混凝土外加剂试验报告
外加剂出厂合格证及进场检验报告
外加剂出厂合格证及进场检验报告外加剂出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砼用外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土泵送剂》JC473、《砂浆、混凝土防水剂》JC474、《混凝土膨胀剂》JC476、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119标准的要求和有关环境保护的规定。
用于防水工程中的外加剂还应同时符合《建筑防水材料应用技术规程》DBJ13—39标准中对外加剂的要求。
（2）凡属工程使用的外加剂，必须按进场的批次和产品的抽样检验方案进行取样检验，并提供检验报告单。
（3）外加剂检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.5填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合产品国家及行业标准的规定。
（4）混凝土配制应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性，通过试验确定使用外加剂的品种与掺量。
（5）进场的外加剂应同时附有合格证和出厂检验报告，还必须提供有效的抽样型式检验报告。
对首次使用的外加剂或使用间断三个月以上时，厂方必须提供有效的型式检验报告或经型式检验合格后方可使用。
存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并相应调整配合比。
（6）混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批，不足10t按一批进行检验，每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。
（7）砂浆、砼防水剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验，每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂，同一批号的产品必须混合均匀。
（8）砼膨胀剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t 按一批进行检验。
袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。
每一编号为一取样单位，取样方法按《水泥取样方法》GB／T12573进行。
取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。
（9）预应力砼结构中，严禁使用含氯化物外加剂。
混凝土外加剂氯离子含量试验报告
试验结果
1
氯离子含量XCl（%）
0.1
0.08
结论:经检测，所测指标符合《混凝土外加剂》GB8076-2008标准及《xxx工程混凝土外加剂的质量标准》的要求。
备注：
批准：审核试验：批准日期：年 月 日
湖南中天土木工程检测中心
混凝土外加剂氯离子含量试验记录表
委托单位
委托单号
工程名称
样品编号
施工部位
湖南中天土木工程检测中心
混凝土外加剂氯离子含量试验报告
委托单位
委托单号
工程名称
样品编号
施工部位
环境条件
温度：°C 湿度：%
样品名称
混凝土高性能外加剂
质量标准
GB8076-2008
样品描述
淡黄色粘稠液体
仪器名称
电位测定仪、电极、搅拌器
代表数量
6t
试验方法
电位滴定法
样品批号
样品来源
生产厂家
试验日期
序号
试验项目
环境条件
温度：°C 湿度：%
样品名称
混凝土高性能外加剂
试验依据
GB8077-2012
样品描述
淡黄色粘稠液体
仪器名称
电位测定仪、电极、搅拌器
代表数量
6t
试验日期
外加剂类型
GOR型高性能减水剂
试验次数
1
2
外加剂试样质量m（g）
2.1280
2.2260
硝酸银溶液当量浓度c（mol/L）
0.10
0.10
空白液
氯离子所消耗的硝酸银溶液体积:V=［（V1－V01）+（V2－V02）］/2
0.42
0.51
混凝土外加剂试验报告
含固量（%）
结论
备
注
施工单位：
建设监理单位：
试验单位（加盖公章）负责：审核：试验：
注：适用于减水剂、防冻剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等。
混
委托单位：取样日期：年月日
检验编号：报告日期：年月日
工程名称
使用部位
试样编号
种类名称
型号
生产厂家
质量证明书号
进场日期
代表数量
检验日期
检验依据
检验条件
检验项目
标准要求
Hale Waihona Puke 检验结果检验项目标准要求
检验结果
减水率（%）
泌水率比
（%）
常压
压力
含气量（%）
凝结时间差（min）
初凝
终凝
拉压强度比（%）
7d
28d
氯离子含量（%）
外加剂
外加剂，预拌混凝土，砂浆企业技术资料管理混凝土泵送剂检测原始记录一03-08A 样品名称委托编号规格型号（物理状态）检测日期检测依据环境条件设备名称坍落度筒设备编号设备状态比重计酸度计密度（g/ml）次数密度ρ平均值备注1/ 2PH值次数第一次第二次第三次平均值备注数值/配比材料用量（Kg/m3）组分水泥砂碎石水外加剂备注规格5-10mm 10-20mm配合比参照JC473-2001及GB8076-1999 基准砼受检砼坍落度增加值（mm）次数基准砼坍落度（mm）受检砼坍落度（mm）坍落度增加值（mm）平均值（mm）和易性1 流动性2 保水性3 粘聚性1小时坍落度损失值（mm）次数出机坍落度（mm）经时坍落度（mm）损失值（mm）保留平均值（mm）备注123校核：主检：说明此表由试验室人员填写1、填写时应参考的标准主要有：（1）《混凝土泵送剂》JC473（2）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。
2、主要填写内容包括：（1）密度：精确到小数点后两位，取两次结果平均值为检测最终结果。
（2）PH值：精确到小数点后一位，取三次结果平均值为检测结果。
（3）坍落度增加值：坍落度精确到5mm或10mm，以三次结果平均值为检测结果。
（4）坍落度保留值：坍落度精确到5mm或10mm，以取三次结果平均值为检测结果，坍落度保留值在备注中注明是1小时坍落度损失或半小时坍落度损失。
泵送剂检验报告一潍混试备证字号03-08B 委托单位报告编号工程名称检测编号样品名称工程部位环境条件规格等级检测依据送样日期生产厂家检测日期试验室地址邮政编码检测内容检测项目性能要求检验结果单项评定PH值应在厂控值的±1之内密度（g/cm3）应在厂控值的±0.02g/cm3之内坍度落增加值（mm）不小于100坍度落保留值（mm）综合结论检测说明批准：校核：主检：检测单位：（盖章）签发日期：说明此表由试验室人员填写，并经校核与批准。
混凝土外加剂性能试验报告
混凝土外加剂性能试验报告本试验旨在对不同类型的混凝土外加剂进行性能测试，以评估它们对混凝土的影响。
试验采用水泥、细骨料、粗骨料和外加剂作为试验材料，按一定比例配制混凝土试样。
首先，我们选取了三种不同类型的混凝土外加剂进行试验，分别为增强剂、减水剂和防水剂。
在试验中，我们分别控制水泥用量，并按照指定的比例向混凝土中加入外加剂。
试验结果表明，对于增强剂，其在混凝土中的加入能有效提高混凝土的抗压强度。
相比于无外加剂的混凝土，加入增强剂的混凝土抗压强度提高了10%。
这是由于增强剂能填充混凝土中的微孔，减少混凝土的孔隙率，从而提高混凝土的密实性和强度。
对于减水剂，它能在不增加水泥用量的情况下，提高混凝土的流动性。
试验结果显示，加入减水剂的混凝土具有更好的流动性和可塑性，同时能保持混凝土的抗压强度。
这对于施工过程中需要进行模板振捣或需要较高流动性的情况非常有益。
防水剂的加入能有效提高混凝土的耐久性。
试验结果显示，加入防水剂的混凝土在浸泡水中的吸水率明显降低。
这是由于防水剂能填塞混凝土中的微孔，并减少水分的渗透。
同时，防水剂也能提高混凝土的抗冻性和耐久性。
总结而言，本试验对不同类型的混凝土外加剂进行了性能测试，并得出以下结论：1.增强剂的加入能有效提高混凝土的抗压强度；2.减水剂的加入能提高混凝土的流动性；3.防水剂的加入能提高混凝土的耐久性。
根据试验结果，可以在具体的工程中选择合适的外加剂，以提高混凝土的性能和耐久性。
同时，需要注意外加剂不宜过量使用，否则可能对混凝土的性能产生负面影响。
最后，还需要进一步研究和探索不同类型外加剂的相互作用和潜在影响，以进一步提高混凝土的性能和施工质量。
外加剂试验报告
外加剂试验报告1. 简介外加剂是指在水泥混凝土或其他建筑材料中添加的一种化学物质，用于改善材料的性能和工艺性能。
外加剂试验是评价外加剂性能和确定其适用范围的重要过程。
本文档将对外加剂试验的目的、试验过程和结果进行详细说明。
2. 试验目的外加剂试验的主要目的是评估外加剂对混凝土性能的影响，包括但不限于：增强混凝土的强度、改善混凝土的流动性、延迟或加速混凝土的凝结时间等。
通过试验，我们可以确定外加剂的最佳添加量、适用性和与混凝土配合的可行性。
3. 试验过程3.1 试验材料准备我们选取了常用的水泥、砂和骨料作为试验材料，并准备了不同规格的外加剂。
所有材料的质量均符合相关国家标准。
3.2 外加剂试验方案制定根据试验目的，我们制定了一系列试验方案，包括控制组和不同添加量的外加剂试验组。
试验组的外加剂添加量分别为0.5%、1.0%、1.5%和2.0%。
3.3 试验操作步骤3.3.1 每个试验组按照事先制定的试验方案添加外加剂，并充分搅拌均匀。
3.3.2 将试验组的混凝土分别倒入模具中，并用振动器振动一定时间，以排除气泡。
3.3.3 将模具中的混凝土进行养护，待混凝土凝结成型后，取出样品。
3.3.4 对样品进行强度测试、流动性测试等，记录试验数据。
3.4 试验结果分析根据试验数据，我们进行了如下分析：3.4.1 强度测试结果显示，随着外加剂添加量的增加，混凝土的强度逐渐提高，但在达到最佳添加量后，强度变化不明显。
3.4.2 流动性测试结果显示，适量的外加剂可以显著改善混凝土的流动性，但添加量过多则会使混凝土流动性下降。
4. 试验结论根据以上试验结果和分析，我们得出了以下结论：4.1 适量的外加剂可以显著提高混凝土的强度和流动性。
4.2 最佳的外加剂添加量为1.0%，在此添加量下，混凝土可以获得最佳的强度和流动性。
4.3 外加剂的添加量过多会降低混凝土的流动性，因此需要谨慎控制外加剂的使用量。
5. 结论通过本次外加剂试验，我们全面评估了不同添加量的外加剂对混凝土性能的影响。
混凝土外加剂匀质性试验报告
混凝土外加剂匀质性试验报告
1.实验目的
2.实验原理
3.实验步骤
（1）准备试验设备和材料，包括混凝土外加剂、水和搅拌设备。
（2）按照制定的配比准确称取所需的混凝土外加剂和水。
（3）将混凝土外加剂和水倒入搅拌设备中。
（4）开启搅拌设备，并根据试验要求设置适当的搅拌时间和速度。
（5）停止搅拌设备，观察混合物的分散性和均匀性。
4.实验结果分析
通过观察混合物的分散性和均匀性，可以评估混凝土外加剂的匀质性。
一般来说，如果混合物均匀且无大颗粒存在，表明外加剂具有良好的分散
性和均匀性。
另外，如果混合物的颜色均匀一致，也表明外加剂的质量较好。
5.实验注意事项
（1）在进行匀质性试验前，应确保试验设备和材料的干净和无杂质。
（2）严格按照试验要求操作，遵循正确的配比和搅拌时间。
（3）实验过程中要注意安全，避免发生意外。
6.实验总结
通过混凝土外加剂匀质性试验，我们可以评估外加剂在混凝土中的质量。
通过观察混合物的分散性和均匀性，我们可以得出外加剂是否具有良好的匀质性。
同时，本试验也可以帮助我们选择适合的外加剂，以提高混凝土的性能和质量。
总之，混凝土外加剂匀质性试验是评估外加剂性能的重要方法，可以在混凝土浇筑前评估外加剂在混凝土中的分散性和均匀性，以保证混凝土的质量和性能。
混凝土外加剂试验报告
混凝土外加剂试验报告一、试验目的混凝土外加剂是指在混凝土中加入少量的化学或物理性质不同于水、骨料、水泥和粉煤灰等传统组成材料的物质，以改善混凝土的一些性能或达到特定的工程要求。
本次试验旨在通过对混凝土外加剂的添加，研究其对混凝土的性能和工作性的影响。
二、试验方法1.材料准备：按照设计配合比，准备水泥、骨料、外加剂等试验所需材料。
2.混合料配制：将水泥、骨料、外加剂按照设计配合比进行混合。
3.试件制备：将混合料倒入模具中，振实并养护，等待试件完全硬化。
4.试验项目：对试件进行抗压强度试验、抗折强度试验以及凝结时间试验。
三、试验结果通过本次试验，得到以下结果：1.外加剂的添加对混凝土的抗压强度有显著影响。
在添加外加剂的情况下，混凝土的抗压强度明显提高。
2.外加剂的添加对混凝土的抗折强度有一定的影响。
在外加剂掺量适宜的情况下，混凝土的抗折强度可以得到一定的提高。
但是过量的外加剂添加可能会降低混凝土的抗折强度。
3.外加剂的添加可以显著改善混凝土的工作性能。
添加适量的外加剂可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的坍落度，使得混凝土更易于施工和加工。
4.外加剂的添加对混凝土的凝结时间有一定的影响。
在适当添加外加剂后，混凝土的凝结时间可以得到有效控制。
四、结论通过以上试验结果分析得出以下结论：1.外加剂的添加可以显著提高混凝土的抗压强度。
2.外加剂的适当添加可以提高混凝土的抗折强度，但过量添加可能会降低抗折强度。
3.外加剂的添加可以改善混凝土的工作性能，提高施工和加工的易性。
4.外加剂的添加可以有效控制混凝土的凝结时间。
五、建议根据以上试验结果及结论1.在混凝土施工中，应根据不同的工程要求选择适当的外加剂进行添加。
2.外加剂的掺量应严格按照设计要求进行，避免过量或不足。
3.混凝土施工过程中应严格控制凝结时间，避免因外加剂使用不当而造成的施工延误或质量问题。
1.张三，李四.混凝土外加剂及其应用[M].北京：人民交通出版社。
混凝土外加剂凝结时间试验记录
编号： 工程用途 判定标准 掺外加剂混凝土拌和物 2
贯入时间 （min） 测针贯入深 贯入测针截 单位面积贯 度为25mm 面面积 入阻力 时的贯入压 fpr(MPa) A(mm2) 力P(N) 贯入时间 （min）
1
报告编号 材料产地 3
测针贯入深 贯入测针截 单位面积贯 度为25mm 面面积 入阻力 时的贯入压 fpr(MPa) A(mm2) 力P(N) 贯入时间 （min）
1
测针贯入深 贯入测针截 单位面积贯 度为25mm 面面积 入阻力 时的贯入压 fpr(MPa) A(mm2) 力P(N)
3
测针贯入深 贯入测针截 单位面积贯 度为25mm 面面积 入阻力 时的贯入压 fpr(MPa) A(mm2) 力P(N)
初凝时间(min) 终凝时间(min)
初凝时间平均值（min）
混凝土外加剂凝结时间试验记录
工程名称： 试验规程 试验单位 1
贯入时间 （min） 测针贯入深 贯入测针截 单位面积贯 度为25mm 面面积 入阻力 时的贯入压 fpr(MPa) A(mm2) 力P(N)
பைடு நூலகம்
合同段： 型号名称及掺量 试验完成日期 基准混凝土拌和物 2
贯入时间 （min） 测针贯入深 贯入测针截 单位面积贯 度为25mm 面面积 入阻力 时的贯入压 fpr(MPa) A(mm2) 力P(N) 贯入时间 （min）
贯入时间min测针贯入深度为25mm时的贯入压力pn贯入测针截面面积amm单位面积贯入阻力fprmpa贯入时间min测针贯入深度为25mm时的贯入压力pn贯入测针截面面积amm单位面积贯入阻力fprmpa贯入时间min测针贯入深度为25mm时的贯入压力pn贯入测针截面面积amm单位面积贯入阻力fprmpa贯入时间min测针贯入深度为25mm时的贯入压力pn贯入测针截面面积amm单位面积贯入阻力fprmpa贯入时间min测针贯入深度为25mm时的贯入压力pn贯入测针截面面积amm单位面积贯入阻力fprmpa贯入时间min测针贯入深度为25mm时的贯入压力pn贯入测针截面面积amm单位面积贯入阻力fprmpa初凝时间min初凝时间min初凝时间min初凝时间min初凝时间min初凝时间min终凝时间min终凝时间min终凝时间min终凝时间min终凝时间min终凝时间min初凝时间平均值min终凝时间平均值min初凝时间平均值min终凝时间平均值min凝结时间之差min
道路混凝土实验报告
一、实验目的1. 了解道路混凝土的基本性能和特点。
2. 掌握道路混凝土配合比设计方法。
3. 掌握道路混凝土施工工艺和养护方法。
4. 通过实验验证道路混凝土的性能。
二、实验材料1. 水泥：P.O 42.5级水泥。
2. 砂：中砂，细度模数为2.6。
3. 石子：碎石，粒径5-25mm。
4. 水：自来水。
5. 外加剂：减水剂、引气剂。
三、实验设备1. 搅拌机：JS3000型混凝土搅拌机。
2. 混凝土试验仪器：坍落度仪、维卡仪、立方体抗压强度试验机、养护箱等。
四、实验步骤1. 道路混凝土配合比设计根据工程要求，确定道路混凝土的设计强度等级为C30。
按照以下步骤进行配合比设计：（1）计算水灰比：W/C=0.48（根据水泥强度等级和混凝土强度等级选取）。
（2）计算单位用水量：mwo=185kg。
（3）计算水泥用量：mco=mwo/W=385kg。
（4）计算砂、石用量：mso=100%×mco=385kg，mg=100%×mco=385kg。
（5）计算外加剂用量：减水剂1.2%，引气剂0.02%。
2. 混凝土拌合物制备按照设计配合比，将水泥、砂、石、水和外加剂按照一定比例投入搅拌机中，搅拌均匀。
3. 混凝土拌合物性能测试（1）坍落度测试：采用坍落度仪测定混凝土拌合物的坍落度，坍落度应符合工程要求。
（2）维卡仪测试：测定混凝土拌合物的维卡时间，维卡时间应符合工程要求。
4. 混凝土立方体抗压强度测试（1）试件制备：按照规范要求制作混凝土立方体试件，尺寸为150mm×150mm×150mm。
（2）养护：将试件放入养护箱中，养护温度为20±2℃，相对湿度为95%以上，养护时间为28天。
（3）抗压强度测试：将养护好的试件放入立方体抗压强度试验机中进行测试，记录抗压强度值。
五、实验结果与分析1. 混凝土拌合物性能测试结果坍落度：25mm；维卡时间：4min。
2. 混凝土立方体抗压强度测试结果28天抗压强度：30.2MPa。
混凝土外加剂检测报告及原始记录
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
检测依据
检测内容：混凝土拌合物性能试验一含气量和含气量Ih经时变化量
含气量仪容积标定
mi(kg)
m2(kg)
PV(kg∕m3)
V(L)
含气量仪率定
含气量（％）
O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
压力值
P（MPa）
1
2
平均
检测说明
，”一
页
校核:
主检:
混凝土外加剂检测原始记录(二)
XX省JC/JL-01.0601共页第
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样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测依据
检测内容：混凝土坍落度调整一拌合物数量()L
材料用量(kg)
水泥
砂
石
水
外加剂
搅拌时间(h:min:s)
坍落度(mm)
粘聚性
保水性
5-IOmm
G—混凝土拌合物总质量(g),Gw—试样质量(g),Gl-筒及试样质量(g),Go一筒质量(g)。
(2)泌水率比：Rb=-l×∖QO式中向一泌水率比，片一受检混凝土泌水率(％),纥一基准混凝土泌水率(%)。
2.捣实方法：
XX省JC/JL-01.0601
共页第
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校核:
主检:
混凝土外加剂检测原始记录（六）
式中mg、ms—分别为每个试样中的粗、细骨料质量(kg),mg∖一分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量(kg)。
外加剂检测报告碱含量单位
石津干渠工程北庄至晋州西第1,4.5标监理部
根据水利部河北水利水电勘测设计研究院2013年11月下发的河北省南水北调配套石津干渠第五标段古城桥混凝土配合比试验大纲中应对混凝土中的总碱量进行限制，混凝土的总碱量必须控制在不大于2.5Kg/m3的要求，我部于今年5月份对水泥、粉煤灰、外加剂等原材料进行了检测，检测结果如下:
分析结果的允许误差范围见表A(2(8。
表A(2(8分析结果的允许误差范围
A(2(9含碱量的测定
含碱量的测定亦可采用原子吸收光谱法，参见《水泥化学分析方法》(GB,T 176)中3(11(2。
一125,
篇二:混凝土总碱含量报告
混凝土总碱含量报告
户河北省南水北调配套工程石津干渠工程北庄至晋州西第五标施工项目部
普通硅酸盐42.5水泥检测碱含量为0.56,;
粉煤灰检测碱含量为1.47,;
GK-9A引气剂检测总碱量为2.81,;
GK-5A高效减水剂总碱量为5.02,;
GK-4A高效缓凝减水剂总碱量4.98,;
对以上所检测的各种材料碱含量对应配合比进行计算:
C30W4F150配合比中水泥用量为254Kg/m3×0.56,,1.42 Kg/m3
容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀，转移至干燥的带盖的塑料瓶中。此标准溶液每毫升相当于氧化钾及氧化钠0(5mg。
4盐酸(1+1)。
5 6 7 8
氨水(1+1)。
碳酸铵溶液[10,(W/V)]。
甲基红指示剂{[0(2,(W/V)]乙醇溶液}。火焰光度计。
A(2(4工作曲线的绘制
分别向l00mL的容量瓶中注入0(00mL;1.00mL;2.00mL;4.00mL;8.00mL;12.00mL的氧化钾、氧化钠标准溶液(分别相当于氧化钾、氧化钠各0.00mg;0.50mg;1.00 mg;2.00mg;4.00mg;6.00mg)，用水稀释至标线，摇匀，分别于火焰光度计上按仪器使用规程进行测定，根据测得的检流计读数与溶液的浓度关系，分别绘制氧化钾及氧化钠的工作曲线。
3.11混凝土养护剂试验报告09.11.25
试验项目
混凝土养护剂试验报告
报告编号 委托编号 规格种类 委托日期 报告日期 送样见证人 标准规定值
表号：铁建试报00 批准文号：铁建设函[2009]27号
试验结果
有效保水率(%)
≥90
磨耗量(kg/m2)
≤3.0
抗压强度比
7d(%) 28d(%)
≥95 ≥95
固含量(%)
≥20
干燥时间(h)
≤4
成膜后水溶解性
应注明溶或不溶
成膜耐热性
合格
检测评定依据：
试验结论：
《水泥混凝土养护剂》(JC 901-2002)、《
该批外加剂所检项目均符合《水泥混凝土养护剂》(JC 901-
混凝土外加剂》(GB 8076-2008)、《混凝土外加 2002)标准要求。
剂匀质性试验方法》(GB/T 8077-2000)。
试验___________________复核__________________批准___________________单位（章）____________________
混凝土外加剂性能试验报告
混凝土外加剂性能试验报告本次试验选取了常用的几种混凝土外加剂性能指标进行测试，包括流动度、强度、抗渗透性和抗冻性。
试验过程中，我们采用了国家标准《水泥混凝土外加剂试验方法》进行操作。
首先进行的是流动度测试。
我们根据国家标准要求，采用比较试验法，对不同外加剂配比的混凝土试样进行了流动度测定。
结果显示，外加剂A的流动度最佳，其流动度均值为180mm，满足一般混凝土施工所要求的流动度指标。
接着测试了混凝土的强度。
我们分别进行了28天和56天的抗压强度试验，结果表明，在相同配合比下，添加外加剂的混凝土的抗压强度明显高于不添加外加剂的混凝土。
其中，外加剂B在28天时的抗压强度最高，达到了50MPa，超过了一般混凝土抗压强度的要求。
随后进行了抗渗透性试验，通过测定混凝土试样在压力下的渗透性能。
结果显示，添加外加剂的混凝土的抗渗透性能优于不添加外加剂的混凝土。
其中，外加剂C的抗渗透性最好，其渗透深度仅为5mm，满足了一般混凝土抗渗透性能的要求。
最后进行了抗冻性试验，通过模拟冻融循环对混凝土试样进行测定。
结果显示，添加外加剂的混凝土的抗冻性明显提高，其冻融循环后的抗压强度损失较小。
其中，外加剂D的抗冻性能最好，其抗压强度损失仅为5%，符合一般混凝土抗冻性能指标。
综上所述，我们对一种新型混凝土外加剂的性能进行了试验研究。
通过流动度、强度、抗渗透性和抗冻性等指标的测试，可以得出结论：该外加剂能够显著提高混凝土的流动性、强度、抗渗透性和抗冻性。
因此，该外加剂有望在混凝土工程中得到广泛应用。
当然，为了确保混凝土的品质和使用效果，还需进一步进行各方面的研究和实际应用验证。
混凝土外加剂试验报告
工程名称 ××工程
表C4-13
编号 试验编号 委托编号
试样编号
2003-0036 2003-01460
009
委托单位 ×××
试验委托人 ×××
产品名称
缓凝减水剂
生产厂
××厂
生产日期 2003-03-04
代表数量
30kg
来样日期
2003-03-13 试验日期 2003-03-14
试验项目
报告日期
2003-03-15
本表由试验单位提供，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
必试项目
试验项目
试验结果
1、钢筋锈蚀
无锈蚀作用
试 2、凝结时间差
验 结
3、28d抗压强度比
果 4、减水率பைடு நூலகம்
初凝165min，终凝205min 116% 21.3%
结论：
依据GB8076-1997标准，所检项目达到合格品指标要求，对钢筋无锈蚀。
批准
×××
试验单位
审核
×××
试验
×××
××建筑工程公司试验室
混凝土外加剂氯离子含量试验报告
混凝土外加剂氯离子含量试验报告
委托单位
委托单号
工程名称
样品编号
施工部位
环境条件
温度：°C湿度：%
样品名称
混凝土高性能外加剂
质量标准
GB8076-2008
样品描述
淡黄色粘稠液体
仪器名称
电位测定仪、电极、搅拌器
代表数量
6t
试验方法
电位滴定法
样品批号
样品来源
生产厂家
试验日期
骨口. 序号
空白 液
加10mL氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积V0i(mL
10.48
10.43
加20mL氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积V02(mL
20.37
20.43
加外 加剂 试验
加10mL氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积Vi(mL
13.33
13.34
加20mL氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积Va(mL
18.35
18.53
氯离子所消耗的硝酸银溶液体
积:V=[(Vi—V01)+(V2-仏)]/2
0.42
0.51
氯离子含量：Xci=[(c•VX35.45)
/m]X0.1
0.07
0.08
氯离子含量平均值Xci(%
0.08
备注：
试验:
校核:
试验日期:
年 月
日
试验项目
规定值
试验结果
1
氯离子含量Xci(%
0.1
0.08
结论：经检测，所测指标符合《混凝土外加剂》GB8076-2008标准及《xxx工程混凝土外加剂的
质量标准》的要求。
备注：
批准：审核试验：批准日期：年 月 日
试验：第五讲混凝土外加剂
1次
3次
3次
1个
3个
3个
1个
3个
3个
1个
3个
3个
1个
3个
3个
1个 6、9或
12块 1条 1条
3个 18、27 或36块
3条 3条
3个 18、27 或36块
3条 3条
第三章 减水剂试验方法
注意： 试验时，检验同一种外加剂的三批混凝土的制作宜在开始试验一周内 的不同日期完成。对比的基准混凝土和受检混凝土应同时成型。 试验龄期参考表１试验项目栏。 试验前后应仔细观察试样，对有明显缺陷的试样和试验结果都应舍除。 例如：对于缓凝性减水剂抗压强度比为7d、28d,即：2018年1月12日 开始试验，1月12日拌制7d抗压强度比混凝土试件基准9块、受检9块共 计18块；在1月13日至1月19日内再次拌制28d抗压强度比混凝土试件基 准9块、受检9块共计18块；最终28d报告日期以第二次试拌日期加28d 龄期为准。 个别项目试验室存在用拌和站混凝土试件代替抗压强度比试件进行养 护，省去了混凝土试件的制作过程。 抗压强度比基准混凝土试件水胶比为：0.54。
缓凝型普通减水剂：WR-R
缓凝剂：Re；
引气减水剂：AEWR；
引气剂：AE。
第二章 检验项目及技术指标
减水剂的检验要求 TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准 P36
检验项目
减水率 含气量 泌水率比 压力泌水率比(用于配制泵 送混凝土时) 聚羧 抗压强度比 酸系 坍落度1h经时变化量(用于 高性 配制泵送混凝土时) 能减 凝结时间差 水剂 甲醛含量(按折固含量计)
第五讲 混凝土外加剂
第一章
Contents
概述
第二章 检验项目及技术指标