储罐底板维修方案
储罐底板边缘防水施工方案
储罐底板边缘防水施工方案1.材料准备首先，需要准备好所需的防水材料。
常见的储罐底板边缘防水材料有聚氯乙烯(PVC)防水卷材、SBS改性沥青防水卷材和水泥纤维板等。
选择合适的材料根据具体情况来决定，确保其耐候性、耐腐蚀性和耐磨性。
2.基础处理在开始施工前，需要对储罐底板边缘进行基础处理。
首先清理储罐底板与壁板之间的残留杂物和灰尘，确保基础表面干净无粉尘。
然后检查底板边缘是否有裂缝或损坏，如有需要进行修补加固。
3.柔性缝处理首先，使用聚氯乙烯(PVC)防水胶条填充缝隙，将其固定在缝隙上，并确保其与基础之间有足够的粘结强度。
其次，用SBS改性沥青防水卷材或PVC防水卷材进行覆盖，将卷材从底板向上延伸至约10-15cm。
最后，用水泥纤维板覆盖在卷材上方，以保护卷材不受外界损坏。
4.卷材铺设将SBS改性沥青防水卷材或PVC防水卷材按照工程要求进行横纵向的搭接，确保接缝处有足够的粘结强度。
并且卷材与底板边缘之间要保持紧密的贴合，以确保防水效果。
5.翻边处理在卷材的边缘处进行翻边处理，弯曲并固定在储罐壁板上，以增加整体的防水性能。
翻边处可以使用胶粘剂或热熔胶进行固定。
6.管道与进出口处理对于储罐底板边缘上的管道和进出口，需要进行特殊处理以确保其防水性能。
首先，在管道和进出口的周围进行防水胶条的填充，以防止水从缝隙渗入。
其次，用防水材料(如SBS改性沥青卷材或PVC防水卷材)进行包裹和覆盖，确保完全封闭。
最后，对于进出口处，可以添加专门的防水接头或防水套管以增强防水效果。
7.防污层处理在储罐底板边缘防水施工完成后，需要对防水层进行保护，以增强其耐久性和防污性能。
可以在防水层表面涂刷一层专用的防污层，以防止污物和化学物质对防水层的侵蚀。
综上所述，储罐底板边缘防水施工方案包括材料准备、基础处理、柔性缝处理、卷材铺设、翻边处理、管道与进出口处理和防污层处理。
通过合理的施工步骤和使用合适的防水材料，可以确保储罐底板边缘的防水性能和耐久性。
储罐维护检修施工方案
储罐维护检修施工方案一、引言储罐作为重要的工艺设备，承担着存储和运输化学物质的重要任务。
为了确保储罐的安全性和持久性，定期进行维护检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍储罐维护检修施工方案。
二、施工准备工作1.安全评估：在进行储罐维护检修之前，必须进行全面的安全评估，包括检查储罐结构的完整性、设备的可靠性以及周围环境的安全性等方面。
只有在安全评估合格的情况下，才能进行维护检修工作。
2.施工计划：在安全评估合格后，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍、施工流程以及所需材料和设备等。
3.材料和设备准备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括工具、安全设备、检修材料等。
三、施工过程1.清洗储罐：首先，将储罐内的残留物清除干净，包括化学物质、沉积物和污垢等。
可以采用高压水枪或酸洗等方法进行清洗。
清洗过程中，必须做好通风和防火措施，确保操作人员的安全。
2.检查储罐结构：清洗完成后，对储罐结构进行详细检查，包括壁厚、焊缝、防腐层和衬里的完整性等。
如发现有裂缝、腐蚀或其他缺陷，必须及时修复或更换。
3.维护和更换设备：根据检查结果，对储罐内的设备进行维护和更换。
维护包括液位计、温度计、安全阀等设备的清洗和校准。
如设备已损坏或无法正常工作，必须及时更换。
4.修补和防腐：对于发现的缺陷和损坏，进行修补和防腐处理。
修补包括焊接、填充和研磨等工序。
防腐处理包括喷涂防腐漆和涂抹防腐膏等措施。
5.清洗储罐外部：维护检修完成后，对储罐的外部进行清洗，以确保其外观整洁。
同时，可以对储罐进行涂装，提高其防腐能力和外观质量。
四、安全措施1.安全培训：施工前，必须对参与施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全事项和操作规程。
2.人员防护：施工期间，必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护服等。
同时，要确保清洗和检修过程中的密闭性，避免有害物质对操作人员的危害。
3.灭火措施：施工现场必须配备灭火设备，并对操作人员进行灭火培训，以应对突发火灾事故。
立式储罐更换底板施工方案
立式储罐更换底板施工方案1. 引言立式储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，由于长期使用或其他原因，底板可能会出现磨损、漏损或其他损坏情况。
当底板需要更换时，需要采取一定的施工方案来确保储罐的稳定性和安全性。
本文档将详细介绍立式储罐更换底板的施工方案。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 安全防护施工现场应设立安全警示标志，并提供必要的安全防护措施，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
施工人员必须接受安全培训，并遵守相关安全规定。
2.2 设备准备准备好需要使用的设备和工具，包括起重设备、焊接设备、切割设备等。
确保设备正常运行，并按照操作规程进行操作。
2.3 施工材料准备准备好需要使用的施工材料，包括新的底板材料、焊条、焊接接头等。
材料应符合相关的质量标准，并经过检查合格。
3. 施工步骤3.1 清理储罐底部首先，需要将储罐内的液体或气体完全排空，并进行彻底清洁。
清理时需注意储罐内的残留物，如有毒有害物质需要进行特殊处理。
清理完毕后，使用清洁剂对底部进行清洗，确保底部干净无杂质。
3.2 拆除旧底板拆除旧底板时，需要使用切割设备进行切割，并使用起重设备将底板搬离现场。
在拆除底板时，需注意安全，避免损坏其他部件。
3.3 安装新底板在安装新底板之前，需对底板进行测量并确定尺寸，确保底板符合要求。
安装新底板时，可以使用焊接设备进行焊接连接。
焊接接头应符合相关的技术要求，确保接头的牢固性和密封性。
3.4 防腐处理完成底板的安装后，需要对底板进行防腐处理。
防腐处理可以采用喷涂、涂刷等方式，选用适合的防腐涂料进行处理。
防腐涂料应具有良好的抗腐蚀性能和耐久性。
3.5 进行试压测试在底板安装和防腐处理完成后，需要进行试压测试，以确保底板的密封性和承载能力。
试压时应按照相关标准进行，并记录试压结果。
4. 施工质量控制4.1 工艺控制在施工过程中，应按照相关的工艺规范进行操作，确保操作正确、合理。
储罐底板维修方案
5.1.4在罐壁板需要修复的焊缝位置处搭设脚手架；
5.1.5将待修补的焊缝用砂轮打磨开,清根完毕后用手工电弧焊对其进行补焊,焊接完毕将焊缝打磨光滑过渡.底板焊接完毕需用真空箱进行焊缝抽真空试验,试验压力为53KPa,无渗漏为合格.
5.安全技术操作规程
三.工程概况：
储罐底板维修,1000m3外浮顶储罐底板处理漏点,补焊罐底板.
四.施工准备
4.1.1装置已停车,置换清洗完毕,具备进入现场施工作业的条件；
4.1.2施工运输和消防通道畅通；
4.1.3施工用的照明,水源及电源已齐备；
4.1.4安装用的起重设备经检验合格并已具备使用条件.
梯子使用时,必须设置稳固,与地面夹角以60°～70°为宜,梯子顶端应与建筑物绑牢.
吊装构件前应检查绑托是否平稳牢固,不得在构件上堆放或悬挂零星物件,构件起吊平移时,其底部与所跨超的障碍物间应有50mm以上的净空,构件起吊就位放稳后,应将接头用螺栓把牢或焊牢,或用临时支撑锁,未经指挥及校正人员同意,不得松钩.
人
1
7
材料工程师
人
1
8
电焊工
人
1
9
起重工
人
1
10
气焊工
人
1
11
管工
人
1
12
力工
人
4
合计
人
8
使用大锤时,应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固,安全可靠,严禁戴手套打锤和两人对面打外向锤.
氧气瓶,乙炔瓶要设专房封闭,须有5米以上的距离,且与用火点的距离不得少于10米.
拆除脚手架、跳板时,应按自上而下、先外后内的顺序进行,不得将拆除物自上而下掷,拆除范围要设警戒线,设专人看护.吊车的起重杆下不得有过往的行人.
储罐常用检修方法(参考件)
储罐常用检修方法（参考件）1 罐底的修复1.1 在罐底发现严重的麻点、蚀坑、气孔、砂眼、裂纹、凹坑等缺陷均应进行修理。
1.1.1 在允许动火的条件下，应尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。
. 对于数量较少的机械穿孔、腐蚀穿也等缺陷，可以直接进行补焊。
b. 对于较大面积的穿孔，应将原缺陷部位割去，焊上新的钢板。
c. 发现的裂纹，为防止裂纹扩展，可在其两端钻上止裂也，将缺陷部位挖去，重新进行补焊，但至少要分两次进行补焊。
若裂纹超过100mm，除采用以上措施，也可补焊上一块盖板，盖住裂纹，盖板在每一方向上超出裂纹边缘的距离一般以不小于200mm为宜。
d. 由于应力集中等原因产生的大裂纹，经判断分析，尚有进一步扩展的趋势时可将裂纹周围钢板割去，焊上新钢板。
新钢板长度应超过裂纹长度。
e. 由于基础局部沉陷引起罐底局部严重凹陷，应当沿焊缝将钢板割开，在基础上填入沥青砂捣实，重新焊接。
如凹陷处的底板已无法校正，则应更换钢板。
小面积的凹陷可割一圆孔，并于基础填补后焊上。
1.1.2 不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补。
1.2 罐底更换1.2.1 经测厚确认大部分罐底钢板的剩余厚度小于允许值或罐底钢板有大面积的腐蚀坑、穿孔（含罐底外腐蚀所形成）等严重缺陷时应对罐底进行更换。
1.2.2 罐底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更换。
1.2.3 更换中幅板按下列步骤进行：先将原钢板全部割去，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求对罐基础和沥青砂层进行检查修补，必要时更换新砂，按原设计要求压实，并保证一定坡度。
新铺中幅板应根据钢板规格做排板图，铺板时应按照排板图先铺设中心带板，再依次向两侧铺设中幅板。
若底板用对接接头连结，应先铺设垫板，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求进行。
底板铺设前应在下表面涂刷防腐涂料，但每块底板边缘50mm范围内不刷。
储罐检修-罐壁贴板补焊施工方案
**工程储罐罐壁贴板施工方案施工单位：编制：审核：批准：年月一、项目名称：**工程储罐罐壁贴板补焊二、项目地点：化纤厂三、项目概况：1、本方案为了**工程储罐罐壁贴板补焊。
工作内容包含：罐壁打磨，罐壁检测贴板补焊。
2、**工程储罐罐壁贴板补焊的施工方法、工艺要求、质量安全要求。
特编制此方案。
四、项目施工（检修）执行的规范及标准施工现场生产、技术、安全质量管理网络六、施工准备及施工程序此次由我公司承接的该项目主要内容为：化纤厂储罐罐罐壁打磨补焊。
6.1施工准备6.1.1作业条件确认：6.1.2施工相关票证已全部办理完毕（作业许可证、临时用电许可证、动火作业许可证、高处作业许可证、管线设备打开作业许可证、进入受限空间许可证、吊装作业许可证）。
6.1.3车间已确认设备或管道已经已泄压、降温及吹扫置换合格，具备检修条件，做到：压力卸放不尽停止作业，确认方法：DCS确认、设备上安装的压力表确认、放空阀确认。
温度未到常温停止作业，确认方法：DCS确认、设备上安装的测温装置确认、手感温或触摸确认。
未吹扫置换合格停止作业，确认方法：分析报告确认、四合一监测仪确认。
未实施能量隔离停止作业，确认方法：能量隔离清单、能量隔离图与现场上锁挂签一一确认。
作业风险评价不到位停止作业。
作业人员个人防护不到位停止作业。
作业人员不清楚本次方案/作业卡内容停止作业。
工作内容与许可证内容不符停止作业。
一个复检：工作前双方必须对安全条件复检合格方可作业6.2施工程序施工准备→确认具备安全检修条件→罐壁打磨→贴板补焊→焊缝检测（由车间安排检测）→交工验收七、项目的主要施工（检修）工艺、施工（检修）方法及技术要求7.1罐壁贴板7.1.1该罐经过长期运行，罐壁减薄严重,在打磨壁厚检测过程中发现，有30多处已经漏穿。
按照甲方要求，采取罐壁贴板焊接方式消除缺陷。
7.1.2具体贴板部位及面积，由甲方待检测结果出来后决定。
7.1.3贴板补焊，贴板厚度5mm。
储罐检修方案范文
储罐检修方案范文一、检修前准备工作1.确定检修目的：检修目的可以根据储罐的实际情况来确定，如检查罐体是否存在裂纹、是否漏油、是否需要更换焊接接头等。
2.安排检修时间：为了确保储罐检修的顺利进行，需要提前安排检修时间，并与相关部门进行协调，避免检修工作中出现其他工艺或生产上的冲突。
3.准备检修人员及设备：根据储罐的大小和检修难度，确定检修所需的人员和设备，并保证其具备相应的技术水平和操作经验。
4.停料与停工：在进行储罐检修前，需要停止相关的生产工艺，并将储罐中的物料全部放空，以确保检修工作的安全性。
二、检修方案制定1.确定检修范围：根据检修目的，确定需要对储罐进行检修的具体范围，包括罐体、防腐层、附件等。
2.制定检修步骤：根据储罐的结构和特点，制定相应的检修步骤，包括罐体清洗、防腐层修补、附件更换等。
3.制定检修计划：制定检修计划，明确各个检修步骤的时间安排、所需人员和设备，并确保计划的合理性和可行性。
4.确定检修标准：根据相关规范和标准，确定储罐检修的质量标准，以确保检修后的储罐能够符合相关要求和使用要求。
三、检修操作流程1.储罐清洗：首先对储罐进行清洗，清除罐内的沉积物和杂物，以便后续的检修工作进行。
2.防腐层修补：如果储罐的防腐层出现破损和脱落的情况，需要对其进行修补，以保证储罐的防腐性能。
3.罐体修复：根据检修的需要，对储罐的罐体进行检查和修复，包括焊接接头的更换、补焊和检测，以及对罐体的涂层和表面进行修复。
4.附件更换：如果储罐的附件出现故障或需要更换，需要及时进行更换和修复，以确保储罐的正常运行和安全性。
5.罐体检验：检查罐体修复后的情况，包括焊接接头的质量、涂层和表面的质量，以及罐体的强度和密封性能的检查。
6.整理清理：对检修过程中产生的杂物和废物进行整理和清理，保持现场的整洁和安全。
四、检修后工作1.检验验收：对检修后的储罐进行验收，检查储罐的各项性能指标是否符合要求，确保储罐的安全可靠。
储罐底板边缘防水施工方案DOC
储罐底板边缘防水施工方案在储罐底板边缘的防水施工中，采取一系列有效的措施可以确保底板与边缘的密封性，从而防止液体或气体的泄露，保护环境安全。
本文将探讨储罐底板边缘防水施工的方案及步骤。
1. 底板边缘准备工作在进行防水施工之前，需要对储罐底板边缘进行充分的准备工作。
首先，清除底板表面的污物和油污，确保底板表面干燥清洁。
其次，检查底板边缘的结构是否完好，修补并加固有缺陷的部分，以确保施工后的密封性。
最后，对底板边缘进行测量和标线，确定施工范围和要求。
2. 防水材料选择在储罐底板边缘的防水施工中，通常选择耐腐蚀、耐高温、耐压的防水材料。
常用的包括聚氯乙烯（PVC）、高分子聚合物涂料等，这些材料具有优异的密封性和耐用性，可以有效地防止液体或气体的泄露。
3. 防水施工步骤步骤一：底板表面处理在施工之前，需要先对底板表面进行处理。
将防水材料均匀涂抹在底板表面，确保整个底板的表面都被覆盖到。
步骤二：边缘处理将防水材料涂抹在底板边缘上，并在边缘与底板交界处进行密封处理，确保两者之间没有缝隙或漏漆现象。
步骤三：重复涂层根据工程要求和防水效果，对涂抹的防水材料进行多次涂层，确保防水层厚度和密封效果。
步骤四：涂层固化等待防水材料完全固化后，进行终检，检查底板边缘的防水效果是否符合要求，如有不符合要求的地方，及时进行修补。
4. 防水施工质量检查在施工完成后，需要进行防水施工质量检查，其中包括以下几个方面：•检查底板边缘的涂层是否均匀、完整•检查涂层与底板之间的粘结性•检查涂层的密封性能•检查防水材料是否达到要求的厚度结语通过以上的底板边缘防水施工方案和步骤，可以有效确保储罐底板与边缘的密封性，防止泄漏事故的发生，保障环境和设备安全。
在实际施工中，应严格按照操作规程和标准要求进行，确保防水施工质量和效果达标。
以上是关于储罐底板边缘防水施工方案的详细描述，希望对您有所帮助。
储罐检修工程施工方案
储罐检修方案编制：审核：批准：巴陵石化大成检修安装公司年月日目录1 工程慨况2 编制说明3 编制依据4 施工前的准备5 主要施工工器具、主要材料6 施工方法及步骤7 安全技术措施8 质量及工期控制措施9 HSE措施10现场文明施工措施11施工进度网络图储罐检修方案1．工程概况1.xx罐定期检测，更换一道阀、罐底沉积物过多清理、焊缝返修。
2．编制依据2.1《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB20801-2006）2.3《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)2.4《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)3．主要工程量3.1 更换一道阀门。
3.2 修理或更换进、出口及排污阀门。
3.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。
3.5 清理罐内沉淀物、结晶物。
3.6 检查修理险雷和防静电装置。
3.7 修补防腐层和绝热层。
3.8 修理贮罐内件。
1.9 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
3.10 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏试验。
3.11 全面除锈防腐、保温。
3.12对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
4．施工准备4.1技术准备：组织施工人员熟悉图纸，安装说明、施工工艺和规范，明确施工质量和技术要求，编好施工工艺方案和焊接工艺方案。
4.2物资准备：4.2.1材料准备：所有施工用主材，由甲方提供，并须提供相应的材质证明。
报材料科尽快采购到位。
4.2.2工装准备：预制好管支架及管口对接夹具。
4.2.3工器具准备：建立精干的施工队伍，做好职工入场前的教育工作，落实施工计划和技术责任制，进行技术交底，落实各项安全技术措施，质量保证措施。
4.3施工现场准备：4.3.1办好各事业部出入手续及现场作业的直接作业票证（检修作业票、进罐证、动火票、临时用电票等），联系好电源接入点。
4.3.2组织把工棚、施工机器具、材料运进现场。
成品酸储罐底板渗漏修补方案
成品酸储罐底板渗漏检修方案
、检维修内容
设备名称：仓库3罐区成品酸储罐
二、检维修要求
1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；
(1)熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
(2)设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
(3)作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
(4)作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；
(1)检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
(2)对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
(3)对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
(5)按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。
3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
4、设备经检修工作后，应进行试运转;
三、风险评估和措施
根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析，作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。
检维修作业风险分析和安全措施
口能口不能实施检维修。
安全主管签名:
场应急处置方案
根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应急处置方案，并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次
设备检修作业专项现场应急处置方案
储罐特殊作业安全确认表。
一种中小型储罐罐底维修更换方法
一种中小型储罐罐底维修更换方法孟振铎【摘要】针对某炼油厂4台使用多年的1×104 m3储油罐罐底、罐壁底侧被严重腐蚀的问题，根据现场对储罐罐底、罐壁底侧的勘测结果发现，罐底板已经多处穿孔而且罐壁底层也已经被严重腐蚀减薄。
考虑到以后的安全使用情况，通过对罐底修补方案和更换方案的安全性和实用性分析比较，首先确定了对腐蚀的罐底板进行更换的方案，并通过对各相关方的不同的更换方法意见的收集和分析，在两种待选更换方案中通过对施工难度、施工质量要求、安全系数的对比和分析，最终选择了其中一种施工难度小，安全可靠、质量能验证的罐底更换形式。
施工队根据拟订的罐底更换方案进行了4台储罐的罐底更换，并且最终通过上水沉降观测及对沉降过后的罐底的水平度检测，均达到了规定的质量标准，更换方案取得了令人满意的效果。
【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2015(000)010【总页数】3页(P81-82,86)【关键词】罐底更换;维修;封板;内侧边缘板【作者】孟振铎【作者单位】大庆油田工程建设有限公司化建公司【正文语种】中文大庆油田工程建设有限公司化建公司在对某炼油厂储运项目中的原有1×104m3原油储罐的改造过程中，发现罐底板、角焊缝锈蚀严重并且多处穿孔，通过对腐蚀程度、施工安全性、改造后使用质量保证的分析，摒弃了对罐底进行修补的方案，确定了对罐底进行更换的方案。
为了在满足设计要求的条件下更便利于施工，业主、设计单位、监理单位、施工单位共同提出修补和更换共三种方案，通过对比分析各种方案的优缺点，选择了一种操作简单、安全可靠、质量能验证的更换方案，圆满地完成了维修任务，确保了工程的施工进度和施工质量。
本工程需要更换罐底的储罐为4台1×104m3拱顶罐，原介质为轻质原油，对罐内进行清理后发现罐底及壁板底部被严重腐蚀，其主要问题如下：（1）罐底支架与罐底焊接处防腐漆严重脱落，周围底板锈蚀严重，清除铁锈后平均减薄4～5 mm，多处已被腐蚀穿透，因罐内加热盘管支架和工艺管支架密集，所以整个中幅板腐蚀严重。
储罐大修施工方案
储罐大修施工方案罐顶及向下一层壁板拆除→罐体内部清理→罐体测厚检测→除锈防腐保温→新罐顶及向下一层壁板安装→加热器检查→罐体内部清理→罐顶板及向下一层壁板焊接→罐体测厚检测→除锈防腐保温→罐顶板及向下一层壁板涂装→罐体内部清理→罐顶板及向下一层壁板安装完成后进行内外检查→拆除临时通道、保护架、脚手架→清理现场、交付使用。
2、施工方法：本次大修施工全部为高空作业，作业人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守安全操作规程，加强交流、配合，确保施工安全顺利进行。
在施工过程中，要注意防止火灾、爆炸等事故的发生，保证作业人员的人身安全。
同时，要严格按照图纸和技术要求进行施工，保证施工质量和工期。
在施工结束后，要进行全面的内外检查，确保罐体的完好无损，保证罐体的正常使用。
三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次储罐大修施工必须遵守一系列的施工规范和规程，包括《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》等，以保证施工质量和安全。
同时，要注意防腐、防火、防爆等安全问题，确保作业人员的人身安全。
四、施工顺序和施工方法：本次储罐大修施工顺序包括清罐、拆除罐顶及向下一层壁板、测厚检测、除锈防腐保温、安装新罐顶及向下一层壁板、检查加热器等，同时要注意安全和施工质量。
施工方法全部为高空作业，作业人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守安全操作规程，保证施工安全顺利进行。
在施工结束后，要进行全面的内外检查，确保罐体的完好无损。
本次施工的步骤如下：首先拆除罐顶板，然后拆除下一层罐壁板，接着进行罐顶板、骨架、壁板和包边角钢的预制，之后进行胀圈制安、壁板安装、包边角钢安装、骨架安装、罐顶板安装、罐体附件安装、仪表系统安装、罐体防腐、油罐正、负压试验。
最后进行罐内外脚手架、防火墙拆除，人孔和清扫孔的恢复，最后进行清场和交工验收。
施工网络计划可以参见附页1，施工现场平面布置图可以参见附页2，储运部203#罐顶板和骨筋的基本尺寸可以参见附页3和4.在施工前，必须搭设临时防火墙，并按照国家及集团公司的有关安全规定确定防火墙的高度为1.6米。
储罐的检修方法
储罐的检修方法(一)罐顶检修(1)罐顶的一般性腐蚀穿孔，在不允许用火的情况下，采用弹性聚氨酯或其他粘接剂粘补。
(2)腐蚀较严重，穿孔较多，可以补焊或局部更换罐顶钢板处理。
(3)拱顶罐由于设计、使用、操作不当造成罐顶变形时，可采用充气正压法恢复。
安全注意事项：①充气恢复过程中，所有作业人员佩戴好劳动保护用品，并远离作业罐。
②如果罐顶局部塑性变形处有裂缝而大量漏气，影响恢复正常进行，应停止作业，动火补焊后，再次充气恢复。
③充气作业过程中，认真检查罐顶弱焊连接处和罐壁下部角焊缝，一旦有异常，立即停止作业。
④罐顶恢复后应及时将通气口打开，以防再次抽瘪。
⑤充气作业宜在天气较好时进行，且宜在当天气温降低之前完成。
(4)罐顶腐蚀特别严重或由于操作不当造成顶部抽瘪严重变形而无法修复时，罐顶均应更换。
(5)架顶储罐，由于桁架扭曲，顶层壁板变形严重或无力矩储罐要改为拱顶储罐，整个罐顶需做结构更改。
桁架顶改为拱顶可按以下顺序进行。
①拆除原罐顶板及桁架。
②修复罐壁，切除无法修复部分，补焊新壁板。
③组焊包边角钢。
④包边角钢及顶板组焊程序及工艺与新建储罐相同。
⑤恢复原有罐顶附件。
增设罐顶防护栏杆及平台。
⑥涂刷防腐漆。
(二)罐底检修1．罐底严重的麻点、蚀坑、气孔、吵眼、裂纹及凹陷等需处理，可采用打磨补焊或进行局部更换等办法来处理。
不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补；在允许动火的条件下，均尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。
(1)数量较少的机械穿孔和腐蚀等缺陷可直接补焊。
(2)面积大的腐蚀及较大的孔洞应切割其缺陷部位，更换新底板。
(3)焊缝的裂纹，在其两端钻止裂孔，将缺陷部位清除，重新焊接，补焊至少要焊两遍。
当裂纹长度大于100mm时，采用其上覆盖钢板，焊接四周，盖住裂纹。
盖板在每一方向上超出的长度以不小于2印删为宜。
(4)由于应力集中等原因产生的大裂纹，可将裂纹周围底板切割其缺陷部位，更换底板。
补焊上的新钢板应超过裂纹长度。
石油储罐底板加固工程施工方案
石油储罐底板加固工程施工方案项目简介本项目是针对我国某石油化工企业的储罐底板老化、开裂等问题而设计的加固工程，旨在提高储罐的稳定性和安全性。
工程方案步骤一：清理储罐底板首先，将储罐内的原有石油全部抽空，并对底板进行清理。
清理时需要注意，底板上的污物和油渣必须清除干净，确保底板表面干燥、清洁且无油污。
步骤二：对底板进行检查评估经过清理之后，对底板进行检查评估。
首先需要进行超声波探伤和磁粉探伤，了解底板状态。
同时还需要对检测结果进行分类整理，划分出底板开裂、变形或严重腐蚀等不同的问题，为后续加固提供依据。
步骤三：对有问题的区域进行加固根据检测结果，对有问题的区域进行加固。
具体方案为：将有开裂或变形问题的地方进行切割，清理干净后焊接钢板或钢筋。
对于严重腐蚀的区域，则需要将腐蚀部分采用机械磨掉，然后进行焊接补强。
步骤四：进行底板整体涂抹在完成对有问题的区域的加固后，还需要对整个底板进行涂抹，以增强储罐的整体稳定性和安全性。
具体工艺方案为：先用砂纸打磨底板表面，再在底板表面喷涂底漆，待底漆干燥后，再涂抹面漆。
工期计划本工程预计工期为30天，具体工期安排如下：- 步骤一：2天- 步骤二：3天- 步骤三：20天- 步骤四：5天安全措施1. 工程现场必须设置安全警示标识，禁止无关人员进入。
2. 工程现场必须设置安全防护网和安全带，确保工人操作安全。
3. 工程现场禁止吸烟和明火，以免引起火灾事故。
4. 施工人员必须进行安全教育培训，并经过专业资格认证才能上岗作业。
成果验收在工程完工后，需对加固后的储罐底板进行验收。
验收标准是：底板表面无油污、无裂缝、平整光滑。
验收合格后，方可投入使用。
储罐底板变形整改方案
XX石化工程有限公司正丁烷深加工产业链项目储罐底板变形整改方案编制：审核：审批：XX石化工程有限公司二○一九年十二月七日第 1 页XX石化工程有限公司正丁烷深加工产业链项目一、工程概况由我公司承担的XX石化工程有限公司正丁烷深加工产业链项目储罐底板产生变形。
该工程储罐罐底由中幅板和边缘板两部分组成，中幅板、边缘板材质为S30408 δ8mm。
二、罐底板焊接变形原因分析2.1焊接变形的产生，从根本上说是因为焊接热过程中温度在构件上分布极不均匀，造成高温区域(焊缝处及焊缝的焊接侧)冷却后产生的收缩量大，低温区域收缩量小，这种不平衡的收缩导致了钢板形状的改变。
对于焊接来说，其最终的变形与焊接的位置及焊接本身的收缩量有关，此外焊接过程中还会产生呈一定规律分布的内应力，其存在也会影响到钢板的变形。
2.2本设备底板材质为S30408 δ8mm,不锈钢的线膨胀系数大，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高，并且电阻率比大，导热率只有碳钢的三分之一。
由于不锈钢的这些物理性质以及设计上存在的缺陷，储罐底板产生了变形。
2.3由于罐底设计为无边缘板的排版方式，在焊接罐底与管壁连接的角焊缝时，应力无处释放产生扭曲变形。
2.4罐底板采用带垫板的对接接头形式，由于罐底板较薄，不锈钢存在变形的物理特性出现了凹凸不平的现象，超过验收规范要求。
三、处理方案方案一3.1结合变形位置，将变形部位焊缝切割开，切割焊缝位置保持对称原则。
3.2对切割开的焊缝进行打磨清理，并对已变形的中幅板、边缘板进行敲打矫正，以松弛板上的应力。
3.3焊接前对于变形过大的焊缝沿长度方向用12#工字钢进行加固，待施焊完毕后拆除。
3.4焊接过程严格按照焊接顺序完成，先进行中幅板和边缘板组对焊接，安排焊上2人，严格控制焊接速度及焊接工艺参数，按分段退焊、隔断跳焊的方法进行，在焊接间隙用敲击法对焊缝进行敲打，释放其中应力。
方案二3.5从本质上解决变形建议更换罐底，将将罐底更换为下图形式。
钢质油罐底板渗漏修复方案的探讨
钢质油罐底板渗漏修复方案探讨按照钢质油罐底板渗漏的腐蚀穿孔、砂眼、裂纹三种情况,针对油罐底板不同的渗漏原因和情况,结合工作实践提出了更换罐底、局部修补和加强罐底修复钢质油罐底板渗漏的方案,不仅可阻止油罐渗漏,提高油罐使用效能,还可节省修理经费,有益于油库安全管理。
近年来,钢质油罐底板因锈蚀穿孔、砂眼、裂纹而导致渗漏现象时有发生。
在对其进行修复处理时,由于锈蚀程度、裂纹大小、砂眼多少等情况的不同,特别是出于油库安全因素的考虑,管理单位对修复方案的选择往往是慎之又慎。
究竟采用何种修复方案才能够达到既安全简便又经济实用的目的谈一点个人体会及意见。
1、钢质油罐底板渗漏的原因分析据实践经验,导致钢质油罐底板渗漏的原因,主要有腐蚀穿孔、砂眼、裂纹三种情况。
1.1腐蚀穿孔钢质油罐底板的内外表面直接与油罐基础、罐底油料接触,并夹杂着水、沉积物及酸性胶质等。
这些水、沉积物及酸性胶质,通常含有矿物质、侵蚀性酸盐及硫酸盐还原菌,而这些都易对油罐底板的内外壁产生强烈腐蚀,严重时出现腐蚀穿孔。
大量实践证明,油罐腐蚀最严重的部位是长期不储油的顶部,其次是油罐底板,而经常储油的罐壁部分因接触水分和氧气较少而腐蚀最轻。
1.2砂眼一般来说,建罐之初,因检查验收不严格,使用了质量不好的钢板,焊接时使用潮湿焊条,以及焊接技术不过关,在焊接作业中容易产生气泡或夹渣,这些都是造成砂眼的直接原因。
砂眼(气孔、针孔、夹渣)通常存留在罐顶、人孔颈与圈板上缘、上部圈体及罐底的焊缝或钢板内部,人的肉眼往往难以发现,绝大多数是在油罐使用中伴随着焊缝或钢板渐渐被腐蚀而暴露出来的。
1.3裂纹油罐受环境温度变化、进出油料温差、建罐时焊接应力未消除等因素影响,在使用中易发生裂纹,主要表现为以下五种情况。
(1) 严寒地区,地面油罐由于温差(油罐四周外边沿与罐底中心的温差、收油时油温与罐体的温差等) 使各部位之间形成内应力,或由于钢板的冷脆性能不良,容易引起裂纹。
大型浮顶油罐罐底板修理
我国的一些输油管道从投产到现在已有近三十年的历史，干线上的许多大型浮顶油罐在经过长期运行后，底板出现严重腐蚀，甚至有许多腐蚀穿孔，焊缝出现裂缝、剥层等情况，严重影响油罐正常运行。
无论油罐在退出运行前是否发现罐底板渗漏，在大修理时施工时，罐底板修理均是大修方案中的重要项目、关键工序。
罐底板修理在施工中有两个难点，一是腐蚀情况难以全面观察和表述，包括罐底板的底面腐蚀、上表面腐蚀面积及腐蚀程度等，这些问题直接影响修理方案的选择和确定；二是修理方案选择的不同，诸如堆焊磨平、局部换板、全部换板等，由于实施的难易程度不同，出现的遗漏多少也不同，从而影响修理的效果。
为此，通过对某输油泵站１座１万ｍ３、２座２万ｍ３、２座５万ｍ３共５座大型浮顶油罐的修理施工总结，对这些问题进行了探索。
１ 腐蚀调查在对油罐进行清洗之后，将罐底板喷砂除锈，清扫干净，然后进行腐蚀调查。
用超声波数字测厚仪侧厚。
测厚时，一般每张钢板测５个数据。
只在目测钢板腐蚀较严重或平均减薄量大于设计厚度的１０％时，测１０个数据，检测点应当均匀分布。
碰到腐蚀坑与片状腐蚀时，检测点的选定按图１所示进行选择。
用卷尺、游标卡尺配合目测检查腐蚀面积和腐蚀坑深度。
对焊缝真空试漏，检查焊缝腐蚀情况。
画好原底板排板图，将测厚数据和腐蚀情况进行详细记录。
若腐蚀坑坑深均＜２ｍｍ，说明整张板腐蚀趋轻微，检测点不选在腐蚀坑上，测厚数据均值偏高。
如腐蚀坑坑深出现≥２ｍｍ，说明整张板腐蚀趋严重，检测点在腐蚀坑上选２～３点，测厚数据均值偏低。
如出现片状腐蚀，说明整张板腐蚀严重，检测点在腐蚀坑上选７～８点，测厚数据均值偏低。
通过以上办法选择检测点，测厚数据较能反映整板的减薄量。
目前可以运用较先进的储罐漏磁腐蚀检测器对罐底板腐蚀状况进行检测。
该仪器是运用漏磁原理，对储油罐底板进行扫描， 分辨出底板上下表面的腐蚀，确定腐蚀深度，并对腐蚀区域、腐蚀面积进行定位，最终大型浮顶油罐罐底板修理摘 要 以５座油罐罐底板修理为例，对从腐蚀调查到修理方案的选择和实施过程进行了详细叙述，对修 理效果进行了追踪，并提出了修理过程中的注意事项。
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目录
一.编制说明
为确保优质、高效、顺利完成检测工作，编制此方案。
二.编制依据
1.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
5.《安全技术操作规程》
三.工程概况：
储罐底板维修，1000m3外浮顶储罐底板处理漏点，补焊罐底板。
四.施工准备
4.1施工现场准备
4.1.1装置已停车，置换清洗完毕，具备进入现场施工作业的条件；
4.1.2 施工运输和消防通道畅通；
4.1.3施工用的照明，水源及电源已齐备；
4.1.4安装用的起重设备经检验合格并已具备使用条件。
4.2施工技术准备
4.2.1施工技术方案应经各级责任人员审批；
4.2.2 施工前对所有施工人员进行技术及安全交底；
4.2.3施工前制定所有机具计划、手段用料计划、消材计划、人员准
备。
五.施工方法
5.1焊缝补漏
5.1.1作业前办理相关票据；
5.1.2加盲板。
首先要用盲板隔断一切介质来源，并设置明显的隔离
标志，不得用关闭阀门代替盲板隔断；
5.1.3打开人孔，加设鼓风机，使罐内空气保持畅通，清理罐内油污、
油泥、铁锈等杂物；
5.1.4在罐壁板需要修复的焊缝位置处搭设脚手架；
5.1.5将待修补的焊缝用砂轮打磨开，清根完毕后用手工电弧焊对其
进行补焊，焊接完毕将焊缝打磨光滑过渡。
底板焊接完毕需用真空箱进行焊缝抽真空试验,试验压力为53KPa,无渗漏为合格.
5.1.6焊缝补焊完毕按业主单位要求对其进行无损检测。
5.1.7检测合格完毕后是否需按照原设计图纸对该储罐进行水压试验
按照业主方要求执行。
5.1.8经建设单位检查合格后拆除盲板及封闭人孔。
六安全技术措施
参加施工的人员必须严格遵守本工种的安全操作规程。
按规定穿戴好防护用品，高空作业必须挂好安全带，进入施工现
场必须戴好安全帽。
机械、工具应有专人管理、保养，在使用期间保持性能完好。
严禁吸烟和酒后作业，作业中不准打闹。
在高处动火的周围及下方，如有可燃物应予以清除或用阻燃物遮
盖。
严禁擅自接电源，施工用电需办理临时用电票，填写辽化施工现
场用电检查表，安全用电做到良好接地、接零，安全载荷之下，
安全距离、安全标志、安全屏护和绝缘措施完备，非电工不得从
事电气作业，电气故障应由电工清除，配电系统的线路、装置和
接地实行三相五线制，三级配线实行“一机、一闸、一漏、一箱”
制。
高空作业要使用合格的脚手杆和跳板，防护围栏、脚手架、吊架
梯子等要绑扎牢固，不准有探头板。
工具和材料严禁上下投掷，不得上、下垂直进行高空作业，如需分层作业，中间应有隔离设施，必要时设安全网。
安全带必须拴挂在施工作业处的上方牢固的构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净空间。
施工人员不得站在不坚固的构件上作业，在雪天进行作业时，必须将走道和作业处的冰雪打扫干净，并应采取有效的防滑措施。
梯子使用时，必须设置稳固，与地面夹角以60°～70°为宜，梯子顶端应与建筑物绑牢。
吊装构件前应检查绑托是否平稳牢固，不得在构件上堆放或悬挂零星物件，构件起吊平移时，其底部与所跨超的障碍物间应有50mm以上的净空，构件起吊就位放稳后，应将接头用螺栓把牢或焊牢，或用临时支撑锁，未经指挥及校正人员同意，不得松钩。
使用大锤时，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固，安全可靠，严禁戴手套打锤和两人对面打外向锤。
氧气瓶，乙炔瓶要设专房封闭，须有5米以上的距离，且与用火点的距离不得少于10米。
拆除脚手架、跳板时，应按自上而下、先外后内的顺序进行，不得将拆除物自上而下掷，拆除范围要设警戒线，设专人看护。
吊车的起重杆下不得有过往的行人。
在有限空间中作业时，要提供合适的通风和照明，另外戴上合适的用具，照明应使用12v安全电压。
所有进入现场的施工人员，必须严格遵守本工种的安全技术操作
规程。
占道施工期间必须在路口设立警示牌、拉设警戒线，夜间设有警
示灯。
易燃易爆区域的作业，需使用防爆工具。
涉及有毒有害、易燃易爆等危险装置时，需进行必要的分析及化
验，合格后方可作业，作业人员必须配戴防毒面具等必要的保护
措施。
作业中如果发现不能确认的情况，必须停止施工，待相关人员确
认无误后方可继续作业。
七.质量保证体系
7.1项目质量保证与质量控制
质量方针
恪守合同、为用户提供满意的工程和服务。
质量目标
达到设备损坏率为零。
7.2组织机构图
八.施工材料计划
序号材料名称规格、型号单位数量备注
1电焊机台2
2砂轮Ф150台2
3鼓风机Ф500台2
九.劳动力资源计划。