钳工基础知识与技能训练
钳工工艺与训练
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金属切削
1.掌握金属切削的基本概念; 2.如何确定切削用量; 3.掌握车刀几何角度及标注; 4.掌握金属切削过程以及控制; 5.了解切削液的作用。
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钳工的工作范围主要有三个方面: 1 .加工机器所不能加工的表面,如机器内部不便 机械加工表面、精度较高的样板、模具等。 2.除加工外,还可以进行机器的装配。 3.对机器或设备进行调试和维修。 目前,我国《国家职业标准》将钳工划分为装配钳 工、机修钳工和工具钳工三类。 1.装配钳工 主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。 2.机修钳工 主要从事机器设备的安装、调试和维修。 3.工具钳工 主要从事工具、夹具、量具、辅具如图1-5所示)主要是供一般工矿企业作为修磨刀刃具之用,也 用作于普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。 砂轮机在使用的过程中,要注意如下安全要求: (1)砂轮机启动后应运转平稳,若跳动明显应及时停机修整。 (2)砂轮机旋转方向要正确,磨屑只能向下飞离砂轮。 (3)砂轮机托架和砂轮之间距离应保持在 3mm以内,以防工件扎入造成事故。 (4)使用砂轮刃磨工件时,应待空转正 常后,由轻而重,拿稳、拿妥,均匀使力。但压 力不能过大或猛力磕碰,以免砂轮破裂伤人。 (5)刃磨工件时,操作者应站在砂轮机 侧面,砂轮转动两侧不准站人,以免迸溅伤人。 (6)禁止随便启动砂轮或用其他物件敲 打砂轮。换砂轮时,要检查砂轮有无裂纹,要垫 平夹牢,不准用不合格的砂轮。砂轮完全停转后 才能用刷子清理。
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四、钳工常用设备及安全文明生产
1.台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,有固定式和回转式两种结构类型。如图1 -1所示。台虎钳的规格以钳口的宽度表示有100mm、125mm、150mm等。 台虎钳使用的安全要求: (1)夹紧工件时松紧要适当,只能用手扳紧手柄,不能借助其他工具加力。 (2)强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。 (3)不允许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。 (4)对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑,以防生锈。 (5)在钳台上安装台虎钳时,钳口高度应以恰好齐人的手肘为宜(如图1- 2所示)。
《钳工工艺与技能训练》教学实施大纲
常州冶金技师学院教育标准《钳工工艺与技能训练》教学实施大纲CYJ 02. 02(1)—2009 1主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实机械类机械装配与维修技术专业的《钳工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于2009年入学的初中毕业生(学制三、五年),培养机械类中、高级机械装配与维修技术工人的中级钳工工艺与技能训练教学,本大纲与全国中等职业学校机械电子类专业规划教材(科学版)《钳工工艺与技能训练》配套。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。
执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
人力资源与社会保障部《全国中等职业技术学院校机械类专业教学计划和大纲》教学大纲2008劳动部、机械工业部《中华人民共和国职业技能鉴定规范》19953 课程的性质本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
4 课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识和操作技能。
学生在学完本课程后应达到如下要求:⑴了解自用设备的结构、性能、传动原理,并掌握使用、维护和调整的方法。
⑵熟悉安全生产和文明生产的要求。
⑶掌握钳工常用的加工方法;具备一定的工艺分析能力。
⑷掌握钳工常用量具的使用和维护保养方法。
⑸掌握金属切削加工原理的基本概念;掌握钳工常用刃具的刃磨方法。
⑹能较合理地选择工件的定位基准,保证加工精度要求。
⑺能较合理地选择切削用量,能熟练地进行有关计算。
⑻熟悉中等复杂程度组件和部件的装配工艺过程,并能熟练地进行有关装配工作。
5 教学中的注意问题⑴坚持理论联系实际,突出实际操作训练,切实保证技能训练教学的时间和质量。
_______________________________________________________________ 常州冶金技师学院 2009-08-01批准 2009-09-01实施⑵在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学生易于接受的特点,先让学生在实习教学中有一个初步感性认识,再导入理论教学,最后再通过生产实习来消化和加深理解所学的理论知识,从面巩固和提高教学的效果。
《钳工技能训练》教案
《钳工技能训练》教案教案名称:钳工技能训练教学目标:1.掌握钳工工种的基本工作原理和工具使用方法;2.熟悉常见的钳工工艺流程;3.培养学生的动手能力和问题解决能力。
教学内容:1.钳工工种的概述和职责;2.钳工工具及其使用方法;3.常见的钳工工艺流程;4.钳工操作技巧;5.钳工常见问题及处理方法。
教学步骤:第一步:导入(10分钟)引导学生思考,提问:“你们知道钳工是做什么的吗?”让学生简要描述他们对钳工的认识,并解释钳工在制造业中的重要性。
通过讨论,激发学生的兴趣和好奇心。
第二步:钳工工种概述和职责(20分钟)通过教师讲解和多媒体展示,向学生介绍钳工的概述和职责。
钳工是制造业中一项重要的技术工种,负责加工和组装零部件,同时还需要进行测量、拆卸和维修等工作。
强调钳工工种对精度要求高、操作技能要求熟练、工作环境要求良好等特点。
第三步:钳工工具及其使用方法(30分钟)通过实物展示和操作演示,向学生介绍钳工常用工具的种类和使用方法。
包括常见的手工钳、扳手、套筒扳手、卡簧钳、螺丝刀等。
教师要重点讲解每种工具的用途、使用注意事项和安全操作规范。
第四步:常见的钳工工艺流程(30分钟)通过教师讲解和案例分析,向学生介绍常见的钳工工艺流程,包括测量、划线、切割、钻孔、砂磨、组装等。
学生可以在教师指导下进行实际操作,加深对各个工艺流程的理解。
第五步:钳工操作技巧(20分钟)通过教师讲解和示范,向学生介绍钳工操作时的技巧和注意事项。
包括正确的用力方式、合理的姿势和手指的使用方法等。
教师可以设计一些简单的练习,让学生进行操作实践,提高他们的动手能力和操作技巧。
第六步:钳工常见问题及处理方法(20分钟)教师通过分享经验和解答学生问题的方式,向学生介绍钳工常见问题及处理方法。
这些问题可能涉及到材料选择、工艺选择、操作失误等方面。
教师要引导学生学会分析问题、找到原因并提出解决方案。
第七步:总结与反思(10分钟)教师与学生共同回顾本节课的内容,总结所学知识和技能。
钳工培训资料
钳工培训资料钳工是一种重要的职业,被广泛应用于机械制造、建筑、航空航天等领域。
钳工的技能对于保障工程质量、提高生产效率至关重要。
本文将为大家提供一些有关钳工培训的资料和技巧,帮助大家掌握钳工技术。
一、钳工的介绍钳工是一种精密的工艺,主要涉及使用各种钳子和工具对金属材料进行切削、锯割、打磨、抛光以及装配和修理等工艺。
钳工的基本任务包括测量、标记、切割、折弯、钻孔、螺纹加工、拆卸和装配等。
钳工需要具备精密、耐心、细致的工作态度以及对机械制造和工程技术的理解。
二、钳工培训的要点1. 熟练掌握钳工基本工具和设备的使用方法:钳子、锤子、千斤顶、精密仪器等;2. 掌握常见的切削、锯割、打磨、抛光和钻孔等钳工工艺;3. 学习使用精密测量工具,并具备测量尺寸和角度的能力;4. 理解和熟悉各种金属材料的性质和处理方法,了解焊接和铆接等相关工艺;5. 掌握螺纹加工和拆卸装配的技巧,能够读取和绘制图纸;6. 培养良好的安全意识和工作习惯,使用个人防护设备。
三、钳工培训的具体课程内容1. 钳工基础知识:介绍钳工的定义、分类以及在不同行业中的应用,让学员对钳工有一个整体的了解;2. 钳工基本工具:详细介绍并讲解各种钳子、锤子、千斤顶等工具的功能和正确使用方法;3. 钳工工艺技术:包括切削、锯割、打磨、抛光、钻孔等工艺技巧,让学员学会使用各种机械设备进行操作;4. 金属材料的处理:介绍不同种类的金属材料,学习如何选择和处理不同的材料;5. 测量和绘图:培养学员的测量能力,学习使用仪器测量尺寸和角度,以及理解图纸的要素和绘制方法;6. 螺纹加工和装配:讲解螺纹加工的工艺和技巧,教授装配和拆卸的注意事项;7. 安全与预防:强调安全意识,讲解在钳工作业中的常见危险和事故,培养学员良好的安全行为习惯。
四、钳工培训的学习方法和技巧1. 实践操作:只有通过反复实践,才能熟练掌握钳工技能,建议在学习过程中加强实操训练;2. 学员互助学习:鼓励学员之间互相交流、讨论和分享经验,加深对钳工知识的理解;3. 多媒体教学:采用图文并茂、生动有趣的教学材料和多媒体资料,提高学习的效果;4. 高质量学习材料:选择权威、专业的钳工培训教材和参考书籍,提供全面的知识内容;5. 练习与考核:加强练习和考核的环节,以检验学员学习的效果和提高技能水平。
钳工技能提升培训计划
钳工技能提升培训计划一、培训目标钳工是制造业中非常重要的职业,他们负责机械零件的加工、组装、安装等工作。
因此,他们的技能水平直接影响到产品的质量和生产效率。
因此,建立一个合理的钳工技能提升培训计划,有利于钳工的技能水平提高,提高产品质量,改善生产效率。
钳工技能提升的培训目标如下:1.提升参训学员的专业知识水平,使其掌握钳工基本理论和技能;2.培养学员的加工技能,提高操作和加工能力;3.提高学员的安全意识和质量观念,使其具备良好的职业素养。
二、培训内容1.钳工基本理论(1)钳工基本概念(2)钳工工艺基础(3)数控机床基础知识(4)工艺文件读图能力2.操作技能(1)模具操作技能(2)数控机床操作技能(3)机加工工艺操作技能(4)检修维护技能3.安全意识和质量观念(1)安全生产意识(2)产品质量检测(3)质量管理理论三、培训方法1.理论学习:通过讲授、讨论、案例分析等形式,进行理论知识的学习。
2.实操训练:通过模拟操练、实际操作等形式,进行技能练习。
3.案例分析:通过真实案例分析,加深学员对钳工知识的理解。
4.现场考察:安排学员参观企业生产现场,了解真实的生产环境和需求。
四、培训计划1.理论学习阶段第一天:钳工基本概念及数控机床基础知识第二天:工艺文件读图能力及模具操作技能第三天:数控机床操作技能及产品质量检测第四天:工艺文件读图能力及机加工工艺操作技能第五天:检修维护技能及质量管理理论2.实操训练阶段第六天至第十天:模拟操练、实际操作及技能练习3.案例分析和现场考察第十一天:真实案例分析第十二天:企业生产现场参观五、培训效果评估1.理论成绩每位学员通过闭卷考试,考核理论知识的掌握情况。
2.实操成绩每位学员完成相应的工艺操作任务,通过实际操作考核。
3.全面考核综合考核学员的理论知识和实操技能,评定培训效果。
六、培训师资1.具有丰富教学经验的专业钳工技术人员;2.具有相应行业资质的教学辅导人员;3.企业领导和相关技术人员担任培训讲师。
钳工操作实训.pptx
(1)看清图纸,了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺,明确零 件及划线部位的作用和要求。 (2)确定划线基准。 (3)检查清理毛坯或已加工过的半成品,并用铅块或木块堵孔,在划 线部位上涂上涂料。 (4)支承找正工件。 (5)划线。先划出划线基准及其他水平线,再反转,找正,划出其他 的线。注意在一次支承中,应把需要划的平行线划完,以免再次支承补 划,造成误差。 (6)详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 (7)在线条上打样冲眼。
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实训项目二 划线
2.千斤顶
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实训项目二 划线
3.方箱
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实训项目二 划线
4.V形铁
5.划针
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实训项目二 划线
6.划卡
7.划规
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实训项目二 划线
8.划针盘
9.高度游标尺
高度游标尺划线盘(见图1.8) 用于精密划线和测量尺寸,不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45°角平稳接触 工件,移动尺座划线
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实训项目五 锉削
3.工件尺寸偏小超差
(1)划线不正确。 (2)未及时测量或测量不准确。
4.工件表面粗糙度达不到要求
(1)锉刀齿纹选用不当。 (2)锉纹中间嵌有锉屑未及时清除。 (3)粗、精锉削加工余量选用不合适。 (4)直角边锉削时未能选用光边锉刀。
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实训项目五 锉削
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实训项目五 锉削
3.曲面锉削 (1)锉削外圆弧面时,可以横向或纵向弧面锉削,但锉刀必须同时 完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动
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钳工实训主要内容
钳工实训主要内容钳工实训是一种机械加工技能培训,旨在让学员熟练掌握钳工基本技能,提高其加工能力和质量。
下面将从实训内容、实训方法、实训注意事项等方面进行介绍。
一、实训内容1.钳工基础知识:钳工的定义、分类、工作环境、工作安全等方面的知识。
2.钳工基本技能:钳工测量、切割、钻孔、攻丝、铰孔、磨削、组合等基本技能。
3.常用工具的使用:锤子、钳子、手动钻、手动锯、千斤顶、卡尺、卡盘等常用工具的使用和维护。
4.加工材料的选择和处理:钢材、铝材、铜材等常见材料的性质、加工特点、加工工艺以及常见的加工问题和解决方法。
5.加工过程中的质量控制:如何进行尺寸测量、表面光洁度检查、强度测试等质量控制工作。
二、实训方法1.理论学习:通过教学课件、教材等方式,让学员掌握钳工基础知识。
2.实操训练:通过实际操作,让学员掌握钳工基本技能和常用工具的使用。
3.案例分析:通过实例分析,让学员了解加工过程中常见的问题和解决方法。
4.实际应用:通过实际应用,让学员将学到的技能应用到实际工作中,提高其实际操作能力。
三、实训注意事项1.安全第一:钳工实训中,安全是最重要的。
学员必须严格遵守安全规定,佩戴好安全装备,保障自己和他人的安全。
2.规范操作:学员在实训中必须按照操作规范进行操作,保证加工质量和效率。
3.细心认真:在钳工实训中,学员必须保持细心认真的态度,注意细节,避免因一点小错误影响整体加工质量。
4.多练多做:在实训结束后,学员应该继续进行钳工技能的练习和应用,将所学的技能运用到实际工作中,不断提高自己的加工水平。
钳工实训是一项非常重要的技能培训,对于机械加工行业来说至关重要。
学员应该认真对待钳工实训,掌握好钳工基础知识和基本技能,提高自己的加工水平和质量。
钳工基本技能知识
任务一 钳工入门知识
一、钳工的主要任务及种类
1.钳工的主要工作任务
(1)加工工件 (2)装配 (3)设备维修 (4)工具的制造和修理
2.分类
钳工按工作内容性质来分,主要有以 下三类。
(1)装配钳工 (2)机修钳工 (3)工具钳工
实操:钳工基本操作及其注意事项
一)、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
常用的角螺纹工件,其螺纹除采用机械加工外,还 可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺 纹(亦称攻丝)是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内 螺纹;套螺纹(或称套丝、套扣)是用板牙在圆柱杆 上加工外螺纹。
2).攻螺纹前,钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 (1)底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的 作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削 的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的 经验公式计算: 脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距) 塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距) (2)钻孔深度的确定 攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大 于螺纹的长度,盲孔的深度可按下面的公式计算: 孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d (3)孔口倒角 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角,以利于丝锥的定位和切入。倒角 的深度大于螺纹的螺距。 3.攻螺纹的操作要点及注意事项 (1)根据工件上螺纹孔的规格,正确选择丝锥,先头锥后二锥,不 可颠倒使用。 (2)工件装夹时,要使孔中心垂直于钳口,防止螺纹攻歪。 (3)用头锥攻螺纹时,先旋入1~2圈后,要检查丝锥是否与孔端面 垂直(可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查)。当切削部分已 切入工件后,每转1~2圈应反转1/4圈,以便切屑断落;同时不能再 施加压力(即只转动不加压),以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。 (4)攻钢件上的内螺纹,要加机油润滑,可使螺纹光洁、省力和延 长丝锥使用寿命;攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂,或者加煤油;攻 铝及铝合金、紫铜上的内螺纹,可加乳化液。 (5)不要用嘴直接吹切屑,以防切屑飞入眼内。
钳工工艺技能与训练全套教学课件
开工件,关闭电源。 (11)工作完毕,必须检查清理机床,做好日常保养工作,关闭机床总电源,做
到整齐、清洁、安全。
第二章 常用量具的使用
➢掌握游标卡尺的结构、读数原理与方法; ➢了解螺旋千分尺的结构与使用方法; ➢掌握百分表的结构、工作原理与使用方法; ➢掌握量块的结构、规格与使用方法; ➢了解万能角度尺的结构与使用方法。
(2)锉刀齿粗细的选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、
几何公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件;反之应选择细齿锉刀。 使用时,要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来 选择。
(3)锉刀尺寸规格的选择。加工尺寸大、余量大时,要选用大尺寸规
1.3 钳工实训安全规程
3.钻床安全技术操行规程
(1)操作者必须熟悉本机床使用安全常识,严格遵守本机床安全技术操作规程。 (2)工作前应按润滑规定进行注油,并保持油量适当,导轨应经常保持清洁润滑。 (3)工作前应穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽,将长发罩严,不准戴手套。
(4)检查各手柄位置后,空转2~3min,认真检查各部运动和声音是否正常。 (5)安装钻夹头、钻套、钻头时,锥度应相符,接触处应无毛刺,装夹要牢固,
锉刀的规格
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。
5.1 常用锉削工具的认识及使用
锉刀的选用
(1)锉刀断面形状的选择。锉削内圆弧面时,要选择半圆锉或圆锉(小
直径的工件);锉削内角表面时,要选择三角锉;锉削内直角表面时, 可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时,要注意使锉刀没 有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面,以免碰伤该直角表面。
1.3 钳工实训安全规程
钳工实训安全基本知识
钳工实训安全基本知识一、引言钳工是一项重要的技术工作,需要具备一定的安全意识和操作知识,以保证工作的安全和高效进行。
本文将详细介绍钳工实训的安全基本知识。
二、钳工实训的意义钳工实训是培养钳工技术人员的基础训练,通过实践操作,使学员掌握钳工所需的基本技能,了解相关的安全知识,提高工作能力和操作技巧。
同时,钳工实训还能增强学员的团队合作意识和沟通能力。
2.1 钳工实训的目标•掌握基本的钳工操作技能•具备基本的安全意识和安全操作知识•了解钳工实践中的常见问题及其解决方法•培养学员的分析问题和解决问题的能力2.2 钳工实训的内容钳工实训的内容包括以下方面: 1. 钳工基本工具的使用及维护 2. 钳工工艺的理论知识和实际操作 3. 钳工加工常用材料的切削性能及选用原则 4. 钳工常用测量工具的使用 5. 钳工装备的安全操作要点三、钳工实训的安全知识钳工实训中的安全知识至关重要,只有严格遵守相关安全规定,才能保证工作的顺利进行,避免意外事故的发生。
3.1 工作场所安全•保持工作区域整洁,避免杂物堆放和积水•检查设备和工具是否正常工作,如有异常及时报修•使用防护设备,如手套、护目镜等,保护好自己的安全3.2 钳工工具的安全使用•严禁将带电工具带入有易燃易爆物体的区域•在使用钳工工具时,要确保手指没有夹在工具与工件之间•切削工具使用完毕后,应及时将其收好,避免他人误触受伤3.3 钳工材料的安全使用•使用钳工材料时,要遵守相关规定,避免超过其承受能力•钳工材料具有锐利的边缘,使用时要小心,避免划伤手部3.4 火灾和爆炸的防范•禁止在易燃易爆物近旁使用明火•储存易燃易爆物品时,要选择合适的容器和储存地点•发现火灾或爆炸事故时,要及时报警并采取适当措施进行灭火或疏散四、应急措施钳工实训中,有时会出现紧急情况,需要学员迅速采取应对措施,保障自身安全。
4.1 切割机卡住怎么办1.首先,立即关闭切割机电源,防止进一步危险2.使用手动机械工具将工件从夹持器中解放3.若手动解放工件无效,应寻求有经验的钳工人员的协助4.2 切削工具折断怎么办1.首先,停止使用断裂的切削工具,避免造成二次伤害2.检查切削工具的质量和使用状态,寻找导致折断原因3.及时更换新的切削工具,确保安全的操作4.3 火灾事故怎样处理1.立即向工作人员报告火灾事故,同时启动火灾报警器2.保持冷静,根据火势情况决定是否进行灭火3.若火势无法控制,迅速疏散人员,并通知消防部门4.4 意外事故报告和处理1.每一起意外事故都应上报相关部门,并详细记录事故经过及处理过程2.对于轻微伤害的事故,及时进行简单的处理,如包扎伤口3.对于严重伤害的事故,应立即向医疗机构求助并采取必要的急救措施五、结论钳工实训的安全基本知识对保障工作人员的安全至关重要。
钳工基本理论知识培训
钳工的基本技能与工具
• 总结词:钳工需要掌握的基本技能包括划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝等,同 时需要熟练使用各种钳工工具和设备。
• 详细描述:作为钳工,需要掌握一系列的基本技能,这些技能是通过不断的实 践和学习逐渐获得的。划线是钳工的一项基本技能,它涉及到使用划线工具在 工件上划出所需加工的轮廓线或基准线。锉削是使用锉刀对金属表面进行加工 的方法,可以修整工件表面、去除毛刺等。锯割则是使用锯割工具将金属材料 切割成所需形状和尺寸的过程。钻孔是在金属或其他材料上打孔的方法,钻孔 需要使用钻头和钻床。攻丝则是使用丝锥在金属材料上加工螺纹的过程,需要 配合钻床或攻丝机使用。除了这些基本技能,钳工还需要熟练使用各种钳工工 具和设备,如钳子、锤子、螺丝刀、砂轮机等。这些工具的使用方法和技巧也 是钳工需要掌握的重要内容。
机械制图基础
01
02
03
制图基本知识
包括图纸幅面、标题栏、 明细栏、图线、字体等, 这些是绘制机械图样的基 础。
三视图
主视图、俯视图和左视图, 通过这三个视图可以完整 地表达物体的形状和尺寸。
剖视图和简化画法
对于复杂零件,需要通过 剖视图来表达内部结构, 同时可以使用简化画法来 简化绘图。
Hale Waihona Puke 公差与配合基础环保与可持续发展
未来的钳工技术将更加注重环保和可持续发展,减少对环境的负面 影响。
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测量技术
包括测量前的准备工作、测量方 法的选取、测量数据的处理等, 以确保测量结果的准确性和可靠 性。
03 钳工基本技能训练
划线技能训练
划线的作用
确定工件的加工界限,找正工件 和选择加工基准。
《钳工工艺与技能训练》课程标准
《钳工工艺与技能训练》课程标准学时:72学分:4适用专业及学制:三年制、智能设备运行与维护、数控技术应用、模具制造技术、机电技术应用(机器人方向)、全日制审定:机电技术教学部一、制定依据本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《钳工工艺与技能训练》课程是以就业为导向,顺应现代职业教育教学制度的改革趋势,在数控技术应用专业开设的必修课基础课。
钳工是使用钳工工具,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
它的特点是灵活性强,工作范围广、技术性强。
钳工主要用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。
在国民经济建设中,钳工工种占有重要的地位。
三、课程教学目标本课程是中职数控类等专业的一门专业基础课程。
其主要任务是以生产实践中的荛任务为项目构建课程体系,实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要,突出工作任务与知识的关联性,让学生在生产实践活动中学习知识,分析问题,增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性,提高学生的学习积极性和主动性。
1.知识目标(1)了解模具钳工生产技能的有关知识;(2)了解划线、钻加工、研磨、抛光、模具装配等通用刀具、工具、设备的类型及结构特点,并能够根据生产需要,正确使用;(3)掌握划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段的工艺范围及结构特点。
2.能力目标(1)初步掌握运用划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段加工方法;(2)能够根据模具的材料、结构特点、加工精度、生产批量,能正确选择和使用工、量、刀具、正确应用合理的加工方法,经济、高效地加工合格零件;(3)初步具备一定模具钳工工艺编制能力,掌握基本装配工具量具的使用方法。
3.素质目标(1)通过分组完成教学试验任务,培养学生团队协作精神,树立诚信意识,锻炼学生沟通交流、自我学习的能力;(2)通过讨论,培养学生的发现问题,分析问题,解决问题的能力。
提高拓展学习模快,培养创新思维能力。
4.具体各模块教学目标(1)学会使用游标卡尺、千分尺进行读书;(2)会使用划线工具按照图纸进行平面划线;(3)会使用弓锯进行锯削,在锯中学会调整锯路;(4)会使用各类锉刀进行加工,并保证质量;(5)会使用錾子进行錾削加工;(6)学会按照图纸,使用半圆锉进行内外圆弧面的加工;(7)会使用麻花钻,钻床进行孔的加工;(8)会使用铰刀进行铰孔,会刃磨麻花钻进行扩孔;(9)会使用丝锥进行内螺纹的加工,用板牙进行外螺纹的加工;(10)通过强化训练,能达到钳工中级工(国家职业资格四级)资格水平。
5《钳工工艺与技能训练》课程标准
《钳工工艺与技能训练》课程标准(一)课程性质与任务钳工是机械制造业中不可缺少的工种。
本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业化核心课程,以培养学生掌握钳工操作能力为核心,将钳工基本操作技能、零件加工、装配、工艺分析等有机融合,突出实用性、适用性和综合性,是一门实践性很强的课程。
本课程的任务是使学生获得中级装配钳工所需要的技术理论知识,并与实习相结合,形成本工种的岗位能力。
(二)课程教学目标通过项目教学,让学生掌握钳工工艺与技能训练的基础知识和基本技能,能熟练运用所学知识分析和解决生产生活中遇到的实际问题。
1.素质目标(1)养成安全文明生产的习惯。
(2)具有安全与质量意识,加强职业道德意识。
(3)培养学生良好的行为习惯和吃苦耐劳的精神,激发学生对钳工兴趣。
(4)具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。
(5)具有合作意识和团队精神。
2.知识目标(1)了解钳工在工业生产中的地位。
(2)掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
(3)掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
(4)掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
(5)掌握零部件的装配和调试。
(6)工艺理论达到中级水平。
3.能力目标(1)了解钳工的基本操作方法。
(2)会识读专业范围内的一般机械图。
(3)着重掌握掌握钳工加工基本技能。
(4)能按图进行基本的钳工加工。
(5)能完成中等复杂配合件的加工。
(6)能正确调试,维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
(7)能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
(三)参考学时:108 学时(四)课程学分:6学分(五)课程内容和要求六、实施建议1.教学方法(1)在教学过程中,应贯彻任务引领的指导思想,立足于学生实际操作能力的培养,激发学生的学习兴趣,发展学生的综合职业能力。
(2)课堂教学与专业实训相结合进行,通过教师讲解、操作示范和学生边学边操作相结合的师生互动形式,让学生在学练结合过程中掌握装配钳工的各项操作技能,具备配合件、连接件、传动机构、部件等装配的职业能力。
【全文】钳工工艺与技能训练课程标准
精选全文完整版可编辑修改《钳工工艺与技能训练》课程标准一、教学性质和任务本课程是一门实践性很强的专业课,特点是手工操作多灵活性强工作范围广,技术要求高,在国民生产中发挥着不可代替的作用。
本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能,培养学生理论联系实践,分析和解决生产中一般技术问题的能力。
二、教学要求及重点掌握钳工常用量具,量仪结构原理使用及保养方法。
理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响掌握钳工常用道具的几何形状,使用及刃磨方法。
了解钻床的结构,使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工掌握中级钳工应具备的理论知识及有关计算,并能熟练查阅钳工方面的手册和资料掌握中级钳工应会的操作技能,能对钳工加工制造的工件,装配质量进行分析,能解决实际生产中一般技术问题理解钳工常用夹具的有关知识,掌握工件定位、加紧的基本原理和方法。
能独立制定中等复杂工件的加工工艺。
了解钳工方面的新工艺、新资料、新设备、新技术理解提高劳动生产的有关知识。
熟悉安全、文明生产的有关知识,养成安全、文明生产的良好习惯。
三、教学内容与基本要求第一模块:钳工基础知识1.基本要求:(1)掌握钳工常用设备结构与维护保养(2)安全文明生产常识(3)掌握常用量具的结构、使用及保养(4)了解金属切削的基本知识、及车刀的基本知识2.教学内容:钳工一般知识钳工常用量具及测量金属切削与刀具知识课时:理论与操作比例:8:3第二模块:钳工基本技能1.基本要求:(1)掌握划线的基本知识,理解找正与借料(2)理解錾削的工具刃磨与热处理及简单的加工方法(3)掌握锉削的工具规格选用,使用方法(4)掌握锯削的工具规格选用,使用方法(5)了解刮削及刮研的基本知识(6)掌握麻花钻的几何角度及刃磨,钻、扩、锪、铰孔的方法,以及相关计算与参数选用(7)掌握螺纹加工的相关计算与加工方法(8)掌握弯形和矫正的相关名词、计算与相关方法(9)了解连接的基本方法2.教学内容划线(工具、找正、借料)平面加工(錾、锉、锯、刮、研)孔加工(钻头及钻、扩、铰、锪)螺纹加工(攻螺纹和套螺纹)弯形与矫正连接(锡焊、粘结、铆接)课时:理论与操作比例为18:13第三模块:钻床与夹具知识1.基本要求掌握Z525型立式钻床的结构掌握夹具的组成与作用掌握工件6点定位原理及定位方法与元件掌握常用定位方式的定位误差了解常用钻床夹具2.教学内容Z525型立式钻床与Z3040型摇臂钻床工件定位、工件的点定位原理夹具结构及原理定位误差钻床常用夹具课时:理论与操作比例5:1第四模块:装配工艺规程与和装配技能训练基本要求掌握装配工艺规程的概念掌握尺寸链的基本概念及相关解尺寸链法掌握固定连接的装配工具及使用方法掌握带传动机构的装配及链传动机构的装配齿轮传动机构的装配掌握滑动轴承及滚动轴承的装配教学内容:装配工艺规程和概念尺寸链及其解法固定连接的装配传动机构的装配轴承和轴组的装配课时:理论与操作比例12:8第五模块:内燃机的主要结构及原理1.基本要求了解内燃机的分类、型号及相关术语掌握内燃机的主要结构掌握内燃机的动作原理2.课程内容内燃机简介机体组件曲柄连杆机构配气机构燃烧于供给系统润滑系统冷却系统点火系统单杠四冲程柴油机的工作原理单杠四冲程汽油机的工作原理四缸四冲程柴(汽)油机的工作原理单杠两冲程汽油机的工作原理课时:理论与操作比例为10:6第六模块:综合技能训练1.要求:利用本课程所学综合训练2.内容:中等复杂工件划线训练 8天钻削各种特殊技能训练 8天制作中等复杂工件技能训练 8天课时:理论与操作比例为6:96第七模块:模块:常用精密量具、量仪内容:水平仪、内径千分尺、杠杆表、量块、正弦规、自准直仪、经纬仪。
钳工常识和钳工技能
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
下列旳孔。
遵守 操作规程
L
n
回转式 固定式
钢制网状钳口
规格:钳口宽度—— 100mm、125mm、150mm
回转式台虎钳旳安装
砂轮机旳使用
钻床旳使用
钻床旳种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
分度头
1、穿戴好防护用具; 2、不能私自使用不熟悉旳机床、工具、量具; 3、毛坯、半成品按要求摆放、随时清油污、异物; 4、不得用手直接拉、擦切屑; 5、工具、夹具、量具放在指定地点,禁止乱放; 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
•通用机床加工知识,一般工件旳加工工艺过程。 •生产技术管理知识。 技能要求:
•看懂较复杂旳装配图。测绘复杂零件图。 •根据工件旳技术要求编制加工工艺。 •设计并绘制较简朴旳工艺装备图。 •钻削复杂工件上旳小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔,符合图样要求 。
•复杂形状工件旳立体划线。 •研磨带锥度旳检验心轴和高精度机床旳主轴孔,接触质量、精度、表面粗糙度 符合技术要求。
钳工操作
攻丝
刮削 研磨
套丝
矫正与弯曲
锪孔
钳工操作
錾削 划线
锉削 锯割
扩孔
钻孔
二、钳工工作场地安排
1、毛坯、工件要分开放置; 2、合理摆放工、夹、量具;
3、合理布置主要设备; 4、工作场地保持整齐规范。
合理 文明 安全
工作台(钳台)
三、常用设备及使用注意事项 工作台——安装台虎钳,存储工、夹、量具。
钳工技艺性强,具有“万能”和灵活旳优势,能够 完毕机械加工不以便或无法完毕旳工作,所以在机 械制造工程中仍起着十分主要旳作用。钳工劳动强 度大,生产率低,但设备简朴,一般只需钳工工作 台,台虎钳及简朴工具即能工作,所以,应用很广。
模块3 钳工常用设备与操作技能训练
操作二 调整床身高度 调整床身一定要先确定工件和钻头, 在装上钻头后调整更直观。 台钻结构略有不同,本书以图3.3中所 示的台钻为例说明。
(1)装上钻头后,根据工件高度,确定要 调整的距离。 (2)松开工作台锁紧手柄、保险环,转动 工作台升降手柄,将工作台向上升至极限。
(3)确认保险环不会上下活动时,才可以 松开床身锁紧手柄。 (4)再次用工作台升降手柄,将床身及工 作台一起向上升高。当到达所需的高度时, 锁紧床身锁紧手柄。
(3)电钻导线要保护好,操作时不可让电 缆线触及钻头及周围部件。严禁乱拖防止 轧坏、割破,更不准把电线拖到油水中, 防止油水腐蚀电线。 (4)在潮湿的地方工作时,必须戴绝缘手 套,穿绝缘鞋,并站在绝缘垫或干燥的木 板上工作,以防止触电。
(5)使用当中如发现电钻漏电、振动、高 热或有异声时,应立即停止工作,找电工 检查修理。 (6)操作前应检查钻头装夹在的正确性。 手握持牢固,站立重心须平稳,严禁坐着 进行电钻作业。对较大孔,应先打好小孔, 再换大钻头。
电动工具包括电钻、角向磨光机和电 磨头等。 电动工具以结构简单、重量轻、体积 小、携带方便、使用灵活以及操作容易等 特点受到使用者的喜爱。
电动工具已经在生产和生活中大量被 使用,能正确使用典型电动工具并掌握它 们的安全操作规程是非常重要的。
一、基础知识
电钻是一种手持式电动工具,如图3.10 所示。 电钻的规格是以最大钻孔直径来表示的。 采用单相220V电压的电钻规格有 6mm、 10mm、13mm、19mm等四种。
(3)钻床的各部位要锁紧,工件要夹紧。 钻小的工件时,要用平口钳或专用工具夹 持,夹紧后再钻。防止加工件旋转甩出伤 人,不准用手持工件或按压着钻孔。 (4)用压板压紧工件时,垫铁的高度应等 同或略高于工件的高度。
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钳工基础知识与技能训练华力电机集团企业职工培训教材第一章钳工基础知识与技能训练第一节钳工一般知识首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。
钳工是使用钳工工具或设备~按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
其特点是手工操作多~灵活性强~工作范围广~技术要求高~且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。
1、钳工的主要工作任务钳工的工作范围很广。
如各种机械设备的制造~首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件~然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配~才能成为一台完整的机械,有些零件在加工前~还要通过钳工来进行划线,有些零件的技术要求~采用机械方法不太适宜或不能解决~也要通过钳工工作来完成。
,装配钳工,许多机械设备在使用过程中~出现损坏~产生故障或长期使用后失去使用精度~影响使用~也要通过钳工进行维护和修理。
,修理钳工,在工业生产中~各种工夹量具以及各种专用设备制造~要通过钳工才能完成。
,工具制造钳工,不断进行技术革新~改进工具和工艺~以提高劳动生产率和产品质量~也是钳工的重要任务。
2、钳工技能的学习要求随着机械工作的发展~钳工的工作范围日益扩大~并且专业分工更细~如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。
不论哪种钳工~首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能~包括划线~凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等~然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。
基本操作技能是进行产品生产的基础~也是钳工专业技能的基础~因此必须熟练掌握~才能在今后工作中逐步做到得心应手~运用自如。
1一、钳工常用设备1、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具~其规格用钳口宽度来表示~常用规格有100mm、125mm和150mm等。
台虎钳有固定式和回转式两种~两者的主要结构和工作原理基本相同~其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座~工作时钳身可在底座上回转~因此使用方便、应用范围广~可满足不同方位的加工需要。
台虎钳的使用方法~用实物操作具体介绍。
使用台虎钳的注意事项:,1,夹紧工具时要松紧适当~只能用手扳紧手柄~不得借助其他工具加力。
,2,强力作业时~应尽量使力朝向固定钳身。
,3,不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
,4,对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑~以防生锈。
2、钳工工作台钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台~其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。
钳桌高度约800~900mm~装上台虎钳后~钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。
3、砂轮机砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备~由电动机、砂轮机座、托架和防护罩等部分组成。
砂轮较脆、转速又很高~使用时应严格遵守以下安全操作规程:,1,砂轮机的旋转方向要正确~只能使磨屑向下飞离砂轮。
,2,砂轮机起动后~应在砂轮旋转平稳后再进行磨削~若砂轮跳动明显~应及时停机修整。
,3,砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内~以防工件扎人造成事故。
,4,磨削时应站在砂轮机的侧面~且用力不宜过大。
4、钻床用来对工件进行各类圆孔的加工~有台式钻床、立式钻床和2摇臂钻床等。
二、钳工的工作场地钳工的工作场地是指钳工的固定工作地点。
主要有以下几点要求:1、合理布臵主要设备,1,钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方~钳工工作台之间的距离应适当~面对面放臵的钳工工作台还应在中间装臵安全网。
,2,砂轮机、钻床应安装在场地的边缘~尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。
2、毛坯和工件要分放毛坯和工件要分别摆放整齐~工件尽量放在搁架上~以免磕碰。
3、合理摆放工、夹、量具合理摆放工、夹、量具~常用工、夹、量具应放在工作位臵附近~便于随时取用~工具、量具用后应及时保养并放回原处存放。
4、工作场地应保持整洁每个工作日下班后应按要求对设备进行清理、润滑~并把工作场地打扫干净。
三、安全文明生产常识遵守劳动纪律~执行安全操作规程~严格按工艺要求操作是保证产品质量的重要前题~安全为了生产~生产必须安全~安全、文明生产的一般常识有:1、工作前按要求穿戴好防护用品。
2、不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。
3、毛坯、半成品应按规定摆放整齐~并随时清除油污、异物等。
4、不得用手直接拉、擦切屑。
5、工具、夹具、量具应放在指定地点~严禁乱堆乱放。
6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
通过本节课的学习要求做到~知道自己是哪一种钳工~作为钳工有怎样的学习要求~钳工的常用设备有哪些~以及如何做到安全文明生产。
3第二节钳工常用量具及测量为了保证产品质量~必须对加工过程中及加工完毕的工件进行测量~用来测量工件及产品形状、尺寸的工具就称为量具或量仪。
量具的种类很多~根据其用途及特点不同~可分为万能量具、专用量具和标准量具等。
1、万能量具是指能对多种零件、多种尺寸进行测量的量具~这类量具一般都有刻度~在测量范围内可测量出零件或产品的形状、尺寸的具体数值~如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。
2、专用量具是指专为测量零件或产品的某一形状、尺寸而制造的量具。
这类量具不能测出具体的实际尺寸~只能测出零件或产品的形状、尺寸是否合格~如卡规、量规等。
3、标准量具是指只能制成某一固定尺寸~用来校对和调整其他量具的量具~如量规等。
下面主要介绍几种常用的万能量具。
一、游标量具凡利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具~统称为游标量具~常用的游标量具有游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺~万能角度尺和齿厚游标卡尺等。
1、游标卡尺游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、孔深和中心距等。
游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。
(1) 游标卡尺的结构由实物,三用游标卡尺,对照可看出它由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和坚固螺钉等部分组成。
(2) 游标卡尺的刻线原理游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。
其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。
通常尺身刻线间距a为1mm~尺身刻线(n-1)格的长度等于游标刻线n格的长度。
常用的有n=10,n=20和n=50三种~相应的游标刻线间距b=(n-1)×a/n~分别为0.90mm,0.95mm,0.98mm三种。
4尺身刻线间距与游标刻线间距之差~即I=a-b为游标读数值,游标卡尺的分度值,~此时i分别为0.10mm~0.05mm~0.02mm。
根据这一原理~在测量时~尺框沿着尺身移动~根据被测尺寸的大小尺框停留在某一确定的位臵~此时游标上的零线落在尺身的某一刻度间~游标上的某一刻线与尺身上的某一刻线对齐~由以上两点~得出被测尺寸的整数部分和小数部分~两者相加~即得测量结果。
我们常用的卡尺为0.02mm的游标卡尺~其刻线原理是:尺身每1格长度为1mm~游标总长度为49mm~等分50格~游标每格长度为49/50=0.98mm~尺身1格和游标1格长度之差为1mm-0.98mm=0.02mm~所以它的精度为0.02mm。
,3,游标卡尺的读数方法首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数~再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐~其游标刻线数与精度的乘积就是不足1mm的小数部分~最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。
2、万能角度尺万能角度尺用来测量工件内、外角度的量具。
其测量精度有2`和5`两种~测量范围为0度~320度。
,1, 万能角度尺的结构 (对照实物)万能角度尺主要由尺身、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等部分组成。
,2, 2`万能角度尺的刻线原理尺身刻线每格为1度~游标共分30格等分29`~游标每格为29度/30=58`~尺身1格和游标1格之差为1度-58`=2`~所以它的测量精度为2`.,3, 万能角度尺的读数方法先读出游标尺零刻度前面的整度数~再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐~读出角度“`”的数值~最后两者相加就是测量角度的数值。
二、千分尺千分尺是测量中最常用的精密量具之一~千分尺的种类较多~按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等~千分尺的测量精度为0.01mm。
51、外径千分尺的结构 ,对照实物,尺架、砧座、测微螺杆、锁紧手柄、螺纹套、固定套管、微分筒、螺母、接头、测力装臵、弹簧、棘轮。
2、外径千分尺的刻线原理固定套管上每相邻两刻线轴向每格长为0.5mm。
测微螺杆螺距为0.5mm~当微分筒转1圈时~测微螺杆就移动1个螺距0.5mm。
微分筒圆锥面上共等分50格~微分筒每转1格~测微螺杆就移动0.5/50=0.01mm~所以千分尺的测量精度为0.01mm。
3、外径千分尺的读数方法先读出固定套管上露出刻线的整毫米及半毫米数~再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐~读出不足半毫米的小数部分~最后将两次读数相加~即为工件的测量尺寸~,以实物对照讲解,。
三、百分表百分表是一种指示式量仪~测量精度为0.01mm~当测量精度为0.001mm或0.005mm时~称为千分表。
1、百分表的结构,对照实物,触头、量杆、小齿轮、大齿轮、中间小齿轮、长指针、短指针、表盘、表圈、拉簧。
2、百分表的刻线原理及读数方法百分表齿杆的齿距是0.625mm~当齿杆上升16齿时~上升的距离为0.625mm×16=10mm,此时和齿杆啮合的16齿的小齿轮正好转动1周~而和该小齿轮同轴的大齿轮,100个齿,也必然转1周~中间小齿轮,10个齿,在大齿轮带动下将转10周~与中间小齿轮同轴的长针也转10周~由此可知~当齿轮上升1mm时~长针转1周~表盘上共等分100格~所以长针每转1格~齿杆移动0.01mm~故百分表的测量精度为0.01mm。
读数方法:使用百分表进行测量时~首先让长指针对准零位~测量时长针转过的格数即为测量尺寸。
3、内径百分表内径百分表是用来测量孔及孔的形状误差的测量工具。
内径百分表由百分表和专用表架组成~专用表架又包括表架、弹6簧、杆、定心器、测量头、触头、摆动块。
使用方法:用内径百分表测量孔径属于相对测量法~测量前应根据被测孔径的大小~用千分尺或其它量具将其调整好才能使用~固定测量头可根据孔径大小更换~测量前应先将内径表对准零位~测量时~应使测量杆垂直零件被测表面~轴向摆动百分表~测出的最小尺寸才是孔的实际尺寸。
四、塞尺塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。
,对照实物,塞尺它有两个平行的测量面~其长度有50mm、100mm、200mm等多种~塞尺有若干个不同厚度的片~可叠合起来装在夹板里。
使用塞尺时~应根据间隙的大小选择塞尺的片数~可用一片或数片重叠在一起插入间隙内~厚度小的塞尺片很薄~容易弯曲和折断~插入时不宜用力太大~用后应将塞尺擦拭干净~并及时合到夹板中。