墩柱钢筋加工施工技术交底
B2 施工技术交底记录
墩身钢筋技术交底
新建铁路北京至沈阳客运专线 施工技术交底纪要 JSTJ－7 标段 工程项目：墩身钢筋加工 编号： 记录者：（签字） 交底者：（签字） 技术负责：（签字） 技术部门：（盖章） 日期： 单位：中铁十六局集团第二工程有限公司京沈客专二工区 交底记录 工程名称桥梁工程分部（分项）工程墩身 交底项目墩身钢筋加工及安装图纸名称、图号 京沈施桥-187 通桥（2009）4301-I 桥通-02-I、-04、-13、-26
交底内容 墩身钢筋加工及安装 一、钢筋加工 墩身钢筋采用型号HRB400的Φ14螺纹钢和型号HPB300的φ10光圆钢筋，墩身钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎，进行钢筋下料时（钢筋详细尺寸详见通桥（2009）4301-I、-II），一定要考虑墩身四周结构主筋受承台内预埋墩身钢筋高度不统一的影响因素。为保证墩顶钢筋高度一致，墩身外侧竖向结构主筋下料时，顶部弯钩先不设，钢筋下料长度按照预埋最低钢筋高度来计，待钢筋安装到墩顶时再由人工利用小型机具弯曲。 墩身钢筋按规范进行焊接，钢筋搭接必须满足规范要求，钢筋单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d，必须达到无假焊、脱焊、烧伤钢筋的现象，焊接完成后必须敲掉药皮，焊缝饱满。钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。施工墩身同时要确保承台施工时预留墩身钢筋长度满足规范要求。 钢筋加工允许偏差 序号名称允许偏差（mm）检查方法 1 受力钢筋全长±10 2 弯起钢筋的弯折角度±20 尺量 3 箍筋内净尺寸±5 二、钢筋绑扎 绑扎钢筋前核查承台内预埋墩身钢筋的高度是否一致，避免施工过程由于高差悬殊过大导致顶层钢筋网控制不在一个平面上。 墩身钢筋绑扎时，应对承台上预埋墩身钢筋的位置、坡度进行调整，
钢筋制作安装施工技术交底
钢筋制作安装施工技术交底 一、钢筋制作技术要求 1受力钢筋 (1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍, 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； (2)当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直 径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； (3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(a) 90°; (b)135° 2.箍筋 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： (1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1( 1)点外，尚应不小于受力钢筋的直径； (2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小 于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。 图9-70箍筋示意 (a) 90° /90° ； (b) 135° /135° (3)箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等 要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋加工质量检验 1.主控项目 （1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范的有关规定； （2）箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合设计规范要求。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法：钢尺检查。 2.一般项目 （1）钢筋调直冷拉率应符合有关规定。 （2）钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。 检查数量与方法，与主控项目相同。 项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±0 弯起钢筋的弯折位置翌0
钢筋加工安全技术交底.
钢筋加工安全技术交底 一、冷拉钢筋操作 1、每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹 齿、电器设备、电器设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。 2、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 3、电动机械运动中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 5、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长法不得外露，女工应戴工作帽。 6机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等转动部分,必须安装防护罩或防护板。 7、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 8、卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。 9、冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧3cm以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。 10、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。
11、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机必须切断电源，锁好箱门。 12、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志、严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。 13、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或 设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。 14、每班冷拉完毕必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。 二、手工加工与绑扎 1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作 业。 2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放，应随使用随运送。 3、切断合金钢和10mm以上圆钢时采用机械。 4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并保证灵敏有效。 5、作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 6工作完毕后用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手檫抹或用嘴吹。 7、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。 8、切断长料时有专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管
钢筋加工与安装工程质量技术交底
质量技术交底记录 工程项目名称建设单位名称 监理单位名称施工单位名称 分部分项名称钢筋加工与安装工程交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： 1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。 2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条 文》进行施工。 3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职 业道德的丑行。 4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。 5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的 检测中心检验。 6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比） 后方可使用。 7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。 9、所有（框架和非框架）的柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度 不得小于钢筋直径的10倍。 10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头（接头应设置在结构受内力较小的部位），接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。 12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。
13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。 14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。 15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即 绑扎三步）。 16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑 上砂浆垫块）。 17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。 18、钢筋制作与安装的误差应控制在施工规范允许的范围内，要求班组做到该分项实测合格率达 90％及以上。 19、每次钢筋的验收，班组长（承包人）均应自觉参加；并对存在的问题及时进行整改，不得延误工 程进度。 注：表格一式四份建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 省建设厅监制
桥梁墩柱施工技术交底
桥梁墩柱施工技术交底 一、施工组织 1、人员、设备准备 墩柱由专业施工队进行施工，根据墩柱工程数量及施工进度计划安排，配备技术先进、种类齐全的施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量。 2、具体施工组织 根据T梁施工顺序安排墩柱施工。墩柱分为两种形式：矩形、圆形柱式桥墩，均考虑采用大面积定型钢模板。 本工程施工时根据墩柱高度不同可以分多次浇筑。地势条件较好的桥墩采用砼运输车配送、20T汽车吊吊运料斗灌注。为方便施工，用钢管脚手架搭立施工工作平台及人员上下通道。施工顺序紧跟承台施工。 根据墩柱的不同形式、不同高度分别安排施工，矮墩柱一次装模一次浇注，高墩柱分次装模分次浇注。 二、施工工艺流程说明 具体工艺如下：
图：矩形及圆形柱式桥墩柱施工工艺流程图 三、具体施工方案 （一）施工准备工作 工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括墩柱中心桩位、高程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。 墩柱施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋。 利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用。根据测出的墩周线，复测墩柱底标高，采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。
（二）矩形及圆形柱式桥墩施工 1、支架及工作平台 a.支架采用钢支架，为了使支架立于稳固可靠的地基上，防止不均匀沉陷造成梁体开裂，因此支架地基要进行夯实，上面铺设截面为30cm×20cm的方木，支架立于方木上。 b.在墩台身周围搭建脚手架及工作平台。脚手架采用碗式支架搭设，立杆间距≯1.5m，横杆步距≯1.2m，剪刀撑自架体端头起以与地面45～60度角每3m 一组连续布置。为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设1.5m高的安全护栏网。同时须在管架上预装人员上下通道。 2、钢筋绑扎 墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋，在承台顶面，准确测量墩柱外轮廓线的位置，并标于承台上。复测墩柱底标高，架立墩柱施工支架。 钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行，半成品钢筋运至现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进行，预留足够的搭接长度，受力钢筋接头位置相互错开不小于35d。钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层的厚度。 钢筋安装遵循先下后上，先主后次原则，即先绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋，再连接主筋绑扎箍筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩柱较高时，采用分节安装。外露钢筋较长则需搭设支承架。 钢筋的绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋，为了保证钢筋预埋的准确性，采用支架进行定位，在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋的位置准确性。 墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、箍筋及拉结筋，根据类型及施工工艺
钢筋加工技术交底大全
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工程名称 施工单位
技术交底记录 表 C2-1
编号
十八里店乡周庄三期 C 组团农民安置房 及配套设施工程 C1 及地下车库标段
交底日期
北京建工集团有限责任公司
分项工程名称
2013 年 4 月 21 日 钢筋加工
交底提要
交底容：钢筋加工 1、人员准备
钢筋的加工与制作
后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、机械工等。
2、机具准备
钢筋加工机械（钢筋切断机、钢筋弯曲机、冷拉卷扬机等）按现场总平面图进行布置，在钢 筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精 确度的调整；
3、材料准备
3.1、钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细容需 经试验员、钢筋工长验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂 牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标识。
3.2、钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。检验 容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
外观检查容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高 度。
3.3、钢筋验收合格后，按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋下面要垫以垫木，离地 面不宜少于 20cm 以防钢筋锈蚀和污染。钢筋存放场地应设置防雨雪措施便于钢筋的存放和运输。
铁丝:采用 22 号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，扎丝切断工根据现场实 际测量长度，严格进行扎丝下料。
3.4、控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡、各种马凳或定位筋等，必须严格按照钢筋保护层的要
专业资料
钢筋加工与绑扎技术交底
技术交底记录
钢筋配料单→配料单审核→钢筋需要量计划→钢筋进场→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→加工验收→运至成品区或吊运至作业层。 （三）、钢筋加工 钢筋进场后应按部位编号分类堆放,并在各种钢筋上明显标识。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋的弯曲应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。加工分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。 HPB235、HRB400级钢筋端部做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。 HRB335级、HRB400级钢筋末端须做135度弯折时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。 钢筋弯曲调整值 30° 45°60° 90° 135° 2d 光圆钢筋弯钩增加长度 半圆弯钩直弯钩斜弯钩 四、钢筋绑扎： （一）±以下施工 1、基础底板钢筋绑扎 ①施工前，按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。 ②底板底排筋用C30砼垫块（尺寸50×50×35）按1000mm的间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。 ③底板及承台梁钢筋绑扎完后，应制作专用支承件，并按间距为1m双向布置。 ④绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，以保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。 ⑤绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。 ⑥底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和连接长度均应符合设计和施工规范的要求。 ⑦当地下室长度较大，在中部设置后浇带时，底板上、下网筋仍按原设计连续安装而不切断。 ⑧墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好得墙位置，将预留插
墩柱钢筋施工技术交底
墩柱钢筋施工技术交底 一、工程概况 本桥设计桥墩采用桩柱接盖梁的型式，立柱直径为D1.2m。钢筋采用28、25、12。箍筋间距为100mm，箍筋加密区为80mm。 二、墩柱施工方法 1、系梁与承台顶混凝土处理 系梁或承台施工完毕后，应及时将与墩柱连接部位的混凝土凿毛并冲洗干净，按照墩柱钢筋笼的结构尺寸将预埋钢筋调整顺直，钢筋上沾染的水泥浆应清洗干净。 2、施工放样 在保证连接部位清洗干净并凿毛的情况下，采用全站仪准确放出墩柱中心坐标。 3、钢筋加工与安装施工方法 （1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。 （2）钢筋必须按所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。
（3）钢筋应按设计所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。 （4）用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。采用混凝土保护层垫块时，强度应与混凝土强度相同，不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。 （5）主筋采用搭接电弧焊，双面焊缝，搭接长度大于5d（d为钢筋直径），同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量；应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。现场吊装墩柱钢筋笼与预埋钢筋采用搭接电弧焊，每处连接在搭接端头起焊，一处点焊，一处采用单面搭接焊，焊缝长度需满足10d（d为钢筋直径）。墩柱钢筋笼底部螺旋钢筋按设计图纸要求进行绑扎。 （7）热轧钢筋采用电弧焊，钢筋焊接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18-96）的规定。当采用电弧焊焊接热轧钢筋时，焊缝长度，宽度，厚度应符合要求，且用于电弧焊的焊条应符合有关规定。 4、钢筋加工与安装质量控制 （1）外观要求
钢筋工程技术交底记录大全
钢筋工程技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3）作业条件及技术准备 ① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 ④ 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 ⑥ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 ⑧ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 ⑨ 按要求搭好脚手架。 4）钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退
钢筋加工厂施工技术交底
施工技术交底记录 编号： 工程名称施工技术交底交底时间2015年11月22日交底内容：本交底针对施工技术交底，作业队在现场施工作业中严格执行。 一、概况 二、施工准备 1、主要施工机具 振动压路机、推土机、挖掘机、振捣棒、铁锹、围挡安装工具、砌砖工具、水电安装器具等。 2、主要施工使用材料 C25混凝土、PVC预制围挡及立柱、240*115*53mm标准砖、M7.5自拌水泥砂浆、电力线、水管、宽12cm工字钢、Φ6及Φ12螺纹钢筋、预制彩钢棚、电缆线等。 三、施工工艺及施工要点 （一)施工流程 测量放线场坪按照坡比填土并夯实预埋管（件）的埋设混凝土浇筑并留设排水沟位置原材料基础、排水沟施工、大门立柱施工彩钢棚安装、大门安装、场外道路浇筑围挡安装施工、应急物资库基础砌筑及结构安装厕所化粪池施工水电设施及其它设备安装 注：以上施工流程可随现场实际情况进行合理调配 技术负责人交底人接受交底人
施工技术交底记录 编号： 工程名称车辆段淤泥换填施工技术交底交底时间2015年11月22日 （二)主要内容及施工方法 1.场内地基处理： 1）填土前根据图纸设计尺寸标准进行土料摊铺，摊铺后进行夯处理，夯实后的坡比为图纸设计坡比（见附图）； 2）填土夯实采用22t振动压路机进行夯实，夯实需按照填方设计要求进行夯实处理； 3）加工厂东侧需用反铲将原有排水沟进行重新开挖，沟槽宽度为1m，净深度小于30cm，坡比不小于3%、沟槽两侧应进行夯实处理； 2.预埋管线安装： 1）场内预埋管线主要为电缆线及生活用水管，加工厂一级配电箱与变压器之间采用70平铜芯电缆线进行地下埋设，埋设深度应大于50cm，预埋管采用内径100mmPVC管，共埋设约100m，一级配电线与二级配电箱之间采用35平铜芯电缆线进行地下埋设，埋设深度大于20cm，预埋管采用内径50mmPVC管，共计埋设15m，二级配电箱与三级配电箱之间采用6平铜芯电缆线进行埋设，埋设深度大于20cm，预埋管采用内径30mmPVC管，共计埋设约100m，设1台一级配电箱，2台二级配电柜，6台三级配电柜。 2.场坪混凝土及道路混凝土浇筑 1）场坪及道路混凝土均采用C25商品混凝土浇筑而成，浇筑厚度为10cm区域与20cm区域（详见附图）； 2）在混凝土浇筑前应仔细查看施工图纸，需要进行预埋件（预埋管、工字钢等）的位置首先进行预埋件的埋设后方能进行浇筑； 3）混凝土浇筑后应在8—10小时内进行割缝处理，割缝间距为6*6m，割缝深度不小于10cm，隔缝宽度6mm； 4）场坪混凝土应分段进行浇筑，在分区浇筑时，东西方向的浇筑宽度不大于6m，南北方向无要求； 5）浇筑完成后在混凝土终前应对其进行洒水养护，养护时间不少于7天； 3.钢筋原材料墩施工：
钢筋加工制作与安装施工技术交底
（钢筋加工制作与安装） 施 工 技 术 交 底
钢筋制作加工技术交底与安装 一、施工准备 1、⑴配筋由施工单位专人按设计图纸和施工规范进行翻样，提供配料单经工程技术负责人签字后，方可用于钢筋加工。 ⑵.技术交底：分项工程施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行技术交底。 2、材料准备 ⑴钢材进场必须根据施工进度要求，做到分期分类进场堆放。对每一批进场的钢材，材料部门必须提供产品合格证和实验报告，项目部按规定抽样复试，合格后方可使用。 ⑵钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 ⑶钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢材的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3. ⑷每批钢材进场，按规格分类摆放整齐，摆放时场地应坚硬平整，并垫高不少于20cm，以防锈蚀变形。 二、钢筋加工
1、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；梁、柱、箍筋末端应做成135度的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于10d；钢筋不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。 2、必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐，并做好标识，并标明其规格、型号、使用部位，严禁乱堆乱放。 3、钢筋加工流程： ⑴钢筋除锈：对于表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。 ⑵钢筋调直：现场调直冷拉率控制在4%以内。 ⑶钢筋切断 ①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 ②切断料时避免短尺量长量，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 ③切断料中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 ④钢筋的断口不得出现马蹄、起弯现象，剪切长度力求准确，允许误差 ±10mm。 4、钢筋成型 ⑴划线：弯曲前对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯起点的位置划出。
钢筋后台制作技术交底
技术交底记录表 编号 C2-1 工程名称华泰靖江花园小区 #楼交底日期 施工单位大元建业集团股份有限公司分项工程名称钢筋工程 交底提要钢筋后台制作技术交底 1、作业准备 1.1 技术准备 (1)认真审图，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范和强 制性条文的要求。 (2)各分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范、设计变更进行翻样，钢筋配料单 经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。如遇到紧急设计变更，且变更部位正在施工、准备以及变更部位已经施工完毕的，钢筋翻样可做紧急处理。 (3)钢筋翻样进行前，总包负责将各分区之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确， 并形成书面交底下发。 1.2 物资准备 材料主要有：钢筋、直螺纹套筒、垫块、火烧丝等。本工程大量使用三级钢筋，需提前与厂家进行订货，同时按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场，不同级别钢筋必须分类摆放标识，不得混用。 1.1.1钢筋管理规定 钢筋进厂后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并设置钢筋堆放台， 已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录表 编号 C2-1 工程名称华泰靖江花园小区 #楼交底日期 施工单位大元建业集团股份有限公司分项工程名称钢筋工程 交底提要钢筋后台制作技术交底 1.1.2钢套筒 ?钢套筒：原材采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。（钢套筒选用保定金地有限公司生产的钢套筒） ?钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。 ?钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。 ?钢套筒允许偏差 尺寸：长度≤±1㎜，外径≤士0.5㎜；内径≤士0.2㎜，同一断面壁厚差≤土0.2㎜。 1.1.3垫块 基础底板采用40厚的大理石垫块，梁、柱、墙及顶板采用成品塑料垫块。 2、钢筋加工 2.1 钢筋加工一般要求 ?钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在 塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放； 2.2 钢筋的加工流程：除锈→调直冷拉→切断→成型 （1）钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。（2）钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用调直冷拉机进行冷拉拉直，冷拉率不大于4%。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
墩柱施工技术交底
墩柱施工技术交底 一、施工准备 （1）测量放样： 首先要对设计图纸进行全面的审核、核算、测量仪器进行标定，确保测量精度。对施工完的桩基中心坐标进行复测，并放出立柱轮廓线，确保立柱在同一方向不会出现偏差，测出地系梁顶面标高，控制好立柱高度，做好测量放样资料报监理批准后，方可进行下一道工序。 （2）模板制作 模板根据全线的桥墩柱直径和施工总工期安排采用定型的钢模板。组合钢模板拼装符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）各种螺栓连接件符合国家现行有关标准。由模板加工厂加工制作好后，拉至施工地点，模板进场后进行预拼装，检查模板各部尺寸，模板接缝及平整度。检验合格后方可投入施工使用。 二、施工顺序 施工工艺流程为：扎筋—→立模—→预埋pvc管（施工系梁）—→砼浇筑—→养护。 三、施工工艺流程图 （后附） 四、施工方案 （一）、钢筋制做及安装 圆柱墩的墩身主筋在钢筋加工场下好料，下料时，一定要根据墩身高度来统一计划下料，并且要符合施工规范要求，墩台身钢筋笼在加工棚集中下料焊接、绑扎成型，用吊车安装，墩台身钢筋与桩基础主筋连接，原则上墩身主筋采用滚扎螺纹套筒连接，接头按1米距离间隔错开，保证同一截面接头数不大于50%。主筋和箍筋在工棚内加工制作，吊运上墩绑扎，箍筋搭接位置间隔错开。在设有中系梁的位置，距离墩柱顶下1.12m横向布设一道φ110mm pvc管，待以后穿φ100mm钢棒施工盖梁所用。 1、钢筋按型号成批进场后，先进行钢筋的力学试验及焊接试验，合格后再进行制作。首先组织有关技术人员对图纸进行校核，并学习相关钢筋制作绑扎的
技术规范，再对每处钢筋制作机械进行调试。 2、墩柱钢筋笼在钢筋棚集中加工成半成品再用运输车运到现场进行绑扎。 3、焊工须持有焊工证方可进行施工，钢筋接头采用搭接端部预先折向一侧，使钢筋接合在同一轴线上，双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，各种焊接材料的性能符合《钢筋焊接及验收规程》规定。 4、钢筋的制作及绑扎标准严格按规范和施工图纸进行。 5、立柱主筋在桩基、系梁施工的同时已经按要求制作、安装、预留好。立柱施工时调整好钢筋的间距，方可进行下一道工序。 6、钢筋焊接头 ①、避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离不小于35d，且不小于500mm。 ②、电弧焊的长度、宽度和厚度均符合电焊条的相关规范要求： ③、焊接点和钢筋弯曲处的间距大于10d。接头避免布置在最大应力点。当焊接现场气温为5℃以下时,对待焊接的钢筋进行预热。 7、钢筋加工及安装实测项目
钢筋施工技术交底98979
钢筋施工技术交底 工程名称：商南县东域丽柏二期工程 交底日期年月日 生产班组名称：钢筋工班 分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架 一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：
将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。 柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。 框架梁、连梁： 框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接； 当相邻两跨梁（框架梁和连梁）下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足（20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固，而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。 楼板： 上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大
钢筋加工技术交底
技术交底记录 2015年 3月 31 日工程名称钢筋加工作业交底地点会议室 交底组织单位交底负责人 施工单位钢筋工班接收负责人 交底内容： 一、目的 明确钢筋加工的技术要求及安全注意事项，规范现场操作的标准化，确保钢筋加工尺寸标准、质量合格。 二、加工总工艺流程 （一）、总工艺流程图： 钢筋领料 钢筋焊接 钢筋调直、切断钢筋直接切断钢筋弯制 各规格钢筋批量加工 各截面钢筋网片批量加工 各规格钢筋分批装筐堆放入库
三、钢筋加工 （一）施工准备 I 作业条件 1、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。 II材料要求 1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。 2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 3、焊条:质量应符合以下要求, a.表皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 c.焊条必须根据要求烘干后再用。 Ⅲ施工机具 电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。 (二)钢筋切断 （1）切断工艺流程： 备料→划线（固定挡板）→试断→成批切断→堆放。
（2）切断技术要求： 1、备料 备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般要先断长料、后断短料，尽量减少浪费。 2、固定挡板 在切断机和工作台（用槽钢制作，槽钢选用120×60×4的等边槽钢）固定的情况下，在槽钢上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端，为了取料方便，可在距离固定刀口600mm远处断开槽钢大约一个人的拳头大小距离。 3、切断 ①钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间必须有合适的间隙（以1-2mm 为合适），刀刃要磨成一定的角度。 ②将切断钢筋的长度在槽钢上作出标志，沿标志准确固定挡板（挡块须要有一定的宽度，大约有50mm宽的防弹措施，要能保证钢筋在切断时不能从槽钢中弹出），将钢筋端头顶齐，如有弯折部分要先将弯折部分切断再顶齐。 ③钢筋端头在顶到活动挡板固定的情况下，将钢筋放入切断机刀口切断。为防止差错，要先试断一根，检查合格后，再成批切断。 （3）切断质量要求： 钢筋的断口严禁有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允许偏差±5mm；在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。 （4）切断操作安全注意事项 1、当机械运转时，任何情况下严禁触及运转部分，特别不要将手
钢筋加工技术交底
工程名称潘家庄安置区交底部位车库 分项工程名称钢筋加工日期2018年4月27日 交底内容： 一、设计要求 1、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）等作为本工程施工图纸绘制的依据。本工程设计采用的图集有16G101、钢筋混凝土结构构造（L13G3）、等。施工图纸中与图集相冲突的内容，如图纸要求高于图集要求，以图纸为准，否则以图集为准。 2、钢筋的混凝土保护层厚度不应小于下表要求： 基础（底板）下层基础（底 板）上层 外墙外 侧 外墙 内侧 内墙顶板外侧顶板 内侧 梁柱外侧梁柱 内侧 40 15 40 15 25 40 20 40 20 3、钢筋连接与锚固（当其他图纸中要求的钢筋搭接锚固长度大于本条文要求时，应执行其要求）： （1）钢筋直径D≥22时应采用机械连接或焊接（优先选择机械连接），同一截面钢接头率不大于50%；当D＜22时宜首选机械连接或焊接，当采用绑扎搭接时搭接长度Llf不应小于上表规定数值，且无论何种情况搭接长度均不得小于300。 （2）钢筋搭接接头应在如下范围内设置： a. 顶板上层钢筋在跨中1/3跨内，下层钢筋在支座1/3跨内； b. 底板上层钢筋在支座1/3跨内，下层钢筋在跨中1/3跨内； c.梁上层钢筋在跨中1/3跨内，下层钢筋在支座1/3跨内；地梁相反； d. 外墙外侧竖向钢筋在竖向跨中1/3墙高范围内，内侧钢筋在支座1/3墙高范围内； e. 内墙筋、柱筋：执行16G101-1规定。 （3）钢筋直径d≦25时，钢筋锚固长度及搭接长度见下表：
8钢筋后台加工技术交底
技术交底记录表 C2-1 编号01-C2-008 工程名称房山区长阳站7号地西城区旧城 保护定向安置房项目18#-22#楼交底日期2011年7月20日 施工单位北京韩建一公司 第二项目经理部 分项工程名称钢筋工程 交底提要钢筋后台制作技术交底 1、作业准备 1.1 技术准备 (1)认真审图，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范和强 制性条文的要求。 (2)各分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范、设计变更进行翻样，钢筋配料单 经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。如遇到紧急设计变更，且变更部位正在施工、准备以及变更部位已经施工完毕的，钢筋翻样可做紧急处理。 (3)钢筋翻样进行前，总包负责将各分区之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确， 并形成书面交底下发。 1.2 物资准备 材料主要有：钢筋、直螺纹套筒、垫块、火烧丝等。本工程大量使用三级钢筋，需提前与厂家进行订货，同时按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场，不同级别钢筋必须分类摆放标识，不得混用。 1.1.1钢筋管理规定 钢筋进厂后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并设置钢筋堆放台， 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录表 C2-1 编号01-C2-008 工程名称房山区长阳站7号地西城区旧城 保护定向安置房项目18#-22#楼交底日期2011年7月20日 施工单位北京韩建一公司 第二项目经理部 分项工程名称钢筋工程 交底提要钢筋后台制作技术交底 间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。 已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 1.1.2钢套筒 ?钢套筒：原材采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。（钢套筒选用保定金地有限公司生产的钢套筒） ?钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。 ?钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。 ?钢套筒允许偏差 尺寸：长度≤±1㎜，外径≤士0.5㎜；内径≤士0.2㎜，同一断面壁厚差≤土0.2㎜。 1.1.3垫块 基础底板采用50厚的大理石垫块，梁、柱、墙及顶板采用成品塑料垫块。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
墩柱施工技术交底
柞水至山阳高速公路工程 LJ-4合同段 (K12+754～K16+820) 桥墩施工技术交底 编制： 交底人： 被交底人： 中铁四局集团有限公司
柞山高速公路LJ-4合同段项目经理部 2016年8月8日 目录 一、工程概况 二、施工方案 1、施工工艺 2、施工方法 三、质量保证措施
交底内容：李砭村特大桥（左、右线）、罗庄大桥（左线）、正沟大桥（左、右线）、龙头湾大桥、茨沟大桥（左、右线）墩柱施工。 一、工程概况 1、ZK15+李砭村特大桥（左线）:起点桩号为ZK14+，终点桩号为ZK15+，桥梁全长，上部结构采用预应力砼箱梁：2*(4*40)+2*(3*40)+4*(3*30)+2*(4*30）+（3*40)+30m；下部构造为圆柱式桥墩，桥台为桩接盖梁桥台，桩基础。全桥共有桥墩54个。 K15+李砭村特大桥（右线）:起点桩号为K14+400，终点桩号为K15+708，桥梁全长，上部结构采用预应力砼箱梁：(4*40)+3*(3*40)+6*(3*30)+2*（3*40)m；下部构造为圆柱式桥墩，桥台为桩接盖梁桥台，桩基础。全桥共有全桥共有桥墩72个。 2、ZK13+罗庄大桥（左线）:起点桩号为ZK13+155，终点桩号为ZK13+285，桥梁全长，上部结构采用预应力砼箱梁：6*20m；下部构造为圆柱式桥墩，桥台为重力式桥台，扩大基础。全桥共有全桥共有桥墩10个。 3、ZK13+正沟大桥（左线）:起点桩号为ZK13+460，终点桩号为ZK13+768，桥梁全长，上部结构采用预应力砼箱梁：3*20+3*（4*20）m；下部构造为圆柱式桥墩，桩基础，桥台为重力式桥台及桩接盖梁
钢筋加工质量技术交底
钢筋加工质量技术交底 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
钢筋加工技术交底 为了准确实施安全加工放样人员的工料表，保证加工出来的钢筋符合设计要求和现场需求，对钢筋施工班组作以下技术交底。 一、交底依据 1、《混凝土结构工程施工验收规范》 2、《建筑机械使用安全技术规程》 二、钢筋进场的验收使用和保管 1、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。 2、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。 3、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 4、钢筋进场时钢筋加工工长，施工班组应积极配合项目物资部对钢筋的规格、数量、产品合格证等进行验收。如发现钢筋的规格数量与进货单的规格数量不符时，应积极上报项目部负责人。当钢筋表面有铁锈、和带有颗粒状或片状老锈的钢筋应及时通知项目技术负责人，看能否使用，如不能使用，则要求物资部进行退货，不得验收。当钢筋直径明显偏小时，需报告项目技术负责人，对钢筋进行最后确认能否使用。
5、钢筋验收完毕后，对钢筋实行卸载，卸载的钢筋必须根据项目指定的规划地点，规划要求进行放置，不得随意堆放。卸载完毕后，及时准确的按公司制定的CI标识牌，标识好钢筋的规格、级别、产地、数量。 6、钢筋加工班组只对出示符合项目规定的施工料单进行加工和发料，未出示料单的不得随意加工，包括现场各工长、班组需用的措施钢筋。 7、钢筋加工班组对钢筋加工应做到合理计划用料，避免长铁短用、大铁小用。各钢筋加工班组对钢筋实行节约承包制度，钢筋的损耗率必须控制在2%的范围以内，超出损耗范围以外，造成浪费的钢筋，必须由施工承包班组买单。未经许可随意修改施工料表，发现一次罚款500～1000元人民币，情节严重，使工程成本造成巨大损失的，施工班组负责赔偿其损失费用。 8、钢筋加工场地，应随时保持场容整洁，堆码整齐，标识明确，对各种加工机械应实行专人使用和保管，未经许可，任何人不得擅自使用、操作加工机械，不得随意乱拉乱接电源电线。 三、加工准备 1、钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须经力学性能试验和焊接试验合格后方可加工。 2、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。盘圆钢筋先进行调直。 3、钢筋加工机械检查