模具维护与保养(PPT精选课件)
注塑模具维护与保养规则
模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺 丝、螺母、销钉等）的状态， 确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更 换，以确保模具结构的稳定性 和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如 涂防锈剂、润滑等，以延长其 使用寿命。
02
模具保养
模具存储
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02
03
存储环境
清理模具表面和内部， 确保没有残留物和杂物 ，保证模具的正常运行 。
检查模具的冷却系统是 否正常，确保冷却水流 通顺畅。
检查模具的顶出系统是 否正常，确保顶针、顶 板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
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04
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性 能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作 得到有效执行。
03
模具维修
维修流程
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故障诊断
对模具出现的故障进行诊断， 确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
使用后的检查与清理
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关闭模具并锁紧，确保 模具的安全。
清理模具表面残留物和 杂物，保持模具的清洁。
模具维护保养管理规定
清洁模具：定期对模具进行清洁，以去除灰尘和残留物。 检查磨损：检查模具的磨损情况，如发现异常应及时更换或修复。 润滑：按照规定进行润滑，保证模具的正常运转。 安全检查：确保模具的安全装置完好无损，工作正常。
清洗模具表面及运动部件
检查模具各部件工作状态 和动作精度
更换磨损严重的模具配件
对模具进行全面检查和调 整
产品质量
模具精度保持：定期保养可以防止模具精度损失，确保产品尺寸合格。 延长模具寿命：正确的维护保养可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。 减少不良率：良好的模具维护保养可以降低生产中的不良率，提高产品质量。 提升客户满意度：保证产品质量的稳定性和可靠性，从而提高客户满意度。
减少模具故障，降低维修费用 提高生产效率，增加产出 保证产品质量，减少不良品 延长模具使用寿命，降低更换成本
提升行业整体水平。
未来，服务外包将成为模具 维护保养管理的重要趋势，
推动行业的可持续发展。
汇报人：
状态
记录管理：建立模具维护 保养记录，对每次维护保
养工作进行详细记录
责任人制度：指定专人负 责模具的维护保养工作，
确保工作得到有效执行
监督检查：定期对模具维 护保养工作进行监督检查，
确保工作质量。
模具锈蚀的原因：主要是由于 模具材料本身或环境因素导致 的腐蚀
常见锈蚀类型：氧化、电化学 腐蚀等
解决方案：选择优质模具材料， 加强表面处理，定期进行防锈 保养，改善工作环境等
解决方案：根据 产品要求调整调
试程序
模具维护保养的智能化技术将越来越普及，提高生产效率和降低成本。 智能化保养技术将实现远程监控和预测性维护，减少停机时间。 人工智能和大数据技术的应用将进一步提升模具维护保养的智能化水平。 未来，智能化保养技术将成为模具维护保养管理规定的重要组成部分。
模具维护与保养
模具维护与保养引言模具是工业生产中常用的重要工具，起着成型和加工材料的作用。
为了确保模具的长期使用和优良的性能，对模具进行定期的维护和保养是非常关键的。
本文将介绍模具维护和保养的重要性，以及一些常见的维护措施和注意事项。
重要性模具是生产过程中的重要设备之一，对于各种零部件的生产起到重要的作用。
良好的模具维护和保养不仅可以延长模具的使用寿命，还可以提高产品的质量和生产效率。
以下是模具维护和保养的几个重要原因：1.提高生产效率：模具的正常运行是保持生产线连续高效运行的关键。
通过定期维护和保养，可以减少模具故障和停机时间，提高生产效率。
2.延长使用寿命：模具是一个昂贵的设备，及时的维护措施可以延长模具的使用寿命，减少更换和修复的成本。
3.提高产品质量：模具的磨损和损坏会直接影响产品的质量，花费一定的时间和精力对模具进行维护和保养，可以保证产品的一致性和稳定性。
维护措施清洁模具定期清洁模具是模具维护的基本步骤之一。
清洁模具可以去除生产过程中产生的油污、异物和灰尘，保持模具表面的光洁度。
清洁模具的方法包括：•使用专用模具清洁剂：选择合适的清洁剂，按照使用说明进行清洗，注意清洗剂的安全使用。
•机械清洗：使用刷子、布等工具对模具进行擦拭、刷洗，去除表面的污垢。
润滑模具模具在生产过程中会出现磨损和摩擦现象，因此润滑模具是维护模具不可或缺的一部分。
适当的润滑可以减少模具的磨损，延长使用寿命。
以下是一些常见的润滑方法：•涂抹润滑油：选择合适的润滑油，将其均匀涂抹在模具表面。
•重涂润滑膏：在模具运行过程中，及时补充和重涂润滑膏，保持模具表面的润滑度。
防止腐蚀一些特殊的生产环境可能会导致模具产生腐蚀现象，因此需要采取相应的防腐措施。
以下是一些常用的防腐方法：•表面覆盖保护剂：使用特殊的涂层或喷涂保护剂，形成有效的保护膜，防止模具表面接触到潮湿和腐蚀性环境。
•定期检查：定期检查模具表面是否有腐蚀现象，及时采取措施进行保护，避免腐蚀加剧。
模具修理流程ppt课件
u生产计划内完成内部修.理
确认生产计划
安排试模
计划外
计划内
依试模流程执行
协调会议 模具外发
跟踪进度 追回模具
u生产计划内完成委外修理 u计划外主导协商会议 u进度异常时及时通报相关
部门并追回模具
u生产计划通知试周日期 u试模合格品保签订合格样件 u试模不合格依修模流程执行
l责任部门开立修模单必 须有对应的不良样件验。
品保部
收到模具修理单 品保部产品确认
判定Leabharlann OKNG模具正常生产
u对产品状态的确认 u修模单注明判定意见
裁 制作 审核 承认 决 戚建玲
模具组
采购部
生产计划
关联标准
接收模具修理单
模
修
常具
理
异
方
操 常模厂委
作 不
规 磨
具异理
内 部
外 修
当 损常修模
u模具修理单中注明模具异 常的原因
u在修理单中注明修理方案 u在修理单中注明修理周期
l责任部门开立修模单后 必须经品保部验证产品 的状态。
l模具的修理如涉及到变 更事项，必须经技术部 签字的认可。
l模具组在修模单中必须 注明修理方案,以备后期 追踪与结账。
l模具组与生产单位对模 具异常的责任判定意见 一致，且记录到修模单 中，以便后期的结账。
l采购部负责模具修理进 度，计划负责通知试模 日期。
模具生命周期管理课件
目录
• 模具生命周期管理概述 • 模具设计与制造阶段管理 • 模具使用与维护阶段管理 • 模具更新与报废阶段管理 • 模具生命周期管理的支持与保障措
施
01
模具生命周期管理概述
模具生命周期管理的定义和目标
定义
模具生命周期管理是一种系统性的方法，用于管理和优 化模具在其整个生命周期中的设计、制造、使用和维护 过程，以确保模具的高性能、高效益和长寿命。
优化资源利用
通过对模具生命周期 的全面管理，可以合 理配置资源，提高资 源的利用效率。
增强企业竞争力
实施模具生命周期管 理有助于企业降低成 本、提高质量，从而 在激烈的市场竞争中 脱颖而出。
模具生命周期管理的阶段划分
设计阶段
制造阶段
使用阶段
维护阶段
报废阶段
包括模具的概念设计、 详细设计和制造准备等 过程，确保模具设计满 足产品需求和制造工艺 要求。
目标
通过有效的模具生命周期管理，实现降低成本、提高质 量、缩短交货期和增强竞争力等目标。
模具生命周期管理的重要性和意义
延长模具寿命
通过科学的维护和管 理，可以延长模具的 使用寿命，减少更换 模具的频率和成本。
提高产品质量
有效的生命周期管理 可以确保模具在良好 的状态下运行，从而 生产出更高质量的产 品。
02 整合内外部资源
通过信息化管理系统，整合企业内外部资源，实 现模具设计、制造、维护等各个环节的无缝对接 ，提高资源利用效率。
03 提升决策支持能力
利用信息化管理系统的数据分析功能，为企业领 导层提供决策支持，确保模具生命周期管理的持 续改进。
持续改进与优化机制建立与实施
制定持续改进计划
模具维护与保养
模具维护与保养模具就像是咱们车间的老伙计，要是不好好维护保养，它可就会闹小脾气啦。
一、模具的日常清洁模具在工作的时候，那可是沾了一身的“脏东西”。
什么灰尘啊，加工产生的碎屑啊，都往它身上跑。
咱可不能不管，就像人每天都得洗脸刷牙一样，模具也得每天清理清理。
用个小刷子，轻轻把那些碎屑扫掉，再拿干净的布擦一擦，把灰尘擦掉。
要是有些油污，那就得用专门的清洗剂，可不能随便用个啥就往上擦。
这就好比咱洗脸不能用洗洁精是一个道理。
而且啊，在清理的时候，咱可以和模具说说话，“老伙计，今天给你打扫打扫，你可得好好干活啊。
”二、模具的润滑工作模具的关节啊，就像人的关节一样，需要润滑油来让它活动自如。
润滑油就像是关节的“小护士”。
咱得定期给模具上油。
不过上油可不能太多，太多了就会弄得哪都是油乎乎的，就像人抹了太多的护肤品，油腻腻的也不舒服。
也不能太少，太少了起不到润滑的作用。
上油的时候，要均匀地涂抹在那些需要润滑的部位。
这时候，咱可以把模具想象成一个需要呵护的小朋友，细心地照顾它。
三、模具的检查隔三岔五的，就得给模具做个小检查。
看看有没有哪里有磨损啦，有没有小零件松动啦。
这就像咱时不时得给自己做个体检一样。
要是发现有小的磨损，咱们可以及时处理，要是等到磨损严重了，那可就麻烦大了。
比如说，有个小零件有点松动了，咱们就赶紧把它拧紧。
这就好比衣服扣子松了，赶紧缝一缝，不然掉了就不好了。
而且在检查的时候，咱们可以一边检查一边夸夸模具，“你看你，一直这么努力工作，都没怎么出大问题呢。
”四、模具的存放当模具不用的时候，咱们得给它找个好地方休息。
不能就随便一扔，那可不行。
要放在干燥、通风的地方。
要是放在潮湿的地方，模具就会生锈，就像铁放在雨里，时间长了就变得破破烂烂的。
咱可以把模具放在专门的架子上，让它舒舒服服地待着。
而且周围不要放太多乱七八糟的东西，不然磕着碰着模具就不好了。
五、模具的使用寿命咱们好好维护保养模具，其实就是在延长它的使用寿命。
注塑模具的维修和保养
注塑模具的维修和保养一.目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行;二．适用范围：适用模具的维修和保养;三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模职员进行定时保养和检查;1．逐日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数;c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油;1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录： 1模具状况：完好还是待修;2下模时的防锈处理方式;2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护;2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油;2.2 放回原位并作好记录;四．维修留意事项：1. 非专业维修职员或未经专业维修职员答应,不可自行拆模维修;2.生产过程出现小的故障,调机职员可根据情况加以解决;如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具;2.2型腔稍微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆洗擦,由专业维修职员完成;2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出;如用火烧留意不要损伤模具表面;3. 专业职员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部同意后方可进行;4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决题目的方法,以最快速度完成;五．质量记录：1. 注塑机及模具保养记录表;一、目的：1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求;二、职责2.1本标准必须经过培训合格之注塑技术职员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导;三注塑模具的保养内容分为：1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通;1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅;2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养;2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫逐日两次;引导梢、衬套、位置决定梢的给油逐日一次,由于公司内部分模具结构,成形材料特殊,容易产生胶丝,异物等应列入作业指导书,做到定岗位,定人员,定时间清洁;2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固;2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常;3.停机模具的保养3.1停机之前须先封闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,正确填写相关记录;四. 塑胶模具的维护治理要点模具维护治理的重点,主要的维护项目为：1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁,2.模具的运动部位的润滑,螺栓的松弛的紧固,3.冷却水孔的防锈,电器件的断线检查等连续生时应定期进行生产中维护,断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护,使其在最佳保养状态 ;模具维护应有日常保养进行和定期保养进行,都依照「模具维护与保养」进行,并以「模具保养检查表」确认并作后,再将每一个模具生产记载于记录表上,这个记录是模具的履历记录,在以后的检查上有很大的帮助;维护上的要点在于,在固定的必要频率及时间下,认真执行模具的维护治理;「并非发生事故后立即修护,而是要预防事故的发生」;注塑试模治理试模是指模具初装后进行的试验性注,吹塑,以考核模具的性能和组件的质量;如何控制和治理不同的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑同一安排试模计划;试模通知：试模通知是提醒各参加试模部分、职员做好相应的预备工作以便能够公道的安排试模工作,其包括通知参加试模部分、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试样子容貌板数目、试模种别、试模本钱、试模状况、模具数据等信息;制模/改模治理：系统提供制模、改模等加工任务的治理,根据待排产的加工任务,优化工模车间能够进行公道化的生产排程,并计划其加工所需的用度、工时、职员和设备,确保加工任务能够顺利的完成;试模报告：试模完成后,需要质检部分出具试模报告,反映试模过程中出现的各种情况,包括模具注塑情况和塑件缺陷情况,并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等具体信息;模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是衡量模具加工师傅和设计部分的一个重要技术指标;模具验收治理：模具在试模成功后,客户需确认试模结果,并签收模具验收合格单;客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件样板、交货期等;模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明试模或原样品、材料及收缩率,装配要求、体积；模具状态正常、在修、故障、损坏、报废;模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模职员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试样子容貌品、质检报告;模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况,包括验收职员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等;模具进厂进库记录：模具进库记录记录了该模具进厂进库情况,主要包括进库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人;模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号,包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等;模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、状态、维修后试模记录及留意事项等;。
模具维修与保养
模具维修与保养模具维修与保养是制造业中非常关键的工作。
模具维修与保养的好坏直接关系到产品质量及生产效率。
因此，在工业生产中，模具维修与保养必须得到高度重视。
一、模具维修模具维修好坏对于生产效率有着极大的影响，因此模具维修是一个非常重要的环节。
简单来说，模具维修就是指通过加工、焊接、打磨等方式恢复模具使用效能的过程。
（一）模具损坏类型的分类1.机械损坏：包括裂缝、变形、磨损等。
2.电极损坏：包括放电强度过高、放电过多、放电次数过多等。
（二）模具维修重点1.模具维修包括多种方式，如：烤焊、激光焊、涂覆等，必须根据模具的损坏类型，选择合适的维修方式。
2.模具维修时，要注意加热的温度和加热的速度，避免过度变形和裂缝。
3.进行模具焊接时，要选择合适的焊接材料，保证焊接质量。
4.模具维修后，一定要进行试模，确保维修后的模具能够正常工作。
二、模具保养与模具维修不同，模具保养是一项长期工作，它包括对模具进行定期维护、清洗、润滑、防锈等操作。
通过模具保养，可以减少模具损坏、提高产品质量，延长模具使用寿命。
（一）模具保养重点1.模具使用前，必须进行检查，确保模具没有裂缝、变形、磨损等损坏，并且模具的五金件齐全。
2.模具使用后，必须进行清洗、防锈。
清洗时，可以采用纱布、棉布、海绵等清洁工具，清洁时不要使用硬性工具，以免损坏模具表面。
3.模具保养过程中，必须对模具五金件进行润滑。
常用的润滑方式有喷油、刷油、滴油等，要注意不要过度润滑，以免油堆积在模具表面，影响产品质量。
4.模具保养时，要注意防潮防腐。
长期不使用的模具，在存放时，可以采用密封包装的方法，减少受潮、受腐的机会。
三、模具管理模具管理包括模具清单的制定、模具使用记录的管理、损坏及时上报处理、模具存放和定期检验等环节。
对于企业来说，进行有效的模具管理可以有效提高模具的使用率，减少模具的损坏，提高生产效率。
（一）模具管理的重点1.制定模具管理制度。
制定模具管理制度，包括模具清单的制定，模具使用记录的管理等，可有效监管模具的使用情况。
模具的维修与保养
模具的维修与保养模具是一种用于制造各种产品的重要工具，它的维修与保养对于产品质量和生产效率都具有重要的影响。
下面将为大家介绍一下模具的维修与保养的重要性以及一些建议。
首先，模具的维修与保养对产品质量具有直接影响。
模具在使用过程中可能会遭受各种损坏，如磨损、断裂等，这些损坏会导致产品的尺寸不准确、表面质量差等问题。
因此，及时维修和保养模具可以保证产品在生产过程中的质量稳定性。
其次，模具的维修与保养对生产效率也具有重要意义。
损坏的模具会导致生产线停工，给企业造成巨大的经济损失。
而定期维护和保养模具，可以延长其使用寿命，减少损坏和停工的风险，提高生产效率。
那么，如何进行模具的维修与保养呢？首先，定期检查模具的磨损情况。
模具在使用过程中会因摩擦而磨损，因此需要定期检查，及时更换磨损的零件，以确保模具的精度和准确性。
其次，保持模具的清洁和润滑。
清洁模具可以防止积累的脏物对模具的损坏，而润滑可以减少模具的摩擦损耗。
因此，定期清洗和涂抹润滑剂对于模具的保养非常重要。
另外，定期进行模具的调整和校正。
由于长时间使用，模具的零件可能会松动或错位，这会导致产品的质量下降。
因此，定期进行模具的调整和校正，是保证模具精度和准确性的关键。
最后，重视模具的存储和保管。
模具在停用期间需要妥善保管，避免受潮、受热、受压等情况引起的损坏。
应选择干燥通风的仓库进行存放，并采取适当的防护措施，如涂抹防锈油等。
总之，模具的维修与保养对于产品质量和生产效率具有重要的影响。
企业应制定并执行科学的维修和保养计划，确保模具的良好状态，提高产品质量和生产效率。
模具的维修与保养是一项系统性工作，需要全面考虑模具的使用环境、材料特性以及加工过程中可能遇到的问题。
下面将进一步介绍模具的维修与保养的相关内容。
首先，模具在使用过程中往往会遭受各种损坏，如磨损、断裂、变形等。
这可能是由于模具材料的疲劳和老化、操作不当、设计不合理等原因造成的。
因此，企业在使用模具时应定期进行一些常规检查，如检查模具的外观、尺寸、加工表面等，以及进行非破坏性测试、磨损检测等。
模具维修与保养
模具维修与保养引言模具在工业生产中起着重要作用，它们被用于制造大量的产品。
然而，模具在长时间使用过程中会遭受磨损和损坏。
因此，模具的维修和保养非常关键，可以延长模具的使用寿命，提高生产效率，并最大程度地减少生产停机时间。
本文将介绍模具维修和保养的重要性，并提供一些建议和指导，以保证模具的良好状态和高效工作。
模具维修模具维修通常发生在模具损坏、磨损或失效时。
模具维修的目标是恢复模具的功能和性能，以便继续使用。
下面是一些常见的模具维修工作：1. 模具清洁模具在使用过程中会沾上灰尘、油脂和其他杂质。
这些杂质可能会导致模具表面粗糙，影响产品质量。
因此，模具清洁是非常重要的一步。
可以使用适当的清洁剂和工具来清洁模具表面，并确保将所有杂质完全清除。
2. 模具修复当模具损坏或磨损时，需要进行修复工作。
模具修复可以包括填补裂纹、修复磨损表面、修复断裂等。
修复工作通常需要使用特殊的工具和材料，以确保修复后的模具能够正常工作。
3. 模具调整模具在长时间使用后可能会出现偏差或变形的情况。
这可能会导致产品尺寸不一致或其他质量问题。
在这种情况下，需要对模具进行调整。
调整包括调整模具的尺寸、形状和位置，以确保模具能够准确地制造产品。
模具保养除了模具维修外，模具保养也是非常重要的。
模具保养的目标是预防模具的损坏和磨损，以延长模具的使用寿命。
下面是一些常见的模具保养工作：1. 模具润滑模具在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
适当的润滑可以延长模具寿命，并提高工作效率。
可以使用润滑油或润滑脂对模具进行润滑。
在润滑之前，应该清洁模具表面，确保润滑剂能够均匀覆盖整个表面。
2. 模具存放和保护当模具不在使用时，需要进行正确的存放和保护。
模具应该存放在干燥、清洁和适当温度的地方。
避免模具受到湿气、腐蚀物和其他有害物质的影响。
可以使用模具箱或模具架来存放模具，并确保它们保持干燥和整洁。
3. 定期检查和维护模具需要定期检查和维护，以确保其正常工作。
模具的定期维护与保养规程
大冶金林塑料制品有限公司编号JL-WJ-013A 模具维护与保养规程1页金林塑料制品有限公司文件编码PQC-0711
页次1/1 文件名称模具维护与保养规程版次A
O
模具维护与保养规程
第一章：总则
模具定期保养得好坏，直接影响模具的寿命与产品质量。
建立一个规范的维护保养标准，能使模具保持最佳性能、状态和延长使用寿命。
第二章：模具的维护和保养
1、每日保养（责任人：注塑车间领班）
1.1、模具各活动运行部件运行有无障碍，是否顺畅。
1.2、顶针的顶出顶退是否正常顺畅。
1.3、冷却水是否通畅。
1.4、滑块、油缸、油路有无滴漏。
1.5、导杆、复位杆的润滑油是否到位。
1.6、模具各部位有无缺损裂痕。
1.7、模腔内部是否有异物。
1.8、每日按时填写记录《设备模具维护记录表》。
2、每周保养（责任人：注塑车间主管）
2.1、碰珠是否磨损。
2.2、斜导柱是否变形。
2.3、滑块斜面是否磨损。
2.4、顶针有无缺损、拉伤。
2.5、镶块是否有松动。
2.6、滑块、油缸的整理，滴漏之处加紧式换密封圈。
2.7、每周按时填写记录《设备模具维护记录表》。
第三章：附则
1、本规章由公司办负责解释。
2、本规章由公司总经理会议通过之日开始执行。
第四章：附件
1、《设备模具维护记录表》。
模具的维修与保养
模具的维修与保养模具的重要性模具是用于制造产品的关键工具，广泛应用于各个产业中，如汽车制造、航空航天、电子设备等行业。
模具的质量和性能直接影响着产品的质量和成本，因此对于模具的维修与保养至关重要。
模具的维修模具在使用过程中，常常会因为各种原因出现一些问题，例如磨损、裂纹、变形等。
这些问题都需要及时修复，以保证模具的正常使用。
磨损修复模具在使用过程中会不可避免地发生磨损，主要表现在接触面的磨损、导柱的磨损等方面。
对于轻微的磨损，可以通过打磨和抛光等手段修复；对于严重的磨损，则需要进行更加复杂的修复工作，如重新制作接触面、更换导柱等。
裂纹修复模具在使用过程中也可能出现裂纹，裂纹会对模具的使用寿命和质量带来很大的影响。
对于小型裂纹可以采用打磨和焊接的方式进行修复，对于大型裂纹则需要采取更加复杂的修复措施，如加固、替换等。
变形修复模具在使用过程中还容易出现变形现象，主要是由于使用过程中的高温和高压造成的。
对于轻微的变形，可以通过热处理和冷却等工艺措施进行修复；对于严重的变形，则需要重新设计和制作模具。
模具的保养除了及时修复模具的问题外，模具的保养也是非常重要的，可以延长模具的使用寿命，提高模具的质量和效率。
清洁保养摸具在使用过程中容易受到杂质、灰尘等的污染，因此要定期对模具进行清洁保养。
常用的清洁方法有擦洗、擦拭和吹扫等，要注意使用无腐蚀性的清洁剂，并保持模具的干燥。
润滑保养模具使用过程中需要保持各个部位的灵活性和稳定性，因此要经常对模具进行润滑保养。
选择适当的润滑剂，并按照规定的时间和方式进行润滑，可以减少模具的磨损和故障。
存放保养当模具不使用时，要注意正确的存放保养方式。
避免湿度过高或过低的存放环境，防止模具受潮和腐蚀。
同时要定期检查模具的存放状态，确保其安全和稳定。
结语模具的维修与保养是保障产品质量和生产效率的重要环节。
及时修复模具的问题，保养模具的干净和润滑，能够延长模具的使用寿命，提高模具的质量和效率。
《模具管理》课件
模具制造需要使用各种设备，如切割机、钻床、铣床、磨 床、加工中心等，这些设备的精度和效率直接影响到模具 的加工质量和生产效率。
模具的质量检测与验收
总结词
质量检测、验收
模具的质量检测
质量检测是确保模具质量的重要环节，检测内容主要包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙 度等，可以采用各种检测工具和仪器进行测量。
技术支持与交流
与其他专业人士进行技术 支持与交流，不断提高维 修和修复技术水平。
04
模具成本与价值管理
模具的制造成本分析
01
模具材料成本
分析模具制造所需原材料的费用， 包括钢材、铝材等。
设计与研发成本
计算模具设计、研发阶段的费用， 如人工成本、软件费用等。
03
02
加工与制造成本
评估模具加工、热处理、表面处理 等环节的成本。
发展趋势
未来模具行业将朝着个性化、定制化、绿色环保等方向发展 ，以满足市场需求的多样化。
模具行业的未来发展展望与建议
发展展望
随着技术的不断创新和市场需求的不断扩大，模具行业将迎来新的发展机遇，有望实现产业升级和转 型。
发展建议
政府和企业应加大技术研发和人才培养的投入，推动产学研用深度融合，提高自主创新能力，以应对 未来市场的挑战和机遇。
模具的验收
验收是根据相关标准和合同要求，对模具进行综合评估，确定其是否符合设计要求和使用 性能，是保证模具质量的重要措施。
03
模具使用与维护
模具的正确使用与操作规范
1 2
模具的正确使用
遵循操作规程，确保模具安全、稳定地运行。
操作规范
制定详细的操作规程，确保操作人员熟悉并遵守 。
3
注塑模具的维修与保养
注塑模具的维修与保养
模具是工业生产中期使用极为广泛的一种工艺装备，现代工业的发展和技术水平的提高都离不开模具。
据统计，工业零件粗加工的75% ，精加工的50%都由模具成型来完成。
按其种类可分为：冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。
一、注塑模具简介：
1、实用范围：
注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；
2、注塑模具分类：
按结构：二板模、三板模按水口：大水口、点水口、热水口
3、注塑模具结构：
A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；
B、浇注系统：
熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；
C、导向系统：
确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；
D、脱模结构：
就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；
E、温度调节系统：
为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；
F、侧向分型及侧向抽芯：
当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；
G、排气结构：
常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。
为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。
设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。
而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
《模具安全培训》PPT课件
安全意识培训应注重培养员工对安全问题的敏感性和责任心，使 其能够主动发现并解决安全隐患。
增强员工的安全操作技能
01
员工需要掌握正确的模具操作流 程和安全操作规程，确保生产过 程中的安全。
02
通过培训和实践，使员工熟悉各 种模具的安全操作技巧，提高操 作效率和安全性。
减少模具安全事故的发生
通过模具安全培训，降低因操作不当 或管理不善导致的安全事故发生的概 率。
提高员工的安全意识和操作技能，从 源头上预防安全事故的发生，保障员 工的人身安全和企业的生产安全。
06
总结与展望
总结模具安全培训的主要内容
01
02
03
04
模具安全操作规程
培训中介绍了模具操作的基本 流程和安全注意事项，强调了 遵守操作规程的重要性。
模具维护与保养
讲解了模具日常保养、定期维 护以及常见故障排除的方法， 以确保模具的正常运行和使用 安全。
维护企业形象
一个重视模具安全的公司更能赢得客户的信任和社 会的认可。
模具安全的基本原则
80%
预防为主
在模具设计、制造、使用和维护 过程中，应始终把安全放在首位 ，采取有效的预防措施。
100%
遵守法律法规
遵守国家和地方的模具安全法律 法规，确保企业的生产活动合法 合规。
80%
持续改进
对模具安全工作进行定期评估和 改进，不断优化安全管理体系和 技术水平。
提高员工安全意识
加强员工安全教育和培训，提高员工对模具安全 的重视程度和自我保护意识。
引入先进的安全技术
关注行业发展趋势，积极引进和应用先进的模具 安全技术和设备，提升安全保障水平。
加强安全检查与评估
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模具維護與保養
❖模具保養定義分類
❖一般模具的保養說明
１ｈ
❖外觀件模具保養說明 ❖模具保養要求
1ｈ
❖結 語
2
前言
課程目的：掌握各類型模具各級保養流程,要求與注意
事項,建立正確的維護保養作業手法與能力。 上課對象﹕成型加工與模具維修人員 講 師: 模具工程師 上課時間: 共2小時
清洗除鏽
光亮
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一般模具的保養
上線前保養細部作業
5.對於滑塊相對滑動部位,上線前需要除鏽/除污
滑塊
用800#細砂紙對 滑塊除鏽/除污
用幹凈的抹布和 酒精對除鏽/除污 後滑塊清潔
保養後的滑塊需幹凈明 亮,表面需光滑平整
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一般模具的保養
上線前保養細部作業
6.澆注系統保養
➢ 用幹凈的抹布把流道及引料接頭擦幹凈。 ➢ 用酒精和牙刷將流道上的排氣系統清理幹凈。 ➢ 再用氣槍將排氣系統上酒精及贓物吹幹凈。 ➢ 確認流道及引料接頭有無損傷及毛刺。 ➢ 確認OK後,在流道及引料接頭噴洒些防鏽膜以防生鏽。
機台停機射料
打開機台安全門並按 下緊急停止開關
模具保養作業
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一般模具的保養
1.對模座,需要除污/除鏽
生產中保養細部作業
模座
用800＃砂紙對模座 除垢和打光清潔
用幹凈的抹布和酒 精對模座清潔
用蘸有WD-40的濕抹 布對模座全面防鏽
保養後的模座需幹 凈明亮,無鏽無污
不能用WD-40直接噴 洒模座以防污染產品
在頂針上塗抹少 許800#鑽石膏對 頂針孔除鏽/除污
用氣槍和酒精對 除鏽/除污後頂針 孔清潔
保養後的頂針孔內壁需光滑無油污並用 清潔後的頂針和頂針孔實配,需配合順暢
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一般模具的保養
上線前保養細部作業
4.對於具有鑲件模仁和鑲件,上線前需要除鏽/除污
➢ 將BLOCK取出來,依照修模流程依次將模仁拆下來,擺放整齊。 ➢ 用油石將模仁上的毛刺清除幹凈,注意清除功能區時請勿太用力,以免損傷模仁。 ➢ 把模仁放入清洗器內清洗幹凈。 ➢ 用器槍將模仁吹幹凈,並用幹凈的抹布擦幹。 ➢ 肉眼觀察模仁表面有無明顯損傷,看不清時需使用放大鏡觀察。 ➢ 確認模仁OK後,比對模具組立圖面將BLOCK組立起來。
3
模具保養定義
模具維護,保養工作時能按照標準程式及操作規範進行作業，提高模具一次上線
成功率，使模具保養成制度化、系統化,以此來保証模具精度與應有的使用壽命, 確保成型零件生產正常運做及塑膠零件品質之穩定,以滿足客戶需求。
模具保養的目的
1.模具保養能及時解決模具給產品造成的隱患有效提高模具使用壽命，降低修模次數. 2.模具相關成功經驗有效傳承. 3.提升換線一次成功率. 4.降低模具故障率. 5.提升產品品質 6.提升生產效率.
冷卻系統保養 頂出系統保養 澆注系統保養
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一般模具的保養
上線前保養細部作業
1.對於模板表面,上線前需要除鏽/除污
➢ 將模具依照修模流程,依次將各個模板拆下來,擺放整齊。 ➢ 用火花油和600＃或800＃沙紙將模板表面的鏽,污垢及其它雜質清除幹凈。 ➢ 在用幹凈的抹布把模板的表面擦幹凈。 ➢ 用平行尺量測模板表面的平行度,確認模板沒有翹曲。 ➢ 測量模板的尺寸,確認模板尺寸是OK的。 ➢ 比對模具組立圖面,將模座組立起來.
模具保養的分類 1.定期預防性保養 2.上線（架模）前保養. 3.生產中保養. 4.下線（下模）后保養.
保証模具 正常生產
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一般模具的保養
上線前保養SOP
• 注意/確認事項:
• Items paid attention to and confirmed:
• 1.模具上線保養狀況要確認清楚，不能出錯； 2.保養前前工桌要先清理幹凈﹔
注意頂針有無 毛刺/彎曲/變形
確認頂針有無損傷， 必要時使用放大鏡
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一般模具的保養
3.頂出系統保養
上線前保養細部作業
頂針
用800#細砂紙對 頂針除鏽/除污
用幹凈的抹布和 酒精對除鏽/除污 後頂針清潔
保養後的頂針需光滑 明亮.(無鏽斑/污垢等）
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一般模具的保養
3.頂出系統保養
上線前保養細部作業
頂針孔
流道四周要擦幹凈 14
一般模具的保養
上線前保養細部作業
7.定位系統保養
➢ 先將導套,精定位孔等裡面清理幹凈。 ➢ 在用抹布把導柱、導套、精定位等定位機構表面擦幹凈。 ➢ 最後用手指將黃油均勻塗在導柱、導套、精定位等定位機構的表面及四周,不可塗太多, 隻要表面薄薄一層即可。
導柱,導套 要清理幹凈
定位銷及定 位孔要清理幹凈，
7
一般模具的保養
2.對於模具分型面,上線前需要除鏽/除污
上線前保養細部作業
BLOCK
用800#細砂紙對 BLOCK除鏽/除污
用幹凈的抹布和 酒精對除鏽/除污 後BLOCK清潔
保養後的block面需幹凈 明亮.(無鏽斑/污垢等）
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一般模具的保養
上線前保養細部作業
பைடு நூலகம்
3.頂出系統保養
➢ 先將頂針依照修模流程,將頂針拆下來分類擺放整齊. ➢ 用抹布將頂針的頭部擦幹凈。 ➢ 在頂針的N部,噴洒些頂針油。 ➢ 確認頂針的頭部沒有損傷,以免毛邊的產生。 ➢ 確認頂針沒有彎曲,變形及毛刺。 ➢ 用抹布將復位銷,復位彈簧及支撐柱等機構的表面清理幹凈,並噴洒些頂針油。 ➢ 確認OK後,比對模具圖面將頂針,復位銷等組立好。
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一般模具的保養
2.對導柱/導套,需要除污/除鏽
生產中保養細部作業
導柱
用幹凈的抹布 對導柱清潔
保養後的導柱需幹 凈光滑,無鏽無污
• 4.推高車使用時注意安全，腳不得放在車子下面， 以防以外；
• 3.公母模模面必修用模具清洗剂清理幹凈，明亮；• 5.使用酒精，牙刷，氣搶等保養工具。
圖示一:﹕模具上線前確認
圖示二：公母模分離
圖示三：模面BLOCK清洗
圖示五：模具標示記錄
圖示四：入儲位
5
一般模具的保養
上線前保養細部作業
模座模框保養 成型系統（模芯）保養 定位系統保養
並塗上潤滑油
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一般模具的保養
8.冷卻系統保養
上線前保養細部作業
➢ 用氣槍吹將公、母模水路,確認水暢通。 ➢ 在模具上接水管接頭的螺牙處噴洒些頂針油,以避免螺牙生鏽。
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一般模具的保養
生產中模具保養SOP
針對生產中模具,每二小時進行模面清理動作: ➢ 及時清理模面內粘附之塑料絲,屑。 ➢ 檢查有無模仁損傷,斷裂等異常。 ➢ 點檢導柱導套潤滑狀況是否良好,避免磨損。