5000t水泥设计计算
日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明书
5000t/d水泥熟料预分解窑窑尾（低氮氧化合物排放）工艺设计摘要：水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。
以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术和最先进的工艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。
但在水泥生产过程中会放出一些有害物质，尤其是氮氧化合物，按照要求本设计采用一系列的方法，以求降低氮氧化合物的排放浓度。
本设计依据当今新型干法水泥生产技术的设计要求进行，主要任务是窑尾部分的工艺设计，包括新型干法水泥生产对原料、燃料的质量要求，配料方案的设计和配料计算，物料平衡计算，主辅机平衡与设备选型，储库计算和窑尾工艺设计。
关键词：5000t/d；预分解窑；低氮排放；工艺设计The Process Design of the Back End ofPrecalciner Kiln for 5000T/D CementClinker(Low Nitrogen OxideEmissions)Abstract:Cement is one of the most important building materials of the social and economic development, within the coming decades or even a century,Cement is still no substitute for basic materials, the importance of human civilization is self-evident.calciner kiln as the representatives has become leading technology and the most advanced technology of the cement industry. It has many advantages, such as high throughput, a high degree of auto mation, high quality products, low energy consumption, low emissions of harmful substances, etc.In the production process of cement will release a number of harmful substances,particularly nitrogen oxides,according to the requirement of this design,the designuses a range of methods to reduce the concentration of nitrogen oxide .Based on the design of new dry cement production technology in today's design requirements, the main task is the back-end part of the process design, including the production of cement raw materials, fuel quality requirements, the design of ingredients and ingredients, the material balance calculation , the main auxiliary balance and equipment selection, calculation and storage back-end process design.Key words: 5000T / D, Low Nitrogen Emissions, Process Precalciner kiln, Design目录第1章绪论........................................................... ..11.1 引言 (1)1.2设计简介 (1)第2章建厂基本资料 (3)2.1设计题目 (3)2.2建厂条件 (3)2.3原料质量要求 (3)2.3.1水泥原料质量要求.......................................... (3)2.3.2石膏和混合材质量要求 (4)2.4燃料品质要求 (5)2.5熟料热耗的选择 (6)2.6生产方法和窑型的选择 (6)第3章配料计算与物料和主机平衡 (8)3.1配料计算 (8)3.1.1原料原始数据 (8)3.1.1.1原燃料化学成分 (8)3.1.1.2原、燃料水分 (8)3.1.1.3烟煤的工业分析 (8)3.1.1.4烟煤的元素分析 (8)3.1.2水泥配料方案 (8)3.1.2.1三个率值的选择 (9)3.1.2.2煤灰掺入量的计算 (10)3.1.2.3干燥原料配合比试配 (10)3.1.2.4干燥原料配合比调整 (12)3.1.2.5生料湿原料配合比的计算 (14)3.1.2.6生料配合比最终确定 (14)3.2物料平衡计算 (15)3.2.1烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (15)3.2.2原燃料消耗定额计算 (18)3.2.3全厂物料平衡表 (24)3.3主机平衡与选型 (24)3.3.1车间工作制度确定 (24)3.3.2主机选型 (25)3.3.3主机平衡表 (32)第4章储库计算 (33)4.1各种物料储存期的确定 (33)4.2各种原料储存设施的计算 (34)4.2.1石灰石、原煤、联合预均化堆场、石膏、矿渣预均化堆场计算 (34)4.2.1.1石灰石预均化堆场计算 (34)4.2.1.2原煤预均化堆场计算..................... (35)4.2.1.3联合储库计算........................... (36)4.2.1.4石膏、矿渣预均化堆场计算.................. (36)4.3各种物料的储存设施计算 (37)4.3.1生料配料站.............................................. ... .374.3.2生料均化库............................................. .... .394.3.3熟料库.................................................. ... .404.3.4熟料配料站 (40)4.4水泥库计算 (41)4.5储库一览表 (42)第5章物料和热平衡计算......................................... (43)5.1原始资料................................................... . (43)5.2物料平衡与热平衡计算........................................ (44)5.2.1 物料平衡计算............................................. (44)5.2.2 热平衡计算............................................... (50)5.3物料平衡表与热平衡表的编制................................... ..54第6章窑外分解系统的设计计算 (56)6.1原始资料..................................................... ..566.2相关参数的设定 (56)6.3单位烟气的计算 (58)6.4窑尾系统各部位烟气量计算..................................... ..58 6.5窑尾各部位烟气量汇总表....................................... ..61 6.6分解炉设计方案选择. (61)6.7分解炉结构尺寸计算........................................... ..63 6.8旋风筒设计方案选择. (66)6.9旋风筒结构尺寸计算 (68)6.10分解炉与旋风筒尺寸汇总表 (75)第7章窑尾设备的计算及选型...................................... ... (77)7.1窑尾冷却器（喷水装置）的计算及选型....................... . ... (77)7.2窑尾收尘器选型 (77)7.3窑尾高温风机以及窑尾排风机选型 (78)7.4烟囱的计算选型 (78)7.5提升机及喂料装置的选型 (79)第8章低NOX排放技术........................................... .. (86)第9章烧成车间工艺布置........................................... .. (88)第10章全厂工艺平面布置............................................. ..899.1全厂总平面布置基本原则 (89)9.2全厂总平面布置说明.......................................... (90)结语 (91)致谢................................................................. .. .92 参考文献.......................................................... .. .. ..93第一章绪论1.1引言我国氮氧化合物的排放量年增长5%-8%，如果不采取进一步的的减排措施，到2030年我国氮氧化合物排放量将达到3540吨，如此巨大的排放量讲给公众健康和生态环境带来灾难性的后果，而水泥行业对氮氧化合物的贡献仅次于电力行业与机动车尾气排放，巨第三。
5000t水泥熟料低氮燃烧脱销成本计算
5000T/D熟料生产线低氮燃烧脱销成本核算
1、新型干法水泥氮氧化物含量一般为1000mg/m3，若降低为300 mg/m3水泥熟
料采用SNCR脱硝技术：氨水（液氨浓度20%）价格一般为500-600元（取600元）吨，1小时使用氨水约为0.6-0.8m3（取0.80m3）。
液氨密度0.9229*103使用质量m=ρv
一天使用量 m=24*0.8ρ=17.71968t
运转时间按300天计算：运行成本=300*600*17.71968=3189542.4元
需要氨水（按运行成本的90%计算）=300*17.71968=5316吨
2、采用低氮燃烧+SNCR脱硝技术：脱硝效率按20%计算
因对煤耗及电耗的影响很小只计算对氨水（液氨浓度20%）的使用量
需要氨水（按运行成本的90%计算）=5316吨*0.7143=3797.22吨
比只使用SNCR脱硝少使用：5316-3797=1519吨
节约成本：911400元
3、采用低氮燃烧+SNCR脱硝技术：脱硝效率按30%计算
因对煤耗及电耗的影响很小只计算对氨水（液氨浓度20%）的使用量
需要氨水（按运行成本的90%计算）=5136吨*0.5714=3037.7吨
比只使用SNCR脱硝少使用：5316-3037.7=2278.3吨
节约成本：1366980元。
厂房建设水泥用量计算公式
厂房建设水泥用量计算公式在厂房建设中，水泥是必不可少的建筑材料之一。
水泥的使用量直接影响到厂房的建设质量和成本。
因此，正确计算水泥用量是非常重要的。
本文将介绍厂房建设水泥用量的计算公式，帮助大家更好地掌握水泥用量的计算方法。
水泥用量计算公式如下：水泥用量 = （混凝土体积×水泥用量系数）/ 水泥强度系数。
其中，混凝土体积是指厂房建设中需要使用水泥的混凝土的总体积，水泥用量系数是指混凝土中水泥的用量占混凝土总重量的百分比，水泥强度系数是指水泥的强度等级对应的系数。
首先，我们来看一下混凝土体积的计算方法。
混凝土体积的计算通常是根据厂房建设的设计图纸来确定的，设计图纸中会详细标注混凝土的体积。
如果没有设计图纸，可以通过现场测量来确定混凝土的体积。
接下来是水泥用量系数的计算。
水泥用量系数通常是由建筑设计师或者工程师根据混凝土的设计强度和使用条件来确定的。
一般来说，水泥用量系数在15%~20%之间。
最后是水泥强度系数的计算。
水泥的强度等级通常是由生产厂家标注在水泥包装上的，根据水泥的强度等级可以查到对应的强度系数。
通常来说，水泥的强度系数在0.2~0.5之间。
通过以上公式的计算，我们就可以得到厂房建设中所需的水泥用量。
需要注意的是，这只是一个初步的计算结果，实际使用时还需要根据具体情况进行调整。
例如，如果在混凝土中添加了其他掺合料，还需要考虑掺合料的影响；如果在施工过程中需要考虑浪损和浪费，也需要对计算结果进行修正。
除了以上的计算公式，还有一些其他的因素也会影响水泥的使用量。
例如，施工工艺、施工环境、施工设备等因素都会对水泥的使用量产生影响。
因此，在实际施工中，需要综合考虑各种因素，对水泥的使用量进行合理的控制和调整。
总之，正确计算水泥用量对于厂房建设来说是非常重要的。
通过合理的计算和控制，可以保证厂房建设的质量和成本。
希望本文介绍的水泥用量计算公式能够对大家有所帮助，更好地掌握水泥用量的计算方法。
5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书
湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分：总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分：生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院 专业：无机非金属材料 指导教师 李坦平 学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、 设计题目与内容1、 设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、 设计内容（1） 完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算； 完成全 熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2） 完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算； （3） 完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.
日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书
日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。
对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。
由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。
二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。
粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。
三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。
其发展特点如下：（1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。
并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。
（2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。
（3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。
钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。
（4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
本科生毕业设计（5）磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，带他人工操作，力求生产稳定。
5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书
X X 理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计题目： 5000t/d新型干法水泥生产线回转窑工艺设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：设计时间： 2011.12.19——2012.01.06原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析（%）三、热工参数1、温度。
入预热器生料温度：50℃；入窑回灰温度：50℃；入窑一次风温度：25℃；入窑二次风温度：1100℃；环境温度：25℃；入窑、分解炉燃料温度：60℃；入分解炉三次风温度：900℃；出窑熟料温度：1360℃；废气出预热器温度：330℃；出预热器飞灰温度：300℃。
窑尾气体温度：1100℃。
2、入窑风量比（%）。
一次风(K1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5。
3、燃料比（%）。
回转窑(Ky):分解炉(Kf) =40:60。
4、出预热器飞灰量。
0.1kg/kg熟料。
5、出预热器飞灰烧失量。
35.20%。
6、各处空气过剩系数。
窑尾，αy=1.05分解炉出口αL=1.15预热器出口αf=1.40。
7、入窑生料采用提升机输送。
8、漏风。
预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16；提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。
9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。
10、熟料形成热。
根据简易公式（6-20）计算。
11、系统表面散热损失。
460kJ/kg熟料。
12、生料水分。
0.2%。
13、窑的设计产量。
5000t/d。
目录前言 (4)一、物料平衡、热平衡计算 (5)1.1物料平衡计算 (5)1.1.1 收入项目 (5)1.1.2 支出项目 (7)1.2 热量平衡计算 (8)1.2.1 收入项目 (8)1.2.2 支出项目 (9)二、窑的计算 (11)2.1.窑的规格 (11)2.1.1 直径 (11)2.1.2 长度 (12)2.2 回转窑斜度、转速及功率的计算 (12)2.2.1 斜度和转速 (12)2.2.2 功率 (12)2.3 风速核算 (12)2.3.1 烧成带标准风速 (12)2.3.2 窑尾工况风速 (13)三、主要热工技术参数计算 (13)3. 1、熟料单位烧成热耗 (13)3.2、熟料烧成热效率 (13)3.3、窑的发热能力 (13)3.4、燃烧带衬砖断面热负荷 (13)四.结语 (14)五.参考文献 (14)前言当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计
第1章绪论1.1 概述新型干法预分解窑是现代最先进的水泥生产技术，它以其独特的优越性赢得了国际的认可。
以预分解窑为代表的新型干法水产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。
目前,我国广泛采用的是国际上先进的图形显示技术、通信技术、计算机控制技和集中管理、分制的集散型控制系统,并自行研发了工厂生产管理信息系统,保障了系统的安全性和可靠性,符合了实用性的要求。
新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式，已被世界各国普遍采用，成为水泥生产技术的主流。
通过多年的不断探索，我国的水泥工业发展取得了很大成果，水泥产量多年位居世界第一，为我国国民经济发展的提供了有力保障。
然而就目前来看，我国水泥工业的结构仍然存在十分突出的矛盾，主要表现为经营粗放、生产集中度和劳动生产率相对较低、资源及能源消耗较高、环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临着严峻的挑战。
为加快推进水泥工业结构调整和产业升级，满足科学发展观和走新型工业化道路的要求，新型干法水泥生产技术将迎来在全国发展的大好时机。
1.2 设计简介本设计是5000t/d熟料新型干法生产线窑尾部分的工艺设计，设计采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，力求最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，实现环境友好型、资源节约型的水泥发展要求。
石灰石预均化堆场设计为矩形预均化堆场，其规格为42×170m。
石灰石矿山全矿化学成分比较稳定，品质优良，均匀性比较好。
厂区设1个Ø15×30m 圆库储存石灰石用于生料配料，库有效储量6844t，实际储存时间为1.09d，能满足生产的正常进行。
因为原煤成的分波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等的影响极大，外购煤的质量难以完全预先控制，同时多点供应原煤的可能性是存在的，并且考虑将来使用低品位原煤的需要，故设置原煤预均化设施。
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计
摘要本次设计的任务是日产50０0吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。
近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。
从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资,工程进度和投产后经济效益的重要因素。
目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。
粉磨效率低,能耗大是球磨机系统的缺点。
辊压机系统在粒度级配,操作维修等方面有缺陷。
而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。
所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。
基于物料平衡计算和设备选型计算,此次设计选择了产量为400ｔ／ｈ的MＬS4531立磨。
关键字:工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型ＡbstｒaｃtThｅｄｅsign of tｈeｔask ｉsｔo pｒｏduce5,000 tons oｆcement ｃlinker oｎceｍent raw materiａl ｇrindingｓystｅｍｐroｃessｄesｉgn．As Cｈina's equipmｅnt maｎuｆacturing indｕstｒy in recenｔyｅars, tｅc ｈnｏloｇicａl ｌevel ａnｄprｏｄｕcｔioｎcａpaｃｉty cｏnｔiｎueｓt ｏimprｏve,lａrｇｅscale cement proｄucｔｉon linｅtechnｏlｏgy has ｂｅcｏme tｈe trend.The ｐｒoceｓｓｏf building a ｌot ｏｆcemeｎt fro ｍforeｉgn expeｒience point of vｉｅw, ｔhｅhｏst ｓelｅction in parｔicular thｅsｅlectiｏn of rａw mｉll ｉs reａsonabｌe or nｏt is the impact o ｆｐrｏjeｃt investｍｅnｔ，projeｃt progｒess and put inｔo opeｒatioｎan iｍｐｏrtａnｔfａｃtoｒin ｅｃoｎｏmiｃ. At ｐｒesｅｎt,ｒaｗmill systｅm usｅd in thｅｍaiｎｄrying ａnd grinding ball mill, verｔical ｍｉl ｌand ｒｏlleｒpresｓfiniｓｈgrｉnｄｉng these three sｙsteｍｓ.Ｇri ｎding eｆfiｃieｎcy is ｌoｗ，energy conｓuｍptiｏn is thｅbａll mｉll s ｙｓｔeｍshortｃｏmiｎgs. Rｏlleｒｐｒess system ｉn tｈe ｐarticle siｚe, operatioｎand maintenａｎcｅanｄso flawｅd．Ｓtanding miｌl in grinｄi ｎg and dryｉnｇcapaｃｉｔｙ, enerｇy conｓｕmption anｄｆｅeｄｐarｔiｃｌeｓize, etｃ. are aｌl ｅxｃeｌlent peｒformanｃe. Ｓｏaｒe modern ceme ｎt vｅrtｉcaｌｍiｌl grinｄing sｙｓtem of cｈoicｅfoｒindustrial raw ｍａteｒiａls. Basｅd on mａteriaｌbａlance calcuｌatiｏns ａnｄeｑｕipmenｔｓiｚiｎg, the deｓｉgｎoｐtions of the ｏｕtpｕt of 400t／h o ｆＭLＳ4531 vertiｃal milｌ.Ｋｅｙword:Process DesignＲaｗmaｔerial ｇrinding system Roｌle ｒmｉll systemMaｔｅriaｌbalance Equipｍｅｎt Selection目录摘要ﻩ错误!未定义书签。
5000t水泥厂设计说明书_毕业设计
5000t水泥厂设计说明书设计总说明水泥是建筑工业三大大体材料之一，利用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
自水泥投入工业生产以来，水泥窑的进展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个时期。
世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。
20世纪70年代初，国际上显现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。
20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品本钱，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，维持可持续进展。
我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。
一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各类生产工艺与技术装备水平之间不同较大。
另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平良莠不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。
这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较掉队。
因此，从冲破性转变到实现全然性转变，还要付出长期艰苦的尽力。
依照国家制定的“十一五”打算及2020年远景目标，尔后我国水泥工业的进展方针是操纵总量、调整结构、提高效益和注重环保。
新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，慢慢淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原那么上再也不成立窑生产线，鼓舞支持有实力的大水泥企业通过股分制及吸收外资等形式组建和进展大型企业集团，踊跃消化吸收引进的水泥技术装各。
大力支持进展2000t/d以上的(专门是4000t/d及以上)新型干法生产线。
而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达到熟，很适合我国水泥工业进展现状。
日产熟料5000t水泥厂窑尾工艺设计l计算书
第一章文献综述1.1 水泥简介水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。
加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。
水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。
用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。
长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程【1】。
1.2 预分解窑生产工艺预分解窑生产工艺指采用窑外分解新工艺生产的水泥。
其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。
该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
发展阶段：第一阶段，20世纪50年代～70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。
第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段新型干法水泥【2】的主要特点：干法回转窑是18世纪末、19世纪初的窑型，它比立窑生产前进了一大步。
由于它所用生料是干粉，含水量<1%，比湿法生产减少了用于蒸发水分的大部分热量，而且也比湿法生产短，但干法中空窑无余热利用装置，窑尾温度一般都在700～950℃。
有些厂可看到烟囱冒火现象，热能浪费严重，每千克熟料热耗高达1713～1828kcal，而且灰尘大，污染严重。
生料均化差，质量低，产量也不高（均与湿法生产相比），曾一度被湿法生产所取代。
20世纪30年代初，出现了立波尔窑，在窑的尾部加装了炉篦子加热机，对含水分为12%～14%的生料球进行加热，使余热得到较好利用，窑尾温度从700℃以上降到100～150℃，热耗大幅度下降，产量和质量都得到很大提高。
5000t水泥设计计算
2．煤的工业分析4．水泥品种：用到公式: Q net.ar =（ Q net.ad ＋ 25 M ad ）×adarM M --100100－25ar M散袋比 0。
25：0.75 P.O 52.5 20％ P.O 42.5 80％1.1 煤粉掺入量的计算由驻马店豫龙同力水泥有限公司提供数据为:KH=0。
89±0。
02；SM=2.65±0。
1；IM=1.65±0.1,并设定熟料的热耗2968Kj/Kg 熟料，煤灰沉降率为100%. 计算煤灰掺入量G A =arnet ar Q S qA .=2449810003.2430180000⨯⨯= 2。
96％其中： G A -—熟料煤粉掺入量；q ——单位熟料热耗；Qnet ，ar ——煤的应用基低位发热量；S ——煤的应用基沉降率； Aar ——煤的应用基灰分含量1。
2用误差尝试法计算原料配合比设定熟料矿物组成为：C 3S=54％,C 2S=18%，C 3A=8%， C 4AF=10％.依据矿物相组成计算各率值和化学组成计算为： KH=0。
898、SM=2。
44、IM=1。
56。
SiO 2=0。
2631C 3S+0。
3488C 2S=0。
2631 ⨯54％+0.3488 ⨯18% =20.49% Al 2O 3=0.3773C 3A+0.2098C 4AF=0。
3773 ⨯8%+0.2098 ⨯10％ =5.12％ Fe 2O 3=0.3286C 4AF =0。
3286 ⨯10％ =3.29%CaO=0.7669C 3S+0。
6512C 2S+0.6227C 2A+0。
4616C 4AF=61.11％1。
3 将各原料的化学组成换算为灼烧基表1—2 各原料的化学组成换算为灼烧基1。
4 计算燃烧原料的配合比及率值和矿物组成表1—3 熟料组成减去煤灰掺入成分石灰石配比：P 石灰石≈CaO CaO 无灰熟料石灰石≈03.7901.61≈77.20% 粉煤灰配比：P 粉煤灰≈232323Al O Al O P Al O -•无灰熟料石灰石石灰石粉煤灰＝61.32%20.7794.120.4⨯-≈8.30％砂岩的配比：P 砂岩＝2222SiO SiO P SiO P SiO -•-•无灰熟料石灰石粉煤灰粉煤灰砂岩/＝14.94%30.883.52%20.7713.689.18⨯-⨯-≈10。
日产5000吨熟料水泥厂设计
日产5000吨熟料水泥厂设计1.2.1.1原料资源1、 石灰石：青龙山石灰石矿山。
2、 粘土：在石灰石矿山附近孔家村，含水量15%。
3、 砂岩：自备矿山，含水量3%。
4、 铁矿石（粉）：外购，含水量4%。
5、 矿渣（混合材）：钢铁厂碱性矿渣。
含水量15%6、 粉煤灰：外购，含水量0.5%。
7、 石膏：山东产SO 3，40%；含水量少量，块度<300毫米。
8、 燃料：权台煤矿烟煤；易磨性系数1.36；块度<80毫米。
9、 燃料：河南焦作无烟煤；块度<80毫米。
10、电源：从变电所接线进厂。
35KV 11、水源：可采用地下水或不牢河水 12、交通：铁路可与津浦线接轨。
13、原料化学成份：见附表。
14、烟煤及无烟煤工业分析：见附表。
15、钢铁厂矿渣化学成份如下：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO Σ W% 32.78 12.00 0.65 43.16 10.78 99.37 15.00各原料的化学成分分析如表1-1所示，权台煤矿烟煤资料： 1、工业分析：水分（Mar ） 挥发分（Var ） 灰分（Aar ） 固定碳（Car ） 热值（Qar/kJ/kg ） % 1.71 17.66 21.80 58.83 23405.712、煤灰化学成分：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量 合计% 50.81 32.05 5.82 3.07 2.34 0 94.09河南焦作无烟煤资料： 1、 工业分析：水分（Mar ） 挥发分（Var ） 灰分（Aar ） 固定碳（Car ） 热值（Qar/kJ/kg ）% 2.06 4.69 15.14 78.11 27756.52、煤灰化学成分：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量 合计 % 47.52 34.85 5.94 4.39 1.81 0 94.511.2.1.2气象条件1、气温：绝对最低温度：—22.6℃、绝对最高温度：40.6℃、平均气温：14℃、降雨量：年平均降雨量 689.9mm 、最大月降雨量：445.6mm （雨量主要集中在6-8月份）2、相对温度：最高：100%、最低：1-4%、平均：72%3、最大冻土深度：24cm4、最大积雪深度：25cm5、风向：本地区风向年频率见“风玫瑰图”。
最新5000td干法水泥生产线DCS系统控制方案汇总
5000t d干法水泥生产线D C S系统控制方案五、5000t/d干法水泥生产线DCS系统解决方案1、前言5000t/d水泥生产线设中央控制室一座，系统主机设备、工程师站、操作站设置在中央控制室，根据生产控制和管理要求设工程师站、操作站和现场控制站，一般分为原料粉磨现场控制站（包括原料磨、原料调配、联合储库），烧成窑尾现场控制站（包括窑尾、废气处理、煤磨）烧成窑头现场控制站、水泥粉磨现场控制站（包括水泥磨、熟料库底、水泥库顶）。
（见水泥厂DCS系统结构示意图）图根据实际情况各主控制站可带远程控制站5000t/d干法水泥生产线（不含矿山，包装）一般有2500左右个控制站，其中开关量1800点左右，模拟量700点左右，所以说水泥生产线以逻辑控制为主，可根据工艺情况在上位机用梯形图或其他逻辑控制语言编制逻辑控制程序，一般是逆流程启动、顺流程停车。
现场控制站完成顺序逻辑控制和设备间的联锁、数字量和模拟量的数据采集处理、PID回路的控制等。
水泥厂的逻辑控制包括组启动、组停车、紧急停车、故障复位、设备之间的联锁、设备内部联锁等。
操作员攻占做通过CRT和键盘完成生产逻辑的监控和操作，用电设备的备妥、运行、故障等状态的显示，生产过程参数的显示、设定、报警、记录和优化等控制。
各种故障报警及工艺参数可由打印机打印出来。
网络系统完成各操作员工作站，各现场控制站之间数据传输以及其他控制系统计算机双向数据通讯等。
2、开光量控制原理（1）用电设备控制原理水泥行业的控制以逻辑控制为主，主要是控制现场用电设备的顺序启停，以及设备之间、主机设备自身的联锁。
用电设备的控制原理图如下所示，现场抽屉柜的要是开关K4打到备妥位置，继电器K1线圈得点，触点9、5吸合，现场送给DCS一个DI（备妥）信号，表示现场设备已经上电，如果没有备妥信号DCS系统不可能启动现场设备。
如果由DCS发出一个DO（驱动信号），继电器K线圈得电，触点9、5吸合，便得主接触器KM吸合，用电设备运行，主接触器的辅助触点13、14吸合，给DCS一个DI（运行）信号，表示用电设备已经在现场运行起来。
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我的毕业设计内容是日产5000吨熟料水泥厂设计，浓缩概述如下：一、内容简介本次毕业设计的内容是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法生产线，重点车间是烧成窑尾，该生产线采用 4.8×74mNSP窑和NST分解炉，年产熟料180万吨，水泥约220万吨，涉及内容包括：配料计算，三大工艺平衡计算以及重点车间设备选型计算等，同时根据设计要求及计算结果绘制工艺流程图、全厂布置图、烧成窑尾剖面图和各层的平面图等。
关键词:新型干法烧成窑尾分解炉NST分解炉二、设计依据原则本设计是在进行国内外同种规模生产线技术装备调研基础上，充分吸取在豫鹤同力水泥实习的实践经验，查阅大量相关的文献资料，借用其研究成果及数据作为本次设计的参考依据。
建立超前控制和连续生产的设计新概念，用技术创新来改造生产工艺，提高产品质量，降低投资，降低成本，在确保生产质量的情况下，以简化生产工艺流程，提高熟料产量，降低熟料热耗和生产成本为宗旨, 以“生产稳定、技术先进、节能降耗”为原则进行设计[1]的。
三、本次设计的特点（一）熟料热耗的选取情况近几年来，我国掀起了新型干法水泥生产浪潮。
随着窑外分解技术的出现和干法煅烧技术的不断提高，使水泥熟料热耗逐渐降低；目前我国单位熟料热耗控制在709~895kcal/kg的范围内，考虑国内先进新型干法厂的现状以及原燃料品质状况，本次设计熟料热耗选取710kcal/kg（即2967.8kJ/kg熟料），符合现代先进生产要求。
（二）熟料率值的确定本次设计采用熟料三率值为KH，SM，IM。
查阅资料[3]现代新型干法水泥生产线大多采用预分解窑生产高强熟料，确定率值高低关键取决于原燃料易燃性，从我国亚太、海螺宁国、华新、冀东等预分解窑生产实践率值情况看，综合考虑，本设计采用“两高一中”的配料方案，即高SM，高IM，中KH，低碱，低液相量，率值控制范围KH=0.89 SM=2.5，IM=1.5，L=20%~24%，以此方案生产的熟料具有较高的抗压强度，已知率值采用递减试凑法进行配料计算求得各原料配比和核算三率值见表3-1，表3-2表3-1各原料配比单位：%表3-2 核算率值情况（三）工艺平衡计算首先，在标定窑产量的基础上进行的物料平衡计算回转窑规格及标定产量。
5000t干法水泥线余热发电热工参数的计算分析
收稿日期:2007-12-12; 修订日期:2008-03-27基金项目:国家863计划基金资助项目(2007AA05Z 251);国家重点基础研究发展计划(973)基金资助项目(2005C B221206);十一五国家科技支撑计划基金资助项目(2006BAK 02B03)作者简介:董 陈(1981-),男,湖北丹江口人,西安交通大学博士研究生1热力工程文章编号:1001-2060(2009)02-0182-065000t/d 干法水泥线余热发电热工参数的计算分析董 陈,赵钦新,周屈兰,徐通模(西安交通大学能源与动力工程学院,陕西西安710049)摘 要:针对某5000t/d 新型干法水泥窑系统设计了纯低温余热双压发电系统,对系统各个参数进行了理论计算分析,得到了双压系统中主蒸汽温度和压力、给水温度、高压节点温差和接近点温差、低压蒸汽温度和压力、低压节点温差和接近点温差、系统给水温度对系统发电功率的影响规律。
计算结果表明:影响水泥窑余热系统发电功率的因素较多,在进行余热发电系统设计时,应对系统发电功率和经济性进行综合考虑,以选取优化参数。
在计算的各工况中,当窑尾余热锅炉主蒸汽温度为300℃、主蒸汽绝对压力为1.6MPa 、给水温度为170℃、高压低压节点温差为15℃、高压低压接近点温差为11℃;窑头余热锅炉低压蒸汽温度为180℃、低压蒸汽绝对压力为0.25MPa 、系统给水温度为50℃,汽轮机背压为8kPa 时,系统发电功率是最大的,达到13791.878kW 。
关键词:水泥线;余热发电系统;热工参数;计算分析中图分类号:T M617 文献标识码:A引 言水泥工业是一个高能耗和高电耗的产业,随着我国经济建设的蓬勃发展以及国家对基础设施建设的投入不断加大,我国水泥工业的建设规模和技术水平有了长足的进步。
但是我国目前最先进的水泥生产工艺仍然有大量的400℃以下的低温余热不能被充分利用,其浪费的热量约占总输入热量的1/3左右[1]。
5000t水泥课程设计
5000t水泥课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解水泥的基本概念、分类及在生产中的应用。
2. 学生能够掌握5000t水泥生产的基本工艺流程及其相关参数。
3. 学生能够了解水泥在生产中对环境的影响及其防治措施。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析水泥生产过程中的质量控制点，并提出优化方案。
2. 学生能够通过实际案例，掌握水泥生产中的能源管理和节能减排技术。
3. 学生能够运用数据分析和处理能力，评估水泥生产过程中的经济效益。
情感态度价值观目标：1. 学生能够养成对水泥工业的客观认识，培养对传统工业的尊重和责任感。
2. 学生能够关注水泥生产过程中的环境保护问题，增强绿色生产和可持续发展的意识。
3. 学生能够通过小组合作，培养团队精神和沟通协作能力，提高解决实际问题的自信心。
课程性质：本课程为应用性课程，结合实际生产案例，培养学生对水泥工业的理论知识和实践技能。
学生特点：学生具备一定的化学、物理基础知识，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：教师需运用实例讲解、实验演示、小组讨论等多种教学手段，引导学生主动参与，提高课程的实践性和趣味性。
同时，注重培养学生的环保意识和可持续发展观念，使学生在掌握专业知识的同时，形成正确的价值观。
通过课程目标分解，确保学生达到预定的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 水泥的基本概念与分类：介绍水泥的定义、分类、主要成分及性质，结合课本第二章第一节内容，让学生了解水泥的多样性及其在不同工程中的应用。
2. 水泥生产工艺流程：详细讲解5000t水泥生产线的工艺流程，包括原材料准备、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨等环节，对应课本第二章第二节。
3. 水泥生产质量控制：分析水泥生产过程中的质量控制点，如原料质量控制、生产过程控制、产品质量检测等，结合课本第二章第三节内容。
4. 水泥生产中的环境保护：探讨水泥生产过程中对环境的影响，介绍污染防治措施及节能减排技术，参考课本第二章第四节。
日产5000吨水泥生产线设计
5000t/d水泥熟料生产线烧成车间工艺设计摘要本设计详细地论述了日产5000吨水泥熟料新型干法水泥厂整个生产工艺流程，生产P·O42.5、P·C42.5两种品种水泥。
根据产品要求进行熟料矿物组成设计和配料计算；完成了物料平衡、主机平衡及储库这三大平衡计算，由物料平衡确定主机选型以及由储库平衡来确定堆场、堆棚和圆库的规格。
根据设计要求进行重点车间工艺计算和主要设备选型，合理安排车间工艺布置。
同时编写说明书。
工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。
力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修、和通行的方便，以及其它专业对工艺布置的要求。
关键词：水泥，配料计算，平衡，选型THE DESIGN OF CEMENT FACTORY THAT ITS DAILY CLINKER PRODUCTION IS 5000 TONABSTRACTThis design is discussed in detail the nissan 5000 tons of cement clinker NSP cement plant in the whole production process, production P·O42.5, P·C42.5 two varieties of cement. Design include clinker mineral composition design and ingredients calculation; Balance process calculation; The production process instructions; Factory layout. Determined by material balance by nnderground selection and host todetermine the depot, balance of tents and circular library specifications. According to the design requirements for key workshop process calculation and major equipment selection, reasonable arrangement of workshop process arrangement. While writing instruction. Process arrangement should be accomplished production flow smoothly, compact, simple. Strive to shorten the distance, and the transport materials full consideration of equipment installation, operation, maintenance, and traffic convenience, and other specialized to process arrangement demands.KEYWORDS：Cement, balance, selection, decomposition furnace目录前言 (1)第1章全厂工艺流程 (2)1.1 工艺流程 (2)1.1.1生料制备 (2)1.1.2熟料烧成 (3)1.1.3煤磨 (3)1.2工艺的流程图 (4)第2章原始配料 (6)2.1 原、燃料化学成分 (6)2.2 煤的工业分析 (6)2.3 其它 (6)第3 章配料计算 (7)3.1配料方案的选择 (7)3.1.1 熟料率值的确定 (7)3.1.2 熟料热耗的确定 (8)3.2 配料计算 (9)3.2.1 计算煤灰掺入量 (9)3.2.2 根据熟料设计率值，计算要求的熟料化学成分 (9)3.2.3干生料的配合比 (10)3.2.4 核算熟料化学成分与率值 (11)3.2.5 计算湿原料的配合比 (11)第4章物料平衡和储库平衡 (12)4.1回转窑规格的确定 (12)4.2窑的台时产量标定 (12)4.3 计算烧成系统的生产能力 (13)4.4 原、燃、材料消耗定额的计算 (13)4.4.1 生料消耗定额 (13)4.4.2 干石膏、干混合材消耗定额 (14)4.5储库平衡 (16)4.5.1 物料的储存 (17)4.5.2 物料储存量 (17)4.5.3 堆棚、堆场的计算公式 (18)4.6 堆场、堆棚的计算 (18)4.6.1 石灰石预均化堆场 (18)4.6.2 辅助原料预均化堆场 (19)4.6.3 原煤堆场 (19)4.7 储库的计算 (20)4.7.1 石膏储库 (20)4.7.2 混合材储库 (20)4.7.3 生料均化库 (21)4.7.4 熟料库 (21)4.7.5 水泥库 (21)第5章主机平衡 (23)5.1计算要求主机小时产量 (23)5.2 主机设备选型 (24)5.2.1 石灰石破碎机选型 (24)5.2.2 生料磨选型 (25)5.2.3 回转窑选型 (26)5.2.4 煤磨选型 (28)5.2.5 水泥磨机选型 (29)5.2.6 包装机选型 (30)第6章重点窑尾 (33)6.1旋风预热器级数的选择 (33)6.2 窑尾车间工艺流程 (34)6.3 窑尾工艺参数的确定 (34)6.3.1 进入预热器生料量 (35)6.3.2 系统气体量计算 (36)6.4旋风预热器结构尺寸的确定 (40)6.4.1各级旋风筒分离效率 (40)6.4.2旋风筒直径的确定 (41)6.4.3 分解炉规格的确定 (43)第七章生产质量控制系统与说说明 (45)7.1生产质量控制网点图 (45)7.2全厂生产质量控制表 (46)结论 (50)谢辞 (51)参考文献 (52)外文资料翻译 (53)前言水泥是建筑工业三大基本材料之一，可广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程。
益阳5000t／d水泥粉磨系统的节能设计
在整个水 泥磨 系统设一 个 １ｋ ｇ ０ Ｖ￣ 电
水泥研究设计 院于２ ０ 年５ ０ ８ 月承担设 计 任 务 的 ，其 项 目于２ ０ 年 ８ ０ ９ 月投 产 ，笔者在其 中参加了整个水泥磨 系
统 的设 计 。为 了贯 彻 整个 系统 节 能 的 思 想 ，在 水 泥磨 整 个 系 统 中运 用 了 合 理 的 电气 自动 化方 案 和 高低 压 变 频 器 等 一些 方 法 ，在 实 际生 产 中达到 了节
频器具有Ｒ ４ ５ 口，所 以我们通过通讯 电缆把它 Ｓ ８接 引入上位机中，作为硬接线故障情况下的备用。 高低压 变频 器 的运用 和 电容补偿 柜 的运用 一
样 ，直 接节 约 能源 。
３ 高低 压变频器的运用
由于高压 变 频器 技术 的 日益成 熟 ，我 们既 在
选 粉 机 和 低 压 风 机 等 需 要 变 转 速 的设 备 上 运 用 了低 压 变 频 器 ，又 在 水 泥 磨 中 压 风机 上 运 用 了 中压 变 频
关键部分设置压力 和温度仪表 ，以其 来 作 为判 断整个 系 统运 行 的实 际情 况 。对关键设备 ，如磨机主电机 ，采
用 随主 电机 自带 的热 电阻 的方 法来 监 控 主 电机 实 际运行 情 况 。
装 等组成 。其 中 ，水泥粉磨 由２ 套粉
磨 生 产 线 并 列 组 成 ，包 装 车 间 由７ 台 包装 生 产线 组合 而成 。 １ 电气 方案 ＿ ２ （ １）控 制 室 变 压 器 控 制 范 围 的
２ 高低压 电容 补偿 的运用
（ １）由于 整 个 系 统 既 有 低 压 变
大 ，所 以 在 包 装 控 制 室 设 一 台 变 压
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2．煤的工业分析4．水泥品种：用到公式: Q net.ar =( Q net.ad ＋ 25 M ad )×adarM M --100100－25ar M散袋比 0.25：0.75 P .O 52.5 20% P .O 42.5 80%1.1 煤粉掺入量的计算由驻马店豫龙同力水泥有限公司提供数据为：KH=0.89±0.02；SM=2.65±0.1；IM=1.65±0.1，并设定熟料的热耗2968Kj/Kg 熟料，煤灰沉降率为100%。
计算煤灰掺入量G A =arnet ar Q S qA .=2449810003.2430180000⨯⨯= 2.96%其中： G A ——熟料煤粉掺入量；q ——单位熟料热耗；Qnet ，ar ——煤的应用基低位发热量；S ——煤的应用基沉降率； Aar ——煤的应用基灰分含量1.2用误差尝试法计算原料配合比设定熟料矿物组成为：C 3S=54%，C 2S=18%，C 3A=8%， C 4AF=10%。
依据矿物相组成计算各率值和化学组成计算为： KH=0.898、SM=2.44、IM=1.56。
SiO 2=0.2631C 3S+0.3488C 2S=0.2631 ⨯54%+0.3488 ⨯18% =20.49% Al 2O 3=0.3773C 3A+0.2098C 4AF=0.3773 ⨯8%+0.2098 ⨯10% =5.12% Fe 2O 3=0.3286C 4AF =0.3286 ⨯10% =3.29%CaO=0.7669C 3S+0.6512C 2S+0.6227C 2A+0.4616C 4AF=61.11%1.3 将各原料的化学组成换算为灼烧基表1-2 各原料的化学组成换算为灼烧基1.4 计算燃烧原料的配合比及率值和矿物组成表1-3 熟料组成减去煤灰掺入成分石灰石配比：P 石灰石≈CaO CaO 无灰熟料石灰石≈03.7901.61≈77.20% 粉煤灰配比：P 粉煤灰≈232323Al O Al O P Al O -•无灰熟料石灰石石灰石粉煤灰＝61.32%20.7794.120.4⨯-≈8.30%砂岩的配比：P 砂岩＝2222SiO SiO P SiO P SiO -•-•无灰熟料石灰石粉煤灰粉煤灰砂岩/ ＝14.94%30.883.52%20.7713.689.18⨯-⨯-≈10.38%铁粉配合比： )(000016.196.238.1030.820.77100=----1.5 初步计算配合比计算熟料化学组成计算熟料率值为： KH=232328.235.065.1SiO O Fe O Al CaO --=66.208.254.235.022.565.164.61⨯⨯-⨯-=0.902SM=32322O Fe O Al SiO +=54.222.566.20+=2.663IM=3232O Fe O Al =54.222.5=2.075 1.6 尝试误差计算由以上计算可知：计算所得的率值与要求有很大的差别，同时SM 太高，因此需要把配合比重新调整。
取石灰石配合比为77.22%，砂岩配合比为10.36%，铁粉重新计算熟料率值为：KH=0.895 SM=2.468 IM=1.67熟料矿物组成为：C3S=3.8SiO2(3KH-2)=3.8×20.73×(3×0.893-2)=53.96C2S=8.6 SiO2(1-KH)=8.6×20.73×(1-0.893)=18.72C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3)=2.65×(5.25-0.64×3.15)=8.57C4AF=3.04Fe2O3=3.04×3.15=9.58以上计算的熟料率值和矿物组成均可满足设定要求，故不需再调整配合比。
1.7 应用基原料配合比表1-6 应用基原料配合比1.8 计算生料成分第2章物料平衡计算2.2原燃材料消耗定额的计算2.2.1 原料消耗定额1. 考虑煤灰掺入量时，一吨熟料的生料理论消耗量(每吨)K T =100100S I --=73.3210096.2100--=1.443 t/t 熟料其中 K T ——干生料理论消耗量 (t/t) I ——干生料烧失量 (%) S ——煤灰掺入量，以熟料百分数表示。
2. 考虑煤灰掺入量时,一吨熟料的生料消耗定额 (每吨)K 生= K T (1+P 生)=1.443×(1+2%)=1.472 t/t 熟料 P 生——生料生产损失，取2%。
3. 各种原料消耗定额 K 原=K 生(1+P 生) X X ——生料中该原料配合比(%) 根据上式可计算：K 石灰石)(266.15.0158.85472.10000=+⨯⨯= t/t 熟料()107.05.0120.7472.10000=+⨯⨯=K砂岩t/t 熟料()087.02181.5472.10000=+⨯⨯=K 粉煤灰t/t 熟料()021.02141.1472.10000=+⨯⨯=K铁粉t/t 熟料其中： K 原——某种干原料的流水作业消耗定额t/t 熟料4. 干石膏消耗定额 d 100(100)(100)d dK d e P =--- :d 水泥中的石膏的掺加量；6%:e 水泥中混合材的掺加量:d P 石膏的生产损失；取1%:d K 干石膏的消耗定额根据南京化工院公式： SO 3=0.2C 3AF+0.05C 4AF=2.192<3.5%计算石膏掺加量约6%左右，这里取6%，且6%×38.5%=2.31%<3.5%，故合理，所以对于PO42.5： 熟料：石膏：混合材=82：6：12 对于PO52.5： 熟料：石膏：混合材=86：6：8故 PO42.5： K d =0.074 PO52.5： K d =0.070 2.2.2 干混合材消耗定额 K e=()()e P e d e---100100100其中： K e ——干混合材消耗定额 P e ——混合材生产损失，取1% P .O42.5 K e =0.148 t/t 熟料 P .O52.5 K e =0.094 t/t 熟料 2.2.3 烧成用煤消耗定额K f =arnet Q q .×FP -100100=2100100236113100-⨯=0.134t/t 熟料其中： P F ——煤粉生产损失, 取2%q ——熟料热耗, 取3100Kj/KgQ net.ar ——煤的发热量2.3 原燃材料需要量的计算和物料平衡表的编制表2-1原燃材料需要量的计算和物料平衡表的编制表2-2 物料平衡表第3章 主机平衡计算3.1主机要求的小时产量 G H =η168WG 其中： G W ——物料周平衡量 G H ——主机要求小时产量η——主机设备年利用率其中破碎机对石灰石和石膏破碎3.2主机要求生产能力平衡表第4章 储库平衡计算4.1物料存储期限 表4-1 各物料存储期限列表4.2 物料储存量 V=T ×M其中： V ——物料储存量 T ——各物料储存期 M ——物料日平衡量 1. 石灰石储存量 V 石灰石=T×M=8×7145.6=57164.8 2. 砂岩储存量 砂岩V =T×M=20×599.2=11984 3. 粉煤灰储存量 V 粉煤灰=T×M=5×504=2520 4. 生料储存量 V 生料=T×M=1×8243.2=8243.2 5. 煤储存量 V 煤=T×M=20×705.6=14112 6. 石膏储存量 V 石膏=T×M=30×409.92=12297.6 7. 混合材存量 V 混合材=3×768.32=2304.96 8. 熟料储存量 V 熟料=T×M=2×5600=11200 9. 水泥储存量 V 水泥=T×M=5×8400=42000 10. 铁粉储存量 V 铁粉=T×M=20×117.6=23524.3 储库计算4.3.2 生料库生料库应满足储存期至少3天的用量。
取豫龙生料库高52米，库存密度1.33/m t ，所以库存容积 323654.1618195.51.3mv m ρ===由此可计算出生料库的半径: 10.56r m === 考虑到富裕容量，取R=12m ，所以直径取24m 。
因此生料磨的规格为Ф24х52m的圆库，数目一个。
由于生料库规格较大,下面设有17个下料库，在下料过程中已完成了生料均化，所以生料均化库不再设计 。
4.3.3 铁粉储库铁粉一般用硫酸渣或铁矿石，储存期为25天，储存量为6757.5吨。
铁粉堆积密度 2.23/m t ，所以库存容积 33072mv m ρ==，休止角为45°设料堆高度为10米，则料堆宽度为20米，所以长 2307230.721020l m ⨯==⨯考虑富余容量取l=35米，所以铁粉的的储存为堆棚场。
料堆底边长35米，宽20米，高10米。
4.3.4 石膏储库石膏的储存期为20天，储量9640吨，堆积密度1.43/m t ，所以石膏的堆积体积为 396406885.71.4v m == 由于石膏粒度小，所以用圆库的高度为40米，则圆库的半径7.4r m === 考虑富余量则r 取8米所以直径为16米，数目一个。
4.3.5混合材储库混合材的储存期为3天，储存量7183.5吨，堆积密度 0.643/m t ,所以体积37183.511224.20.64v m ==由于是粉料，采用圆库储存设其高40米。
则其半径 9.45r m ==考虑富余量则半径取10米，所以直径为20米，数目一个。
4.3.6 熟料的储库水泥熟料的储存期为7天,储存量为35700吨，堆积密度为1.453/m t ，采用圆库储存则体积 33570024620.691.45v m == 用两个圆库储存。
则单个体积 324620.6912310.3422v V m ==设库高40米，则其半径 9.9r m ==考虑富余容量，则半径取10米，所以直径为20米，数目为2个。
4.3.7 水泥储库储存期为5天，储量39483.5吨，堆积密度为1.453m t ，采用圆库储存，则体积 339483.5272301.45m V m ρ=== 用6个圆库储存则单个体积为 V=27230÷6=45393m设库高30m ，则半径 7r m ==r 取7m 。
考虑富余容量则其半径取8米，所以直径为16米，数目6个。