喷浆安全技术措施

喷浆治理安全技术措施下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井四周，10 号煤为本井田原始煤层。

巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。

下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属预备巷道，效劳年限为 3-4 年。

为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、工程部经理争论打算下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。

为保证施工安全和质量，特编写本措施。

一、施工要求:下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度 100mm,喷浆砼标号为 C20,水泥：细砂：碎石协作比为 1：2：2，喷厚 0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进展紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进展刷帮(具体依据现场确定)，假设顶板、帮上有网兜煤的地方必需进展处理，必要时补打锚杆、锚索进展支护。

二、施工方案〔一〕施工前的预备1、喷浆前对顶板有网兜的地方进展处理，并准时补打锚杆、锚索进展支护。

喷射混凝土时要拉线，掌握好巷道成型。

2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。

3、施工前预备好喷浆材料，并归类放置整齐。

4、施工前要对巷道全断面进展冲刷、清洗。

5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进展简洁包扎。

风水管路应进展简洁包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必需撤除，如不能撤除的必需加以保护。

6、喷浆前必需挂设标准线，挂线数量依据现场状况确定。

7、清理施工现场，将风、水管线接好，翻开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题准时处理。

8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。

〔二〕施工方法1、作业方式承受“三·八”制作业。

使用调度绞车牵引矿车料。

2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进展开机、喷浆工作。

3、执行开停机挨次为：开机时必需做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必需做到停料→停机→关水→停风。

4 、拌料时，要将料搅拌均匀，速凝剂掺和量为水泥用量的2.4~5%。

参加速凝剂必需随喷随掺，不得提前掺入料中。

5、喷射前必项用压风与水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆。

6、喷射施工中，一人握喷枪一人照灯并协作观看质量，要把握好水灰比，并严禁把喷枪口对向其他工作人员。

喷射手操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹运行，图压半固并均匀缓慢移动，先下后上，先墙后顶，先凹后凸。

7、喷射过程中应依据出料的变化，准时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射砼外表呈潮湿光泽，无干斑，滑移流淌现象，粘结力强，回弹少。

8、喷浆承受分层喷射，初次喷射厚度应大于 50mm，复喷时间间隔不得超过 2 小时，否则应用高压风水重冲洗受喷面。

9、在围岩渗水、涌水段喷射混凝上时，应实行削减给水量，加大速凝剂掺量等措施。

10、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必需把喷射机和输料管内的存料清理干净，防止其分散在机械或管路中形成隐患。

11、复喷射完毕应马上清理、收集物料，并应将当班拌料用净。

12、喷射工作开头时，严禁将喷射枪头对准人员，用震惊法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

〔三〕、质量标准及要求1、净宽:宽度不超过设计的 0-150mm。

2、净高:腰线至顶、底板的距离不超过设计的 0-150mm。

3、喷层厚度不小于设计的 90%。

4、外表平坦度允许偏差为<50。

〔四〕、施工工艺:1、砼料搅拌→巷道规格检查→水源、风源检查→清理浮矸→超前清洗断面→巷道初喷→平坦初喷面、水洗→复喷→进入下一循环。

2、喷射工艺1）、喷射口至喷射面尽量保持垂直。

如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进展正常喷射;2）、喷射口至喷射面的距离不大于 1 米;3)、喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为 300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动;4)、在喷射前，应划分区段，按挨次进展;5)、水平和倾斜巷道的区段划分:一般为 1.5,2m，喷射挨次为先下后上，先墙后顶，先凹后凸。

6)、在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应马上关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中;7)、喷浆中要严格掌握水灰比，假设觉察混凝土外表枯燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应准时进展去除和补喷;8〕、喷射作业中，假设觉察脱落的混凝土被金属网架住时，应准时去除进展补喷;三、喷浆技术要求1、对喷浆料的要求1）水泥:一般硅酸盐水泥 42.5mpa，过期、受潮、结块的水泥不得使用;2）骨料：粗骨料：粒径 5～10mm 石子，细骨料：粒径 0.3～3mm 中、粗砂，筛洗后装入搅拌机;3)水:要干净，无杂物，污水、酸性水不允许使用;4)速凝剂:要按出厂说明书和水泥性质协作使用，掺量一般为水泥重量的 2.4～5%。

要求在 3,5min 内初凝，10min 内终凝。

速凝剂的存放要保持枯燥，不得破包，以防受潮;5)、喷砼强度标号为C20,协作比依据试验确定，喷射厚度 100mm。

四、喷浆防护要求1、喷浆回弹料要准时清理，喷浆时要将电缆摘下放松放置于巷道底板，防止喷浆时埋没、损坏管道、电缆。

假设要拆卸管路，必需在对管路卸压后进展。

要移动电缆时工程部机电部门必需指定专人负责，确认停电、验电无误后在机电人员的指导下进展拆迁。

2、喷浆料要对喷浆巷道电缆、开关、水管、风管、风筒、风机、牌板、各类传感器要用废旧风筒或其它物体掩盖好，防止喷浆料破坏管线、设备仪器。

3、放车运料时，留意防止碰撞巷道内设备、管路。

五、喷浆安全技术措施1、全锚网巷道喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重将网联结好。

将松动的螺母拧紧，使边网贴帮(顶)，锚杆不起作用的要重补打，缺网片的地点要补齐网片。

2、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。

3、喷浆操作一般由 2 人进展，施工过程中两人要亲热协作，觉察问题准时处理，喷射手要掌握好水灰比，以喷出料不发白、流淌、外表有光泽为宜。

喷浆时，要把握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。

喷射挨次一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作。

4、喷浆工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。

即: 喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底 ;按优良尺寸标准拉线喷浆。

5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管，因此在填料口安装窗纱过滤大块岩体。

喂料停顿后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净6、喷浆机送风时，肯定要固定好喷头，防止喷头摇摆伤人。

处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风翻开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。

承受敲击法不通时，要拆开管进展处理，喷头任何状况下都不能对着人。

7、喷浆前，各种高压风水管路必需连接结实，防止断开伤人。

8、喷浆时必需使用水幕，喷浆地点回风流依据“一通三防”安设2 道水幕。

9、加强个体防护，喷浆时必需带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。

无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏牢靠。

坚持正常使用。

施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必需准时进展修理，确保正常使用。

10、喷浆施工时必需有专人进展安全监护。

11、喷浆前必需将巷道找够喷前尺寸，进展拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平坦度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。

12、处理巷道尺寸不够的地方时必需在有牢靠支护地点进展一次处理范围不得超过 1 平方米。

13、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机填料口内处理堵塞。

14、喷浆作业期间严禁喷浆口前站人。

15、喷浆工作完毕后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，去除管线设备上的回弹料。

16、喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于 7 天。

17、高度大于 3 米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0 米。

焊接金属工作台平稳，巷道内安装稳定、牢靠，作业中工作台依据现场状况安排专人扶持工作台。

18、巷道两帮基底的存矸必需清理干净，并要到达设计深度。

六、喷浆作业操作标准1、首先检查处理工作地点的担忧全因素，敲帮问顶，用长柄工具排解浮矸危石，确认安全前方可开头工作。

2、全面检查巷道断面，假设因巷道变形，有影响巷道断面的，要先进展整修后再喷浆，以保证喷浆后的巷道规格。

3、喷浆前要对喷浆机具和供风、水、电管线进展全面检查，并重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、大石块和其它杂物;拨料轮盘上的胶结物是否太多，喷浆机的出料口是否有水泥结料，是否与密封胶垫吻合良好，出料口是否有粘结物或堵塞现象，进风、排风阀门是否畅通，压力表、电动机及各传动部件是否正常，操作手把、开关按钮是否灵敏，各密封部位是否密封，减速箱和各轴承是否有油，通过动力风压空转检查传动部位是否转动敏捷牢靠，是否漏风，并调整好压风管路。

4、检查混合料搅拌是否均匀，配比是否正确，是否有杂物或直径大于 15mm 的石子。

5、喷浆前要找出需喷部位的凸凹量，要确保喷浆巷道的规格、喷浆层厚度、平坦度。

喷浆前先用压力水冲洗巷帮，应做到冲洗一段喷一段。

6、喷浆开头时，上料要连续均匀，做到料满而不外溢，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗；作业人员还必需佩戴劳动保护用品；双人加料时要相互留意对方铁锹，不要碰伤对方 ;加料时要听从喷浆手指挥，加料工要亲热留意喷浆机运转状况，如觉察漏风、跑风或电动机有特别声响，要马上停机检查，进展处理。

7、喷浆手要一手托喷头，一手调整水阀，并指挥加料，开喷时应先将全部受喷面喷一薄层混凝土，掩盖住预喷面。

喷浆方法承受划圆喷浆，划圆喷浆时，以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，圆圈的直径以 200,250mm 为宜;8、喷浆手要依据井巷的喷浆部位和岩石特征把握好喷浆角度、喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。

喷浆角度接近垂直于岩面，喷墙时喷射角度以 10,15 度下俯为宜，喷顶时其最小夹角小于 15 度，喷浆距离以 0.6m,1.2m。

喷浆程序是先墙后顶，自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最终合扰收顶。

一般状况先喷裂缝处与超挖部位，即先填凹补充，找平台再按上述操作喷射。

9、在喷浆过程中，喷浆手和副手要亲热协作，副手观看浆状况，准时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺当完成。

10、开机和喷浆时，严禁将喷枪口对着人 ;喷口四周不许站人，防止喷出物料伤人，严禁将手、头或其它物体伸入喷浆机内。

11、喷浆手必需严格按挨次操作，作业开头时，先给风、给水，后送电给料;作业完毕时，先停顿加料，待罐内喷料用完后，再停电，最终断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。

12、操作过程中，假设觉察堵管现象应准时处理。

处理堵管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击查找堵塞部位;找到堵塞处后，可将风压增至 3,4kg/cm2，并用锤沿管敲击使其畅通。