6S的起源与含义

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6s精益管理——6S的起源、发展及其含义

人造环境，环境育人
管
理
提升企业的整体效能
的
目
的效率、品质、成本、交货期、安全、士气
3.提升企业的整体效能
企
企业
业
创造
管
利润
理
能力
两
大
持续
目
发展
标
的能力
1、效率 2、品质 3、成本 4、交货期 5、安全 6、士气
将工厂的区域按功能分成车间、原料仓库、办公室等作业功能区--把物品分类--定位--把分类中不能用于生产的物品变卖转化为现金--机器彻底清扫--经过三个月的整理、整顿和彻底清扫 --工厂面貌焕然一新。
请求老客户给予机会--客户看后给小订单试试--工人也努力-全体员工齐心协力—工厂干净、品质好--经营状况好转
5S在日文的罗马发音中，均以“S”为开头
安全的英文开头“S”
6S内容简介
中文
整理整顿清扫
口诀
要与不要一留一弃
科学布局取用快捷
清除垃圾美化环境
含义
区分必要物、不要物处理不要物
四定：定数量、定位置、定方法、定标识三易：易见、易取、易还工作场所的清扫设备的擦拭、检查
6S内容简介
中文
大家想一想，辅导员通知，要检查寝室卫生，大家是怎样打扫寝室卫生的呢？步骤是什么？
这样的寝室你喜欢吗？
这样的寝室你喜欢吗？
这样的寝室你喜欢吗？
书中P5 案例：中岛泽平经营小公司起死回生的故
事
刚开始可以--遇到经济危机--订单少、工人士气不高--品质老出问题--面临倒闭--他太太料理家务很好--试着用料理家的方法管理工厂。
制造业6S精益管理目录概括

6S的含义

一﹒何谓6S1﹒整理（SEIRI）日文﹕区分要用与不用的物品﹐不用的坚决清离现场﹐只保留要用的。

2﹒整顿（SEITON）日文﹕把要用的物品﹐按规定位置摆放齐﹐并做好识别管理。

3﹒清扫（SEISOU）日文﹕扫除现场中设备﹐环境导生产要素的脏污部份﹐保持干净。

4﹒清洁（SEKETU）日文﹕维持以上整理﹒整顿﹒清扫后的局面。

5﹒修养（SEHITUKE）日文﹕每个人都要遵守公司的章规章制度﹐养成良好的工作习惯。

6﹒安全（SAFETY）英文:重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S起源于日本﹐原本为4S,主要针对生产现场中的材料﹐人员﹐设备等生产要素进行相应活动﹐它是日本产品在二战后质量得以迅猛提升﹐并营销全世界的一大法宝。

二﹒6S活动的作用1﹒保障质量﹐减少作业出错机会。

■员工上下形成做事讲究的风气﹐渐渐养成习惯﹐质量自然有了保障。

■减少意外的失误。

2﹒提升效率﹐避免不必要等待和查找。

■物品摆放有序﹐不用花时间寻找。

3﹒改善情绪﹐保持清洁﹐整齐的环境﹐人与人之间礼貌谈吐。

■清洁﹐整齐优美的环境自然带来好的心情。

■周围同事礼貌的谈吐﹐文明的举止给你一种受尊重的感觉。

4﹒资源得以合理配置和使用。

5﹒营造团队合作精神。

■在一起劳动时建立团队感情。

■共同的目标拉近彼此间的距离。

6﹒通道畅通无阻﹐各种标识显眼﹐人身安全有保障。

7﹒给客户提供信心。

6S活动的真正意义在于倡导一种“做每一件事情都讲究”的精神。

三﹒怎样做6S1﹒整理﹕把工作场所内不要的东西坚决清理掉﹐誊出空间﹐防止误用。

2﹒整顿﹕把要用的物品按定位置摆放齐﹐并做好识别理。

3﹒清扫﹕扫除现场中设备﹐环境等生产要素的脏污部位保持干净。

4﹒清洁﹕使工作环境及设备﹐仪器﹐工治具量具材料等始终保持清洁状态。

5﹒修养：树树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人，爱护公物，遵守规则,有强烈的时间观念。

6S概念及释义

含义6s里的安全不是企业里安全体系的全部6s的安全主要内容是围绕现场展开包括现场安全检查现场安全可视化现场的安全活动安全事故分析危险性作业分析等的安全主要内容是围绕现场展开包括现场安全检查现场安全可视化现场的安全活动安全事故分析危险性作业分析等
6S概念及释义
1950年，日本劳动安全协会提出“安全始于整理整顿，而终于整理整顿”的宣传口号，当时只推行了5S中的整理、整顿，
6S活动的良好习惯。
6S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行维护和有效管理的一种管理活动。
整理的含义
区分现场要与不要的物品，保留要的物品，将含义不要的物品坚决清除出工作现场。
工具
1.红牌作战 2.定点摄影
目的
•释放空间 •防止误用
如果工作岗位堆满了非必须品，会导致必须品无处摆放；若增加工作台来堆放必需品，就造成浪费，并形成恶性循环。
6S里的安全不是企业里安全体系的全部，6S的安全主要内容是围绕现场展开，包括现场安全检查、现场安全可视化、现场的安全活动（安全事故分析、危险性作业分析）等。
•成为惯例和制度目的 •是标准化的基础 •企业文化开始形成
不要不用的物品（整理阶段规定的不要物）；不要把物品弄乱（整顿阶段整好的不要乱）；不要把物品弄脏（保持前3S创造的现场）。
素养的含义
含培育员工养成良好习惯，遵守规则，并按规则去执行，培养积极进取精神和团义队意识。素养不是手段，而是结果。
作成果的最有效的方法。
6个S之间并不是相互独立，而是彼此关联，缺
一不可。整理、整顿、清扫、安全是进行日常6S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够保持前4S已经取得的良好状态和水平，使整理、整顿、清扫工作得以持续改

6S管理

6S实战手册
推行要领
1、明确什么是必需品和非必需品区分必需与非必须的标准类别标准：有用和无用使用频次标准：使用频次高和低方法：列表必需品：每小时、每天、每周非必需品：每月、每季、半年、年、两年未定（有用/无用）、废物
6S实战手册
2、增加场地前，必须先进行整理区别和舍弃注意：废品功能完好，却可有可无的物品，如闲置物品，造成不便的门、墙，不良品和返工品
6S 管理实战
知识介绍
6S实战手册
6S的沿革
一、6S的起源
200多年前，源自日本的家庭管理方式，整理整顿2S。 1955年 2S 出现口号“安全始于整理整顿，终于整理整顿” 3S 清扫，清洁，素养 1986年 5S 第一次系统提出 6S 安全（safety） 7S 节约（saving） 10S 习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）

6S实战手册
2、

实施、保持和习惯
进行3S--连续反复--3S习惯化--3S制度化整理：1、必需品和非必需品混放 2、清除非必需品 3、不产生非必需品整顿：1、找不到必需品、 2、用完的物品放回原处 3、取放方便的机制清扫：1、工场到处都是脏污、灰垢 2、清扫脏污
6S实战手册
清扫的推进重点
清扫的含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备
保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

目的：保持良好的工作情绪；稳定的品质；达到零故障、零损耗。特别说明：清扫是环境和设备的维护和点检。

6S实战手册
推行要领

领导以身作则：自己作力所能及的清扫人人参与：清扫本职区域和公共责任区域自己动手：力足自己的双手清扫就是点检：清扫与点检、保养结合防治污染源：寻找并杜绝污染源

6S管理理论概述

目的形成制度，长期坚持；构建体系，
持续改进。
6S管理的含义
规范的作用
1 • 固化整理、整顿、清洁所取得的成果 2 • 可使零散的工作变得有序、可持续 3 • 防范或避免同类问题的再次出现 4 • 改良医疗行为，确保质量与安全
6S管理的含义
规范的推行步骤:
1 • 推行目视化管理（一目了然、一看便知）； 2 • 推行6S管理工作制度化（明确标准、实施方法）； 3 • 推行6S管理分区清洁责任表（人人参与、责任到人）； 4 • 推行6S管理日常考核表（清单管理、逐项考核）； 5 • 推行重点设备点检表（精心维养、按序检查）； 6 • 推行消防器材点检表（维护状态，随时取用）等。
6S管理的含义
整顿三步骤
分析现状
• 取放物品时间长原因在于物品在哪里？叫什么？找出问题，对症下药。关键是摆放最低限度的必需物品。
物品分类
• 制定标准和规范，确定物品的名称，并标识物品的名称等。关键是要正确地判断出是个人还是集体物品。
决定储存方法（即场所、方法、标识
• 确定放置场所，例如在岗位上的哪一个位置比较方便？
6S管理的起源
• 5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一种活动, 它提出的目标简单、明确, 就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境, 并通过5S管理活动的实施, 最终提升人的品质, 为企业造就一个高素质的优秀群体。
6S管理的起源
看板管理法
颜色管理法识别管理法定置管理法 ……
6S管理推行工具
定置管理法
以物品在场所的科学定置为前提, 以完整的信息系统为媒介, 以实现人和物品有效结合为目标, 通过对生产现场的整理、整顿, 把生产中不需要的物品清除掉, 把需要的物品放在规定的位置上, 使其随手可得, 从而促进生产现场管理文明化、科学化, 达到高效生产、优质生产、安全生产的目的。

6S管理的含义

一、6S管理的起源 6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号，最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确、实用、效果显著，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的6S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。

二战后，许多日本企业导入6S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。

丰田汽车公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生产方式的基础。

二、6S管理的基本含义所谓“6S”管理，主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。

由于整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“S”，所以简称6S。

开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动，称为6S管理。

其基本含义为：整理：划分办公室个人责任区域，区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。

整顿：将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来，并加以标识，实行定置管理，以便在需要时能够立即找到。

清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。

安全：清除事故隐患，排除险情，加强职工的安全观念。

清洁：维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。

素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神；培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。

三、6S管理的作用 6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”，人与环境的关系是一个相互影响的过程，没有一个好的工作环境，就无法造就人才。

通过推行“6S”，不但能改善工作环境，更能改善员工的精神面貌，最终提升人的素质。

人的素质是一个很广泛的概念，包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。

6S精益管理含义

6S精益管理含义6S精益管理什么是6S6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。

其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所以是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所以被加入5S中统称6S.“整理”就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、等)予以区分。

把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。

第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。

“清扫”是要把表面及里面(看到的地方和看不到的地方)的东西清扫干净。

“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。

例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除和预防。

6S精益管理活动强调的最主要的两个方面:?地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看，我们的工作现场是否能看得清清楚楚、明明白白;?强调人的规范化:即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做得很到位。

6S管理培训课件ppt

4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人产生情绪，所以应从源头改善；清扫治标，改善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意要点
要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的按照标准区分开必要的和不必要的定义物品，对不必要的物品进行处理。
整理的目的
腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境
实施要领

6S基本概念和要点

“6S”基本概念和要点一、"6S"活动的含义："6S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke) 和安全（Security）这6个词的缩写。

因为这6个词在拉丁文拼音的第一个字母都是"S"，所以简称为"6S"，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为"6S"活动。

"6S"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。

"6S"活动的对象是现场的"环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

"6S"活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，"6S"活动就难以开展和坚持下去。

二、"6S"活动的内容：（一）整理把要与不要的物品分开，再将不需要的物品加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

所以日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：（1）改善和增加作业面积；（2）现场无杂物，通道通畅，提高工作效率；（3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；（4）消除管理上的混放、混料等差错事故；（5）有利于减少库存量，节约资金；（6）改变作风，提高工作情绪。

6S 含义

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

具体内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

6S管理起源通常来说，6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全）活动的扩展，为了更好的了解6S管理，必须先从5S管理活动谈起。

5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过5S管理有效的实施，最终提升人的品质，为企业造就一个高素质的优秀群体。

6S培训资料

三、未实施6S的危害
• 1、到处可见现场的脏、乱、差 • 2、随处可见制度高高在上，形同虚设 • 3、管理活动名不符实
四、6S的适用范围和作用
• 1、6S适用范围各厂矿企业、科研基地、办公现场、仓库、各事业单位、医院、学校、机场车站商场等各行业管理现场。
2、6S六大作用
• • • • • • （1）提升企业形象（2）提升工作效率（3）保障质量，减少消除故障。（4）降低成本，减少浪费。（5）减少安全事故，保障安全生产。（6)6S是现场管理的基础
二、6S推进步骤
• • • • • • 1、成立推进小组 2、制定6S推进计划 3、实施教育训练、做好宣传鼓励 4、制定章程、局部推进 5、制定标准、全面推进 6、6S维持与持续改进
三、6S操作技术方法 • 1、颜色现场使用技术安全色和安全色卡我国与1982年颂布了《安全色》（GB2893-82）和《安全标志》（GB2894-82）的国家标准：1986年颂布了《安全色卡》（GB6527.1-86）及《安全色使用导则》国家标准，其内容标准基本与国际标志一致。安全色含义及用途我国标准规定的安全色是红色、黄色、蓝色、绿色四种，并规定黑白两种颜色为对比色。
电子部分
• 1、常用元器件的识别 • 2、电阻器阻值计算法 • 3、元器件单位换算
电路的物理量
一、电流：物体中带电粒子做有规则的定向流动形成电流交流电（Alternating Current）:电流方向和大小随时间变化。常用 AC 表示，标志符号“ ~ ”。直流电(Direct Current)：方向不随时间变化。常用DC表示，标志符号“¯ ”。单位：安培（A）、毫安（mA)、微安（uA）二、电压：在电路中某两点间的电位差叫电压单位：伏特（V）、毫伏（mV）、微伏（uV）

6s精益管理——6S的起源、发展及其含义

将工厂的区域按功能分成车间、原料仓库、办公室等作业功能区--把物品分类--定位--把分类中不能用于生产的物品变卖转化为现金--机器彻底清扫--经过三个月的整理、整顿和彻底清扫 --工厂面貌焕然一新。
请求老客户给予机会--客户看后给小订单试试--工人也努力-全体员工齐心协力—工厂干净、品质好--经营状况好转
1.6S的起源
6S起源于1955年的日本丰田汽车公司，80年代5S传到美国，美国企业把 5S进行了延伸，加上安全就是现在提到的6S。
起源于日本
发展于美国
2.6S延伸与发展
整理 + 整顿 + 清扫 + 清洁 + 素养 + 安全 + 节约 + 习惯化 + 服务 + 坚持
2S 5S 6S 10S
因管理需求及水准的提升，增加了3个S
制造业6S精益管理目录概括
6S精益管理通过推行保持
整理整顿
清扫
清洁素养安全
强化管理巩固成果
行动化习惯化
提高员工素养、塑造优秀团队、员工与企业共
同发展
预防化
持续强化

通过规范员工行为改变工作态度，消除安全隐患，使之成为习惯
最昂贵的部件
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央视新闻截图
一、6S的起源、发展及其含义
大家想一想，辅导员通知，要检查寝室卫生，大家是怎样打扫寝室卫生的呢？步骤是什么？
这样的寝室你喜欢吗？
这样的寝室你喜欢吗？
这样的寝室你喜欢吗？
书中P5 案例：中岛泽平经营小公司起死回生的故
事
刚开始可以--遇到经济危机--订单少、工人士气不高--品质老出问题--面临倒闭--他太太料理家务很好--试着用料理家的方法管理工厂。

6S管理培训

精选ppt
13
十一．“要”与“不要”的标准
❖ （一）要的
1．正常的设备，机器或电器装置 2．附属设备（工作台，料架） 3．台车，推车 4．正常使用中的工具 5．正常使用中的工作椅，板凳 6．尚有使用价值的消耗品和边料 7．原材料，半成品，成品 8．垫板，塑胶筐，防尘用品 9．正常使用中的垃圾桶，垃圾袋 10．使用中的样品 11．办公用品和文具 12．使用中的清洁用品 13．报表 14．私人用品
6S管理培训
精选ppt
1
一．6S的起源和发展
❖ 起源于日本上世纪60-70年代以后的产品质量和管理水平迅速崛起，是日本产品占领了世界市场的重要法宝。5S的开展也开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁，优美舒适的工作环境中生产”的良好开端。原先是整理，整顿，清扫，清洁，素养5个方面，后来加上了安全，因为此6项内容的英文单词第一个字母都是以S来开头的，所以称之为6S。再后来欧美国家以及中国的很多企业，也都陆续采用了这方面的管理。6S管理法是在5S管理的基础上进一步完善发展起来，把现场视为一个动态系统，以人本管理思想为核心内容，又融入了ISO9000质量管理体系要素，结合ISO14001环境管理体系中的要素和持续改进理论，吸收清洁生产和安全生产的思想，采用目视管理，PDCA循环控制法，最终形成的动态管理体系。
精选ppt
14
十一．“要”与“不要”的标准
❖ （二）不要的
❖ 1．地板上
废纸，灰尘，杂物，烟蒂, 油污
不再使用的设备，工装夹具，模具
不再使用的办公用品，垃圾桶
破垫板，纸箱，抹布，篮筐
呆料，过期样品
❖ 2．桌子或橱柜中的
破旧书籍，报纸, 破椅垫
老旧无用的报表，账本

6s精益管理——6S的起源、发展及其含义

3.制造业6S的定义
6S指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，实现生产环境井然有序的一种管理方法。
4.什么是 6S ?
✓ 1S-整理（ Seiri） ✓ 2S-整顿（ Seiton） ✓ 3S-清扫（ Seiso） ✓ 4S-清洁（ Seiketsu ） ✓ 5S-素养（ Shitsuke ） ✓ 6S-安全（ Safety）
大家想一想，辅导员通知，要检查寝室卫生，大家是怎样打扫寝室卫生的呢？步骤是什么？
这样的寝室你喜欢吗？
这样的寝室你喜欢吗？
这样的寝室你喜欢吗？
书中P5 案例：中岛泽平经营小公司起死回生的故
事
刚开始可以--遇到经济危机--订单少、工人士气不高--品质老出问题--面临倒闭--他太太料理家务很好--试着用料理家的方法管理工厂。
将工厂的区域按功能分成车间、原料仓库、办公室等作业功能区--把物品分类--定位--把分类中不能用于生产的物品变卖转化为现金--机器彻底清扫--经过三个月的整理、整顿和彻底清扫 --工厂面貌焕然一新。
请求老客户给予机会--客户看后给小订单试试--工人也努力-全体员工齐心协力—工厂干净、品质好--经营状况好转
口诀
含义
6S活动标准化清洁彻底卫生、贯彻到底
6S检查常态化
素养
形成制度、养成习惯
养成遵守规范的好习惯
提升自我管理和主动改善的能力
安全检查、整改、训练安全按章操作、安全第一
安全事故分析与预防
推
行
创造一个明朗舒爽的工作环境
6S
精益
人造环境，环境育人
管
理
提升企业的整体效能
的
目
的效率、品质、成本、交货期、安全、士气

6S常识

一、“6S”管理定义、活动内容和要求(一)定义：“6S”管理系指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY ）六个项目为含义的文明生产管理。

6S起源于5S, 5S 于1955年由日本首先推行,原是日本家庭的一种生活方式,之后引入企业后，成为企业经营管理中最有力的管理工具之一。

通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。

），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

(二)管理内容和要求：第一个S——整理(Seiri)定义：整理是指把工作现场一切物品，分成有用之物和无用之物两类，并将无用之物清除出现场。

目的是：1、改善工作环境；2、现场无杂物，通道畅通；3、消除管理上的资料乱放，建立良好的工作秩序；4、杜绝浪费，节约资金。

其重点是：1、各个工作区域前后；2、通道左右、公司上下；3、文具及书柜内外；4、各个死角；5、各办公地点所处的卫生间。

其要点是：1、不用的东西坚决清理掉；(弃废、回收、返修)；2、不常用的东西放远点(仓库)；3、偶尔用的东西集中放在办公室；4、经常用的东西放在办公桌周围。

第二个S——整顿(Seiton)定义：整顿是把办公区域现场留下来的有用之物分类定量定置，摆放整齐，以便随用可取。

目的是：物品类别、数量、质量清晰，取放方便，井然有序。

其重点是：按工作需要将物品科学合理地进行分类定置。

其要点是：1、物品摆放地点要科学合理；2、物品摆放要有固定的地点和区域；3、物品摆放要目视化(色彩、线、牌、色调)。

第三个S——清扫(Seiso)定义：清扫是指把办公区域打扫干净，清除脏物。

其目的是：随时保持一个整洁、明快、舒畅的办公环境，保证优质、高效地工作。

6S管理

2、整顿（SEITON）
工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，有个整整齐齐的工作环境
整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障安全。
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。
3、清扫（SEISO）
（2）整理的要点
整理的实施要点就是对现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。
①“要与不要”的判断基准
“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。以下表中列出了实施 6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。
建立安全管理体系，自护制度的推行，安全规则，基准制度，安全教育训练，设备，机械，环境之安全问题改善，定期循环确认标准执行与修正状况，培养每位成员自主危险预知的能力。
四、学习6S管理在于神，在于形。6s管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准 6S管理给我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识

实验室现场6S管理

实验室现场6S管理6S管理起源及含义6S起源于日本。

所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。

六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S∙整理（Seiri）∙整顿（Seiton）∙清扫（Seiso）∙清洁（Seiketsu）∙素养（Shitsuke）∙安全（Safety6S的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

6S管理的目的1、整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。

目的：腾出空间，防止误用。

2、整顿定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示（并且保持在需要的时候能立即取出的状态），这是提高效率的基础。

目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。

3、清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。

目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。

4、清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。

目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。

5、素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。

目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。

6、安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。

目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。

实验室为什么要进行6S管理实验室日常管理中常见的问题分析一．仪容不整或穿着不整的工作人员1．有碍观瞻，影响工作场所气氛；2．缺乏一致性，不易塑造团队精神；3．看起来懒散，影响工作士气；4．不易识别，妨碍沟通协调；二．仪器设备摆放不当1．作业流程不流畅；2．增加搬运距离；3．虚耗工时增多。

三．仪器设备保养不良1．使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气；2．仪器设备保养不讲究，从而对检测结果也不讲究；3．仪器设备保养不良，影响使用寿命及仪器精度，从而直接影响检测效率，并使品结果无法保证。

6S的含义与作用

“6S”的含义与作用一、“6S”的含义1、6S的起源和发展6S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理。

这是日本企业独特的一种管理办法。

随着世界经济的发展，6S现已成为工厂管理的一股潮流.6S不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其它管理活动有效展开的基础.2、6S的内容6S指的是日文SEIRI(整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫) 、SEIKETSU(清洁）、SHITSUKE(素养) 、SAFE(安全）这六个单词，因为这六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。

其中：整理(seiri) ：要与不要,一留一弃。

将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。

整顿(seiton）：科学布局，取用快捷.将必需物品放于任何人都能立即取到的状态.即寻找时间为零。

清扫(seiso）：清除垃圾，美化环境。

将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

清洁(seiketsu) :洁净环境，贯彻到底。

将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。

素养(shitsuke) :形成制度，养成习惯。

对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一习惯。

安全（safe）：消除隐患，排除险情,预防事故的发生.二、“6S”的作用6S的作用：不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零。

1、6S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂:无缺陷、无不良、配合度良好的口碑在客户之间相传、忠实的顾客越来越多，知名度很高,很多人慕名来参观,大家争着来这家公司工作，人们都以买这家公司的产品为荣,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

2、6S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产：检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提，环境整洁有序，异常一眼就可以发现，干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识，机械设备正常保养，减少次品产生，员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。