储罐底板维修方案
储罐维护检修施工方案
储罐维护检修施工方案一、引言储罐作为重要的工艺设备，承担着存储和运输化学物质的重要任务。
为了确保储罐的安全性和持久性，定期进行维护检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍储罐维护检修施工方案。
二、施工准备工作1.安全评估：在进行储罐维护检修之前，必须进行全面的安全评估，包括检查储罐结构的完整性、设备的可靠性以及周围环境的安全性等方面。
只有在安全评估合格的情况下，才能进行维护检修工作。
2.施工计划：在安全评估合格后，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍、施工流程以及所需材料和设备等。
3.材料和设备准备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括工具、安全设备、检修材料等。
三、施工过程1.清洗储罐：首先，将储罐内的残留物清除干净，包括化学物质、沉积物和污垢等。
可以采用高压水枪或酸洗等方法进行清洗。
清洗过程中，必须做好通风和防火措施，确保操作人员的安全。
2.检查储罐结构：清洗完成后，对储罐结构进行详细检查，包括壁厚、焊缝、防腐层和衬里的完整性等。
如发现有裂缝、腐蚀或其他缺陷，必须及时修复或更换。
3.维护和更换设备：根据检查结果，对储罐内的设备进行维护和更换。
维护包括液位计、温度计、安全阀等设备的清洗和校准。
如设备已损坏或无法正常工作，必须及时更换。
4.修补和防腐：对于发现的缺陷和损坏，进行修补和防腐处理。
修补包括焊接、填充和研磨等工序。
防腐处理包括喷涂防腐漆和涂抹防腐膏等措施。
5.清洗储罐外部：维护检修完成后，对储罐的外部进行清洗，以确保其外观整洁。
同时，可以对储罐进行涂装，提高其防腐能力和外观质量。
四、安全措施1.安全培训：施工前，必须对参与施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全事项和操作规程。
2.人员防护：施工期间，必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护服等。
同时，要确保清洗和检修过程中的密闭性，避免有害物质对操作人员的危害。
3.灭火措施：施工现场必须配备灭火设备，并对操作人员进行灭火培训，以应对突发火灾事故。
储罐检修方案
储罐检修方案一、引言储罐是工业生产和仓储系统中重要的设备之一，广泛应用于石化、化工、食品等行业。
为确保储罐的正常运行和安全性，定期的检修与维护是必不可少的。
本文将介绍一种储罐检修方案，包括检修前的准备工作、储罐架空与洗净、检查与维修、整理与清理等步骤，以保证储罐的性能和安全。
二、检修前的准备工作1. 建立检修团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成的专业团队，负责储罐的检修工作。
2. 制定检修计划：根据储罐的使用情况和特点，制定详细的检修计划，包括检修时间、工作内容、检修顺序等。
3. 准备必要的材料和工具：根据储罐的类型和检修内容，准备必要的材料和工具，例如焊接设备、钢丝刷、涂料等。
三、储罐架空与洗净1. 架空储罐：先将储罐内的液体排空，确保储罐处于空气状态。
然后，使用起重设备将储罐从地面升起，以方便检修人员进行操作。
2. 清洗储罐：使用高压水枪或钢丝刷清洗储罐内壁，去除附着物和污垢。
注意，清洗过程中应注意安全，防止溅射物伤及人员。
四、检查与维修1. 检查储罐结构：仔细检查储罐的结构，包括罐体、底座、悬挂系统等，查找是否存在破损、腐蚀等问题。
2. 检查防腐层：检查储罐的防腐层是否完好，如有破损，需及时修补。
3. 修复罐体缺陷：对于发现的罐体缺陷，如锈蚀、裂纹等，进行修复或更换，确保罐体的完整性和稳定性。
4. 测试储罐压力：在检修完成后，对储罐的密封性和承载能力进行测试，确保其满足设计要求。
五、整理与清理1. 完成检修记录：详细记录本次检修的内容、过程和问题，以备后续分析和参考。
2. 整理现场：清理检修现场，将储罐及周围区域恢复原貌，并将废弃物和危险品妥善处理。
3. 检查设备：检查使用的设备和工具是否完好，并对其进行维护和保养，以便下次使用。
六、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程：所有工作人员必须按照相关安全操作规程进行作业，如佩戴个人防护装备、控制用火、严禁吸烟等。
2. 有效通风：储罐检修过程中，确保场地通风良好，防止有害气体积聚。
立式储罐更换底板施工方案
立式储罐更换底板施工方案1. 引言立式储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，由于长期使用或其他原因，底板可能会出现磨损、漏损或其他损坏情况。
当底板需要更换时，需要采取一定的施工方案来确保储罐的稳定性和安全性。
本文档将详细介绍立式储罐更换底板的施工方案。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 安全防护施工现场应设立安全警示标志，并提供必要的安全防护措施，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
施工人员必须接受安全培训，并遵守相关安全规定。
2.2 设备准备准备好需要使用的设备和工具，包括起重设备、焊接设备、切割设备等。
确保设备正常运行，并按照操作规程进行操作。
2.3 施工材料准备准备好需要使用的施工材料，包括新的底板材料、焊条、焊接接头等。
材料应符合相关的质量标准，并经过检查合格。
3. 施工步骤3.1 清理储罐底部首先，需要将储罐内的液体或气体完全排空，并进行彻底清洁。
清理时需注意储罐内的残留物，如有毒有害物质需要进行特殊处理。
清理完毕后，使用清洁剂对底部进行清洗，确保底部干净无杂质。
3.2 拆除旧底板拆除旧底板时，需要使用切割设备进行切割，并使用起重设备将底板搬离现场。
在拆除底板时，需注意安全，避免损坏其他部件。
3.3 安装新底板在安装新底板之前，需对底板进行测量并确定尺寸，确保底板符合要求。
安装新底板时，可以使用焊接设备进行焊接连接。
焊接接头应符合相关的技术要求，确保接头的牢固性和密封性。
3.4 防腐处理完成底板的安装后，需要对底板进行防腐处理。
防腐处理可以采用喷涂、涂刷等方式，选用适合的防腐涂料进行处理。
防腐涂料应具有良好的抗腐蚀性能和耐久性。
3.5 进行试压测试在底板安装和防腐处理完成后，需要进行试压测试，以确保底板的密封性和承载能力。
试压时应按照相关标准进行，并记录试压结果。
4. 施工质量控制4.1 工艺控制在施工过程中，应按照相关的工艺规范进行操作，确保操作正确、合理。
储罐检修方案
储罐检修方案1. 引言储罐作为储存和运输各种液体和气体的设备，在工业生产中扮演着重要角色。
然而，随着使用时间的增长和外界环境的影响，储罐会出现各种问题，需要进行定期的检修和维护。
本文档将介绍储罐检修的重要性以及一个完善的储罐检修方案。
2. 储罐检修的重要性储罐检修是确保储罐安全运行的重要环节。
以下是一些储罐检修的重要性：1.安全性：储罐内可能储存有危险物质，定期检修可以发现和修复潜在的安全隐患，避免事故发生。
2.保护环境：储罐有可能发生泄漏，对周围环境造成污染。
检修可以检查储罐的密封性和装备的完整性，及时解决泄漏问题。
3.延长使用寿命：定期检修可以对储罐进行清洗和维护，延长其使用寿命，减少维修频率和成本。
基于以上原因，制定一个完善的储罐检修方案至关重要。
3. 储罐检修方案3.1 检修计划制定一个合理的检修计划是储罐检修的第一步。
该计划需要考虑以下因素：•检修周期：根据储罐的使用情况和材质，制定合理的检修周期。
通常情况下，建议每年进行一次全面检修。
•检修内容：确定需要检修的部位和项目，包括罐壁、底部、顶部、入口和出口管道等。
•检修团队：组建合适的检修团队，由专业人员执行检修工作。
•检修工具和设备：准备好必要的检修工具和设备，保证检修工作的顺利进行。
3.2 检修步骤储罐检修通常包括以下步骤：1.排空：将储罐内的液体或气体排空，确保检修安全进行。
2.清洗：对储罐进行清洗，去除污垢和沉积物，以便更好地检查储罐的问题。
3.检查罐壁：检查储罐壁是否存在腐蚀、裂纹或其他损伤。
若有问题，及时修复或更换受损部分。
4.检查底部：检查储罐底部是否存在泄漏或损坏。
若有问题，及时修复或更换受损部分。
5.检查顶部：检查储罐顶部的密封性和安全装备，如安全阀、压力表等。
及时修复或更换不正常的部分。
6.检查管道：检查储罐的入口和出口管道，确保其安全运行。
修复或更换受损的管道部分。
7.再次清洗：对储罐进行再次清洗，确保检修完毕后的储罐干净无污染。
储罐常用检修方法(参考件)
储罐常用检修方法（参考件）1 罐底的修复1.1 在罐底发现严重的麻点、蚀坑、气孔、砂眼、裂纹、凹坑等缺陷均应进行修理。
1.1.1 在允许动火的条件下，应尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。
. 对于数量较少的机械穿孔、腐蚀穿也等缺陷，可以直接进行补焊。
b. 对于较大面积的穿孔，应将原缺陷部位割去，焊上新的钢板。
c. 发现的裂纹，为防止裂纹扩展，可在其两端钻上止裂也，将缺陷部位挖去，重新进行补焊，但至少要分两次进行补焊。
若裂纹超过100mm，除采用以上措施，也可补焊上一块盖板，盖住裂纹，盖板在每一方向上超出裂纹边缘的距离一般以不小于200mm为宜。
d. 由于应力集中等原因产生的大裂纹，经判断分析，尚有进一步扩展的趋势时可将裂纹周围钢板割去，焊上新钢板。
新钢板长度应超过裂纹长度。
e. 由于基础局部沉陷引起罐底局部严重凹陷，应当沿焊缝将钢板割开，在基础上填入沥青砂捣实，重新焊接。
如凹陷处的底板已无法校正，则应更换钢板。
小面积的凹陷可割一圆孔，并于基础填补后焊上。
1.1.2 不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补。
1.2 罐底更换1.2.1 经测厚确认大部分罐底钢板的剩余厚度小于允许值或罐底钢板有大面积的腐蚀坑、穿孔（含罐底外腐蚀所形成）等严重缺陷时应对罐底进行更换。
1.2.2 罐底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更换。
1.2.3 更换中幅板按下列步骤进行：先将原钢板全部割去，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求对罐基础和沥青砂层进行检查修补，必要时更换新砂，按原设计要求压实，并保证一定坡度。
新铺中幅板应根据钢板规格做排板图，铺板时应按照排板图先铺设中心带板，再依次向两侧铺设中幅板。
若底板用对接接头连结，应先铺设垫板，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求进行。
底板铺设前应在下表面涂刷防腐涂料，但每块底板边缘50mm范围内不刷。
大型储罐维修方案
大型储罐维修方案大型储罐作为现代工业生产中不可或缺的设备，承载着各种危险废物和化学物质，其维护和保养尤为重要。
由于储罐在长时间运输和储存过程中容易受到外部损伤和物理腐蚀，因此储罐维修工作必不可少。
本文将介绍大型储罐维修方案。
储罐检修前期准备在进行大型储罐维修之前，需要进行准备工作，包括以下几个方面：安全评估储罐维修工作需要重视安全问题，因此必须在动工前进行安全评估。
评估内容包括储罐内残留物质的种类、数量、性质、状况和储罐内气体的成分和浓度等。
同时，还要考虑作业人员的安全和其它可能会带来影响的因素，制定维修方案以及防范措施。
设备准备储罐维修需要好的设备支撑。
包括常规的维修工具、特殊工具、检测仪器和安全保护设备等。
特殊储罐维修可能还需要采购特殊的维修器材和安全保障设备维修区域准备储罐维修需要一个安全、规范和整洁的工作环境。
需对维修区域进行清洁处理，覆盖防护材料，将区域划分为不同的作业区域，并标识出相关的安全信息。
储罐维修方案大型储罐维修方案按照不同储罐的种类、损坏部位、材质和复杂程度，需根据实际情况进行制定。
清洗和破损部位清理储罐维修前主要进行清洗和破损部位的清理。
在清洗前要对储罐进行安全接地，将残留物质和污染物清除，可以采用水冲洗、蒸汽清洗或者高压清洗等方式。
破损部位的清理包括去除铁锈、积垢、发霉等异物，确保接下来的工作正常进行。
方案制定及实施制定合理的维修方案，首先要根据储罐的造型、使用条件等确定不同的维修方法，并选定适合的维修材料。
针对储罐不同部位的受损，进行相应的修复方法。
对于表面裂纹：根据裂纹大小、长度、位置、材料进行修补，常用的方法包括焊接、填补、裹包和贴合等。
对于破口、磨损、腐蚀：破口的处理需要根据其大小和位置判断；磨损部位，则需要先进行磨光处理，使其平整后再进行修复；腐蚀部分，则需先对其进行刮洗、去除腐蚀部分，再进行修复。
对于储罐换件对于损坏非常严重并且不能再次维修的储罐，需要进行储罐换件。
储罐检修方案范文
储罐检修方案范文一、检修前准备工作1.确定检修目的：检修目的可以根据储罐的实际情况来确定，如检查罐体是否存在裂纹、是否漏油、是否需要更换焊接接头等。
2.安排检修时间：为了确保储罐检修的顺利进行，需要提前安排检修时间，并与相关部门进行协调，避免检修工作中出现其他工艺或生产上的冲突。
3.准备检修人员及设备：根据储罐的大小和检修难度，确定检修所需的人员和设备，并保证其具备相应的技术水平和操作经验。
4.停料与停工：在进行储罐检修前，需要停止相关的生产工艺，并将储罐中的物料全部放空，以确保检修工作的安全性。
二、检修方案制定1.确定检修范围：根据检修目的，确定需要对储罐进行检修的具体范围，包括罐体、防腐层、附件等。
2.制定检修步骤：根据储罐的结构和特点，制定相应的检修步骤，包括罐体清洗、防腐层修补、附件更换等。
3.制定检修计划：制定检修计划，明确各个检修步骤的时间安排、所需人员和设备，并确保计划的合理性和可行性。
4.确定检修标准：根据相关规范和标准，确定储罐检修的质量标准，以确保检修后的储罐能够符合相关要求和使用要求。
三、检修操作流程1.储罐清洗：首先对储罐进行清洗，清除罐内的沉积物和杂物，以便后续的检修工作进行。
2.防腐层修补：如果储罐的防腐层出现破损和脱落的情况，需要对其进行修补，以保证储罐的防腐性能。
3.罐体修复：根据检修的需要，对储罐的罐体进行检查和修复，包括焊接接头的更换、补焊和检测，以及对罐体的涂层和表面进行修复。
4.附件更换：如果储罐的附件出现故障或需要更换，需要及时进行更换和修复，以确保储罐的正常运行和安全性。
5.罐体检验：检查罐体修复后的情况，包括焊接接头的质量、涂层和表面的质量，以及罐体的强度和密封性能的检查。
6.整理清理：对检修过程中产生的杂物和废物进行整理和清理，保持现场的整洁和安全。
四、检修后工作1.检验验收：对检修后的储罐进行验收，检查储罐的各项性能指标是否符合要求，确保储罐的安全可靠。
储罐检修方案
储罐检修方案1. 简介储罐是一种用于储存液体或气体的容器，常用于工业和农业领域。
为了确保储罐的安全和长期有效的运行，定期的检修是非常重要的。
本文档将介绍储罐检修的方案，并提供一些检修过程中需要注意的事项。
2. 储罐检修的目的和重要性储罐检修的主要目的是确保储罐的结构完整、设备正常运行以及安全性符合要求。
检修可以帮助发现并解决潜在的问题，避免非计划停工和环境事故的发生。
此外，定期的检修还可以延长储罐的使用寿命，减少维修和更换成本。
3. 储罐检修方案的制定制定储罐检修方案需要以下几个步骤：3.1 确定检修周期储罐的检修周期通常根据其使用情况和运行环境来确定。
一般来说，常用液体储罐的检修周期为5年，而危险品储罐的检修周期则更短。
在制定检修方案时，应考虑到储罐的使用时间、材料老化和环境因素等。
3.2 确定检修的范围和内容储罐检修的范围和内容应根据具体情况进行确定。
一般包括以下几个方面：•清理储罐内部的沉淀物和杂质•检修储罐的防腐层和绝热层•检查储罐的连接件、阀门和管道系统•检查储罐的浮标和液位计•检查储罐的安全附件和报警系统3.3 制定检修计划根据检修的范围和内容，制定详细的检修计划非常重要。
检修计划应包括以下内容：•检修的时间和地点•检修所需的人力、物力和工具•检修的步骤和流程•检修的安全措施和应急措施4. 储罐检修的具体步骤储罐检修的具体步骤可能因储罐的类型和规模而有所不同，以下是一般的检修步骤：4.1 准备工作在进行储罐检修之前，需要进行充分的准备工作。
包括准备所有需要的工具和材料，清理周围环境，确保人员的安全等。
4.2 清理储罐清理储罐是储罐检修的重要步骤之一。
首先需要排空储罐并进行安全警示。
然后可以使用适当的工具和材料清除储罐内部的沉淀物和杂质。
4.3 检查储罐的防腐层和绝热层防腐层和绝热层是储罐的保护层，需要定期检查和维护。
检查时应注意是否有损坏、老化和松动等情况，需要及时修复和更换。
4.4 检查储罐的连接件、阀门和管道系统连接件、阀门和管道系统是储罐的关键组成部分，需要经常检查和保养。
储罐检修工程施工方案
储罐检修方案编制：审核：批准：巴陵石化大成检修安装公司年月日目录1 工程慨况2 编制说明3 编制依据4 施工前的准备5 主要施工工器具、主要材料6 施工方法及步骤7 安全技术措施8 质量及工期控制措施9 HSE措施10现场文明施工措施11施工进度网络图储罐检修方案1．工程概况1.xx罐定期检测，更换一道阀、罐底沉积物过多清理、焊缝返修。
2．编制依据2.1《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB20801-2006）2.3《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)2.4《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)3．主要工程量3.1 更换一道阀门。
3.2 修理或更换进、出口及排污阀门。
3.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。
3.5 清理罐内沉淀物、结晶物。
3.6 检查修理险雷和防静电装置。
3.7 修补防腐层和绝热层。
3.8 修理贮罐内件。
1.9 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
3.10 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏试验。
3.11 全面除锈防腐、保温。
3.12对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
4．施工准备4.1技术准备：组织施工人员熟悉图纸，安装说明、施工工艺和规范，明确施工质量和技术要求，编好施工工艺方案和焊接工艺方案。
4.2物资准备：4.2.1材料准备：所有施工用主材，由甲方提供，并须提供相应的材质证明。
报材料科尽快采购到位。
4.2.2工装准备：预制好管支架及管口对接夹具。
4.2.3工器具准备：建立精干的施工队伍，做好职工入场前的教育工作，落实施工计划和技术责任制，进行技术交底，落实各项安全技术措施，质量保证措施。
4.3施工现场准备：4.3.1办好各事业部出入手续及现场作业的直接作业票证（检修作业票、进罐证、动火票、临时用电票等），联系好电源接入点。
4.3.2组织把工棚、施工机器具、材料运进现场。
储罐的检修方法.doc
储罐的检修方法(一)罐顶检修(1)罐顶的一般性腐蚀穿孔，在不允许用火的情况下，采用弹性聚氨酯或其他粘接剂粘补。
(2)腐蚀较严重，穿孔较多，可以补焊或局部更换罐顶钢板处理。
(3)拱顶罐由于设计、使用、操作不当造成罐顶变形时，可采用充气正压法恢复。
安全注意事项：①充气恢复过程中，所有作业人员佩戴好劳动保护用品，并远离作业罐。
②如果罐顶局部塑性变形处有裂缝而大量漏气，影响恢复正常进行，应停止作业，动火补焊后，再次充气恢复。
③充气作业过程中，认真检查罐顶弱焊连接处和罐壁下部角焊缝，一旦有异常，立即停止作业。
④罐顶恢复后应及时将通气口打开，以防再次抽瘪。
⑤充气作业宜在天气较好时进行，且宜在当天气温降低之前完成。
(4)罐顶腐蚀特别严重或由于操作不当造成顶部抽瘪严重变形而无法修复时，罐顶均应更换。
(5)架顶储罐，由于桁架扭曲，顶层壁板变形严重或无力矩储罐要改为拱顶储罐，整个罐顶需做结构更改。
桁架顶改为拱顶可按以下顺序进行。
①拆除原罐顶板及桁架。
②修复罐壁，切除无法修复部分，补焊新壁板。
③组焊包边角钢。
④包边角钢及顶板组焊程序及工艺与新建储罐相同。
⑤恢复原有罐顶附件。
增设罐顶防护栏杆及平台。
⑥涂刷防腐漆。
(二)罐底检修1．罐底严重的麻点、蚀坑、气孔、吵眼、裂纹及凹陷等需处理，可采用打磨补焊或进行局部更换等办法来处理。
不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补；在允许动火的条件下，均尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。
(1)数量较少的机械穿孔和腐蚀等缺陷可直接补焊。
(2)面积大的腐蚀及较大的孔洞应切割其缺陷部位，更换新底板。
(3)焊缝的裂纹，在其两端钻止裂孔，将缺陷部位清除，重新焊接，补焊至少要焊两遍。
当裂纹长度大于100mm时，采用其上覆盖钢板，焊接四周，盖住裂纹。
盖板在每一方向上超出的长度以不小于2印删为宜。
(4)由于应力集中等原因产生的大裂纹，可将裂纹周围底板切割其缺陷部位，更换底板。
补焊上的新钢板应超过裂纹长度。
储罐维护检修施工方案
储罐维护检修施工方案一、前期准备1.确定施工范围和维护检修内容：根据储罐的类型、用途和历史维护情况，确定维护检修的具体范围和内容，包括外部清洗、内部涂层修补、结构检查等。
2.制定施工计划：根据储罐的使用情况和停工时间安排，制定详细的施工计划，包括施工日期、施工顺序、施工方法等。
3.安全评估和风险控制：进行储罐施工的前期安全评估，确定施工过程中可能存在的风险，并采取相应的措施进行风险控制和预防。
二、施工准备工作1.设备准备：准备所需的施工设备、工具和材料，并进行检查和测试，确保设备的正常运行和安全性。
2.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物，为施工设备和施工人员提供足够的空间和通道。
3.安全防护措施：确定施工现场的安全通道和防护设施，包括警示标识、安全网和护栏等，确保人员的安全。
三、施工步骤1.外部清洗：先对储罐的外部进行清洗，包括清除附着在表面的污垢、积水和残留物等。
清洗方法可以采用高压水枪清洗、机械刷洗或化学清洗等。
2.内部涂层修补：对储罐内部的涂层进行修补和更新，包括清除老化和破损的涂层，进行打磨和处理，然后重新涂装。
涂装材料应符合相关标准和要求，并严密质量把关。
3.结构检查：对储罐的结构进行检查，包括焊缝、连接件和承载构件等，以确保其完整性和可靠性。
如发现破损或松脱的部件，应及时修复或更换。
4.检测和试验：对维护检修后的储罐进行密封性、承载能力和其他性能的检测和试验，确保其满足设计和使用要求。
四、安全措施1.职工安全培训：在施工前对施工人员进行安全培训，使其了解施工的安全注意事项和操作规程，提高安全意识和技能水平。
2.有效的通讯和指挥机制：在施工现场建立有效的通讯和指挥机制，确保指挥和协调的顺畅进行。
建立施工现场的应急救援队伍和设备，以应对突发事故和紧急情况。
3.检测和监控：在施工过程中进行安全检测和监控，包括气体检测、火焰监控和温度监测等，确保施工现场的安全条件。
五、维护检修完工1.清理和收尾：在维护检修完工后，对施工现场进行清理和收尾，包括清除垃圾和杂物，并进行环境整治。
储罐大修施工方案
储罐大修施工方案罐顶及向下一层壁板拆除→罐体内部清理→罐体测厚检测→除锈防腐保温→新罐顶及向下一层壁板安装→加热器检查→罐体内部清理→罐顶板及向下一层壁板焊接→罐体测厚检测→除锈防腐保温→罐顶板及向下一层壁板涂装→罐体内部清理→罐顶板及向下一层壁板安装完成后进行内外检查→拆除临时通道、保护架、脚手架→清理现场、交付使用。
2、施工方法：本次大修施工全部为高空作业，作业人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守安全操作规程，加强交流、配合，确保施工安全顺利进行。
在施工过程中，要注意防止火灾、爆炸等事故的发生，保证作业人员的人身安全。
同时，要严格按照图纸和技术要求进行施工，保证施工质量和工期。
在施工结束后，要进行全面的内外检查，确保罐体的完好无损，保证罐体的正常使用。
三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次储罐大修施工必须遵守一系列的施工规范和规程，包括《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》等，以保证施工质量和安全。
同时，要注意防腐、防火、防爆等安全问题，确保作业人员的人身安全。
四、施工顺序和施工方法：本次储罐大修施工顺序包括清罐、拆除罐顶及向下一层壁板、测厚检测、除锈防腐保温、安装新罐顶及向下一层壁板、检查加热器等，同时要注意安全和施工质量。
施工方法全部为高空作业，作业人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守安全操作规程，保证施工安全顺利进行。
在施工结束后，要进行全面的内外检查，确保罐体的完好无损。
本次施工的步骤如下：首先拆除罐顶板，然后拆除下一层罐壁板，接着进行罐顶板、骨架、壁板和包边角钢的预制，之后进行胀圈制安、壁板安装、包边角钢安装、骨架安装、罐顶板安装、罐体附件安装、仪表系统安装、罐体防腐、油罐正、负压试验。
最后进行罐内外脚手架、防火墙拆除，人孔和清扫孔的恢复，最后进行清场和交工验收。
施工网络计划可以参见附页1，施工现场平面布置图可以参见附页2，储运部203#罐顶板和骨筋的基本尺寸可以参见附页3和4.在施工前，必须搭设临时防火墙，并按照国家及集团公司的有关安全规定确定防火墙的高度为1.6米。
石油储罐底板加固工程施工方案
石油储罐底板加固工程施工方案项目简介本项目是针对我国某石油化工企业的储罐底板老化、开裂等问题而设计的加固工程，旨在提高储罐的稳定性和安全性。
工程方案步骤一：清理储罐底板首先，将储罐内的原有石油全部抽空，并对底板进行清理。
清理时需要注意，底板上的污物和油渣必须清除干净，确保底板表面干燥、清洁且无油污。
步骤二：对底板进行检查评估经过清理之后，对底板进行检查评估。
首先需要进行超声波探伤和磁粉探伤，了解底板状态。
同时还需要对检测结果进行分类整理，划分出底板开裂、变形或严重腐蚀等不同的问题，为后续加固提供依据。
步骤三：对有问题的区域进行加固根据检测结果，对有问题的区域进行加固。
具体方案为：将有开裂或变形问题的地方进行切割，清理干净后焊接钢板或钢筋。
对于严重腐蚀的区域，则需要将腐蚀部分采用机械磨掉，然后进行焊接补强。
步骤四：进行底板整体涂抹在完成对有问题的区域的加固后，还需要对整个底板进行涂抹，以增强储罐的整体稳定性和安全性。
具体工艺方案为：先用砂纸打磨底板表面，再在底板表面喷涂底漆，待底漆干燥后，再涂抹面漆。
工期计划本工程预计工期为30天，具体工期安排如下：- 步骤一：2天- 步骤二：3天- 步骤三：20天- 步骤四：5天安全措施1. 工程现场必须设置安全警示标识，禁止无关人员进入。
2. 工程现场必须设置安全防护网和安全带，确保工人操作安全。
3. 工程现场禁止吸烟和明火，以免引起火灾事故。
4. 施工人员必须进行安全教育培训，并经过专业资格认证才能上岗作业。
成果验收在工程完工后，需对加固后的储罐底板进行验收。
验收标准是：底板表面无油污、无裂缝、平整光滑。
验收合格后，方可投入使用。
储罐底板变形整改方案
XX石化工程有限公司正丁烷深加工产业链项目储罐底板变形整改方案编制：审核：审批：XX石化工程有限公司二○一九年十二月七日第 1 页XX石化工程有限公司正丁烷深加工产业链项目一、工程概况由我公司承担的XX石化工程有限公司正丁烷深加工产业链项目储罐底板产生变形。
该工程储罐罐底由中幅板和边缘板两部分组成，中幅板、边缘板材质为S30408 δ8mm。
二、罐底板焊接变形原因分析2.1焊接变形的产生，从根本上说是因为焊接热过程中温度在构件上分布极不均匀，造成高温区域(焊缝处及焊缝的焊接侧)冷却后产生的收缩量大，低温区域收缩量小，这种不平衡的收缩导致了钢板形状的改变。
对于焊接来说，其最终的变形与焊接的位置及焊接本身的收缩量有关，此外焊接过程中还会产生呈一定规律分布的内应力，其存在也会影响到钢板的变形。
2.2本设备底板材质为S30408 δ8mm,不锈钢的线膨胀系数大，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高，并且电阻率比大，导热率只有碳钢的三分之一。
由于不锈钢的这些物理性质以及设计上存在的缺陷，储罐底板产生了变形。
2.3由于罐底设计为无边缘板的排版方式，在焊接罐底与管壁连接的角焊缝时，应力无处释放产生扭曲变形。
2.4罐底板采用带垫板的对接接头形式，由于罐底板较薄，不锈钢存在变形的物理特性出现了凹凸不平的现象，超过验收规范要求。
三、处理方案方案一3.1结合变形位置，将变形部位焊缝切割开，切割焊缝位置保持对称原则。
3.2对切割开的焊缝进行打磨清理，并对已变形的中幅板、边缘板进行敲打矫正，以松弛板上的应力。
3.3焊接前对于变形过大的焊缝沿长度方向用12#工字钢进行加固，待施焊完毕后拆除。
3.4焊接过程严格按照焊接顺序完成，先进行中幅板和边缘板组对焊接，安排焊上2人，严格控制焊接速度及焊接工艺参数，按分段退焊、隔断跳焊的方法进行，在焊接间隙用敲击法对焊缝进行敲打，释放其中应力。
方案二3.5从本质上解决变形建议更换罐底，将将罐底更换为下图形式。
成品酸储罐底板渗漏修补方案
成品酸储罐底板渗漏检修方案
、检维修内容
设备名称：仓库3罐区成品酸储罐
二、检维修要求
1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；
(1)熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
(2)设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
(3)作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
(4)作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；
(1)检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
(2)对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
(3)对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
(5)按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。
3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
4、设备经检修工作后，应进行试运转;
三、风险评估和措施
根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析，作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。
检维修作业风险分析和安全措施
口能口不能实施检维修。
安全主管签名:
场应急处置方案
根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应急处置方案，并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次
设备检修作业专项现场应急处置方案
储罐特殊作业安全确认表。
储罐的检修技术准备模版（3篇）
储罐的检修技术准备模版一、检修目标和背景1. 检修目标：明确本次储罐检修的具体目标，如维修设备、更换零部件、检测罐体安全性等。
2. 检修背景：简要说明进行储罐检修的原因和必要性，如设备老化、漏油情况等。
二、检修准备阶段1. 组织机构：明确检修组织机构，包括检修小组、领导层、技术支持人员等。
2. 负责人员：指定检修负责人，包括主管监理和操作人员。
3. 安全措施：制定检修安全措施和操作规程，确保操作人员的人身安全和设备安全。
4. 材料准备：列出所需的检修材料和设备清单，确保材料的充足性。
5. 工具准备：列出所需的检修工具清单，包括常规工具和特殊工具。
6. 配置设备：检查和准备所需的配置设备，如起重机、吊具等。
7. 任务分配：根据检修工作的具体内容，对每项任务进行分解和分配。
8. 预估工期：根据储罐的具体情况和检修内容，估计所需的工作时间。
9. 维修计划：制定详细的检修计划，包括时间安排、工序流程和人员动线。
10. 协调沟通：与相关部门进行沟通，确保检修工作的顺利进行，如供电、供水等。
三、检修过程1. 维修准备：按照检修计划，准备所需的材料、工具和设备。
2. 安全措施：在进行检修前，确认所有操作人员都了解并遵守安全规程和操作要点。
3. 临时设施搭建：根据实际需要，搭建所需的临时设施，如围挡、安全防护网等。
4. 检修步骤：根据检修计划，按照工序和流程进行检修工作，确保每个步骤的严格执行。
5. 设备维修：按照维修要求进行具体设备的拆卸、清洗、检修和组装工作。
6. 零部件更换：根据需要更换储罐内部的零部件，如密封圈、阀门等。
7. 罐体清洗：进行储罐内部的清洗和消毒工作，确保罐内没有残留物。
8. 检测检验：对储罐的安全性进行全面检测和测试，确保罐体的完整性和功能。
9. 装配调试：在检修完成后，进行装配和调试工作，确保罐体恢复正常使用。
10. 清理整理：对现场进行清理整理，将废弃物品和工具整理归类，恢复现场的整洁。
储罐的检修方法
储罐的检修方法(一)罐顶检修(1)罐顶的一般性腐蚀穿孔，在不允许用火的情况下，采用弹性聚氨酯或其他粘接剂粘补。
(2)腐蚀较严重，穿孔较多，可以补焊或局部更换罐顶钢板处理。
(3)拱顶罐由于设计、使用、操作不当造成罐顶变形时，可采用充气正压法恢复。
安全注意事项：①充气恢复过程中，所有作业人员佩戴好劳动保护用品，并远离作业罐。
②如果罐顶局部塑性变形处有裂缝而大量漏气，影响恢复正常进行，应停止作业，动火补焊后，再次充气恢复。
③充气作业过程中，认真检查罐顶弱焊连接处和罐壁下部角焊缝，一旦有异常，立即停止作业。
④罐顶恢复后应及时将通气口打开，以防再次抽瘪。
⑤充气作业宜在天气较好时进行，且宜在当天气温降低之前完成。
(4)罐顶腐蚀特别严重或由于操作不当造成顶部抽瘪严重变形而无法修复时，罐顶均应更换。
(5)架顶储罐，由于桁架扭曲，顶层壁板变形严重或无力矩储罐要改为拱顶储罐，整个罐顶需做结构更改。
桁架顶改为拱顶可按以下顺序进行。
①拆除原罐顶板及桁架。
②修复罐壁，切除无法修复部分，补焊新壁板。
③组焊包边角钢。
④包边角钢及顶板组焊程序及工艺与新建储罐相同。
⑤恢复原有罐顶附件。
增设罐顶防护栏杆及平台。
⑥涂刷防腐漆。
(二)罐底检修1．罐底严重的麻点、蚀坑、气孔、吵眼、裂纹及凹陷等需处理，可采用打磨补焊或进行局部更换等办法来处理。
不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补；在允许动火的条件下，均尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。
(1)数量较少的机械穿孔和腐蚀等缺陷可直接补焊。
(2)面积大的腐蚀及较大的孔洞应切割其缺陷部位，更换新底板。
(3)焊缝的裂纹，在其两端钻止裂孔，将缺陷部位清除，重新焊接，补焊至少要焊两遍。
当裂纹长度大于100mm时，采用其上覆盖钢板，焊接四周，盖住裂纹。
盖板在每一方向上超出的长度以不小于2印删为宜。
(4)由于应力集中等原因产生的大裂纹，可将裂纹周围底板切割其缺陷部位，更换底板。
补焊上的新钢板应超过裂纹长度。
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目录
一.编制说明···························
二.编制依据···························
三.工程概况：··························
四.施工准备···························
4.1施工现场准备·························
4.2施工技术准备·························
五.施工方法···························六安全技术措施·························
七.质量保证体系·························
八.施工材料计划·························
九.劳动力资源计划························一.编制说明
为确保优质、高效、顺利完成检测工作，编制此方案。
二.编制依据
1.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
5.《安全技术操作规程》
三.工程概况：
储罐底板维修，1000m3外浮顶储罐底板处理漏点，补焊罐底板。
四.施工准备
4.1施工现场准备
4.1.1装置已停车，置换清洗完毕，具备进入现场施工作业的条件；
4.1.2 施工运输和消防通道畅通；
4.1.3施工用的照明，水源及电源已齐备；
4.1.4安装用的起重设备经检验合格并已具备使用条件。
4.2施工技术准备
4.2.1施工技术方案应经各级责任人员审批；
4.2.2 施工前对所有施工人员进行技术及安全交底；
4.2.3施工前制定所有机具计划、手段用料计划、消材计划、人员准备。
五.施工方法
5.1焊缝补漏
5.1.1作业前办理相关票据；
5.1.2加盲板。
首先要用盲板隔断一切介质来源，并设置明显的隔离
标志，不得用关闭阀门代替盲板隔断；
5.1.3打开人孔，加设鼓风机，使罐内空气保持畅通，清理罐内油污、
油泥、铁锈等杂物；
5.1.4在罐壁板需要修复的焊缝位置处搭设脚手架；
5.1.5将待修补的焊缝用砂轮打磨开，清根完毕后用手工电弧焊对其
进行补焊，焊接完毕将焊缝打磨光滑过渡。
底板焊接完毕需用真空箱进行焊缝抽真空试验,试验压力为53KPa,无渗漏为合格.
5.1.6焊缝补焊完毕按业主单位要求对其进行无损检测。
5.1.7检测合格完毕后是否需按照原设计图纸对该储罐进行水压试验
按照业主方要求执行。
5.1.8经建设单位检查合格后拆除盲板及封闭人孔。
六安全技术措施
●参加施工的人员必须严格遵守本工种的安全操作规程。
●按规定穿戴好防护用品，高空作业必须挂好安全带，进入施工现
场必须戴好安全帽。
●机械、工具应有专人管理、保养，在使用期间保持性能完好。
●严禁吸烟和酒后作业，作业中不准打闹。
●在高处动火的周围及下方，如有可燃物应予以清除或用阻燃物遮
盖。
●严禁擅自接电源，施工用电需办理临时用电票，填写辽化施工现
场用电检查表，安全用电做到良好接地、接零，安全载荷之下，
安全距离、安全标志、安全屏护和绝缘措施完备，非电工不得从
事电气作业，电气故障应由电工清除，配电系统的线路、装置和
接地实行三相五线制，三级配线实行“一机、一闸、一漏、一箱”
制。
●高空作业要使用合格的脚手杆和跳板，防护围栏、脚手架、吊架
梯子等要绑扎牢固，不准有探头板。
工具和材料严禁上下投掷，不得上、下垂直进行高空作业，如需分层作业，中间应有隔离设施，必要时设安全网。
●安全带必须拴挂在施工作业处的上方牢固的构件上，不得系挂在
有尖锐棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净空间。
●施工人员不得站在不坚固的构件上作业，在雪天进行作业时，必
须将走道和作业处的冰雪打扫干净，并应采取有效的防滑措施。
●梯子使用时，必须设置稳固，与地面夹角以60°～70°为宜，梯
子顶端应与建筑物绑牢。
●吊装构件前应检查绑托是否平稳牢固，不得在构件上堆放或悬挂
零星物件，构件起吊平移时，其底部与所跨超的障碍物间应有50mm以上的净空，构件起吊就位放稳后，应将接头用螺栓把牢或焊牢，或用临时支撑锁，未经指挥及校正人员同意，不得松钩。
●使用大锤时，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固，安全可靠，严
禁戴手套打锤和两人对面打外向锤。
●氧气瓶，乙炔瓶要设专房封闭，须有5米以上的距离，且与用火
点的距离不得少于10米。
●拆除脚手架、跳板时，应按自上而下、先外后内的顺序进行，不
得将拆除物自上而下掷，拆除范围要设警戒线，设专人看护。
吊车的起重杆下不得有过往的行人。
●在有限空间中作业时，要提供合适的通风和照明，另外戴上合适
的用具，照明应使用12v安全电压。
●所有进入现场的施工人员，必须严格遵守本工种的安全技术操作
规程。
●占道施工期间必须在路口设立警示牌、拉设警戒线，夜间设有警
示灯。
●易燃易爆区域的作业，需使用防爆工具。
●涉及有毒有害、易燃易爆等危险装置时，需进行必要的分析及化
验，合格后方可作业，作业人员必须配戴防毒面具等必要的保护
措施。
●作业中如果发现不能确认的情况，必须停止施工，待相关人员确
认无误后方可继续作业。
七.质量保证体系
7.1项目质量保证与质量控制
质量方针
恪守合同、为用户提供满意的工程和服务。
质量目标
达到设备损坏率为零。
7.2组织机构图
八.施工材料计划
九.劳动力资源计划。