岩石锚杆抗拔承载力实施细则
抗拔锚杆施工制度要求
抗拔锚杆施工制度要求
★前提：熟悉图纸，清楚设计要求和规范，掌握锚杆施工技术交底内容，并在完成桩基内容进行自检。
1、锚杆长度和入岩要求：
（1）锚杆以入岩深度不小于5米控制，施工过程必须监督确认是否已钻取岩样，并从开始入岩起满足锚杆入岩5米，并适当钻深20cm左右预留沉渣。
（2）钻孔完成下锚杆之前，必须清孔到位，要求施工员要配备测绳，全数检查深度是否满足。
2、锚杆打桩流程（具体详见锚杆施工技术交底）：
（1）刚开始钻孔时通知监理到场旁站；
（2）砂浆注浆完毕后，闭合原始记录表格。
（最迟于次日上午10点前，将原始记录参数报给资料室小罗，栋号长对此负责，超过2次延迟通报批评，超过3次将处罚。
）
3、注意事项：
（1）锚杆钢筋周圈要做保护层支架，保证钢筋处于锚杆中部。
（4）锚杆钢筋须提前弯锚到位，然后根据现场实际终孔孔深再取最终钢筋长度。
4、过程中的隐蔽验收：（监理不管来不来，必须尽到通知义务，起码的尊重！）
（1）对应每根锚杆终孔后，按图推算锚杆钢筋长度，让钢筋加工场加工到位，检查钢筋笼质量合格后，通知监理验收！（钢筋笼长度不足，不允许下杆！）
（2）在灌注砂浆之前，清孔完毕自检合格后通知监理验收，孔深、锚杆钢筋等监理验收合格后方可下杆安排灌注。
5、签证事项
打桩过程遇到与地勘不符的情况，比如原场地内的混凝土板，需要打爆清障的，必须通知监理、甲方，到现场确认障碍物位置和方量，处理过程中拍下起始照片和结束照片（备注时间），发工程群里，并做签证草签当天确认。
（具体签证相关流程和单据找区块长）。
岩石锚杆抗拔承载力现场检验方法
附录D 岩石锚杆抗拔承载力现场检验方法D. 1 一般规定D.1.1岩石锚杆的最大试验荷载不宜超过锚杆杆体极限承载力的0.8倍。
D.1.2试验用的计量仪表（压力表、测力计、位移计）应满足测试要求的精度。
D.1.3 试验用的加荷装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力。
D.1.4荷载分散型锚杆的试验宜采用等荷载法；也可以根据具体工程情况制定相应的试验规则和验收标准。
可参考《岩土（索）技术规程》（CECS：22）。
D. 2 试样选取D.2.1锚杆抗拔承载力基本试验按试验要求执行，验收试验可采用随机抽样办法取样。
D.2.2 基本试验时，岩石锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同，且试验数量不应少于3根。
D.2.3 验收试验时，同规格、同型号、基本相同部位的锚杆组成一个检验批。
每个检验批抽取数量不得少于一组，每组不少于3根。
对于有特殊要求的工程，可按设计要求增加验收锚杆的数量。
D. 3 仪器设备要求D.3.1 现场检验用的仪器、设备，如拉拔仪、x-y记录仪、电子荷载位移测量仪等，应在标定有效期内。
D.3.2加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的±2％。
D.3.3加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚杆的轴线一致。
D.3.4位移测量记录仪宜能连续记录。
当不能连续记录荷载位移曲线时，可分阶段记录，在到达荷载峰值前，记录点应在10点以上。
位移测量误差不应超过0.05mm。
D.3.5位移仪应保证能够测量出锚杆相对于岩石表面的垂直位移，直至锚固破坏。
D. 4 基本试验D.4.1岩石锚杆施工前应进行抗拔承载力的基本试验。
岩石锚杆极限抗拔试验应采用分级循环加载，加荷等级和位移观测时间应符合表D.4.1的规定。
表D.4.1岩石锚杆极限抗拔试验的加荷等级和观测时间注：1 第五循环前加载速率为100kN/min，第六循环的加载速率为50kN/min；2 在每级加荷等级观测时间内，测读位移不应少于3次；3 在每级加荷等级观测时间内，锚头位移增量小于0.1mm时，可施加下一级荷载，否则应延长观测时间，直至锚头位移增量在2h内小于2.0mm，方可施加下一级荷载。
岩石锚杆施工方案
岩石锚杆施工方案1. 引言岩石锚杆是一种常用的岩土工程支护措施，用于增加地层的稳定性和承载能力。
本文档介绍了岩石锚杆的施工方案，包括施工前的准备工作、锚杆的材料和尺寸选择、施工过程以及质量控制等内容。
2. 施工前准备工作在进行岩石锚杆施工前，应进行以下准备工作：2.1 勘察和设计在进行岩石锚杆施工前，应进行详细的勘察和设计，确定岩石的物理力学特性、岩层的结构和稳定性等参数，以便合理选择锚杆的尺寸和施工方案。
2.2 材料和设备准备根据设计要求，准备好合适的锚杆材料，常用的材料有钢筋、钢绞线等。
另外，还需要配备相应的施工设备，如岩石钻孔机、打桩机等。
2.3 人员培训和安全措施进行岩石锚杆施工需要经验丰富的施工人员，应进行必要的培训，了解施工操作规程和安全措施。
同时，应制定安全管理方案，确保施工过程中的安全。
3. 锚杆的选择和设计岩石锚杆的选择和设计应根据具体的情况进行。
3.1 材料选择岩石锚杆的材料应具有足够的强度和耐久性。
常用的材料有普通钢筋和镀锌钢筋。
在选择材料时，应考虑到锚杆的工作条件和使用年限。
3.2 尺寸设计岩石锚杆的尺寸设计应根据岩层的稳定性和需要增加的承载力来确定。
一般情况下，锚杆的直径、长度和间距都需要进行合理设计。
4. 施工过程岩石锚杆的施工过程包括以下几个步骤：4.1 钻孔首先，使用岩石钻孔机对锚杆的预定位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求确定。
4.2 清理孔底钻孔完成后，需要用高压气流或水冲洗的方式将孔底清理干净，确保孔内没有杂物和泥浆。
4.3 锚杆安装将预先准备好的锚杆插入钻孔中，并用打桩机将其压入岩层内，直到达到设计要求的深度。
安装过程中，需要核实锚杆的垂直度和水平度。
4.4 压浆灌注安装锚杆后，应进行压浆灌注。
使用打浆泵将混凝土或其它灌浆材料注入锚杆孔隙中，以增加锚固效果。
4.5 固化压浆灌注完成后，需等待一定时间，让灌浆材料充分固化。
固化时间的长短根据灌浆材料的类型和环境温度来确定。
锚杆抗拔力试验方案
锚杆抗拔试验作业方案编制：审批：市铁科岩土工程2012年11月根据施工现场实际情况及业主方要求，本工程锚杆抗拔检测由我单位负责进展，并在业主及监理方的见证、监视下进展。
特编制本方案。
一、工程概况施工单位：市铁科岩土工程监理单位：康迪建立监理咨询建立单位：王家峪煤业本工程场地位于武乡县东南部王家峪村北侧，行政区划属武乡县北乡管辖。
场地系王家峪煤业的120万吨矿井开采场区。
根据施工图设计将本场地边坡采用锚杆加坡面挂网喷砼进展防护，场地主要为第四系黄土。
锚杆采用Φ25钢筋制作，锚杆成孔直径为80mm，采用干法成孔。
锚杆注浆材料为P.O 42.5普通硅酸盐水泥净浆。
设计抗拔力为60KN。
二、适用围根据现场实际情况，本工程的锚杆抗拔检测现场抽检，在业主及监理方共同见证下进展拉拔，检测锚杆抗拔力是否到达设计要求。
三、目的编制拉作业方案的目的就是为了更好的指导现场作业，使现场作业人员能够规的进展拉作业。
四、编制依据"建筑边坡工程技术规"GB50330-2002"王家峪新井工业广场边坡支护工程施工图设计"〔中国铁道科学研究院研究2012-06〕五、拉机具设备1.1千斤顶1.1.1 千斤顶的技术参数选用雷姆预应力机械生产的YCW60B200型穿心式千斤顶，千斤1.1.2 千斤顶的数值计算公式p=F/S〔压强=压力÷受力面积〕其中：p—压强(单位：帕斯卡，符号：Pa)F—压力(单位：牛顿，符号：N)S—受力面积(单位：平方米，符号：㎡〕根据施工图设计可知锚杆设计抗拔力为：60KN，按设计值的1.1倍计算，荷载力为60*1.1=66KN。
即：F=66*1000=66000N；从上表的千斤顶参数可知：S为拉活塞面积。
即：S=1.15×10-2=0.0115m2由以上可知：p=66000N/0.0115m2=5739130.434Pa因1Mpa=1000000pa即：p=5739130.434Pa/1000000pa=5.7Mpa综上所述本次拉66KN，油压表读数应为：5.7Mpa。
岩层锚杆抗拔试验实施细则
地基专业作业指导书岩层锚杆抗拔试验实施细则文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：岩层锚杆抗拔试验实施细则1. 目的为了规范岩层锚杆抗拔试验的各个环节，特制定本细则。
2. 适用范围岩层锚杆抗拔试验的前期准备、现场实施和内业分析计算。
3. 引用文件对于湖北省境内的检测项目，以《建筑地基基础检测技术规范（DB42/269-2003）》为最基本的技术依据，当该规范不明确时，参照下述规范执行：《建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）》《建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）》《建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）》对于湖北省境外的检测项目，依据后三种国标或行标执行。
对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。
4. 工作程序4.1 检测数量及预期最大加载量的确定岩层锚杆试验的检测数量按规范的要求执行。
最大试验荷载及按锚杆芯材强度标准值计算的芯材抗拉强度均应大于设计或预估的抗拔极限承载力。
试验前，一定要告知委托方拟测锚杆的预期最大加载值并得到委托方的认可。
4.2 现场准备4.2.1 安排组成试验小组，该小组由项目经理、现场检测工程师和测试工人组成。
4.2.2 由项目经理或现场检测工程师前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况：拟测锚杆周围场地情况。
拟测锚杆的成型工艺及施工情况。
施工时间，锚固体是否达到设计要求的强度。
如果委托方要求提前检测，应明确我公司不承担相应责任。
4.3试验装置、设备、材料、工具的准备4.3.1 反力装置试验前须详细咨询设备提供单位，确认钢梁的最大承受力；设备进场前应确认现场（委托方或施工单位）是否有相应的电焊设备，如无，进场应携带能焊直径为16-25mm螺纹钢筋的电焊机、电焊条、面罩、焊枪，应聘请有电焊资质和经验的工人进场施焊。
4.3.2 加载装置，必须带齐下述设备及其配件、耗材：穿心千斤顶、压力表、液压油、油泵、油管、堵头、百分表、磁性表座、基准梁；观测人员临时住所用品；千斤顶率定曲线及百分表压力表检定证书复印件、静载试验记录表、材料纸。
锚杆抗拔力检测管理规定
锚杆抗拔力检测管理规定锚杆抗拔力检测管理规定为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况根据锚杆支护巷道安全质量标准化的要求特制定此规定一、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》锚杆支护必须进行强度检测一般采取锚杆抗拔力试验。
2、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
3、试验必须在现场进行使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
检测结果必须如实填写严禁弄虚作假。
二、锚杆抗拔力检测试验要求1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容熟悉锚杆支护施工工艺具有一定的现场施工经验。
2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能熟练掌握其使用方法。
3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-400型锚杆拉力计。
4、巷道掘进每安装300根含300根以下锚杆必须进行一组 3根锚固力检测设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。
做锚杆抗拔力试验时由工程科、监理、施工单位参加区队技术员现场指挥参加检测人员不少于3人一人操作一人监视、一人记录。
5、锚杆必须随机进行抽检每组抽检不得少于3棵顶板一棵两帮各一棵同时不得抽检连续相邻的多棵锚杆以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。
6、所测的锚固力不小于120kN 21MPa, 1MPa=5.8kN 同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值应大于或等于设计值。
同组单根锚杆的锚固力或抗拔力不得低于设计值的90%7、锚杆抗拨力达到规定要求如无特殊需要不得进行破坏性试验拉拔到设计拉力即停止加载。
三、LDZ-400型锚杆拉力计技术参数速度双速泵排量21ml/次重量无需承压套筒重15kg复位弹簧作用自动复位行程 80mm油泵额定压力 40MPa 质量 5kg排油量 21ml/次千斤顶拉力 406kN 质量 15kg拉出锚杆最大距离80mm管路两根二层钢丝编织液压支架胶管四、拉拔试验操作步骤1、检查油量逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中拧开油筒端的堵头抽出油标检查。
锚杆抗拔试验作业指导书
锚杆抗拔试验作业指导书
隧道锚杆抗拔力检测
作业指导书
编写：
审核：
批准：
颁布日期：
实施日期：
隧道锚杆抗拔力检测作业指导书
1适用范围
本指导书适用于隧道锚杆抗拔力拉拔试验，主要用来检验锚杆的安装质量。
抗拔力试验的预留锚杆应加套PVC管，且不得与喷射混凝土黏连，更不得与拱架焊接。
2 执行标准
（1）GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
（2）CECS 22：2005《岩土锚杆（索）技术规程》
（3）JTG D70-2004《公路隧道设计规范》
（4）JTG F60-2009《公路隧道施工技术规范》
（5）JTG/T F60-2009《公路隧道施工技术细则》
3仪器设备
锚杆拉拔仪、百分表、秒表、压力表、夹具
4检测目的
锚杆抗拔力拉拔试验主要用来检验锚杆的安装质量,评估锚杆的锚固能力。
5资料收集及检测准备
1、收集工程相关资料，填写委托单：
（1）工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸；
（2）建设、设计施工及监理单位名称；
（3）检测部位锚杆品种、牌号、公称直径、设计抗拔力等；
（4）施工记录等相关资料；
（5）检测原因及目的。
2.检查所用的仪器设备，设备必须在计量检定有效期内；
6现场检测
6.1抽样原则及要求
抽检频率为不低于1%，且不低于3根，每300根抽检3根作为1组，进行抗拔力试验。
具体抽检部位及对象由现场监理、业主、试验检测中心共同选定。
抗拔力试验的预留锚杆应加套PVC管，且不得与喷射混凝土黏连，更不得与拱架焊接。
支护锚杆抗拔试验实施细则
支护锚杆抗拔试验实施细则一、术语锚杆：由设置于钻孔内、端部深入稳定岩土层中的钢筋或钢绞线等抗拉材料与孔内注浆体组成的抗拉杆件。
按使用类别，分支护锚杆（包括土钉）与基础锚杆。
按岩土层性质，分土层锚杆与岩层锚杆。
支护锚杆：将围护结构所承受的侧向荷载，通过锚杆的拉结作用传递到周围的稳定岩土层中去的锚杆。
土钉：用来加固并同时锚固现场原位土体，依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受拉力作用的细长构件。
土层锚杆：锚固段设置于土层中的锚杆。
岩层锚杆：锚固段设置于岩层中的锚杆。
基本试验：为确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺而进行的抗拔试验。
验收试验：为检验锚杆施工质量而进行的抗拔试验。
二、试验目的和适用范围基本试验的目的是通过试验得出基坑支护或边坡工程锚杆的抗拔能力（承载力）的大小，为下一步锚杆设计和施工提供依据。
验收试验的目的是通过试验检验基坑支护或边坡工程锚杆的施工质量是否符合设计要求和有关规范要求，即承载力和变形是否满足设计和有关规范规程要求。
支护锚杆（包括土钉）的验收试验的适用于基坑支护工程、边坡工程等拉力型锚杆（包括土钉）的验收。
三、试验方法和原理试验方法为张拉法。
试验原理为：通过油泵对千斤顶施加压力，由于千斤顶穿过锚杆，从而千斤顶内筒在压力作用下内自会逐渐移出，移出的量即为锚杆锚头的位移量，可通过对锚头位移进行测量得出，千斤顶的压力即对锚杆的拉力可通过油泵上的精密压力表或数显压力表读出。
从拉力和锚头位移关系，可判断锚杆的承载能力。
四、检测设备检测设备见下表。
检测设备在投入使用前应进行校准。
设备性能应符合相应检测方法的技术要求。
五、执行标准国家标准《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2002；行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012；广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2008；国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002；广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ 15-31-2003；地方标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》JB02-98。
第10章锚杆抗拔承载力
祝各位考试顺利通过!
郑州大学土木工程学院 化学工业部基础工程研究检测中心 杜思义
杆荷载--塑性位移(Q-sp)
极限荷载：锚杆的极限承载力应取终止试验荷载的前一
级荷载
每次循环累计
测读时间间隔(min) 加载量(A· fptk%) 循环加载次数 5
加载段
卸载段
5
5
10
5
5
5
初始荷载
-
-
-
10
-
-
-
第一循环
10
-
-
30
-
-
10
第二循环
10
20
30
40
30
20
10
第三循环
10
30
40
锁定值采用设计强度的50％～65％或60％～80 ％ 监测方法：锚索计
土层锚杆定义：由设置于钻孔内，端部 伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内 注浆体组成的受拉杆体。 检测依据：建设部行标《建筑基坑支护 技术规程》JGJ120-2012 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 附录x：一般规定：强度 C15MPa 75% 反力装置和加荷装置符合要求
试验范例
荷载分级及观测时间表 级别 0.1 Nu 0.2 Nu 0.4Nu 0.6Nu 0.8Nu 1.0 Nu
荷载kN
观测时间（min）
10
5
20
5
40
5
60
10
80பைடு நூலகம்
10
100
15
试验范例
U-δ
δ 9.00 8.10 7.20 6.30 5.40 4.50 3.60 2.70 1.80 0.90 0.00 U (kN) 0 10 20 40 60 80 100 (mm)
岩石锚杆技术规程
岩石锚杆技术规程岩石锚杆技术规程是一项重要的岩土工程技术，其主要作用是加固岩石结构，提高工程稳定性和安全性。
在岩石工程施工中，岩石锚杆技术是一种常用的加固方法，它能够有效地抵御地下水和地震等影响。
为了规范和确保岩石锚杆工程质量，制定岩石锚杆技术规程是必要的。
岩石锚杆技术规程的制定需要遵循以下原则：1.保证工程质量。
在岩石锚杆工程中，必须尽可能利用现代化技术和设备，保障工程的安全性和可靠性。
2.满足施工需求。
在岩石锚杆工程中，必须充分考虑现场条件，合理安排施工流程，避免对现场环境和生态系统造成不良影响。
3.注重设备和材料的选择。
在岩石锚杆工程中，必须选择高质量的设备和材料，以确保工程的可持续性和长期稳定性。
在制定岩石锚杆技术规程时，应当考虑以下重要因素：1.设计规范。
岩石锚杆技术规程的制定必须依据国际和国内的设计规范，确保工程的可靠性和质量。
2.施工规范。
岩石锚杆工程的施工规范是影响施工质量和效果的重要因素，规程中必须详细阐述施工要点和流程。
3.设备要求。
岩石锚杆工程的设备是施工过程中必要的工具，必须严格遵守设备使用规范，确保设备的完好性和性能。
4.材料要求。
岩石锚杆工程涉及到多种材料，包括钢筋、锚索和灌浆等，必须选择质量良好的材料并遵循规范，确保施工质量。
在实施岩石锚杆工程时，应遵循以下规程：1.安全施工。
在岩石锚杆工程施工中，必须放在安全第一的位置，确保施工人员的人身安全和施工环境的安全。
2.精细施工。
岩石锚杆工程的施工必须精细，遵守规范和要求，因为岩石锚杆的质量直接影响工程的稳定性和安全性。
3.监督检查。
在岩石锚杆工程施工过程中，必须加强监督检查，及时发现和解决施工中的问题，确保工程质量。
4.质量评估。
在岩石锚杆工程竣工后，必须进行质量评估，并根据评估结果进行必要的调整和改进。
总之，岩石锚杆技术规程是岩土工程申请施工许可、开展施工、验收和工程服务等方面不可或缺的规范文献。
只有在严格遵循规程的前提下，才能确保岩石锚杆工程的质量、效益和安全性。
锚杆抗拔试验方法
锚杆抗拔试验方法(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除锚杆抗拔实验方法一）施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋。
（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
（二）操作工艺1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
岩石锚杆抗拔试验要点
岩石锚杆抗拔试验要点第附录M.0.1条在同一场地同一岩层中的锚杆，试验数不得少于总锚杆的5%，且不应少于6根。
第附录M.0.2条试验采用分级加载，荷载分级不得少于8级。
试验的最大加载量不应少于锚杆设计荷载的2倍。
第附录M.0.3条每级荷载施加完毕后，应立即测读位移量。
以后每间隔5min测读一次。
连续4次测读出的锚杆拔升值均小于0.01mm时，认为在该级荷载下的位移已达到稳定状态，可继续施加下一级上拔荷载。
第附录M.0.4条当出现下列情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验：1.锚杆拔升量持续增长,且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象；2.新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；3.锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。
第附录M.0.5条符合上述终止条件的前一级拔升荷载，即为该锚杆的极限抗拔力。
第附录M.0.6条参加统计的试验锚杆，当满足其极差不超过平均值的30%时,可取其平均值为锚杆极限承载力。
极差超过平均值的30%时,宜增加试验量并分析离差过大的原因,结合工程情况确定极限承载力。
将锚杆极限承载力除以安全系数2为锚杆抗拔承载力特征值Rt。
第附录M.0.7条锚杆钻孔时，应利用钻孔取出的岩芯加工成标准试件，在天然湿度条件下进行岩石单轴抗压试验，每根试验锚杆的试样数,不得少于3个。
第附录M.0.8条试验结束后，必须对锚杆试验现场的破坏情况进行详尽的描述和拍摄照片。
摘自《建筑地基基础设计规范》GB50007---2002土层锚杆试验要点1．试验锚杆不应少于3根，用作试验的锚杆参数、材料及施工工艺应与工程锚杆相同；2．最大试验荷载Q max所产生的应力不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍；3．粘性土层锚杆试验加载等级与测读锚头位移应遵守下列规定：（1）采用循环加载，初始荷载宜取A·f ptk的0.1倍，每级加载增量宜取A·f ptk 的1/10~1/15；（2）砂土、粘性土层锚杆加载等级与观测时间应符合表3-33的规定；砂土、粘性土层锚杆试验加载等级与锚头位移测读时间表3-33（3）在每级加载观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；（4）在每级加载观测时间内，当锚头位移增量不大于0.1mm时，可施加下一级荷载；不满足时应在锚头位移增量2h以内小于2mm时，再施加下一级荷载。
岩石锚杆抗拔承载力实施细则
岩石锚杆抗拔承载力实施细则一、编制依据本细则依据《建筑地基基础设计规范》(GB5007 —2002 )和《建筑边坡工程技术规范》(GB50330 —2002 )编制。
二、编制目的为正确使用ZY —30型锚杆拉力计检验岩石锚杆抗拔承载力，保证检测精度，制定本细则。
三、适用范围本细则适用于使用ZY —30型锚杆拉力计对岩石锚杆抗拔承载力的检验。
四、检验设备1、设备名称1.1锚杆拉力计型号-ZY-10 出厂编号-W0302091.2锚杆拉力计型号-ZY-30 出厂编号-W0707432、锚杆拉力计应每年检定一次。
发现异常时应随时维修、检定。
五、检测技术1、检测植筋抗拔承载力时，应了解下列资料：(1)工程名称及设计单位、施工单位和建设单位名称；(2 )结构或构件名称、基材混凝土强度等级；(3 )锚固材料及特性、施工方案及施工日期；(4 )检测原因(基本试验或验收试验)。
2、基本试验检测方案2.1锚杆试验适用于岩土层中锚杆试验。
软土层中锚杆试验应符合现行有关标准的规定2.2加载装置（千斤顶、油泵）和计量仪表（压力表、传感器和违约计等）应在试验前进行计量检定合格，且应满足测试精度要求。
2.3锚固体灌浆强度达到设计强度的90 %后，可进行锚杆试验。
2.4反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。
2.5锚杆基本试验的地基条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。
2.6基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。
2.7基本试验主要目的是确定锚杆体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。
试验锚杆的锚固长度和锚杆根数应符合下列规定：1）当进行确定锚杆体与岩土层间粘结强度特征值、验证岩体与砂浆间粘结强度设计值的试验时，为使锚杆体与地层间首先破坏，可采取增加锚杆钢筋用量（锚固段长度取设计锚固长度）或减短锚固长度（锚固长度取设计锚固长度的0.4〜0.6倍，硬质岩取小值）的措施；2）当进行确定锚固段变形参数和应力分布的试验时，锚固段长度应取设计锚固长度；3）每种试验锚杆数量不应少于3根。
锚杆拉拔试验技术措施
锚杆拉拔试验技术措施概述锚杆拉拔试验是评价锚杆在岩体中的承载能力和连接质量的一种重要方法。
它能够直接评估锚杆固结力的大小，为锚杆的设计和施工提供技术参考和质量控制。
本文将介绍锚杆拉拔试验的基本原理，以及涉及到的实验室设备，实验方法和技术措施。
基本原理锚杆拉拔试验通过对锚杆施加拉拔荷载的方式，评估其在地质体中的承载能力和连接质量。
当锚杆在地质体中承受荷载时，将引起岩土体的变形，导致岩土体的应力分布发生变化。
根据弹性力学理论，荷载的大小和岩土体变形的大小是成正比的。
因此，通过对锚杆施加不同大小的拉拔荷载，可以评估锚杆在地质体中的承载能力和连接质量。
实验设备锚杆拉拔试验需要使用专用实验设备来进行。
一般情况下，实验设备由下列部分组成：•拉拔机：用于施加拉拔荷载；•岩土体模拟装置：用于模拟岩土体；•引伸计：用于测量拉拔荷载下的变形量；•荷载传感器：用于测量荷载大小。
实验方法实验准备在进行锚杆拉拔试验之前，需要进行一些实验准备工作。
首先，需要确定试验的设计荷载值和试验次数。
然后，需要选择适合的试验装置和试验样品。
试验装置和样品应当符合规范规定，并尽量与实际工程情况相符合。
另外，还需要对试验设备进行校准和检查，确保实验结果的准确性。
实验过程•设置试验参数：根据试验设计要求设置试验参数，包括荷载大小、应变速率和试验时间等参数。
•安装试验样品：将锚杆样品安装在岩土模拟装置中，然后连接引伸计和荷载传感器。
•施加拉拔荷载：启动拉拔机，施加预定荷载，同时实时记录引伸计的读数和荷载传感器的荷载读数。
直至达到预定荷载值或样品发生破坏。
•数据处理：根据实验数据计算锚杆的承载能力和连接质量，并进行分析和比较。
技术措施锚杆拉拔试验是一项极其重要的实验工作，要求严谨的操作流程和技术措施。
下面介绍几项必要的技术措施：1.样品准备：锚杆拉拔试验的关键在于样品的制备，需要根据规范按照正确的方法进行制备。
在样品制备过程中，需要注意材料的选取和处理，以及试样的准确度和稳定性等问题。
岩石锚杆抗拔试验方案
岩石锚杆抗拔试验方案1、试验依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；设计图纸中抗浮锚杆的设计检测要求。
2、试验目的成桩后试验确定单桩极限抗浮力，同时确定桩在各级荷载作用下的变形情况。
3、试验方法1）采用穿心千斤顶或手压千斤顶加载，根据施工现场的条件，为了试验的需要，在试验锚杆的二边设置混凝土承台（约2.5m2/边），承台上搁置枕木及钢承压板，并将钢梁两端置于承压板上，钢梁中间悬置于试验锚杆上方，再将50T（f）油压千斤顶置于钢梁中心，在试验锚杆的2Φ28锚筋上连接一连接体，将连接体与千斤顶上的承压钢板相连，利用千斤顶上承压钢板、钢梁及承台做反力，用千斤顶进行加（卸）载，压力表控制加（卸）载量，同时在试验锚杆顶部设置两只百分表，用以量测各级抗拔荷载作用下锚杆的上拔量，固定百分表用的基准杆（φ48钢管）直接固定在邻近的锚杆上，以保证位移量测的精度。
试验参照有关规定进行。
4、锚杆承载力试验要点:1）在同一场地同一岩层中的锚杆，试验数不得少于总锚杆的5%，且不应少于6根。
2）试验采用分级加载，荷载分级不得少于8级。
试验的最大加载量不应少于锚杆设计荷载的2倍。
3）每级荷载施加完毕后，应立即测读位移量。
以后每间隔5min测读一次。
连续4次测读出的锚杆拔升值均小于 0.01mm 时，认为在该级荷载下的位移已达到稳定状态，可继续施加下一级上拔荷载。
5、试验的终止加载条件当试验出现下列情况之一时，即可终止加载。
1）锚杆拔升量持续增长，且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象；2）新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；3）锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。
4）验收试验，累计加载量等于或超过设计荷载的2倍。
6、试验成果1）.确定各试点极限承载力及其在各级荷载作用下桩顶的沉降变形情况。
2）.各试点在各级荷载作用下的变形数据表,以及U-δ曲线图，δ-lgt曲线图等。
7、试验前准备工作(1)成桩龄期应确保达到休止期（28天）。
锚杆拉拔实验实施细则
加载方式：锚杆拉拔时，如无特殊需要，不得进行破坏性检验，拉拔到设定检验荷载值即停止加载。加载方式可为连续加载或分级加载，可根据实际条件选用。施加荷载应符合下列规定：
1、连续加载时，应以均匀速率在3～5分钟内加载至设计锚固力的1.2倍。
2、分级加载时，应将设定的检验荷载值均分为10级，每级持荷1min，只值设定的检验荷载，并持荷2min。
实验原理：
检查锚杆是否满足实验条件、有无与其他结构物连接，保证锚杆在受拉时独立受力。实验要求锚杆外露长度在50cm以上，保证检测仪器的安装，当外露长度不足50cm时，应焊接专用连杆。
在锚杆上套上支撑环，锚杆宜位于支撑环中心并与支撑环稳固接触；将中空千斤顶穿入锚杆，并用夹具将千斤顶内缸与锚杆连接，千斤顶应与锚杆同心，避免偏心受拉。通过油泵对千斤顶施加压力，千斤顶的压力即是对锚杆的拉力，可以通过油泵上的数显压力表读出；
数据处理及结果评定：
检测报告：
实验步骤：
1、检查油量
逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注20#机械油或20#液压油，直到油位符合要求。
2、设备连接
用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。
将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，松动加油螺栓，上下摇动手压泵压杆加压。当压力表的读数达到设定检验荷载值后停止加压，并详细做好记录。
6、拆卸拉力计
检测完毕后必须先卸载。逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝拆除，然后人员方可靠近将千斤顶卸下。
安全事项：
原始记录：原始记录中数据的计量单位必须采用法定计量单位，务求书写正确。
锚杆(索)抗拔承载力检测方案
锚杆（索）抗拔承载力检测方案1 目的确保检测工作的质量，为设计和施工验收提供可靠依据。
2 适用范围本方法适用于锚杆（索）抗拔承载力检测。
3 依据3.1《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20133.2 桩基设计文件3.3 岩土勘察报告4 工作流程4.1 接受委托正式接手检测工作时，检测机构应获得委托方书面形式的委托函，了解工程概况，明确委托方意图即检测目的，同时也使即将开展的检测工作进入合法轨道。
4.2 调查、资料收集为进一步明确委托方的具体要求和现场实施的可行性，了解施工工艺和施工中出现的异常情况，应尽可能收集相关的技术资料，必要时检测技术人员到现场踏勘，使地基检测做到有的放矢，以提高检测质量。
主要收集内容有：岩土工程勘察资料、地基设计施工资料、基坑平面图、现场辅助条件情况（如道路情况、水、电等）及施工工艺等等。
其中地基资料主要内容包括地基土类别、设计标高、检测时标高、设计锚杆承载力特征值等等。
4.3 制定检测方案在明确了检测目的并获得相关的技术资料后，相关技术人员着手制定地基检测方案，以向委托方书面陈述检测工作的形式、方法、依据标准和技术保证。
检测方案的主要内容包括：工程概况、抽样方案、所需的机械或人工配合、试验周期等等。
检测方案需根据实际情况进行动态调整。
4.4 前期准备4.4.1 检测的仪器设备1 根据不同的检测要求组织配套、合理的检测设备，如根据最大试验荷载合理选择千斤顶和不同量程的压力表或压力（荷载）传感器（满足在量程的20%——80%范围内）。
检测前应对仪器进行系统调试，所有计量仪器必须在计量检定的有效期内。
加载反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求，加载时千斤顶与锚杆同轴。
2 另外，现场检测环境有可能受到温湿度、电压波动、电磁干扰和振动冲击等外界因素的影响而不能满足仪器的使用要求，此时应采取有效防护措施（1.采取有效遮挡措施，以减少温度变化和刮风下雨的影响，尤其在昼夜温差较大且白天有阳光照射时更应注意；2. 使用时应远离强磁场，传感器通信电缆采用屏蔽电缆线等），以确保仪器处于正常状态。
岩石锚杆抗拔试验要点
岩石锚杆抗拔试验要点第附录M.0.1条在同一场地同一岩层中的锚杆，试验数不得少于总锚杆的5%，且不应少于6根。
第附录M.0.2条试验采用分级加载，荷载分级不得少于8级。
试验的最大加载量不应少于锚杆设计荷载的2倍。
第附录M.0.3条每级荷载施加完毕后，应立即测读位移量。
以后每间隔5min测读一次。
连续4次测读出的锚杆拔升值均小于0.01mm时，认为在该级荷载下的位移已达到稳定状态，可继续施加下一级上拔荷载。
第附录M.0.4条当出现下列情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验：1.锚杆拔升量持续增长,且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象；2.新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；3.锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。
第附录M.0.5条符合上述终止条件的前一级拔升荷载，即为该锚杆的极限抗拔力。
第附录M.0.6条参加统计的试验锚杆，当满足其极差不超过平均值的30%时,可取其平均值为锚杆极限承载力。
极差超过平均值的30%时,宜增加试验量并分析离差过大的原因,结合工程情况确定极限承载力。
将锚杆极限承载力除以安全系数2为锚杆抗拔承载力特征值Rt。
第附录M.0.7条锚杆钻孔时，应利用钻孔取出的岩芯加工成标准试件，在天然湿度条件下进行岩石单轴抗压试验，每根试验锚杆的试样数,不得少于3个。
第附录M.0.8条试验结束后，必须对锚杆试验现场的破坏情况进行详尽的描述和拍摄照片。
摘自《建筑地基基础设计规范》GB50007---2002土层锚杆试验要点1．试验锚杆不应少于3根，用作试验的锚杆参数、材料及施工工艺应与工程锚杆相同；2．最大试验荷载Q max所产生的应力不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍；3．粘性土层锚杆试验加载等级与测读锚头位移应遵守下列规定：（1）采用循环加载，初始荷载宜取A·f ptk的0.1倍，每级加载增量宜取A·f ptk 的1/10~1/15；（2）砂土、粘性土层锚杆加载等级与观测时间应符合表3-33的规定；砂土、粘性土层锚杆试验加载等级与锚头位移测读时间表3-33（3）在每级加载观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；（4）在每级加载观测时间内，当锚头位移增量不大于0.1mm时，可施加下一级荷载；不满足时应在锚头位移增量2h以内小于2mm时，再施加下一级荷载。
锚杆抗拔力检测管理规定
锚杆抗拔力检测管理规定一、锚杆抗拔力检测整体要求1、依据 GB50086-2001《锚杆发射混凝土支护技术规范》，锚杆支护一定进行强度检测，一般采纳锚杆抗拔力试验。
2、锚杆抗拔力试验的目的是判断巷道围岩的可锚性、评论锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
3、试验一定在现场进行，使用的资料和设施与巷道正常支护同样。
检测结果一定照实填写，禁止故弄玄虚。
二、锚杆抗拔力检测试验要求1、操作人员一定认真学习安全规程、作业规程的相关内容，熟习锚杆支护施工工艺，拥有必定的现场施工经验。
2、锚杆抗拔力试验操作人员应认识拉力计的构造性能，娴熟掌握其使用方法。
3、锚杆抗拔力检测机具采纳 LDZ-400 型锚杆拉力计。
4、巷道掘进每安装 300 根（含 300 根以下）锚杆一定进行一组（ 3 根）锚固力检测，设计更改或资料更改时另作一组抗拔力测试。
做锚杆抗拔力试验时由工程科、监理、施工单位参加，区队技术员现场指挥，参加检测人员许多于 3 人，一人操作，一人监督、一人记录。
5、锚杆一定随机进行抽检，每组抽检不得少于3 棵，顶板一棵，两帮各一棵；同时不得抽检连续相邻的多棵锚杆，免得造成顶帮支护削弱及锚杆大面积无效。
6、所测的锚固力不小于 120kN（21MPa, 1MPa=），同组锚杆锚固力或拉拔力的均匀值，应大于或等于设计值。
同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的 90%7 、锚杆抗拨力达到规定要求，如无特别需要，不得进行破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。
三、 LDZ-400 型锚杆拉力计技术参数速度：双速泵，排量21ml/ 次重量：无需承压套筒，重15kg复位：弹簧作用自动复位行程：＞ 80mm油泵：额定压力： 40MPa ，质量： 5kg排油量： 21ml/ 次千斤顶：拉力： 406kN，质量： 15kg拉出锚杆最大距离80mm管路：两根二层钢丝编织液压支架胶管四、拉拔试验操作步骤1、检查油量逆时针方向翻开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回得手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。
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岩石锚杆抗拔承载力实施细则
一、编制依据
本细则依据《建筑地基基础设计规范》（GB5007－2002）和《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2002）编制。
二、编制目的
为正确使用ZY－30型锚杆拉力计检验岩石锚杆抗拔承载力，保证检测精度，制定本细则。
三、适用范围
本细则适用于使用ZY－30型锚杆拉力计对岩石锚杆抗拔承载力的检验。
四、检验设备
1、设备名称
1.1锚杆拉力计型号-ZY-10 出厂编号-W030209
1.2锚杆拉力计型号-ZY-30 出厂编号-W070743
2、锚杆拉力计应每年检定一次。
发现异常时应随时维修、检定。
五、检测技术
1、检测植筋抗拔承载力时，应了解下列资料：
（1）工程名称及设计单位、施工单位和建设单位名称；
（2）结构或构件名称、基材混凝土强度等级；
（3）锚固材料及特性、施工方案及施工日期；
（4）检测原因(基本试验或验收试验)。
2、基本试验检测方案
2.1 锚杆试验适用于岩土层中锚杆试验。
软土层中锚杆试验应符合现行有关
标准的规定。
2.2 加载装置（千斤顶、油泵）和计量仪表（压力表、传感器和违约计等）应在试验前进行计量检定合格，且应满足测试精度要求。
2.3 锚固体灌浆强度达到设计强度的90％后，可进行锚杆试验。
2.4 反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。
2.5 锚杆基本试验的地基条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。
2.6 基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。
2.7 基本试验主要目的是确定锚杆体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。
试验锚杆的锚固长度和锚杆根数应符合下列规定：1）当进行确定锚杆体与岩土层间粘结强度特征值、验证岩体与砂浆间粘结强度设计值的试验时，为使锚杆体与地层间首先破坏，可采取增加锚杆钢筋用量（锚固段长度取设计锚固长度）或减短锚固长度（锚固长度取设计锚固长度的0.4～0.6倍，硬质岩取小值）的措施；
2）当进行确定锚固段变形参数和应力分布的试验时，锚固段长度应取设计锚固长度；
3）每种试验锚杆数量不应少于3根。
2.8锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法，并应符合下列规定：
1）每级荷载施加或卸除完毕后，应立即测读变形量；
2）在每次加、卸荷时间内测读锚头位移二次，连续二次测读的变形量：岩石锚杆均小于0.01mm，砂质土、硬粘性土中锚杆小于0.1mm时，可施加下一级荷载。
2.9 锚杆试验中出现下列情况之一时可视为破坏，终止加载：
1）锚头位移不收敛，锚杆体从岩土层中拔出或锚杆从锚杆体中拔出；
2）锚头总位移量超过设计允许值；
3）土层锚杆试验中后一级荷载产生的锚头位移量，超过上一级荷载位移量的2倍。
2.10 锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80％，且不应大于自由段长度与1∕2锚固长度之和的弹性变形计算值。
3、验收试验检测方案
3.1锚杆验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。
3.2 验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5％（自由段位于Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ类岩石内时取总数的3％），且均不少于5根。
3.3 验收试验的锚杆应随机抽样。
质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验。
3.4 试验荷载值对永久性锚杆为1.1 ；对临时性锚杆为0.95 。
3.5 前三级荷载可按试验荷载值的20％施加，以后按10％施加，达到试验荷载后观测10min，然后卸荷到试验荷载的0.1倍并测出锚头位移。
3.6满足下列条件时，试验的锚杆为合格：
1）加载到设计荷载后变形稳定；
2）锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80％，且不应大于自由段长度与1∕2锚固长度之和的弹性变形计算值。
3.7当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的30％重新抽检；若再有锚杆不合格时，应全数进行检验。
3.8锚杆总变形量应满足设计允许值，且应与地区经验基本一致。