化学制浆设备
制浆备木工段简介
木 工 段 简 介 良 好 的 木 片 质 量 是 获 得 优 质 浆 品 的 前 提 基 础 。
备 木 工 段 的 任 务 就 是 切 出 合格率足够高的木片供应给制浆。
削片工序配备二条生产线，每条生产线配备原木削片机四台，削片 机 转 换 使 用 ，维 持 大 规 模 连 续 化 生 产 ，每 条 生 产 线 的 处 理 量 为 2 9 0 m 3 s u b / h ( s u b 为不含树皮的木材 木 片 场 两 侧 设 有 水 泥 挡 墙（ 高 约 10 米 ），可 不 增 加 占 地 面 积 的 情 况 下 ， 大 幅 度 提 高 木 片 存 储 量 （ 125000 M3×2） ， 同 时 ， 螺 旋 输 送 机 可 直 接 运 送 木 片厂内的所有木片，不需推车推料。
生产过程中产生的树皮、碎木块以及木屑等废料送电厂多燃料锅炉燃 烧利用，节省用煤量，降低固体废弃物的排放量 备木主要经济指标 原木消耗指标 电消耗指标 水消耗指标 树皮量、碎木块及木屑量 m3 /Admt kWh/Admt m3/Admt t/d 4.55 40.444 0.73 193.5 绝干 含原木堆场损失备对外购木片质量要求 自切片质量要求经过木片筛选机后送到 digester 木 片 质 量 要 求 oversize ＜ 0.8% overthick＜ 5.7% accept＞ 90%oversize ＜ 1% overthick＜ 8% accept＞ 85% pin&fine＜ 5%oversize＜ 1.5% overthick＜ 8.2% accept＞ 86.0%pin＜ 3.5%， fine＜ 0.8% pin&fine＜ 3.5%密 度 150~180BDkg/m3平 均 密 度 水 分 量 30~60%160 BDkg/m3 40 %平均水分量备木车间基本参数 1) 木 材 平 均 水 分 40%； 2) 约 2.1BOD（ 绝 干 吨 ） 可 产 1ADT 浆 ； 3) 木 材 密 度 470 BD Kg/m3（ 范 围 450~550） ； 4) 木 片 密 度 160 BD Kg/m3（ 范 围 150~180） ； 5) 最 佳 木 片 长 度 20 ~25mm， 最 佳 厚 度 3 ~5mm； 6) 合 格 木 片 要 求 尺 寸 为 7 ~45mm， 厚 度 为 <8mm. 7) 每 天 最 大 切 片 量 ： 290m3 sub/h ×470 kg/m3 ×16 ×4 ×0.8 = 6978 BDT8) 自 切 木 片 良 片 率 >80%, pin&fine 约 2% ， 筛 选 后 木 片 合 格 率 >85% ， pin&fine 约 5%； 9) 2 个 堆 场 可 存 放 ： 250000m3×160÷0.6÷1000= 67500ton,约 可 供 FL 6～ 7 天 用 量 ； 10) 木 片 从 切 片 至 送 制 浆 预 估 损 失 1～ 2%； 11) 切 片 机 刀 盘 上 有 16 个 刀 片 ， 运 行 8 小 时 要 换 刀 1 次 ， 换 刀 时 间 约 40 分 钟 ， 刀 片 长 99cm,宽 度 129mm,损 耗 至 69mm 便 不 能 用 了 ， 刀 盘 直 径 3360mm; 12) pin&fine(木 屑 ） 只 可 通 过 直 径 为 3mm 孔 径 的 木 片 。
制浆造纸机械设备
制浆造纸机械设备1. 简介制浆造纸机械设备是用于制备纸浆和生产造纸产品的关键设备。
它包括制浆设备和造纸设备两大部分，通过一系列的工艺和步骤完成纸浆的制备和造纸的过程。
制浆造纸机械设备在纸张、纸板和纸箱等纸制品的生产中起着至关重要的作用。
2. 制浆设备2.1 纸浆制备系统纸浆制备系统是制浆设备的核心部分，主要用于将纸浆原料（如木材、废纸）处理成纸浆。
常见的纸浆制备设备包括：•木材制浆设备：包括切割、磨浆和筛选工艺，用于将原木或木片加工成纸浆。
•废纸回收设备：用于将废纸进行浸泡、筛选和磨浆，以获得高质量的废纸浆。
2.2 清洁设备清洁设备用于去除纸浆中的杂质和污染物，提高纸浆的质量和可用性。
常见的清洁设备有：•筛分设备：通过筛网的不同孔径将纸浆中的大颗粒杂质和污染物分离出去。
•高浓度清洁器：利用旋转或振动的力量将纸浆中的杂质聚集在一起，然后通过分选器进行分离。
2.3 漂洗设备漂洗设备用于去除纸浆中的色素和有机物，使纸浆具备良好的白度和纯净度。
常见的漂洗设备包括：•漂白塔：使用化学药剂对纸浆进行漂白处理，以去除色素和污染物。
•漂白机：利用氧化剂和还原剂对纸浆进行漂白，以改善纸浆的白度。
3. 造纸设备3.1 造纸机造纸机是制造纸张的关键设备，它将纸浆均匀地分布在网罩上，并通过压榨和脱水工艺使纸浆中的水分逐渐去除，最终形成纸张。
常见的造纸机有：•平网纸机：通过水平网罩将纸浆均匀地分布在网罩上，然后通过压榨辊进行脱水和压实。
•旋转圆筒纸机：通过旋转圆筒将纸浆均匀地分布在圆筒上，并通过压榨和脱水工艺制造纸张。
3.2 纸张后处理设备纸张后处理设备用于对刚刚生产出来的纸张进行修整和加工，以提高其质量和外观。
常见的纸张后处理设备有：•干燥设备：将纸张中的水分蒸发掉，使纸张变得干燥。
•销售设备：对纸张的表面进行加工和涂布，以改善其光泽和质感。
4. 应用领域制浆造纸机械设备广泛应用于纸张、纸板和纸箱等纸制品的生产行业。
它们主要用于制造书籍、杂志、报纸、纸牌、纸巾、纸箱等纸制品。
年产30万吨浆及20万吨纸项目技术方案
一、项目概述该项目的目标是建设年产30万吨浆及20万吨纸的生产线。
浆纸生产线由浆纸设备、化学制浆设备、纸浆处理设备、造纸设备等组成。
项目的重点是提高生产效率和质量，减少资源消耗和环境污染。
二、技术选型1.浆纸设备：选用先进的浆纸设备，如透明浆纸机、高速纸浆制备机等。
这些设备具有高效率、低能耗、低噪音等特点，可提高生产效率和纸质。
2.化学制浆设备：选用化学制浆设备进行纸浆制备，如硫酸法制浆设备、过氧化法制浆设备等。
这些设备具有制浆效率高、纸浆质量好等特点，有助于提高浆纸的质量。
3.纸浆处理设备：选用高效的纸浆处理设备，如压力屏幕等。
这些设备可以有效地去除纸浆中的杂质，提高纸浆的质量。
4.造纸设备：选用高速纸机等先进的造纸设备。
这些设备具有高产能、高纸质等特点，可以满足项目的需求。
三、生产工艺1.原材料准备：原材料包括木浆、废纸等，需提前准备好，并进行粉碎处理。
2.纸浆制备：通过化学制浆设备将原料制成纸浆，加入必要的化学药剂进行制浆过程。
3.纸浆处理：通过纸浆处理设备去除纸浆中的杂质，使其质量更加纯净。
4.造纸：将纸浆放入高速纸机进行造纸过程，通过浆料的筛选、压榨等步骤形成成品纸。
5.后处理：对成品纸进行剪切、打包、分类等处理，以便储存和运输。
四、环保措施1.尽量减少废水的排放：通过采用循环用水系统，回收废水中的纸浆粒子和化学药剂，减少废水排放。
2.降低废气排放量：采用高效的废气处理设备，对排放废气进行处理，减少对大气环境的污染。
3.节能措施：采用先进的节能设备，如能源回收设备和高效电机等，降低能耗。
4.粉尘控制：通过建立封闭式车间和安装粉尘收集设备等措施，减少粉尘的排放。
五、安全管理1.安全设施：建立完善的安全设施，如灭火系统、消防器材等，保障生产过程的安全。
2.培训与培训：对员工进行安全培训，加强安全意识和应急能力。
3.日常检查：定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
4.防火措施：制定详细的防火措施和应急预案，防止火灾事故的发生。
化学机械浆
CMP的漂白
漂白方法：同磨木浆 漂白剂：亚氯酸钠、过氧化物、亚硫酸钠 漂白程度：可从40~50%ISO漂至60~70%ISO
废液的回收及排放
化学处理后的废液可以补充化学药品后再次使用。 洗浆后的废液可以回用做磨浆机、筛选和净化稀释水。
第三章 高得率制浆（High Yield Pulping）
第三章 高得率制浆（High Yield Pulping）
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Tianjin University of Science & Technology
第三章 高得率制浆（High Yield Pulping）
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2 化学处理的作用原理：
（1）预汽蒸：排除木片中的空气，增加木片中的水分含量， 提高木片温度，有利于浸渍时更快地吸收药液，增加木片的 水分含量。
第三章 高得率制浆（High Yield Pulping）
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（2）木片挤压程度：
进一步除去木片内的空气，促进木片对药液的吸收更快并更 均匀，需挤压木片，挤压由进料螺旋实现。 1:1 无挤压作用，仅起输送作用； 2:1 压缩的木片形成料塞，可起密封作用； 2.5:1 木片体积与原木材相似，木片表面的空气被除去 4:1以上 进一步除去木片内的空气，有利于木片吸收更多的药 液，均匀浸透。
CMP发展
• 在常温或在一定温度(压力)下，用化学药品预处 理（预浸渍）木片(草片)，然后常压下在磨浆机 里磨解成浆，并进行制浆后处理（消潜、筛选 、漂白等）。 • 此法已有较长的历史，最早于1947年出现第一 次研究的报道。最先使用的是冷碱法(Cold Soda CMP)，此法至今仍在CMP领域中占主要 地位。后来又出现在一定温度(压力)下进行化学 处理，并使用Na2SO3 。 • 按使用药液的不同，CMP可分为：冷碱法和亚 硫酸盐法。后者发展为SCMP。
化学机械浆工艺流程
化学机械浆工艺流程
化学机械浆工艺是制浆工业中常用的一种生产工艺,它将木材经过化学和机械方式处理,从而制得化学机械浆。
该工艺流程大致如下:
1.原料准备
首先对木材进行剥皮、切削等预处理,将其制成合适尺寸的木片或小料。
2.高温蒸煮
将准备好的木片在高温高压下蒸煮数小时,使木料中的部分木质素和半纤维素被化学药液溶解。
常用的化学药液为硫酸盐木质素等。
3.机械打浆
蒸煮后的木料在机械打浆机内被剧烈搅拌、碎解,使纤维束分离成单个纤维。
4.浆料筛浆
将打浆后的浆料通过压力筛或扁平筛等设备,去除其中的节皮、杂质等夹杂物,获得净化的浆浆料。
5.浆料洗涤
用大量清水冲洗浆浆料,除去残留的化学药液和溶解的木质素等。
6.浆浆储存
洗涤后的浆浆以一定浓度储存在浆池中,为后续制浆打造条件。
7.浆浆漂白(可选)
根据需求,浆浆可进行进一步的漂白处理,以提高浆浆的白度和洁净度。
8.浆浆干燥
浆浆被输送至浆纸机或浆板机,经过机器压榨、烘干等工序制成纸页或纤维板。
化学机械浆工艺生产的浆料既保留了部分木质素,具有一定强度,又去除了相当部分木质素和其它组分,因而具有良好的适中性能,广泛应用于纸张、纤维板等产品的制造。
制浆造纸机械与设备的类型及常用控制思路示意图
制浆造纸机械与设备的类型及常用控制思路示意图制浆造纸机械与设备虽然涉及制浆造纸工程专用机械与设备、通用化工机械与设备、水力机械与设备及环保机械与设备等几大领域，种类繁多，结构各异，但是按照它们的结构特征和用途，制浆造纸机械与设备可以归纳为下列几大类型。
1.输送类原料的输送、纸浆的输送及化学品的输送是制浆造纸厂的重要操作部门，动力消耗占全厂总动力消耗的60%以上。
其中，原料输送设备有原料运输机、气力运输机、送料螺旋；纸浆输送设备有低浓浆泵、中浓浆泵及高浓浆泵等，中浓混合器及高浓混合器也可以认为属于纸浆输送设备；水泵、风机及药液泵等均用来输送水、气及工艺过程所需要的各种化学品。
2．容器类制浆造纸工程中属于容器类的设备有化学反应设备，例如：蒸煮锅、蒸煮器、漂白塔、吸收塔等；有混合贮存设备，例如贮浆塔、贮料槽、计量罐、高位槽、喷放锅（塔）、配料罐（槽）等；有物料特殊处理设备，如流浆箱、脱墨槽等，还有锅炉、碱回收炉等等，虽然用途和结构不同，但都具有容器类外壳，统属于容器类设备。
连烘罐、卷纸罐等，由于是厚壁容器，也可归属于容器类设备，甚至也可把水力碎浆机看为容器类设备。
3. 辊筒类造纸机的胸辊、案辊、伏辊、驱网辊、引纸辊、导毯辊、压榨辊、压光辊、卷纸辊等等，都属于辊筒类设备，可以认为，造纸机、压光机、复卷机、切纸机等分别是由各种类型的辊筒所组成，这些辊筒都有一定的工艺用途，有些辊筒则完全是为了特定的工艺目的而设置的。
4. 滤网筛板类原料筛选设备、原料除尘设备、纸浆筛选设备、过滤设备、洗浆机、浓缩机、脱水机以及其他各类型的筛滤过滤装置，要么具有过滤网、脱水网，要么具有筛板，都具有分离作用，可归纳为滤网筛板类的设备。
5. 离心盘磨类这类机械与设备典型的有打浆机、盘磨机、热分散机等，靠磨盘的相对运动及由此引起的离心作用来处理物料，另外，各类除渣器是靠离心运动来分离纸浆中的杂质，也可以认为是离心类的设备。
上述五类机械与设备是制浆造纸工程的主干设备，除此之外，剩下的就是一些辅助设备了。
制浆造纸机械与设备-蒸煮器
横
管 1－计量器
式
2－双辊混合器 3－预压螺旋输
连 送机
续
4－螺旋给料器 5－进料控制阀
蒸 6－蒸煮管
煮 器
7－翼式出料器 8－弯管排料阀
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（三）特点
优点：对原料蒸煮的均匀性及蒸煮时间的控制 较好，且可制成二级蒸煮。
缺点：物料填充系数较低，为70％左右；钢材 耗量较多且加工较困难，长度太大时，轴头同 心度难以找正；动力消耗较大。
用途：主要用于中性亚硫酸盐半浆，也可生产 本色或漂白硫酸盐木浆。
原料：以阔叶木为主，也适用于制造稻草、麦 草、蔗渣、芦苇漂白浆。
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四、M&D蒸煮器
特点：整个斜管内
部都是带压的，在任
何点的温度都可通蒸
汽或利用强制循环升
温；这样在达到最高
温度前可以有一个完
整的预浸阶段。停留
时间可借输送机的速
度精确地控制。
国外:300-400。
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（二）酸液循环装置:
酸液的加热及循环：直接加热自然循环，直接加热强 制循环及间接加热强制循环(目前广泛应用)。
间接加热强制循环系统:以由锅体圆筒体下部抽液，经 加热后再送回顶部及底部的循环系统应用最广。通常多 将药液从锅下部抽出，加热后再分别送回顶部及底部。 其中约80％左右的药液从上部注入，另外部分从底部送 入。
特点：该种蒸煮锅壁厚约为同样参数下 使用的复合钢板蒸煮锅壁厚的75％。但 价格较高。
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普通碳素钢内衬不锈钢薄板蒸煮锅：
用厚为3～ 5mm不锈钢以焊接方式衬 于碳素钢锅壳内表面上。
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复合钢板蒸煮锅：
复合钢板是由复层(不锈钢)与基层(碳素 钢或低合金钢)用热轧法制成的。复层厚度 为3～ 5mm，基层厚度由设计压力确定。
化学灌浆设备浅析
灌浆 的质量 。化学 灌浆 设备 主要有 制 浆 、 储浆 设备 和 灌浆 泵 （ 义 的化学 灌 浆设 备还 包 括钻 孑 设 备 ）ｌ 广 Ｌ Ｉ 其 ｌ ， 中较 为重要 的是化 学灌 浆泵 。本文将 结合 国内外 的 化学灌 浆方 法和化 学灌 浆设 备 ， 化学 灌浆泵 进行 分 对
公 司 总 经 理 ，主 要 从 事 化 学 灌 浆技 术 与 设 备 研 究 。 Ｅ ｍ ｉ — ａ： ｌ
ｌｈ ７６ ＠ ｌ ．ｏ 。 ｉ ｙ ０１ ２６ｃ ｍ
种浆 液混合 比例 的精度 将 直接影 响灌浆 的质 量 。 由此 产生 了两 种不 同 的灌浆 方法 ： 混合 双液 法和泵 后 泵前
ｏ ｓｒ ｎ ｐｏｎ ｓ ｎｄ ｒ ｐｅ ｐａ ｅ ｎ ｅ ｍｓ ｆ ｗｎ ｔｏ ｇ ｉｔ ａ ｐ ｏ ｒ ｌｃ ｉ ｔｒ ｏ ｗｏ ｋｎｇ ｒ ｉ ｍｏ ， ｔ ｅ ｉ ｄｅ ｈｅ ｑｕｐｍｅ ｔ ｎ ｗｉｈ ｌｓ ｄ ｏ ｐ ｔ ｃｏ ｅ ｌｏ ＰＩ Ｄ ｃ ｔｏ ｍｏ ｅ ｓ ｏｎｒ ｌ ｄ ｉ ｒ ｃ ｍｍ ｅ ｄ ｄ ｆｏ ｖ ｅ ｏ ｎ ｆｐ ｅ ｓ ｒ ｏ ｔｏ． ｅｏ ｎ ｅ ｒ ｍ ｉ ｗｐ ｉ ｔｏ ｒ ｓ ｕ ｅ ｃ ｎ ｒ １ Ｋ ｅ ｏ ｄｓ ｈｅ ｃ ｌｇ ｏ ｉ ｇ ｑ ｐｍｅ ｔ ｌｓ ｉ ｃ ｔｏ ｙ ｗ ｒ ：ｃ ｍｉａ ｒ ｕｔｎ ；ｅ ｕｉ ｎ ；ｃａ ｓｆ ａ ｉｎ；ｏ ｅ ａ ｉｎ ｐｒｎ ｐ ｅ ｉ ｐ ｒ ｔｏ ｉｃｉｌ
Ａ ｂ ｕｔＣｈｅ ｉ ａ ｒ ｕ ｉ ｕｉ ｅ ｔ ｏ ｍ ｃ ｌＧ ｏ ｔｎｇ Ｅｑ ｐｍ ｎ
ＬｉＨ ａ ｙ Ｈｕ ｎ ｏ ｕ， ａ ｇ Ｋｅ
（ ｎ ｎ Ｘ ａ ｇ ｕ Ｗａｅｐ ｏ ｆ ． Ｌｄ ， ｏ ｄ， ｎ ｎ ５ ０ Ｃ ｉａ Ｈｕ ａ ｉｎ ｙ ｔｒｒｏ ， ｔ． Ｌ ｕ ｉＨｕ ａ ４１ ０ ， ｈ ｎ ） Ｃｏ ７
制浆机的工作原理
制浆机的工作原理制浆机是一种常用的设备，广泛应用于造纸、印刷、纸浆制造等行业。
它的工作原理是通过一系列的物理和化学过程将原料转化为纸浆，并去除其中的杂质。
以下是制浆机的工作原理的详细解析：1. 搅拌：首先，在制浆机的工作过程中，需要将原料与水混合。
搅拌的目的是使原料均匀分布、方便后续的处理。
通常，制浆机会使用旋转的搅拌器或螺旋传送带来实现混合。
2. 磨浆：磨浆是制浆机中非常重要的一个步骤。
在这个过程中，原料与水的混合物会通过磨浆装置进行撞击、切割和破碎。
这样可以使原料的纤维结构松散，并使纤维与水更好地混合。
3. 过筛：磨浆过程会产生一些纤维块和其他大颗粒的杂质。
为了获得纯净的纸浆，需要将其通过筛网进行过滤。
筛网的孔径可以根据需要调整，以使纤维通过而杂质被挡住。
4. 清洗：即使经过过筛的纸浆也可能含有一些杂质和残留物。
因此，制浆机通常会通过喷水等方式对纸浆进行清洗，以去除其中的杂质和其他污染物。
5. 浮选：浮选是一种物理分离的方法，用于沉浸在液体中的固体颗粒的分离。
在制浆机中，浮选可以将纤维和其他杂质分开。
它的原理是通过注入空气或其他气体来产生气泡，并使纤维和气泡一起上升，从而实现分离。
6. 筛选：在纸浆中可能还存在着一些不必要的纤维或杂质。
为了去除这些杂质，制浆机通常会进行进一步的筛选。
这可以通过旋转筛等装置来实现。
筛选的目的是将纤维分离并保留在筛孔中，而把杂质排除。
7. 离心：离心是一种常用的分离技术，可以根据材料的密度差异将其分离。
在制浆机中，它可用于分离纸浆中的固体颗粒和液体。
通过将纸浆注入离心机，并进行旋转，可以使纤维和其他杂质分开，从而实现分离。
8. 干燥：最后，通过一系列的干燥工艺，将纸浆中的水分蒸发掉，使其变成可用于生产纸张等产品的纸浆胶片。
通常，制浆机会利用高温和气流等手段来加速干燥过程，并确保纸浆的质量。
总结起来，制浆机的工作原理涵盖了搅拌、磨浆、过筛、清洗、浮选、筛选、离心和干燥等多个步骤。
化学机械法制浆
采用化学预处理和机械磨解后处理的制浆方法。
先用药剂进行轻度预处理（浸渍或蒸煮），除去木片中部分半纤维素，木素较少溶出或基本未溶出，但软化了胞间层。
再经盘磨机进行后处理，磨解软化后的木片（或草片）,使纤维分离成纸浆，简称化机浆(CMP)。
化学机械法制浆与机械法制浆不同之处为有化学软化预处理阶段,与化学法制浆不同之处为化学处理过程比较温和,如浸渍或蒸煮时间短，温度较低，药品用量少等，但需经磨解方能成浆。
化学机械法制浆可以较好地利用阔叶木等作原料，且其制浆得率比化学法制浆高。
为了节约与开拓原料资源，并适应纸板生产高速发展的需要，这种制浆方法在近30年来，发展较快。
以木材为原料的化机浆对原料的得率为65～94％。
其中得率在65～84％之间的，也常称为半化学浆。
沿革1874年，德国化学家A.密切利希建议先将木片用亚硫酸或亚硫酸氢盐处理后磨解成浆。
1921年美国林产实验室工作人员发现在制浆用的亚硫酸钠溶液中加入少量的烧碱或碳酸钠调节pH值有利于防止设备腐蚀，同时也发现，只要纸浆的得率在60～70％时，用机械法分离纤维，即可制成纸浆。
基于此，美国于1925年建立了第一个以中性亚硫酸钠药液(Na2SO3＋Na2CO3)进行蒸煮化学预处理，再磨解成浆的化学机械法纸浆厂。
高尔达造纸公司则于1955年用烧碱(NaOH)溶液在常压下预浸木片的化学预处理后，磨解成浆，称为冷碱法制浆。
其后又出现了许多不同类型的化学预处理和磨解方式组合而成的化学机械制浆方法。
制浆工艺化学预处理及机械磨浆是化学机械法制浆的两个最基本的工艺过程。
化学预处理有常压预浸、加压预浸、加温加压预蒸煮等多种方式，并可采用烧碱、亚硫酸钠、碳酸钠、亚硫酸铵和绿液等各种不同的化学药剂。
磨浆也可采用常压或加压磨，以及单段磨或双段磨等不同方式。
使用不同的化学预处理方法以及不同的磨浆方式，可以组成多种不同的工艺流程，其中比较重要的有:化学热磨机械法流程（图1）,所制得的纸浆称为化学热磨机械浆(CTMP);中性亚硫酸盐半化学法流程，所制得的纸浆称为中性亚硫酸盐半化学浆(NSSC)；冷碱法流程，所制纸浆称为冷碱法化机浆。
制浆造纸机械与设备
制浆造纸机械与设备上册第1章备料机械与设备一、判断题：1. 圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。
（R ）2.削片机按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。
其中盘式削片机主要用于切削原木，削出木片质量较好。
( R )3.盘式削片机按刀盘上的刀数分为：普通削片机（4-6把刀）和多刀削片机（8-16把刀）两种。
这两种削片机喂料方式又有斜喂料和水平喂料两种。
( R )4.盘式削片机刀刃高出盘面的高度叫刀距，它决定着木片的厚度。
( R )5.刀辊式切草机强制喂料装置是由上下喂料链带及上下压辊组成。
( F )进料输送带与第一、二、三喂料辊二、填空题1. 连续式剥皮机由（圆筒体）、（支承系统）、（传动装置）和进出料闸板等部分组成。
2. 非木材原料的切断设备，大致可以分为刀辊式和刀盘式两大类。
稻草、麦草等原料切断采用（刀辊式）切断设备，芦苇、芒秆等原料切断采用（刀盘式）切断设备。
3. 盘式木片筛是国际上新发展的按木片（厚度）筛选的设备。
它有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。
按轴的中心线构成的平面形式分为（平型）和（V形）盘式木片筛。
（盘与盘之间）的缝隙即决定了通过此缝的合格木片厚度。
三、简述题1．简述圆筒剥皮机的工作原理。
P7倒数第二段2.简述原木备料以及非木备料过程使用的主要设备。
P7-p22答：原木备料:剥皮机、锯木机、削片机、木片筛、再碎机非木材：切草机、除尘机、筛选设备、除髓机3.简述稻麦草原料湿法或干湿法备料流程使用的主要设备。
P33-p34第2章化学制浆设备一、判断题：1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。
其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响（×）2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。
化学制浆介绍
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------第一节化学法制浆的分类与基本概念一. 化学法制浆（Chemical Pulping）的分类1.碱法（Alkaline Pulping）：烧碱法、硫酸盐法、（其它药剂为碱性的制浆方法）2. 亚硫酸盐法（Sulphite Pulping）：酸性亚硫酸氢盐法、亚硫酸氢盐法、微酸性亚硫酸盐法、中性亚硫酸盐法、碱性亚硫酸盐法二 . 碱法制浆流程示意图三 . 亚硫酸盐法制浆流程示意图：四 . 蒸煮液的组成：五. 碱法制浆常用专业术语：第二节蒸煮原理一、蒸煮液对原料片的浸透作用主要表现在两个方面：毛细管作用和扩散作用1.毛细管作用：主要靠外加的压力和表面张力产生的压力作用浸透，通过导管-、管胞、纤维的胞腔进行。
影响因素：纹孔的多少及其大小、原料品种、边材与心材（毛细管浸透速率与毛细管半径的四次方成正比）水分含量（适宜于较干的原料片，但需排除原料毛细管内的空气）压力差（毛细管浸透速率与压力差成正比）无论碱性或酸性蒸煮液，纤维轴向的毛细管作用总是大于横向的毛细管作用（约50~200倍，）2. 扩散作用：主要靠药液浓度差造成的离子浓度梯度的推动力使蒸煮液中的离子扩散浸透入原料切片内部，通过导管、管胞、纤维的胞腔和细胞壁进行。
影响因素：原料密度、水分含量（适宜于水分饱和的原料片）蒸煮液组成（影响大，扩散作用主要取决于有效毛细管截积）当蒸煮液pH>13时，纤维轴向的扩散作用与横向的扩散作用比较接近，约为1 ：0.8(润胀作用的效果）当蒸煮液pH<13时，纤维轴向的扩散作用比横向的扩散作用大得多。
使浸透作用顺利的重要前提：药液与原料片的均匀混合二、蒸煮过程中的脱木素（Delignification)和碳水化合物降解(Carbohydrate Decomposition)脱木素作用导致：1. 木素结构单元之间联结键断裂木素大分子降解2. 木素分子内引进亲液基团提高溶解性总的结果：木素脱除，纤维分离成浆纤维素与半纤维素降解作用导致：糖基之间的苷键断裂大分子聚合度降低纸浆得率与强度降低三、蒸煮过程脱木素局部化学的研究研究蒸煮过程纤维细胞中木素的脱除顺序，有助于进行蒸煮过程的脱木素反应历程和动力学研究，对制定正确的蒸煮工艺条件有指导意义。
制浆造纸设备与机械介绍
1、转鼓式过滤机
转鼓式过滤机是把一个转鼓放置在浆槽里 构成的过滤设备，滤网铺盖在转鼓的表面。 用来洗涤纸浆的过滤机称为洗浆机。
作为洗浆机的过滤机不仅要把废液从纸浆 中分离，还要进行纸浆洗涤，所以在过滤 机上装有洗涤喷淋装置。
下面以真空洗浆机和压力洗浆机为例对转 鼓式过滤机做简单介绍。
真空洗浆机由 转鼓、分配阀、 槽体、洗涤液 喷淋装置、剥 浆装置、水腿 管及其真空系 统等组成。
打浆设备
打浆设备可分为间歇式和 连续式两大类。间歇式目 前使用的主要是打浆机， 连续式则有锥形精浆机， 圆柱精浆机和盘磨机。
打浆机
1
盘磨机
2 近年来，国内处理纸料都广泛地采用盘磨机。主要原因是：
盘磨机结构简单、占地面积少，效率高，电耗低。盘磨机 是一种连续打浆设备，有利于保证质量的均一和稳定，提 高劳动生产率，为自动化提供了技术基础；尤其是适用于 高浓度连续磨浆，能有效的提高磨浆的质量。
第六节 打浆设备
一、概述
经过蒸煮、洗涤、筛选、漂白以后的纸浆。还不宜直接用于 抄纸。必须利用机械方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其 具有适用造纸机生产要求的特性，使生产出来的纸张达到预 期的质量，这种操作过程称为打浆。
打浆的任务是对纸浆纤维进行机械处理，使纤维的形状及 物理性质发生变化，如发生切断、分丝等。
例介绍其 备，蒸煮废气和废
基本过程：
液中化学药品与热 能的回收利用以及
废液的综合利用等。
01
制浆的方法大致可分为机械法、化学法和化学 机械法三种。
02
从第二节至第四节将ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ细介绍三种方法的工作 过程及其主要机械。
03
机械法有：原木磨木法（磨石磨木法)、木片磨木法等 化学法有：碱法和亚硝酸盐法。 化学机械法即用较轻度的化学处理再加以机械磨浆的方法。
生物法制浆工艺及设备1
生物法制浆工艺及设备1生物法制浆工艺及设备11.环保：生物酶法制浆工艺减少了化学药剂的使用量，降低了废水和废气的排放，减少了对环境的污染。
2.节能：生物酶法制浆工艺中的生物酶能高效地去除纤维中的非纤维成分，大大减少了能源的消耗。
3.产质高：生物酶法制浆工艺得到的纤维质量高，纸张强度好，可用于生产高质量的纸张产品。
在生物法制浆工艺中，重要的设备包括酶解器、制浆机和过滤设备。
酶解器是生物法制浆工艺中最关键的设备之一、酶解器通常采用搅拌式或轴流式设计，以确保酶能均匀地与木质纤维接触。
酶解器内壁通常由耐腐蚀材料制成，以防止酶的失活。
酶解器的设计原理是通过酶的作用，将纤维中的非纤维成分降解并溶解，从而实现纤维的分离和去除。
制浆机是生物法制浆工艺中用于分离纤维和非纤维成分的设备。
制浆机通常采用高剪切力和高速旋转的方法，将经过酶解的纤维与非纤维成分分离开来。
制浆机的设计原理是通过高速旋转和剪切力的作用，将纤维和非纤维成分分离开来，并通过筛板或筛孔的过滤，实现纤维的进一步纯化和去除。
过滤设备是生物法制浆工艺中用于纤维液的过滤和分离的设备。
过滤设备通常采用过滤器或离心机的形式，以实现纤维和液相的分离和回收。
过滤设备的设计原理是通过过滤器或离心机的作用，将纤维从液相中分离出来，并将液相回收或进一步处理，以便后续的纤维提取和制浆过程。
生物法制浆工艺及设备的优势在于高效、节能和环保，使生物法制浆成为纸浆制备过程中的重要工艺。
然而，生物法制浆工艺及设备的应用还面临一些挑战，如酶的稳定性、成本和设备技术等方面的限制。
未来的发展趋势是进一步提高酶的稳定性和效率，降低成本，并改进制浆设备的设计，以实现更高效、节能和环保的生物法制浆工艺。
制浆造纸设备第01章 1.2 浆料的输送及存储设备
注意事项：
启泵为什么要关闭出口阀？
一方面，由于离心泵无自吸能力，当泵内灌满液体 后，若打开排出阀门启动泵，易导致离心泵断流。
另一方面，因离心泵启动时，泵的出口管路内还没 水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后， 泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大， 很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，启动时要关闭出 口阀，才能使泵正常运行。（为了减少离心泵的启动负荷）
一般认为在不低于最高效率90%的区域内工作较经济。 *离心泵的能量损失包括三项： ①容积损失(泄漏) ②机械损失(摩擦) ③水力损失(环流、阻力、冲击）
(二)、离心式浆泵
4 离心式浆泵的故障原因、及处理方法：
(三)、离心式水泵
1、离心式水泵的分类： 已成定型产品，主要有以下几类
1）BA型离心水泵：单级单吸悬臂式 （最常见、用途最广） 2）SH型离心水泵：单级双吸泵壳中开式 3）GC型给水泵： 单级/多级分段式 4）PWA型污水泵： 单级单吸悬臂式
(二)、离心式浆泵
2 离心式浆泵的结构：
叶轮、泵壳、出水管路、进水管路、底阀等
离心泵结构示意图
纸浆离心泵在结构上应具备以下条件： 叶轮、泵体不被浆料堵塞，便于清理和检修， 浆料不易浸入轴承部分，浆料应顺利的进入泵的吸入口 离心泵结构工作原理IS型单级单吸离心泵.flv
(二)、离心式浆泵
离心泵的主要构件及作用：
双吸等）、尺寸（主要是叶轮的直径和宽度）、转速、 以及 密封装置的可靠程度等。
*转速：泵轴每分钟的转数，用n表示,单位为r/min。 *轴功率：又称泵的功率,指泵在单位时间内从电机处获得的能量。 *有效功率:又称泵的输出功率，液体真正获得的功率。 *效 率：指泵的有效功率与轴功率之比值，常以表示。
制浆造纸机械与设备资料
造纸废水处理方法：物理处理法（重力沉降、气浮法、混凝法（加絮凝剂））、化学处理法（加化学药剂（氯、二氧化氯、过氧化氢、臭氧））、生化处理法（活性污泥法、厌氧处理法）。
水处理方式分为一级处理（物理处理去重杂质、辅以化学处理降pH）、二级处理（生化处理降BOD、COD）、三级处理（物理化学方法降COD、去色）容器的组成：筒体（壳体）、封头（端盖）、法兰、支座、接口管、人孔、手孔和视镜等部件组成。
无力矩理论：工程上假设容器壁很薄，器壁只承受拉、压应力，承受弯曲应力很小削片机类型：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机喂料方式：有斜喂料和水平喂料两种。
Sina=SinaCosa2= Cosa1 Cosa2连续蒸煮器类型：塔式（单塔式、双塔式）、横管式（一、二、三管式）、斜管式（单斜管及双斜管式）涤浓缩设备（一）低浓洗涤浓缩设备（重力、圆网浓缩机、侧压浓缩机和网式浓缩机）（二）中浓洗涤浓缩设备（真空或内外压差、真空洗涤浓缩机、压力洗涤浓缩机、水平带式真空洗浆机、鼓式置换洗浆机）（三）高浓洗涤浓缩设备（挤压、网两侧产生压力差、螺旋挤浆机、双辊挤浆机、环式双筒挤浆机、双网挤浆机）洗涤目的（1）洗净浆料；（2）提高废液的提取率，减少环境污染，为药品回收创造条件；（3）综合利用，热回收筛选设备可分为：筛浆机和除渣设备筛浆机可分为：振动式筛浆机、压力式筛浆机和离心式筛浆机除渣设备可分为：沉砂沟、涡旋除渣器CEH多段漂白所需设备为：浆泵、混合器、氯化塔（低浓）、碱处理塔（中浓）、次氯酸盐漂白塔（中浓）、推进器（作搅拌器用）、针形阀和洗涤浓缩设备。
中浓氧漂所需的设备：洗涤浓缩机，蒸汽混合器，中浓浆泵，中浓高剪切混合器，氧漂白塔，喷放塔中浓纸浆二氧化氯漂白设备有：中浓浆泵、中浓高剪切混合器、蒸汽混合器、升-降流漂白塔、洗涤浓缩机等高浓过氧化氢设备有：双网挤浆机）、高浓混合器、降流式漂白塔、高浓卸浆机。
制浆工艺流程及设备操作规程
制浆工艺流程及设备操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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年产10万吨杨木BCTMP制浆工艺及设备
解木片和高浓磨浆 ，该工艺 由两段压力磨组合使用 ， 段磨 的 主要 作用 是 以疏 解 为 主 ， 磨浆 料 ； 段磨 粗 二 的主要作 用是 精磨 浆料 。 段 同类磨 的工 作原理 与主 两
一
体结构基本相同 ， 但磨片的结构型式有明显区别 。带 式 喂料 器 的作 用 是把 木 片或 粗 浆 均匀 的输 送 到 盘 磨 机 的磨 浆 区 ， 证 喂 料 均匀 ， 保 并及 时 释放 盘 磨 产 生 的 蒸汽 ， 确保盘磨工作的稳定性 ， 浆产生 的蒸汽将浆 磨 料输送到旋风分离器。
图 １ 经典 Ｂ Ｔ Ｃ ＭＰ制 浆 工 艺 流 程
撕 裂 相 结合 ，并 通 过 两段 大 型压 力 高 浓 盘 磨 串联 磨 浆， 对原 料 和浆种 的适 用 性强 ； ② 采用筛 后 高 浓漂 的方 式 ， 白效 率 高 ， 漂 成浆 白度 高 ，
生 产灵 活性 好 ；
漂 白化 学 热 磨 机 械 浆 （ ｃ Ｍ 制 浆 工 艺 【 由 Ｂ Ｔ Ｐ） Ｉ 】 是 Ｍｅ ｏ 司在 化 学 热 磨 机 械 浆 （ ７ ） ｔ 公 ｓ Ｃ ￣ｅ 的基 础 上增 加 了后续 漂 白段 的 化机 浆制 浆 工艺 ， 目前 国际上 生 产 是
关 键 词 ： 木 ； Ｃ Ｍ Ｐ 工 艺流 程 ； 杨 Ｂ Ｔ ； 主要 设 备 ； 国产 化
ＢＴ Ｃ ＭＰ化 学 机 械木 浆 与化 学木 浆 相 比 ，具 有 木
纸 的成 浆指 标 及有关 消 耗参 数见 表 １ 。
１ ． 艺特 点 ２工
表１ Ｂ Ｔ Ｃ ＭＰ配 抄 新 闻纸 成 浆指 标 及 有 关 消 耗 参 数
工 艺 与 技 术
９
年产 １ ０万吨杨木 Ｂ Ｔ Ｐ制浆工 艺及设备 Ｃ Ｍ
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间歇式蒸煮设备的选型
1、总容积计算 V = Q / A ф （m3） 式中：Q～每天粗浆产量（绝干） （kg / day ） A～蒸煮设备每天每立方米容积产浆量 （kg/m3 · day）
单位装锅量（绝干）（kg / m3）× 粗浆得率% × 23（h / day） A = ———————————————————————————
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锅壳中部
在圆筒体中部偏下的位置上装有 两根对称的抽液管，用于抽出锅内药
液经换热器进行加热。抽液管位置的
内壁上装有抽液滤网。
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锅壳下部
下锥部由下锥壳和下锅颈组
成。下锅颈内壁上装有进液滤网， 滤网位置的器壁上对称地装有两 根接管。 φ150mm的接管用于 送入加热后的部分药液，φ80mm 接管用于送入蒸汽。
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卡米尔蒸煮器
1.卡米尔连续蒸煮器对各种蒸煮方法和原料有较大的适应性，除了主 要用于硫酸盐法蒸煮外，还可用于中性亚硫酸盐法、酸性亚硫酸法
和预水解硫酸盐法，可生产可漂浆、溶解浆、本色浆和半化学浆。
原料由针叶材扩大至阔叶材、锯屑及草类纤维原料。
2.卡米尔连续蒸煮器的类型有液相型、汽-液相型、带高压预浸渍器
蒸煮药液
料片
料片仓
蒸煮器
喷放锅
洗涤、筛选
浆料
蒸 汽
热回收
蒸煮废液
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化学制浆设备的分类
由于化学制浆的方法很多，纤维原料品种各异， 生产规模不一，所以化学制浆设备的结构与形式 有多种。 依照操作过程分为 间歇式(Batch):蒸球（globe Digester） 蒸煮锅（Vertical Digester） 连续式(Continuous):立式连续蒸煮器 横管式连续蒸煮器 斜管式连续蒸煮器
开启锅盖，以保证安全。
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自压紧式半自动锅盖
由液压缸拖动的齿条通过
立轴上的齿轮而转动固定在锅
盖上的扇形齿板，使锅盖起闭。 锅盖压住锅颈密封面凹槽 中的 π 形密封胀圈，造成预压 密封。当锅内压力升高时，通 过锅颈内壁沿周围分布的八个 连通密封槽的通孔，将 π 形密 封胀圈向上压紧锅盖，保证蒸 煮锅口的密封。
基本要求
通过本章的学习，掌握木材、非木材化学制浆流程，掌握 蒸球、蒸煮锅、横管式连续蒸煮器、立管式连续蒸煮器的 主要结构、工作原理及其使用。
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1.1概述(summary)
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化学制浆工艺流程（Technology process）
化学制浆是指纤维原料在蒸煮设备中，在一定的压力及温度下， 通过化学药品作用，保持一定时间，使原料中的木素大部分裂 解成小分子溶解于药液中，纤维素得以离解出来，从而制得合 格浆料的过程。蒸煮设备对成浆的产量、质量影响很大。
的（双塔）以及适用于草类原料的蒸煮器等。 3.埃斯科（ESCO）塔式连续蒸煮器是一种简化形式，比起卡米尔蒸 煮器来，对木材质量和木片规格的敏感性更低，用于硫酸盐法和 NSSC法制浆。
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卡米尔液相型蒸煮器
在蒸煮过程中蒸煮器内充满药液，蒸煮器内的压力高出蒸 煮温度对应的饱和蒸汽压 0.3 ～ 0.4MPa ，以保证液相蒸煮， 并防止从蒸煮器内抽出药液时自汽化。蒸煮器内的压力是靠 蒸煮器底部泵送的稀黑液量来保持的。
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药液循环加热方式
1. 下部抽液循环： 抽液滤网设在锅体下部的过渡区， 药液用循环泵从锅内抽出并送到 加热器加热，加热后的药液大部分
（约2/3液量）从锅的顶部均匀喷洒，
其余部分药液从锅底注入。
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药液循环加热方式
下部抽液循环的特点： 蒸煮锅上部温度高，下部压力大，彼此配合蒸煮均匀。 其缺点： ①由于抽液滤网的位置较低，蒸煮后期使药液循环量降低，造成循环泵抽 空现象。
②由于抽液作用使底部浆料紧密，容易造成滤网堵塞、放料困难。
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药液循环加热方式
2. 中部抽液循环： 抽液滤网设在锅体中部偏 下位置。药液从锅内抽出， 经加热器加热后，大部分 或大约药液总量的一半从 底部送入，小部分或一半 的药液从顶部喷淋。
பைடு நூலகம்
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连续蒸煮器的型式
1、塔式（立式）连续蒸煮器（卡米尔、埃斯科）： 单塔式、双塔式 2、横管式连续蒸煮器（潘迪亚）： 单管式、两管式、三管式、四管式 3、斜管式连续蒸煮器（鲍尔M&D）： 单斜管式、双斜管式
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连续蒸煮器的优点
（1）蒸汽、电力消耗均匀，没有高峰负荷； （2）单位锅容生产能力大，相对占地面积小； （3）单位耗汽量和化学药品单位耗用量较低； （4）蒸煮过程连续化，便于实现生产自动控制，劳动强度低；
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间歇式蒸煮器的附属设备
1.装锅器(digester charger) 2.喷放装置(blowing device) 3.废气余热回收装置(waste heat recovery)
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1.2塔式连续蒸煮器
（vertical continuous digester）
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间歇式蒸煮设备
1. 回转式蒸球
①直接通汽加热蒸煮 ②适用于烧碱法、硫酸盐法、中性及碱性亚硫酸盐法制浆 ③适于各种纤维原料制浆
2. 固定立式蒸煮锅
①可以采用直接通汽加热蒸煮。 ②可以采用间接加热，药液强制循环，升温时辅以直接通汽加热蒸煮。 ③适于木材、荻、苇、竹子等纤维原料制浆。
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蒸球的结构（Globe digester Structure）
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蒸球的特点
优点：
利用蒸球回转，球内原料与药液能充分混合，药液浓度与温度较均 匀，成浆质量较均匀；液比小，药液浓度较高，从而缩短了蒸煮时 间；蒸球表面积比同锅容的立式蒸煮器小，节省钢材，减少热损失； 体积小，结构简单，投资费用少，安装、维修费用低等。
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现代制浆 蒸煮系统 (Cooking System)
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卡米尔蒸煮器
1.卡米尔连续蒸煮器是国外应用最广泛的一种连续蒸煮设备。第一套 于1950年投入工业生产，其总产量占全世界碱法制浆生产量的45%。 2.卡米尔连续蒸煮器自投产以来，经历了两次重大的技术发展阶段。 第一次是1958年发展了冷喷放技术，从而改善了纸浆的强度特性。第 二次是1962年研究成功的锅内高温逆流洗涤，大大提高了洗涤效率， 简化了洗浆设备。
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蒸煮设备的选用
1、生产木浆 生产规模在300t/d以下，一般选用大、中型间歇式蒸煮器。因为 在300t/d以下，间歇蒸煮器的投资费用比连续蒸煮器低13％～20％。 生产规模在300t/d以上，一般选用连续蒸煮器。 2、生产非木材纤维原料纸浆
一般选用连续蒸煮器。连续蒸煮的纸浆质量稳定，产量系数A
现代制浆蒸煮系统(Cooking System)
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现代制浆 蒸煮系统 (Cooking System)
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现代制浆 蒸煮系统 (Cooking System)
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现代制浆 蒸煮系统 (Cooking System)
缺点
由于蒸球转动，容积受到限制；和同产量的蒸煮锅相比，占地面积 大；采用直接加热，药液浓度变化大；不便于自动化控制等。
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蒸煮锅的特点
与蒸球相比，立式蒸煮锅的主要优点：
1、容积大，生产能力大，劳动生产率高。 2、可应用自动控制装置实现半自动或自动操作。 3、占地面积小。（与蒸球相比，在相同产量条件下） 4、劳动强度低，操作人员少。 缺点： 1、附属设备较多。（药液循环泵、药液加热器等） 2、结构复杂，制造技术要求高。 3、投资费用大。
（5）不存在大量放汽问题，减少了污染；
（6）易于精确调节生产过程，纸浆得率高，质量均匀、稳定。
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连续蒸煮器的缺点
（1）所需装备较多，并且较复杂。任何一台装备停车维修，均将
迫使整个系统停车；
（2）动力消耗较大； （3）生产灵活性较差。
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塔式连续蒸煮器的蒸煮锅
1、蒸煮锅锅体 筒体由几段不同直径的筒节组成。自上而下分为五个区域：浸渍 区、加热区、蒸煮区、热扩散洗涤区和冷却区。锅内各区域均设有抽 出药液的滤网。 由于锅径较大，为保证各个截面上温度、药液浓度一致，锅中心 设有不同长度的同心套管，使循环药液分别回流于各个对应的截面上， 这是液相型卡米尔蒸煮锅所特有的。
药液循环加热方式
中部抽液循环的特点： ①抽液滤网位置较高，能保证循环泵在蒸煮过程中满载运行。 ②大部分药液量从锅底送入，使料层始终保持疏松状态，从而使各部 物料升温均匀，并易于放料。
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液压自动锅盖
锅盖的启闭由三个液压缸分别
完成。启闭时间只需 10秒钟左 右，工作效率高，并有安全控 制系统，当锅内压力降低到 0.015MPa以下时，液压缸才能