矿山尾矿充填技术共41页文档
(全)尾砂高浓度充填理论与工艺技术共42页文档
全尾砂充填技术的难点与优点
制备； 脱水。
节能； 节水； 节地； 环保。
二、充填材料及配比
充填材料概述
充填材料是进行矿山充填的基本材料，其数量 和质量对充填材料的输送、充填体的形成以及 矿山的生产、安全和经济效果的影响极大。
1. 充填骨料，包括尾砂、废石、河砂、风砂、 戈壁集料等；
然性矿床的良好手段。
充填法的缺点
回采工艺和充填工艺比较复杂； 充填和采矿相互影响； 由于充填料的加工、制备，使采矿成本增
加。
充填技术的发展与研究现状:
矿山充填技术是为了满足采矿工业的需要而发展起来的，主要经 历了干式充填、水砂充填、胶结充填、膏体充填以及全尾砂高浓度充 填的发展过程。目前，最常用的充填料是矿山选矿厂生产出的尾砂。 为了使充填料在采场形成需要的强度或尽可能的少脱水，通常还需要 在充填尾砂中按一定的灰砂比添加水泥等胶结料并搅拌制备成一定浓 度的充填料浆。尾砂充填经历了低浓度分级尾砂充填、高浓度分级尾 砂充填、高浓度或膏体全尾砂充填的发展阶段。尾砂充填料浓度的高 低往往能反映出充填技术水平的高低，在制备合适浓度的尾砂充填料 方面，国内外已采用或研究的主要方式有如下几类：在尾砂浆体中添 加其它干料；采用旋流器或其它离心设备、过滤机或其它过滤设备对 尾砂脱水；采用砂仓或砂池直接将尾砂沉淀脱水等。
20.08.2021
连续料浆的软分批示意图
➢ 软批量控制算法
20.08.2021
➢ 软批量控制算法
20.08.2021
➢ 水泥配比的软批量控制
方案设计与研究
20.08.2021
水泥配比软批量控制系统原理图
20.08.2021
添加水软批量控制系统原理图
➢浓度模糊控制回路
某金矿地下矿山采空区治理尾矿充填技术研究
科学技术创新2021.04表1首选胶凝材料(普通32.5水泥)及推荐配比表3全尾砂粒径性状表充填用途 灰砂比 质量浓度(%) 28d 强度(MPa) 体重(t/m 3) 泌水率(%) 打底、胶面 1:8 75 1.87 1.90 3.34 非胶结充填 —— 70 —— 1.75 5.00某金矿地下矿山采空区治理尾矿充填技术研究董晓舟(河南省地质矿产勘查开发局第一地质矿产调查院,河南洛阳471023)我国金属非金属地下矿山采空区数量巨大,分布范围广,是影响矿山安全生产的最主要危害之一,采空区往往会诱发透水、坍塌、冒顶片帮、中毒窒息等多种形式的灾害,造成人员伤亡和财产损失。
特别是由于不规范的开采方式形成的采空区,其采矿空间的不确定性、信息的不完备性特点加大了采空区处理与控制难度。
加之部分矿山企业没有认识到采空区安全隐患的危害性,受短期经营行为和经济利益的驱使,管理不规范,不重视采空区处理问题,采空区治理工作落不到实处,导致采空区安全隐患情况严重。
因此,对采空区进行治理,逐步消除采空区安全隐患,是遏制金属非金属地下矿山事故频发、实现矿山企业安全生产的重要手段。
1矿山概况河南省某金矿成立于2002年,矿区面积19.883km 2,开采标高+1085m ~+620m ,设计生产能力12万t /a 。
矿区目前采用平硐-盲竖井联合开拓,采矿方法为房柱法。
矿山在开采过程中形成了较多采空区,这些采空区暴露时间长、空间分布规律性差、形态变化大,在采矿过程中存在较大的安全隐患。
矿山现用尾矿库服务年限不足3年,新建尾矿库由于周边环境复杂选址困难。
由于国家对安全和环保的重视,尾矿库的审批难度越来越大;而且新建尾矿库征地、建设、运行、维护和闭库的费用极高。
综上所述,矿山2018年决定,把尾矿充填到采空区,一是对采空区进行治理,二是解决尾矿无处堆放的困境。
通过新建充填系统,在综合考虑充填治理采空区的情况下,10-11年之内尾矿可实现零外排,14-15年之内不需新建尾矿库。
充填采矿方法与充填技术
充填法应用现状
应用现状
充填采矿法
分类情况
普通方式
上向水平分层充填法 点柱方式
进路方式
下向水平分层充填法
普通方式 进路方式
两步骤回采空场嗣后 充填法
分段充填方式 阶段充填方式来自应用实例凡口铅锌矿、新桥硫铁矿、康家湾铅锌矿、红透山铜矿、 澳大利亚芒特—艾萨矿和布罗肯—希尔铅锌矿、加拿大 汤普森镍矿、瑞典乌登铅锌矿
出矿效率 (t/台班)
采切比 (m/kt)
损失 率/%
贫化 率/%
炸药单 耗 (kg/t)
采矿直 接成本 (元/t)
充填 成本 (元/ m3)
资 料 年 限
400
50
162
9.16 5 15 0.27 4.26 21.12 1996
27
充填法开采方案
分矿典房型矿方柱案中3深孔落矿嗣两后步胶骤结 分充 段回填采采嗣矿后法充填法
• 采矿成本低
• 凿岩技术要求高、爆破成本高、矿石损失
贫化相对较大
37
充填采矿技术
发展历程
• 上世纪50年代以前，废石干式充填 • 60年代开始采用水砂充填 • 70年代开始发展细砂胶结充填技术 • 80~90年代发展高浓度全尾矿充填、
• 崩矿：大直径炮孔分层微差爆破崩矿
• 出矿：SCT-5C型铲运机
• 充填：尾砂胶结（325号水泥1:4~12,质
量浓度72%）与尾砂非胶结交替 35
充填法开采方案
典型方案4
技术参数
VCR两步骤回采嗣后充填法
采场能 力(t/d)
凿岩效率 (m/台班)
出矿效率 (t/台班)
采切比 损失 贫化 炸药单 (m/kt) 率/% 率/% 耗 (kg/t)
矿山充填采矿技术
矿山充填采矿技术充填采矿法是指伴随落矿、运搬及其他作业的同时，用充填料充填采空区的采矿方法。
充填的目的是支护采空区两帮岩石，并为继续进行上面分层回采造成立足的底板。
它适用于矿石和围岩不稳固，不允许有较大暴露面的矿床；地表需要保护的矿床；稀有贵金属或高品位的矿床；有自燃性的硫化矿床；赋存条件复杂的矿床等。
充填目的1)支护岩层，控制采场地压活动；(2)防止地表沉陷，保护地表地物；(3)提供继续向上回采的工作平台(类似于留矿法功能)；(4)改善矿柱受力状态(由单轴受压变为三轴受压)，保证最大限度地回收矿产资源；(5)保证安全回采有内闪火灾危险的高硫矿床；(6)控制深井开采岩爆，降低深部地温；(7)保证露天、地下联合开采时生产的安全；(8)处理同体废料，保护环境。
适用条件一、开采品位较高的富矿，并且要求有比较高的回采率和比较低的贫化率；或开采稀贵金属。
二、赋有条件件和开采技术条件比较复杂的矿床，如：1、水文地质条件、矿体形状比较复杂；2、矿体埋藏较深而且地压较大；3、矿石或围岩有自燃发火的危险；4、地表或围岩不允许有大面积沉陷或剧烈移动而需要特殊保护；5、露天和地下同时进行开采。
三、适用于矿石稳固，围岩不稳固的矿床如果能采用特殊的支护方法或下向分层充填法，也可以用来开采矿石不稳固的矿体。
四、适用于开采急倾斜矿体因为急倾斜矿体便于向采场输送充填料，并且可以减少充填不到的空间及充填料接顶的面积。
但是，如果能采用水力或风力充填的话，也可以用于缓倾斜薄矿脉的开采中充填工艺1充填材料澳大利亚芒特艾萨矿块石膏体充填研究的最新结果，提出了块石膏体充填的设计原则。
通过几次大规模搅拌试验和自由落体试验表明，块石膏体充填能形成均匀的充填体。
块石膏体充填料由分级尾砂胶结料浆与一定比例的块石组成，表现出类似的粘结膏体特性。
在平均添加水泥 1.5%〜2%的条件下，抗压强度超过1Mpao加拿大WiIIiamS矿使用了一种名为DE1Vo的稳定剂，将其用于块石胶结充填工艺中，结果是DE1VO稳定剂有利于减少堵管现象，提高强度。
黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备研发方案(一)
黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备研发方案一、实施背景随着矿产资源开采的不断深入，黑色金属矿山尾矿的治理与利用已成为行业关注的焦点。
尾矿的大量堆存不仅占用土地，而且可能引发环境污染和安全问题。
为提高矿产资源综合利用率，降低尾矿库存，黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备的研发显得尤为重要。
二、工作原理黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备研发的主要工作原理是利用尾矿作为充填材料，对采空区进行充填，以实现资源的最大化利用。
具体流程包括尾矿制备、充填和加固三主要环节。
首先，将尾矿进行破碎、研磨和分级，制备成符合充填要求的尾矿浆。
然后，通过管道将尾矿浆输送至采空区，使其在采空区形成稳定、均质的充填体。
最后，通过技术手段对充填体进行加固，确保其稳定性。
三、实施计划步骤1. 技术调研：了解国内外黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备的最新研究成果和应用案例，掌握相关技术发展趋势。
2. 方案设计：根据调研结果，结合企业实际情况，制定详细的研发方案，包括设备选型、工艺流程设计、材料选择等。
3. 设备采购：根据方案设计要求，采购相关设备，确保设备的质量和性能符合预期要求。
4. 安装调试：完成设备采购后，进行设备的安装和调试，确保设备正常运行。
5. 工艺试验：在设备调试完成后，进行小规模工艺试验，对充填采矿技术的实际效果进行验证。
6. 成果评估：根据工艺试验结果，对研发成果进行评估，分析成果的可行性和可靠性。
7. 工业化推广：在确保技术成熟可靠的基础上，逐步推广至工业化生产，以提高整个黑色金属矿山行业的资源综合利用率。
四、适用范围黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备研发适用于各类黑色金属矿山，特别是对尾矿治理和利用有较高要求的矿山。
该技术及装备不仅有助于降低尾矿库存，减少环境污染和安全风险，还能提高矿产资源的综合利用率，为企业创造更高的经济效益。
五、创新要点1. 技术创新：采用先进的尾矿制备、充填和加固技术，提高充填体的稳定性和均质性。
【精品】矿山充填技术
矿山充填技术进入工业社会以来，人类对能源的需求日益增大。
矿山中蕴含着大量能源物质，特别是煤炭，我国未来的发展对其的依赖还很巨大。
矿山开采在带来矿产资源的同时，也是诱发地质灾害和污染环境的直接因素。
其中最为突出的就是地表沉陷。
矿山充填是治理开采沉陷的有效手段，国内外学者对其进行了大量研究，提出了许多行之有效的方法。
自20世纪50年代以来，我国矿山充填技术的发展大致经历了四个阶段：50年代为废石干式充填的全盛时期；60年代发展应用分级尾砂水力充填、碎石水力充填和混凝土胶结充填；70～80年代广泛应用以分级尾砂和天然砂作为充填料的细砂胶结充填技术；90年代全面发展了全尾砂胶结充填、块石砂浆胶结充填、碎石水泥浆胶结充填和膏体泵压输送胶结充填等新技术，促进了我国采矿技术的进步和采矿工业的发展。
进入21世纪，矿山开采将转向深部矿体、“三下矿体”以及其它复杂难采矿体。
地压控制问题将日益突出，并成为深部高效、安全作业的主要障碍。
胶结充填是深部及复杂应力环境下地压控制的有效途径之一，因此，充填采矿法和充填工艺技术越来越受到人们的重视，且在充填采矿法不断改造与发展的过程中得到创新与进步。
一方面通过对充填材料和充填体物理力学性质的认识，研究开发来源广泛、成本低廉、便于制浆和输送、充填体强度高的新型充填材料；另一方面，通过对充填体力学作用机理的探讨，结合采矿作业要求，研究新的充填工艺和方式。
在此基础上，结合现代矿山充填技术发展的趋势，逐渐形成了似膏体充填新思想，研究了一种新的充填技术—似膏体充填新技术。
1矿山充填技术的应用概况目前在中国应用的充填工艺主要有分级尾砂充填、全尾砂胶结充填、废石胶结充填、膏体泵送胶结充填、磨砂胶结充填、赤泥胶结充填、高水固化胶结充填、少量的天然砂胶结充填和干式充填。
1.1分级尾砂充填分级尾砂充填工艺是我国应用最为广泛的充填工艺，绝大部分充填矿山均建有分级尾砂充填系统，包括分级尾砂胶结充填和非胶结充填。
地下金属矿山的充填采矿技术研究
地下金属矿山的充填采矿技术研究地下金属矿山的充填采矿技术是一种利用岩层中的废矿和尾矿进行填充，使地下空洞恢复稳定的采矿方法。
它可以在地下采矿过程中解决多种问题，如保障工人安全、防止地面沉降和地下空洞塌陷等。
在本文中，我们将探讨地下金属矿山的充填采矿技术的研究情况。
近年来，地下金属矿山的充填采矿技术研究取得了显著进展。
研究表明，合适的充填材料和充填方法可以提高矿山的稳定性和生产效率。
充填材料的选择是充填采矿技术的关键。
常用的充填材料包括矿渣、磨矿尾矿、矿井废弃物等。
这些材料具有较好的填充性能和强度，能够有效地填补地下空洞，并提供支撑力。
充填材料的选择还应考虑其环境影响和成本效益。
在充填采矿技术的研究中，充填方法的选择也是一个重要的问题。
常见的充填方法包括上空移动充填法、静止充填法和液态充填法等。
上空移动充填法是指在地下空洞上方进行充填，可以减小地面沉降和地下空洞塌陷的风险。
静止充填法是指在地下空洞内进行充填，可以更好地保护矿石资源并提高采矿效率。
液态充填法则是指使用流动性较好的充填材料进行充填，可以填补更复杂的地下空洞。
地下金属矿山的充填采矿技术还需要考虑矿山的管理和监测。
管理包括充填设计、充填效果评估和充填质量控制等。
监测则是通过地下采矿设备和场地监控系统对充填区域进行实时监测，以确保充填效果和地下空洞的稳定性。
地下金属矿山的充填采矿技术研究对于实现地下矿山的安全、高效开采具有重要意义。
未来的研究方向可以从充填材料的优化、充填方法的改进以及管理和监测的完善等方面展开。
通过不断的研究和实践，地下金属矿山的充填采矿技术将得到进一步的提升和应用。
矿山尾矿充填采矿工艺、技术及装备研发方案(二)
矿山尾矿充填采矿工艺、技术及装备研发方案一、实施背景随着全球矿产资源的不断开采，矿山企业的生存和发展面临着巨大的挑战。
为了提高矿产资源利用率、降低环境污染以及推动矿山企业的可持续发展，必须对矿山产业结构进行调整和改革。
在此背景下，开展矿山尾矿充填采矿工艺、技术及装备研发具有重要的现实意义和市场需求。
二、工作原理矿山尾矿充填采矿工艺是一种利用尾矿砂、胶结剂等材料制备充填料浆，再将其泵送至井下采空区进行充填，以控制地表沉陷、提高资源回收率的采矿技术。
该技术的工作原理主要是通过将尾矿砂与适量的胶结剂等材料混合，加入适量的水制备成充填料浆，再将料浆通过泵送系统输送到井下采空区进行充填，以实现对采空区的有效支撑和控制地表沉陷。
三、实施计划步骤1. 尾矿砂资源调查：对矿山产生的尾矿砂资源进行调查，了解其种类、数量、质量等基本情况；2. 材料筛选与配比：根据尾矿砂的性质和采矿要求，选择合适的胶结剂和其他辅助材料，并确定最佳配比；3. 充填料浆制备：将尾矿砂、胶结剂等材料按照一定配比加入适量水混合制备成充填料浆；4. 充填料浆输送：将制备好的充填料浆通过泵送系统输送到井下采空区；5. 充填施工：将充填料浆泵入采空区进行充填施工，控制充填高度和质量；6. 质量检测与评价：对充填后的采空区进行质量检测和评价，确保充填效果达到预期要求。
四、适用范围该矿山尾矿充填采矿工艺适用于各种不同类型的矿山企业，尤其是对于尾矿砂资源丰富的矿山企业具有较强的适用性。
同时，该技术还可应用于各类露天采石场、露天矿山的采空区充填。
五、创新要点1. 利用尾矿砂作为充填料，实现了资源的有效利用，降低了对环境的影响；2. 采用先进的泵送系统，实现了充填料浆的高效输送，提高了充填施工的效率；3. 结合现代信息技术，建立了充填料浆制备、输送和充填施工的信息化监控系统，实现了全过程的信息化管理；4. 针对不同类型的尾矿砂和采空区条件，采用不同的充填材料和工艺方案，实现了技术的灵活应用。
金属矿山高浓度及膏体细尾砂充填技术一、技术类型金属矿山高效
金属矿山高浓度及膏体细尾砂充填技术一、技术类型金属矿山高效采矿技术。
二、适用范围矿山开采，尾矿综合利用、回填与干堆等。
三、技术内容（一）基本原理将不同粒度和性质的尾砂分离开来，分别采取不同的脱水方式,选用不同的脱水设备，以提高整体的脱水效果和降低生产成本；深锥浓密机脱水工艺技术在传统的深锥浓密机基础上进行合理化改造，增加了底流浓度的稳定性和可靠性；充填料均匀搅拌设备及控制技术采用专用的高效和节能搅拌设备进行搅拌，通过软件模拟批量生产工艺过程进行控制，达到各种充填物料的高度均匀和连续制备的目的，减少了充填灰砂比。
（二）关键技术低成本细尾砂脱水及控压助流技术；尾砂分级脱水技术；深锥浓密机脱水工艺技术；充填料均匀搅拌设备及控制技术；充填料满管输送技术；充填采场工艺技术。
（三）工艺流程根据控压助流的技术原理，通过采用中国恩菲的专利脱水装置或采用分级脱水技术、深锥浓密机脱水工艺技术，将细粒级尾砂（－20μm全尾砂可占40%以上）直接低成本地制备成高浓度（74%以上）料浆或膏体从脱水装置底部排出，可以再适当添加水泥、粉煤灰、炉渣等搅拌混合均匀后，通过管道自流或泵送设备输送至井下采矿区或地表尾矿堆场，以达到提高采矿回收率和资源综合利用的目的。
尾砂分级脱水示意图四、主要技术指标对于极细粒级的全尾砂（－20μm全尾砂约占40%以上）直接制备成高浓度（74%以上）砂浆,解决了传统立式砂仓充填工艺存在的上述缺点。
底流尾砂浓度为74%-80%；流量可达到50-200m3/h。
采用此工艺技术用于充填可使采矿回收率达到90%-97%左右。
五、典型实例及成效崇礼紫金矿业有限责任公司，采矿能力2500t/d,充填站及输送系统总投资约2943.08万元，建设周期1年，投资回收期1年，使以前不能回采的残矿得以回收，矿山服务年限得以有效延长，采矿回收率提高约15%以上；减少地表尾矿排放量约60%，年增加经济效益超过2000万元。
冬瓜山铜矿充填系统，建设规模10000t/d, 占地面积1600m2,总投资11600万元，运行费用约3800万元/年，综合利用效益4363万元/年，投资回收年限为4年，开采回采率提高8%以上。
矿山充填技术
矿山充填技术进入工业社会以来，人类对能源的需求日益增大。
矿山中蕴含着大量能源物质，特别是煤炭，我国未来的发展对其的依赖还很巨大。
矿山开采在带来矿产资源的同时，也是诱发地质灾害和污染环境的直接因素。
其中最为突出的就是地表沉陷。
矿山充填是治理开采沉陷的有效手段，国内外学者对其进行了大量研究，提出了许多行之有效的方法。
自20世纪50年代以来，我国矿山充填技术的发展大致经历了四个阶段：50年代为废石干式充填的全盛时期；60年代发展应用分级尾砂水力充填、碎石水力充填和混凝土胶结充填；70～80年代广泛应用以分级尾砂和天然砂作为充填料的细砂胶结充填技术；90年代全面发展了全尾砂胶结充填、块石砂浆胶结充填、碎石水泥浆胶结充填和膏体泵压输送胶结充填等新技术，促进了我国采矿技术的进步和采矿工业的发展。
进入21世纪，矿山开采将转向深部矿体、“三下矿体”以及其它复杂难采矿体。
地压控制问题将日益突出，并成为深部高效、安全作业的主要障碍。
胶结充填是深部及复杂应力环境下地压控制的有效途径之一，因此，充填采矿法和充填工艺技术越来越受到人们的重视，且在充填采矿法不断改造与发展的过程中得到创新与进步。
一方面通过对充填材料和充填体物理力学性质的认识，研究开发来源广泛、成本低廉、便于制浆和输送、充填体强度高的新型充填材料；另一方面，通过对充填体力学作用机理的探讨，结合采矿作业要求，研究新的充填工艺和方式。
在此基础上，结合现代矿山充填技术发展的趋势，逐渐形成了似膏体充填新思想，研究了一种新的充填技术—似膏体充填新技术。
1矿山充填技术的应用概况目前在中国应用的充填工艺主要有分级尾砂充填、全尾砂胶结充填、废石胶结充填、膏体泵送胶结充填、磨砂胶结充填、赤泥胶结充填、高水固化胶结充填、少量的天然砂胶结充填和干式充填。
1.1分级尾砂充填分级尾砂充填工艺是我国应用最为广泛的充填工艺，绝大部分充填矿山均建有分级尾砂充填系统，包括分级尾砂胶结充填和非胶结充填。
充填采矿方法(完整篇)
编号：SY-AQ-04314充填采矿方法(完整篇)Filling mining method( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑充填采矿方法(完整篇)导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法。
有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。
充填采空区的目的，主要是利用所开成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。
有时还用来预防自燃矿石的内因火灾。
按矿块结构和回采工作面推进方向又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。
按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。
(1)单层充填采矿法。
适用于缓倾斜薄矿体中，用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向一次按矿体全厚回采，随工作面的推进有计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板。
(2)上向水平分层充填采矿法。
一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。
回采矿房时，自下向上水平分层进行，随着工作面向上推进，逐层充填采空区，并留出继续上采的工作空间。
充填体维护两面帮围岩，并作为上采的工作平台。
崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。
矿房架采到最上面分层时，进行接顶充填。
矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后，再进行回采。
矿房架采的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充填。
(3)上向倾斜分层充填采矿法。
这种方法与上向水平分层充填法的区别是用倾斜分层回采，在采场内矿石和充填料的搬运主要靠重力。
充填采矿方法.doc
充填采矿方法跟着回采工作面的推动，逐渐用充填料充填采空区的采矿方法。
有时还用支架与充填料相当合，以保护采空区。
充填采空区的目的，主假如利用所开成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创建安全和便利的条件。
有时还用来预防自燃矿石的内因火灾。
按矿块构造和回采工作面推动方向又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。
按采纳的充填料和输出方式不一样，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。
(1)单层充填采矿法。
合用于缓倾斜薄矿体中，用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向一次按矿体全厚回采，随工作面的推进有计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板。
(2)上向水均分层充填采矿法。
一般将矿块区分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。
回采矿房时，自下向上水均分层进行，跟着工作面向上推动，逐层充填采空区，并留出持续上采的工作空间。
充填体保护两面帮围岩，并作为上采的工作平台。
崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。
矿房架采到最上边分层时，进行接顶充填。
矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后，再进行回采。
矿房架采的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充填。
(3)上向倾斜分层充填采矿法。
这类方法与上向水均分层充填法的差别是用倾斜分层回采，在采场内矿石和充填料的搬运主要靠重力。
这类方法只好用干式充填。
(4)下向分层充填采矿法。
用于开采矿石很不牢固或矿石和围岩均很不牢固，矿石品位很高或价值很高的有色金属或罕有金属矿体。
这类采矿方法的实质是：从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的回采工作是在上一分层人工假顶的保护下进行的。
回采分层水平或与水平成 4～ 10 或 10～15 倾斜角。
倾斜分层主假如为了充填直接顶，同时也有益、于矿石搬运，但凿岩和支护作业不如水均分层方便。
(5)分采充填采矿法。
当矿脉厚度小于 0．3～0．4m 时，只采矿石匠人没法在此中工作，一定分别回采矿石和围岩，使其采空区达到同意工作的最小厚度(0．8～0．9m)，采下的矿石运出采场，而采掘的围岩充填采空区，为持续上采创建条件，这类采矿法就为分采充填法。
尾矿回填-全尾砂胶结充填工艺
尾矿回填-全尾砂胶结充填工艺矿山机械选矿厂家尾矿库已到服务年限，如果不对尾矿做科学的综合治理方案，势必超期服役。
并且，随着尾矿量不断增加，建立新的尾矿库已势在必行，新的尾矿库的建立需要占用大量的农林用地。
一个年产20万吨铅锌矿的选矿厂，建一座尾矿库需占地800～1000亩(1亩=667㎡)，能够维持10～15年生产之用。
由于土地资源越来越紧张，征地费用越来越高，导致尾矿库的基建投资占整个采选企业费用的比例越来越大，且尾矿库的维护也需消耗大量的资金。
每年的营运费用高达100万元之多，因此，实施尾矿综合开发治理，减少尾矿库投入成本，是企业降低经济负担，提高经济效益的需要。
目前在我国应用的充填工艺主要有全尾砂胶结充填、分级尾砂充填、废石胶结充填、膏体泵送胶结充填、磨砂胶结充填、赤泥胶结充填、少量的天然砂胶结充填和干式充填。
全尾砂胶结充填是充分利用尾矿资源，实现矿山无废开采，同时也是将尾砂视为一种远景资源储存于井下，待将来技术经济成熟再对其进行二次开发利用来满足国民经济发展的需要，是现代采矿工业中一项有利于矿业可持续发展的新技术。
一、全尾砂胶结充填工艺：全尾砂胶结充填工艺是以物理化学和胶体化学的理论为基础，直接采用选厂尾砂浆，经浓密机和砂仓沉降脱水，将全尾砂与一定比例的水泥和水通过双轴叶片式搅拌机和高速活化搅拌机合成均质的胶结充填料，利用管道将充填料充入采场。
尾砂流量，水泥流量，加水量以及合成充填体料浆的浓度等参数由自动控制系统进行控制。
二、全尾砂胶结充填系统：全尾砂胶结充填系统主要由脱水系统、搅拌系统、管路输送系统和自动检测及调节系统等四部分组成的。
1、脱水系统在生产过程中一般采用浓密、沉缩两段脱水工艺，选厂全尾砂料浆经高效浓密机第一段脱水后，泵入立式砂仓进行第二次沉缩脱水，从砂仓放出料浆直接进入搅拌。
2、搅拌系统通过脱水系统排除的矿砂与一定比例的胶结材料和水通过高浓度矿浆搅拌桶，受上、下螺旋方向相反的叶轮作用，形成两股相对流动的矿流，互相冲击、搅拌而使浆料混合均匀。
矿井充填工作方案
矿井充填工作方案1. 引言矿井充填是指在矿井开采完成后，将采空区域进行填充，以提高地面稳定性并保护环境的一种工作方式。
本文档旨在制定矿井充填工作方案，确保充填工作的安全性、高效性和环保性。
2. 充填材料选择矿井充填材料的选择应基于以下几个因素：•材料的物理特性：材料应具有一定的强度和稳定性，以确保充填后的采空区域能够承受地表荷载。
•材料的成本：材料的成本应经济合理，以降低充填工作的总成本。
•材料的环保性：充填材料应符合环保要求，以保护周围环境。
在选择充填材料时，我们建议优先考虑以下几种材料：•煤矸石：作为一种常见的充填材料，煤矸石具有一定的强度和稳定性，并且可以通过煤矸石发电厂进行综合利用，降低充填工作的总成本。
•煤灰：煤灰是燃烧煤炭时生成的固体废弃物，具有较好的强度和稳定性，并且可以通过水泥憎水剂进行固化处理，提高充填材料的稳定性。
•尾矿：尾矿是采矿过程中产生的废弃物，根据尾矿的物理特性可以选择适当的尾矿进行填充工作。
3. 充填工艺流程3.1. 准备工作在进行矿井充填工作之前，需要进行一系列准备工作，包括：•清理采空区域：清理采空区域内的杂物和残留物，确保填充材料可以充分填充。
•确定充填方案：根据矿井的实际情况，制定充填方案，包括充填材料的选择、充填层次和充填压实方式。
3.2. 充填作业充填作业的具体流程如下：1.采用机械设备将选定的充填材料输送至充填区域。
2.采用合适的方法将充填材料均匀地分布在采空区域内。
3.采用振动器等设备进行充填材料的压实。
4.在充填过程中，对填充材料的质量、厚度和密实度进行监测和调整。
5.在充填作业完成后，对充填区域进行表面处理，以提高地表稳定性。
3.3. 充填质量控制为确保充填工作质量，需要进行充填质量控制，具体内容包括：•充填材料的采样和检测：对选定的充填材料进行采样，并进行质量检测，确保材料符合要求。
•充填区域的质量检测：对充填区域进行质量检测，包括厚度、密实度及均匀性等指标，以确保充填工作符合要求。
黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备研发方案(二)
黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备研发方案一、实施背景随着矿产资源开采的不断深入，黑色金属矿山尾矿的处置和利用已成为行业内的重要问题。
尾矿不仅占用大量土地，而且可能对环境和地下水产生污染。
因此，通过改革产业结构，利用尾矿进行充填采矿，不仅可以减少尾矿对环境的危害，还能提高矿产资源的综合利用率，实现黑色金属矿山的高效、绿色开采。
二、工作原理黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备研发方案是基于对尾矿的再利用，通过特定的充填材料和工艺，将尾矿填充到矿体采空区，以实现对尾矿的无害化处理和利用。
其主要工作原理是利用尾矿的物理特性，如粒度、重度、稳定性等，结合特定的充填工艺和设备，将尾矿输送到采空区，填充并支撑采空区的空间。
三、实施计划步骤1. 收集和分析尾矿样品：对现有的尾矿进行全面的取样和分析，了解尾矿的物理和化学特性，为充填材料的制备提供基础数据。
2. 充填材料制备：根据尾矿的特性，研究适合的充填材料和制备工艺，确定充填材料的配方和制备方法。
3. 充填设备设计：依据充填材料的特性和充填工艺的要求，设计适用于尾矿充填的专用设备，包括充填料浆制备设备、输送设备、充填泵等。
4. 充填工艺研究和试验：研究适合尾矿充填的工艺流程，通过模拟试验和现场试验，验证充填工艺和设备的可行性和效果。
5. 现场实施：根据试验结果，制定详细的现场实施方案，并在合适的矿山进行现场试验，验证充填采矿技术的实际效果。
6. 评估和改进：对现场试验进行全面的评估，找出问题和不足，进行针对性的改进和完善，最终形成成熟的黑色金属矿山尾矿充填采矿技术及装备。
四、适用范围本方案适用于所有黑色金属矿山，包括铁矿、锰矿、铬矿等。
通过尾矿充填采矿技术及装备的研发和应用，可以实现尾矿的有效处理和利用，提高矿产资源的综合利用率，降低环境污染。
五、创新要点1. 以尾矿为充填料：本方案创新之处在于将原本视为废弃物的尾矿转化为有用的充填材料。
通过特定的制备工艺和设备，将尾矿制成符合要求的充填料浆，不仅可以节省原材料成本，还能减少尾矿的处置费用。
尾矿胶结充填实施方案 精品
北京中防元大建材科技有限公司尾矿胶结充填实施方案目录目录第一章概述第二章相关产业政策支持文件2.1、国家发展改革委办公厅关于开展资源综合利用“双百工程”建设的通知2.2、国家发展改革委办公厅关于请组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知2.3、国土资源部关于贯彻落实全国矿产资源规划发展绿色矿业建设绿色矿山工作的指导意见2.4、工业和信息化部关于印发《金属尾矿综合利用专项规划（2010～2015年）》的通知第三章循环经济专项资金解读第四章公司简介4.1、公司简介4.2、企业文化第五章产品与技术第六章应用实例第一章概述2011年，我国产生尾矿15.8亿吨，其中铁尾矿8.06亿吨（51%），铜尾矿3.07亿吨（19.4%），黄金尾矿2.01亿吨（12.7%）。
无废采矿是采矿发展的必然趋势，尤其是能充分利用矿山固体废弃物的矿山胶结充填工艺。
充填采矿法不但能在复杂条件下充分的回采矿产资源，而且能够减少矿山固体废弃物的排放和保护地表不受破坏。
高浓度全尾砂充填是充填采矿法的重要技术工艺，其中，固化剂的成本和性能对充填工艺的成败起到至关重要的作用。
目前市面上常见的固化材料以水泥为主，成本较高，且料浆存在泌水、离析等现象，不利于采空区充填体强度的提升，并存在排水、污染等问题。
我公司自主研发的WPA尾矿固化剂以当地工业废渣为主材，并采用活性材料对其进行激发，采用WPA尾矿固化剂进行采空区充填，成本低，强度高，具备显著的社会经济效益。
Refin尾矿固凝剂激发工业废渣充填采空区技术复合国家循环经济战略部署，不但使资源得到更加合理的利用，同时可降低企业生产成本，社会及经济效益显著。
在节能减排和经济可持续发展的大背景下，Refin工业废渣激发充填技术作为尾矿胶结充填行业的前沿技术，必将具有广阔的市场空间和发展前景。
第二章相关产业政策支持文件2.1、国家发展改革委办公厅关于开展资源综合利用“双百工程”建设的通知国家发展改革委办公厅关于开展资源综合利用“双百工程”建设的通知发改办环资[2012]726号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委，经贸委（经委、经信委），有关中央企业：为贯彻落实《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出的“提高资源综合利用水平”和“培育一批资源综合利用示范基地”的总体要求，根据《“十二五”资源综合利用指导意见》和《大宗固体废物综合利用实施方案》等文件部署，我委决定开展资源综合利用“双百工程”建设，“十二五”期间将在全国重点培育和扶持百个资源综合利用示范工程（基地）和百家资源综合利用骨干企业，发挥示范引领作用，带动整体水平提升，推动战略性新兴产业发展，加快经济发展方式转变。
矿山充填建设方案
矿山充填建设方案1. 背景介绍随着矿山的开采和生产，矿石资源已经逐渐减少，矿山产生的废弃物越来越多，加上该废弃物的处理费用越来越高，废弃物的处理已成为一个难题。
传统的处理方式是将废弃物直接填埋，随着填埋空间的不断减少，该方式已经受到了大规模的限制，这也催促矿山管理者来探索更加经济和环保的废弃物处理方式。
其中，矿山充填被广泛认为是一种更优秀的处理方式。
2. 矿山充填的定义矿山充填是一种将已经不再需要的矿山物质（如矿渣、矿尾、尾矿等）和其他原材料及固体废弃物混合后，直接充填到矿山中的处理方式。
矿物充填一方面能够减少矿山面积，另一方面还能缓解环境污染问题，既经济又环保。
3. 矿山充填的原则在实施矿山充填时，我们需要遵循一些基本的原则，以确保充填能够更加高效和可持续。
•精确的矿渣分类。
在进行矿山充填前，需要对矿渣进行分类和筛选，以保证充填的物料质量，同时防止杂物和危险物品进入矿山。
•优化的充填技术。
对于不同的矿渣，需要选择不同的充填技术进行处理，例如固体充填、液态充填和海洋充填等，以确保充填质量的稳定和充填效率的提高。
•严格的环保标准。
在进行矿山充填前，需要制定严格的环保标准和措施，以确保充填过程中不会对环境造成任何危害。
4. 矿山充填的优势相对于传统的废弃物填埋方式，矿山充填具有以下优势：•减少矿山面积的占用。
矿山充填能够充分利用已经开采的矿井作为填埋场，避免繁琐的开采过程，减少了矿山面积的占用。
•减少矿山运输成本。
矿山充填可以直接在矿山中进行，不需要将废弃物送到其他场地进行中转，节省了矿山运输成本。
•缓解环境污染。
矿山充填对于环境污染高发地区尤其有价值。
在充填过程中，原始矿物质混合后被填入矿山中，减少了废弃物的处理和处置费用，有助于解决环境污染问题。
5. 矿山充填的实施实施矿山充填需要参照具体的矿山情况和已有的资源情况制定详细的计划和评估，包括以下步骤：•评估矿山充填策略的可行性和成本，确定最佳的充填方式。