6S管理之素养(新)

合集下载

6S管理中的素养为什么难以实现

新益为官网 6S 管理中的素养为什么难以实现
6S 管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

素养不仅是6S 管理的一项内容，它还是6S 管理最终要达到的目标。

很多企业推行6S 管理常常在素养环节失败，下面的文章给出了6S
素养难以实现的原因。

6S 管理之素养
素养就是养成习惯，以人为本。

6S 管理员工素养表现在每一个人都主动、积极地把他责任区范围内的事情经过整理、整顿、清扫，予以贯彻制度。

一、领导不能做榜样
领导做榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。

例如，在6S 管理的推行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是震撼的，能够促使其他员工自觉效仿。

二、6S 管理培训未真正落实
对6S 管理过程中的规章制度不加任何说明，只把规章制度贴在墙上流于形式，在实际的推行中不做分解应用，6S 管理行动与墙上的规章制度相违背。

三、没有明确的奖励制度，无法激发员工积极性
制度不严格执行造成员工对”规章制度”视而不见，或者没有足够的奖罚而导致员工漠不关心，好坏无所谓，则不能形成一种约束，不能成为约束则不会养成习惯，也就不能提高员工的素养。

四、急于求成，未能长期执行6S 管理的规定
以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识，或者通过一次两次的要求就能改变员工的行为，实际上这是不可能的，6S 管理需要长期坚持。

在工作中落实好6S 的管理要求，以多快好省为标准，对现有的生产组织开展系统优化工程，力求投入最小化，产出最大化。

最后，只要能够从一点一滴的小事改起，将6S 管理理念逐渐地渗透于日常的生产中，总会带来意想不到的收获。

6S管理要求

6S管理模式6S管理是指在工作场所中，按定置管理要求，对作业环境、设备、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全等管理活动。

其具体内涵是：1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的物品留下，不必要的物品清除。

整理的内容是：只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原辅材料、设备、仪表、零件、过期文件等都是整理的对象。

对一些目前不用，但将来要用的生产要素，如一个月后才能用上的物品，清理出现场，存放在“临时停放区”。

对需要在现场修理的工件，产品必须进行标识管理，免得误用。

整理的目的是：腾出空间；防止误用；塑造清爽的工作现场。

2、整顿：必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识。

整顿的内容是：对留用的生产要素加以定置、定位，可使用、整齐、洁净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定量。

整顿的目的是：消除“寻找”的浪费；工作场所清楚明了；工作环境整整齐齐；消除过多的积压物品。

3、清洁：清除工作场所的脏物，保持工作场所干净整洁。

清洁的内容是：将工作现场的环境、设备、仪器、材料的灰尘、油污、碎屑等脏物清扫干净，边角料统一堆放，排除设备、管道、阀门的漏油、漏水现象和设备、管道、油漆、脱离、锈蚀的现象，使整个环境随时保持良好的状态。

清洁的目的是：减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故；保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。

4、规范：将所做的工作制度化、规范化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工。

规范的内容是：有各种健全的规章制度和管理制度，并纳入每个员工的岗位责任之中，成为对个人目标考核的内容之一。

工作现场实施定置管理并有定置管理图，对各种规章制度和管理制度的执行情况有定期的检查和考核。

5、素养：培养良好的礼貌、礼节、仪表、着装习惯，遵章守法，具有团队意识、敬业精神和积极进取的精神风貌。

让每个员工在相互信任和支持的氛围中愉快地工作。

6S管理素养养成

★反复进行，知直到彻底固化为止
对无法遵守的人进行个别指导
★确认个别的原因以及思考对策 ★进行个别指导 ★作为工作的一环，采取对应对策
再次பைடு நூலகம்目的进行说明和指导
★将无法遵守的规则进行整理 ★将相关人员集合在一起 ★再次针对规则目的和必要性进行教育
检查实施状况
★确认对策的实施状况 ★探讨无法遵守的原因 ★总结原因，拿出对策
6
需要加强的工作
其他要求：有关的6S管理标准和文件要传阅、要组织二次培训，讲解实施要求。 6S管理是精细管理，要相互探讨和借鉴，同样的要求可以做到更精更细。纠正一些不合时宜的错误观念：销售任务太重，没时间进行6S活动、 6S其实就是搞搞卫生、脱离“属地管理”，越俎代庖，加油员完全不参与6S管理等。培训结束后请各公司将签到表传真企管处备案，传真7783。
6S管理-素养养成
1
1
素养的定义
遵守工作现场应该遵守的规则，并形成习惯。著名管理专家大西农夫明将“素养”定义为：所谓素养，就是要切实遵守应该遵守的规则，通过教育、训练、培养使其能够掌握应该遵守的规则，并形成平日一贯的修习涵养，“能够掌握”是关键，也就是说前期必须由别人来进行教育指导，素养并不是自然就形成的，必须有人进行教育、指导、灌输并使其最终能够自然做到，在形成自然的习惯之前有可能采取强制手段使其做到，因此在形成自然的习惯之前，如果没有做到必要的教育和灌输，或是半途而废，是无法形成“素养” 。
2
素养养成七步骤
说明规则
★充分说明规则的目的 ★针对具体违反事例进行说明
无法遵守规则的人只是一部分。但是如果不对其进行个别指导的话，状况是无法改善的。
每个人按照规则进行自主实施

6s管理之“素养”

6s管理之“素养”进入七月份公司组织了6s管理课件的学习，同时在公司的统一安排下，参观学习了玻璃纸车间。

通过学习我们深刻认识到“清扫、清洁、整理、整顿、安全、素养”看似简单，但是要做到并做好是习惯的问题，也是一个长期的过程。

在现场很多实例告诉我们6s管理不是简简单单的大扫除，打扫卫生，而是随时清理，随时保持干净，员工只要是空闲的都在清理设备：有清理管道的，即使管道高高在上，平时没人看得到；有清理楼梯的，即使是光线很暗，看不到栏杆上的尘土；有清理设备卫生的，即使看上去是那么的干净……，但是他们清理的是那么的仔细，那么的认真。

有些时候我们做工作一直在唠叨，“给领导干活”。

这难道是领导去可以安排的吗？答案是否定的，高高在上的管道没人能看得见，光线暗的楼梯栏杆底部也没人去用手试试上面有没有灰尘，设备卫生干净的用手都试不到上面有尘土。

这一切的一切都反映出员工素质的高低。

6S管理工作不仅提升企业形象，而且改善工作区域的环境、减少浪费及降低成本、保障安全生产。

好的工作环境能提高大家的工作热情，提高大家的积极性，想一想，满是地面积水、油污的环境和干净、整洁、清新的环境大家愿意在哪里工作，显而易见，大家会选择干净的地方。

好的环境是大家共同努力的结果，而好的环境恰恰是我们工作的基础，如果上班时在担心，这里有水，要小心；这里满是灰尘，别沾到身上；那边设备、栏杆满是油污，不小心弄一手，那谁还有心思去正儿八经的工作，我们的产品质量又会有怎么的保障，玻璃纸的质量在全国领先，不仅仅是生产工艺的体现，也是员工综合素质高的最好的体现。

6S以素养为中心，起源于素养，终于素养。

相信靠我们每个人的努力一定会将6S样也给我们公司的管理和整体形象添砖加瓦。

gh2013年7月13日。

6S管理培训内容

7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。

又被称为“六常法则”或“六常法”。

7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。

7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。

一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

6s管理素养的实施步骤

6s管理素养的实施步骤概述6s管理是一种旨在改善工作环境、提高工作效率和减少浪费的方法。

通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，可以有效地优化工作流程，提高员工的工作质量和效率。

本文将介绍6s管理素养的实施步骤，并详细说明每个步骤的具体内容。

1. 整理•将工作区域的物品清理出来，分类整理。

•检查每个物品的使用频率和必要性。

•剔除不再需要的物品，并在需要时进行合理的处置或回收。

2. 整顿•设计和布置工作区域的物品放置位置。

•针对需要频繁使用的物品，将其放置在易于取用的位置。

•通过标识和标牌等方式，明确每个物品的位置和用途，方便员工寻找和归还。

3. 清扫•定期清洁工作区域，保持清洁和整洁。

•确保工作区域没有积尘、杂物等危害生产环境和工作效率的物品。

•建立清洁工作的标准和流程，明确每个员工的责任和要求。

4. 清洁•定期检查和清洁工作工具和设备，保持其正常运作。

•及时修理或更换出现问题的设备，以确保工作的顺利进行。

•培养员工维护和保养设备的意识，提高设备的使用寿命和效率。

5. 标准化•建立和推广工作的标准化要求，确保工作的稳定与可靠。

•制定工作规范和工作指导书，明确每个工作步骤和要求。

•培训员工，使其熟悉并遵守工作标准，提高工作的一致性和质量。

6. 素养•培养员工的工作素养和职业道德观念。

•推行良好的工作态度和行为习惯，提高工作效率和团队合作。

•鼓励员工提出改进建议，并及时采纳和反馈。

总结通过一系列的整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，可以有效地优化工作流程、提高工作效率和质量。

6s管理素养的实施需要全员参与，建立良好的工作环境和氛围。

只有在这样的基础上，企业和组织才能实现持续改进，不断提高竞争力和效益。

以上是6s管理素养的实施步骤的详细介绍，希望能对您有所帮助。

6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)

6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

6S管理之素养在企业推进的8个步骤

6S管理之素养在企业推进的8个步骤新益为6S咨询公司概述：素养是6S推行的重心所在，因此素养更是企业管理者所重点关注的，其结果是让企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度、工作指令的执行、现场生产的推进，还能推动各项管理工作并取得成效。

企业素养步骤1、继续推动“前4S”活动6S推行是一项连贯的活动，没有推行好整理，整顿就不能有效推行，没有整顿，则清扫无从谈起，整理、整顿、清扫都做好了，才会有良好的清洁，这“前4S"是素养的基础，也是一些基本动作、基本手段，主要借此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。

从一些企业推行6S的结果来看，6S活动推动4-8个月即可达到“机械化”的程度，即形成了一定的习惯。

这依赖于企业自身的不断检查和总结，对推行6S中的结果进行定期的总结和提高。

2、建立共同遵守的规章制度在制定各种规则制度的时候，要注意两点：一是对公司或管理有益；二是员工乐于接受。

如果去制定没有益处的制度，还不如不定。

这一点说起来可笑，但有些企业确实存在这样的问题。

例如，有的企业不许员工在上班时间看其他书籍，这一制度可以理解，但有些部门会有些空余时间，于是员工们只能是聊天喝茶。

制定一个制度，必然会有部分人不理解，但能够让大多数员工理解接受，进而让余下的员工能够在受到引导和教育的情况下接受，就是好的制度了。

但有些企业制定的制度却是有悖于现实的，例如有家企业为了节约，规定员一每天最多只能用两张卫生纸，且要到总务部领取，这样的制度可能很多女工是不能理解的。

企业有益的规章制度一般有以下几种：①厂规厂纪；②岗位职责与义务；③作业标准与工艺规范；④安全、卫生、文明生产守则；⑤服装、仪容、举止、交谈、公司形象方面的规定等等。

4、多实施各种教育培训培训是制度和文化传承的有效保证，培训可以不拘于形式。

例如，各部门可以利用班前会、班后会时间进行6S教育；再如，召开各式各样的知识竞赛，制作各式各样的宣传栏都是一种培训，或者一次小组与小组的谈话也是一种培训。

第7讲 6S管理实战内容(四)--素养

第7讲 6S管理实战内容（四）【本讲重点】素养6S实施总结素养素养的含义所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。

6S管理始于素质，也终于素质，6S 管理的核心是提高参与者的品质。

如果人的素养没有提高，6S管理将无法长期坚持下去。

因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。

素养的注意点抓职工素养有三项注意点：1．形似且神似所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。

国内很多企业以前也学习日本和欧美企业的管理体系，也推行过TQC等管理方法，但大多数是以失败告终，根本原因在于没有做到神似。

2．领导表率榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。

例如，在6S管理的推行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是“此时无声胜有声”的效果，促使其他员工效仿。

3．长期坚持6S管理需要长期的坚持实施。

6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。

如果连6S管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。

目前，日本企业已经推行了几十年的6S管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。

晨会的好处宣布当天的工作安排、下达生产计划，晨会是个非常好的提升员工文明礼貌素养的平台。

很多企业晨会的最后一个项目是文明礼貌的宣讲，通过“早上好”、“谢谢”、“对不起”等礼貌用语的宣传，一年下来，整个企业员工的文明素养就会明显提升。

因此，企业应该积极建立晨会制度，这样更有利于培养团队精神，使员工保持良好的精神面貌。

在宣讲文明礼貌用语的过程中，也能很好地提升管理干部的语言表达能力和沟通能力。

通过晨会灌输6S管理理念，使员工自觉意识到严格遵守工作规定是必须的，从而实现6S管理从形似到神似的升华。

【本讲小结】领导和普通员工共同参与是保证6S活动能够成功推行的关键所在。

6s管理：素养和安全的具体实施方法

编者按：6‎S的最终目‎的就是切实‎执行、持之‎以恒，从而‎养成一个习‎惯，营造团‎队精神，而‎安全生产也‎是重在之重‎。

每位成员‎养成良好的‎习惯，并遵‎守规则做事‎，培养积极‎主动的精神‎，在规范中‎学会定置化‎、制度化，‎在素养中形‎成习惯，在‎操作中学会‎安全，培育‎和升华企业‎安全文化。

‎很多‎人都为第5‎个S是素养‎还是安全争‎论过，其实‎两种说法都‎可以。

从5‎S/6S发‎展史上来讲‎，安全是6‎S，从而最‎终达到的效‎果来讲，素‎养是我们追‎求的最终目‎的，所以也‎可以说素养‎是6S。

‎1.‎“素养”意‎指什么呢‎‎很多公‎司的管理者‎，甚至是老‎板，总说自‎己的员工素‎养比较差。

‎一般社会中‎说素养好坏‎时，社会生‎活中是否遵‎守礼节是其‎判断基准。

‎作‎为它的延伸‎意义，如果‎考虑一下工‎作场所的素‎养，这就是‎工作场所的‎规则之类的‎东西。

如果‎工作所规则‎不确立的话‎，5S的其‎他项目：“‎整理、整顿‎、清扫、清‎洁”就不可‎能进展顺利‎的。

从这点‎来看，素养‎必须摆在5‎S/6S的‎首位，但不‎实施前几个‎S，素养又‎很难自然形‎成。

由此看‎来，素养自‎始至终都是‎要建立和提‎升的。

‎ 2.工‎作场所规则‎是什么‎(1)‎问候‎○1早会‎的问候语要‎大声地说。

‎○‎2进入一个‎房间之前，‎要敲门。

‎○3‎在通道上走‎碰上来往客‎人时，要行‎注目礼或主‎动问好。

‎(2‎)时间规律‎○‎1以良好的‎精神状态提‎前5分钟行‎动。

‎○2作业‎在规定的时‎间开始，按‎照规定时间‎结束。

‎○3会‎议室按照时‎间开始，也‎按照时间结‎束。

‎○4要极‎力推行不上‎班休假的事‎前申请。

‎(3‎)服装‎○1要‎着与工作场‎所的作业相‎符合的服装‎。

‎○2厂牌是‎服装的一部‎分，必须挂‎在指定的位‎置。

‎○3端正‎。

‎○4作业服‎要干凈。

‎(4‎)外表修养‎○‎1剃掉懒散‎的胡子。

‎○2‎剪去指甲。

6S管理如何提升员工素养

提高工作效率
高素质的员工能够更加高效地完成工作任务，减少浪费和不必要的返工，提高生产效率。
6S管理对员工素养的提升点
提高员工安全意识
培养员工责任感
增强员工团队协作精神
提升员工工作效率
塑造企业文化
6S管理强调安全意识的培养，通过规范现场作业环境，使员工更加注重安全，养成良好的安全习惯。
6S管理要求员工对自己的工作区域负责，通过整理、整顿、清扫等活动，使员工更加注重工作区域的整洁和秩序。
提升员工素养：6S强调员工的参与和自我管理，有助于培养员工形成良好的工作习惯和职业素养。
6S管理的实施步骤与要点
6S管理的实施通常包括以下步骤
制定计划：明确实施6S管理的目标和计划，包括时间表、责任人等。
宣传教育：对员工进行6S管理的宣传和教育，让员工了解6S 的意义和实施方法。
6S管理的实施步骤与要点
企业文化的塑造与提升
形成健康、积极的企业文化
6S管理强调秩序、纪律和规范，有助于在企业内部形成健康、积极的文化氛围，激励员工更好地融入团队，共同实现企业目标。
增强员工的归属感和荣誉感
通过实施6S管理，员工能够感受到企业对细节的关注和对员工的尊重，从而增强对企业的归属感和荣誉感。
提升企业形象
整洁有序的工作环境、规范高效的工作流程，能够让外界更加认可企业的形象和实力，为企业带来更多的合作机会和市场份额。
30％，生产效率提高了20％。
某物流公司
在仓库实施6S管理后，仓库的货物摆放整齐有序，查找货物的时间缩短了30％，客户满意度提高了20 ％。
某餐饮企业
通过在厨房实施6S管理，厨房的环境得到了明显改善，食材和调料的使用更加规范，提高了菜品的质量和口感。

6s管理中素养的含义

6s管理中素养的含义1.领导力素养在六西格玛管理中，领导力素养是最重要的素养之一。

每一个优秀的管理者都应该具有卓越的领导力素养，能够管理和领导团队，实现组织发展。

领导力素养具有清晰的目标、明确的愿景、激励和鼓励员工的能力、有效沟通和有效决策的能力等特点。

在六西格玛的管理实践中，管理者需要根据自身素养和个性特点，选择合适的领导风格，提升团队意识和凝聚力，确保团队能够协作完成工作。

2.自我管理素养自我管理素养是指个体具备充分的自我评估和管理的意识，能够按照要求有效地完成和及时交付任务。

自我管理素养包括自我规划和组织能力、自我激励和自我监督能力、自我控制和自我调节能力等。

在六西格玛管理中，管理者应该具备优秀的自我管理素养，能够自我评估和管理，确保能够及时解决问题，提高工作效率。

3.团队管理和协作素养在六西格玛管理中，团队合作是非常重要的。

管理者需要具备优秀的团队管理和协作素养，能够了解团队成员的长处和短处，使团队成员之间协调一致、有效沟通，各尽所能完成任务。

团队管理和协作素养包括构建高效的团队、团队培训和发展、授权和建立信任、激励和激发团队成员的潜力和鼓励协作共赢。

4.沟通和协商素养在六西格玛管理中，沟通和协商素养也是非常重要的。

管理者需要具备优秀的沟通和协商素养，能够利用不同的沟通技巧，与员工、供应商、客户和其他利益相关方进行交流协商，以达到高效率和良好效果。

沟通和协商素养包括掌握有效的沟通和协商技巧、发挥人际交流的优势，如声音、态度、用词等。

5.创新和改进素养在六西格玛管理中，创新和改进素养是非常重要的。

管理者需要具备优秀的创新和改进素养，能够不断挖掘问题根源，提出切实可行的改进方案，创造新的价值并推动组织发展。

创新和改进素养包括发现潜在需求、探索不同的解决方案、引领新的市场和业务、培育创新文化、塑造创新形象等。

六西格玛管理中，素养是管理者实现质量和效率双赢的基础，具有极其重要的意义。

在实践中，管理者可以通过不断学习，改进和提升自身的素养素质，有效提高工作效率和任务的完成情况，使整个组织在不断进化，不断发展的更好地满足社会和客户的需求。

6S管理中的素养有哪些具体表现

在生活当中，我们会把随地吐痰、乱扔杂物、大声喧哗等看成是没有教养的表现；在工作中，会把漫不经心、马马虎虎、不遵守规章制度看成是没有素养的表现。

所以在6 S管理中，我们会把在现场活动中遵守规则、行为举止合乎规范的行为称为有素养。

素养是6S管理的最高阶段，也是6S的追求目标。

6S管理中的素养具体可表现为以下几个方面：1、遵守各种规章制度①有强烈的时间观念，遵守出勤、会议或其他约定时间；②着装整齐，正确佩戴厂牌或工作证；③自觉维护工作环境的整洁；④文明礼貌。

2、养成良好的工作习惯，按标准作业素养强调的正是持续保持良好的习惯，天行健发现在6S实施效果出色的企业中，其实很多员工都是在无意识的情况下完成了对于6S的推行活动，因为他们已将6S变成了一种习惯。

就好像每天早上起床，刷牙、洗脸一样自然，如果不做，会感觉到不舒服。

只有这样，才能保证6S活动能够持续、健康地进行下去。

所以，在6S活动中，不断反复地要求员工做整理、整顿、清扫，注意安全等，其目的不仅仅是希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，主要目的还是希望可以通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移默化，改变已有的不良做法，养成良好的工作习惯。

3、不断改善，勇于创新素养不仅体现在遵守规范，还体现在进行现场改善上。

每天思考和分析工作中的“浪费、误差”等问题，以寻找解决问题的突破口。

养成主动发现问题、改善问题的好习惯，并能从解决问题中获得乐趣，这是素养的更高体现。

4、形成良好工作氛围和企业文化通过6S管理素养的实施，不仅能使个人对工作更加精益求精，同时还能让员工感受到强烈的团队合作气息，不知不觉强化团队合作意识，使企业文化得到提升，企业核心竞争力得到加强。

6S管理核心内容讲解

6S管理核心内容讲解5S管理咨询公司概述：素养是6S的核心，公司（企业）要做好和持续推进6S管理工作，必须要靠员工的素养来保证。

员工的素养是团队的战斗力；员工的素养是企业的生命力；员工的素养是企业的竞争力。

6S管理的核心是素养一、6S管理中素养的内容素养的内容是：每位员工养成良好的工作习惯和文明礼貌习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

目的是培养好的习惯、遵守规则的员工，提升员工素质，营造团队精神。

在思想观念的指导下，人们养成的习惯，在一定意义上说，就是素养。

可以说，素养是6S管理的核心。

整理、整顿、清洁的对象是场地物品，素养的对象则是人。

一些企业在开展6S管理的初期，轰轰烈烈，很快就能让企业的环境发生变化，但好景不长，用不了多长时间6S管理工作就开始下滑，甚至回到了从前。

有些单位迫于上级的压力，6S管理工作不做又不成，使6S管理变成了一场运动。

开展6S 管理容易，但长时间的持续推进并把它做好，必须得让员工心甘情愿地愿意做这件事，也必须靠员工素养的提升。

实践证明，如果素养推行不到位，会产生诸多的不良影响。

比如，影响员工的工作情绪，就容易发生职业伤害，发生各种安全事故等。

就长期的咨询案例，我们发现：凡是6S管理工作做的好的单位，员工的素养普遍高，经济效益也好；凡是6S管理工作做的一般或者不好的单位，员工的素养普遍不高，经济效益也一般甚至不好。

二、6S管理中素养的作用素养是6S管理中的6项管理中的其中一项，它也是6S管理最终要达到的目的。

其主要作用：1、保证员工的基本素质；2、塑造企业优良形象，形成和谐的工作环境，提高员工的工作热情和爱岗敬业精神；3、员工作业出错机会减少，不良品减少，品质上升，提高产品的质量水平；4、提高士气，提高工作效率，降低消耗；5、增加设备的使用寿命，减少维修费用；6、使员工遵守国家的法律、法规，遵守本企业的规章制度和工作标准；7、形成温馨、明快、安全、舒适的工作氛围；8、塑造优秀人才并铸造战斗队型的团队；9、文化的起点和最终归属；10、为其他管理活动的顺利开展打下基础。

6s管理内容

6s管理内容6S管理是一种全面性的管理模式，具体属于生产环境优化的方法之一，以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的六大步骤为核心，从原料选购、生产、发货、市场销售、服务质量等多个方面展开，凭借着其简单易行、直观明了的理念赢得了企业的青睐。

一、整理(Seiri)整理是按照区分好和不好、需要和不需要的基本原则，清除无用物品和减少混乱物品的过程，使得工作环境变得更加整洁、划分出必要的仓库空间和使工作区更具聚焦性。

整理的目的是为了改善工作环境，更好地开展工作、提高生产效率。

具体操作步骤如下：1、将现场进行分类。

2、将分类信息反馈给管理人员。

3、对于不需要或损坏了的物品进行处理。

4、将要使用但暂时不需要的物品放在整理板块，随时保持其清理和组织。

二、整顿(Seiton)整顿的目的是依据分类和标准化，确定物品和工具的位置，使其更加容易被找到，降低取放物品的时间和难度，同时使工作区域更加聚焦。

在整顿的过程中，可以采用总图、标识、标准化五个层面的具体操作方法。

1、使用标签，贴好标示。

2、标准化，统一使用的色彩和质量？3、绘制总图，舒适的布局、适宜的交通、高效率的生产。

4、对于需要的东西，进行划分归纳、放入柜子并整合，而不是临时存放。

5、最后，将更常用的物品放在离工位最近的地方，使其更加便于拿取。

以上操作的结果是为了;1、让如何存储、放置和观察书籍更具可视性；2、提高了存取的速度和易用性；3、降低丢失物品或物品遗失的发生，节约时间和资源。

三、清洁(Seiso)清洁的目的是减少和消除污染，使工作环境更加卫生清洁，减少垃圾产生和节省资源。

具体的操作步骤如下：1、清除垃圾2、做好消毒工作、保持清洁卫生。

3、使产品质量更好、仓库更加干净整洁。

四、清扫(Seiketsu)清扫是对整个工作区域进行检查的过程，以消除问题和隐患，从而优化生产环境。

主要工作包括：检查工作场地上的污染情况、特别关注控制设备和机器的“留存标准”、评估设备和工具的用途、以及清理不必要的物品等。