工准备1.1.1地面准备工作1）在顶进前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。
2）备齐施工材料、设备及机具，以满足本工程的施工要求。
3）井上、井下建立测量控制网，并经复核、认可。
1.1.2井下准备工作1.1.2.1洞门安装1）由于洞圈与管节间存在着15cm的建筑空隙，在顶管出洞及正常顶进过程中极易出现外部土体及触壁泥浆涌入始发井内的严重质量安全事故。
为防止此类事故发生，施工前在洞圈上安装帘布橡胶板密封洞圈。
2）洞口止水装置应安装在洞口设计预留法兰上。
由橡胶止水圈与翻板组成，需与设计管位保持同心，误差<2mm。
3）安装前须对帘布橡胶板上所开螺孔位置、尺寸进行复核，确保其与洞圈上预留螺孔位置一致。
安装顺序自上而下进行。
压板螺栓应可靠拧紧，使帘布橡胶板紧贴洞门，防止矩形顶管出洞后浆液泄漏。
1.1.2.2基座及顶进后靠、机架的安装1）始发井结构施工时在底板预埋30*30cm钢板，基座下井后与其焊接，确保基座在顶进过程中承受各种负载不位移、不变形、不沉降。
洞门段的延伸导轨在工作井导轨铺设完成以后跟进铺设等安装。
规格采用43kg/m的重轨长度大约在1.5米。
导轨安装完成后，可以稍微抬高，防止顶管机进洞后会出现磕头现象。
顶管机放置在始发托架上，始发托架及钢后靠连成一个整体。
同样在接收井内也需安装一个接收架。
随着顶进的进行，轨道沿顶进方向沿伸，机架及后靠便滞留在工作井内。
2）后靠自身的垂直度、与轴线的垂直度对今后的顶进也至关重要。
为保证力的均匀传递，钢后靠根据实际顶进轴线放样安装时，在钢后靠与始发井内衬墙间预留一定的空隙（空隙大小为10cm），现浇素混凝土填充此空隙。
其目的是保证钢后靠与墙壁充分接触。
这样，顶管顶进中产生的反顶力能均匀分部在内衬墙上或加固土。
钢后靠的安装高程偏差不超过5mm，水平偏差不超过7mm。
1.1.2.3顶管机吊装下井矩形顶管下井以及吊出需要采用大型起重设备，具体吊装方法参照吊装方案。
天津矩形顶管管片生产施工方案精编版
天津矩形顶管管片生产施工方案GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-目录一、编制目的......................................................二、编制依据......................................................三、工程概况......................................................3.1工程概况.........................................................3.2管节设计概况...............................................3.2.1 管节设计.............................................3.2.2 防水设计.............................................3.3主要工程量.................................................四、重难点分析及对策..............................................4.1管节制作...................................................4.2钢套环施工.................................................4.3预埋件定位施工.............................................4.4管节翻身施工...............................................五、资源配置......................................................5.1组织机构...................................................5.2人力资源...................................................5.3机械设备...................................................5.4、材料配置 .................................................六、管节生产工艺流程及技术要点....................................6.1管节生产制作流程...........................................6.2管节生产工艺及技术措施.....................................6.2.1管节模具设计与制造、运输.............................6.2.2管节生产场地准备.....................................6.2.3模具组装与调校.......................................6.2.4钢筋笼的制作、运输...................................6.2.5接口钢套环的制作.....................................6.2.6钢套环、钢筋骨架、预埋件入模定位.....................6.2.7管节砼浇捣...........................................6.2.8管节砼蒸汽养护.......................................6.2.9脱模.................................................管节翻身运输...............................................管节后期养护...............................................管节堆放...................................................成品检验及修补.............................................最终检验和试验.............................................七、工期计划......................................................7.1主要作业循环时间分析.......................................7.2管节生产安排及工期安排.....................................八、管节生产质量保证措施..........................................8.1钢筋笼加工.................................................8.2钢模检查及骨架入模.........................................8.3承插口焊接及其与钢筋笼焊接.................................8.3.1焊接人员.............................................8.3.2焊接材料.............................................8.3.3焊接工艺控制.........................................8.3.4焊接检验.............................................8.4预埋件统计、安装、检查.....................................8.5混凝土灌筑、养护...........................................8.6管节检验...................................................8.7管节试生产.................................................九、管节生产安全保证措施..........................................一、编制目的（1）规范并指导管节生产；（2）满足投标文件对钢筋混凝土管节生产质量、安全及文明环保的要求；（3）满足顶管推进的生产计划要求。
天津矩形顶管管片生产施工方案.
目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)3.1工程概况 (1)3.2管节设计概况 (2)3.2.1 管节设计 (2)3.2.2 防水设计 (4)3.3主要工程量 (5)四、重难点分析及对策 (5)4.1管节制作 (5)4.2钢套环施工 (5)4.3预埋件定位施工 (6)4.4管节翻身施工 (6)五、资源配置 (7)5.1组织机构 (7)5.2人力资源 (8)5.3机械设备 (9)5.4、材料配置 (9)六、管节生产工艺流程及技术要点 (10)6.1管节生产制作流程 (10)6.2管节生产工艺及技术措施 (10)6.2.1管节模具设计与制造、运输 (10)6.2.2管节生产场地准备 (11)6.2.3模具组装与调校 (12)6.2.4钢筋笼的制作、运输 (12)6.2.5接口钢套环的制作 (13)6.2.6钢套环、钢筋骨架、预埋件入模定位 (13)6.2.7管节砼浇捣 (14)6.2.8管节砼蒸汽养护 (15)6.2.9脱模 (15)6.2.10管节翻身运输 (16)6.2.11管节后期养护 (17)6.2.12管节堆放 (17)6.2.13成品检验及修补 (17)6.2.14最终检验和试验 (18)七、工期计划 (18)7.1主要作业循环时间分析 (18)7.2管节生产安排及工期安排 (19)八、管节生产质量保证措施 (19)8.1钢筋笼加工 (19)8.2钢模检查及骨架入模 (20)8.3承插口焊接及其与钢筋笼焊接 (20)8.3.1焊接人员 (20)8.3.2焊接材料 (20)8.3.3焊接工艺控制 (21)8.3.4焊接检验 (21)8.4预埋件统计、安装、检查 (21)8.5混凝土灌筑、养护 (22)8.6管节检验 (22)8.7管节试生产 (23)九、管节生产安全保证措施 (23)一、编制目的（1）规范并指导管节生产；（2）满足投标文件对钢筋混凝土管节生产质量、安全及文明环保的要求；（3）满足顶管推进的生产计划要求。
预制矩形顶管管节施工工法(2)
预制矩形顶管管节施工工法预制矩形顶管管节施工工法一、前言预制矩形顶管管节施工工法是一种用于地下管道施工的工艺技术。
该工法通过预制矩形顶管的方式，将管道分段输送至施工现场，并进行组装和安装。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预制矩形顶管管节施工工法具有以下几个特点：1. 提高施工效率：预制矩形顶管制造工艺先进，能够大量生产管节，从而提高施工效率。
2. 减少工地占用面积：预制矩形顶管可以在制造工厂进行生产，减少了施工现场所需的空间，节约了土地资源。
3. 保证施工质量：通过在制造工厂内控制质量，预制矩形顶管具有更高的质量保证，可以减少施工中的质量问题。
4. 降低劳动强度：通过预制矩形顶管的方式，可以减少人工施工的强度，提高施工的安全性和工作效率。
5. 适应性强：预制矩形顶管可以根据具体的工程要求进行定制，非常适应各种管道施工需要。
三、适应范围预制矩形顶管管节施工工法适用于以下几种情况：1. 地下管道的施工，包括给水管道、排水管道等。
2.施工场地有限的情况下，可以利用预制矩形顶管来降低对施工现场的占用。
3. 地形地貌复杂的情况下，可以通过预制矩形顶管来克服施工难题。
四、工艺原理预制矩形顶管管节施工工法的理论依据和实际应用主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据不同的工程要求，制定出适合的施工工法和流程。
2. 采取的技术措施：针对实际施工情况，采取适当的技术措施，确保施工过程的顺利进行，提高施工效率和质量。
五、施工工艺预制矩形顶管管节施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括设计施工图纸、准备所需的原材料和机具设备。
2. 制造管节：在预制工厂内进行管节的制造和加工。
3. 运输管节：将制造好的管节运输至施工现场。
4.组装管节：在施工现场进行管节的组装和安装。
5. 接口处理：处理管节之间的连接和接口问题。
矩形顶管施工方案[优秀工程方案]
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目录一、编制依据及说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制说明 (1)二、工程概况 (1)2.1 地理位置及周边环境 (1)2.2 工程简介 (2)2.3 工程地质及水文地质 (3)2.3.1 工程地质 (3)2.3.2 水文地质 (3)三、施工计划 (6)3.1 工期计划 (6)3.1.1 Ⅰ号出入口 (6)3.1.2 Ⅱ号出入口 (6)3.2 材料计划 (6)3.3设备计划 (6)四、顶管机概况 (7)4.1 刀具配置 (7)4.1.1 先行刀配置 (8)4.1.2 主切削刀 (8)4.1.3 周边切削刀配置 (8)4.1.4 中心刀配置 (8)4.1.5 搅拌棒配置 (8)4.1.6 刀具磨损检测 (9)4.1.7 以下是顶管机刀盘配置示意图 (9)4.2 驱动装置 (12)4.3 壳体配置 (13)4.4 螺旋输送机配置 (13)4.5 控制系统 (13)4.6 气压装置 (13)4.7 顶管机纠偏系统 (13)4.8 导向系统 (13)4.9 减摩系统 (13)五、施工工艺及施工方法 (14)5.1 施工工艺流程 (14)5.2 施工方法 (14)5.2.1施工准备 (14)5.2.2 施工测量 (18)5.2.3 顶管始发进洞段施工 (19)5.2.4 顶管正常段顶进施工 (20)5.2.5 顶管正常接收施工 (23)5.2.6 顶管弃壳接收施工 (23)5.3 施工技术措施 (26)5.3.1 顶管接收后注浆 (26)5.3.2 顶管接口、止防水措施 (26)5.4 施工重难点及分析 (27)5.4.1 路面沉降的控制 (27)5.4.2 顶管机的出洞和进洞 (28)5.4.3 对周边管线的保护 (28)六、顶管预制管节生产 (29)6.1 管模设计 (29)6.1.1 设计简介 (29)6.1.2 设计要求 (29)6.1.3 钢模特点 (29)6.2 施工准备 (30)6.2.1 施工场地布置 (30)6.2.2 原材料质量控制 (30)6.2.3 管节钢模质量控制 (31)6.3 生产工艺 (32)6.3.1 钢筋骨架的制作加工 (32)6.3.2钢模合拢 (33)6.3.3 管节混凝土浇筑 (34)6.3.4 蒸养、脱模、养生 (35)6.3.5 选用的主要加工机械 (35)6.3.6 检验与试验 (36)6.3.7 管节的标志与保护措施 (38)6.4 管节的运输和堆放 (38)6.4.1 运输 (38)6.4.2 贮存及堆放 (39)6.4.3 管节吊装下井 (39)6.5 管节安装 (39)七、顶管施工吊装 (39)7.1 吊装作业概况 (39)7.2 起重运输和吊装的选用 (41)7.2.1 起重机械 (41)7.2.2 吊索具配备 (41)7.2.3 管节运输车辆: (41)7.3 吊装验算 (41)7.3.1 吊车配置验算 (41)7.3.2 吊车挂钩下钢丝绳验算 (42)7.3.3 卸扣验算 (42)7.4 吊装施工机具配备 (42)7.5 管节吊运、安装 (43)7.6 管节吊装安全措施 (43)7.7 管节吊装注意事项 (45)八、施工安全保证措施 (46)8.1 组织保障 (46)8.1.1 总体组织 (46)8.1.2 顶管施工组织管理机构 (46)8.1.3 顶管施工组织机构 (46)8.2 技术措施 (46)8.2.1 端头加固施工 (46)8.2.2 防止磕头措施 (50)8.2.3 顶管机的维修保养 (50)8.2.4其他措施 (50)8.3 应急预案 (53)8.3.1 事故风险分析 (53)8.3.2 应急指挥机构 (55)8.3.3应急处置原则 (56)8.3.4 处置程序 (56)8.4监控量测 (61)九、劳动力计划 (62)十、计算书及相关图纸 (63)10.1 顶管机顶进动力系统计算 (63)10.1.1 顶管机推力计算 (63)10.1.2 推进系统配置 (66)10.2 刀盘驱动动力系统计算 (66)10.2.1 刀盘扭矩计算 (66)10.2.2 刀盘扭矩配置 (66)附图 (67)武汉轨道交通X号线一期工程土建第X标段XX站附属顶管施工方案一、编制依据及说明1.1 编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知(建质[2009]87号);2、工程地质勘察报告及现场调查所掌握的地质、环境资料;3、设计图纸及图纸会审文件;4、对现场及始发、接收车站周边环境的实地深入调查和了解;5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);7、《施工现场安全生产保障体系》(DBJ08-903-2003);8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);9、《城市轨道交通工程质量安全检查指南(试行)》(建质[2012]68号);10、《顶管工程施工规程》(DG/TJ08-2049-2008);11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);13、《建筑工地施工现场供电安全规范》(GB50194-93);14、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003);15、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002);16、《市政地下工程施工及验收规程》(DG/TJ08-236-2006);17、《工程测量规范》(GB50026-2007);1.2 编制说明本方案适用于XX站附属Ⅰ、Ⅱ号出入口过路段顶管始发、正常掘进、到达段施工,包含端头加固、管节预制、设备和管节吊装、通道顶管掘进、接口环梁施工等内容.二、工程概况2.1 地理位置及周边环境武汉市轨道交通X号线一期工程XX站位于鹦鹉大道,沿鹦鹉大道南北向敷设.车站东临鱼塘,西邻月湖、琴台大剧院,南临长江一桥匝道,北临长江广场.鹦鹉大道规划道路红线宽80米,经过交通导改后,现状双向6机动车道(由南向北3机动车道,由北向南3机动车道).为连接汉阳、汉口、武昌三镇的交通主干道,车流量较大 ,现状地面下管线涉及水务、电信、电力等市政管线.与附属结构Ⅰ、Ⅱ号出入口相关的管线主要有三条,如下图所示:图2.1 附属结构周边管线图对附属结构施工影响较大为平衡东西月湖水位的 PS,1000砼管,埋深6米,与顶管施工端面最近仅50厘米,已向南改签,现距Ⅰ号出入口施工范围最近40米,基本不影响施工;其次为铸铁给水管,埋深约2米,直径450,正在使用,距顶管施工端面约4.5米;再次为2号出入口敞口段附近污水管,距离开挖面5.28米;另外在鹦鹉大道上分布有雨水管路群,,300波纹管,埋深均在地下1米左右.表2.1 附属结构和管线关系建(构)筑物名称与通道距离规格材质目前状况平衡月湖水位管距Ⅰ号出入口顶管段0.5米,1000 砼已废除给水管距顶管施工端面4.5米,450 铸铁正在使用污水管距Ⅱ号出入口敞口段开挖面5.2米,1000 砼正在使用雨水管群地下1米,300 波纹管正在使用2.2 工程简介车站共设置3个出入口和2个紧急疏散出入口,以满足乘客进出车站及疏散要求,同时兼顾过街功能.出入口通道型式为整体式钢筋混凝土矩形结构,敞口段及始发接收井采用明挖法施工,围护结构采用钻孔灌注桩+旋喷止水桩及内支撑系统支护.Ⅰ、Ⅱ号出入口位于车站东南侧鹦鹉大道上的绿化带中,平行于鹦鹉大道布置.其中过鹦鹉大道段采用顶管法施工,敞口段及始发接收井采用明挖法施工;Ⅰ号出入口长约85米,敞口段宽6.2米,Ⅱ号出入口长约90米,敞口段宽8.2米,顶管段尺寸均为6.90X4.90(外包尺寸)米.Ⅰ号出入口顶管在鹦鹉大道东侧始发井始发,在鹦鹉大道西侧接收井接收,顶管段平均埋深5.8米;Ⅱ号出入口顶管在鹦鹉大道东侧始发井始发,掘进至鹦鹉大道西侧后顶管弃壳,顶管段平均埋深7米,顶管管片均采用预制管片.顶管段上方的鹦鹉大道是连接汉阳、汉口、武昌三镇的交通主干道,车流量较大 ,对地面沉降控制要求高,施工难度较大 .2.3 工程地质及水文地质2.3.1 工程地质场区位于武汉市江汉一桥南岸,地形较为平缓,场区地面高程23.15-26.4米.根据本次勘察资料显示,拟建工程场区所处地貌为长江Ⅰ级阶地,属河流堆积平原区.车站范围内地层主要为近代人工填筑土层(Q米l/)、湖积层(Ql/4)第四系全新统冲积层(Qal/4).场区沿线基岩主要为志留系(S)泥岩、粉砂岩,岩面整体上向北倾向汉江.据野外钻孔岩性描述、原位测试结果及室内土工试验成果,将拟建工程场地勘探深度范围内的地层划分为5大层18个亚层.附属结构开挖土层自上而下分为:(1-1)杂填土,(1-2)素填土,(1-3b)黏土,(3-1)黏土,(3-2)粉质粘土,(3-5)粉质粘土夹粉砂.出入口敞口段底板位于(3-1)黏土层,顶管掘进断面位于(1-3b)黏土层.1-3b黏土:灰色～灰褐色,软塑,局部流塑,质较均,部分段含贝壳碎片,靠近月湖侧部分段顶部为淤泥质黏土.呈层状分布于人工填土层下部,揭示层厚0.80～6.30米.2.3.2 水文地质场区地表水体主要为月湖湖水,其水量主要来源于大气降水、地表径流和人工蓄水,水位变幅较小 .根据含水介质和地下水的赋存状况,可将场区内地下水划分为上层滞水、第四系松散岩类孔隙承压水、基岩裂隙水三种类型.1)上层滞水主要赋存于填土层中,其含水与透水性取决于填土的类型.上层滞水的水位连续性差,无统一的自由水面,接受大气降水和供、排水管道渗漏水垂直下渗补给,水量有限.勘察期间,稳定水位埋深多在1.0～1.8米.2)第四系松散岩类孔隙承压水主要赋存于3-5层粉质黏土夹粉砂及4-1层粉、细砂层中,具承压性.3)基岩裂隙水主要赋存于强～中等风化基岩裂隙中,与上覆透水层水力联系密切.基岩裂隙水总体水量贫乏.根据水质分析成果,对顶管施工影响较大主要为地表水,即月湖湖水.另外,施工场地内分布有雨水管路网,管路埋深约地下1米,部分管路可能存在破损情况,管内存水会向周围土体渗漏.图2.2 XX站总平面图图2.3 Ⅰ号出入口场地布置图图2.4 Ⅱ号出入口场地布置图第44 页共66 页三、施工计划3.1 工期计划3.1.1 Ⅰ号出入口Ⅰ号出入口顶管施工计划为:2016年7月25日——2016年8月20日.3.1.2 Ⅱ号出入口Ⅱ号出入口顶管施工计划为:2016年8月22日——2016年9月20日.3.2 材料计划投入顶管机顶进施工的施工材料计划如下表:表3.1 材料投入表序号材料名称规格单位数量备注1 管节6900米米×4900米米×1500米米节312 管节6900米米×4900米米×1000米米节 23膨润土T 164水泥P.O42.5 T 45电缆线米953.3 设备计划投入顶管机顶进施工的设备、工机具等计划如下表:表3.2 顶管顶进施工设备、工机具计划表序号名称规格单位数量备注1 履带式起重机QUY200/200t履带吊台 12 交流电焊机400A 台 23 钢丝绳6×37+1-φ65米米×10米条 44 钢丝绳6×37+1-φ56米米×10米条 45 钢丝绳6×37+1-φ34米米×10米条 46 钢丝绳6×37+1-φ21.5米米×10米条 27 土压平衡顶管机6900米米×4900米米台 18 对讲机台 4序号名称规格单位数量备注9 卷扬机台 1序号名称规格单位数量备注10 出土小车台 211 注浆泵SYB50-50-1 台 212 潜水泵 2.2KW 台 313 污泥泵NL100-16 台 314 空压机3米3台 215 全站仪GTS-6 台 116 经纬仪J2 台 217 水准仪S3 台 2四、顶管机概况4.1 刀具配置图4.1 矩形顶管机示意面本顶管机配置刀盘8个,各刀盘直径:,2450 4只、,2000 2只、,1300 2只,厚度 200米米;刀具配备有先行刀、切削刀、中心刀三种,考虑到每次顶进距离较短,在本顶管选型中不考虑顶进过程中换刀.主要参数如下:开口率: 60%切削率: 82.2%搅拌率: 74.2%耐磨措施: 耐磨焊刀座设计: 花键联接刀具配置、焊接样式,数量详见下文:4.1.1 先行刀配置适当配置先行刀,先行刀在开挖面沿径向分层切削,先行刀高度稍低于中心刀但高于切削刀,与切削刀保持一定的高度差,发挥其高耐磨、工作截面相对较小和分配扭矩小的特点,可以有效防止切削刀的超前磨损.4.1.2 主切削刀主切削刀正反方向布置,确保每个轨迹最少有2把;主切削刀排列方式为整体连续排列.针对粉质粘土、粉土和粉细砂地质,主切削刀部分的合金采用大块圆角、高韧性、高耐磨性合金侧嵌式,以保证主切削刀能够承受粉质粘土、粉土、粉细砂的冲击和磨损,用于切削,进土.4.1.3 周边切削刀配置在此地质条件下,刀盘外缘配置周边切削刀,保证开挖直径.4.1.4 中心刀配置顶管机8个刀盘中心采用中心刀,用于切削、定位.4.1.5 搅拌棒配置为了预防结泥饼,每只刀盘幅臂背后焊接搅拌棒,在刀盘转动的同时,搅拌棒跟随转动,防止土体在刀盘形成结泥饼及快速排渣,具体尺寸详见下图.图4.2 搅拌棒设置图4.1.6 刀具磨损检测因顶进距离短,地层对刀具磨损较小 ,在刀具耐磨性上做了加强,无需配置刀具耐磨损检测.4.1.7 以下是顶管机刀盘配置示意图1、下部直径D2450的刀盘配置图4.3 下部直径D2450的刀盘配置图表4.1 下部直径D2450的刀盘配置表下部D2450刀盘(刀盘一)序号名称数量功能1 中心刀 1 切削、定位2 主切削刀A 19 切削,进土3 主切削刀B 19 切削,进土4 边切削刀A 6 成孔切削,进土5 边切削刀B6 成孔切削,进土6 周边切削刀 6 保径7 双刃先行刀22 先行分割切削 2、上部直径D2450的刀盘配置图4.4 上部直径D2450的刀盘配置图表4.2 上部直径D2450的刀盘配置表上部D2450刀盘(刀盘二)序号名称数量功能1 中心刀 1 切削、定位2 主切削刀A 17 切削,进土3 主切削刀B 17 切削,进土4 边切削刀A 6 成孔切削,进土5 边切削刀B6 成孔切削,进土6 周边切削刀 6 保径7 双刃先行刀22 先行分割切削图4.5 中部D1300刀盘配置示意图图4.3 中部D1300刀盘配置示意表中部D1300刀盘(刀盘三)序名称数功能1 中心刀 1 切削、定位2 主切削刀A 8 切削,进土3 主切削刀B 8 切削,进土4 边切削刀A 4 成孔切削,进土5 边切削刀B 4 成孔切削,进土6 周边切削刀 4 保径7 双刃先行刀10 先行分割切削图4.6 中部上下D2000刀盘配置示意图图4.4 中部上下D2000刀盘配置示意表中部上下D2000刀盘(刀盘四)序号名称数量功能1 中心刀 1 切削、定位2 主切削刀A 14 切削,进土3 主切削刀B 14 切削,进土4 边切削刀A 4 成孔切削,进土5 边切削刀B 4 成孔切削,进土6 周边切削刀 4 保径7 双刃先行刀16 先行分割切削4.2 驱动装置刀盘的驱动方式有液压马达驱动方式和电动机驱动方式两种.为保证刀盘驱动有足够的脱困扭矩,拟配582KW功率的刀盘电动驱动,顶管机刀盘工作扭矩达到刀盘1:420 KN·米、刀盘2:240 KN·米、刀盘3:55 KN·米,极限扭矩达到刀盘1:470 KN·米、刀盘2:260 KN·米、刀盘3:60 KN·米.动结构包括轴承、马达、减速器,刀盘驱动采用电动方式.刀盘通过螺栓和轴承的内齿圈联接在一起,主驱动系统通过电动马达和变速箱的传动最终驱动主轴承的内齿圈来带动刀盘旋转.此驱动配置有一下特点:1、独特的内置式箱型结构承受轴向力,承载能力强、变形小的特点;2、独特的前置式推力轴承,具有尺寸及承载力大、寿命长和整个驱动装置受力状态良好等优点;3、采用大模数硬化的齿轮副(米=18)完全能满足在本工程地质条件下长时间施工需要;4、充分考虑在复杂地层中顶管作业驱动扭矩大的特点,单个驱动单元扭矩系数α均为2.42,最大达2.94;5、每个驱动装置均由独立的变频控制,可实现0~2r/米in无级调速,也可任意调整旋向而控制顶管机姿态.图4.7 刀盘驱动示意图4.3 壳体配置1、前后壳体采用两节并上下分体布置,有利于长距离运输;2、前壳体面板上分布有注浆口,用于改良土仓内土体;3、后壳体止水密封后分布注浆口,同样可以减小磨阻力;4、各壳体采用承插式连接,成插口均进行机械加工,能有效地减少机内渗漏现象增强密封效果.5、前壳体上部增设3米米注浆钢套板,有利于防止机头背土,增加机头在砂性土中的润滑性.4.4 螺旋输送机配置1、采用2台大口径(φ=530米米 )径向出土螺旋输送机,出土量大 ;2、变频调速(0~18r/米in),采用专业厂家生产的定制的推力轴承,具有寿命长、传动平稳等优点;3、采用齿形密封圈,具有密封效果好、寿命长等优点;4、针对复杂地层采用两个清障检修口该螺旋机.4.5 控制系统1、采用机内机外二种操作模式,机内切换;2、采用集中控制,操作室统一操作(包括所有顶管施工用电)并实施监控;4.6 气压装置1、泥仓腹板内预装气压管道和气压阀门与地面的气压站联通;2、采用土压原理气压补偿,确保泥仓内压力恒定;3、气压站配备变频式螺杆空压机,保持输出气压平稳并可以无极调速.4.7 顶管机纠偏系统①、推进系统采用18台150T油缸左右均衡布置,最大推力可达到2700t;②、通过纠偏油缸进行纠偏.4.8 导向系统导向系统采用8个刀盘的 8把中心刀及周边刀进行定位导向,顶进过程中采用激光经纬仪24小时不间断对中,倾斜仪测量,一旦顶进产生偏离,及时采用纠偏系统进行纠偏控制.4.9 减摩系统减摩系统采用预埋在管节小口上的 10个1寸的注浆孔,在顶管顶进时通过注浆管路向注浆孔内注入膨润土浆液进行润滑减摩.五、施工工艺及施工方法5.1 施工工艺流程测量放样安装机架、后靠、主顶装置、顶管机组装设备调试顶管进洞顶管顶进吊放垫块或管节顶进测量顶管接收顶管机解体吊出浆液置换拆除管内设备、嵌缝、接头处理及清理图5.1 顶管流程图5.2 施工方法5.2.1施工准备1、地面准备工作⑴在顶进前,按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装.⑵备齐施工材料、设备及机具,以满足本工程的施工要求.⑶井上、井下建立测量控制网,并经复核、认可.2、井下准备工作⑴洞门安装由于洞圈与管节间存在着15厘米的建筑空隙,在顶管出洞及正常顶进过程中极易出现外部土体及触壁泥浆涌入始发井内的严重质量安全事故.为防止此类事故发生,施工前在洞圈上安装帘布橡胶板密封洞圈.洞口止水装置应安装在洞口设计预留法兰上.由橡胶止水圈与翻板组成,需与设计管位保持同心,误差<2米米.安装前须对帘布橡胶板上所开螺孔位置、尺寸进行复核,确保其与洞圈上预留螺孔位置一致.安装顺序自上而下进行.压板螺栓应可靠拧紧,使帘布橡胶板紧贴洞门,防止矩形顶管出洞后浆液泄漏.图5.2 洞门止水帘布安装示意图⑵基座及顶进后靠、机架的安装始发井结构施工时在底板预埋30*30厘米钢板,基座下井后与其焊接,确保基座在顶进过程中承受各种负载不位移、不变形、不沉降.洞门段的延伸导轨在工作井导轨铺设完成以后跟进铺设等安装.规格采用43千克/米的重轨长度大约在1.5米.导轨安装完成后,可以稍微抬高,防止顶管机进洞后会出现磕头现象.顶管机放置在始发托架上,始发托架及钢后靠连成一个整体.同样在接收井内也需安装一个接收架.随着顶进的进行,轨道沿顶进方向沿伸,机架及后靠便滞留在工作井内.后靠自身的垂直度、与轴线的垂直度对今后的顶进也至关重要.为保证力的均匀传递,钢后靠根据实际顶进轴线放样安装时,在钢后靠与始发井内衬墙间预留一定的空隙(空隙大小为10厘米),现浇素混凝土填充此空隙.其目的是保证钢后靠与墙壁充分接触.这样,顶管顶进中产生的反顶力能均匀分部在内衬墙上或加固土.钢后靠的安装高程偏差不超过5米米,水平偏差不超过7米米.图5.3 基座安装实例照片图5.4 后靠顶进系统安装实例照片⑶顶管机吊装下井矩形顶管下井以及吊出需要采用大型起重设备,具体吊装方法参照吊装方案 .各主要部件尺寸重量参数见下表:表5.1 各主要部件尺寸重量参数表序号名称单件重量(千克) 数量合计重量(千1 刀盘1 1572 2 31442 刀盘2 2 32003 刀盘3 520 2 10404 刀盘4 1525 2 30505 驱动箱体1 4600 2 92006 驱动箱体2 6600 2 132007 驱动箱体3 850 2 17008 驱动箱体4 4500 2 90009 纠偏油缸600 18 1080010 螺旋输送机4550 2 910011 前壳体(上部) 28750 1 2875012 前壳体(下部) 32470 2 3247013 后壳体(上部) 15800 1 1580014 后壳体(下部) 18200 1 1820015 纠偏泵站2000 1 200016 组装零部件4500 1 4500合计165T始发托架、后顶装置下井安装调试→刀盘及驱动段下井放置在始发架上→后部纠偏铰接段整体下井,放置在发射架后与刀盘及驱动段用螺栓连接、紧固→螺旋机下井并安装到位→环形顶铁和U型顶铁下井安装→电器柜安装.主顶的定位及调试验收:主顶的定位将关系到顶进轴线控制的难易程度 ,故在定位时要力求与管节中心轴线成对称分布,以保证管节的均匀受力.主顶定位后,需进行调试验收,保证所有千斤顶的性能完好.顶管机就位、调试验收:为保证顶管出洞段的轴线控制,顶管机吊下井后,需对顶管机进行精确定位,尽量使顶管机轴线与设计轴线相符;在顶管机准确定位后,必须进行反复调试,在确定顶管机运转正常后,方可进行顶管出洞和正常顶进工作.⑸顶进系统安装工作井基架安装焊接→顶管机限位装置焊接→后靠拼装→前后壳体拼装→首节管下井→止退装置焊接→动力系统安装→操作台安装→联机调试图5.5 顶管始发井内平面布置图图5.6 顶管始发井内剖面布置图5.2.2 施工测量1、测量流程进场控制点桩位交接与复核现场勘探及选点控制点竖井传递洞门测量及顶管机发射架定位布设顶管机同步控制点顶管机姿态及管节状态测量顶管接收测量顶管接收贯通测量图5.7 施工测量工序图2、平面控制测量⑴空导点和洞门复测:先对业主提供的空导点进行复测并上报监理,然后对出洞口和进洞口进行复测.⑵始发架定位:因设计线路较短且为直线,所以我们把两洞门中心连线作为矩形顶管掘进的轴线.放出该轴线后通过全站仪投到井下作为始发架的定位的中心轴线.⑶施工导线点的控制:根据复测后的空导点施工现场布设控制网,然后利用全站仪传递到施工导线点,所有导线按一级导线的要求进行测量并不断对控制点进行检查.3、高程控制测量根据业主提供的高程控制点实测两洞门的实际高程,并在出洞口的井上和井下各布置两个高程控制点,并定期对其进行复测.4、顶管机和管节的跟踪测量顶管机进洞前开始对机头进行跟踪测量,在顶管机背面仪表盘处及后靠背上装置激光经纬仪,随着机头的顶进,随时跟踪测量,根据测量的成果,对顶管机的左右上下位移进行随偏随纠.测量时每天做好测量原始记录,并观察已顶进完成的管节沉降情况.5.2.3 顶管始发进洞段施工1、进洞顺序第一阶段:设备下井就位、安装、调试、安装止水装置;第二阶段:出洞洞门凿除;第三阶段:顶管机顶就位后立即组织对出洞区域的围护桩(即旋喷桩和钻孔灌注桩)进行凿除,围护结构破除后切削加固土、掘进正常推行.2、进洞段施工⑴洞口凿除:出洞之前对全套顶进设备做一次系统调试,在确认顶进设备正常后,开始采用切割设备凿除井壁洞口钢筋混凝土,安装洞门止水装置.⑵顶进施工:在洞圈内的墙壁结构全部破除后,应立即开始顶进机头,由于正面为全断面的水泥土,为保护刀盘,顶进速度应放慢.另外,可能会出现螺旋机出土困难,必要时可加入适量清水来软化或润滑水泥土.顶管机进入原状土后,为防止机头“磕头”,宜适当提高顶进速度 ,使正面土压力稍大于理论计算值,以减少对正面土体的扰动及出现地面沉降.顶管机彻底进入洞门后,需检查洞口止水装置是否有损坏,如有损坏应立即整修,确保泥水、浆液的不外漏.⑶出洞段的各类施工参数:顶管机从始发井出洞后,应尽量减少水土流失,控制好地面沉降.顶管机出洞进入正常土体后3米范围内的顶进作为本工程顶管的试验段,应不断根据地面沉降数据的反馈进行参数调整,及时摸索出正面土压力、出土量、顶进速度、注浆量和压力等各种施工参数最佳值,为正常段施工服务.5.2.4 顶管正常段顶进施工1、顶进轴线控制顶管在正常顶进施工中,必须密切注意顶进轴线的控制.在每节管节顶进结束后,必须进行机头的姿态测量,并做到随偏随纠,且纠偏量不宜过大 ,以免土体出现较大扰动及管节间出现张角.由于是矩形顶管,因此对管道的横向水平要求较高,所以在顶进过程中对机头的转角要密切注意,机头一旦出现微小转角,应立即采取刀盘反转、加压铁等措施回纠.顶进轴线偏差控制要求:高程±50米米;水平:±50米米.2、地面沉降控制在顶进过程中,应合理控制顶进速度 ,保证连续均衡施工,避免出现长时间搁置情况;不断根据反馈数据进行土压力设定值调整,使之达到最佳状态;严格控制出土量,防止欠挖或超挖.3、管节减摩为减少土体与管道间摩阻力,在管道外壁压注触变泥浆,在管道四周形成一圈泥浆套以达到减摩效果,在施工期间要求泥浆不失水,不沉淀,不固结,以达到。
矩形顶管施工方案
目录一、编制依据及说明.........................................................................................................................1.1 编制依据................................................1.2 编制说明................................................二、工程概况.....................................................................................................................................2.1 地理位置及周边环境......................................2.2 工程简介................................................2.3 工程地质及水文地质......................................2.3.1 工程地质...................................................................................................................2.3.2 水文地质...................................................................................................................三、施工计划.....................................................................................................................................3.1 工期计划................................................3.1.1 Ⅰ号出入口...............................................................................................................3.1.2 Ⅱ号出入口...............................................................................................................3.2 材料计划................................................3.3设备计划 ................................................四、顶管机概况.................................................................................................................................4.1 刀具配置................................................4.1.1 先行刀配置...............................................................................................................4.1.2 主切削刀...................................................................................................................4.1.3 周边切削刀配置.......................................................................................................4.1.4 中心刀配置...............................................................................................................4.1.5 搅拌棒配置...............................................................................................................4.1.6 刀具磨损检测...........................................................................................................4.1.7 以下是顶管机刀盘配置示意图 ...............................................................................4.2 驱动装置................................................4.3 壳体配置................................................4.4 螺旋输送机配置..........................................4.5 控制系统................................................4.6 气压装置................................................4.7 顶管机纠偏系统..........................................4.8 导向系统................................................4.9 减摩系统................................................五、施工工艺及施工方法.................................................................................................................5.1 施工工艺流程...........................................5.2 施工方法.............................................................................................................................................................................................5.2.2 施工测量...................................................................................................................5.2.3 顶管始发进洞段施工...............................................................................................5.2.4 顶管正常段顶进施工...............................................................................................5.2.5 顶管正常接收施工...................................................................................................5.2.6 顶管弃壳接收施工...................................................................................................5.3 施工技术措施............................................5.3.1 顶管接收后注浆.......................................................................................................5.3.2 顶管接口、止防水措施...........................................................................................5.4 施工重难点及分析........................................5.4.1 路面沉降的控制.......................................................................................................5.4.2 顶管机的出洞和进洞...............................................................................................5.4.3 对周边管线的保护...................................................................................................六、顶管预制管节生产.....................................................................................................................6.1 管模设计................................................6.1.1 设计简介...................................................................................................................6.1.2 设计要求...................................................................................................................6.1.3 钢模特点...................................................................................................................6.2 施工准备................................................6.2.1 施工场地布置...........................................................................................................6.2.2 原材料质量控制.......................................................................................................6.2.3 管节钢模质量控制...................................................................................................6.3 生产工艺................................................6.3.1 钢筋骨架的制作加工............................................................................................................................................................................................................................................6.3.3 管节混凝土浇筑.......................................................................................................6.3.4 蒸养、脱模、养生...................................................................................................6.3.5 选用的主要加工机械...............................................................................................6.3.6 检验与试验...............................................................................................................6.3.7 管节的标志与保护措施...........................................................................................6.4 管节的运输和堆放........................................6.4.1 运输...........................................................................................................................6.4.2 贮存及堆放...............................................................................................................6.4.3 管节吊装下井...........................................................................................................6.5 管节安装................................................七、顶管施工吊装.............................................................................................................................7.1 吊装作业概况............................................7.2 起重运输和吊装的选用....................................7.2.1 起重机械...................................................................................................................7.2.2 吊索具配备...............................................................................................................7.2.3 管节运输车辆：.......................................................................................................7.3 吊装验算................................................7.3.1 吊车配置验算...........................................................................................................7.3.2 吊车挂钩下钢丝绳验算...........................................................................................7.3.3 卸扣验算...................................................................................................................7.4 吊装施工机具配备........................................7.5 管节吊运、安装..........................................7.6 管节吊装安全措施........................................7.7 管节吊装注意事项........................................八、施工安全保证措施.....................................................................................................................8.1 组织保障................................................8.1.1 总体组织...................................................................................................................8.1.2 顶管施工组织管理机构...........................................................................................8.1.3 顶管施工组织机构...................................................................................................8.2 技术措施................................................8.2.1 端头加固施工...........................................................................................................8.2.2 防止磕头措施...........................................................................................................8.2.3 顶管机的维修保养................................................................................................................................................................................................................................................8.3 应急预案................................................8.3.1 事故风险分析...........................................................................................................8.3.2 应急指挥机构........................................................................................................................................................................................................................................................8.3.4 处置程序...................................................................................................................8.4监控量测 ................................................九、劳动力计划.................................................................................................................................十、计算书及相关图纸.....................................................................................................................10.1 顶管机顶进动力系统计算.................................10.1.1 顶管机推力计算.....................................................................................................10.1.2 推进系统配置.........................................................................................................10.2 刀盘驱动动力系统计算...................................10.2.1 刀盘扭矩计算.........................................................................................................10.2.2 刀盘扭矩配置.........................................................................................................附图.....................................................................................................................................................武汉轨道交通X号线一期工程土建第X标段XX站附属顶管施工方案一、编制依据及说明1.1 编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）；2、工程地质勘察报告及现场调查所掌握的地质、环境资料；3、设计图纸及图纸会审文件；4、对现场及始发、接收车站周边环境的实地深入调查和了解；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；7、《施工现场安全生产保障体系》（DBJ08-903-2003）；8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；9、《城市轨道交通工程质量安全检查指南（试行）》(建质[2012]68号)；10、《顶管工程施工规程》（DG/TJ08-2049-2008）；11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；13、《建筑工地施工现场供电安全规范》（GB50194-93）；14、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；15、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；16、《市政地下工程施工及验收规程》（DG/TJ08-236-2006）；17、《工程测量规范》（GB50026-2007）；1.2 编制说明本方案适用于XX站附属Ⅰ、Ⅱ号出入口过路段顶管始发、正常掘进、到达段施工，包含端头加固、管节预制、设备和管节吊装、通道顶管掘进、接口环梁施工等内容。
天津黑牛城道顶管机施工吊装方案20151227
目录第一章编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)1.3 适用范围 (1)第二章工程概述 (2)2.1 工程位置 (2)2.2 工程概况 (3)2.3顶管机吊装井概况 (3)2.4 工程地质概况 (4)2.5 水文地质 (4)2.6 场地环境 (5)2.7 施工现状 (5)第三章施工部署及资源配置 (6)3.1 吊装总体组织 (6)3.2 组织机构 (7)3.3 现场吊装人员岗位职责 (8)3.4 主要机械设备 (8)3.5 劳动力投入计划 (8)3.6 顶管机吊装计划 (9)第四章顶管机组装施工 (11)4.1 顶管机运输简述 (11)4.2 矩形顶管机简要说明及重量表 (11)4.3 矩形顶管机组装工艺流程 (12)4.4 顶管机组装组装方法 (13)4.5 顶管机拆解及运输 (22)4.6 吊装钢丝绳确定 (22)4.7 卸扣验算 (25)4.8 履带吊确定 (25)4.9 地基承载力计算 (28)第五章施工安全保证措施 (30)5.1 人员资格 (30)5.2 安全技术交底 (30)5.3 警戒区设置与管理 (30)5.4 吊车的安全使用 (30)5.5 施工场地及用电 (31)5.6 施工机械安全保证措施 (32)5.7 高空作业安全保证措施 (33)5.8吊装作业安全保证措施 (33)5.9冬季施工保证措施 (35)5.10 其他保证措施 (37)第六章、应急预案 (39)6.1 应急组织机构 (39)6.2 职责分工 (39)6.3 应急预案的实施 (39)6.4 应急物资准备 (40)第一章编制说明1.1 编制依据1.天津黑牛城道矩形顶管地下通道施工设计图纸2.工程地质勘察报告及现场调查所掌握的地质、环境和管线资料3.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）4.《危险性较大的分部分项工程管理办法》（建质[2009]87号）5.《工程建设安装起重施工规范》（HG20201）6.《天津市工程现场安全管理规程》（DB29-54-2003）7.《起重吊装常用数据手册》8.《大型设备吊装工程施工工艺标准》 (SH/T 3515-2003)9.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB40147-2010）10、中铁装备顶管机结构图纸、安装使用说明书、顶管机吊装清单1.2 编制原则1、严格执行国家和天津市有关工程建设的各项政策、规定和要求。
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目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)3.1工程概况 (1)3.2管节设计概况 (2)3.2.1 管节设计 (2)3.2.2 防水设计 (4)3.3主要工程量 (4)四、重难点分析及对策 (4)4.1管节制作 (4)4.2钢套环施工 (5)4.3预埋件定位施工 (5)4.4管节翻身施工 (6)五、资源配置 (6)5.1组织机构 (6)5.2人力资源 (6)5.3机械设备 (7)5.4、材料配置 (8)六、管节生产工艺流程及技术要点 (9)6.1管节生产制作流程 (9)6.2管节生产工艺及技术措施 (9)6.2.1管节模具设计与制造、运输 (9)6.2.2管节生产场地准备 (9)6.2.3模具组装与调校 (9)6.2.4钢筋笼的制作、运输 (10)6.2.5接口钢套环的制作 (10)6.2.6钢套环、钢筋骨架、预埋件入模定位 (10)6.2.7管节砼浇捣 (11)6.2.8管节砼蒸汽养护 (11)6.2.9脱模 (12)6.2.10管节翻身运输 (12)6.2.11管节后期养护 (12)6.2.12管节堆放 (12)6.2.13成品检验及修补 (13)6.2.14最终检验和试验 (14)七、工期计划 (14)7.1主要作业循环时间分析 (14)7.2管节生产安排及工期安排 (15)八、管节生产质量保证措施 (15)8.1钢筋笼加工 (15)8.2钢模检查及骨架入模 (15)8.3承插口焊接及其与钢筋笼焊接 (16)8.3.1焊接人员 (16)8.3.2焊接材料 (16)8.3.3焊接工艺控制 (16)8.3.4焊接检验 (17)8.4预埋件统计、安装、检查 (17)8.5混凝土灌筑、养护 (17)8.6管节检验 (18)8.7管节试生产 (18)九、管节生产安全保证措施 (18)一、编制目的（1）规范并指导管节生产；（2）满足投标文件对钢筋混凝土管节生产质量、安全及文明环保的要求；（3）满足顶管推进的生产计划要求。
二、编制依据（1）GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》；（2）GB50010-2002《混凝土结构设计规范》；（3）GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；（4）GB50164-92《混凝土质量控制标准》；（5）GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》；（6）JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》；（7）JGJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准规范》；（8）JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；（9）JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；（10）GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》；（11）JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；（12）CECS104:99《高强混凝土结构技术规程》；（13）JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》；（14）GB50108-2001《地下工程防水技术规范》；（15）GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》；（16）GB/T8110-95《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》；（17）JGJ/T23-2011《回弹法混凝土抗压强度技术规程》；（18）现有的设计图纸。
三、工程概况3.1工程概况本工程属天津黑牛城道新八大里地区配套地下工程项目，标段位于天津市河西区黑牛城道与内江路交口，位置见图3-1所示：图3-1 工程位置图顶管工作井采用北集散厅作为始发井，南集散厅作为接收井。
围护结构采用800mm厚地下连续墙，地下连续墙深度33.4m，结构主体为地下两层双柱三跨矩形钢筋混凝土箱体结构，主体结构中跨预留扶梯及楼梯井口，同时作为顶管机吊装孔，如图3-2所示：图3-2 顶管平面图3.2管节设计概况3.2.1 管节设计过黑牛城道地下通道长度92.6m，结构设计为椭圆形钢筋混凝土管节，结构净空宽度9m，高度6.1m，覆土厚度8.1m。
（1）顶管采用C50预制钢筋砼管，结构外尺寸为10400＊7550，壁厚为700mm，抗渗等级为P12；（2）每节管节长度为1.5m，每节管节重量约77.2T；（3）主筋采用HRB400E级钢，主筋保护层迎水面不小于50mm,背水面不小于40mm；（4）顶管管节分为A型和B型两种，其中A型管节每节20根DN25减模注浆管，20根DN50浆液置换管，B型管节每节18根DN25减模注浆管，18根DN50浆液置换管。
A型管节与B型管节顶底板注浆孔和减模注浆孔交替布置。
顶进施工时，A型为第一管节，A型管节与B型管节交替排列施工；（5）矩形管节之间纵向连接采用承插式F型接头。
图3-3 A型顶管管节设计图图3-4 B型顶管管节设计图3.2.2 防水设计（1）顶管迎土面一侧设有凹槽，采用双组份聚硫密封胶填缝；（2）管节立面采用五层胶合板作为衬垫；（3）管身采用双层锯齿形弹性密封止水圈和弹性密封垫作为防水材料；（4）顶管内侧设有凹槽，施工完成后采用双组分聚硫密封胶进行嵌缝；（5）管节触变泥浆孔，施工完成后采用水泥浆进行浆液置换。
图3-5 顶管管节防水设计图3.3主要工程量矩形顶管通道主要工程量表3-1 矩形顶管通道主要工程量项目混凝土钢筋防水橡胶圈弹性密封垫接口钢环备注工程量1910m³527t124套62套62套四、重难点分析及对策4.1管节制作管节为大截面且四角以及上部均为圆弧形的矩形结构，管节内外框上角为37°18′45″圆弧形，内转角半径1.39米, 外转角半径2.09米；管节上部为15°22′29″圆弧形，内转角半径为13.12m，外转角半径为13.82m。
管节内净空为9m *6.15m，外框为10.4m *7.55m，壁厚0.7m。
施工过程尺寸误差及质量要求是重点。
分析管节截面大, 特别是长宽尺寸跨幅大、壁厚、又需要内外模组装成型，尺寸误差难控制，对模具加工精度要求较高,特别四角垂直度和弧度难以控制，内外框及对角尺寸误差也必须控制到最小，承口和插口两混凝土端面的垂直度和平整度也必须保证，否则顶进作业时容易造成顶管轴线偏移、钢圈暴烈、止水胶圈移位或脱落，严重时，还会造成整个顶管结构受损而报废等施工质量问题。
对策管节通过采用定制高精度钢模进行立式振捣成型（钢承口向下）,模具结构新颖，刚度好,精度高，很多部位部件通过精加工，内外模都由四件侧模拼成，设中心支撑架对内模支撑，内模不用移位，通过内模四角收紧螺杆将内模收紧定位和松开拆模，所以，拆装模具较快，操作极其方便，能做到产品外观完美无损，矩形框对角尺寸及构件各侧面垂直度和弧度尺寸误差极小。
4.2钢套环施工管节承口和插口端的管面均预埋钢板环，其中承口钢环厚18mm，插口钢环厚10mm，转角需按设计弯曲成弧形，端部为40°剖口。
承口钢环厚18mm是目前顶管使用比较厚的钢板，转角要弯曲成半径为2.09米并成74°37′弧形的加工难度较大。
分析钢板厚度大，制作工艺复杂，加工难度较大。
对策制作承插口钢环这类厚钢板弯曲加工机械设备，单独将厚18mm的承口钢环的四角弯曲成半径为2.09m，弧度为74°37′的弧形的半成品，再通过工厂特制的钢环组合钢平口将所有钢环定型加工焊接，钢环预埋筋也在此焊接，达到钢环尺寸误差较小、安装变形小、预埋筋焊接牢固的良好效果。
4.3预埋件施工管节预埋件包括Φ150钢管吊装孔8只（每侧各两只）、DN25注浆管18只（20只），DN50阻摩注浆管18只（20只）、接驳器（竖墙、端墙）等。
分析主要是吊装孔（含偏心孔和中心孔位）的定位必须准确，否则，容易造成顶管起吊时偏斜或无法起吊，直接影响管节的移位、翻转、装车，下井时如因孔位不正引起管体倾斜还会造成管与管无法对齐，造成顶进轴线偏移等更严重的问题。
对策通过在模具上做定位孔或定位刻线，来保证每节管所有的预埋件安装尺寸精确并快速安装。
吊装孔的定位措施是通过在内模上刻线与可移动的垂直定位架来定位吊装孔成型钢管后，再用预埋筋将钢管与管体主筋焊接，这样既能保证吊装孔位置准确、垂直，也能保证有足够的预埋钢筋将吊装孔钢管焊接牢固（如果直接在外模钻孔来定位吊装孔，操作时虽然定位方便，但焊钢管预埋筋实在困难）。
4.4管节翻身施工分析由于工厂预制管节生产时钢承口向下，而要方便堆放、运输并填止水密封膏,管节必须翻转,使钢承口向上,但构件尺寸太大并重型,所以翻管难度大。
对策通常做的圆管直径小，容易翻转，但这么大型的矩形管翻转是存在较大难度并不安全的，为避免安全事故并保证管节翻转到位，工厂特制翻管架和上下平台，管节依靠翻管架两端的插销插入管节两侧的中心孔支撑，放稳后脱离吊机起吊装置，使管节“悬空”，再利用一些装置牵引钢丝绳，使管节通过翻管架的两插销慢慢转动而完成翻转（翻转时一定控制好速度和平衡度）。
必须保证翻管架足够刚度、承载力和合理空间位置。
五、资源配置5.1组织机构为确定项目矩形顶管施工正常推进，项目专门成立矩形顶管施工组织机构，组织机构图见图5.1《组织管理体系图》。
5.3机械设备机械设备配置见表5-2机械设备配置表表5-1 机械设备配置表5.4、材料配置表5-1 材料配置表六、管节生产工艺流程及技术要点6.1管节生产制作流程管节生产制作工艺流程见图6-1所示：图6-1 管节生产制作工艺流程图6.2管节生产工艺及技术措施6.2.1管节模具设计与制造、运输在管节结构施工图设计完成后，及时进行管节模具的设计与制造。
设计时充分考虑模具有足够的刚度和耐久性。
模具制造时应加强监造，保证模具的刚度。
本工程所使用管节生产模具由专业模具生产厂家进行加工，由运输汽车运到管节制作场。
管节模具设计如图6-2所示：图6-2 管节模具图6.2.2管节生产场地准备由于通道较短，管节总计62节，顶管顶进施工前须全部完成管节制作施工，管节脱模后利用翻身平台垂直翻身，竖向存放。
管节在施工场地内分两层水平存放，下垫枕木或混凝土条形基础。
管节生产场地须满足管节制作及堆放要求，管节场场区布置见图6-3所示：图6-3 管节制作场地平面布置图6.2.3模具组装与调校钢结构模具进场之前，应依据管节的重量，模具重量和施工中的其他荷载做好基础，要求模具在使用过程中底座不变形，特别是长边不凹陷。
模具的检测项目有承口内、外长净尺寸；承口内、外宽净尺寸；插口内、外长净尺寸；插口内，外宽净尺寸以及高度。
模具底座的定位和平整度直接影响管节的成型质量，底模的定位是保证管节端面平整度的决定性因素。
底模安装到位后，必须用水准仪测量标高，至少取8个点（4个角上和4条边的重点），标高差值控制在1mm，经调整后，方可进行电焊固定，以确保底模水平。
图6-4 管节模具组装验收图模具的拼装顺序：底模定位→支撑固定→角模、内模就位→钢筋骨架整体调入钢筋骨架吊入钢模→埋件定位→外模就位→内外模板尺寸调整→混凝土保护层检查→模具拼装检测。