绞车操作工应知应会

绞车操作工应知应会1、液压绞车

1.1基本参数：

1.1.1东轨液压绞车

1.2液压绞车操作规程：

1.2.1一般要求

1.2.1.1绞车司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

1.2.2开车前的检查

1.2.2.1检查油箱油面是否在油箱油位标尺警戒线以上。

1.2.2.2检查辅泵前的两个球阀是否打开。

1.2.2.3检查各处有无渗漏油现象，发现渗漏油后，应及时处理。

1.2.2.4检查各部位螺栓是否牢固。

1.2.2.5检查冷却水开关是否处于开位状态。

1.2.2.6检查绞车手把是否灵活可靠；

1.2.2.7检查总开关电源是否有电，绞车手把应停在零位，送电后电压表指示是否在正常围；

1.2.2.8对装置上的所有联接件（键、螺栓、销钉）进行检查，有无异常、松动；

1.2.2.9启动辅泵或主泵前，应检查电机运转方向是否与箭头方向吻合，发现问题及时停泵，并排除；

1.2.2.9深度指示器是否正常，检查传动部分是否灵活，过卷保护、压力保护、零位保护等是否正常，符合工作要求；

1.2.2.10油温要求，不低于20℃，不高于60℃；

1.2.2.11紧急制动应灵活，脚踏开关应进行试验，脚踏应灵活轻松，松开后应能自动复位，行程阀芯应弹起，不起作用或不灵活应立即处理；

1.2.2.12开关、转换开关应在正常位置，并灵活可靠；

1.2.2.13闸瓦与制动盘接触面积应大于60％，闸瓦间隙为0.8－2mm；

1.2.3启动运行

1.2.3.1司机操作启动辅泵按钮启动辅泵，然后观查各部件是否有渗漏油现象。

1.2.3.2听声音是否正常；看各压力表压力是否在规定围，即补油压力在0.8—1MPa、伺服压力在2.5MPa、操作压力在3MPa 。

1.2.3.3辅泵启动运行正常30秒后，方可起动主泵。

1.2.3.4司机操作主泵启动按钮起动主泵后，应注意观察各种压力表、电流表、电压表的指示是否正确；注意听声音是否有异常。若有异常应立即停机处理后，方可重新起动主泵。

1.2.3.5司机听到清晰、准确的信号后，送上红灯，向行人示警，按信号指令方向推动操作手柄起动绞车。信号指令为：“1”停，“2”、“4”上提升、主令手柄向后拉，“3”、“5”提升方向下放，主令手柄向前推，其中“2”、“3”是正常速度提升，“4”、

“5”是慢速提升。

1.2.3.6操作时应缓慢地推动操作手柄，当制动压力达到5±0.5Mpa后，背压在0.8—1MPa，方能继续推动手柄。

1.2.3.7注油装置应运转平稳，无异响，轴承温度不超过50℃。

1.2.3.8闸瓦紧急制动时间不超过0.5秒，松闸操作时间不超过3秒。

1.2.4停机

1.2.4.1停车时将操作手柄缓慢推到中间位置（停车位置），观察制动油压是否正常，制动力是否能满足要求，若有异常及时向当班钳工汇报，并立即处理。

1.2.4.2当到达提升终点并收到信号“1”时，立即把手柄置于零位，正常停车。

1.2.4.3若长时间不工作，应停主辅油泵运行，绞车在正常运转过程中，听到停车信号时，应紧急停车，查明原因，发现异常及时汇报与处理，确认无误后，方可开车。

1.2.4.4先按主电机停止按钮停主泵30秒后再按辅泵停止按钮。

1.2.5操作绞车时的注意事项

1.2.5.1绞车在运行过程中发现异常应停车检查，待查明故障处理完毕后方可开车。

1.2.5.2操纵台前面板上的各压力表应在所示设备压力的额定围。

1.2.5.3液压系统最高压力不得超过马达允许最高压力16 MPa。

1.2.5.4液压马达温度不得超过50+5℃，油温保持在20℃至60℃之间。

1.2.5.5发现异常温升、泄漏，振动及噪音等,应及时停车检查。

1.2.5.6运行时，司机应注意观察各部件是否正常运转，管路无振动，声音无异常。

1.2.5.7运行时司机应注意观察各项仪表指示是否有异常，后备保护的指示是否正确，有异常但能够保证运行时应减速，慢慢的将矿车等负荷送到下平台或拉到上平台，若出现严重异常现象，必须缓慢停车处理。

1.2.5.8严禁司机放飞车操作。

1.2.5.9严禁绞车不工作时，主辅油泵长时间空运行。

1.2.5.10绞车司机要做好每班的绞车运行记录。

1.2.5.11每次换油或机械大修后，先起动辅泵运行10分钟，待补油、伺服、操作压力正常后，方能起动主泵。启动主泵空运行5分钟，观察高压、背压读数是否正常。

1.2.5.12电气设备主回路检修后，必须校核主、辅油泵的转向是否正常。

2、调度绞车

2.1基本参数：

2.2调度绞车操作规程：

2.2.1一般要求

2.2.1.1绞车司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2.2.1.2绞车司机负责绞车的操作及安全设施的维护保养工作。

2.2.1.3信号联系要清晰可靠，信号不清楚不得开车。信号规定具体如下：（1）一次长点停车；（2）连续两点拉车；（3）连续三点放车。

2.2.2开车前的检查

2.2.2.1检查小绞车的安装固定应平稳牢固。

2.2.2.2各部零件是否齐全、各部位紧固件是否齐全完整，螺丝不得松动及缺损。

2.2.2.3检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂、闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形；施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°。

2.2.2.4检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈；保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固，护绳板可靠稳固。

2.2.2.5信号装置必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

2.2.2.6检查电气设备应完好，各操作手把是否灵活可靠。

2.2.2.7检查矿车的插销、链环应齐全、完好、可靠。

2.2.2.8试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，小绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。

2.2.3启动与停机

2.2.

3.1启动：绞车司机听到清晰、准确的信号后，送上红灯示警，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车。缓慢压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

2.2.

3.2停机：接近停车位置，先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，按下停止按钮停车并停电。停车后及时关闭示警红灯，司机离岗时必须切断电源并闭锁。

2.2.4其它注意事项

2.2.4.1绞车司机必须在护绳板后操作。

2.2.4.2严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。

2.2.4.3禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。

2.2.4.4小绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

2.2.4.5注意小绞车各部运行情况，如发现异常情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。