2.2标准公差全解

第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
【小结】
基本偏差的概念
标准公差等级及表示方法 公差等级的选用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
2．标准公差等级
标准公差等级是用以确定尺寸精度等级的。 标准公差共分20级，用阿拉伯数字01、0、1、2、 3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、 16、17、18表示，其中01级最高，18级最低。 01～11是配合公差等级，12～18为非配合公差等 级，用同一号字体写在标准公差代号IT之后。在 公称尺寸相同时，随着公差等级的降低，相应的 标准公差依次加大。即： 高 ← 公差等级 → 低 IT01、IT0、IT1 IT18 小 ← 标准公差 → 大
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
2.2 标准公差系列
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
2.2 标准公差系列 极限与配合国家标准指出：公差带是由其大小和 位置两个要素构成的，其中大小要素是由标准公差来确 定的；而位置要素是由基本偏差来确定的。在孔、轴配 合中，由于公差带的大小和位置不同，可以形成不同性 质和不同精度的配合。如图2-13所示，是表示公差带大 小和公差带位置的一个示意图。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
3．标准公差数值表说明
由于标准公差数值不仅与标准公差等级有关，而且 也与公称尺寸有关。在生产中，使用的公称尺寸是很多 的，而且每一个公称尺寸都应该对应一个公差值，这样 就势必形成一个相当庞大的公差数值表，给生产带来很 多麻烦和困难。为了应用上的方便，减少公差数值的数 量，统一公差数值，简化公差表，在国标《极限与配合》 中，对公称尺寸进行了分段，对同一尺寸段内的所有公 称尺寸，在相同公差等级下，规定具有相同的公差数值。 在国标中，公称尺寸小于500 mm的分为13段，即： ≤3、＞3～6、＞6～10、＞10～18、＞18～30、＞ 30～50、＞50～80、＞80～120、＞120～180、＞ 180～250、＞250～315、＞315～400、＞400～500。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
基本偏差：取为靠近零线的那个偏差，并由 其确定公差带的位置。 从图2-13中可见： 图a与图b基本偏差相等，标准公差不等； 图a与图c基本偏差不等，标准公差相等； 图a与图d基本偏差不等，标准公差也不相等。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
1．标准公差的定义 极限与配合国家标准，对公差带的两 个要素都进行了标准化，从而得到多种大 小不等、位置不同的公差带，可以满足不 同的使用要求，同时又能达到简化统一、 方便生产的目的。 标准公差是国家标准规定用以确定公 差带大小的任一公差。 标准公差用IT表示，国家标准规定的 标准公差数值见表2-1。
加工方法 研磨
01
0
1
2
3
4
5
公 差 等 级（ IT ） 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
各 种 加 工 方 法 的 加 工 精 度
珩磨
圆磨 平磨 金刚石车 金刚石镗 拉削 铰孔 车 镗
铣
刨、插 钻孔 滚压、挤压 冲压 压铸 粉末冶金成形 粉末冶金烧结 砂型铸造、气割 锻造
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
4．标准公差的选用
公差等级高，零件的精度高，使用性能好，但加 工难度大，易产生不合格产品，生产成本高；公差等 级低，零件的精度低，使用性能差，但加工容易，生 产成本低。因此要同时考虑零件的使用要求和加工经 济性这两个因素，合理选用公差等级。 公差等级的选用原则：首先是在满足零件使用要 求的前提下，尽可能选择较低的公差等级，目的在于 解决零件的使用性能要求和制造成本之间的矛盾。 常用配合精度为IT5～IT13，其中IT5～IT7为高级 精度，IT8～IT10为中等精度，IT11～IT13则属于低级 精度。