SMT工作环境要求
SMT 车间规范
SMT 车间规范文件编号版本/次頁次分发部门SMT生效日期1.目的：保持工作环境良好、舒适，提高生产效率，提升品质直通率。
2.工作着装、纪律规定：2.1 上下班时间规定：上班时间为上午8:30—12:00；下午13:30—18:00；每个工作岗位必须提前5分钟到岗，做好产前准备工作。
2.2 着装规定：进入车间必须穿防静电工衣、工鞋，佩戴防静电工帽、手环及厂牌。
外部人员进入本车间也必须穿戴好以上制服，否则不得入内。
2.3 纪律规定：车间内不能大声喧哗，不能随意走动，严禁串岗，离岗必须由组长同意后方可离开；离岗时间不得超过5分钟。
2.4 在车间内不允许接电话、玩手机；不允许留长指甲；禁止在生产资料或笔记上乱写乱画。
3.环境要求：3.1 所有进入车间人员必须到静电释放处释放静电后方可进入。
3.2 锡膏（红胶）储存温度控制为( 2-10℃ )，使用温度、湿度为车间控制环境。
3.3 车间内温度控制为（ 22-25℃），湿度为（ 40-60%RH ）4.设备操作：各岗位操作员：必须严格按照作业指导书进行操作调试，在出现异常现象时必须停机通知相关人员进行调试，调试正常方可进行生产。
5.品质要求：5.1 作业人员在生产过程中所有生产工具、产品必须按指定区域摆放整齐。
5.2 作业人员必须保证静电手环接触良好，拿板时必须配带静电手套方可作业。
5.3 操作员：按生产订单要求装好相对应生产程序的物料，确认后通知IPQC进行检查后方可进行首件生产，首件必须IPQC确认后进行批量生产；操作过程中进行物料更换必须由IPQC进行确认，并做好相应记录。
5.4 炉前检查：炉前必须检查PCBA板上物料是否有移位、连锡、错件、少件等，并进行扶正、修正，有手贴物料必须按作业指导书进行贴装（注意方向）。
5.5 炉后检查：炉后目检时参照作业指导书检查PCBA板上的物料是否有连锡、假焊、移位、少件、多件、错件、虚焊等做并好标记；对所有检查过的产品进行分类、标示清楚，然后摆放到指定的区域。
SMT车间环境管理规范
SMT车间环境管理规范1. 目的对工作环境实施适当管理，全面加强SMT日常作业管制，以保证品质，确保环境不会对产品符合要求造成影响。
提升效率，酿造良好的工作环境。
2. 适用范围适用于SMT车间产品实现过程工作环境的管理。
3. 职责SMT车间所有作业人员4. 环境管理项目①车间环境管理②防静电工作区③仓库管理④安全设备管理车间环境管理图示作业说明图一（一）电源电源电压和功率要符合设备要求。
一般要求单相 AC220V ± 10%，AC380 V, 50/60 Hz，一般应采用三相五线制的接线方法,并要求良好接地。
电源电压要稳定，如果达不到要求需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。
如贴片机的功耗5KW，应配置10 KW以上电源。
（二）气源SMT设备如印刷机、贴片机等都需要气源提供动力工作。
一般要求气源压力大于686 KPa,且要求气源清洁、干燥，为此通常产生气源的空气压缩机需加过滤器、冷凝器进行去尘、去水处理。
空气管道通常采用不锈钢或耐压塑料管，应避免使用铁管以防生锈。
锈渣进入管道和阀门，易产生堵塞、造成气路不畅，影响机器正常运行。
（三）排风再流焊和波峰焊设备都有排风要求，应根据设备要求配置排风机。
对于热风再流焊炉，一般要求排风管道的最低流量值为14.15m3/min。
（四）照明与洁净度SM车间内应有良好的照明条件，理想的照度为800×1200 lx。
至少不能低于300 lx，低照明度时，在检验、返修、测量等工作区应安装局部照明。
SMT车间应保持清洁卫生，无尘土，无腐蚀性气体，空气洁净度为105级。
在空调环境条件下，要定时进行换气，保有一定的新鲜空气，尽量将CO含量控制在10002mg/以下，CO量控制在10mg/L以下，以保证人体健康。
（五）温度、湿度A. 车间环境温度最佳控制范围23 ± 3℃。
一般为18~28℃，极限为15~35℃。
B. 车间的湿度控制在40%~70%RH。
这六个SMT车间防静电标准你知道吗
这六个SMT车间防静电标准你知道吗SMT车间是电子产品的关键组装环节之一、相比传统的手工焊接方式，SMT车间可以实现高速、大规模的自动化生产，极大地缩短了生产周期。
SMT车间还可以通过自动视觉检测系统对焊接质量进行实时监测和检验，确保产品符合质量标准。
SMT车间在电子制造领域具有重要的地位和作用。
它不仅提高了生产效率和产品质量，还推动了电子产品的小型化、轻量化和功能集成，满足了现代电子市场对高性能和可靠性的需求。
1. 地面处理：SMT车间的地面应使用导电性较好的材料，例如导电瓷砖、导电地板或导电涂层。
这可以有效地将静电释放到地面，减少静电积聚的可能性。
2. 人员防护：SMT车间工作人员应穿戴合适的防静电服装，如防静电工作服和鞋，以减少身体带电并避免静电放电。
3. 工作台和工作区域：SMT车间的工作台和工作区域应具备良好的静电保护措施。
工作台表面可使用防静电材料，并配备可接地的静电消除设备，如静电消除手柄或电离风扇。
4. 静电排除器材：SMT车间应配备适当的静电排除器材，如静电消除棒、静电消除枪等，用于去除元器件和设备表面的静电。
5. 储存和包装：在SMT车间中，元器件和产品的储存和包装应该遵循防静电标准。
使用合适的防静电袋、泡沫等包装材料，确保产品在储存和运输过程中不受静电损害。
6. 环境控制：维持SMT车间的湿度和温度在合适的范围内也是重要的防静电措施。
通常建议控制湿度在30%-60%，温度在20℃-25℃之间。
请注意，以上只是一些常见的SMT车间防静电标准，具体的防静电措施可能会因企业、行业和相关标准的要求而有所不同。
为确保最佳的防静电效果，建议参考相关的行业标准和最佳实践，并根据实际情况进行适当调整。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范标题：SMT生产管理规范引言概述：SMT（表面贴装技术）是一种电子元件表面的一种贴装技术，广泛应用于电子制造业中。
在SMT生产过程中，管理规范是确保生产效率和产品质量的关键。
本文将从五个方面介绍SMT生产管理规范。
一、工作环境规范1.1 确保生产车间干净整洁，避免灰尘和杂物对生产设备和产品造成污染。
1.2 定期清洁生产设备和工作台，保持设备正常运转和产品质量。
1.3 设置合适的温湿度条件，避免温度湿度对SMT生产过程造成影响。
二、人员管理规范2.1 培训员工熟悉SMT生产流程和操作规范，提高员工技能和意识。
2.2 制定明确的工作责任分工，确保每位员工清楚自己的工作职责。
2.3 建立员工考核机制，激励员工积极参与生产管理并提高工作效率。
三、设备维护规范3.1 定期检查和维护生产设备，确保设备正常运转和生产效率。
3.2 建立设备维护记录，及时发现和解决设备故障。
3.3 更新设备技术，保持生产设备与市场需求同步。
四、原材料管理规范4.1 严格按照生产工艺流程要求选购原材料，避免使用劣质原材料影响产品质量。
4.2 建立原材料入库检验制度，确保原材料符合生产要求。
4.3 做好原材料库存管理，避免原材料过期或损坏。
五、质量控制规范5.1 设立质量控制岗位，负责产品质量检验和问题处理。
5.2 制定严格的产品检验标准，确保产品质量符合客户要求。
5.3 实施质量管理体系，持续改进产品质量和生产效率。
结语：SMT生产管理规范是确保生产效率和产品质量的重要保障，只有严格执行管理规范，才能提高生产效率、降低生产成本，满足客户需求，提升企业竞争力。
希望以上内容对SMT生产管理规范有所帮助。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定为了改善车间环境，规范作业流程，降低不良，减少损耗，使车间成为一个规范化的车间，现对员工做出以下要求：一，车间环境规定1，?2，?3，4，?5，?6，?天，上网，看杂志，打瞌睡等与工作无关的事情，有问题可向拉长或其他相关人员反映，否则给以罚款处理（10元一次）。
7，?所有员工上班时间必须保持良好的精神状态，做事动作要快速，干净。
坐，立，行，走要姿态端正。
8，?无论白班或夜班，上班SMT车间吃饭时间机器照常生产，不得停机，员工吃饭时由拉长安排分批轮流吃饭。
9，?SMT车间所有员工，如没有特殊原因，不得以见朋友，接人，想休息，有事等不合理的理由请假。
请病假必须要有正规医院证明。
如没有经过上级领导批准或同意，私自不来上班的按矿工或罚款处理。
1011，12，, 13, 14处理.。
15，生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角,不得在生产线台面上乱涂乱画,凡有违章者，一经发现，将追究当事人的责任,情节严重者予以除名处理。
16，生产人员在生产过程中，必须保障自身安全、他人安全、设备安全。
严格按照操作规程进行操作。
不得私自乱调设备（作业员除换料外不得调设备，设备必须由班长或助拉调试）,一经发现将严肃处理,造成重大事故者要承担相应的法律责任（管理人员因管理粗心也要受到连带处罚）。
17，非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入违者罚款处理（10元一次）。
18，工作时间内，除拉长、助拉以上管理人员因工作关系可在车间走动，其他人员岗。
192012，?坏等问题将由拉长负责。
所有在线使用的贵重物料必须进行严格交接。
3，?技术员在制作程序时，要认真核对相关指导性文件，如技术员所做的程序存在错误被品管助拉在核对首件时发现，多于2次/月，将对技术员处以20元/次的罚款。
在生产过程中，操作员换料时要认真核对排位表，并叫助拉核对物料，并做好上料记录，如在炉后被发现错料将对操作员和助拉处以20元/次的罚款。
SMT车间防静电要求及规范
SMT车间防静电要求及规范SMT（表面贴装技术）车间是电子产品制造过程中最关键的环节之一，而防静电是SMT车间必备的要求和规范之一、因为静电可能导致电子元器件损坏，影响产品质量，因此，对SMT车间进行防静电是非常重要的。
以下是SMT车间防静电要求及规范的相关内容。
一、厂房环境1.地面：SMT车间的地面应采用导电地砖或导电地板，以确保静电能够通过地面导出。
2.墙壁和天花板：墙壁和天花板应涂刷导电涂料，或贴上导电壁纸，以形成完整的防静电保护层。
3.灯具和插座：灯具和插座应采用静电防护型，以免因不当的灌入流线导致静电积累。
4.门窗：门窗应使用防静电玻璃或经过特殊处理的防静电材料，以有效隔离静电。
5.恒温湿度：SMT车间应保持一定的湿度，一般在40%~60%之间，以降低静电的产生。
6.环境清洁：SMT车间要保持整洁，防止尘埃和污染物等对电子元器件产生影响。
二、人员要求1.培训教育：所有SMT车间的员工必须接受防静电的培训，了解静电的危害和预防措施。
2.静电消除：员工进入SMT车间之前，必须通过电离风机或防静电地垫消除身上的静电。
3.工作服装：员工应穿着防静电工作服，包括防静电服、防静电鞋、防静电手套等。
4.工具设备：工作台面、工具箱等接地设备必须符合防静电要求，并配备各种静电防护用具。
三、工艺要求1.物料存放：SMT车间的物料和元器件存放应采用防静电包装，确保其在存放过程中不受到静电的影响。
2.工作台面：SMT车间的工作台面应做到导电，以将静电迅速导入地面。
3.手动焊接：手动焊接过程中，所有的焊接操作人员必须戴上防静电手套，避免直接接触焊接物料。
4.维护保养：设备和工具在使用一段时间后，应进行定期的清洁和维护，以保证其良好的防静电性能。
5.静电测试：SMT车间应配备静电测试仪器，对工作环境和产品进行定期检测，确保符合防静电标准。
四、静电防护管理1.工作区域划分：根据不同的作业要求，将SMT车间划分为不同的工作区域，确保每个区域的防静电管理。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT车间是电子制造行业中的关键环节之一，对于产品质量和生产效率有着重要的影响。
为了确保SMT车间的顺利运行和管理，制定本文档，旨在规范SMT车间的各项管理工作，提高生产效率和产品质量。
二、组织结构1. SMT车间应设立车间主任，负责日常管理和决策，并配备相应的管理人员。
2. 车间主任应具备相关的技术和管理能力，并负责制定和执行车间的生产计划和管理规定。
三、车间布局与设备管理1. 车间布局应合理，设备摆放要符合工艺流程，以提高生产效率。
2. 设备管理应包括设备的维护、保养和定期检查，确保设备的正常运行。
3. 设备使用人员应接受相关培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
四、物料管理1. 物料采购应根据生产计划和需求进行，确保供应充足且符合质量要求。
2. 物料入库应按照规定的流程进行，包括验收、入库登记和分类存放。
3. 物料使用应按照先进先出的原则，避免过期或损坏物料的使用。
4. 物料出库应经过相应的审批程序，并记录相关信息。
五、质量管理1. 质量控制应贯穿整个生产过程，包括原材料的质量检验、过程控制和最终产品的质量检验。
2. 质量检验应严格按照标准操作规程进行，检验结果应记录并及时反馈给相关部门。
3. 发现质量问题应及时采取纠正措施，并进行问题分析和改进措施的制定。
六、安全管理1. 车间应建立健全的安全管理制度，包括消防安全、设备安全和人员安全等方面。
2. 安全培训应定期进行，确保员工掌握相关的安全知识和应急处理能力。
3. 安全事故的记录和报告应及时进行，同时进行事故的调查和分析，制定相应的预防措施。
七、环境管理1. 车间应遵守环境保护法律法规，做好废物处理和资源利用工作。
2. 车间的清洁和整理应定期进行，确保工作环境的整洁和安全。
八、绩效评估与改进1. 车间的绩效评估应定期进行，包括生产效率、产品质量和安全等方面。
2. 根据评估结果，制定改进措施，并跟踪改进的效果。
九、附则1. 本规定的解释权归SMT车间所有，并可以根据实际情况进行调整和修改。
SMT车间规章制度
SMT车间规章制度一、引言SMT车间是电子创造行业中的重要环节，为了确保生产过程的顺利进行，保障产品质量和员工安全，制定并执行一套规章制度是必要的。
本文将详细介绍SMT车间的规章制度，包括工作时间、工作安全、设备操作、材料管理等方面的要求。
二、工作时间1. 上班时间：每天上午8:00至下午5:00，中午12:00至1:00为午休时间。
2. 加班：根据生产任务需要，加班时间需提前通知，并确保员工的安全和合理歇息。
三、工作安全1. 佩戴个人防护用品：进入SMT车间的员工必须佩戴适当的个人防护用品，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
2. 紧急情况应急处理：车间内设置紧急按钮和灭火器，员工在发现紧急情况时应即将按下紧急按钮，并采取适当措施进行灭火。
3. 机器设备操作：操作机器设备前，员工必须接受相关培训，并熟悉设备的安全操作规程。
4. 环境整洁：车间内必须保持整洁，杂物应及时清理，避免堆放易燃物品，确保通道畅通。
四、设备操作1. 设备启动：操作人员在启动设备前，必须检查设备的运行状态和安全性能，确保设备正常运行。
2. 设备维护：设备维护人员应按照维护计划进行设备的定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 设备故障处理：设备故障发生时，操作人员应及时报告维修人员，并在维修期间暂停使用设备。
五、材料管理1. 原材料采购：车间负责人根据生产计划进行原材料的采购，确保原材料的质量和供应的及时性。
2. 材料存放：原材料应按照规定的存放位置进行分类存放，避免混淆和交叉污染。
3. 库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数量准确，并及时补充不足的材料。
六、质量控制1. 工艺标准：制定并执行相关的工艺标准，确保产品的质量符合要求。
2. 检测和测试：在生产过程中，进行必要的检测和测试，确保产品的质量稳定。
3. 不良品处理：发现不良品时，应即将住手生产，并进行不良品分析和处理，以防止不良品流入下一道工序。
七、员工行为规范1. 着装要求：员工应穿戴整洁、符合安全要求的工作服，并佩戴工作证件。
SMT丝印操作SOP
SMT丝印操作SOP1.目的：本SOP的目的是为了确保SMT丝印操作的规范性和准确性，以提高生产效率和产品质量。
2.范围：本SOP适用于所有从事SMT丝印操作的工作人员。
3.术语定义：3.1SMT：表面贴装技术，是一种电子组装技术，用于在电路板表面安装电子组件。
3.2丝印：也称为印刷，是在PCB上打印标识、标记等信息的过程。
4.责任：4.1SMT操作员：负责执行SOP中的操作步骤。
4.2SMT主管：负责监督SMT操作员的操作，并确保操作的准确性和规范性。
5.环境要求：5.1操作环境应干燥、无尘、无静电干扰。
5.2操作人员应佩戴防静电手套，必要时佩戴防静电面罩。
6.设备和工具：6.1丝印机：用于在PCB上进行丝印操作。
6.2丝印板：用于固定PCB的专用板材。
6.3丙酮：用于清洁丝印板和丝印机。
6.4丝印网板：用于固定丝印膏的网状板材。
6.5丝印膏：用于在PCB上进行丝印操作的膏状物质。
7.操作步骤：7.1准备工作7.1.1检查丝印板的使用寿命和状况，确保其平整度和清洁度。
7.1.2检查丝印机的操作状态，确保其正常工作。
7.1.3准备所需的丝印网板和丝印膏，确保质量合格。
7.1.4清洁丝印板和丝印机，使用丙酮擦拭，确保无灰尘和污渍。
7.2丝印准备7.2.1将丝印膏倒入丝印网板的中央，用刮刀均匀覆盖整个丝印网板。
7.2.2将丝印网板放置在丝印板上，用适量的压力将丝印膏压到丝印板上。
7.2.3检查丝印效果，确保丝印膏均匀且清晰可见。
7.3丝印操作7.3.1将PCB放置在丝印板上，确保PCB与丝印板的对正度。
7.3.2通过丝印机的上下移动操作将丝印膏转移至PCB上。
7.3.3检查丝印效果，确保丝印膏均匀、清晰且对位准确。
7.4清洁操作7.4.1检查丝印板和丝印机是否有残留的丝印膏，如有需要立即清洁。
7.4.2使用丙酮清洁丝印板和丝印机，确保无灰尘和污渍。
8.安全注意事项：8.1操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得私自更改操作流程。
SMT环境因素清单
SMT环境因素清单SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，主要应用于电子设备的制造过程中。
SMT环境因素清单是对影响SMT制造过程的各种因素进行整理和分类。
以下是一个包含1500字以上的SMT环境因素清单：1.温度：温度是SMT制造中一个重要的环境因素。
不同的组件和材料对环境温度有不同的要求。
对于SMT焊接过程来说，合适的温度可以保证焊点的质量以及整体生产效率。
同时，温度的稳定性也对SMT制造工艺的稳定性和一致性产生重要影响。
2.湿度：湿度是SMT制造中需要关注的另一个环境因素。
高湿度环境可能导致成品电子设备受潮，对电子元件和焊接质量产生不良影响。
此外，湿度对于储存和运输过程中的电子元件也有一定的影响，可能导致元件内部产生氧化，损害电性能。
3.粉尘：粉尘是SMT制造中一个常见的环境因素。
粉尘会附着在元件表面和PCB板上，影响焊接和贴装的质量。
大量粉尘可能会导致电路短路或者接触不良。
因此，保持SMT制造环境的清洁是至关重要的。
4.静电：静电是SMT制造过程中一个重要的环境因素。
电子元件对静电敏感，过高的静电会导致电子元件损坏甚至完全失效。
因此，建立和维护防静电环境对于SMT制造工艺的稳定和质量的控制非常重要。
5.地板振动：地板振动是SMT制造中需要关注的一个环境因素。
振动会导致焊点和连接出现松动，影响焊接质量和电子元件的可靠性。
因此，在SMT制造车间中，需要采用一些措施来减小地板振动，保证生产的正常进行。
6.光照：光照是SMT制造中需要考虑的环境因素之一、过强或过弱的光照都会影响工人的视觉，造成操作错误和质量问题。
因此，在SMT制造车间中需要合理布置照明设备，保证操作人员的工作环境。
7.噪音：噪音是SMT制造过程中一个常见的环境因素。
对于工人来说，长时间处于高噪音环境下工作可能对听力造成损害，同时也会影响工人的注意力和工作效率。
因此，在SMT制造车间中需要采取一些措施来降低噪音水平，保护工人的健康。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定为了改善车间环境,规范作业流程，降低不良，减少损耗，使车间成为一个规范化的车间,现对员工做出以下要求：一，车间环境规定1，所有在SMT车间上班的员工都必须穿静电服，戴静电帽，穿静电鞋，戴静电环,否则将处以10元/次罚款。
下班时间（包括吃饭时间）将静电衣物放入指定位置，不得乱丢乱放，否则将处以5元/次罚款。
所有的静电衣物必须保持干净整洁，静电环,镊子等要旧换新，如由于个人保管不慎，丢失者，照价赔偿。
2，从即日起由各班拉长对自己的员工进行5S工作责任划分，将5S工作责任落实到人,并坚持每天执行，有主管及经理对车间进行巡查,如查出问题，则有拉长带头立刻改善；交接班时必须将5S搞好后并交对班长确认好后方可下班，否则将对班长和助拉处以10元/次罚款。
3, 严禁私自在工椅或工作台面上粘贴杂物,违者罚款处理,并清理干净。
4, 上班时间要按时提前5分钟到岗，违者罚款处理（迟倒一分钟罚款一元）。
5，严禁在车间跑动，大声喧哗，吵架，打架，违者罚款处理，情节严重者交公安机关处理（10元一次,吵架100元，打架开除）。
6, 所有上班的员工,在上班时间不得打私人电话,玩手机，听MP3，吃零食，闲聊天，上网,看杂志,打瞌睡等与工作无关的事情，有问题可向拉长或其他相关人员反映，否则给以罚款处理（10元一次）. 7，所有员工上班时间必须保持良好的精神状态，做事动作要快速,干净。
坐，立，行,走要姿态端正.8, 无论白班或夜班，上班SMT车间吃饭时间机器照常生产,不得停机，员工吃饭时由拉长安排分批轮流吃饭。
9， SMT车间所有员工，如没有特殊原因,不得以见朋友,接人，想休息，有事等不合理的理由请假.请病假必须要有正规医院证明。
如没有经过上级领导批准或同意,私自不来上班的按矿工或罚款处理. 10，员工对管理人员或管理制度或任何其它人或事，有意见或见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出,由管理人员协调解决。
SMT制程规范
4.材料报废处理要求
4-1.针对SMT制程出现的材料报废处理流程 如下:(填写以下表格) 出现报废→领班填 写"机型""MO-NO""日期""报废原因""数量" 并签名→责任人签名确认并填写改善对 策→PE确认是否报废→如可修护则返回修 护处理,如需报废则判定报废处理→PE课长 签名→生产组长签名→生产课长签名→部 门主管签名→针对半成品报废要转由修护 拆卸主件材料,修护处理后要签名 →WIP进 行确认与结案.
数管量处). 理。
• 1-2. 检查材料有无短装、有无破损. • 1-3. 尾数料须用材料规格标签注明，标签格式如下图示。
料号
规格 入料日
期
数量
1-4. 物料点收材料无误后，须于材料盘上注 明该材料料号1-5. 真空包装的须防潮的材料 不可拆开真空包装。
1-6.带式材料点数时注意不可造成曲折。 2.材料运送： 2-1.不可碰撞，不可掉落。 2-2.利用厂商的原包装运送。 2-3.要做静电防护。 3.材料存放： 3-1.将材料放置于SMT物料区的材料架上。 3-2.真空包装的须防潮的材料，按"管制点4.
交换记录表”， 所换材料需确认背纹并记录 在记录表的备注栏，如为无背纹的材料需 贴附一颗料在记录表的备注栏内。
五.回流焊
1.开线与换线设定值的确认
1-1.开线与换线时需按“XX线XX设备XX机 型回焊炉操作条件”中的参数进行设定。
2.回焊温度曲线图的制作与保存。
2-1.每日早上8：00开始需对各线回焊炉进 行回焊温度曲线的量测，量测后与该规格 锡膏的标准曲线图核对OK后，将曲线打印 在专用 的格式上，并悬挂于回焊炉前，当 天SMT PE需 完成会签动作，次日传主管审 核。
SMT生产工作环境要求及执行方案
SMT生产工作环境要求SMT生产工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求，为了保证生产产品质量，对工作环境有以下要求：1：温度：环境温度：23±3℃为最佳。
一般为17～28℃。
极限温度为15～35℃（印刷工作间环境温度为23±3℃为最佳）2：湿度：相对湿度：45～70%RH3：工作环境：工作间保持清洁卫生，无尘土、无腐蚀性气体。
在空调环境下，要有一定的新风量。
4：防静电：生产设备必须接地良好，应采用三相五线接地法并独立接地。
生产场所的地面、工作台垫、坐椅等均应符合防静电要求。
静电要求：1、防静电地极接地电阻<10Ω.2、地面或地垫：表面电阻值105-1010Ω;摩擦电压＜100V。
3、墙壁：电阻值5×104-109Ω。
4、工作台面或垫：表面电阻值106-109Ω；摩擦电压＜100V；对地系统电阻 106-108Ω。
5、工作椅面对脚轮电阻106-108Ω。
6、工作服、帽、手套摩擦电压＜300V；鞋底摩擦电压＜100V。
7、腕带连接电缆电阻1MΩ；佩带腕带时系统电阻1-1OMΩ。
脚跟带(鞋束)电阻0．5×105-108Ω。
8、物流车台面对车轮系统电阻106-109Ω。
9、料盒、周转箱、PCB架等物流传递器具一表面电阻值103-108Ω;摩擦电压100V。
10、包装代、盒一摩擦电压＜100V。
执行方案：1、每天定时测试生产车间温度，并做好记录，对于温度不达标的情况及时反应给相关责任人。
2、每天定时测试生产车间湿度，并做好记录，对于温度不达标的情况及时反应给相关责任人。
3、每天上班前测试生产参与人员静电手环是否合格并记录，如测试不合格必须更换合格静电手环，方可上线参与生产。
4、每月对工作台面阻抗进行测试，确保工作台表面阻抗符合要求。
5、每周对工作台、设备、静电环接地状况时行检查，发现问题，及时处理。
SM工艺与制程
SMT 工艺与制程一SMT生产环境二生产排序三焊膏部分四胶水部分五组件(SMD)的基本知识六PCB板的基本要求七SMT基本工艺、制程文件唐海2013/4/29一SMT生产环境1.无尘:SMT设备气动部件很多,清洁的环境有利于气路的顺畅,与稳定运行;SMT贴片设备的组件认识系统主要为相机识别或激光识别,它们镜头是否清洁无尘直接影响到设备的装着率和贴片精度;SMT设备的功率电器部件较多,无尘与良好的通风环境能保证其寿命;无尘能保证PCB板的清洁,保证印刷质量与点胶质量；无尘的其体等级要求根据生产品的类型与精度要求来确定。
2.温度:( 20---28℃) 设备的机械、电器部件在高速、长时间运转下都会发热, 要较低的环境温度保证其正常运行;在此温度范围内能保证锡膏的性能与点胶的质量;SMT 的作业人员为防静电而穿了防静电衣帽,需要合适的温度环境.3.湿度:( 40---70%RH ) 湿度对静电的影响非常大;湿度对锡膏的印刷有很大影响;湿度对设备机械、电器部件有影响.4.防静电: A.静电物质由于受外力的作用,会产生电子的得失,物质中电子的得失破坏了电平衡,产生了静电.静电能击穿很多电子器件,是IC等电子器件的头号杀手.B.影响静电的产生因素●物质的材料特性,有的容易产生静电,有的不容易产生静电;●物质摩擦的作用力的大小与方向;●环境湿度会影响静电产生的大小,越干燥,越易产生静电;●环境空间的交变电场,磁场也是产生静电的重要来源.C.静电的防护●所有元器件的操作都必需在静电安全工作台上进行;●SMD采用防静电包装,SMD物料仓要有更严的防静电保护;●SMT的作业人员必须有静电防护,穿防静电工作服或戴防静电手腕带,接触芯片时避免接触它的引脚或端子,根据要求再作静电防护;●SMT的各种设备必须有良好的防静电保护,做防静电油漆,加防静电皮,和设备良好的接地;●控制好SMT生产环境的湿度,工作场地做防静电油漆,加防静电地皮;●PCBA的存放与搬运也要注意防静电,用防静电胶盆等来装PCB .5.通风:SMT回流焊会排出很多废气,需要良好的通风保持生产环境.6.照明:方便目检员检测半成品,作业人员观察与作业.7.振动:小的振动有利于保护贴片精度,设备的正常使用.8.地板的承载能力:SMT设备一般都有较大振动,如果生产车间不在一楼应考虑楼板的承受能力和防止共振.9.设备的布局:主要考虑设备的振动是否会相互影响,是否方便作业与正体的美观,产品的升级伴随的辅助设备的增加.二生产排序1.先生产锡膏面,再生产胶水面2.先生产少料面,再生产多料面3.PCB 胶水贴片回焊炉目检ICT IPQC4.PCB 印刷IPQC抽检贴片IPQC抽检回焊炉IPQC ICT 目检三焊膏部分有铅焊膏有铅焊膏的组成与其对性能的影响1. 锡铅合金锡球( Solder Ball )●比重85---90%：合金锡球比重高低将会影响焊点锡量的多少与爬升性，因为焊接时锡球合金不会挥发，相同体积的锡膏膜，锡铅合金球的比重越高焊点就会越饱满。
SMT贴片工作环境要求
贴片机厂房内环境的要求类别：电子综合阅读：899（1）温度由于印刷工作间环境温度要求23±3℃为最佳，所以厂房的最佳环境温度为这一设定。
通常工厂温度一般设定为17～28℃；如果达不到，不能超过极限温度15～35℃。
（2）湿度厂房内湿度对产品质量影响很大。
湿度太高，元件容易吸潮，对潮湿敏感元件不利，同时焊膏暴露在潮湿的空气中也容易吸潮，造成焊接缺陷。
湿度太低，空气干燥，容易产生静电，对静电敏感（ESD）元件不利。
所以对厂内湿度一定要控制。
一般要求厂房内相对湿度在45％～70％RH左右，也有的规定30％～55％RH，宽松一些的达到40％～80％RH。
（3）空气清洁度工作车间如果灰层很多，对于微小元件，如0201、01005以及细间距（0.3 mm）元件的贴装和焊接产生质量影响，同时加大设备磨损，甚至设备故障，增加设备维护和维修工作量。
SMT生产车间空气中除了灰尘外，还存在一定的化学气体，如果这些化学气体是有毒有害，则对人体会造成伤害；如果这些气体存在腐蚀性，严重时会影响产品的可靠性。
所以工作间要保持清洁卫生，无尘土，无腐蚀性，无异味气体。
保证产品焊接质量，设备的正常运转以及人体身体健康。
车间空气清洁度最好达10万级（BGJ73－84）。
在空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1 000 PPM以下，CO2含量控制在10 PPM以下，以保证人体健康。
要保证工厂的清洁度为10万级，必须付出相当的成本，一般工厂很难做到。
为保证这样的环境，人员进入厂房时必须抽取真空，整个厂房内有负压等。
在市场竞争激烈的环境下，生产利润越来越小，如果达不到这样的要求，也必须对清洁度作出规定，比如对灰尘产生影响的纸箱明确指出不能进SMT 车间等。
灰尘造成设备故障的典型案例：某贴装设备，开机现象是屏幕上出现乱码，起初是以为是操作人员不小心将机器数据更改或软件误操作，再就是怀疑电池问题，因为此前机器一直运行良好，后来检查发现，计算机里面很多灰尘，清洁后机器故障消除。
smt职务说明书
smt职务说明书SMT（Surface Mount Technology）是一种电子制造技术，主要用于电子元件的表面安装。
SMT职务是指在SMT生产线上负责各个环节的操作与管理的工作人员。
以下是一份关于SMT职务的说明书，总共700字。
职务名称：SMT操作员工作职责：1.负责根据生产计划，按照SMT工艺要求，对电子元件进行表面贴装和焊接操作。
2.负责监控SMT生产线的运行状态，及时排除可能的故障，确保生产线的稳定运行。
3.负责检查和调整设备的各项参数，以保证产品的质量和生产效率。
4.负责保证生产线上的物料供应充足，及时更新和补充物料。
5.负责记录生产过程中的相关数据，如生产数量、质量问题等，及时向上级汇报。
6.负责保持生产环境的整洁和安全，并严格遵守相关的操作规范和安全规定。
7.负责与其他部门和人员进行有效的沟通和协调，保证生产工作的顺利进行。
任职要求：1.具备电子专业相关背景，熟悉SMT工艺流程和电子元件的特性。
2.熟练掌握SMT设备的操作和维护，能够快速排除设备故障。
3.具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与其他人员配合工作。
4.具备较强的责任心和工作积极性，能够承受一定的工作压力。
5.具备良好的观察力和判断力，能够及时发现和解决问题。
6.具备良好的学习能力和适应能力，能够不断学习和提高自己的技术水平。
7.遵守公司的规章制度和各项工作要求，保证工作质量和效率。
8.具备相关证书及工作经验者优先考虑。
工作条件：1.工作地点：SMT生产车间。
2.工作时间：根据生产需要进行轮班。
3.工作环境：需要长时间站立和操作机器设备，具有一定的体力要求。
4.工作设备：提供必要的工作设备和保护用具。
绩效评估：1.生产质量：按时完成生产任务，并保证产品质量。
2.设备维护：保证设备正常运行，及时排除故障。
3.团队合作：与团队成员进行有效的沟通和协作。
4.工作安全：遵守工作规范和安全规定，保证工作环境整洁和安全。
以上是关于SMT职务的说明书，希望能对相关人员有所帮助。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子创造业中重要的生产环节，为确保生产过程的高效、稳定和质量的一致性，制定SMT车间管理规定是必要的。
本文旨在详细介绍SMT车间管理的各个方面，包括车间布局、设备维护、人员管理、质量控制等内容。
二、车间布局规定1. 车间布局应合理，确保生产流程的顺畅和工作效率的最大化。
2. 设备应按照工艺流程合理布置，便于操作员进行生产操作。
3. 工作区域应清洁整齐，确保操作员的工作环境安全、舒适。
4. 各种设备和工具应有固定的摆放位置，方便操作员使用和管理。
三、设备维护规定1. 设备维护人员应定期检查和保养设备，确保设备的正常运行。
2. 设备故障应及时报修，并进行维修记录和统计分析，以便改进和预防。
3. 设备保养记录应详细，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
4. 设备维修记录应包括故障描述、维修时间、维修人员、维修费用等信息。
四、人员管理规定1. SMT车间应设立专职的车间主管，负责车间的日常管理和生产计划的制定。
2. 所有操作员应经过专业培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
3. 操作员应穿戴符合要求的工作服和个人防护用品，确保工作安全。
4. 操作员的工作时间、考勤记录等应有明确的管理规定。
5. 员工的福利待遇和晋升机制应公平、合理，激励员工的工作积极性和创造力。
五、质量控制规定1. SMT车间应建立质量管理体系，包括质量目标、质量标准和质量控制流程等。
2. 所有产品应经过严格的质量检查，确保产品符合客户要求和标准。
3. 质量检验记录应详细，包括检验时间、检验项目、检验结果等信息。
4. 不合格产品应及时处理，追溯原因并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
5. 客户投诉应及时处理，记录投诉内容和处理结果，并进行分析和改进。
六、安全环保规定1. SMT车间应制定安全操作规程，确保操作员的人身安全和设备的安全运行。
2. 车间应配备必要的安全设备，如灭火器、安全警示标识等。
SMT生产线电源、气源、工作环境及防静电
2.贴片机电源要求
采用三相五线制
三相五线制包括三相电的三个相线（A、B、C线）、中性 线（N线）；以及地线（PE线）。电设备外壳上电位始终处在" 地"电位，从而 消除了设备产生危险电压的隐患。
3.气源要配置空压机ຫໍສະໝຸດ • 气压7kgf/C㎡ • 管道要用不锈钢或耐压塑料管道。
为 什 么 不 能 用 铁 管 ？
4.再流焊，波峰焊要配置排风机
5.防静电要求
• 什么是静电和静电现象 （1） 所谓静电：就是一种处于静止状态的电荷或者说不流动的电荷。 （2）静电现象：是物体失去或得到电子引起的现象。
6.防静电用具
•静电手环
•静电服
•静电鞋
不同颜色代表的岗位不同
管理人员
检测人员
生产人员
来宾
习题
1. SMT生产线中，贴片机的电源接线方式？ 2. 组成SMT设备的动力源有？
3. 1MPA=（ ）kg/cm² 。此单位代表的是什么？
4. 写出3种防静电工具和3种产生静电的行为。
SMT生产线的环境要求
——电源、气源和防静电
SMT生产线的电源、气源和防静电要求
1.电压功率要符合设备要求。
单相： 在电路中只具有单一的交流电压，在电路中产生的电流，电压都以一定的频率随 时间变化，在线圈中只产生一个交变电动势，e=Emsinωt 这样的交流电便是单相交 流电，就是单相电源。 三相： 三相交流电也叫三相电源，是由三个频率相同、电势振幅相等、相位差互差120° 角的交流电路组成的电力系统。由于同时使用三相交流电的电器设备用料最省、制造 成本最低、使用效力最大，所以我国生产、配送的都是三相交流电。 单相就是只用到3相电的一根火线，另一根就用零线。电压是220V，也就是说3相 电的3根火线于零线的电压是220V。
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SMT生产设备工作环境要求
SMT生产设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求，为了保证设备正常运行和组装质量，对工作环境有以下要求：
1:电源：电源电压和功率要符合设备要求
电压要稳定，要求：
单相AC220（220±10％，50/60 HZ）
三相AC380V（220±10％，50/60 HZ）如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。
2：温度：环境温度：23±3℃为最佳。
一般为17～28℃。
极限温度为15～35℃（印刷工作间环境温度为23±3℃为最佳）
3：湿度：相对湿度：45～70%RH
4：工作环境：工作间保持清洁卫生，无尘土、无腐蚀性气体。
在空调环境下，要有一定的新风量。
5：防静电：生产设备必须接地良好，应采用三相五线接地法并独立接地。
生产场所的地面、工作台垫、坐椅等均应符合防静电要求。
6：排风：再流焊和波峰焊设备都有排风要求。
7：照明：厂房内应有良好的照明条件，理想的照度为800LUX×1200LUX,至少不能低于300LUX。
8：SMT生产线人员要求：生产线各设备的操作人员必须经过专业技术培训合格，必须熟练掌握设备的操作规程。
操作人员应严格按"安全技术操作规程"和工艺要求操作。
IPC/JEDEC J-STD-020/033
IPC, JSDEC
IPC/JEDEC J-STD-020
塑料集成电路(IC)SMD的潮湿/回流敏感性分类
该文件的作用是帮助制造厂商确定元器件对潮湿的敏感性，并列出了八种潮湿分级和车间寿命(floor life)。
潮湿敏感水平 SMD防湿包装拆开后暴露的环境车间寿命
1 级暴露于小于或等于30°C/85% RH 没有任何车间寿命
2 级暴露于小于或等于30°C/60% RH 一年车间寿命
2a
级暴露于小于或等于30°C/60% RH 四周车间寿命
3 级暴露于小于或等于30°C/60% RH 168小时车间寿命
4 级暴露于小于或等于30°C/60% RH 72小时车间寿命
5 级暴露于小于或等于30°C/60% RH 48小时车间寿命
5a
级暴露于小于或等于30°C/60% RH 24小时车间寿命
6 级暴露于小于或等于30°C/60%RH 72小时车间寿命
(对于6级，元件使用之前必须经过烘焙，并且必须在潮湿敏感注意标贴上所规定的时间限定内回流。
)
增重(weight-gain)分析用来确定确定一个估计的车间寿命，而失重(weight-loss)分析用来确定需要用来去掉过多元件潮湿的干燥时间（2），IPC/JEDEC J-STD-033 潮湿/回流敏感性SMD的处理、包装、装运和使用标准
该文件提供处理、包装、装运和干燥潮湿敏感性元件的推荐方法。
干燥包装涉及将潮湿敏感性元件与去湿剂、湿度指示卡和潮湿敏感注意标贴一起密封在防潮袋内。
标贴含有有关特定温度与湿度范围内的货架寿命、包装体的峰值温度(220°C或235°C)、开袋之后的暴露时间、关于何时要求烘焙的详细情况、烘焙程序、以及袋的密封日期。
潮湿敏感水平为1 级的，装袋之前干燥是可选的，装袋与去湿剂是可选的、标贴是不要求的，除非元件分类到235°C的回流温度。
潮湿敏感水平为2 级的，装袋之前干燥是可选的，装袋与去湿剂是要求的、标贴是要求的。
潮湿敏感水平为2a ~ 5a 级的，装袋之前干燥是要求的，装袋与去湿剂是要求的、标贴是要求的。
潮湿敏感水平为6 级的。
装袋之前干燥是可选的，装袋与去湿剂是可选的、标贴是要求的。
IPC的干燥包装之前的预烘焙推荐是：
包装厚度小于或等于1.4mm：对于2a-5a
级别，125°C的烘焙时间范围8~28小时，或150°C烘焙4-14小时。
包装厚度小于或等于2.0mm：对于2a-5a
级别，125°C的烘焙时间范围23-48小时，或150°C烘焙11-24小时。
包装厚度小于或等于4.0mm：对于2a-5a
级别，125°C的烘焙时间范围48小时，或150°C烘焙24小时。
IPC的车间寿命过期之后的后烘焙推荐是：
包装厚度小于或等于1.4mm：对于2a ~5a 级别，125°C的烘焙时间范围4~14小时，或40°C烘焙5~9天。
包装厚度小于或等于2.0mm：对于2a ~5a 级别，125°C的烘焙时间范围18~48小时，或40°C烘焙21~68天.
包装厚度小于或等于4.0mm：对于2a ~5a 级别，125°C的烘焙时间范围48小时，或40°C烘焙67或68天。
元件干燥使用常温干燥箱去湿或烘焙两种方法之一。
烘焙去湿
烘焙比比较复杂。
基于潮湿敏感水平级别不同和包装厚度的不同，有一些干燥包装前的预焙的推荐方法。
但指出烘焙温度可能造成引脚氧化或引起过多的金属间增生(intermetallic growth)从而降低引脚的可焊接性。
并不要将元件存储在烘焙温度下的炉子内。
常温干燥箱去湿：。