快、慢走丝数控电火花线切割机床的主要区别
数控机床编程与操作第三版电加工机床分册第二章 数控线切割机床基本操作
第一节 数控线切割机床概述
二、数控线切割机床主要技术参数
数控电火花线切割机床的主要 技术参数包括工作台行程(纵向行 程×横向行程)、最大切割厚度、 加工表面粗糙度值、加工精度、切 割速度、加工锥度和数控系统的控 制方式等。DK77系列数控电火花线 切割机床的主要型号及技术参数见 表。
12 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
4．工作液循环系统
在线切割加工中，工作液对 加工工艺指标的影响很大，如对 切割速度、表面粗糙度、加工精 度等都有影响。在线切割加工中 工作液是循环使用的，工作液循 环系统由工作液箱、工作液泵、 流量控制系统、连接导管和上、 下水嘴等组成，如图所示。
10 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
开机操作过程
19 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
1．开机、关机 关机操作过程见表。
关机操作过程
20 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
2．手控盒操作 手控盒可以控制电极丝的启停、
工作液的开关、工作台的移动等。 线切割机床手控盒如图所示。
（4）正式加工工件前，应确认工件位置正确，以防工件碰撞丝架或 因超载碰坏丝杠、螺母等传动部件。
（5）加工时打开安全开关，将导轮及工作台防护罩安装好后方可进 行放电加工。
（6）禁止用湿手按开关或接触电气部分，防止工作液等导电物进入 电气部分。
27 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
二、设备的维护保养方法
（6）机床防尘罩上不要放置重物，不要随意拆卸机床。如果需要拆 卸，应防止灰尘落入。
江门五金冲压件加工厂告诉你慢走丝与快走丝的区别
江门五金冲压件加工厂告诉你慢走丝与快走丝的区别-五金百科-[诚瑞丰]很多人都听说过慢走丝，但很少接触快走丝，不了解两者之间存在什么区别，江门五金冲压件加工厂的员工熟悉各种冲压模具工艺，线切割机床是冲压模具加工行业中最常用和最基本的设备，属于模具工程师入行的基础知识，本文将围绕标题进行分析。
1.线速度不同在线切割机床中，根据电极丝工作时的焊丝行进速度来区分快进丝和慢进丝。
快速焊丝的焊接速度一般为300-700m / min；慢速焊丝的焊丝速度一般为3-15m / min。
2.电极丝材料不同钼丝通常用作快丝的电极丝，直径通常为0.1-0.2mm，慢丝电极丝一般采用铜丝或其他金属丝，丝长为0.03-0.035mm。
3.工作润滑液不同对快速移动的金属丝的要求不是太严格，工作流体通常是乳液。
慢速运动的焊丝的工作流体是去离子水或煤油，并且需要配备过滤系统以在生产过程中连续过滤工作流体中的杂质。
4.精确度不同快速移动的焊丝是电极丝的回收利用，因为焊丝继续磨损，影响了加工精度，快丝加工产品的精度为±0.015〜0.02mm；慢速运动丝的电极丝不回收，大大提高了加工精度，机床的加工精度可以达到±0.002mm。
5.加工成本不同高速线切割机床更为普遍，技术含量较低，选用的厂家更多，设备的价格更低。
此外，钼丝可被回收，加工效率也高，加工成本低；慢速剪线机技术含量高，设备昂贵，加工成本也较高。
在冲压模具加工行业中，快丝是最普遍使用的工艺，随着技术的进步，开发人员可基于快速移动的剪线机床开发了一种修边功能，该工具又被称为中动式剪线机床，但其加工精度仍不能与慢丝机相比。
以上就是慢走丝与快走丝之间的5点区别。
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快走丝与慢走丝的区别
快走丝线切割与慢走丝线切割的主要区别
● 快走丝与慢走丝，是以电极丝走丝速度来区分的。
● 快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60平方毫米/分，最高速度有达到200多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走丝要高、精度要好。
● 切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关；若不计表面粗糙度，设平均加工速度为80平方毫米/分，则切断一个直径为50的圆棒，用快走丝约需25min。
● 快走丝机床与慢走丝机床，虽同属于电火花线切割机床，但由于走丝方式的不同，以及历史原因造成的主攻方向的不一样，使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。
● 虽然慢走丝有双丝系统机床，快走丝也有可调整丝速的机床，但仍属于各自的范畴，在结构形式上两者不能在同一台机床上实现。
● 快走丝一般采用钼丝或钨丝作电极,可以反复使用直到断丝为止。
而慢走丝一般采用铜丝作电极,线电极只是单向通过,不重复使用。
慢走丝加工精度
±1.5um，通常丝速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直径0.03～0.1MM的细丝可一次性完成冷冲压模的凸凹模及0.04MM的窄槽和R0.02圆角的加工，锥度已能超过30度以上的精密加工水平。
加工费很贵。
● 目前快走丝线切割的加工费为0.4～0.5分/平方毫米，而慢走丝线切割的加工费是快走丝线切割的加工费的10倍，即4～5分/平方毫米。
综上所述：慢走丝线切割切割快，精度高，费用昂贵。
简述线切割机床分类
线切割机床的分类可以从不同的角度进行，包括结构类型、工作原理、应用领域等。
具体分类如下：
1. 按结构类型：
* 固定台式线切割机床：这是最基本的结构类型，由主体部分和固定在上面的工作台组成，适用于较小尺寸和较轻质量的材料加工。
* 悬臂式线切割机床：这种结构在固定台式线切割机床的基础上进行了改进，采用悬臂式结构，工作台由一个悬挂在主体部分上的臂架支撑，可增加工作台的可调节范围，提高加工的稳定性和精度。
* 桥式线切割机床：这种大型线切割设备采用了桥式结构，主体部分由两个支撑柱和一个跨越其间的横梁组成，适用于较大尺寸和较重质量的材料加工。
2. 按走丝速度：可分为高速往复走丝电火花线切割机（俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机三类。
目前市场需求量较大的是快走丝和中走丝。
3. 按工作台形式：可分为单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
此外，根据电极丝的材质和规格、工作原理和应用领域等也可以对线切割机床进行分类。
快、慢走丝数控电火花线切割机床的主要区别
快、慢走丝数控电火花线切割机床的主要区别
比较项目快走丝数控线切割机
床慢走丝数控线切割割机床
走丝速度/m . S-
常用值8～10
常用值O．00l～o．25
电极丝工作状态往复供丝，反复使用单向运行，一次性使使
用
电极丝材料钼、钨钼合金黄铜、铜、以铜为主体)
合金1或镀覆材料、钼
丝
电极丝直径／m 0.03一0.25,常用0.
12-0.20 0.003一0.30，常用值0.20
工作电极丝长度/m 200左右数千
穿丝方式只能手工可手工，可自动电极丝振动较大 1 较小
运丝系统结构简单微信公众号：
hcsteel
复杂
脉冲电源开路电压80～100V，
工作电流1～5A 开路电压300V左右，工C作电流1～32A
单面放电间隙/mm 0. 01～0.03 0. 01～0。
12
工作液线切割乳化液或水基I 去离子水，有的场
工作1液等合用煤油
工作液电阻率／kQ．cm 0. 5-50 1 10～100
导丝机构形式导轮，寿命较短导向器，寿命较长机床价格便宜|昂贵。
填空题题库
数控机床 (1)数控系统 (2)数控原理与系统 (2)数控编程 (4)对刀点 (5)加工类别 (5)伺服驱动 (5)坐标系与方向 (5)定位与精度误差公差 (6)工艺技术 (6)机床故障与维护 (7)机械知识 (8)数控机床1、数控机床组成包括CNC数控系统和机床主体两大部分。
2、数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
3、加工中心是一种备有（刀库）并能自动(更换刀具)对工件进行(多工序加工)的数控机床。
4、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是：加工中心带有刀库和自动换刀装置。
5、数控机床的类型按加工功能分为金属切削类、金属成型类、特种加工类和其他等几种类型。
6、数控机床的类型，按控制刀具与工件相对运动的方式为点位控制、点位直线控制、连续控制7、数控铣床类型通常分为立式、卧式、立卧两用三种类型。
8、铣镗类加工中心分为立式、卧式、复合式。
9、数控电火花线切割机床的类型分为快走丝、慢走丝两种。
10、电火花线切割机床主要由机械装置、脉冲电源、工作液供给系统和数控系统所组成，起辅助装置有自动编程系统和自动阅读机等。
11、数控铣床开机步骤包括以下过程①打开机床电源开关；②打开电脑；③进入C:HCNCN.bat12、回参考点的操作包括工作方式选择开关置于“回参考点”；按下“+X”“+Z”13、数控铣床程序模拟运行步骤包括以下过程①工作方式选择开关在“自动”位置；②按下主菜单“自动加工”；③按下“选择程序”；④在对话框找到相关程序；⑤按下“机床锁住”键，按下“循环启动”键14、数控机床中常用的回转工作台有（分度工作台、数控回转工作台）15、数控机床对于导轨有着更高的要求：如高速进给时（不震动），低速进给时（不爬行），有（高的灵敏度），能在重载下长期（连续工作），（耐磨性高），精度(保持性好)等。
16、数控机床的运动性能指标主要包括主轴转速、进给速度、坐标行程、摆角范围、刀库容量、换刀时间。
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。
中走丝技术在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。
可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4到1.7μm之间。
为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1到3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。
走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。
中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的
中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的？在日常生活中，我们常常听说中走丝、慢走丝、快走丝，对于业内人来说，可能是非常的简单，但是对于业外人来说，不知道三者之间到底应如何区分？本文简单介绍一下，三者的区别。
如要更细了解请查找更多的相关的资料。
首先，中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（V ertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。
又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用。
中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。
走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。
电火花线切割机床1
电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件
1. 钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙 的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。 2.电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液 体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高 绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有 排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工 表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击 穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则 容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。
动，从而切割出与图样形状相同的工件来；
第三种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机 床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完 成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具 有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外 95％以上的电火花线
切割机床都已采用数控化。
3.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性， 图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉 冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极 间击穿放电。
往复走丝电火花线切割机床
往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，是我国独创的机 种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功 “数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三 机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经 达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为 CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出 具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有 1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切 割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。 大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度 可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时 满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原 来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床 的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成 为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床 不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。 由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量 降低。
快走丝与慢走丝对比详解
快走丝与慢走丝对比详解数控电火花线切割加工包括快走丝加工与慢走丝加工，它们广泛应用于模具制造行业。
这两种技术的加工效率、切割精度以及表面质量等目前是什么发展状况呢？快走丝加工技术的发展现状顾名思义，快走丝加工是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。
快走丝加工机床是我国独创的电加工机床，经过几十年的不断完善和发展，现已成为制造业中的一种重要加工手段。
可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，在中低档市场中占有相当的分量。
快走丝加工机床最大的优势在于拥有良好的性能价格比。
由于它的实用性、经济性，所以在国内有较大的市场。
传统快走丝加工采用一次切割的工艺，加工效率在40 ㎜²/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有较明显的线纹，加工精度在0.02㎜左右。
为改善加工品质，快走丝加工机床制造厂家参照多次切割工艺，改进了机床的相关部件，出现了所谓的“中走丝机床”。
机床的数控精度、脉冲电源、走丝系统、工艺数据库等大量的工艺技术方面有了较大的提高。
提高了加工精度，改善了表面质量。
目前中走丝加工机床的技术指标：进行一次切割的效率180㎜²/min，多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm，此时的平均效率为50㎜²/min，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精度0.01㎜，电极丝损耗≤0. 01 ㎜/20 万㎜²。
这些性能指标看起来已经比较不错，但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化，就会影响加工质量的稳定性。
慢走丝加工技术的发展现状精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可替代的。
一、慢走丝加工技术的发展现状1、加工精度提高多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。
第五章线切割
第五章：电火花线切割加工5.3 电火花线切割加工机床简介5.3.1 机床分类、型号1．分类线切割加工机床可按多种方法进行分类，通常按电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床(WEDM-HS)与慢速走丝线切割机床(WEDM-LS)。
1) 快速走丝线切割机床快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s，是我国独创的电火花线切割加工模式。
快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运行，重复使用，直至断丝为止。
线电极材料常用直径为0.10～0.30 mm的钼丝(有时也用钨丝或钨钼丝)。
对小圆角或窄缝切割，也可采用直径为0.6 mm的钼丝。
工作液通常采用乳化液。
快速走丝线切割机床结构简单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机床震动较大。
钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 μm。
2) 慢速走丝线切割机床慢速走丝线切割机床走丝速度低于0.2 m/s。
常用黄铜丝(有时也采用紫铜、钨、钼和各种合金的涂覆线)作为电极丝，铜丝直径通常为0.10～0.35 mm。
电极丝仅从一个单方向通过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加工精度。
同时由于走丝速度慢，机床及电极丝的震动小，因此加工过程平稳，加工精度高，可达0.005 mm，表面粗糙度Ra≤0.32 μm。
慢速走丝线切割机床的工作液一般采用去离子水、煤油等，生产率较高。
慢走丝机床主要由日本、瑞士等国生产，目前国内有少数企业引进国外先进技术与外企合作生产慢走丝机床。
2．型号国标规定的数控电火花线切割机床的型号，如DK7725的基本含义为：D为机床的类别代号，表示是电加工机床；K为机床的特性代号，表示是数控机床；第一个7为组代号，表示是电火花加工机床，第二个7为系代号(快走丝线切割机床为7，慢走丝线切割机床为6，电火花成型机床为1)；25为基本参数代号，表示工作台横向行程为250 mm。
数控专业教师考试招聘机械类(数控方向)试题及答案
机械类（数控方向）试题一、填空题（将适当的词语填入空格。
每空1.0分。
满分20分）1．数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了 肪冲编码器 。
2．在切削用量中对断屑影响最大的是 进给量 。
3．球头铣刀的球半径通常 小于 （大于、小于、等于）加工曲面的曲率半径。
4．数控机床的类别大致有 开环 、 闭环 、 半闭环 三种类型。
5．为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。
切削液的作用包括冷却、 润焕 、 防锈 和 清洗 作用。
6．退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善 切削加工性能 。
7．通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定 工件 静止 刀具 移动。
8．FMS 是指 计算机集成制造系统 ，CIMS 是指 柔性制造系统，CAPP 是指 计算机辅助工艺设计 。
9．当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的 最高点 ，切屑排出时流向 工件待加工 表面。
10．外圆车刀装得低于工件中心时，因切削力方向的变化，会使刀尖强度 降低 ，容易造成 崩刀 现象。
11．在切削平面内测量的车刀角度是 刃倾角 。
二、选择题（选择正确的答案填入题内的括号中。
每题1.0分。
满分25分） 1．标准公差分20级，其中等级最高的是（ A ）。
A 、IT01 B 、IT0 C 、IT1 D 、IT18 2．零件的机械加工精度主要包括（ D ）。
A 、机床精度、几何形状精度、相对位置精度 B 、尺寸精度、几何形状精度、装夹精度 C 、尺寸精度、定位精度、相对位置精度D 、尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度3．主轴转速n （r/min ）与切削速度v （m/min ）的关系表达式为（ C ）。
A 、n = πvD/1000B 、n = 1000/VdC 、v = πnD/1000D 、v= 1000/n D4．刀具材料的硬度必须高于工件的硬度，一般应在60HRC 以上，下列几种常用刀具材料的硬度从低到高排列顺序正确的是（ A ）。
快、慢走丝数控电火花线切割机床的加工工艺水平比较
快、慢走丝数控电火花线切割机床的加工工艺水平比较
比较项目快走丝数控线切割机
床慢走丝数控线切割机床
切割速度/IT11112 .
min-1
20～160 20-240
加工精度／mm 0. 01～0. 04 0. 004-0. 01
表面粗糙度R：／”m 1. 6-3. 2 0. 1～1. 6
重复定位精度/rnm 0. 02 0. 004
电极丝损耗均布于参与工作的电
极丝全长
不计
最大切割厚度/mm 钢：500，铜：610 400
最小切缝宽度/mm 0. 04-0.09 0. 0045 0. 014
根据电极丝的运行速度不同，数控电火花线切割机床通常分为两类：①快走丝数控电火花线切割机床(HSWEDM)。
微信公众号：hcsteel其电极丝做高速往复运动，一般走丝速度为8～10r√S，电极丝可重复使用，但快走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的数控电火花线切割加工模式。
②慢走丝数控电火花线切割机床(LSWEDM)。
其电极丝做低速单向运动，一般走丝速度低于O．2m/s，电极丝放电后不再使用，，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，是国外生产和使用的主要机种。
数控切割的种类和各自特点
根据切割所用的切割能源和工艺方法的不同，数控切割可分为数控火焰切割、数控等离子切割、数控激光切割、数控线切割等几种。
1、线切割线切割，亦称为电火花加工。
是用金属线作为负电极，对导电或半导电材料的工件依靠电火花放电作用，使工件不断地被电蚀。
金属丝不断地上（下）移动，工件在数控系统的驱动下，进行相对金属丝的移动，从而完成工件的尺寸加工。
线切割一般切割速度为30-50mm²，速度很慢，但其加工精度和光洁度很高，属于精加工范畴。
广泛用于磨具等零件的加工。
2、激光切割激光切割是利用高能量的激光束作为“切割刀具”对材料进行热切割的加工方法。
可实现对金属、非金属板材等的切割。
激光切割按激光的种类，又可分为气体激光切割和固体激光切割。
激光切割加工速度快，加工精度较高。
激光切割的厚度，由激光发生器的功率来决定。
大功率的激光发生器，目前都依赖进口，价格很高，从而数控激光切割机的价格也很昂贵。
一般对于切割厚度达12mm 的数控激光切割机，售价在二百多万。
3、高压水射流切割高压水射流切割，是将水增压至超高压（100-400Mpa）后，经节流小孔（Φ0.15-0.4mm）射出，借助高速高密集度水射流（或再加入磨料）的冲击作用进行切割。
利用高压水射流，可以切割各种金属与非金属材料。
水射流切割，目前还不是很普遍。
4、等离子切割等离子切割是利用高能量密度的等离子弧和高速的等离子流，将溶化的金属从割口处吹走，形成连续割口。
等离子切割，可以切割碳钢、不锈钢、铜、铝等各种金属材料或某些非金属材料。
其切割速度快、热变形小，但割口宽度和切割面斜角较大。
且不同厂家生产的等离子切割电源的切割割口效果（割口宽度和割口斜角大小）相差较大。
等离子电源也叫等离子切割机。
根据割口质量，可分为普通等离子、精细等离子、类激光等离子（切割质量接近激光切割的下限）三种。
普通等离子割口斜角一般在15度，精细等离子一般在5度，类激光等离子可控制到3度。
认识线切割
模块五线切割机床项目一认识线切割任务一电火花线切割机床的加工原理与特点电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇开创和发明了电火花加工方法。
线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。
代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。
当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。
绝缘性高，极间距离小，加工速度低于如今机械，实用性受限。
1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。
但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。
在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前，普及甚缓。
1970年9月30日国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创1．电火花线切割加工原理电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。
如图2-1-1 (b)电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
当接受一脉冲电资料卡 电火花线切割以移动的细金属丝（铜丝或钨、钼丝等）作负电极，导压时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。
这种热膨胀和局部微爆炸抛出融化和气化的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
2．电火花线切割加工定义电火花线切割加工是用细金属丝作工具电极，利用电火花加工原理，使用运动着的线状电极，按预定的轨迹对材料进行切割加工。
线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地往返移动，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x 、y 轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动，对工件进行切割加工。
快、慢走丝数控电火花线切割机床的主要区别
快、慢走丝数控电火花线切割机床的主要区别
比较项目快走丝数控线切割机
床慢走丝数控线切割割机床
走丝速度/m . S-
常用值8～10
常用值O．00l～o．25
电极丝工作状态往复供丝，反复使用单向运行，一次性使使
用
电极丝材料钼、钨钼合金黄铜、铜、以铜为主体)
合金1或镀覆材料、钼
丝
电极丝直径／m 0.03一0.25,常用0.
12-0.20 0.003一0.30，常用值0.20
工作电极丝长度/m 200左右数千
穿丝方式只能手工可手工，可自动电极丝振动较大 1 较小
运丝系统结构简单微信公众号：
hcsteel
复杂
脉冲电源开路电压80～100V，
工作电流1～5A 开路电压300V左右，工C作电流1～32A
单面放电间隙/mm 0. 01～0.03 0. 01～0。
12
工作液线切割乳化液或水基I 去离子水，有的场
工作1液等合用煤油
工作液电阻率／kQ．cm 0. 5-50 1 10～100
导丝机构形式导轮，寿命较短导向器，寿命较长机床价格便宜|昂贵。
电火花机床和线切割机床有什么区别
电火花机床和线切割机床有什么区别电火花机床和线切割机床是不是同一个概念？？二者之间有什么区别？？电火花机床是一个统称.具体分为电火花成形机床和电火花线切割机床。
电火花机床在模具加工中应用广泛。
两者加工原理相同，都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化，从而达到切削的目的。
电火花只能加工金属零件，加工过程中几乎不产生切削力，对加工零件的硬度没有特殊要求。
电火花机床其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。
在这个阶段，两板间形成电流。
导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
线切割机床又分为快走丝和慢走丝。
顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。
快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。
加工效率相对较高，精度较低。
慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3-4次。
加工成本高。
线切割利用电极丝往复运动，像锯子一样切割零件。
缺点是只能加工上下贯通的零件。
线切割机床工作原理是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。
当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。
通过数控装置发出的指令，控制步进电动机，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。
电火花分为成形机床和穿孔机。
成型机主要用成型电极加工零件的型腔，可加工盲孔。
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比较项目
快走丝数控线切割机床
慢走丝数控线切割割机床
走丝速度/m . S-
常用值8～10
常用值O．00l～o．25
电极丝工作状态
往复供丝，反复使用
单向运行，一次性使使用
电极丝材料
钼、钨钼合金
黄铜、铜、以铜为主体)合金1或镀覆材料、钼丝
电极丝直径／m
0.03一0.25,常用0. 12-0.20
0.003一0.30，常用值0.20
工作电极丝长度/m
200左右
数千
穿丝方式
只能手工
可手工，可自动
电极丝振动
较大
1较小
运丝系统结构
简单微信公众号：hcsteel
复杂
脉冲电源
开路电压80～100V，工作电流1～5A
开路电压300V左右，工C作电流1～32A
单面放电间隙/mm
0. 01～0.03
0. 01～0。12
工作液
线切割乳化液或水基工作1液等
I去离子水，有的场合用煤油
工作液电阻率／kQ．cm
0. 5-50
1 10～100
导丝机构形式
导轮，寿命
|昂贵