6S管理(附图

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二：6S基础知识
➢四； 6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用的
物
针 对
2S 整顿
将要用的定位
3S 清扫
将物品清扫干净
人
针 对
5S 修养
4S 清洁
形成制度养成习惯
提高修养自我规范
6S 安全
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确保人物文件安全
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四：整理、整顿
➢一、整理
目的：腾出空间，防止误用
实施要点
1.清除垃圾或无用、可有可无 的物品
2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
素养（Shitsuke）
安全（Safety）
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二：6S基础知识
➢ 二； 6S的含义：
➢ 6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方 法等生产要素进行有效的管理，针对企业每 位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小 事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究 ”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目 的
1.种下一种思想,它会改变你的行为;
2.种下一种行为,它会改变你的习惯;
3.种下一种习惯,它会改变你的性格;
4.种下一种性格,它会改变你的命运;
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一：推行6S必要性
➢ 6S活动在中国如火如荼的 开展
1. 社会上6S工作开展得如火如 荼，参观先进企业整齐有序 ，对比我们的环境——脏、 乱、差！
适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用 2.整顿 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都
能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有
条的工作秩序
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二：6S基础知识
➢6S的目的
3.清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮
完好，创造一个一尘不染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4.清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规
2.明确每一项物品的用处、用 法、使用频率，加以分类
3.根据上述分类清理现场物品 ，现场只保持必要的物品， 清理垃圾和无用物品
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四：整理、整顿
➢ 二；区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① 不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧 设备、仪器仪表、木器具等累计***台套，金额**万元 ；清理撤除临时类库房**间，面积**㎡
区域的划分一定要结合生产实际情况，不可过于标新立异 ，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放 但要标识清楚避免误拿误放
例： ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分
为合格区和不合格区； ② 工具可以分为刀具、量具、刃具； ③ 加工物品分为成品区、半成品区
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四：整理、整顿
6S介绍6 S 管 理 培训
6S管理2大02全1年3月4日
刘国卫 2012年02月23日
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介绍的内容
一．推行6S必要性 二．6S基础知识 三．推行6S的准备工作 四．整理、整顿 五．清扫、清洁 六．素养、安全 七．6S与企业运营关系 八．深入开展6S活动
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为什么要推行6S
细节决定成败 性格决定命运
非 必 需 品
使用频率 每小时 每天
每周 每月 半年 一年 两年 未 有用 定 不需要用 不能用
处置方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近)
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间 ② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失
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四：整理、整顿
➢二、整顿
目的：腾出时间，减少寻找 时间
实施要点
1. 在整理的基础上合理规划空间和场 所
2. 按照规划安顿好使每一样物品，各 得其所
3. 做好必要的标识，令所有人都清楚 明白
要领
1. 三定原则：定点、定容、定量
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四：整理、整顿
➢开展的步骤
需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划 分区域摆放
◇◇ 提提升升人人的的品品质质，，优优化化人人文文环环境境。。 ◇◇ 追追求求低低成成本本、、高高效效率率、、高高品品质质。。 ◇◇ 消消除除浪浪费费，，实实现现企企业业利利润润最最大大化化。。
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二：6S基础知识
➢一 ； 6S的起源
1.6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素 ）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁 、提高素养及安全的活动
范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
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二：6S基础知识
➢6S的目的
5.素养
定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根 本上提升人员的素养
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升 团队精神，实现员工的自我规范
6.安全
定义：人人有安全意识，人人按安全操作规 程作业
目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济 损失
② 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 ③ 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内 ④ 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断 标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日 常用量；每日自我检查
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四：整理、整顿
➢ 时间分隔线
类别 必 需 品
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场
6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头
6S的每天的工作，不是运动
6S的工作是通过量的积累以达到质的变化
6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
工出现差异显而易见
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二：6S基础知识
➢三； 6S的目的；
1.整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置
2. 更重要的是每次领导莅临时 就要停下手中的工作，利用 半天甚至一天的时间进行“ 大扫除”，如何解决领导来 公司指导工作就要进行大扫 除的问题？
3. 如何打造一个舒适、明亮、
整洁、安全的工作环境，循
序渐进的规范我们的行为，
提升员工素质与提高产品品
质于一体，塑造企业的良好
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一：推行6S的目的