不合格产品报告单
采购产品不合格报告单
开乐公司供应部
年月日
2、供应部门、质检部门、技术部门、生产部门。共同到现场查看。
1、采购员查看记录并取样、拍照。（超过保质期？、保管不善、做过可用实验吗？）
2、记录质检、技术、生产上的、一线员工的意见。
3、供应商对此不合格产品处理意见：
1、处理意见：
2、提出好的建议；改进措施；注意事项。
3、供应商反馈信息及处理态度：
4、供应部负责领导处置意见：
供应部接收“不合格产品报告”回复编号：
接收时间：
1、采购员提供原所购产品资料表如下：部门：供应部门采购员：手机：
供应厂家
产品名称
要求材质
规格型号
到货时间
到货数量
采购价
金额
付款状态
联系人：
手机：
合同中针对产品的质量要求：1、当日发现的问题；2、使用期间发现的周期（）天，3、是在出厂时发现的。
1、
2、
3、
产品检测不合格整改报告
产品检测不合格整改报告不合格整改检测报告产品食品不合格的整改报告质量不合格整改报告不合格项整改报告模板篇一：产品不合格整改报告产品抽检不合格项整改报告产品（床头柜/fl-a6011）质量监督抽查不合格的整改报告xxx市质量技术监督局质量科：我公司在2009年12月23日接到贵局《产品质量监督抽查不合格企业整改通知书》后，高度重视，按照通知有关精神，就3个不合格项目（木工要求、力学性能、使用说明）对照国家相关标准及各相关规定积极进行整改，现就有关整改情况报告如下：一、不合格原因：操作者责任心不强、顾客未及时明确质量要求。
二、整改措施：根据国家相关标准，优化与应用多种方式过程控制，提高质量管理水平，通过检测数据的收集与分析，有效地控制生产过程；强化全员质量意识，达到“事前预防”的效果；严格按照相关规定来规范标签、标牌与使用说明。
三、落实时间：2010年01月23日前申请复查检验（送检）。
四、联系部门：生产管理部联系电话：0757-xxxxx 、xxxxx 传真：0757-xxxxx邮政编码：528300地址：xxxxxxx镇某某酒店家具有限公司呈报2009年12月22日篇二：不合格产品整改措施关于xxxxxxxx衣服不合格的整改措施尊敬的北京市消费者协会领导：首先xxx集团公司感谢北京市消费者协会本着以对消费者负责的工作理念开展商品比较试验，促进对我们商品质量的提高，使我们更好地为消费者提供高品质的羽绒制品。
本公司于2013年12月16日收到贵协会的通知后，得知xxx的q-1881款纤维含量指标不符合国家标准，xxx公司给予了高度重视，立即通知各门店对不合格商品进行了下架，返回厂家，召开中层质量管理人员会议，分析原因，查找不足，并按照协会的通知精神制定了整改措施：一、每批次商品在进入市场后先进行商品质量检测，对不合格商品决不投放市场。
二、加大服装面料自检的管理力度，调整并提升更高水平的业务管理人员进行商品质量把关。
不合格品处理报告格式
在此处选择物料类型，如客户来料不良，请在 来料的方框内划“V”。 No.
□仓存稽核 料号 抽样数 200 不良比例 □其它
所有此颜色区 域须填写完整
制令单号 10% 日期 5-8
பைடு நூலகம்
检验记录/上批次不良品处理记录编号： 客户投诉/退货单号 退货数量： 来料数量： pcs pcs
此处不良数量
送货单号 为不良品总数
投入数不良数量不良率处理方案责任部门执行单位完成日期产生费用1200105e客户2200105e客户李四李四其它生产组长生产主管张三张三品质主管qeqc组长王五王五提交人只处理不良品不良名称来料变形碰伤划伤处理方法参照下表不良处理方案工程主管3来料不良送货单号来料数量
不合格品处理报告
不合格品类别：□来料 供应商名称 发生场所 不良种类： 素材来料 1、内部投诉不良 2、外部投诉不良 3、来料不良 如果是抽检则 抽检不良描述： No. 1 2 投入数 200 200 批量 □制程 □出货 □客户退货 品名 10000 不良数量 20 □外协厂退货
填写抽检数量
不良名称 来料变形 碰伤、划伤 不良数量 10 10 不良率 5% 5% 处理方案 E E 责任部门 客户 客户 执行单位 完成日期 产生费用 □全检 □只处理不良品 □其它 抽检不良处理
此处填写字母 代码
处理方法参照下表不良 处理方案
工程主管
品质主管
QE
QC组长 王五
提交人 李四
生产主管 张三 要求完成日期：
生产组长
处理安排（执行部门）： 抽检不良处理结果： No. 投入数 良品 不良名称 pcs 不良品 不良率
PMC/SQE确认： pcs 处理方案 责任部门 QC组长 执行单位 完成日期 产生费用
不合格品处理报告
序
号
型（件）号
名称
数量
处理
状态
不适用
退货
报废
召回
返工
整改
其他
完成确认人
1
已下采购单
2
半成品
3
已组装入库
4
已售
备注：
技术部:
质管部:
生产部:
销售部：
综合部：
批准：
表格编号
QCR-830-01
单位名称：
不合格品处理报告
ห้องสมุดไป่ตู้No：
版本/修改号
A/0
日期:
产品名称
型号
数量
生产日期
不合格品来源
不合格
缺陷
不合格成品、半成品处理决定
返工、整改
1、技术部负责提供整改方案；
2、综合部负责联系供货厂家；
3、生产部负责组织整改；
4、销售部负责召回售出的产品；
5、质管部负责产品检验。
不合格产品报告单
不合格产品报告单
概述
该报告为不合格产品的报告单，详细描述了不合格产品的情况和相关事宜。
产品信息
- 产品名称：[填写产品名称]
- 产品型号：[填写产品型号]
- 产品批次：[填写产品批次]
- 制造日期：[填写制造日期]
- 供应商：[填写供应商名称]
- 购买日期：[填写购买日期]
- 购买地点：[填写购买地点]
不合格问题描述
该产品存在以下不合格问题：
- [填写不合格问题1]
- [填写不合格问题2]
- [填写不合格问题3]
- ...
问题严重性评估
根据不合格问题的严重程度，将问题分类为以下级别：
- 高风险：[列出高风险问题]
- 中等风险：[列出中等风险问题]
- 低风险：[列出低风险问题]
检测和鉴定结果
经过检测和鉴定，确认了以下结果：
- [填写检测结果1]
- [填写检测结果2]
- [填写检测结果3]
- ...
不合格产品处理措施
根据不合格问题的严重性和检测结果，采取以下处理措施：- [填写处理措施1]
- [填写处理措施2]
- [填写处理措施3]
- ...
建议与建议
针对不合格产品的情况，提出以下建议：- [填写建议1]
- [填写建议2]
- [填写建议3]
- ...
结论
根据以上分析和处理，我们得出以下结论：- [填写结论1]
- [填写结论2]
- [填写结论3]
- ...
执行日期
本报告的执行日期为：[填写执行日期]
签署
报告编制人：[填写编制人名称] 日期：[填写编制日期]。
产品不良质量分析报告单
产品不良质量分析报告单一、报告目的本报告旨在对近期出现的产品不良质量问题进行深入分析，找出问题原因，并提出相应的改进措施，以确保产品质量的持续改进。
二、问题描述最近一段时间，公司生产的款产品出现了一定数量的不良品情况。
产品主要问题集中在以下几个方面：1.外观问题：部分产品存在色差、气泡、划痕、刻字不清晰等问题。
2.功能问题：部分产品在使用过程中出现漏液、漏气等问题。
3.耐久性问题：部分产品使用时间较短就出现开裂、断裂等问题。
三、问题原因分析1.外观问题原因分析：1）生产工艺不稳定：部分产品在生产过程中，工艺参数控制不当，导致产品表面色差较大。
2）质量把控不严格：生产线上存在一些质量检查环节，但并不够严格，容易出现疏漏情况。
3）原材料质量不合格：部分原材料供应商提供的原材料质量与承诺不符，导致产品出现气泡、划痕等问题。
2.功能问题原因分析：1）设计不合理：产品部分结构设计存在问题，导致容易漏液、漏气等功能问题。
2）生产线工艺控制不当：生产过程中部分工艺参数未能达到要求，导致产品功能问题。
3.耐久性问题原因分析：1）材料选择不当：部分产品使用的材料未能经受长期使用的考验，导致开裂、断裂等耐久性问题。
2）原材料供应商质量不稳定：原材料供应商存在质量不稳定的情况，不同批次的原材料质量差异较大。
四、改进措施建议1.外观问题改进措施：1）优化生产工艺：对生产过程中的关键工艺参数进行调整和优化，确保色差控制在合理范围内。
2）质量检查强化：加强生产线上质量检查环节，增加检查频次，确保产品表面没有瑕疵。
3）加强原材料质量把关：与原材料供应商进行沟通，要求提供符合要求的原材料，并建立质量监督机制。
2.功能问题改进措施：1）重新设计产品结构：针对存在漏液、漏气等问题的部分产品，进行结构调整，确保功能得到有效改善。
2）加强生产线工艺控制：对产品生产过程中涉及到功能的工艺参数进行严格控制，确保产品功能稳定可靠。
3.耐久性问题改进措施：1）材料选择优化：重新评估使用材料的性能和耐久性，选择更加耐久可靠的材料进行生产。
不合格报告单
日期：2011 年 7 月 7 日 审核员：
审核组组长：
年 月 日
不合格报告单
Q/SD3-JL-61 1、信息 受审核方名称：阳曲制梁场 审 核 区 域：物资设备部 2、不符合事实陈述： 不能提供螺栓、压浆剂的采购比价记录。 ■GB/T19001-2008 标准第 7.4.1 条款的规定； ■GB/T50430-2007 标准第 8.2 条款的规定； 上述观察结果不符合 □GB/T24001-2004 标准第 条款的规定； □GB/T28001-2001 标准第 条款的规定； 3、受审核方引导员确认意见：上述观察结果属实。签名： 4、受审核方负责人意见： 上述不符合确实存在， 本单位将尽快组织有关部门本着举一反三的原则采取纠正 措施/纠正，将其对产品质量的影响降低到最小。 签名： 5、对上述不符合要求： ■查明原因 ■纠正 ■采取纠正措施 对上述不符合项纠正/纠正措施的有效性的验证由: □审核组到现场验证 ■审核组长异地验证 6、受审核方总工/负责人意见： 上述不符合项已经得到纠正/采取纠正措施 （详见附件及证实资料） 请审核组确 ， 认有效性。 签名： 7、确认：上述不符合已得到纠正/纠正措施有效。 年 月 日 YPLC-2011-06
不合格报告单
Q/SD3-JL-61 1、信息 受审核方名称：阳曲制梁场 审 核 区 域：安 质 部 2、不符合事实陈述： 未能开展 2011 年顾客满意率调查工作。 ■GB/T19001-2008 标准第 8.2.1 ■GB/T50430-2007 标准第 11.3 上述观察结果不符合 □GB/T24001-2004 标准第 □GB/T28001-2001 标准第 3、受审核方引导员确认意见：上述观察结果属实。签名： 条款的规定； 条款的规定； 条款的规定； 条款的规定； 编号：YPLC-2011-01
检验部发现不合格的处理流程及填写单据
检验部发现不合格的处理流程及填写单据下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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关于产品质量监督抽检不合格的情况说明和整改报告
关于产品质量监督抽检不合格的情况说明和整改报告关于烧结普通砖不合格的情况说明及整改情况报告2016年4月6日，XXX执法人员依据《中华人民共和国产品质量法》进行抽检，发现我公司生产销售的烧结普通砖不合格。
7月25日，我公司收到了XXX的不合格《检验报告》（NO：JQxxxxxxxx），报告指出有些单一指标（单块最小抗压强度值）不符合GB5101—2003《烧结普通砖》标准，未达到产品质量要求。
公司领导高度重视这一情况，立即组织技术、质检、生产、销售等部门召开专题会议，全面排查原因并制定整改措施。
经过分析，发现我们公司在抽检前所生产的本批次烧结普通砖因生产设备运转有故障未及时处理，另因采购的原材料燃煤所存在的质量问题，造成本批次烧结普通砖出现质量技术问题，加之我公司检验部门未能及时采样分析，生产部门没有及时调整配方，所以造成产品质量出现不稳定，被抽检为不合格产品。
针对存在的问题，我们与原料供应商XXX进行反馈和沟通，提出整改意见，要求稳定产品质量，加强信息交流和沟通。
同时，要求质量部门对每一批原料进厂进行跟踪检验分析，增加分析频率，发现问题及时通知生产部门调整工艺配方和参数，确保产品质量达标。
为了增加生产设备及技术工艺的可靠性，我们利用设备检修机会，对生产工艺进行技术改造，优化生产设备装置，新增两条电子称控制系统，确保各种原料入料准确。
对抽检不合格批次的烧结普通砖，我们及时进行处理，对同一批次尚未出厂的产品全部采取按一定比例加在原料中重新生产。
同时，为了杜绝类似质量事故发生，维护公司质量信誉和形象，公司对在这次质量事故中的责任人，供应、质量部长进行严肃处罚。
经过我们采取的一系列整改措施，产品质量稳定。
2016年8月3日，XXX陪同XXX的执法人员再次抽检了我公司生产的烧结普通砖；2016年9月17日，XXX通知我公司此次复查检测的烧结普通砖合格。
今后，我们将进一步加强产品质量管理工作，积极采用新技术、新工艺，强化质量责任落实，不断提高产品质量，确保产品质量全部符合国家标准。
来料不合格报告单
回用处理措施：
责任者：
：
回用返修材料及工序工时成本： 质量考核处罚意见：
技术部： 原因分析：
日期：
生产部施:
预防措施：
本批来料生产过程质量追踪
改善效果追踪
请在收到 此报告 三天内 回复相 关处理 方式与 改进意 见。
审核人 实施日期 纠正措施有效性确认
接收单位
质量异常处理报告
编号: _____________________
呈
知会
收检数量
发出人
确认
批准
样本数
图号 零件名称 不良描述及略图：
单件重量 送检日期
此品名/同类型产品的处理：
采购单号 检查日期
不良数
发现不良地点： □ IQC □ 生产过程 □ 仓库 □ 客户
退货：
让步接收 /特采：
报废：
挑选 /返工：
不合格产品原因分析报告
不合格产品原因分析报告1. 引言本报告旨在分析不合格产品出现的原因，并提出相应的解决方案和改进措施。
通过全面深入的调查研究，我们发现了造成不合格产品的主要原因，希望能够引起相关部门的重视，并采取有效措施来减少不合格产品的出现。
2. 不合格产品的定义不合格产品是指未能达到规定要求的、无法正常使用或导致安全问题的产品。
不合格产品的出现不仅会造成经济损失，还会严重影响企业的声誉和市场竞争力。
3. 不合格产品的主要原因经过调查发现，不合格产品的主要原因可以归纳为以下几个方面：3.1 设计缺陷一些不合格产品存在设计缺陷，导致产品在正常使用过程中出现问题。
设计缺陷可能是由于设计师对产品功能、使用环境等因素考虑不足，或者是设计过程中出现的错误导致的。
3.2 生产工艺问题生产工艺问题也是造成不合格产品的主要原因之一。
生产过程中缺乏有效的监控和控制措施，导致产品在加工、装配等环节出现问题。
生产工艺问题可能包括原材料选择不当、生产设备不合格、工艺流程不规范等。
3.3 原材料质量问题原材料质量问题也是不合格产品出现的重要原因。
一些企业为了压缩成本，采用了低质量的原材料，导致产品质量不达标。
有些原材料可能存在质量不稳定、掺杂物超标等问题，进而影响到产品的正常使用。
3.4 员工操作不当不合格产品的出现还与员工操作不当有关。
员工在生产过程中可能存在操作疏忽、技术不熟练等问题，导致产品质量不合格。
有些员工可能缺乏相关培训，对产品质量要求的重要性认识不足。
4. 改进措施和解决方案为了减少不合格产品的出现，我们提出以下改进措施和解决方案：4.1 设计改进在产品设计阶段，加强对功能、安全性等方面的重视，提高设计师的专业能力。
引入先进的设计软件和工具，进行模拟分析和优化设计，降低设计缺陷的风险。
4.2 生产工艺优化加强生产工艺的管理，制定严格的工艺规范和操作流程，并建立完善的检测机制。
在生产过程中使用可靠的设备，确保产品的加工、装配等环节符合质量要求。
不合格品,分析报告
不合格品,分析报告不合格品分析报告不合格品的出现对于任何生产或服务过程来说都是一个需要引起重视的问题。
为了有效控制和改进质量，对不合格品进行深入的分析是至关重要的。
本报告旨在对近期出现的一批不合格品进行全面的分析，找出导致不合格的根本原因，并提出相应的改进措施。
一、不合格品的基本情况本次分析的不合格品为产品名称，共发现不合格品数量件。
这些不合格品主要表现为以下几个方面的问题：1、外观缺陷：如表面划痕、色泽不均、变形等。
2、尺寸偏差：超出了规定的公差范围。
3、性能不达标：包括具体性能指标未能达到标准要求。
二、不合格品产生的环节经过调查和追溯，这些不合格品主要产生于以下生产环节：1、原材料采购：部分原材料的质量不符合要求，可能存在杂质含量过高、物理性能不稳定等问题。
2、生产加工：在生产过程中，工艺参数控制不当，如温度、压力、时间等未能严格按照标准执行，导致产品质量波动。
3、检验环节：检验标准不够明确，检验人员操作不规范，未能及时发现不合格品。
三、原因分析1、人员方面操作人员技能不足，对工艺流程和质量标准不够熟悉，导致操作失误。
质量意识淡薄，在生产过程中未严格遵守操作规程，对一些小的质量问题不够重视。
2、设备方面生产设备老化，精度下降，无法满足产品的加工要求。
设备维护保养不到位，未及时发现和解决设备故障，影响产品质量。
3、材料方面供应商管理不善，对原材料的质量把控不严，导致不合格原材料流入生产环节。
原材料储存条件不当，受到潮湿、高温等环境因素的影响，性能发生变化。
4、方法方面工艺流程不合理，存在一些容易导致质量问题的环节。
作业指导书不完善，对关键工序的操作要求不够明确和详细。
5、环境方面生产车间的温度、湿度、清洁度等环境条件不符合要求，对产品质量产生不利影响。
四、影响评估1、对客户的影响不合格品的交付可能导致客户满意度下降，影响公司的声誉和市场份额。
客户可能会提出退货、换货或索赔要求，给公司带来经济损失。