断线原因分析

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铁路接触网常见断线事故及预防措施

产能经济351铁路接触网常见断线事故及预防措施代兴彭济南铁路局青岛供电段威海供电车间摘要：铁路接触网断线事故是铁路线路运行当中的一种重大事故，一旦发生铁路接触网断线问题将会造成列车运行故障，给正常的铁路运行与线路传输造成很大的工作障碍。

本文便主要对铁路接触网的常见断线事故及其原因进行了分析，并结合线路检修与运行的原理提出了一些有关预防铁路接触网断线事故的相关措施。

关键词：铁路接触网；断线事故；预防措施；线路中图分类号：U226.8 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2016)006-000351-01接触网是列车运行过程中的传输设备，该设备通过列陈高速运行带动受电弓将电力传送给列车，从而保证列车的正常运行。

因此，一旦接触网出现问题，列车的运行便会受到严重的影响。

接触网一般都是沿着铁道架设，工程量大，对安装技术与安装材料的要求都比较高，普遍都没有备用的接触网。

在列车运行的过程当中，接触网要和列车产生高速的摩擦，线路内部还要通过高达1000A 以上的电流。

除此之外，接触网还要受到大风大雨、暴雪、冰雹等恶劣天气的干扰。

在这种情况之下，接触网出现断线事故的几率就大大的增加了。

要想解决这些问题，做好铁路接触网短线事故的预防措施，就必须要对铁路接触网发生断线事故的原因进行分析，提出合适的预防措施，降低铁路接触网事故发生的概率，从而减少列车运行的损失，保证铁路系统的正常运转。

一、铁路接触网断线的原因分析铁路接触网作为列车运行的能源保障，在列车的运行过程当中发挥着巨大的作用，因此其一般都有着十分严格的检查与维护措施，但铁路接触网断线的事故依旧时有发生，这主要是由两方面的原因所造成的。

１．自然原因大部分的铁路接触网都架设在室外，因此其不可避免的就会受到恶劣天气以及地质灾害的影响。

例如在我们所熟知的汶川地震当中，就有大面积的接触网因为地质灾害而发生了断线事故，造成大段的铁路失去的原有的功能。

由于大气污染的加剧，自然降水的PH 指数下降，酸性增强，由此对接触网产生了一定的腐蚀作用，长此以往线路就会遭到破坏，从而造成铁路接触网断线的事故。

发电机电压互感器1PT断线分析及处理

发电机电压互感器1PT断线分析及处理
一、问题描述
变电站中，发电机接入集电线路，接线方式为开关接法，发电机通过一组电压互感器 1PT 测量线路电压。

近期发电机电压互感器1PT 出现断线，导致发电机电压测量值失真，影响了整个电站的运行稳定性。

二、问题分析
1.1 断线原因
断线的原因可能是由于接线处接触不良，接线头松动、接线头内部金属氧化导致的连接不可靠等。

此外，互感器本身的老化也可能是断线的原因。

1.2 影响因素
发电机电压互感器 1PT 的断线会导致测量值错误，会影响整个电站的安全、稳定运行。

电站中各电气设备之间的电压、电流、功率等参数都需要通过互感器进行测量和控制，因此，互感器的可靠性和准确性至关重要。

2、处理方法
2.1 检查互感器接线情况
首先，要对互感器进行详细的检查，查看接线头是否松动、是否有松脱现象，是否因金属氧化而导致连接不可靠。

找到问题的原因后，可以通过更换接线头、清洗接口部位等方式来修复互感器。

2.2 更换互感器
当断线的原因在互感器本身时，需要在确保电站安全的前提下
更换互感器。

互感器的更换需要根据设备厂家提供的相关说明按照
规范进行操作。

2.3 定期维护互感器
未来，为避免发电机电压互感器 1PT 的再次断线，我们需要定
期对互感器进行维护和检查，以保持互感器的良好状态。

三、结论
通过检查互感器接线情况、更换互感器、定期维护互感器等方式，可以有效解决发电机电压互感器 1PT 断线问题，保证电站安全、稳定运行。

此外，电站电气设备的维护和保养也是确保电站运行安
全稳定的重要环节。

低压电缆断线原因

低压电缆断线原因
“低压电缆断线原因”这句话的意思是询问导致低压电缆断裂的原因。

低压电缆广泛应用于电力系统中，用于传输低电压电能。

然而，在某些情况下，这些电缆可能会发生断裂，影响电力供应的稳定性和可靠性。

低压电缆断线的原因可能有很多，以下是一些常见的原因：
1.机械损伤：电缆在安装、使用过程中受到外力作用，如挤压、刮擦、撞击
等，导致绝缘层和导体受到损伤或疲劳断裂。

2.安装缺陷：电缆在安装过程中存在缺陷，如弯曲半径过小、电缆固定不牢
固、电缆过度扭曲等，这些都会导致电缆在使用过程中发生断裂。

3.老化：电缆长时间使用后，绝缘层和导体材料会逐渐老化，性能下降，容
易发生断裂。

4.腐蚀：电缆长期处于潮湿、酸碱等恶劣环境中，容易受到腐蚀，导致导体
材料变薄或断股。

5.设计和材料缺陷：电缆的设计不合理或使用劣质材料，也可能导致电缆在
使用过程中发生断裂。

为了避免低压电缆断线问题，可以采取以下措施：
1.正确安装和固定电缆，避免机械损伤。

2.定期检查和维护电缆，及时发现和处理潜在问题。

3.使用质量可靠的电缆和附件，避免使用劣质材料。

4.确保电缆的敷设环境良好，避免潮湿、酸碱等恶劣环境。

5.根据实际需求选择合适的电缆规格和类型，避免超负荷运行。

总结来说，“低压电缆断线原因”指的是导致低压电缆断裂的各种因素。

为了确保电力系统的稳定性和可靠性，需要了解这些原因并采取相应的预防措施。

论多线切割断线原因分析

论多线切割断线原因分析随着金刚线切割的越来越普及，使用人数的增加，而且除了光伏行业有专门的培训外，其他行业对于使用操作等没有系统化的培训，所以会出现各种各样的状况，技术人员也是无从下手，不知道原因，只能逐一排查，就像很早以前的网吧网管一样，出现问题了关机重启就行，金刚线断线是问题里面最多，也是最常见的问题，金刚线是最大最贵的耗材，一旦经常断线，浪费耗材不说，耽误时间和工期会很麻烦，所以我在这里依据磁材行业来做个简单的汇总和分析，希望指正：下面情况出现几乎都会断线：●掉料皮●参数设置出错；速度，张力等●罗拉没有安置到位或者罗拉锥孔磨损严重，变形等断线常见的原因：人员操作问题：1.参数设置不匹配或者失误操作（线弓过大/进线量太小等）2.安装罗拉，导轮角度配合调整等不到位3.刚换新的罗拉，没有空跑适应也会更加断线风险辅材问题：导轮:（时间久了最好更换个新的）●导轮偏磨或磨损严重没更换●导轮的角度不匹配●导轮本身加工质量（不耐磨/径向跳动大/两边抖动/尺寸公差大）金刚线的原因：◆金刚线破断力不够◆金刚砂分布不均匀，颗粒大卡断◆实际尺寸偏细，线损过大（进线量放大）◆绕线的时候压线，导致金刚线打卷◆切割能力差，切不下去导致线弓大罗拉的原因：1.材质问题：有气孔杂质而断，胶太软导致夹线而断（一般邵氏A97左右）2.深度问题：太浅跳线而断，太深容易卡线而且浪费材料（一般为0.4±0.05合适）3.角度问题：太小卡线，太大跳线（一般70°±5°合适）4.槽底R值：太大太小都会偏磨（一般线径一半为宜）5.加工问题：尺寸精度偏差大，刀具磨损导致槽表面毛刺众多材料的原因：1)切割的料硬度太大切不动2)料的杂质太多3)料太粘，金刚线被糊住其他原因：a.料没有吹干净，里面夹杂金刚砂等杂质b.料泥太多没掏c.设备其他辅助没有维护，出现异常等2020年2月20（疫情期间）。

钢丝断裂原因分析

钢丝断裂原因分析一、夹杂物引起断裂线材中非金属夹杂物的存在，破坏了组织的连续性，起到了一个显微裂纹的作用。

当受到外力作用时，在夹杂物的顶端首先产生附加的应力集中。

尤其在原奥氏体晶粒交界处出现的大块状、条状或片状碳化物，这些异常碳化物在材料冷变形时，严重地阻塞了位错的移动，致使该处产生应力集中。

当应力集中达到一定大小时便会使碳化物开裂，或在碳化物与基体交界处产生裂纹。

当裂纹达到失稳状态尺寸，地瞬时产生断裂。

非金属夹杂物的多少是衡量帘线钢质量高低的一个重要因素。

在用SEM对断口进行分析的过程中，经常发现非金属夹杂物。

在典型的杯锥状断口上有时候就能发现夹杂物，SEM表明大多为三氧化二铝夹杂或其它高熔点脆性夹杂物。

其避免主要是通过精炼，使夹杂物变为塑性低熔点夹杂物。

脆性夹杂物是引起钢丝断裂的重要原因之一，而夹杂物引起断裂分为以下几种形势：1、夹杂物与钢基体之间界面脱开拉伸过程中，在夹杂物周围的局部加剧了应力集中；裂纹优先在与拉应力垂直的夹杂物与基体的界面产生并沿着夹杂物与钢基体界面扩展，致使夹杂物与基体界面脱开。

2、夹杂物本身开裂2、在结晶器和二冷安装电磁搅拌。

结晶器的电磁搅拌能够减少中心偏析的程度和范围。

电磁搅拌同样可改善V形偏在铸坯中心的存在；3、尽可能的降低拉速，能够减轻中心偏析程度。

三、马氏体组织造成拉拔脆断硬线属高碳钢，控制冷却时，若冷却时间太短，对钢材不起作用；若冷却时间太长，就容易引起脆断。

在斯太尔摩控制冷却上，穿水冷却是奥氏体急速过冷阶段。

它的目的是控制具有高形变能压扁的奥氏体晶粒长大和保留加工硬化的效果，为吐丝温度和后部风冷段控制做准备。

轧制硬线错误的指导思想是，企图使线材表面淬成马氏体，然后通过心部自回火方式形成回火马氏体。

如果这样，在高速的轧制下线材表面得不到充分自回火，难免出现马氏体残余。

因为线材直径只有5.5mm，最大也只有9mm，它的断面小，形变潜能也小，所以冷却不能过急，宜控制在0.3～0.6s，使线材表面温度始终在Ms以上(高于400℃)，以防止表面淬成马氏体。

10kV线路断线原因分析及其防止措施

10kV线路断线原因分析及其防止措施摘要：文章结合我所自2002年11月至今发生的22起10kv线路断线事故，对线路断线的情况进行分析，并制定可行的措施加以防范，以确保线路的安全可靠运行。

关键词：10kv线路；断线；短路故障10kv线路断线是配网运行中最大的事故之一。

线路断线能引起相间短路，造成出线开关跳闸，也能使10kv系统接地。

10kv线路的由于自身的特点线长面广，在运行中极易受到风雨雷电等自然灾害的侵袭以及人为和外力的作用而造成不同程度的受损甚至断线，严重影响了线路的正常运行和供电的可靠性，结合我所自2002年11月至今发生的22起10kv线路断线事故，对线路断线的情况进行分析，并制定可行的措施加以防范，以确保线路的安全可靠运行。

1、断线的主要原因（1）线路短路故障当线路由于某种原因引起相间短路，短路电流和电弧就会烧伤或烧断导线。

（2）线路单相接地故障线路绝缘子击穿，破碎都会引起10kv系统单相接地，导线接地处通过接地电容而产生电流并产生接地电弧，致使导线烧伤或烧断，并引起系统过电压。

（3）雷击引起的绝缘子击穿。

该地区春夏季雷电活动比较频繁，线路容易遭受雷击。

导线着雷后，往往会从绝缘子处与横担部位闪烁放电，形成电弧烧伤导线。

导线着雷击后，雷电过电压造成绝缘子发生闪络，雷电流通过绝缘子向大地泄放，绝缘子与地间将出现一个非常高的电压，向绝缘子进行反击，导致绝缘子爆裂，造成线路接地，导线接地处通过接地电容而产生电流并产生接地电弧，致使导线烧伤或烧断。

（4）车辆伤害。

导线、电杆及其拉线被车辆碰撞时会造成杆倒线断，此类情况有5起，占总数的22.7％。

现在的10kv线路主要处于路边，甚至还有跨路的情况，大型车辆因倒车时司机视野受限容易撞倒电杆、拉线。

有些吊车在线路走廊内作业时会扬臂过高，撞断导线。

（5）线路残旧。

70 年代以前10kv 线路选用了不带钢芯的铝导线，线径小（一般为ac-35/70等型号），档距大（达100米左右），耐张段长（一般超过1千米）。

断线原因及对策

断线主要原因及对策2004-09-18 TG断线基本都是在合股上发生, 大部分的原因在前工程, 前工程细小问题到合股上成为断线的原因，会造成全工厂的效率(线速下降,工作效率低下, 浪费增加, 工作量过多, 品质不稳定等)下降.要特别留意.钢帘线厂的成败在于减少断线率.区分主要现象及对策(事例) 备注- 炭素分析(发生杯形断线): 入库检查及不合格品处理盘条自身品质异常- 非金属夹杂物(铝等): 入库检查及不合格品处理- 表面损伤(运送途中发生): 入库检查及不合格品处理<盘条搬运不注意导致干拉时发生的断线部位> 盘条表面损伤<盘条表面损伤部>- 保管仓库地面: 使用橡胶板- 叉车叉子: 使用树脂材质及防止碰撞- 保管仓库地面防止水分浸透: 防止生锈干拉时表面损伤(表面裂痕, 磨子裂痕) 及拉丝不良(表面闪光)<干拉时表面损伤部位导致合股工程发生断线>- 酸洗处理后防止受潮: 2小时以內使用- 所有的过线轮要正常转动使用超硬材要定期交替- 焊接部位表面损伤及短路→焊接部位1 禁止混入工字轮內部<焊接不良>- 磨子顺序异常- 磨子形狀异常→确认检查记录及定期交换- 磨子磨损→定期交换<干拉时磨子裂痕→合股上发生断线的原因><干拉时表面损伤>- 润滑油定期更换- 牵引要维持一定的绕线量- 磨子及牵引使用冷却水: 定期确认- 闪光的钢丝判为不合格品: 后工程禁止使用- 偏径差不良品: 后工程禁止使用- 待料保管时防止生锈: 用防锈纸包裝热处理不良后工程伸拉性低下(表面损伤, 发生杯形断线) - 加热炉及铅锅溫度: 确保有微细的珠光体组织(禁止发生贝氏体) <珠光体组织>- 加热炉内气氛: 防止脱碳, 防止带铅- 热处理不足: 防止在加热炉和铅锅内浇线<热处理不足时的组织><湿拉时发生的杯形断线形状>电镀线表面损伤- 电镀时防止损伤:走线时防止和不转动的部位接触及不转动的部品更换<电镀线表面损伤部>- 电极发生短路: 维持线通道- 焊接部位: 焊接部位1 禁止混入工字轮內部湿拉伸拉性不良及表面损伤- 磨子磨损:磨子定期交替- 磨子形狀异常确认检查记录及定期交换- 润滑剂溫度和浓度: 维持在管理范围内- 焊接部位: 焊接部位1 禁止混入工字轮內部<干拉焊接部位在湿拉断线>。

多线切割机断线原因分析及解决办法【妙】

1.收线口断线处理：(1)发生断线故障时首先做好记录：测量断线处线的直径、断线位置等，一般收线处发生断线有以下几个原因：①线损过大：造成线损过大的原因有进线量偏少、刀口进砂少、碳化硅磨损过大(更换新液)。

②检查有无掉料。

③导轮磨损严重：如果导轮磨损过大也会造成断线，而且这个原因的可能性非常大，实际工作中注意判断导轮的磨损情况具体判断。

④排线问题: 检查收线轮两端是否出现塌陷或凸起的状态，如果有则为排线设置不合适，调整方法咨询烟台力凯电子科技有限公司技术人员。

⑤收线轮问题:判断线轮是否锁紧、收线轮是否变形过大造成运转中摆动过大。

(2)线网断线处线头和缠绕到线导轮上的钢线清理干净，如果切割产品中间有钢线要及时清理干净，防止钢线缠绕造成其他部位断线和误报警发生；(3)在断线处抽取最外边的一根钢线连接到收线轴，低速低张力运行，待转多圈后再增加到工作使用的张力；2.放线口断线处理(1)一般放线处发生断线有以下几个原因：①导轮磨损严重：如果导轮磨损过大也会造成断线，而且这个原因的可能性非常大，实际工作中注意判断导轮的磨损情况具体判断情况。

②检查有无掉料现象。

③排线问题: 检查收线轮两端是否出现塌陷或凸起的状态，如果有则为排线设置不合适，调整方法咨询烟台力凯电子科技有限公司技术人员。

④压线造成断线：如果出现此种状态有可能为上次接线时线头没有处理好⑤放线轮：放线轮是否锁紧、放线轮是否变形造成摆动过大。

(2)放线断线处理：退刀，清洗干净罗拉，整理好断线出现的线头。

(3)将断线后出现的线头打好结接好，低速低张力运行，将线头部分带入到收线轮后，此时增加收放线张力到工作值，将产品上升到断线位置，对好刀口继续工作即可。

3.线网断线处理(1)一般线网处发生断线有以下几个原因：①检查有无掉料现象；②刀口进砂少：检查出液口有无堵塞、是否能覆盖全部产品；③砂液粘度：如果粘度过大会造成切割能力减弱，形成线弓过大以至于断线；④放线轮：放线轮是否锁紧、放线轮是否变形造成摆动过大(2)处理方法：退刀并将卷绕在罗拉上的线去掉，重新绕线。

常见铁路接触网断线事故及预防策略

常见铁路接触网断线事故及预防策略摘要：接触网是给列车提供电力的重要机制，是列车保持正常运行状态的关键。

在接触网出现故障时，列车的运行状态会受到影响。

断线事故是铁路接触网最为常见的事故类型，可能会对整个铁路系统的运行产生影响，给社会和铁路运输行车安全带来了负面影响。

本文主要阐述了铁路接触网断线事故发生的原因及有效预防方案。

关键词：铁路接触网；断线事故；预防方案；接触网在列车正常运行过程中发挥着重要作用，是保证列车正常运行的关键。

接触网通常是沿着铁道建设的，工程量巨大，对于施工技术及施工材料的要求较高。

但接触网容易受到外界因素的影响，发生断裂事故，影响了铁路交通运输系统的正常运行，给铁路交通运输行业带来了较大的经济损失。

因此，需要探索铁路接触网断线事故产生原因，并制定有效解决方案。

一、铁路接触网断线事故发生原因分析（一）铁路接触网烧断事故原因分析在车站机车经常启动位置所在股道与相邻锚段之间通常采用电连接线方式连接，容易出现松动现象，线路之间的接触面积难以满足工作基本要求，导致部分线路存在工作异常状况，导致设备损坏。

接触网结构中部分元件的稳定性较差，容易受到外力因素的影响，导致零件脱落，使得接触网与电力机车之间出现短路现象。

铁路接触网会受到多种外界因素的影响，如气候因素、人为因素等，导致接触线设备损坏，电力短路问题频发。

因为断裂的承力索会下垂，在接触网与地面之间形成闭合回路，烧毁钢轨及接触线等材料。

在雷雨等特殊天气下，铁路接触网容易受到雷击影响，导致绝缘子设备被击穿，在铁路接触网处发生烧断事故。

外界风力因素会导致铁路接触网中引线位置移动，可能会引发接触线烧断事故。

（二）铁路接触网拉断事故原因分析在铁路接触网长时间工作过程中，容易受到外界因素的影响，导致零件各部分磨损严重。

铁路接触网检修工作开展频率较低，并未及时更换磨损严重的零部件，导致铁路接触网拉断事故频发。

线索零件在外界因素拉拽、牵引作用力影响下也会出现拉断事故，导致线索工作温度较高，在超过一定数值之后出出现拉断事故。

缝纫机断线的原因及处理方法

缝纫机断线的原因及处理方法在服装制造和其他纺织行业中，缝纫机作为一种基础工具，其重要性不言而喻。

然而，缝纫机在使用过程中常会出现断线问题，这不仅影响了生产效率，还可能增加生产成本。

因此，了解缝纫机断线的原因及其处理方法，对于保障生产流程的顺畅进行至关重要。

一、缝纫机断线的主要原因1. 线的质量问题缝纫线的质量是导致断线的一个常见原因。

低质量的线可能含有杂质、结块或强度不足，这些都会导致在缝纫过程中线容易断裂。

2. 针的问题缝纫针的选择和使用状态对断线有很大影响。

如果针号不合适、针尖磨损或弯曲、针槽有污垢等，都可能导致断线。

3. 缝纫机张力设置不当缝纫机的张力设置对线的稳定性至关重要。

如果上线或下线的张力过大或过小，都可能造成线的断裂。

4. 操作不当操作人员的技术水平和操作习惯也会影响断线率。

比如，操作速度过快、转角处不减速、拉扯布料等都可能导致断线。

5. 机器故障缝纫机本身的故障，如旋梭、挑线杆等部件的磨损或损坏，也可能导致断线。

二、处理方法与建议1. 选择高质量的缝纫线为减少断线问题，应首先选择质量好、强度高的缝纫线。

购买时，应注意检查线的包装是否完好、线是否均匀光滑、有无结块或杂质。

2. 检查并更换缝纫针定期检查缝纫针的状态，如有磨损、弯曲或污垢，应及时更换或清洗。

同时，根据缝制的布料和线的类型选择合适的针号。

3. 调整缝纫机张力根据缝制的布料和线的类型，适当调整上线和下线的张力。

一般来说，厚重的布料和粗线需要较大的张力，而轻薄的布料和细线则需要较小的张力。

4. 提高操作技能对操作人员进行定期培训，提高其操作技能。

操作时，应保持适当的速度，转角处应减速，避免拉扯布料。

5. 定期检查和维护缝纫机定期对缝纫机进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。

对于磨损或损坏的部件，应及时更换。

三、预防断线的高级技巧除了上述基本的处理方法外，还有一些高级技巧可以帮助预防断线。

1. 使用线润滑剂在缝纫过程中，使用适量的线润滑剂可以减少线与机器部件之间的摩擦，从而降低断线风险。

断路器控制回路断线原因分析及应对措施

断路器控制回路断线原因分析及应对措施摘要：在电网系统中,断路器是核心设备,而控制回路断线是开关的常见故障。

通过对断路器控制回路断线的原理进行介绍以及各种故障原因进行分析,便于以后检修人员遇到该类问题时能快速判断故障原因并顺利解决,防止故障造成严重后果,保证电力系统安全运行。

检修人员在日常维护检查时,对易发生问题的部位进行重点检查,必要时进行处理,杜绝安全隐患。

基于此,本文主要分析了断路器控制回路断线的原因分析及处理办法。

关键词：断路器；控制回路断线；分析1 断路器控制回路概述断路器控制回路主要分为合闸回路和分闸回路。

断路器的合闸控制回路由以下几部分组成：启动回路，常闭状态下的合位辅助开关接点，动作线圈。

断路器合闸过程如下：发出合闸的指令—合闸启动回路瞬间接通—合闸线圈带电励磁—吸合合闸机构中的衔铁去启动断路器操动机构—断路器合闸动作—合位辅助开关切换—串于该回路中的合位辅助接点断开—合闸回路被断开，在相同的时间里，串于分闸回路的分位辅助接点合上，分闸回路被接通。

同样，断路器跳闸控制回路也由3部分构成：启动回路，常开状态下的分位辅助开关接点，动作线圈。

断路器分闸过程如下：发出跳闸的指令—跳闸启动回路瞬间接通—跳闸线圈带电励磁—吸合跳闸机构中的衔铁去启动断路器操动机构—断路器跳闸动作—分位辅助开关切换—串于跳闸回路的断路器分位辅助接点打开—断开跳闸回路，在相同的时间里，串于合闸回路的合位辅助接点合上，合闸回路被接通。

随着断路器分合闸，操作机构的会随着动作而不断的切换该合位、分位触点，在断路器分合闸操作完成后，通过合位、分位触点（辅助开关触点）自动地切换将操作回路断开，让跳、合闸线圈不会长时间的励磁，来保证该跳、合闸线圈的安全；操作把手或者继电器的动作触点是有断开容量限制的，因此对于分合闸的启动回路不能很好地切断操作回路的操作电流，而操作电流非常的大，如果由操作回路来断开操作电流的话，将会产生拉弧现象，其中的触点不能承受，非常的容易烧毁。

各种断线的分析

各种断线的分析1、压线断线1.1、压线断线分为假压线和真压线两种在这两种情况下真压线的断线率要假压线的高。

其主要原因是在钢线本身，还有一种可能是断线后采用反切方法排线不真确也会产生。

2、晶棒中间部位断线。

2.1、晶棒本身的原因。

如硬点。

硬点的在多晶内部经常出现的一种物质对切片的本身会有一定的影响。

在断线出会出现很多不规则的才破裂，硬点处常常会伴有线痕。

2.2、由于导向条原因断线。

使用导向条的原因是为了便于切割和避免条线。

但是由于导向带来的断线也有是会出现。

在粘棒的过程中导向条不是按照晶棒的中心等边粘贴的在切割的中形成的线弓，而线弓的中心不和晶棒的中心重合造成了线弓的两端角度不同从而影响钢线的受力。

钢线长时间在同一处受力，应力集中产生断线。

3、无固定位置断线3.1砂浆断流。

在硅片的切割过程中，砂浆和钢线起着决定性的作用。

砂浆断流引起的断线多数出现在硅片将要切割完毕时发生。

使用MB机器是机器的砂浆系统有一个弊端。

在砂浆系统中如果出现程序中砂浆流量程序过度太急促会引起短时间的砂浆断留，这时候钢线和晶棒之间是干摩擦温度十分的高，金属由于瞬时高温会产生热疲劳从而形成短线。

3.2导向条在切割的过程中，当钢线切到晶棒时，导向条的作用也就失去了，由于被切成了很小的薄片他会混合在砂浆中，随着砂浆在钢线上附着有时会卡在钢线上造成断线。

3.3准备工作在硅片切割过程中，准备工作是十分必要的也是不能缺少的一个重要环节。

准备工作在晶棒切割前对线网清扫、排线检查、钢线的张力检查等的一次汇总。

它的切割的重要组成部分。

4、收线轮断线关于收线轮断线的问题一直是很难有一个定论。

原因很多，主要有下几种：4.1排线的问题。

在切割过程中收线轮处的排线轮由于行程有细微的过大，而切割后的钢线本身在切割过程中有了比较均匀的磨损；由于排线轮的行程大了一点，线和收线轮的飞边相摩擦产生一个切向力（废钢线也有一定的张力）。

如果在微观发方面看的话，是由于排线行程过大的那一刹那被收线轮的飞边给切断的。

电压互感器回路断线故障现象原因分析和正确处理

电压互感器回路断线故障现象原因分析和正确处理一、断线故障现象1.输出信号异常：在断线故障发生后，电压互感器的输出信号将降为零或非理想的范围内。

2.测量系统失效：由于断线故障导致输入信号异常，整个测量系统将无法正常工作，无法提供准确的测量数据。

二、原因分析1.材料老化：电压互感器中的导线、电缆以及连接器都是使用电绝缘材料制成，经过长时间的使用，这些材料会逐渐老化，导致其性能下降。

2.机械磨损：电压互感器在使用过程中可能会受到机械振动、冲击等因素的影响，导致回路中的导线、电缆或连接器受损或脱落。

3.错误操作：当操作人员连接或连接电压互感器时，如果操作不当，例如过度拉伸导线或电缆、弯曲过度、插拔过度等，也可能导致回路断线故障。

4.环境因素：极端的环境条件，例如高温、低温、潮湿、腐蚀性气体等，可能引起电缆绝缘老化、导线氧化腐蚀等问题，从而引发回路断线故障。

三、正确处理方法1.定期维护检查：为了避免电压互感器回路断线故障的发生，需要定期检查电缆、导线和连接器的状态。

发现老化、损坏或脱落等情况时要及时更换或修复。

2.合理布线：在电压互感器安装时，要尽量避免电缆和导线的过度拉伸、弯曲和插拔等操作，确保连接牢固可靠。

3.选择合适的材料：在电压互感器回路的选择和使用过程中，要选择耐高温、耐腐蚀、导电性能好的材料，以提高电压互感器的工作稳定性和可靠性。

4.保护措施：在极端环境下，应采取相应的保护措施，例如使用防腐蚀涂层、加装绝缘罩等，以防止环境因素对电压互感器回路的损害。

综上所述，电压互感器回路断线故障是一种常见的故障现象，通常是由于材料老化、机械磨损、错误操作或环境因素等原因引起的。

为了正确处理这种故障，需要定期检查和维护电压互感器回路，合理布线，选择合适的材料，并采取相应的保护措施，以保证电压互感器的正常工作。

无线路由器掉线原因分析以及解决方法

无线路由器掉线原因分析以及解决方法【IT168 专稿】一些用户在使用无线路由器时曾遇到上网偶尔或频繁掉线的问题，这是怎么回事呢？该怎么解决呢？一、宽带原因很多时候，无线路由器出现掉线并不是由无线路由器自身引起，本着先检查前端设备的思路，应先重点检查前端宽带设备是否存在掉线问题。

1、连接故障线缆松动或连接不牢或水晶头接触片被氧化/卤化，线路接触不好等原因导致高频衰减过大。

解决思路：检查连接网络的线缆是否插在正确的端口上，宽带MODEM线应插在无线路由器WAN/Internet口，是否连接正确。

可尝试更换和无线路由器连接的网线试试，并重点检查水晶头做工和质量〔如舌片弹性是否足够〕，水晶头松动和卤化也会导致网络连接时断时续。

ADSL终端的广域口指示灯闪亮，终端无法激活或偶尔能激活，仔细检查用户线和线的连接是否正确，连接有没有脱落，必要时可换线试试。

如果是有线宽带，可检查Cable Modem上的指示灯状态，如果指示灯显示的状态不正常，可检查连接Cable Modem与有线电视同轴电缆的连接是否牢靠、是否有损坏、接头是否松动等；查看有线电视接收是否正常，如果电视节目效果明显变差或者根本收看不到节目，可致电有线电视客户服务中心。

这样可一步步缩小问题出现可能的范围，以便确定是宽带设备、服务商的问题还是无线路由器的问题。

2、ADSL线路故障进户线线路过长，接头过多，或存在一些干扰源。

解决思路：用户线路质量太差，单独使用ADSL上网试试看，如果同样掉线，可要求ISP检查进户线质量。

检查ADSL周围是否有无绳〔〕、空调、洗衣机、冰箱等电磁干扰比较严重的设备，如有请移开，并不要共用一条电源线〔电压不稳也会造成一些MODEM掉线〕。

可用以下常见方法判断故障所在——能打、不能上网，说明线路正常，原因可能是互联网络问题或ADSL终端问题；能上网，不能打，边明外线正常、互联网络正常，原因可能是室内连接问题或从ADSL机架到程控交换机问题；不能打，也不能上网，可能是外线断，或其他问题；用户端外线绝缘不良，用户上网时一拿手柄WAN灯熄灭或宽带信号不能同步，一般为外线绝缘不良或有接头接触不良，修好外线后故障可解除。

配电网线路断线的原因和预防

编制实际操作性强的培训计划。把仪器仪表的使用、配电网运维、配电网项目和检修计划编制、配电网常见故障处理等纳入到培训计划中，实现培训计划全覆盖。建立县公司、供电所两级培训机制，县公司层面每月开展一次配电网技能培训，供电所结合自身所需，
DOI:10.16642/ki.ncdg.2019.01.043
雪冰冻灾害应急预案》《雪灾应急预案》《台风应急预案》《地质灾害应急预案》等预案，每年冬季来临前有针
扩、消缺等停电任务，避免因天气原因造成停电工作长时间延期。安排专人关注大风降温、寒潮、雨雪冰冻等
“政企联动”，从政府层面及外部环境等方面，确保灾害性天气期间电网安全运行。 2 提高应急响应能力
7 加强作业现场工作组织充分考虑低温寒潮天气对变压器开箱、组合电器
解体、线路跨越施工等停电工作的影响，落实防寒、防
完善应急管理组织体系，编制并每年修订完善《雨滑、防高坠措施，合理调配工作时间，合理安排基建、业
一是发生瓷绝缘子扎线松动、脱落或是螺帽脱落等情况造成断线。二是导线金具连接处发生氧化松动或是导线损伤断股，在大风造成导线舞动时发生断线。三是线路弧垂过大，大风舞动时，短路烧损，造成断线。 2.4 运维不当造成断线
（1）防雷设备配备不到位。主要发生在高雷暴区域，因线路防雷措施配置不到位造成雷击断线；或是避雷器、断路器处的接电电阻不合格，雷击过电流时不能及时释放，导致断线事故发生。
（2）人员运维不到位。未按计划对线路组织有效巡视，或在雷雨过后，大风天气未有效对线路特殊区段
以班组大讲堂的形式，在班组内、检修现场每周开展一次技能培训。编制配发适合公司实际的配电网生产运维专业口袋书和线路运维点检卡，便于员工随时翻看，随时学习。 3.2 加强配网运维基础管理

电线接口问题分析报告

电线接口问题分析报告
尊敬的领导：
根据您的要求，我对公司生产的电线接口出现的问题进行了分析。

以下是我的分析报告：
1. 问题描述：电线接口存在断线或松动的现象，导致电流不稳定或无法通过。

2. 原因分析：
a. 材料质量：部分电线接口使用的材料质量不过关，接触不
良或容易受潮导致断线。

b. 生产工艺：生产线上可能存在操作不规范，导致电线内部
线芯连接不牢固。

c. 设计缺陷：部分电线接口的设计不合理，连接处容易产生
松动现象。

3. 影响分析：
a. 安全隐患：电线接口存在断线或松动的问题，可能导致电
路短路、漏电等安全隐患。

b. 产品质量下降：电线接口不稳定的问题会影响产品的性能，降低客户的满意度。

4. 解决方案：
a. 材料选择：优选高质量的导电材料，确保接触良好，增加
电线连接的可靠性。

b. 工艺改进：加强对生产操作的培训，规范各个工序，确保
电线内部线芯连接牢固，避免断线现象的发生。

c. 设计优化：重视产品设计阶段，确保接口连接稳固，防止松动问题的发生。

5. 实施计划：
a. 采购优质材料，并与供应商建立长期合作关系，确保材料质量。

b. 进行生产工艺改进，并加强对操作工人的培训，提高生产质量和效率。

c. 在产品设计阶段，引入专业设计师参与，进行接口设计的优化。

以上是我对电线接口问题的分析报告，希望能对解决问题起到一定的参考作用。

如果有任何意见或建议，欢迎随时提出。

谢谢！
此致
敬礼。

常见铁路接触网断线事故及预防对策

常见铁路接触网断线事故及预防对策摘要：近年来，我国曾多次出现铁路接触网断线事故，引发了社会的广泛关注。

铁路交通体系中，铁路接触网是特别重要的构成部分，向电力机车持续提供电能发挥着重要作用。

但是，因多方面的影响，铁路交通在长时间的运行中，接触网会发生断线事故，使铁路交通系统面临瘫痪。

本文主要分析了常见铁路接触网断线的原因，以及铁路接触网断线事故的预防对策。

关键词：铁路接触网；断线事故；预防对策引言随着我国经济的快速发展，交通运输行业备受国人关注，而铁路是交通行业的重中之重，为我国工业发展提供了强大的运输动力。

而对于铁路而言，列车动力的重要来源就是接触网，如果接触网出现断电事故，则列车没有备用设备，将无法运行，造成铁路交通瘫痪。

因此，为了解决这种问题的出现，需要从多个方面认真分析接触网断线事故，找出原因，采取相应的解决之法，保障列车能够稳定运行，避免事故发生。

1.铁路接触网断线的原因分析铁路上方架设的输电线路就是铁路接触网，它主要是由支持装置、接触悬挂装置等部分组成，为列车的运行提供能源。

但是由于接触网自身组成复杂，又长期暴露在室外，所以会发生接触网断线事故，究其原因，主要体现在以下几个方面：1.1铁路接触网日常检修不严格铁路作为我国运输的重点遍布各地，而铁路接触网也就随之遍布全国各地，因此铁路接触网日常检修也成为一大难题[1]。

工作人员在检修过程中，存在线路长、面积大等难题，不但要保证质量还要保证工作效率，这样很多小问题、小故障不能被及时准确的发现。

同时，目前没有先进的检验手段，这些都会影响铁路接触网的日常检修，造成铁路断线事故。

1.2铁路接触网电气方面原因铁路接触网断线事故中，电气方面有两个原因如下：一是接触网的主导电回路不畅。

在接触网中，主导电回路承担着大部分的牵引电流，由于检修不合格或是安装工艺不合格等原因，可以增大导电回路的零部件电阻，引起主导电回路不畅。

在大负荷回路中，电连接线、接触线、承力索接触、隔离开关引线等长时间过热，或是接触不良，都能使接触线断线。

瞬间断线原理

瞬间断线原理
瞬间断线原理是指在电路中突然出现断线的现象。

断线可能是由于电路中的导线断裂、插头脱落或者连接器松动等导致的。

当出现瞬间断线时，电流将无法通过断开的部分，导致电路中的电子设备无法正常工作。

这种情况下，电流将不再形成闭合回路，从而导致电路中的设备失去供电或数据传输中断。

要解决瞬间断线问题，首先需要检查电路中的导线和连接器是否完好无损。

如果发现导线断裂或连接器松动，应及时修复或更换。

此外，还需要确保插头稳固地插入插座，并且连接器的接触点干净无污染。

另外，为了防止瞬间断线对电路和设备造成不良影响，一些电路设计中会采取一些保护措施，如使用保险丝、过载保护器等。

这些保护装置可以在电流异常大或超过额定值时迅速切断电路，以保护设备和用户的安全。

总之，瞬间断线是电路中常见的故障现象，需要及时检修和采取相应的保护措施，以确保电路的正常运行和设备的稳定工作。