TS16949体系审核检查表
TS16949体系审核检查表全套样板
体系审核检查表
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表单编号：GB-QR-24-05
体系审核检查表
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体系审核检查表
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表单编号：GB-QR-24-05
表单编号：GB-QR-24-05 均亿五金制品（东莞）有限公司
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体系审核检查表
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均亿五金制品（东莞）有限公司
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表单编号：GB-QR-24-34
体系审核检查表
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表单编号：GB-QR-24-05 体系审核检查表
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TS16949 过程审核检查表
分值
6.3.3
废品、返修件和调整件以及车间内的剩余材料是否坚持分别贮存并标识？
-隔离库，隔离区
-标识妥当的存放废品、返修件和调整件的容器
-缺陷产品和缺陷特性
-标识
-确定生产过程中不合格品的分离/返修工位。
6.3.4
整个物流是否能确保不混批、不混料并保证可追溯性？
-零件标识
-工作状态、检验状态和使用状态的标识
-成本
-进度表：策划认可/采购认可，样件（样车）/试生产，批量生产起始
-资源调查
-提供生产/检验设备，软件，包装
-更改的保证方案（批量生产起始时的问题等）
-物流/供货方案
-目标值确定和监控
-定期向企业领导汇报
要素
VDA6.3条款
审核要点（供参考）
审核结果记录
分值
3.3
是否已策划了落实批量生产的资源？
审核范围：
被审核部门：审核员：审核日期：确认：
要素
VDA6.3条款
审核要点（供参考）
审核结果记录
分值
3.1
是否已具有对产品的要求？
-顾客要求
-法规，标准，规定
-物流方案
-技术供货条件（TL）
-质量协议/目标协议
-重要特性
-材料
-用后处置，环境保护
3.2
是否已具有过程开发计划，是否遵守目标值？
-顾客要求
-过程控制图的控制限
-机器能力证明和过程能力证明
-操作说明
-作业指导书
-检验指导书
-发生缺陷时的信息
6.2.5
对产品调整/更换是否有必备的辅助器具？
-调整计划
-调整辅助装置/比较辅助方法
TS16949体系过程审核检查表
TS16949体系过程审核检查表ISO/TS16949 体系过程审核检查表结果部门过程名称序号体系过程检查提问表要素检查结果记录或判定判定 1 是否有建立经营计划,其项目包括:市场目标规划和策略、新产品开5.4.1 有建立2009年-2011年经营发展计划～并并有对市发或工艺改进策略、公司设施设备扩张策略、产能提升/生产能力提场定位、产品结构、产量与产值增长预测、市场业ACC 升策略、品质目标、人力资源开发目标、客户满意提升目标、财务经营计划务发展目标、预期销售额、质量目标人力资源开发等进行规划预算等, 管理2 是否有定期对经营计划的实施情况进行检讨, 5.4.1 经营计划为2009年制作～实施情况及检讨工作在后ACC续将持续进行 3 是否制订了品质方针和质量目标～并在公司各单位进行了张贴、宣5.3 有～公司有制订品质方针及2009年质量目标及～且ACC导, 有在外墙及公司内部看板上进行张贴～有将品质方针放于厂牌后进行宣传～抽查电镀作业人员RZ-0897、图形作业人员RZ-0978均了解质量目标及方针4 公司高阶管理者是如何设定、沟通及展开各项绩效期望?比如:设5.4.1 公司高阶管理者有根据公司需求～对销售、人力资ACC 品质方针、定将公司年度经营计划分解到各运作过程的KPI～形成KPI清单等源、报废率、不良率等设定为持续改进项～且品质目标与KPI 方式。
保证部等有对KPI清单进行存档高管/ 管理5 公司管理者是否有定期组织各部门对各运作过程的KPI实施数据分8.4/ 是～抽查人资行政部3月份培训计划达成率未达标～ACC 管理析～从此数据分析中确定纠正预防的项目和持续改进项目～并保留8.5 有原因分析及提出纠正预防措施～并保留记录代表了分析记录,6 是否特别针对能够反映供应商交付业绩、公司内部主要运作绩效、是～有进行建立根据交付业绩、公司内部主要运作ACC向客户的交付绩效等的KPI项目建立了12个月的绩效趋势图～并根绩效建立KPI趋势图～如交期达成率、报废率等据绩效趋势进行了持续改进,管理评审 7 是否有建立了年度管理评审计划, 5.6 是～且有在品质保证部进行存档 ACC 作业 8 公司最高管理者是否有按“管理审查程序”文件所规划的评审项目是～2008年管理评审记录有进行存档～且有按程序ACC实施了管理评审～并形成了管理评审记录, 进行管理评审工作 9 对于管理评审的决议～是否建立了实施计划～以保证决议的有效实是～2008年管理评审相关决议有进行实施及进行效ACC施, 果验证,如质量08年软板报废率超标等有发CAR并跟踪体系过程 10 是否建立“年度体系稽核计划表” 8.2.2.1 是～有建立年度体系统稽核计划表～存档品质保证ACC内部稽核部第 1 页共 10 页结果部门过程名称序号体系过程检查提问表要素检查结果记录或判定判定高管/ 11 在实施体系过程内部稽核前～是否建立“体系过程内部稽核日程计8.2.2.1 是～2009年认证前ISO/TS16949审核有建立内部审ACC管理划”, 核计划～并按计划开展代表 12 是否按过程方法实施了体系运作过程审核,并有记录显示, 是～从计划可以看出审核有按过程方法实施 ACC13 8.2.2.5 是～经抽查内审员黄得志、罗满英等有经冠智达顾ACC内部稽核人员是否经过了有效培训～并获得了内部稽核资格认定, 问公司进行培训～并有内审员资格证书14 当体系过程内稽发现相关活动存在不符合～是否向责任单位开立的8.5.2/3 是～对不符合项均有开内审不符合报告 ACCNC,15 8.2.2 是～抽查2009年上半年内审～有进行总节～并进行ACC是否进行了体系过程内部稽核总结～形成了总结记录, 记录16 所有的内部稽核所开立的NC是否得到有效的改进～并关闭, 8.5.2/3 是～不符合项均有进行关闭 ACC 制造过程17 是否建立了制造过程审核计划, 8.2.2.2 是～ISO/TS16949内审计划有建立制造过程审核 ACC 审核 18 是否按过程方法对汽车产品的制造过程实施制造过程审核, 是～有按过程审核计划进行 ACC 产品审核 19 是否建立了汽车产品的产品审核计划, 8.2.2.3 品质保证部有建立汽车产品审核计划 ACC20 是否按客户工程规范或产品技术要求对汽车产品实施了产品审核, 是～有计划进行产品审核 ACC21 当制造过程和产品审核过程发现存在不符合时～是否向责任单位开8.5.2/3 是～对不符合项均有发内审不符合报告改善单～要ACC立的NC～并要求责任采取了纠正预防措施,是否对措施进行了有效求责任部门改善性确认,1 是否具有文件编码、文件版本规定, 4.2.3 是～文件和资料控制程序HR-SP-012 有对文件编ACC码～版本进行规定2 所有受控文件是否经过了相关权责人员审批, 是～抽查图形曝光操作指引WI-PTF-003有进行过经ACC理审批～来料品质控制程序HR-SP-018有经过总经理审批3 是否具有文件总清单,台帐,, 是～文控有文件总清单～且有分发到各部门 ACC4 是否具有文件分发记录, 是～所有文件均有分发记录 ACC 文件文件控制中心5 当文件需要变更时～是否具有文件变更评审记录, 是～抽查光绘机操作及维护指引WI-ME-004 版本为ACCD～不将A、B、C版相关修订内容写作业指引封面6 是否将所有旧版文件从作业现场进行了回收～并统一保管于DCC, 是～文控有将旧版文件回收～并统一进行销毁～抽ACC查成型、FQC未发现有旧版文件存于现场7 存放于DCC的旧版文件是否进行特别的标示和区分, 是～有盖作废文件章进行区分 ACC8 各文件使用部门的文件是否与文控中心的版次一致, 是～经抽查化镍金线洗板机操作指引WI-PLG-003～ACC版本为C～与文控中心一致第 2 页共 10 页IQC 抽取最近3个月的“材料检验记录” 7.4.3.1 9 检验记录上所记录的供应商是否是合格供货商, 抽查药水供应商惠通达、正天伟等有进料检查记录有在合格供应商名单上 10 是否具有进料检验的抽样计划～IQC按抽样计划抽取了检验样品是～IQC有AQL抽样计划～抽查层压板检验记录～有按AQL抽样标准进行抽样 11 进料检验的材料是否具有最新的检验标准和图纸,; 是～IQC有进料检验之MI存档 12 对于外观材料的检验～是否具制作了样品来做检验判定的参考, 是～IQC有相关不良品样品保存～以便检验时参考 13 外观样品是否有权责人员确认～并标示清楚,具有了使用期限, 是IQC及FQC外观样品有经品质部经理核准～并标示清楚 14 是否按检验标准和图面要求进行了材料检验,并保留了检验记录。
TS16949质量体系内审检查表
检查结果
是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□
是□否□
是□否□ 是□否□
不符合项整改措施
要求完成时间 有效验证
是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□
要求完成时间 有效验证
是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□
财务部质量体系内部审核检查表
编号 QP05
程序文件名称
审核内容
检查结果
1、是否编制年度质量成本控制计划表？
是□否□
审核内容
检查结果
不符合项整改措施
QP21 QP24 QP25 QP20
1、是否编制年度内部审核计划？
2、是否编制审核日程表？
内部审核控制程序 3、是否编制审核检查表？ 4、是否有审核不符合项报告？
5、是否有内部审核报告？
6、是否有年度内部审核评价表？
1、是否有各部门数据分析文件清单？
数据分析控制程序 2、是否有数据初步分析报告？ 3、是否有数据分析报告？
是□否□
7、是否每日点检工装设备并记录？
是□否□
8、特殊工种是否有安全防护？
是□否□
1、生产计划是否合理并送采购、销售？
是□否□
2、是否有监督、考核生产计划的文件？
是□否□
3、是否获取作业指导书并遵照生产？
人力资源部审核检查表--TS16949体系审核
人力资源部审核检查表-—TS16949体系审核人力资源部审核检查表序审核条款号审核内容你号情况 ?请出示收、发文登记簿，有效文件清单 ?文件的编制、审核、批准手续是否齐全，领导批示的文件是否有承办回执记录, ?作废文件管理或处置、标识，?文件更改批准，更改情况,文件状态标识 4。
4。
5（E、S) 1 ？应获得文件的场所是否都得到了现行有效的文件,抽查现行文件是否都是有4.2。
3（Q）效的, ?外来文件是否进行了识别和控制，例如有关的法律法规、顾客提供的图纸、产品标准等，是否有外来文件的收发记录，当其发生变更时，是否及时进行了变更， ?在建工程设计变更的标识，图纸更改情况，设计变更交底?是否有文件借阅、移交、销毁等情况，是否有记录,?是否按照程序要求对办公、施工现场的环境因素、重要环境因素进行了识别和评价？？是否有环境因素清单和重要环境因素清单，如何得到的，受审核部门的环境因素和重要环境因素有哪些,依据是什么，2 4.3。
1(E) ？在进行环境因素清单和重要环境因素识别的时候是否考虑到可对其施加影响的相关方因素,?是否针对重要环境因素制定了相应的控制管理措施,?是否针对控制措施制定了相应的实施计划，落实情况怎样，?环境因素和重要环境因素的信息能否及时更新，如何实施的, ?是否按程序要求对办公、施工现场的危险源和重大危险源进行了识别和评价，？是否有危险源和重大危险源清单,如何得到的，受审核部门的危险源和重大危险源有哪些,依据是什么，?在进行危险源和重大危险源识别的时候是否考虑到可对其施加影响的相关方3 4.3。
1（S) 因素，?是否针对重大危险源制定了相应的控制管理措施,？是否针对控制措施制定了相应的实施计划,落实情况怎样,?对潜在职业健康安全风险是否制定的应急准备和响应措施,?危险源和重大危险源的信息能否及时更新,如何实施的，？是否明确了获得法规的渠道,？是否规定了收集、登录、保存的部门和责任人以及收集的频次、途径、登录方法等，是否规定了对法律法规变更信息进行跟踪的部门和负责人, 4 4.3.2（E)（S）？是否建立了法律法规和其他要求的清单,有无遗漏,如何得到的，受审核部门适用的法规有哪些，？法律法规在公司内部是如何进行传递的,?本公司的守法情况是怎样的，有无守法证明性文件?公司是否制订了目标、指标, 目标、指标的制订是否量化可测量，目标指标的制定是否符合标准要求,是否分解落实到各部门、分公司和各项目， 4.3.3（E)（S) 5 ?目标的内容是否考虑了员工和相关方的观点， 5.4.1(Q) ？目标指标是否与公司的方针保持一致,是否满足法律法规的要求， ?目标指标的实施验证效果怎样，?目标是否定期评审、修订,目标的评审、修订是否体现持续改进，？公司是否编制了职业健康安全管理方案，编制的目的和依据是什么，管理方案内容是否齐全? 是否所有的目标都有相应的方案,管理方案报批手续签字是否齐全，受审核部门有否相应的方案,如何获得的，？方案中各岗位职责是否明确? 职责划分是否清楚并落实到人, 4。
TS16949体系审核检查表
TS16949体系审核检查表TS16949体系审核检查表----内部质量审核检查表审核日期：审核组长：审核成员：1/22----内部质量审核检查表/01 市场调研 1.是否定期对潜在、现有目标市场进行调研？ 1.询问主管市场领导是否进行调研或是否有计划调研；1、目前有计划做市场调查（5.4.1）2.市场调研结果是否提交领导层决策? 1.询问并查看领导层对调研结果的决策措施； 1、目前公司已制定年度经营计2.决策措施是否明确公司目标市场定位；划；3.决策措施是否转化为公司三~五年和/或年度工作计划。
2、已编制5年的长期经营计划3.市场调研是否涉及汽车行业发展动态以及竞争对手的1.查调研报告看是否有汽车行业年度、3-5年发展动态； 1、客户满意度调查资料上有:分析? 2.看调研报告是否有公司所在行业发展动态；竞争对手的分析;3.看调研报告是否有竞争对手在质量、成本、服务、技术、成本\质量等调查分析管理、份额等方面分析结果。
02 顾客沟通 1.是否明确与顾客沟通的方式、方法并满足顾客的要1.问如下信息由哪些职能部门与顾客沟通：品质方面由品保部进行沟通，交（7.2.3）求？ a.产品信息；期、数量、订单由业务部负责沟b.询报价、合同或订单处理包括对其的修改；通。
沟通满足客户要求。
c.顾客反馈包括顾客投诉；2.查看当顾客有特定信息沟通要求时，在数据、语言及格式等方面是如何满足客户要求。
03 工作计划 1.是否制订包含短期（1~2年）和长期（3~5年）规划1.查看是否有公司（厂）级三、五年规划；有年度计划和三，五年计划（5.4.1）的受控的全面的工作计划？2.查看是否有年度工作规划（包括公司（厂）级及部门级）；3.工作计划（三~五年、年度及部门）是否受控。
已受控，但属于机密文件2.制定计划时是否考虑了市场调研的结果？1.查看市场调研报告的结果如何与工作计划接口。
3.是否对工作计划执行进度进行跟踪，并在必要时进行1.查看工作计划执行结果数据；调整？ 2.查看工作计划跟踪情况。
TS16949审核检查表
TS16949审核检查表TS16949检查表 TS16949 Audit Checklist 审核时间/被审方: Pos. 提问/标准 Question/Standard 实际状况 Actual 备注4 质量管理体系4.1 总要求4.1.1 是否按TS16949的要求，策划并建立,实施和维护文件化的质量管理体系,4.1.2 在质量体系文件中,, 是否清楚地识别了过程之间的顺序和相互关联?, 是否确定了过程有效实施的必须的准则和方法?4.1.3 是否按TS16949的要求,持续监视和改进质量管理体系的有效性,4.1.4 是否确定了对外包过程的控制方法?4.2文件要求4.2.1总则4.2.1 质量管理体系文件是否包括了:, 质量方针及质量目标的书面声明, 质量手册, TS16949所要求的书面程序, 为确保组织对其过程有效策划、运行和得到控制所需要的文件?, TS16949要求的记录4.2.2质量手册4.2.2 , 是否按照质量手册实施,, 质量手册中是否涉及对TS16949要求的特别声明,, 是否涉及所有程序的描述和相互过程的关联,, 是否附带TS16949要求对照表,4.2.3文件控制4.2.3.1 是否建立了文件控制的书面程序,- 1 -TS16949检查表 TS16949 Audit Checklist 审核时间/被审方: Pos. 提问/标准 Question/Standard 实际状况 Actual 备注4.3.3.2 是否实施:, 文件批准的授权, 文件分发记录, 文件更新后的重新批准和分发记录, 不同场所文件的可得性和适宜性, 文件内容和版次是否清晰，易于识别和理解, 作废文件的控制, 修改文件的评审和批准, 外来文件的识别，控制和分发4.2.3.3 , 是否对与顾客标准/规范及其变更相关的评审时间(2个工作周内)、发放和实施日期进行规定和记录,, 是否对与这些规范相关的生产件批准文件进行评审和更新,4.2.4记录控制4.2.4.1 , 是否建立了记录控制的书面程序,, 是否规定了记录的标识、存档、存档期限和处置的方法,, 在规定存档期限时，是否考虑了顾客/法规要求,4.2.4.2 , 记录是否清晰，完整，易于识别和查找,, 记录存档方法和期限是否与文件规定相符合,5.管理职责5.1管理承诺5.1.1 是否有证据表明最高管理者为建立和实施质量管理体系提供了承诺,是否有最高管理者, 批准的文件化的质量方针和可量测的质量目标, 参加的管理评审,措施计划和资源投入, 对质量体系各过程的有效性评审记录5.2以顾客为关注焦点5.2.1 最高管理者是否确保顾客要求得到确定和满足?是否: 见, 明确与产品有关的要求并进行可行性的7.2.1 评审和 , 明确与顾客沟通的方式?8.2.5 , 对顾客满意度的调查,分析和改进?5.3质量方针- 2 -TS16949检查表 TS16949 Audit Checklist 审核时间/被审方:Pos. 提问/标准 Question/Standard 实际状况 Actual 备注5.3.1 , 是否有最高管理者批准的质量方针?, 质量方针如何在各层次人员中的沟通和理解, 是否对质量方针的适宜性进行评审,需要时适当的修订?5.4 策划5.4.1质量目标5.4.1 , 最高管理者是否建立质量目标,, 质量目标是否涉及各部门各层次?是否可测量,, 是否在质量方针的基础上展开,, 是否落实到经营计划中,, 是否包含产品质量成本和指标,, 是否定期进行测量并实现,5.4.2质量管理体系策划5.4.2.1 , 最高管理者是否进行质量体系策划,, 当内外部因素发生重大变化时，是否识别影响到质量体系的变更,5.5职责、权限和沟通5.5.1职责与权限, 最高管理者是否明确规定各部门和岗5.5.1.1 位的职责和权限,, 职责和权限是否在部门和岗位之间得到沟通,5.5.1.2 对于负责产品质量的人员，是否授权其停止生产并处理质量问题的权限,对于所有生产班次:, 是否安排或授权负责产品质量的人5.5.1.3员,, 这些人员是否经过培训,5.5.2管理者代表, 最高管理者是否正式指定管理者代表, 5.5.2.1 , 是否有管理者代表的书面职责和权限规定, , 管理者代表是否实施其职责,5.5.2.2 , 最高管理者是否正式指定顾客代表,, 是否有书面的职责和权限规定,5.5.3内部沟通5.5.3.1 , 是否建立了公告栏、会议、文件、质量例会、网络等有效的沟通方式,5.6管理评审- 3 -TS16949检查表 TS16949 Audit Checklist 审核时间/被审方: Pos. 提问/标准 Question/Standard 实际状况 Actual 备注5.6.1 , 是否制定管理评审计划,, 最高管理者是否按计划实施管理评审, , 管理评审记录5.6.2 管理评审会议的输入是否包括:, 审核结果 , 顾客满意情况, 质量成本定期报告和评价, 经营计划中的质量目标, 过程业绩数据, 纠正和预防措施的状况, 以往管理评审的跟踪措施, 可能影响质量管理体系的变更, 改进的建议, 实际和潜在的顾客退货以及不良影响分析5.6.3 管理评审输出是否包括:, 质量管理体系及其过程有效性的改进 , 与顾客要求有关的产品改进, 资源需求计划6.资源管理6.1资源提供6.1.1 , 是否确定并提供了相应的资源(如人力资源、基础设施、IT软件和硬件、工作环境等)6.2 人力资源6.2.1 , 从事影响产品质量的工作人员能够胜任其工作的证据6.2.2 能力，意识和培训6.2.2.1 , 是否有书面的培训程序以识别培训需求，并使员工具备能力,6.2.2.2 是否明确和实施以下活动:, 与产品质量有关的岗位描述 , 确定人员能力要求, 培训计划和培训记录, 培训有效性的评价, 为满足能力要求采取的其他措施和措施有效性的评价- 4 -TS16949检查表 TS16949 Audit Checklist 审核时间/被审方:Pos. 提问/标准 Question/Standard 实际状况 Actual 备注, 新员工和调岗员工的培训纪录6.2.2.3 , 合同制员工的培训纪录, 在培训中是否告知员工，有关不符合质量要求对客户造成的影响的后果,, 是否开展质量考核，质量奖励等活动 6.2.2.4 , 员工经培训后，是否能够意识到其工作与质量目标的相关性和重要性6.3 基础设施6.3.1 , 是否采用多方论证的方法，对工厂，设施和设备进行策划,, 是否对基础设施进行维护,, 是否制定了对现有操作的有效性进行评估的方法,, 是否考虑对工厂布局的优化,6.3.2 , 是否制定了紧急情况(如水电中断，关键设备故障，外部退货等)下的应急计划,6.4工作环境6.4.1 , 是否强调产品安全性和方法，以最大程度地降低对员工造成的潜在风险,6.4.2 , 生产现场是否清洁，有序，并得以维护,是否符合产品生产需要,7 产品实现7.1 产品实现的策划7.1.1 , 是否有产品实现过程的策划程序,, 如果有，是否包含以下内容:a) 产品的质量目标和要求b) 产品实现所需过程，文件和资源(如:程序，作业指导书，规范，样品，质量计划，人员，设备等)c) 产品实现所需的监视和测量活动d) 顾客要求和技术规范的应用e) 产品接受准则f) 产品信息的保密g) 需要建立和保持的记录, 对于特定的产品过程策划，是否按程序实施,7.1.2 , 对于计数型数据抽样，接受水平是否规定为零缺陷,- 5 -TS16949检查表 TS16949 Audit Checklist 审核时间/被审方:Pos. 提问/标准 Question/Standard 实际状况 Actual 备注7.1.3 , 对顾客引起的产品更改，是否进行评审 ,更改实施前是否进行确认, 7.2 与顾客有关的过程7.2.1 与产品有关的要求的确定7.2.1.1 , 是否充分了解与产品有关的要求,如投标书、合同、订单、产品标准或来源于顾客的相关信息以及与产品有关的政府，安全和环境法规7.2.1.2 , 对特殊特性的应用和控制是否符合顾客要求7.2.2与产品有关的要求的评审7.2.2.1 , 是否对接受的合同或订单进行评审,, 是否对评审结果和引起的措施进行记录,, 当产品要求发生变更时，是否确保相关文件得到修改,, 是否将变更的信息通知到相关的人员,, 对顾客提供的没有形成文件的要求，接受前是否对顾客要求进行确认,7.2.2.2 对于新零件，是否进行制造可行性研究和承诺以及风险分析,7.2.3顾客沟通7.2.3.1 是否按顾客要求的语言和方式，对产品信息，合同订单的处理，顾客反馈等方面，与顾客进行有效沟通,7.3设计和开发7.3.1设计和开发策划7.3.1.1 , 是否有对产品/过程设计和开发进行策划和控制的程序,, 是否明确了设计和开发人员的职责和权限,是否来自设计、制造、工程技术、质量、生产和其他适当人员,,, 是否明确了设计和开发的各个不同阶段并对各阶段的结果进行评审和批准放行,, 部门间的工作接口的沟通是否清晰，有效,7.3.1.2 , 产品/过程设计和开发是否包含对特殊特性的开发、最终确定和监视方法,- 6 -TS16949检查表 TS16949 Audit Checklist 审核时间/被审方: Pos. 提问/标准 Question/Standard 实际状况 Actual 备注7.3.1.3 , 是否包含对潜在失效模式及后果分析(FMEAs)的开发和评审,是否考虑降低潜在风险的措施,,7.3.1.4 , 是否包含对控制计划的开发和评审,7.3.2设计和开发输入7.3.2.1产品设计输入(JOST HQ)7.3.2.2制造过程设计输入7.3.2.2 制造过程的设计输入是否包含以下内容:, 产品设计输出数据, 生产率，过程能力及成本目标, 顾客提出的要求, 以往的开发经验7.3.2.3特殊特性, 控制计划中是否包含了所有的特殊特7.3.2.3 性,, 是否与顾客规定的定义和符号相符合,, 对于图纸、FMEAs、作业指导书、检验计划等与特殊特性相关的文件中，是否标识出特殊特性(或等效的)符号,7.3.3 设计和开发输出7.3.3.1 产品设计输出—补充(JOST HQ)7.3.3.2 制造过程设计输出7.3.3.2 制造过程设计输出是否包含:, 规范和图纸, 制造过程流程图, 制造过程FMEAs, 控制计划, 作业指导书, 过程能力批准接受准则适当时:, 产品质量，可靠性，可维修性和可测量性的数据, 防错, 及时发现不合格和反馈的方法7.3.4设计和开发评审7.3.4.1 , 是否在适宜阶段，对设计和开发的各阶段的结果满足要求的能力进行评审,, 对于任何导致设计和开发的结果不能满足要求的问题，是否提出必要的措施,, 评审记录(如会议记录、结论、问题、措施等)7.3.4.2 , 是否将设计开发结果和措施列入管理评审输入,7.3.5设计和开发验证- 7 -TS16949检查表 TS16949 Audit Checklist 审核时间/被审方: Pos. 提问/标准 Question/Standard 实际状况 Actual 备注7.3.5 , 是否对设计和开发的输出进行验证，以确保其满足输入的要求,, 对于未满足输入要求的输出，是否提出必要的措施并保持记录,7.3.6 设计和开发确认7.3.6.1 , 是否按照顾客要求(包括项目时间表)对设计和开发进行确认,7.3.6.2 , 是否制定样件计划(当顾客要求时), 是否制订包含试生产和批量生产的控制计划,, 是否按与正式生产中相同的供方，工装和制造过程进行(样件生产)和试生产,, 是否监视所有性能试验，以便及时完成和符合要求,, 对于外包的项目或服务，是否进行技术指导和控制,7.3.6.3 , 是否制定了产品和制造过程的批准程序,, 是否对供方采用批准程序, 当顾客有要求时，是否符合顾客要求的批准,7.3.7 设计和开发更改的控制7.3.7 , 是否对设计和开发的更改进行识别并记录,, 是否根据更改的具体情况，对更改进行评审，验证，确认和批准,, 评审内容是否包括评价更改部分对产品其他组成部分和已交付产品的影响,, 评审结果和采取的措施记录7.4 采购7.4.1采购过程7.4.1.1 , 是否按照采购品的重要度来确定对供方和采购件的控制类型和程度,, 是否制定了选择，评价和重新评价供方的准则,, 是否按供方提供产品的能力对其进行评价和选择,, 评价结果和措施记录7.4.1.2 , 用于产品的所有采购件或原材料是否符合适用的法规要求(包括环保要求)- 8 -TS16949检查表 TS16949 Audit Checklist 审核时间/被审方: Pos. 提问/标准 Question/Standard 实际状况 Actual 备注7.4.1.3 , 是否以符合TS16949为目标，进行供方质量体系开发,, 是否按照供方业绩和产品重要性安培供方开发的顺序,, 供方是否通过ISO9001:2000质量体系认证,7.1.4.4 , 是否从批准的供方采购产品，材料和服务,, 如果存在顾客指定的供方(包括工装/量具的供方)，是否能够保证产品质量,7.4.2 采购信息7.4.2 , 采购合同中，是否明确规定了产品名称、规格、型号、数量、有关的产品标准、价格等采购信息, 适当时，是否包括:程序，过程和设备的批准要求，人员资格，质量体系要求等7.4.3 采购产品的验证7.4.3.1 , 如何对采购产品的质量进行评价，以确保采购产品的质量,7.4.3.2 是否对供方的以下货业绩进行监控,, 交付产品质量, 因供方产品退货引起的公司内部或顾客的生产中断, 供方按计划的交付业绩, 公司对供方质量和交付问题异常时的投诉, 是否要求供方对其过程制造能力进行监控,7.5 生产和服务提供7.5.1 生产和服务提供的控制7.5.1.1 , 是否对零件，分总成和总成的各阶段制定了T符合TS16949要求的控制计划,, 控制计划是否来源于制造过程的FMEA,, 是否包含顾客和公司确定的特殊特性,, 是否包含反应计划,, 当FMEA或任何影响产品，制造过程的更改发生时，是否重新评审和更新控制计划,- 9 -TS16949检查表 TS16949 Audit Checklist 审核时间/被审方: Pos. 提问/标准 Question/Standard 实际状况 Actual 备注7.5.1.2 , 是否对所有负责产品质量的操作人员提供文件化的作业指导书,, 这些指导指导书在工作岗位是否易于得到,7.5.1.3 , 在初次运行，材料更换，作业更改时，是否进行作业准备验证,(末件比较法或统计方法)7.5.1.4 , 是否建立有效的，有计划的全面预防性维护系统,, 是否识别关键设备,, 关键设备的零部件是否监控,, 是否对设备和工装实施有计划的维护活动, 是否设定文件化的维护目标,是否进行评价和改进,, 是否实施预见性维护方法，持续改进设备的有效性和效率,7.5.1.5 是否建立并实施生产工装的管理系统,包括:, 维护和修理的设施与人员, 贮存与修复, 工装准备, 易损工装的更换计划, 工装图纸修改版次与实际工装是否符合, 工装的修改和文件的修改, 工装标识和使用状态标识如果其中一项工作被外包，是否实施监视活动,7.5.1.6 , 考虑顾客要求，制定满足顾客要求的生产计划,7.5.1.7 , 是否及时将外部发生的不合格在公司内进行沟通,7.5.1.8 , 是否存在与顾客的服务协议,, 对于存在的服务协议，如何进行以下项目的有效性验证:-----公司的任何服务中心-----任何专用工具或检测设备-----服务人员的培训7.5.2 生产和服务提供过程的确认- 10 -TS16949检查表 TS16949 Audit Checklist 审核时间/被审方: Pos. 提问/标准 Question/Standard 实际状况 Actual 备注7.5.2 , 是否识别公司内需要确认的过程,, 是否针对这些过程制定了特定的操作方法和程序,, 是否对这些过程相关的设备、操作人员、材料、工艺参数等进行特定的要求和控制,, 是否保留相关记录,, 当材料变更，产品或工艺参数更改，设备大修或产品出现严重质量问题时，是否对这些过程进行再确认,7.5.3 标识和可追溯性7.5.3 , 是否规定了产品实现的全过程的标识方法,, 是否对所有产品的使用状态、质量状态进行清楚标识(如采用标签，印章，区域，标牌，标记，记录等标识方法),, 对于有可追溯性要求的产品或过程，是否规定了可追溯控制方法,, 是否保留了可追溯记录,7.5.4 顾客财产7.5.4 , 是否存在顾客所有的工装和设备,如果有，是否做了永久性标记,, 是否存在其他顾客所有的财产，如图纸，可重复使用的包装等,, 对于顾客所有的财产，是否进行识别，验证，保护和维护,, 当顾客财产发生丢失，损坏或不适用时，是否报告顾客并保持记录 7.5.5 产品防护7.5.5.1 , 是否规定了产品的防护标识、搬运、包装、贮存和保护的方法并实施,, 是否制定库存品定期检查计划并实施,7.5.5.2 , 在库存管理系统中，是否使用先进先出的方法,7.6 监视和测量装置的控制7.6.1 , 是否对控制计划中提及的测量系统进行分析,, 分析方法和接受准则是否符合顾客要求,- 11 -TS16949检查表 TS16949 Audit Checklist 审核时间/被审方: Pos. 提问/标准 Question/Standard 实际状况 Actual 备注7.6.2 , 所有量具，测量和试验设备是否有检定计划和检定状态标识和校准/检定记录,, 校准/验证记录是否包含:---设备标识，校准/检定标准---由工程更改引起的修订---校准/检定时获得的任何超出规范的数据---超出规范时产生的影响的评价和措施---校准/检定后，符合规范的说明---在可疑品或材料已发运的情况下，给顾客的通知, 如何防止在搬运，维护和贮存期间损坏失效7.6.3 实验室要求7.6.3.1内部实验室7.6.3.1 , 是否制定了内部实验室程序或手册, , 是否包括---实验室的试验或校准服务的范围---实验室人员的能力---试验的产品和实验规程---相关的可溯源的国家标准---试验记录7.6.3.2外部实验室7.6.3.2 , 是否确定了外部试验的范围,, 是否有外部实验室清单,, 外部实验室是否全部符合GB/T15481或国家等效文件的认可,, 对于没有合格外部实验室校准的设备，是否委托原设备制造商进行校准,是否确保符合7.6.3.1 要求,8 测量、分析和改进8.1 总则8.1.1 , 在质量先期策划中，是否确定了每一过程适用的统计工具,, 这些统计工具是否包括在控制计划中,8.1.2 , 是否在公司内培训和使用统计技术,如变差，控制(稳定性)，过程能力和过度调整,8.2 监视和测量8.2.1 顾客满意- 12 -TS16949检查表 TS16949 Audit Checklist 审核时间/被审方:Pos. 提问/标准 Question/Standard 实际状况 Actual 备注8.2.1 , 是否定义和实施对顾客满意度进行测量和监控的方法,, 是否包括以下过程业绩的监控:---交付零件的质量，如PPM---顾客生产中断和顾客退货---按计划交付的业绩(包括附加运费情况)---顾客投诉的记录、分析和改进8.2.2 内部审核, 是否制定了质量体系审核程序, 8.2.2.1 , 是否按照审核过程和区域的状态及重要度，以及以往审核结果来策划审核计划,, 是否按计划的时间间隔进行内部审核，8.2.2.2 , 是否制定制造过程审核计划并实施, , 审核报告、不合格原因分析、改进措施和验证记录8.2.2.3 , 是否制定产品审核计划并实施,, 审核报告、不合格原因分析、改进措施和验证记录8.2.2.4 , 内部审核是否覆盖所与质量有关的过程，活动和班次,, 当内/外部不符合或顾客抱怨频繁发生时，是否考虑增加审核频次,, 审核报告、不合格原因分析、改进措施和验证记录8.2.2.5 , 是否有TS16949内审员的资格要求和清单, 公司内的TS16949内审是否由符合要求的人员实施,8.2.3 过程的监视和测量8.2.3.1 制造过程的监视和测量- 13 -TS16949检查表 TS16949 Audit Checklist 审核时间/被审方: Pos. 提问/标准 Question/Standard 实际状况 Actual 备注8.2.3.1 , 对于所有新的制造过程是否制定了生产、检验规范和设备维护文件,是否制定了包括制造过程能力的可接受准则,, 是否按照过程流程图和控制计划中规定的测量方法，抽样频次和接收准则对制造过程进行测量,, 对于过程能力不足或不稳定时，是否按照控制计划规定的反应计划实施,如100%全检,, 是否制定并实施有责任人和期限的纠正措施计划,, 对于更改后的过程，是否记录了更改生效日期,8.2.4 产品的监视和测量8.2.4.1 , 是否针对产品特性制定并实施产品接收准则，如进货检验计划，过程检验计划和完工检验计划,8.2.4.2 , 是否保留了产品经检验符合接受准则的记录,, 记录中是否由有权放行产品的人员签名,, 如何规定紧急放行情况,如何实施紧急放行,紧急放行是否获得授权人员的批准,8.2.4.3 , 是否按照产品图纸，对产品进行全尺寸检验和功能试验,8.3 不合格品控制8.3.1 , 是否规定了不合格品控制方法，处置的职责和权限,, 对于已发生的不合格，是否进行评审并保留记录,, 是否采取纠正预防措施并验证实施结果,是否保留记录,8.3.2 , 对于需要返工的产品，是否制定返工指导书,, 返工后的产品是否重新检验并记录,8.3.3 , 对于已发出的不合格品，是否立即通知顾客,是否保留记录,- 14 -TS16949检查表 TS16949 Audit Checklist 审核时间/被审方:Pos. 提问/标准 Question/Standard 实际状况 Actual 备注8.3.4 , 对于获得顾客特许的不合格品(包含外购品或代用品)，交付前是否保持顾客授权的期限和数量的记录,, 是否与顾客协商，对产品做适当标识,8.4 数据分析8.4.1 , 是否建立了公司级的过程业绩目标体系,, 是否持续地将过程运行的实际结果与目标进行比较,, 是否将过程运行的实际结果与竞争对手或适用的基准进行比较,, 必要时是否制定和实施改进措施,, 是否考虑优先迅速地解决与顾客相关的问题,8.4.2 , 是否对顾客满意度进行调查，分析和比较,, 必要时是否制定和实施改进措施,8.4.3 , 是否对交付顾客的产品的准确交付率进行监控,, 必要时是否制定和实施改进措施,8.4.4 , 是否对于产品要求的符合性相关的质量数据进行监控,, 必要时制定和实施改进措施,8.4.5 , 是否对制造过程的生产效率，设备综合效率以及其它过程业绩进行监控,, 必要时是否制定和实施改进措施,8.4.6 , 是否对供方的产品交付及时率和准确率进行监控,, 是否对供方的产品质量符合性数据进行监控,, 必要时是否制定和实施改进措施,8.5 改进8.5.1 持续改进8.5.1.1 , 是否制定并实施了公司内部的持续改进流程,如员工合理化建议系统，内部流程改进等,- 15 -TS16949检查表 TS16949 Audit Checklist 审核时间/被审方: Pos. 提问/标准 Question/Standard 实际状况 Actual 备注8.5.1.2 , 是否对产品特性和制造过程能力进行持续监控,如确保控制计划中列出的关键产品处于稳定受控状态后，降低过程参数的变差,8.5.2 纠正措施8.5.2.1 , 是否制定和实施了识别和消除不合格原因，防止不合格再发生的方法,8.5.2.2 , 在纠正措施的过程中是否采用了防错方法,8.5.2.3 , 是否将纠正措施和实施的控制用于其他类似的产品和过程，以消除不合格原因,8.5.2.4 , 是否尽快地对顾客退货的产品进行分析, 是否保留分析记录,, 必要时，是否制定并实施纠正措施,, 是否对措施有效性进行验证,8.5.3 预防措施8.5.3 , 是否制定和实施了识别和消除潜在不合格原因，防止不合格再发生的方法,- 16 -。
16949质量管理体系内部审核检查表
16949质量管理体系内部审核检查表ISO/TS16949质量管理体系内部审核检查表过程名称过程属性过程责任部门或人员审核员审核时间顾客要求的评审过程 COP1 市场部文件审核内容审查结果审查结果是否对下述有关支持性过程过程特性的问题加以澄清，是否是否是否已确定过程的所有人, 做什么，是否已对过程加以定义，谁做，过程是否已文件化, 用哪些指标衡量,是否已对过程的接口加以定义, 在哪里做，过程是否监控，主要过订单准时交付率100％程指标记录是否保存, 现场审核内容及结果结论输入输出审核要点及内容客观证据评价1.列出客户清单(相关特殊要求)收集顾客的特殊要求是否被评审？2。
整理合同,列出清单，这些合同和定单是否被评审？顾客需求、评审结果、产品信息、评审后的合询价单、 3.口头订单、传真是否登同、生产能力、记并评审，制造可行性库存4.重大、特殊客户订单是否经过相应部门的评审(是否制造可行性评审)，是否对每年的合同进行评审？结论评价：OK—符合 NR———需要跟踪检查 OFI——有改进机会 NC——不符合ISO/TS16949质量管理体系内部审核检查表过程名称过程属性过程责任部门或人员审核员审核时间顾客要求的评审过程 COP1 市场部文件审核内容审查结果审查结果是否对下述有关支持性过程过程特性的问题加以澄清, 是否是否是否已确定过程的所有人, 做什么，是否已对过程加以定义，谁做，过程是否已文件化，用哪些指标衡量，是否已对过程的接口加以定义，在哪里做,过程是否监控，主要过订单准时交付率100% 程指标记录是否保存，现场审核内容及结果结论输入输出审核要点及内容客观证据评价5。
顾客和企业内部对合同和订单的修改和变理是否有，这些修订是否被评审，6。
顾客的订单接收后是否被传递和实施？顾客需求、评审结果、产品信息、评审后的合询价单、同、生产能力、制造可行性库存结论评价:OK—符合 NR-——需要跟踪检查 OFI——有改进机会 NC—-不符合ISO/TS16949质量管理体系内部审核检查表过程名称过程属性过程责任部门或人员审核员审核时间过程设计和开发过程 COP2 技术部文件审核内容审查结果审查结果是否对下述有关支持性过程过程特性的问题加以澄清，是否是否是否已确定过程的所有人，做什么，是否已对过程加以定义，谁做，过程是否已文件化，用哪些指标衡量，是否已对过程的接口加以定义，在哪里做，过程是否监控, 主要过样品开发完成率?90% 程指标记录是否保存，现场审核内容及结果结论输入输出审核要点及内容客观证据评价1。
TS16949体系审核检查表
06
职责、权限和 沟通
1•是否对各部门、各岗位职责和权限加以规定 和沟通？
1•查看各岗位职责和权限是否有书面规定；2•随机问有关岗位人员是否知道职责和权限。
职责权限有书面规定（品质手册） 随机抽冋都能说出其相关的职责
(5.3
3.是否规定方针、目标贯彻、测量方法？
1.查看是否有书面规定方针、目标贯彻、测量方法。
品质有相关的计算公式，
5.4.1)
4.工作计划中是否包含质量目标？
1.对照年度公司及目标工作计划，前者是否包含后者。
年度经营计划中包含了品质目标
5.目标是否涉及产品和顾客期望？
1•查看是否含有与产品有关的目标如：合格率及与顾客有
2.目前公司已制定年度经营计划；
3.已编制5年的长期经营计划
3.市场调研是否涉及汽车行业发展动态以及 竞争对手的分析？
1.查调研报告看是否有汽车行业年度、3-5年发展动态；
2.看调研报告是否有公司所在行业发展动态；
3.看调研报告是否有竞争对手在质量、成本、服务、技术、 管理、份额等方面分析结果。
客户满意度调查资料上有：对竞争对手的分析；对成本质量等调查分析
2•是否对体系所有内容进行评审，特别是以下
内容：
a：方针、目标？
b:经宫计划？
C：顾客满意程度？
d:不良质量成本？
1•查看评审的有关资料，看是否覆盖所有要求；
2•查看评审的有关资料，逐条对照查找有关评审结果；
3•查看不良质量成本统计分析结果及其趋势和相关措施 对策。
管理评审对体系所有内容进行评 审。
2.是否有书面授权书或任命书。（在文件中规定或授权书）
TS16949 审核检查表
是否定期进行测量并实现？
5.4.2质量管理体系策划
5.4。2。1
最高管理者是否进行质量体系策划？
当内外部因素发生重大变化时，是否识别影响到质量体系的变更？
5。5职责、权限和沟通
5。5。1职责与权限
5。5。1。1
最高管理者是否明确规定各部门和岗位的职责和权限？
职责和权限是否在部门和岗位之间得到沟通？
TS16949要求的记录
4。2。2质量手册
4.2.2
是否按照质量手册实施？
质量手册中是否涉及对TS16949要求的特别声明？
是否涉及所有程序的描述和相互过程的关联?
是否附带TS16949要求对照表？
4.2.3文件控制
4.2。3。1
是否建立了文件控制的书面程序？
4。3.3.2
是否实施：
文件批准的授权
文件分发记录
是否包含顾客和公司确定的特殊特性？
是否包含反应计划？
当FMEA或任何影响产品，制造过程的更改发生时,是否重新评审和更新控制计划？
7。5。1。2
是否对所有负责产品质量的操作人员提供文件化的作业指导书？
这些指导指导书在工作岗位是否易于得到？
7.5。1。3
在初次运行,材料更换，作业更改时,是否进行作业准备验证？(末件比较法或统计方法）
是否确定了过程有效实施的必须的准则和方法?
4.1.3
是否按TS16949的要求,持续监视和改进质量管理体系的有效性？
4.1.4
是否确定了对外包过程的控制方法？
4。2文件要求
4。2.1总则
4.2.1
质量管理体系文件是否包括了：
质量方针及质量目标的书面声明
质量手册
TS16949质量管理体系内部审核检查表(DOC)
28
·当出现公共设施中断、劳工短缺、主要设备故障时，组织是否准备了紧急应变计划？这些应变计划启动后，是否确保准时交货？（生产部）
受审核部门
供销部
审核时间
审核小组
受审方代表
序号
检查主要内容
审核记录
评价(OK/NG)
1
·目前有哪些产品／服务？
9
·是否对顾客满意度进行了持续评价，面不是一个评价一次或两次？
10
·对于在组织控制下的顾客财产是如何管理的？
·当发生异常时，是否第一时间报告顾客？
·异常报告的记录是否被维持？
11
·当接到顾客反馈的信息时，是否迅速地通报到制造、质量、工程和设计部门？
·这些信息（如客诉）处理后是否回复顾客？
12
·是否对服务人员进行了培训？
4
·设计输出了哪些内容？
·文件在发放前有评审吗？
·经过批准吗？
·产品设计的输出是否包含设计FMEAs、可靠性结果、产品的特殊特性、产品的定义、产品设计的评审结果？
20
·管理评审是否涵盖本技术规范的所有要素？
·管理评审输入是否包含了对质量方针、质量目标、顾
客反馈、纠正与预防措施、内部审核、上一次管理评
审、公司的重大变更、质量成本、现场的失效、改进
的建议等？
21
·管理评审的输出是否包括质量管理体系及其过程有效
性的改进，与顾客要求有关的产品改进和资源需求？
22
·管理评审是否评价了这些失效对质量、安全和环境的
11
·对顾客的工程标准或工程规格，包括顾客提出工程标准变更，是否在不超过两周工作日完成评审、分发与执行？
TS16949过程审核检查表
1.3.是否按照实际需要对原 材料进行了仓储，所使用的 运输工具/包装设备是否与原 材料的特殊特性相互适应？
—客户针对标记和可回溯性的技术规范，要求（法律法 规要求，产品责任法） - 旨在产品/原材料审批的过程 - 放行的零部件/材料的标记（粘性标签，悬挂指示 牌，货物随单，...） 1.4. 必要的标记/ 记录/ 放 - 批准记录 行是否到位，并且相应与原 - 可回溯性体系/方案 材料进行了关联？ - 特种放行文献记录（数量，持续时间，标记类型， „） - 特殊特征 - 生产控制计划，控制计划 - VDA说明书
1.5.在量产过程中，是否对 产品有生产过程是否受控？
2.1.在生产控制计划表的基 础上，是否在具体的生产和 检验文件中完整的说明了所 有相关信息？
过程审核检查表
审核项目 审核方法/证据 热 机 熔 浇 包 处 加 炼 铸 装 理 工 发现的问题
—生产批准 - 变更的产品/过程 - 设备停机/过程中断，重新批准生产 - 维修，模具更换 - 更换材料（例如更换批次）- 变更了的生产参数 2.2.对生产工艺流程是否进 - 首件检验，包括记录 行了放行，并且对设置数据 - 特殊过程– 加工工位上的整洁和清洁 进行了采集？ - 模具和检验工具的包装，批准，变更状态 - 设置计划表，设置辅助工具/比对辅助工具 - 灵活的模具更换装置 - 极限样件 - 机器能力调查 —针对特殊特征/关键过程参数的机器/过程能力证明 - 重要参数的强制控制/ 调节 - 石川因果分析 - 在偏离极限要求/参数情况下的警告（例如指示灯， 喇叭，切断电源） - 给料和取料工装 - 防错解决方案 2.3.使用的生产设备是否可 - 检验过程的能力 以满足客户对具体产品提出 - 测量工具的能力 的要求？ - 测量记录 - 检验结果（例如测量记录） - 产品评审的结果 - 备用模具 - 夹持，夹紧装置等的可维修性 - 模具/设备/机器的维护保养状态（包括计划的维护保 养） - 应急计划表
TS16949过程内审检查表(26个问题清单)
XXX有限公司内审检查表
XXX有限公司内审检查表
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XXX有限公司内审检查表。
TS16949审核检查表
为确保有效性是否有规定调查表发放回收份数作出规定, 调查表发出/回收状况 发出表单均已回收 并得以实施？ 满意度达到目标
调查表回收后是否由其相关部门进行分类整理, 并对客 顾客满意度评价表 18 户不满意项目作出原因并拟定相应纠正预防措施？有否 纠正预防措施单 对各项措施的实施作跟进？ 19 20 21 22
审核日期： 审核发现
程序文件中有规定 符合要求 已按文件中的规定执行
审核组长： 审核结果 MAJ MIN OK
V V V
备注
11 有无规定客诉处理流程与职责？ 12 13
有无顾客投诉?对顾客抱怨是否采取了纠正措施?纠正措 查客诉处理单 施的效果是否进行了跟踪验证? 是否对顾客满意度的调查进行策划，策划时是否考虑了 调查的范围、时机等？ ：一般不符合
OK：符合要求
V
有无退货?对退货是否及时的进行了分析并采取了纠正 查退货分析纠正措施报 符合要求 措施?纠正措施的效果是否进行了跟踪验证? 告 是否有相应的绩效指标?如有是否进行了统计？统计结 果是否表明过程得到有效执行？ 统计数据/趋势图 有统计
V V V V
当过程统计数据表明过程绩效未达到目标时，是否采取 统计数据/趋势图/相关 统计数据完整，趋势图良好 相应的纠正措施？ 措施 当过程统计数据表明过程有潜在不合格发生时，是否采 统计数据/趋势图/相关 统计数据完整，趋势图良好 取相应的预防措施？ 措施
贝尔曼磁电科技（苏州）有限公司 内部审核检查表 受审核过程：产品交付与服务 序 号
1
审核员： 审核方法
生产通知单/联络单 按规定流程传递
审核日期： 审核发现
审核组长： 审核结果 MAJ MIN OK
V
审核内容
客户订单信息、物料信息及其他相关的生产信息是否被 及时传达作为生产计划变更的输入？ 相关信息/生产计 划 公司是否建立100%准时交货的系统？ 生產中不能按計劃完成時是否有事先聯絡营业通知客 戶？ 是否監控訂單的准時交貨？汽車零件准時交貨是否達到 100%
TS16949系统审核检查表
1/1
写上稽核所用的文件﹑报表数据
3
输出(可能是产品,文件,应该链接到有 效指标及结果)
写上看到的产品标示﹑报表记录等数据
稽核员 稽核员
4
关连的过程管理,支持过程,程序文件, 作业指导书,方法
写上稽核单位工作所需用的文件﹑指导作业规范等
稽核员
5
过程中使用的资源如机器设备原物料 等
6 人的能力与技能要求
写上稽核单位工作所用的设备名及其编号等
表單填寫說明
窗体名称 系统审核检查表
填写人 使 内部稽核时使用 用 时 机 联 联数：1联 数 流程：
N/A 及
窗体编号
文件编号：864-2GM-0003 填写日期
版本 B
流
程
项
域名
填写说明
填写单位
1 COP,SOP名称及过程所有者
写所稽核单位部门和部门负责者姓名
稽核员
2
输入(可能是文件,原物料,工具,排程表 等)
写上稽核抽到的人员能力及技能要求,记录上岗证内容需记录 至认证盖章日期
稽核员 稽核员
7 过程的有效性如目标和结果
稽核项目所定义的指针达成况进行确认并记录结果
稽核员
8 跟随先前的NCR或其它过程
所稽核项目是否会关联其它过程,如无则写N/A
稽核员
9 Owner
稽核员签名
稽核员
表單編號:864-2DC-0001-F13(VER:A)
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TS16949体系审核检查表----内部质量审核检查表审核日期：审核组长：审核成员：1/22----内部质量审核检查表/01 市场调研 1.是否定期对潜在、现有目标市场进行调研？ 1.询问主管市场领导是否进行调研或是否有计划调研； 1、目前有计划做市场调查（5.4.1） 2.市场调研结果是否提交领导层决策? 1.询问并查看领导层对调研结果的决策措施； 1、目前公司已制定年度经营计2.决策措施是否明确公司目标市场定位；划；3.决策措施是否转化为公司三~五年和/或年度工作计划。
2、已编制5年的长期经营计划3.市场调研是否涉及汽车行业发展动态以及竞争对手的1.查调研报告看是否有汽车行业年度、3-5年发展动态； 1、客户满意度调查资料上有:分析? 2.看调研报告是否有公司所在行业发展动态；竞争对手的分析;3.看调研报告是否有竞争对手在质量、成本、服务、技术、成本\质量等调查分析管理、份额等方面分析结果。
02 顾客沟通 1.是否明确与顾客沟通的方式、方法并满足顾客的要1.问如下信息由哪些职能部门与顾客沟通：品质方面由品保部进行沟通，交（7.2.3）求？ a.产品信息；期、数量、订单由业务部负责沟b.询报价、合同或订单处理包括对其的修改；通。
沟通满足客户要求。
c.顾客反馈包括顾客投诉；2.查看当顾客有特定信息沟通要求时，在数据、语言及格式等方面是如何满足客户要求。
03 工作计划 1.是否制订包含短期（1~2年）和长期（3~5年）规划1.查看是否有公司（厂）级三、五年规划；有年度计划和三，五年计划（5.4.1）的受控的全面的工作计划？ 2.查看是否有年度工作规划（包括公司（厂）级及部门级）；3.工作计划（三~五年、年度及部门）是否受控。
已受控，但属于机密文件2.制定计划时是否考虑了市场调研的结果？ 1.查看市场调研报告的结果如何与工作计划接口。
3.是否对工作计划执行进度进行跟踪，并在必要时进行1.查看工作计划执行结果数据；调整？ 2.查看工作计划跟踪情况。
04 方针目标 1.是否制定质量方针并确保： 1.问如何考虑方针与宗旨的适应性； 1. 品质目标和方针是根据公司的（5.3 a：与公司（厂）的宗旨相适应？ 2.书面的质量方针是否有解释说明。
总的经营理念制定的，品质目5.4.1) b：对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承标是根据品质方针进行展开诺？的。
c：提供制定和评审质量目标的框架？ 2. 书面的品质目标是根据品质d：在公司（厂）内得到沟通和理解？目标进行展开的，e：在持续适宜性方面得到评审？ 3. 品质目标形成了相关的框架。
4. 得到了全员的理解和沟通。
且定期对目标的达成情况进行评审（管理评审次/年）2/22----内部质量审核检查表2.是否已制定质量目标，并展开到各职能和层次？ 1.查看是否有年度厂级及各部门、各车间、班次、工序、04 方针目各部门都制定了部门的分目标仓库质量目标。
标3.是否规定方针、目标贯彻、测量方法？ 1.查看是否有书面规定方针、目标贯彻、测量方法。
品质有相关的计算公式，（5.34.工作计划中是否包含质量目标？ 1.对照年度公司及目标工作计划，前者是否包含后者。
年度经营计划中包含了品质目标5.4.1)5.目标是否涉及产品和顾客期望？ 1.查看是否含有与产品有关的目标如：合格率及与顾客有品质目标中包含了合格率及顾客关的如：质量、交付、服务等。
的要求：满意度，合格率服务等05 体系策1.当发生以下情况时是否进行策划： 1.查看策划步骤书面资料，并评估其活动、措施、资源得当发生此情况是我们组织管理评划 a：建立新的管理体系时？到有效落实和支持。
审（但目前我们没有这方面的需5.4.1 b：方针、目标发生变化时？求）具体见管理评审控制程序的c：重大组织机构调整时？相关规定 d：需要对现有体系进行改进？06 职责、1.是否对各部门、各岗位职责和权限加以规定和沟通？ 1.查看各岗位职责和权限是否有书面规定；职责权限有书面规定（品质手册）权限和2.随机问有关岗位人员是否知道职责和权限。
随机抽问都能说出其相关的职责沟通 2.当发生产品和过程不及格时，是否及时通报给负有纠1.询问当发生不合格时处理时间、流程、评估其有效性和不合格处理的时间和流程合理，5.5 正措施职责和权限的管理者？及时性。
且有相关的责任者及时跟踪确认3.负责质量的人员是否有权停止生产以纠正质量问题？ 1.询问并查看有效文件谁有权停止生产。
已授权相关人员（见授权书）4.为确保产品质量，是否为所有班次的生产配备负 1.询问当二班、三班生产时谁负责质量：质检员？现场工已具体指定相关负责品质问题处责质量的人员或指定代理人员以确保产品质量？艺？班组长或车间负责人？理的人员5.是否指定一名管理者作为管理代表，并规定其职责、1.询问公司（厂）管理者代表职责、权限及如何完施；已指定邓南昌为管理者代表，规权限？ 2.是否有书面授权书或任命书。
（在文件中规定或授权书）定有相关的职责，有任命书6.是否指定人员在涉及质量要求方面代表顾客的要求，1.询问各部门谁代表顾客负责质量，并查看相关书面规已指定余彬为顾客代表，在生产如选择特殊性、制定质量目标、有关的培训、纠正和定。
过程中代表可户的要求期望预防措施、产品设计和开发？7.为确保体系的有效性如何在公司（厂）内进行沟通？ 1.询问如何进行跨部门的信息沟通：会议、报表传递、公沟通方式：会议，联络票，邮件告栏、局域网、电话、传真、e-mail等。
07 管理评1.是否按计划的时间间隔评审体系？ 1.查看是否有书面的评审计划（年度计划和实施计划）；每年一次，有年度计划和实施计审划 5.6 2.是否对体系所有内容进行评审，特别是以下内容： 1.查看评审的有关资料，看是否覆盖所有要求；管理评审对体系所有内容进行评a：方针、目标？ 2.查看评审的有关资料，逐条对照查找有关评审结果；审。
b：经营计划？ 3.查看不良质量成本统计分析结果及其趋势和相关措施c：顾客满意程度？对策。
d：不良质量成本？3/22----内部质量审核检查表07 管理评e：内外部审核结果？审 f：顾客反馈？5.6 g：过程的业绩和产品符合性？h：纠正和预防措施的状况？i：以效管理评审的跟踪措施？j：可能影响体系的变更？k：改进的建议？l：产品和过程开发进度？m：在顾客及使用现场失效分析及其对质量、安全或环境影响？3.管理评审输出是否包含以下方面的措施？ 1.查看评审后的措施及其落实情况。
完全按照《管理评审控制程序》a：管理体系及其过程有效性的改进；执行。
b：与顾客要求有关的产品的改进；c：资源需求；08 顾客满1.是否定期对顾客满意度进行调查，调查是否客观有1.查看满意度调查方法，结果；每半年进行一次顾客满意度调查。
意度效？ 2.查看调查是否包括内部顾客和外部顾客。
8.2.1 2.对顾客满意和不满意的趋势是否形成文件，并有相1.顾客满意度调查结果处理是否包含改进措每次调查客户满意度后作成报告，对不满意应的客观资料支持？施。
部分（2次）进行改进，记录齐全。
09 持续改1.是否对产品、工艺、工作、计划、目标、方针进行1.查看方针、目标、改进证据；设定品质目标对照表，各部门通过品进改进？ 2.查看管理体系改进证据；质月报体现持续改进，相关记录齐全。
8.5.1 3.查看日常工作改进证据；品保对检测时间进行了改进，书面记4.查看产品、工艺改进证据。
录有2.是否使用合适的改进方法？ 1.查看改进技术培训和实施记录：改进方法合理，FMEA，SPC，CPKa：FMEA、RPN的值减少；均能灵活运用，相关记录齐全b：SPC；c：Ppk、Cpk等。
有持续改进计划，制定了优先降底计划 3.持续改进是否有优先计划？ 1.查持续改进计划、持续改进优先计划。
10 人力资1.是否根据各岗位的资格要求：教育、培训、技能和1.查是否有各岗位任职资格规定；有相关规定（岗位能力要求..）源经历等配置合适人员？ 2.抽查现岗位人员是否满足资质要求。
经抽查现岗位人员符合资质要求 6.2 2.是否按要求进行培训？ 1.查看培训需求调查、培训计划、培训记录。
培训调查，计划，记录详细3.对培训有效性是否进行评估？ 1.查看是否采取如下一种或几种进行效果评进行了效果评估，进行考核，有相关估：考核记录a：前后对比测试；实际操作能力进行了考核b：实际操作鉴定认可；4/22----内部质量审核检查表10 人力资 c：主管确认；部门责任者及相关责任者进行了评估源 d：评估实际实施结果。
6.2 4.对新上岗和调整工作的人员（如顶岗）是否进1.查看： a：新岗位员工培训记录；各培训记录有行岗位培训？（包括合同工、职务代理人） b：临时工、职务代理人的培训记录。
5.影响质量的人员有无被告知不合格品对客户造1.查看有无这一方面培训内容。
有相关的培训记录成的影响？6.如何激励员工达到质量目标和进行持续改进？ 1.询问采取哪些措施。
没有采取相关的激励措施7.是否进行员工满意度调查 1.查员工满意度调查结果。
调查表及调查结果符合要求11 基础设1.是否拥有足够的车间、库房及工作场所？ 1.查物料在车间、库房存放空间是否足够。
施/工作2.是否具有足够的设备工艺试验设备？ 1.查生产设施，设备、工装、夹具、量检具试验工艺流程评价分析表，人的作业相关要素评环境设备是否能满足要求。
价分析表，设备与操作员配置表（符合要求）6.3 3.工厂的布局是否能确保物流最大化？ 1.查车间、库房、物流是否顺畅、空间利用是否由于规划问题，不是很合理，但物流基本顺6.4 充分。
畅（符合要求）4.是否定期对空间利用和物流情况进行小组评价1.查车间定期评价结果。
定期进行检查，评估，符合要求并由此采取相关措施？5.当发生供应中断、劳动力短缺、关键设备故障1.查是否有应急计划；应急计划有书面的文件。
时如何满足顾客的要求？ 2.询问是否发生紧急情况实际处理过程是否与完全满足要求，符合客户的要求计划相符并能满足客户要求。
6.质量方针及在贯彻实施过程中是否考虑了产品1.是否识别产品安全特性；（如：加工、使用、安全性（加工、使用、贮存、搬运、处理）对贮存、搬运、处理）员工、客户、使用者和环境等的影响，并由此2.查看FMEA分析结果；查看FMEA分析结果，高风险部分进行了改采取的相应措施减少不良影响？ 3.客户抱怨有关的安全问题。
进，没有客户抱怨安全问题7.有无在内部推行与产品有关的安全意识培训？ 1.查看安全培训记录；有安全培训记录，但消火栓没有标识2.询问员工安全件的标识、符号及当出现安全问员工都能理解安全的重要性题时对客户的影响。
8.是否确保遵循适用的政策、安全和环境法规包1. 查询有无文件规定如何及时有效得到有关国有相关的程序文件，括与材料的贮存，搬运、回收、清除或处理有家、行业、地方有关安全和环境的法律法规；法律，法规有，关的法规要求？ 2. 有无有关安全、环境的法律法规及地方政策但地方政府的法律法规没有要求清单；]3. 有关法律法规、政策规定是否得到遵守。