豆浆工艺流程图
豆浆生产工艺流程
豆浆生产工艺流程
豆浆是一种人们广泛食用的营养饮品，其生产工艺流程包括清洗、浸泡、研磨、过滤、加热、冷却等几个基本步骤。
下面我们将详细介绍豆浆的生产工艺流程。
首先是清洗环节。
将采购回来的黄豆进行清洗，去除表面的杂质和异物，确保豆子的清洁卫生。
接下来进行浸泡。
将清洗干净的黄豆投入大容器中，加入适量清水，使黄豆充分浸泡，一般浸泡时间为8-12小时，目的是
使豆子吸水膨胀，增加研磨时的磨浆效果。
浸泡结束后，将浸泡的黄豆放入豆浆机中进行研磨。
豆浆机利用高速旋转的刀片破碎黄豆，使黄豆成为细小的颗粒，同时还能帮助释放黄豆中的蛋白质和其他营养物质。
研磨后，使用过滤网进行过滤。
将研磨好的豆浆倒入过滤网中，通过重力作用使豆渣沉淀，而豆浆则流出，这样可以去除豆渣中的大颗粒和固体残渣，使豆浆更加细腻。
过滤后的豆浆需要进行加热处理。
调控加热温度和时间，一方面能够杀灭豆浆中的细菌和其他有害物质，另一方面也能增加豆浆的口感和营养价值。
加热后的豆浆需要进行冷却。
将加热后的豆浆放入冷却设备中，迅速降低温度，使豆浆达到适宜的饮用温度。
最后是包装。
将冷却后的豆浆装入适宜的容器中，可以是塑料瓶、纸盒、玻璃瓶等不透明容器，以保护豆浆的颜色和营养成分。
以上就是豆浆的生产工艺流程。
在实际生产中，还有一些细节工序和设备参数的调控，以保证豆浆的质量和口感。
豆浆作为一种营养丰富的食品，受到广大消费者的喜爱，其生产工艺的规范性和标准化程度对豆浆的品质和安全保障至关重要。
豆制品加工工艺流程
豆制品加工工艺流程一、前期豆浆制作工艺二、前期产品加工过程前期豆浆制作工艺的流程为：选料——浸泡——清洗——磨浆——煮浆——细滤选料：就是选大豆，含大豆蛋白质高的；质量好的大豆应：颗粒整齐、粒重饱满的腰圆型大豆要求：皮薄、表面光亮、脐色浅、无霉变、杂质浸泡：就是用水将大豆经过浸泡充分吸水，使大豆变脆，便于磨浆；这样对水质就有要求清洗：就是断定大豆浸泡程度，将浸豆水沥干洗净磨浆：先介绍正确使用磨浆机的要则：磨豆时：先开机，再加水，调磨距，加料；磨完后：松磨距，再关水，关电源煮浆：决定做什么产品，确定浓度，开始煮浆;煮浆时防止豆浆假沸，此前必须消泡细滤：豆浆煮沸后，在豆浆中的细渣经热膨胀成绒渣，或在豆浆桶中残留的杂质，经细滤成纯正的豆浆，使豆浆中蛋白质与水均匀，产品口感细嫩小结：经过前期工艺流程，生成豆浆的三要素：温度100；浓度根据产品确定；PH值6.8～7三、后期产品加工过程豆浆：将浓度调整到5Be，即可直接饮用；与各种天然果蔬浆（粉）配可得：甜、咸、果味、花色豆浆豆腐脑：制作的主辅料：6Be豆浆，葡萄糖酸内酯；用冷浆法热凝固或用热浆冲浆法即可；冷浆法工艺流程：豆浆（冷却350C以下）+葡萄糖酸内酯（每500克浆加内酯1.25克）搅拌入盒或杯。
经900C热凝固成型热浆法：豆浆950C+葡萄糖酸内酯冲浆即成豆腐脑整坯。
既可以配制各种调料制得各味豆腐脑，也可将豆浆内添加各种果蔬浆制得五彩豆腐。
豆腐皮：制作豆腐皮的主辅料：8.5Be豆浆，脂蛋白剂，酒液保鲜剂；豆腐皮工艺流程：8.5Be豆浆（加温）+脂蛋白剂待结皮后挑出沥干，反复运作，喷洒酒液保鲜剂回软保存待售。
绢豆腐：制作绢豆腐的主辅料：豆浆9Be，复合凝固剂；绢豆腐工艺流程：9Be豆浆（90～860C）+复合凝固剂（冲浆法）经蹲脑，绢包而成。
老豆腐：制作老豆腐的主辅料8.5Be豆浆（850C）点卤（Macl）后经蹲脑，上箱压榨而成。
四、豆干类半成品工艺流程：豆浆（7Be-8Be、80oC-85oC）点浆蹲脑上板压榨切块半成品1、豆片类半成品豆片是一种薄如娟帕的片状半成品，利用豆片半成品又可以加工多种产品。
小豆现磨豆浆 大豆现磨豆浆 摩卡现磨豆浆 永和大王油条技术配方 (1)
小豆现磨豆浆秘方小豆现磨豆浆选豆：黄豆东北大豆，好的豆子颜色深，再看下每颗豆子的大小是否均匀，即可开始购买！注意的是豆子价钱有升跌，您可以在批发市场进货，价钱大约3元一斤大黑豆批发市场价钱在低3.9元到4.2元一斤！绿豆批发市场价钱在低3.5元一斤！红豆批发市场价钱在低4.5元到5元一斤！小豆现磨豆浆豆子泡制：生豆子用清水洗两遍，每1公斤干豆5斤清水加入一起泡制；天气35度泡7小时，冬天10度泡12小时！观看中间部分豆心整个饱满，颜色全部一样可以拿出来洗一遍等压豆工作了！小豆现磨豆浆豆子压制过程：小豆现磨豆浆黄豆和黑豆加工：将一公斤泡好的豆子加1克超甜素（或者蛋白糖）和一斤清水，再加入2克消泡剂倒进高压锅，开大火压开，喷气10分钟，时间到后关掉煤气，等豆子在高压锅焖3分钟打开，待豆子取出放在冰箱冷藏待用。
小豆现磨豆浆红豆煮法:如上，就是时间不一样，开大火压开，喷气后压5分钟，小豆现磨豆浆绿豆煮法：如上，为了去腥味每斤豆子加2克纯碱，压制时间压2分钟，3分钟放掉高压锅的气压，取出豆子。
小豆现磨豆浆豆浆操作过程：当客人到店点现磨豆浆时你就可以取出冰箱冷藏的压好的熟豆开始操作了。
每次用沙冰机搅打豆浆的时候比例大致如下（以500毫升大杯为例）：豆子100克，开水385克白糖15克，磨的时候先放入豆子然后注入开水、白糖。
打开沙冰机连续搅打按纽高速磨制60~90秒，即可出浆直接饮用！黄豆浆味道香浓秘方做法：用炒过的栗子肉一斤加开水一斤半用沙冰机磨成浆单独冰箱冷藏保存，每缸打黄豆浆时加入少许栗子浆即可！黑豆浆味道香浓秘方做法：如上，每缸打黑豆浆时，直接加入少许炒过的芝麻磨制即成芝麻黑豆浆！红豆浆味道香浓秘方做法：如上，可以做红枣红豆浆，每缸每缸打红豆浆时，加入少许红枣！绿豆浆味道香浓秘方做法：如上，为了口感香美，可以加点炼乳！至于其他口味的话直接在豆浆上加入各种口味即可！香浓秘方少许的意思是您可以根据不同地区的口味调整，但不宜过多，影响整体口感的天然性！小豆现磨豆浆店面设备需求：高压锅、煤气炉（电磁炉）、电热开水器、电子称、商用大马力沙冰机2~3台（推荐小太阳767）、带盖豆浆专用纸杯、吸管、吸管盒、外带塑料杯袋。
磨浆工艺流程管控
磨浆工艺流程管控图一.前期豆浆制作工艺的流程磨浆工艺流程可分为：1. 选料：就是选大豆，含大豆蛋白质高的； 颗粒整齐、粒重饱满的腰圆型；皮薄、表面光亮、脐色浅、无霉变、杂质2. 浸泡. 清洗：袋装大豆先倒入清洗池滤渣，再用泵将清洗池中去渣的大豆吸入储豆仓，再打开排水阀将混入大豆的污水全部排出，放入清水进行浸泡使大豆充分吸水，使大豆变脆，便于磨浆；泡豆流程如下：2.1浸泡过程中容易出现的问题：2.1.1 从清洗池将豆子吸入储豆仓之后，将吸入储存仓的脏水全部排出，再放清水进去浸泡8-12小时，是豆子充分吸水。
第二天磨浆之前将浸泡过的脏水全部放掉，再放入清水将豆子放入磨浆线。
2.1.2 清洗池内要保持投入的大豆量和水的比例，豆子不宜过多，观察吸豆泵的运装情况防止豆子过多堵塞泵体；2.1.3 每个泡豆池内最多可投放6袋（350KG ），浸泡池放满清水是豆子浸泡充分，池内投入过多会影响豆子的浸泡质量；2.1.4 清洗豆子过程中切记沥干晚上浸泡过豆子的脏水，用清水清洗浸泡后吸入磨浆机准备磨浆；3.磨浆：正确使用磨浆机的要则：磨豆时：先在磨浆机中的豆里加水，之后启动磨浆机，调磨距进行磨浆过程；（如：在1号磨加入泡好的豆之后，先加水再启动1号磨电源，之后启动1号搅拌器并随之供入水量使渣与水搅拌均匀，在有浆流入2号磨的时候再启动2号磨，渣进入2号搅拌器后再启动2号搅拌器并相应的开始供入适量的水，供入3号机将浆与渣子分离，并将渣子排出）磨完后：松磨距，再关水，关电源（如：三台磨应先关1号磨，搅拌器内所有豆浆进入2号磨再关1号搅拌机，以此类推，将所有磨浆机及搅拌器关闭，以保证磨不会空转以引起损坏机器）3.1磨浆过程中容易出现的问题：3.1.1出浆率的控制：在磨浆过程中，要调整好两台磨的磨距，尽量使豆渣磨得细一些，才能保证大豆中尽可能多的蛋白质成为豆浆，磨距太大会造成大量蛋白质混入在豆渣中，造成大量浪费，影响出浆率。
3.1.2豆浆中有豆渣：大多是因为前两台磨当中有磨滤网破裂引起，应及时停止进行检查，如滤网破裂，应更换滤网。
豆浆工艺
一、制浆制浆是豆制品生产过程中提取大豆内蛋白质的头道工序。
制浆工艺共分选料、浸泡、碾磨、过滤、煮浆和滤熟浆等六道工序。
(—)选料大豆在收割、晾晒、等过程中，会混进泥砂、石子等杂物。
这些杂物的存在，既影响制成品的质量和卫生选料的目的就是去除混杂在大豆中的各种杂物，保证原料的洁净。
一般手工作坊采用人工拣选1. 干选法这种选料方法是用筛子使大豆通过震动筛把杂物分离出去。
2. 湿选法湿选是根掂大豆与泥沙等杂物比重不同的原理用水漂选。
具体方法是将大豆倒入浸泡池内，加水后由于大豆中的杂物、浮豆、破口豆、霉烂豆、虫蛀豆等的比重小于水，因而漂浮在水面，然后用笊篱捞出来。
而比重大于水的铁屑、石子、泥沙等杂物，仍与大豆同时沉淀在水里。
但在大豆被送往下道工序磨碎时，通过选料淌槽，边冲水清洗，：也除去杂物，使铁屑、石子、泥沙等杂物沉淀在淌槽存杂框里，从而达到清除杂质的目的。
(二浸泡大豆组织中的蛋白质是一-种胶体大豆用水浸泡后，可使白质胶体吸收水分而膨胀，有利于把蛋白质提取出来。
此外，大豆通过浸泡后，‘组织软化，便于磨碎。
1. 浸泡程度大豆浸泡过度或浸泡不足都会影响豆制品的产品得率。
浸泡适度可使蛋白质外的膜由硬变脆，在研磨时能充分粉碎，使蛋白质最大限度地游离出来。
如浸泡过度，蛋白质外膜变软，不易磨碎，会影响成品得率；如浸泡不足，蛋白质外膜仍很检验浸泡是否适度的办法是，把浸泡后的大豆掰成二瓣，如豆瓣内侧已基本呈平面，中心部化略呈贱凹面，则是漫泡适度；如豆瓣内侧完全呈平面，则浸泡过度；如豆瓣内侧尚有深的凹陷，为浸泡不足。
浸泡程度也因季节不同而异。
夏秋季节，气温铰高，漫泡宜不足，不宜过度；冬春季节，气温偏低，浸泡可稍过度。
为使大豆均匀吸水，在浸泡期间，每隔2小时左右，应将大豆上下翻动一次。
2. 浸泡时间大豆浸泡时间的长短，应根据气温、豆种、水质及成品等因素而定，但主要因素是温度，气温i越低，大豆的浸泡时时间越长。
3. pH 值对浸泡的影响大豆浸泡时间过长，由于微生物的繁殖，泡豆的水会变酸，特别在夏天，这种现象更容易发生。
永和豆浆粉生产流程
二、豆浆粉生产工艺指导
10、晾粉、筛粉 工作前要求擦洗各粉车，用消毒剂交叉式杀菌，并以75%酒精杀菌，盖
车布、工作服要清洗烘干杀菌后使用。接粉服,包装服不得擅自带离缓冲间, 每日清洗杀菌烘干待用。根据实际情况每3-5天对接粉间用乳酸熏蒸15分钟， 封闭10小时以上。工作提前30分钟打开紫外线灯进行杀菌。自流粉与滤粉 应及时过筛（频以100公斤/次），晾粉至20-25℃并要求对筛粉均匀，接粉 过程中及时晾粉。对晾筛均匀的粉，必须进行打眼，增大透气性，以防长时 间高温影响冲调性。筛粉：根据半成品检测结果，加权平均确定若干车粉对 筛水份。加权平均对筛预测指标必须符合内控标准。
3、失活灭酶 失活机中通入蒸汽（2.5－4.0Mpa)，温度控制在85℃，豆瓣在其中螺旋
输送器的推动下，经过120s完成灭酶操作。因为活性酶能与其它物质反应 而产生腥味，故灭酶能除腥
二、豆浆粉生产工艺指导
4、粗磨精磨 检查粗磨、各罐、槽等是否清洗干净，工作开始前检查热水罐水位、胶体
磨间隙、各机械油位，检查各阀门走向是否正确、连接是否牢固，全部检查 完毕后，打开冷却水管，打开胶体磨（精磨），依次将粗磨、热水泵、转子 泵、缓冲罐下奶泵、除渣机处奶泵、闪蒸出料泵走热水，水温调整至工作时 需要的80℃以上，不高于85℃（指磨豆水温），浆液PH为6.8-7.0。
5、脱渣 将物料泵入卧式螺旋分离机后, 浆液和豆渣分别连续出料。豆渣可以做家
畜饲料。豆渣中含水量应控制在80%左右，含水过多，则蛋白质回收率降低； 除渣后豆浆浓度控制在9-10%。
二、豆浆粉生产工艺指导
6、杀菌脱腥 开启失活灭酶机组，关闭冷凝水阀门，关闭脱腥罐下水阀及真空阀，打开
水箱送水阀门，关闭存料罐送料阀，开启暂存罐循环阀，打开闪蒸进料泵、 出料泵冷却水阀，依次开启多级泵，闪蒸进料泵，出料泵，待真空度升至 0.02Mpa时，开启蒸汽阀门，调整真空度、灭酶温度在要求范围内。杀菌脱 臭机组，杀菌温度为（135-137）℃,时间为5s-7s，脱臭真空度为0.03Mpa—-0.04Mpa，出料温度为（80-90）℃。
豆浆加工工艺流程示意图如下
图14豆浆加工工艺流程及产污环节示意图豆浆加工工艺说明：原料：外购所需原料大豆；浸泡：将大豆在水中浸泡8~10h ，每泡完一批需进行换水，浸泡工序会产生浸泡废水； 清洗：将泡好的大豆利用清水进行冲洗一遍，清洗过程会产生清洗水； 磨浆：将清洗好的大豆在磨浆机内进行磨浆，磨浆过程会产生设备噪声；煮浆：将磨好的豆浆在夹层锅内进行蒸煮，蒸煮采用天然气燃烧加热，会产生天然气燃烧废气；过滤：将煮好的豆浆利用豆浆筛分过滤机将豆渣过滤掉，会产生豆渣固废； 灌装：利用灌装机将豆浆进行装罐，装罐过程中会产生设备噪声；冲洗：利用自动冲洗线将灌装后的豆浆罐身进行冲洗，冲洗过程中会产生冲洗水； 烘干：利用蒸汽将冲洗后罐身的水分烘干；检验：将包装后的成品进行金属检测，合格后方可入库，检测过程中会产生不合格品； 入库：将合格成品入库存放。
N: 噪声 G ：废气 S ：固废 W ：废水浸泡清洗磨浆 过滤煮浆W 原料 灌装冲洗烘干检验GN入库SW S NW水 水图15豆制品加工工艺流程及产污环节示意图豆制品加工工艺说明：原料：外购所需原料大豆；浸泡：将大豆在水中浸泡8~10h ，每泡完一批需进行换水，浸泡工序会产生浸泡废水； 清洗：将泡好的大豆利用清水进行冲洗一遍，清洗过程会产生清洗水； 磨浆：将清洗好的大豆在磨浆机内进行磨浆，磨浆过程会产生设备噪声；煮浆：磨好的豆浆在夹层锅内蒸煮，蒸煮采用天然气燃烧加热，会产生天然气燃烧废气； 过滤：将煮好的豆浆利用豆浆筛分过滤机将豆渣过滤掉，会产生豆渣固废；点浆：点浆又称为点脑、点花，是豆腐生产中的关键工序，主要是把凝固剂（镁盐）加入到煮熟的豆浆中，使大豆蛋白质溶胶转变成凝胶固体状；破脑：利用破脑设备将固态豆脑破碎，会产生设备噪声；成型：利用豆腐成形线使破碎的豆脑成型，具体包括上箱和压榨。
上箱为将豆花整齐摆放在包布上，利用压榨设备将豆花中的水分挤出，同时晾干成型，压榨过程会产生压榨废水； 汆碱：将成型的豆干添加水和食用碱，在煮锅内将水煮干，目的是为了去除胚子表面的布纹、布线，去掉表面的硬皮，使豆干表面更光滑，卤制时容易入味、上色；卤制：将豆干进行加料卤制，时间为30~45min ，会产生卤制废水和天然气燃烧废气； 烘烤：将卤制好的豆干在烤箱内进行烘烤，采用电烘烤，烘烤温度80~100℃；烘烤时间20min ，拌料：将烘烤后的豆干在拌料机内进行拌料调味，加入食用盐、味精等料，再添加食用油； 包装：将调味后的豆干在自动包装机上进行内包装，包装机运转会产生设备噪声；杀菌：利用杀菌釜将内包装后的豆干进行杀菌，杀菌蒸汽由蒸汽锅炉提供，杀菌完毕后杀菌釜内会产生冷却水；检验：将包装后的成品进行金属检测，合格后方可入库，检测过程中会产生不合格品； 包装入库：检验合格后利用真空包装机进行外包装，入库存放。
浆水平衡图、工艺流程图
所以：
Q21=(1-15%)Q20
Q22=15%Q20
Q24=Q28+Q22
Q25=(1-15%)Q24
Q26=15%Q24
Q27=Q26
Q28=(1-10%)Q27
Q29=10%Q27
Q10=Q25+Q21
Q20=Q3
得：
Q20=929.12
Q2=2%Q3
得：
Q2=18.37
Q3=918.37
V1=Q1/C1=8181.82
V3=Q3/C3=131195.34
V2=V3 V1=123013.52
C2=Q2/V2=0.01%
d1
Q5Q7
Q4Q9
Q6Q8
d2
Q3
已知：C4=0.90%； C6=0.88%； 排渣率为8.00%；
C7=0.70%; C8=0.68%; 排渣率为8.00%;
C66=Q66/V66=3.82%
V67=Q67/C67=1848.28
d18=V67-V66=445.87
V68=Q68/C68=1722.86
V69=V67-V68=125.42
具体流程如图3-3，
OCC
排渣
排渣
排渣
排渣
排渣
排渣
排渣
排渣
图3-3 制浆流程工艺图
2.浆水平衡计算
以1t风干浆（10%水分为基础。单位：纤维为kg,液体为L）为基础进行浆水平衡计算：
Q3Q2
多圆盘浓缩机
Q1
已知：Q1 900.00, C1=11.00%，C3=0.70%，排渣率2.00%
所以：
Q1= Q3(1-2.00%)
5.22酒店豆浆制作程序--桂祥林
5.磨浆的工艺流程：
2.1磨将的准备工作：将泡制好的黄豆，放入磨豆浆机漏斗上，接上水龙头，限制出水量。
2.2把清洗干净的黄豆放入低位料斗，打开抽料开关将黄豆伴随这流水进入磨浆机里，吸入高位料斗。
2.3先打开出料板，打开水龙头，再打开机磨的开关磨浆（一磨、二磨同时进行）。
2.4打开二磨开关进行第二遍磨浆，再把二磨的渣料拌均匀，打开二抽泵，将一磨、二磨的渣料打入一磨得磨浆机中进行三磨.
2.5将三磨的渣料接入废料袋并弃之。
2.6过滤出渣。
煮浆1.将磨好的三遍浆混合，倒入锅中，大火烧
2.开，关为小火，在煮沸状态下保持约煮20-
30
3.分钟。
4.按不同的品种、品味进行调味：
2.1甜浆配料每100斤原浆加糖3斤。
2.2甜浆按煮浆程序操作完成后，倒入所需白
糖原料慢慢搅动，煮沸3-5分钟才可出锅。
★坚持中
★火或降
低依
★据。
★豆浆不
★充分煮
熟，
★喝了肚
子不
★好受。
制浆工艺规程流程图.doc
1121链板机碎浆机1123卸料池1125螺旋压榨机1127螺旋输送机1129浸渍塔11301131卸料泵浆池1301高浓除砂器1303 排渣油墨池1314 一段粗筛1304 一段粗筛池（ 1305）二单元浮选槽 1318 良浆池1308 二段粗筛1307.（1.2）消泡槽 1316 一单元浮选槽 1310 预浓缩机 1410浆池1321 螺旋压榨机 1411一段除砂器1323二段精筛 1333 一段精筛1331 二段除砂器 1325 浆池 1334 多盘浓缩机1337 立罐1354三段精筛 1336 中浓立罐1338 1327三段除砂器1566 中浓泵1339 立罐13551583螺旋压榨四段除砂器 13291584旋塞螺旋渣槽 13561585撕碎机油墨池 1780 1586预加热器碎浆机 1143 1587送料螺旋1588热分散中浓立罐（ 1425）中浓泵（ 1426）螺旋压榨机 1340搓揉机 1341漂白塔 1342浆泵 1343浆池 1344◆浆泵 1345To PM1143碎浆机1144浆泵1145浆池1146浆泵1147螺旋压榨机1148滤液槽1149螺旋输送机1150MW浸渍塔1151BCTMP浸渍塔1151浆泵1152浆泵1501浆池1502.1 浆泵1502.2 浆泵1502.3 浆泵1503.1 高浓除砂器1503.2 高浓除砂器1503.3 高浓除砂器1504.1 一段粗筛1504.2 一段粗筛1504.3 一段粗筛1505浆池1506浆泵1507浆池1508.1浆泵1508.2浆泵1509.1 二段粗筛1509.2二段粗筛1510浆池1511浆泵1512（1.2）分级筛ONP一段除砂器1513浆池ONP一段精筛1514浆泵1528多盘1515（1.2）一段除砂器1531浆池1522浆泵1532泵1523（1.2）一段精筛1533贮浆塔1524浆泵1534浆泵To PM1513浆池1514浆泵1515（1.2）一段除砂器1516浆泵1522浆泵1517二段除砂器1523（ 1.2）一段精筛1563立管1524浆泵1518浆泵1525二段精筛1519三段除砂器1566浆池1535多盘1564 1527三段精筛1543中浓立管1520浆泵1567浆池1544中浓泵1521四段除砂器1545螺旋压榨1570浆池1546旋塞螺旋1571浆泵1547撕碎机1918油墨池1548预热器1549送料螺旋1550热分散1551浆池1552浆泵1553贮浆塔1601浆池To PM1602浆泵1603高浓除砂器1604.1.2双盘磨◆1605浆池To PM11101链板机1103碎浆机卸料池 1105滤液槽 1108卸料泵 1106螺旋压榨机 1107螺旋输送机 1109LBKP 浸渍塔 1112 NBKP浸渍塔 1110 浆池 1207 浆池 1201浆泵 1208 浆泵 1202 1209高浓除砂器1203高浓除砂器1210.（1.2.3.4）双盘磨◆1204.（1.2）双盘磨◆1211扣后池1205扣后池To PM To PM1161链板机高浓碎浆机 1162高位箱 1786 水力清渣机 1163圆桶筛 1785 浆池 1701高浓除砂器 1703 排渣一段粗筛 1704 浆池 1705.1粗筛良浆池 1784 二段粗筛 1707 浆池 1733.1 一段精筛 1732（ 1.2）浆池 1705.2 二段粗筛 1735 精筛良浆池 1710 三段粗筛 1709浆池 1733.2 一单元浮选槽 1713 消泡池 1717 三段粗筛 1737 浆池 1722油墨池 1780 一段低浓除砂器 1724 二段除砂器 1726多盘浓缩机 1738 三段除砂器 1728中浓立罐 1745 四段除砂器 1730 二单元浮选槽1719 油墨池 1314螺旋压榨1747 渣槽 1356旋塞螺旋1748 油墨池 1780撕碎机 1749 碎浆机 1143预加热器1750送料螺旋1751热分散 1752高浓漂白塔 1753卸料泵 1754浆池 1755二段浮选槽1758◆洗浆机 1771 ， 1791浆泵 1773双盘磨浆机1774◆叩后浆池1775To PM注◆为 QC 监测点。
豆浆生产分装流水线工艺流程
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在启动豆浆生产分装流水线之前，需要进行充分的准备。
豆浆制作标准流程
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永和豆浆产品生产工艺手册
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熟浆工艺豆浆煮浆和分离环节的研究
熟浆工艺豆浆煮浆和分离环节的研究我国传统豆浆生产主要采用生浆工艺，即入豆经过磨浆，先浆渣分离后煮浆，所制得的豆浆豆腥味重，色泽、口感及营养成分较差，工业化水平不高;相比之下，日本及欧关采用熟浆生产工艺，即研磨后的豆糊先煮沸后过滤，这样可以生产出豆香味浓厚、口感醇厚、高蛋白含量的优质豆浆。
“生熟浆”工艺最大的区别在于分离和煮沸两个环节的先后。
若直接采用生浆工艺的设备来进行豆糊的煮浆和分离，容易产生糊底、分离困难、产量低等问题，严重制约了熟浆工艺的发展。
因此，选用新设备势在必行。
本文通过分析煮浆环节和分离环节对熟浆工艺豆浆品质的影响，从而确立最佳的工艺和设备。
这对于扩大熟浆工艺豆浆的生产、加快豆浆及豆制品的传播、提高我国优质豆浆工业化进程有着重大的意义。
1、工艺流程脱皮入豆按豆水比1:6的比例经湿法粉碎机磨浆，即为前处理样品。
慢速煮浆保温:参考国内外豆浆厂传统煮浆方式，采用夹层蒸气锅煮浆，煮沸豆糊后，保持l0min；慢速传导煮浆:为了比较蒸汽煮浆的效果，采用夹层蒸汽锅，控制蒸汽量，在20min内煮沸豆糊;快速煮浆保温:采用蒸汽喷射煮浆，控制蒸汽量40s煮沸豆糊后维持80s;慢速蒸汽煮浆:采用蒸汽喷射煮浆，控制蒸汽量10-12min煮沸豆糊。
按照前述确定的煮浆方式，制备熟豆糊，以粒径变化和生浆工艺制备的豆渣中蛋自质含量为评价指标，考察卧式螺旋卸料离心机在熟浆工艺分离环节的应用效果。
2结果与讨论2.1煮浆土艺对豆浆品质的影响在豆浆生产土艺中，煮浆的目的主要包括以下几点:钝化豆浆风味及抗营养因子;使入豆蛋白部分变性，利于后续加工(点卤)及人体吸收;灭菌以延长保质期。
由于豆渣参与煮浆，对煮浆工艺和设备的要求均较高，因此有必要对此环节进行工艺选择。
针对常见的两种煮浆方式:间接加热和直接加热，比较四种已知的煮浆方法:漫速煮浆保温、漫速传导煮浆、快速煮浆保温和慢速蒸汽煮浆，其中前两者采用间接加热的方式，后两种采用直接蒸汽喷射方式。
机关食堂豆浆的制作流程
机关食堂豆浆的制作流程
一、目的
营养、卫生、专业、健康
二、豆浆制作流程说明
1.准备工作
（1）器具:豆浆机
（2）取料:用瓢取出次日需要的黄豆，检查黄豆的质量。
（3）清洗:黄豆进行清洗，挑出颜色不好的豆子及异物。
（4）浸泡:浸泡的时间为8-10小时为宜。
（5）清洗机器:先用100C°沸水冲洗豆浆机，检查打开电源。
2.制作布置
（1）打磨：泡过的黄豆放入豆浆机中进行打磨并加水，搅打成浆。
（2）蒸煮：开大火将豆浆煮至沸腾，再转小火续煮10分钟，直到溢出豆香后熄火。
3.清理现场：将豆渣过滤掉，清洗豆浆机
三、豆浆制作流程图
取料——清洗——浸泡——清洗机器——打磨——清理。