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生产异常处理报告

生产异常处理报告
日期：客户：流水编号:
订单编号
型号规格
客户型号
订单数量
抽检数量
不良比率
不良发生频率：口初次发生 □连续发生口多次发生
不良发生时间
异常性质： □特急口紧急 □不紧急
不良现象描述：
反馈人员：品质确认：
PMC意见：
以下由PE工程师分析原因后责任单位填写临时对策和预防措施
不良原因分析：
原因类别：口来料不良口作业不良口设计缺陷负责人签字、日期：
临时对策：
责人签字、日期：
研发部意见：
负责人签字、日期：
品质部意见：
负责人签字、日期：
生产部意见：
物料损耗：
工时损耗：
负责人签字、日期：
是否可以结案：□是 □否 □其它
总经理签字、日期：

零件异常8D报告模板

根本原因分析
4.1 什么导致问题? 使用鱼骨图或者5Why工具识别所有潜在的根本原因, 归纳确定的根本原因在以下栏目里 - 需要的话可以增加行数
4.1a 4.1b 4.1c 4.1d 4.1e
4.2 什么是逃脱原因? 问题如何逃脱探测以及到达下工序?
4.2a 4.2b
4.3 什么是这个问题的系统性原因? 在过程中和系统里，什么状况导致问题发生?
品质异常8D报告
开始日期:
2017/4/22
1. 建立8D团队.
负责人: 责任部门: 位置: 部门主管
2. 问题描述.
异常单号症状 (对出货是否产生影响):
开单日期
更新日期:
2017/5/3
团队
团队成员
问题描述
状态:
OPENΒιβλιοθήκη 职位描述实际问题 (谁 / 什么 /为什么 / 什么时间 / 怎样 4W1H?):
验证纠正措施的有效性
7. 如何防止同样的问题发生在类似系统或者产品上?
预防措施消除同样问题将来重复发生
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5
8. 团队庆祝问题解决- 确认参与者
列出预防措施
Congratulate Team
负责人?
目标时间? 证据
完成
3. 预防更多的不良产品产生异常.
识别什么样的产品会受到影响: 请检查以下区域确认是否存在潜在的同样受影响的产品:
仅限此产品
围堵措施仅限此产品族
所有的类似特征
区域
成品区域半成品子供应商加工中新的/将来的订单别的区域
产品总量
围堵产品数量
请解释如何保证客户质量需求 (短期纠正措施或者提高检验百分比).

品质异常统计表参考模板

来料轮面不平，导致质量问题（100个大轮中有2-4个是不合格的，不合格品的比率为2-4﹪）
把在部装和总装中检查到不转的轮子进行更换。
要在部装检查好，再上总装（有的在部装检查时能转半圈，到了总装就出问题，所以部装必须一个一个仔细检查好，再上总装）；把不合格品收集好给到品管，要求供应商改善，品管员作重点跟进。-----7月27日，员工反映不良品减少很多，做了12条链（用了1080个轮子），只有2个不合格，不合格比率为2‰
镶条钻点方法不对，造成点角度与安装角度不一致，锁紧螺丝后镶条不平行
已装配成品进行返修，将镶条反面安装，先安装再配钻，保证钻点角度与安装角度一致
先装配镶条再进行配日
60CL封边机输送链条有长一两节，也有短两三节，甚至五六节的（32条有3条出现此问题）
来料检验未按抽样标准检验，发现异常未做出拒收处理
焊接的面是斜的，机加没按要求进行加工；出现此问题很少，员工大意，安装没有对零件进行检验。
把装好的电器件拆下来,更换好的配件，再进行总装（7月16日跟进时，以上动作已作好---用时两小时）
机加要严格按要求进行加工，员工安装前要对零件进行自检，发现不合格的一定要进行更换处理。
储俊
14
7月15日
压料轮跟压料梁接处面高低不平，导致装机后，轮子不转。（从7月15日--20日上午，4.5天的时间共发现179个不良品，平均一天40个）
将已领出的安装板，下单到机加车间，按图纸要求补上一个孔位（7月15日已下单，17日返工完成）
新加工的零件严格按已更改图纸的要求进行加工，对库存中的不合格品进行返工
温玉宽
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人

制程品质异常报告参考模板

浙江勝祥機械有限公司制程品質異常報告編號:（保存時間：)注：1、當品質問題嚴重或不良品批量大或需要停產時需由廠長級或以上領導批示。

2、發送部門：口品保部口製造部口生管口倉庫口業務部口其他________品质管理制度公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。

目录展开编辑本段1、总则第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。

第二条：范围本细则包括：(一)组织机能与工作职责;(二)各项品质标准及检验规范;(三)仪器管理;(四)品质检验的执行;(五)品质异常反应及处理;(六)客诉处理;(七)样品确认;(八)品质检查与改善。

第三条：组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。

各项品质标准及检验规范的设订第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：(一)原物料品质标准及检验规范;(二)在制品品质标准及检验规范;(三)成品品质标准及检验规范的设订;第五条：品质标准及检验规范的设订(一)各项品质标准总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。

(二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

第六条：品质标准及检验规范的修订(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

品质异常报告模板

品质异常报告单
1.基本信息
发生日期
发生车间
异常工序
订单号
物料名称
物料编码
规格型号
订单批量
不良数量
不良比例%
不合格程度 □严重不合格
□一般不合格
2.异常现场/现物/现状（When、Where、Who、What、How、How much）描述：
□轻微不合格
3.异常问题原因分析
外观尺寸正常异常来外观品质正常异常料分样板比对正常异常析测试功能正常异常
检测标准正常异常
异常说明：
功能性缺陷正常异常
结工艺缺陷正常异常
构
材料缺陷分
正常异常
析成本合理性正常异常
作业标准正常异常
作作业方法正常异常业分作业技能正常异常析工装治具正常异常
防错防呆正常异常
参数设定
设配件磨损备
模具损坏分
析
正常异常正常异常正常异常
4.临时纠正措施措施计划：
期望效果 5.永久纠正预防措施责任部门判定整改措施/计划（Plan）：
期望效果 6.检查验证/评估结果责任部门结论： 7.标准化/巩固成果
负责人Biblioteka 完成期限负责人品质部门结论：
品质评估
8.遗留待优化问题遗留问题描述：

品质报表模板

二、产品质量状况
3 、2013年QA验货退货清單(一)
二、产品质量状况
3 、2013年QA验货退货清單(二)
二、产品质量状况
3 、2013年QA验货退货清單(三)
三、2013年品质异常情况
三、2013年品质异常情况
2013年工程品质异常清单(一）
三、2013年品质异常情况
2013年工程品质异常清单(二）
3、供应商纠正预防措施回复率（二）
六、客户投诉
1、2013年客户投诉情况
2013年投诉71单， Korea 43单（其中18单不属JCL责任），英国+欧洲 11单（其中3单不属JCL责任），澳洲+纽西兰 1单东南亚市场 3单（其中1单不属JCL责任） Medela 2单 Little pepole 4单（其中2单不属JCL责任）. 日本 7单（其中1单不属JCL责任）。
二、产品质量状况
1、2012年与2013年FQC验货返工率
二、产品质量状况
1、2013年验货返工率
二、产品质量状况
1、2013返工各部门返工比率表
二、产品质量状况
1、各部门成品返工缺陷类型细表
二、产品质量状况
2、2012年与2013年FQC验货退货率对比图示
二、产品质量状况
2、2012年与2013年FQC验货退货率对比图示
六、客户投诉
4、2012年与2013年投诉客户所占比例
六、客户投诉
5、 2013年客户抱怨产品类型分类统计图表
六、客户投诉
5、 2013年客户抱怨产品类型分类统计图表
六、客户投诉
5、 2013年客户抱怨产品类型分类统计图表
六、客户投诉
5、 2013年客户抱怨产品类型分类统计图表

品质异常单怎么写改善对策模板

品质异常单怎么写改善对策模板
品质异常单改善对策模板如下：
【背景】
（简要介绍品质异常单的背景及其对业务运营的影响）
【问题定义】
（明确品质异常单的问题定义，具体描述问题的性质、范围以及影响因素）
【原因分析】
1. 进行问题的原因分析，列举可能的原因；
2. 通过数据分析、实地调研等方式找出问题的根本原因；
3. 对每个原因进行深入探讨，评估其真实性和重要性。

【改善建议】
1. 解决根本问题：
- 提出解决问题的切实有效的措施，例如：
- 引入先进的品质管理技术和工艺，提高产品质量；
- 对制造过程进行优化，降低异常率；
- 加强员工培训，提高技能和质量意识。

2. 强化管理体系：
- 建立完善的品质管理体系，包括质量控制流程、标准和规范等；
- 设立质量指标和考核机制，激励员工积极参与品质改善；
- 加强对关键环节的监控和管理，及时发现和解决潜在问题。

3. 建立沟通机制：
- 加强内部各部门之间的沟通与协作，形成良好的协同效应； - 建立与供应商、客户等利益相关方的良好合作关系，共同
提高品质。

【实施计划】
（明确改善对策的实施计划，包括时间安排、责任人、关键节点等）
【预期效果】
（列举所提出改善对策的预期效果，如降低异常率、提高产品质量、提升客户满意度等）
【风险与挑战】
（分析改善对策实施过程中可能面临的风险和挑战，并提出相应的风险应对措施）
【结论】
（对改善对策进行总结，强调改善对策的重要性和可行性，并提出改善后的品质异常单效果评估方法）。

品质异常报告范文下载

品质异常报告范文下载异常报告概述本报告描述了某产品在制造过程中出现的品质异常情况，以及对异常的原因进行分析和解决方案的提出。

通过本报告，我们希望能够识别并解决异常，以确保产品达到高质量标准。

异常描述根据生产线反馈和质量检测数据，我们发现产品在安装的过程中出现了以下品质异常情况：1. 异常现象：部分产品在安装后容易出现漏气现象，导致产品功能缺陷。

2. 异常批次：编号为A202010的产品批次受到异常影响。

3. 异常发生率：品质数据显示，异常发生率为10%。

异常分析经过对异常情况的仔细分析和生产线的跟踪调查，我们发现了以下潜在原因：1. 操作人员技能不足：部分操作人员在产品安装过程中没有掌握正确的安装方法和技巧，导致了安装不牢固。

2. 原材料质量问题：部分原材料存在质量问题，导致产品密封性能不足。

3. 设备故障：设备在使用过程中存在一定的故障率，可能导致产品安装不完全。

解决方案为了解决上述品质异常问题，我们提出了以下解决方案：1. 操作培训：加强操作人员培训，提高其技能水平。

通过培训，使操作人员了解正确的安装方法和技巧，确保安装的稳定性和可靠性。

2. 原材料筛选：加强对原材料的质量把控，与供应商进行深度合作，严格筛选原材料，确保产品的密封性能达到要求。

3. 设备维护：加强对设备的日常维护和检修，定期进行设备巡检，及时发现并处理设备故障，确保设备正常运行。

实施计划为了顺利实施上述解决方案，我们制定了如下实施计划：1. 培训计划：安排产品安装操作人员进行培训，确保他们熟练掌握正确的安装方法和技巧。

培训将在下个月初开始，并持续两周。

2. 原材料抽检：与供应商合作，抽取样本进行原材料质量抽检。

根据抽检结果，及时与供应商沟通和协商，确保原材料的质量稳定。

3. 设备维护计划：制定设备维护计划，明确维护内容和周期，并分配专人负责设备的日常巡检和维护工作。

维护计划将在下个月初生效。

结论通过本报告对品质异常进行了分析和解决方案的提出，我们相信通过培训操作人员、加强原材料把控和设备维护，可以有效解决产品在安装过程中出现的品质异常问题。

供货品质异常分析及改善报告模板

现象描述成立小组临时对策原因分析永久措施有效验证措施标准化客户确认
M材料改善报告---P4: 根本原因分析(Root Cause Analysis)
可能原因
现象特征匹配
发生站点匹配
发生概率匹配
再现验证匹配
设备故障
√
√
√
√
说明
该原因导致的不良现象和异常现象是否一致
LILY
2024年3月11日
采购中
M材料改善报告---P6:效果确认(effect confirmation)
设备走动机构报修后，当日已经修好，因此其他M材料没有此种情况；经过本次与现场使用人员沟通，我们待改进设备的行走稳定性，用以实现M材料涂层的更加均匀。此机构的优化计划在本月底以前完成，届时，将提供完善后的产品状态照片。
3D 临时对策
4D 原因分析及验证
5D 改善措施及验证
6D 改善执行及效果确认
7D 预防措施
JACK
工艺
★
★
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★
LILY
品质
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SURE
工程
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★
LUCY
生产
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JULY
业务
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★
M材料改善报告—P3:临时对策(Temporary countermeasures)
现象描述成立小组临时对策原因分析永久措施有效验证措施标准化客户确认
位置
数量
处理方法
处理结果
完成日期
备注
客户端
1
退回补货
根据客户安排
在库

质量问题整改报告模板

本批不合格品处理方式：
□封存 □不合格退回 □返工
□报废
五、整改结果请插入相应处理记录及图片
责任人：
时间：
请插入相应处理记录及图片
请插入相应处理请插入相应处理记录及图片
责任人：
时间：
六、后期跟进
七、注意事项 1.三个月内质量问题发生次数的记录将对重复发生的质量问题按照《质量保证协议》进行考核。 2.对于整改报告项目填写不完整按照未提供有效整改报告处理，并按照《质量保证协议》进行考核。 3、供方对整改报告的内容必须保证真实有效，我司会不定期对以上内容进行检查，如有虚假将按照《质量保证协议》进行考核。 4.整改报告需及时提交，如因未及时查看供应链管理平台或未及时回复落实至正常工作无法开展，将按照《质量保证协议》进行考核。
5.整改报告由供方管理科通过供应链管理平台发至各供方，供方需要回复Excel和扫描版各一份
供应商确认：
一、质量问题描述供应商名称：问题发生时间：
物料编码：
问题描述：
二、临时措施：
质量问题整改报告
发生次数检验类型：
□入厂检验 □型式试验 □生产异常
三、根本原因分析及整改措施
责任人：
时间：
生产管理方面
相应整改措施：
工艺管理方面品质管理方面
相应整改措施：
相应整改措施：
四、不合格品处理 □ 降价代用

质量异常报告单

质量异常报告单1. 异常描述描述质量异常的具体情况，包括以下内容：•异常发生时间•异常发生地点•异常发生原因•异常影响范围2. 异常分类与级别根据异常的性质和影响程度，将质量异常进行分类，并给出相应的级别。

常见的质量异常分类包括：•产品质量异常•工艺质量异常•设备质量异常•环境质量异常•人员质量异常对于每个异常分类，可以根据实际情况定义相应的级别，如：•一级异常：严重影响产品质量、工艺流程或设备正常运行，需要立即处理。

•二级异常：较大影响产品质量、工艺流程或设备正常运行，需要尽快处理。

•三级异常：影响产品质量、工艺流程或设备正常运行，需要适时处理。

3. 异常处理流程在质量异常报告单中，需要详细描述异常处理的流程和步骤，以确保异常情况能够得到及时处理。

典型的异常处理流程包括：•接收异常报告：记录异常报告的时间、地点和报告人等信息。

•分析异常原因：对异常进行分析，找出根本原因。

•制定处理方案：根据异常原因制定相应的处理方案，并明确责任人和处理时间。

•执行处理方案：执行制定的处理方案，并进行相应的测试和验证。

•完成异常记录：记录异常处理的过程和结果，包括处理人、处理时间等信息。

4. 异常跟踪与闭环对于质量异常，需要进行跟踪和闭环，以确保异常处理的有效性。

在异常报告单中，可以使用以下方式进行异常跟踪与闭环：•制定跟踪计划：在处理异常时，制定相应的跟踪计划，明确跟踪阶段和跟踪目标。

•跟踪异常处理过程：按照跟踪计划，及时跟踪异常处理的进展情况。

•验证异常处理效果：在处理完成后，进行相应的验证测试，以确保异常处理的有效性。

•归档异常记录：记录异常处理的过程和结果，并进行归档，以备查证和借鉴。

5. 异常预防与改进质量异常报告单不仅用于记录和处理异常情况，还可以用于异常的预防和质量改进。

在报告单中，可以添加以下内容：•异常预防措施：根据异常的原因和处理经验，制定相应的预防措施，避免类似异常再次发生。

•改进建议：从异常中总结经验教训，提出相应的改进建议，以提升质量管理和工作效率。

质量问题检查报告模板(最新版)

质量问题检查报告模板(最新版) Quality problem inspection report template (latest edition)汇报人：JinTai College质量问题检查报告模板(最新版)前言：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。

本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。

质量问题的描述。

一般写发生品质异常的产品品号、型号、规格、数量、抽检批次、生产线、责任人。

写发生质量问题的原因。

为什么会发生这样的质量问题，是人为操作，还是设计的缺陷？是材料的问题，还是工人的.失控操作问题？——总之，要将原因分析透彻，避免再次发生同样问题。

写临时的解决方案。

写明是让步或不让步；若不让步，库存或在制是否作返工处理；库存相同生产批次的产品是否全部拆箱检查一遍；发到客户处的产品是否有同样情况发生，是否需要更改、返工；如果是设计问题，得请研发部门对产品进行设计改进；是否对相关责任人处罚。

永久改进措施，和预防纠正措施。

为防止下次再发生同样问题，必须分析解决此质量问题的彻底方案，有的是从设计上改进，彻底地改进；有的是严重人为操作，必须对相关责任人进行离职、处罚等重罚。

跟踪、验证各部门解决方案的进度。

各相关责任部门是否准时进行改善，如采购、生产、研发等，改善措施是否实时、有效，设计改进是否有效；处罚是否到位，公平。

在写《品质异常报告》时，最重要的是收集数据，收集数据的方法可以是拍有质量问题的照片、车间统计报表、AQL 抽样检查表，日常检验报告。

最佳的方法是形成图表，整齐美观，并能直接清晰显示。

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