新产品开发阶段的供应商管理
供应商管理开发新供应商的操作流程
供应商管理开发新供应商的操作流程1.识别需求：首先，企业需要明确自身的采购需求，包括市场需求、产品品质、价格要求等。
在产品和服务失效、供应商关系紧密度不高、新增采购等情况下，都可能需要开发新的供应商。
2.寻找潜在供应商：企业可以通过多种渠道寻找潜在供应商，如参加采购展览会、通过互联网平台、参考行业媒体等。
此过程中，企业也可以借鉴同行业的采购经验，寻找经过筛选的供应商名单。
3.供应商初步筛选：企业应根据自身的采购需求，对潜在供应商进行初步筛选。
评估供应商的基本信息，如企业规模、资质证书、生产能力、产品质量等。
还可以通过与供应商的初步接触，了解供应商的服务态度、交货时间、技术能力等。
4.发送供应商调查问卷：为了更全面地了解潜在供应商的能力和可靠性，企业可以向供应商发送调查问卷，包括供应商的基本信息、生产能力、质量管理体系、环境和社会责任等方面的内容。
通过分析调查问卷的回复，企业可以进一步评估供应商的综合实力和符合度。
5.实地评估：选取少数几家潜在供应商进行实地考察和评估。
实地评估时，可以考察供应商的生产设备和车间、质量管理体系、员工素质、企业文化等。
还可以与供应商进行面对面的沟通，进一步了解供应商的服务意识和合作意愿。
6.商务谈判：选定几家符合要求的供应商后，企业可以进行商务谈判，明确双方的合作意向和合作条款。
在谈判过程中，需要就合作方式、价格、交货期、售后服务等方面进行详细的商讨和协商。
7.供应商评估和选择：根据实地评估的结果、商务谈判的成果和内部决策，企业进行最终的供应商评估和选择。
评估的标准可以包括供应商的资质、技术能力、价格竞争力、稳定性、质量管理能力、售后服务等。
最终确定与供应商的合作意向。
8.合作协议签订：选择好供应商后，企业和供应商可以签订正式的合作协议，明确双方权责和合作细节。
合同中应包括供货量、质量要求、价格和支付方式、交货期等内容，以确保双方的权益。
9.供应商准入和跟踪：签订合作协议后，企业将供应商列入供应商库中，并进行供应商准入审核，包括审核供应商的资质、合同履行能力等。
供应商管理及评审制度
供应商管理及评审制度第一条供应商是公司的合作伙伴，公司营造良好的供需合作关系。
第二条公司原材料料供应商的确定、价格、策略等均由供管员会议决定。
第三条新供应商评审须实地到供应商处所，进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足公司的要求。
因环境因素而无法进行实际评审时，经常务主任和主任核准后，可用样品方式进行检测评估。
第四条供应商的资格初审：常务主任或其委托采购、审计或其他人员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价，原料样品的质量是否符合公司的品质要求等进行初审。
初审由常务主任组织进行。
第五条初审程序：①供应商开发人员收集资料②报送常务主任分析并洽谈③转采购经理进上步谈合作事项。
第六条供应商通过了本厂的初审后，则可进行评审或评估。
第七条供应商的评审：A)若实际需要时，由供管委委员（不得少于3个部门的相关人员）到供应商处进行实地调查，并对供应商的生产能力、质量体系及其它项目进行审核，取回样品进行检测，填写《供应商评审/评估表》；B)原料样品质量检测合格，经评审合格后的供应商，由供管委选择质优价廉，信誉良好的供应商，由采购部填写《采购协议》或由供应商提供产品销售合同、《供应商质量保证协议》经双方盖章签字确认后，成为本厂合作伙伴。
第八条供应商的评估：A)当对供应商无法进行实际评审时，可要求供应商提供相关资料及材料样品，由供管委对资料进行审核，样品交品管部和研发部进行分析检测；B)当供应商所提供的样品，经分析检测不合格时，可要求供应商改善，并重新提供样品再次检测，或重新寻找目标供应商C)经本公司的评估，产品质量合乎本厂的要求，由采购部填写《采购协议》或由供应商提供产品销售合同、《供应商质量保证协议》经双方盖章签字确认后，成为本厂合作伙伴。
第九条经过供应商管理委员会评审合格的供应商，登陆《合格供应商名录》。
合格供应商名录是采购部执行作业的必要前提。
第十条严格控制在合格供应商名录外的厂商进行采购（500元以下现金零星采购除外）。
供应商产品质量管理规定
供应商产品质量管理规定文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）供应商产品质量管理办法一、供应商评定办法1、目的为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品，减少供货风险，特制定本办法。
2、范围本办法适用于所有供应商和新开发的供应商。
3、职责技质部负责供应商评审组织和管理工作。
采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审，并对各自分管的工作，提出评定意见。
4、供应商评选原则经长期检验、考核，证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的，在新项目时，同等条件下可以优先考虑；已获得质量管理体系认证的，在同等条件下可以优先考虑；已经取消供应商资格，没有验证其已经纠正之前，不得考虑重新评定供应商资格；在评定得分相同条件下，厂址就近的优先；5、供应商评定方法评定小组由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组，负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定，作出评定结论。
评定方法5.2.1新开发的供应商应首先提供《供应商基本情况调查表》和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书。
没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定。
5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定。
评定内容见《供应商评审报告书》，评审报告书经管理者代表签署同意后，列入合格供应商目录。
6、没有经过评定合格的供应商，不得进入天人公司供货系统。
二、供应商评审1、供应商评审频次：供应商评审原则上一年一次。
当发生下列情况时应增加评审频次：1.1.1产品交付不合格率超标，没有提交整改报告的；（次月评审）1.1.2连续两个月交付不合格率超标；（次月评审）1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的；（6个月评审一次）1.1.4停供整改恢复供货资格后。
（6个月评审一次）有下列情况之一的供应商可以两年评审一次：1.2.1当年被评为优秀供应商的；1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的；1.2.3原材料经销商；（不包括坯料、管料供应商）2、评审程序、内容评审程序2.2.1技质部每年的12月30日前编制下发《供应商评审计划》；2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商；评审内容（见供应商评审表）3、改善计划及验证供应商评审后发给评审报告。
产品开发管理与供应链管理的关系
产品开发管理与供应链管理的关系产品开发管理与供应链管理是企业运营中两个重要而紧密相关的领域。
产品开发管理是指企业在研发和推出新产品时的一系列活动和过程，而供应链管理则是指企业在产品的生命周期中，从供应商到最终用户之间的物流、库存、采购和销售等各个环节的管理。
产品开发管理与供应链管理之间存在着密切的互动关系。
首先，产品开发的成功与否直接影响着产品的生产和销售。
在产品开发的初期，供应链管理就需要参与其中，提供技术支持和意见，确保产品能够在生产阶段顺利进行。
同时，供应链管理还需要根据产品的特性和需求，提前规划好采购和物流的计划，以便在产品正式推出后能够迅速满足市场的需求。
供应链管理也会影响到产品开发的整体效率和质量。
供应链管理中的物流和采购环节，直接关系到产品开发的进度和质量。
如果供应链管理不到位，物流配送不及时或者采购环节出现问题，就会导致产品开发的延迟和质量不稳定。
因此，供应链管理需要与产品开发团队密切合作，及时了解产品开发的进展和需求，确保所需的物料和零部件能够及时到位，以保证产品开发的顺利进行。
供应链管理还涉及到产品的市场推广和销售阶段。
在产品开发完成后，供应链管理需要与销售团队密切合作，制定合理的销售计划和渠道策略。
供应链管理需要及时提供市场需求的信息和反馈，以便产品开发团队能够及时调整产品规划和改进产品性能。
同时，供应链管理还需要与渠道商和零售商保持良好的合作关系，确保产品能够顺利流通和销售。
产品开发管理与供应链管理的协同作用还表现在成本控制和效益提升上。
供应链管理可以通过合理的采购和物流策略，降低产品的采购成本和物流成本，提高企业的运营效率和利润水平。
而产品开发管理则可以通过不断创新和改进，提高产品的竞争力和附加值，从而提升企业的市场份额和盈利能力。
因此，产品开发管理和供应链管理需要紧密协作，共同追求优质产品和高效运营。
产品开发管理与供应链管理在企业运营中密切相关，相辅相成。
供应链管理贯穿产品的整个生命周期，从研发阶段到销售阶段，为产品的开发和推广提供支持和保障。
供应商管理的方法
供应商管理的方法供应商管理是企业内部重要的供应链管理环节，涉及到采购、合作、沟通等诸多方面。
下面是50条关于供应商管理的方法，并对每个方法进行详细描述：1. 建立供应商评估体系：建立一套供应商评估体系，根据供应商的质量、交货准时性、服务水平等指标对供应商进行评估。
2. 确定供应商策略：根据企业的采购需求和战略目标，确定供应商的选择和开发策略。
3. 定期供应商审查：定期对供应商进行审查，评估其绩效并确定是否需要继续合作。
4. 建立长期合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，提高供应链的稳定性和可靠性。
5. 持续改进合作：与供应商共同制定改进计划，不断提升供应商的绩效和服务水平。
6. 多元化供应商来源：建立多元化的供应商来源，降低对单一供应商的依赖，减少风险。
7. 规范供应商合作协议：与供应商签署合作协议，明确双方的权利和义务，保障双方的合法权益。
8. 精细化采购计划：根据生产需求和销售预测，制定精确的采购计划，避免过多或过少的采购。
9. 加强供应商沟通：与供应商保持密切的沟通，及时传递需求和反馈信息，促进合作的顺利进行。
10. 培养优秀供应商：通过培养、引导和奖励优秀供应商，提升整个供应链的绩效。
11. 严格质量控制：对供应商提供的产品进行严格的质量控制，确保产品符合企业的要求和标准。
12. 加强供应商风险管理：识别和评估供应商的风险，制定相应的风险管理措施，降低不可控风险。
13. 采用物联网技术：利用物联网技术监控供应商的仓储和运输过程，实时追踪货物的流向和状态。
14. 建立供应商培训计划：向供应商提供相关培训，提升供应商的专业素质和服务水平。
15. 制定供应商绩效评估标准：制定供应商的绩效评估标准，对供应商进行绩效评估和排名。
16. 推行供应链协同：与供应商共享信息和资源，实现供应链协同和优化。
17. 确定合理的采购价格：与供应商进行谈判，确定合理的采购价格，达到双方的利益最大化。
18. 建立供应商数据库：建立供应商数据库，及时记录和更新供应商的信息和绩效数据。
供应商管理控制程序
文件编号
ZM/QP-09
供应商管理控制程序
版次
A/0
编制部门
品质部
编制日期
盖章处
一、目的
为了对公司新开发的供应商及合格供应商进行有效、规范的管理，及做好供应商的评审，供应商业绩评价及供应商质量考核管理，确保供货质量及公司利益，特制定本程序．
二、适用范围
生产所需有关原材料，委外加工及成品运输之供应商寻找评鉴；登录及日常考核等。
四、参考文件
《供应商综合评定及质量考核方法》
《新供应商开发管理工作流程》及说明
《供应商管理工作流程》及说明
五、定义
5.1新开供应商：是指我公司生产的产品所需增加的外协外购货品厂商。
5.2原材料：对产品质量及性能或成本影响较大的各种原材料。
5.3资料评估：评审小组（工程部、品质部和采购部构成）通过对供方提供的资料进行评估，评价其质量保证能力、技术保证能力、生产能力、资金实力等是否满足要求的一种评审方式，是新选择供方预审的主要形式。
7.7.3.2在每次供方评定完成之后，采购部应根据评定果来调整各类货品采购供应量的分配比例，原则上对同类货品厂家，根据其不同的评定等级，确定不同的供货比例，供货量应向级别高的供方倾斜（中标厂家的供货比例仍按供货合同执行），并编制完成《供应商供货比例分配明细表》（ZM/QP-09表11）。
7.7.3.3品质部每季度向供方通报评定结果，对评为优秀供方及时肯定和感谢，年终组织对被评为合格且成绩突出的优秀供方进行表彰、奖励。
7.3.3针对以上各条款,采购部在办理完定点后,将新开点资料转给品质部，由品质部将该供方纳入《年度合格供方名录》（ZM/QP-09表4），采购部需在《年度合格供方名录》中采购产品。
供应商开发与管理流程
供应商开发与管理流程一、供应商开发流程：1.采购需求确认：根据企业的运营计划和市场需求，确定采购所需的物料和服务，并制定采购计划。
3.供应商评估：对供应商进行全面的评估，包括供应商的质量管理体系、技术能力、运作能力、企业信用等方面进行综合考察，评估供应商的综合实力。
4.供应商审批：在供应商评估后，对符合要求的供应商进行进一步审批，包括商务合作协议的签署、法律合规性的审查等，确保供应商的合法性和可信度。
5.供应商培训：对新开发的供应商进行培训，包括企业的采购政策与流程、质量标准与要求、技术规范等进行培训，提高供应商的供货能力和配合度。
6.供应商准入：经过审批和培训后，对供应商进行准入管理，签署正式的供货合同，并确保供应商的日常运营符合相关法规与标准。
二、供应商管理流程：1.供应商绩效考核：定期对供应商的绩效进行考核，包括交付准时率、产品质量合格率、服务响应速度等指标，评估供应商的供应稳定性和质量水平。
2.供应商问题管理：及时处理供应商的问题与投诉，评估问题的严重性和影响，采取相应的措施进行处理，确保问题得到及时解决。
3.供应商改进要求：根据供应商的绩效和问题管理情况，对供应商进行反馈和改进要求，包括产品技术改进、质量管理改进等方面，提高供应商的技术能力和质量水平。
4.供应商沟通与协调：建立供应商与企业之间的良好沟通与协调机制，及时交流信息、解决问题，确保供应链的畅通和顺利运作。
5.供应商合同管理：对供应商的合同进行定期审查和更新，确保合同的有效性和合规性，防范合同纠纷的发生。
6.供应商退出与替换：根据供应商的绩效和合作情况，对不符合要求的供应商进行退出与替换，保持供应链的优化和灵活性。
以上是供应商开发与管理的流程，通过采取科学的供应商开发与管理流程，可以提高供应链的管理水平和效率，降低采购成本，保证产品质量和供货稳定性，为企业的持续发展提供有力的支撑。
供应商管理规定(含供应商考核-附供应商品质评分规则)
1.目的为了加强对供应商的管理，建立规范化、有市场竞争力的采购体系和供应商管理模式，不断提升公司供应链的整体层次和管理水平，特制定本管理规定。
2.适用范围本规定适用于公司所有提供物料或服务的供应商的管理，并作为供应商批量供货的前提，在签订供货协议前传达到供应商。
即供应商一旦批量供货，便视同认可本管理规定。
3.定义3.1新供应商：按照采购物料（或服务）的性质，将新供应商分为新物料（或服务）供应商和转点供应商。
3.1.1新物料（或服务）供应商，即公司之前从未批量采购过的新物料（或服务）的供应商，既可以是从未合作过的供应商，也可以是之前的合格供应商。
注：本定义中的新物料原则上是指在功能、性能、结构或制造工艺方面与之前公司已批量采购的物料不一致的部分物料。
但在以下情况可以不作新物料处理：1）、结构与功能一致的标准件系列；2）、同一家制造商制造的生产工艺基本一致的非电子/电气类系列产品；3）、同一家供应商供应且同一家制造商制造的功能和结构一致的电子/电气类系列产品；4）、其他经采购部门、技术部门和品质保证部共同确认可不作新物料处理的: 以上物料虽不需要选点申请，请必需送样确认，以获得规格书，或发出《器件使用通知单》。
3.1.2转点供应商，即公司已在批量采购的物料（或服务），因某种原因，需增加或另外寻求该物料（或服务）原有供应商以外的供应商。
既可以是从未合作过的供应商，也可以是其它物料（或服务）的合格供应商。
3.2零星采购：从未评审通过的新供应商处临时性、单批、少量采购，以应急交付客户而采取的采购行为即称之为“零星采购”3. 3供应商分类管理：按照供应商所提供的物料(服务)对我司产品质量影响的重要程度，将供应商分为I、II、III类供应商：n、样品评审(B)：即送样或取样型式试验确认。
所提供或抽取样品应是稳定量产后的产品；也可以是小批量试产通过后的产品。
III、现场评审(C)：采购部门组成评审小组，依据《供应商评审标准》，结合供应商的基础资料，到达供应商现场，公开公正地评审其质量保证能力、工艺技术力量、制造能力、综合管理能力等，提交评审报告，作出评审判定。
公司新供应商引入管理办法
公司新供应商引入管理办法1.目的为了规范公司新供应商的引入，保证采购物资质量，提供稳定货源，特制定本办法。
2.适用范围本办法适用于因新产品开发、旧供应商所供产品严重影响产品质量或不能满足公司生产要求、替代及降低成本等情况需要开发新供应商的管理。
3.定义3.1新供应商是指因新产品开发、供应资源开拓及降低成本等需要，新引进的全新供应商或老供应商的新物资。
3.2 合格供应商是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商。
3.3供应商移交是指新供应商转变成正常采购的供应商。
4.权责4.1品管部4.1.1 负责提出新产品开发涉及的供应商开发需求。
4.1.2 负责提出供应商质量水平低或整改不力需要开发替代新供应商的需求。
4.1.3 负责提出新原辅材料的质量要求，并编制原辅材料质量规范。
4.1.4 协助采购部进行原辅材料供应商评估与定期复核，分析与审核供应商的各种来料数据。
4.1.5 负责组织样品的检测及判定。
4.1.6 参与新原辅材料的试用和认定并提交试用报告。
4.1.7负责对新原辅材料供应商的技术能力评审。
4.1.8 负责编制并与原辅材料供应商签订新原辅材料技术协议/质量协议。
4.1.9 参与原辅材料新供应商的资料评审和现场评审。
4.1.10 参与原辅材料新供应商品质保障能力的评估。
4.1.11 参与决定是否引入原辅材料新供应商。
4.2体系中心4.2.1 参与新供应商品质保障能力的评估。
4.2.2 参与决定是否引入新供应商。
4.3采购部4.3.1 负责提出拓宽供应资源和降低成本涉及的新供应商开发需求。
4.3.2 负责新供应商开发的搜源工作。
4.3.3 负责新供应商资料的收集、供应商选择、评估等。
4.3.4 负责供方调查表及其他供应商需提交评审资料的收集，采购框架协议、采购合同的签订。
4.3.5 负责新供应商供应保障能力和成本控制能力的评审。
4.3.6 建立及维护新供应商档案和供应商名录。
4.3.7负责收集归档新供应商的评审资料，参与决定是否引入。
供应商开发管理规范
供应商开发管理规范一、背景介绍供应商开发是企业采购管理中的重要环节，通过对供应商进行开发和管理，可以提高采购效率、降低采购成本、优化供应链管理。
为了确保供应商开发工作的顺利进行，制定供应商开发管理规范是必要的。
二、目标和原则1. 目标：建立稳定、可靠、高效的供应商开发体系，确保供应商的质量、价格、交货期等符合企业的需求。
2. 原则：公平、公正、公开、透明的原则，与供应商建立长期合作关系，共同发展。
三、组织架构1. 设立供应商开发部门，负责供应商的筛选、评估、开发和管理工作。
2. 供应商开发部门应具备专业的人员和先进的技术设备，能够对供应商进行全面的评估和管理。
3. 部门内设立供应商开发团队，负责具体的供应商开发工作。
四、供应商筛选和评估1. 制定供应商筛选和评估的标准和流程，包括但不限于：供应商的注册资金、生产能力、质量管理体系、技术实力、售后服务等方面的评估。
2. 通过供应商的资质证书、产品样品、客户评价等方式进行评估，确保供应商的可靠性和稳定性。
3. 对于评估合格的供应商，建立供应商档案，记录供应商的基本信息、评估结果和合作情况。
五、供应商开发和管理1. 与供应商签订合作协议，明确双方的权利和义务，包括但不限于：产品质量标准、交货期、价格、付款方式等。
2. 定期对供应商进行绩效评估，评估指标可以包括：交货准时率、产品质量合格率、售后服务满意度等。
3. 对于绩效不达标的供应商，采取相应的措施，包括但不限于：警告、处罚、终止合作等。
4. 对于绩效优秀的供应商，给予相应的奖励和激励，建立长期稳定的合作关系。
六、信息管理和共享1. 建立供应商信息管理系统，对供应商的基本信息、评估结果、合作情况进行记录和管理。
2. 供应商开发部门应及时更新和维护供应商信息，确保信息的准确性和完整性。
3. 在企业内部建立供应商信息共享平台，供各部门查询和使用，提高信息的共享效率。
七、培训和交流1. 对供应商开发团队进行专业培训，提升其供应商开发和管理的能力。
供应商开发管理规范
供应商开发管理规范一、背景介绍随着企业的发展，供应商的质量、交付能力和合作关系对企业的业务运营和竞争力起着至关重要的作用。
为了确保供应链的稳定性和效益，企业需要建立一套供应商开发管理规范，以便选择、评估、发展和监督供应商的能力和表现。
二、供应商选择1. 供应商资质评估- 评估供应商的注册资金、生产能力、质量管理体系等基本资质。
- 考察供应商的生产设备、技术水平、研发能力等关键能力。
- 了解供应商的质量控制体系、环境管理体系、安全生产管理体系等管理能力。
- 考察供应商的品牌声誉、市场份额、客户满意度等市场表现。
2. 供应商合规性审查- 检查供应商是否符合相关法律法规的要求，包括环境保护、劳动法规、知识产权等方面。
- 评估供应商的社会责任表现，如是否存在违反劳工权益、腐败行为等不良记录。
3. 供应商风险评估- 对供应商的财务状况进行评估，包括资产负债表、利润表、现金流量表等财务指标。
- 评估供应商的供应链风险，包括原材料供应风险、生产能力风险、市场需求风险等。
三、供应商评价与监督1. 供应商绩效评价- 设立供应商绩效评价指标体系，包括交付准时率、产品质量合格率、售后服务响应时间等。
- 定期对供应商进行绩效评估，及时发现问题并采取相应的改进措施。
2. 供应商合同管理- 确定供应商合同的主要条款和条件，明确双方的权责。
- 定期审查供应商合同的履约情况，确保供应商按照合同要求提供产品和服务。
3. 供应商风险管理- 建立供应商风险预警机制，及时识别和应对供应商可能存在的风险。
- 定期进行供应商风险评估，对高风险供应商采取相应的风险控制措施。
四、供应商发展与培训1. 供应商培训计划- 根据供应商的需求和现状，制定相应的培训计划，提升供应商的管理和技术能力。
- 提供培训资源和支持，帮助供应商改进管理体系、提高产品质量和技术水平。
2. 供应商奖惩机制- 设立供应商奖励机制，激励供应商优化业务流程、提升绩效。
- 建立供应商惩罚机制，对供应商违约、质量问题等不良行为进行处罚。
供应商管理控制程序
供应商管理控制程序供应商管理控制程序1 目的为确保公司产品品质，规范供应商管理，建立安全、稳定的供应商队伍，防止外购原材料、产品、设备等发生安全事故，制定本控制程序。
2 范围适用于本公司供应商的开发、监察及评价考核。
3 职责3.1 供应链3.1.1 负责组织评审、选定供应商活动，建立合格供应商档案；3.1.2 负责新供应商及备用供应商的开发；3.1.3 每半年对供应商进行交货期、价格、服务、质量情况等的评审、建档案。
确保这些供应商具有满足本公司规定要求的产品或服务的能力。
3.1.4 按计划与认证结果进行采购工作，并跟踪到货情况，确保如期完成采购任务。
3.2 质量部3.2.1 按规定程序验收采购原辅料及产品；3.2.2 定期对供应商/代工厂进行工厂监察；3.2.3 供应商绩效考核；3.2.4 供应商的辅导；3.2.5 供应商、代工厂资质更新。
3.3 总经理3.3.1 负责批准合格供应商名单。
4 程序4.1 定义4.1.1 供应商：为本公司提供产品或服务的组织。
本公司供应商主要有以下几种情况：（1）原料供应商：直接为我公司代工厂提供原辅料的制造厂商；（2）原料代理商：根据协议要求为我公司代工厂提供原辅料的经销商；4.1.2 代工厂：按照特定的要求为我公司加工产品的厂商。
4.2 供应商开发程序4.2.1当有新产品或需要寻找替代供应商时，应先明确以下需求：（1）生产对物料技术、质量及交货期的要求；（2）需要供应商具备的能力；（3）质量现有供应商满足供货要求的能力和质量状况等。
4.2.2 编制供应商开发进度表根据新供应商开发需求，制定供应商开发进度表，确保开发新供应商的具体工作明确化，避免拖延。
4.2.3 通过互联网、企业黄页、展会、同行介绍等方式获取新供应商资料信息，并根据公司要求对待开发供应商进行初步筛选，留下3～5家供应商进一步接触。
4.2.4 新供应商初步筛选通过初步筛选的供应商采用电话方式进行初步联系，表达联系的目的、自己的需求并初步了解该供应商的产品，并向供应商索取相关资料和样品，并要求供应商填写《供应商调查问卷》。
供应商开发管理制度
供应商开发管理制度一、目的为了规范供应商开发流程，确保公司能够选择到优质、可靠、符合公司战略需求的供应商，建立长期稳定的合作关系，提高供应链的竞争力，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有新供应商的开发及现有供应商的优化管理。
三、职责分工1、采购部门（1）负责供应商开发的整体规划和组织实施。
（2）收集潜在供应商信息，进行初步筛选和评估。
（3）与供应商进行商务谈判，签订合作协议。
（4）对供应商进行日常管理和绩效评估。
2、质量部门（1）参与供应商的评估和审核，负责对供应商提供的产品或服务进行质量检验和监控。
（2）协助采购部门制定供应商质量标准和验收规范。
3、技术部门（1）参与供应商的技术评估和审核，负责对供应商的技术能力和产品技术指标进行评估和验证。
（2）协助采购部门制定供应商技术要求和规范。
4、财务部门（1）参与供应商的财务评估，负责对供应商的财务状况和信用情况进行评估和审核。
（2）协助采购部门制定供应商付款方式和结算条件。
四、供应商开发流程1、需求分析（1）各部门根据业务需求提出对供应商的产品或服务要求，包括规格、数量、质量、技术指标、交货期等。
（2）采购部门汇总各部门的需求，进行分析和整理，确定供应商开发的重点和方向。
2、潜在供应商搜索（1）采购部门通过以下渠道收集潜在供应商信息：网络搜索行业展会供应商推荐招标公告（2）对收集到的潜在供应商信息进行初步筛选，剔除明显不符合要求的供应商。
3、初步评估（1）采购部门对潜在供应商进行初步评估，评估内容包括：供应商的基本信息，如企业规模、经营范围、生产能力等。
供应商的行业声誉和市场地位。
供应商的产品或服务质量。
供应商的技术能力和创新能力。
供应商的财务状况和信用情况。
（2）根据初步评估结果，确定需要进一步深入评估的供应商名单。
4、深入评估（1）采购部门组织质量、技术、财务等部门组成评估小组，对供应商进行深入评估。
（2）评估小组根据各自的职责和评估标准，对供应商进行实地考察、文件审核、样品测试等评估工作。
供应商管理办法
供应商管理办法供应商开发为规范供应商开发流程，使之有章可循，特制定本规章。
1．范围本公司新供应商之开发工作。
2.供应商开发程序2．1供应商开发权责（1）采购部负责供应商开发调研工作。
（2）质量监督部负责组织采购部、技术部组成供应商评价小组，并对供应商的资质进行综合评价，以确认其供方资格。
（3）产品部负责与供应商签订相关技术协议。
（4）质量监督部负责供应商的首批样品试装、试配验证及确认。
各种采购指南；新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等；各种产品发表会；各类产品展示（销）会；行业协会；行业或政府之统计调查报告或刊物；同行或供应商介绍；公开征询；供应商主动联络；其他途径。
2．4供应商开发流程2．5后续工作依《供应商调查》规定，由评价小组对供应商作实际调查评价，以确定其可否列入合格供应商之列。
供应商调查为了解供应商生产能力、质量控制，确认其是否有提供符合质量、价格、交货期，特制定本规章。
1．适用范围对拟开发供应商之调查，及本公司合格供应商之年度复查。
2.供应商调查作业规定2．1供应商调查程序（1）采购部实施采购前，应对拟开发之供应商组织供应商调查工作，目的是了解供应商之各项综合管理能力，以确定其可否列为合格供应商名列。
（2）由质量监督部负责组织采购部、技术部组成供应商评价小组，对供应商实施调查评价，并填写《供应商调查表》。
（3）评价之结果由各部门作出建议，供主管副总经理核定是否准予成为本公司之合格供应商。
（4）未经供应商调查评价认可之供应商，除总经理特准外，不可成为本公司之供应商。
2．2供应商调查评价2．2．1价格评价对供应商所提供之物资价格、交货期，由采购部依下列因素作评核：原料价格；加工费用；估价方法；付款方式；生产计划体系；最短及最长之交货期限；进度控制方法；异常排除能力。
2．2．2技术评价对供应商之生产技术，由技术部依下列因素作评价：2．2．3质量评价对供应商之质量评价，由质量监督部依下列因素作评价：质量监督部组织与体系；质量规范与标准；检验之方法与记录；纠正与预防措施。
供应商新产品开发管理程序
①、在设计开发和试验以及设备等各方面能力不足，但有可控的措施或计划在短期内可以弥补或
解决，且不影响项目进度；
②、供应商的开发进度推迟，但不影响我公司的项目总体进度；
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编号：QCX03.002
供应商新产品开发管理程序
版本号：B/0
修订人 王月英
周锋
审核人 徐爱民 湛先好
批准人 陆建辉 马德骥
实施日期 2006.09.08
2008.7.4
备注
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1 目的
编号：QCX03.002
供应商新产品开发管理程序
版本号：B/0
页次：第 3 页 共 23 页 实施日期：2008.07.04
编号：QCX03.002
供应商新产品开发管理程序
版本号：B/0
页次：第 1 页 共 23 页 实施日期：2008.07.04
供应商新产品开发管理程序
编制/日期： 周锋 2008.06.24 编制负责人：徐爱民 审核/日期： 湛先好 2008.06.28 批准/日期： 马德骥 2008.07.02
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编号：QCX03.002
供应商新产品开发管理程序
版本号：B/0
页次：第 6 页 共 23 页 实施日期：2008.07.04
①、评审方法可以采用文件评审和去供应商现场进行节点核查的方式，但现场节点核查原则上要求
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生产设备等，一定要要求职责分明。没有系统支持，供应商的承诺只是停留 在口头上，那么往往没法保证实施。"信任但要确认'（Trustbutverify）同 样适用。一定要通过会议也罢，现场访问也罢，逐条考核，确保供应商的承 诺后面有成套的系统与流程来支持。这也是专业供应管理人员的价值所在。
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新产品开发阶段的供应商管理
如何选定供应商并传递公司对供应商的期望？ 迫于时间压力，新产品开发中的供应商选择有时比较草率，这为以后的供应
不管是哪一行业，新产品开发的时间压力都很大。供应商的反应速度和服务 至关重要。如何有效利用供应商、管理供应商可很大程度上决定新产品开发 的成功与否。几个问题：（1）要不要专门的供应管理部门来支持新产品开 发？（2）如何选定供应商并传递公司对供应商的期望？（3）如何管理使得 供应商能够满足新产品开发的要求？ 要不要专门的供应管理部门来支持新产品开发？ 越来越多的公司的做法是要。在这些公司，供应管理部门分两大部分：支持 新产品开发、支持生产部门。对于新产品开发，常见的职位设置有产品资源 经理（ProductSourcingManager）和采购员（Buyer）。 资源经理负责在战略层把设计、工程人员的需求与供应商的能力配套，并选 择合适的供应商。这一角色的另一大任务是内部沟通，协调产品开发阶段与 生产阶段的供应商战略。因为适合支持新产品开发的供应商不一定是生产阶 段的最佳选择，例如他们规模一般较小（"船小好调头'），响应速度很快但 管理系统、质量体系一般没有大供应商完善。对公司而言，最好的是新产品 开发阶段的供应商也成为生产阶段的供应商。这样就可减小转换供应商带来 的问题。 采购员主要负责订单处理工作。及时理解设计人员的意图、下订单、跟单、 催单，是一个非常紧迫的过程。新产品开发的采购员绝对是个挑战的位子， 但也是个很锻埋下伏笔。最简单、也是最有效的方法就是制定一个供应商清单。如 果要增加一个供应商，一定要通过严格的审批。实践中供应商管理人员往往 忙于日常的"灭火'工作，结果没空去做这个最重要的任务。这样，日后的" 灭火'工作会更多。《七种习惯》中的一条讲得好：慎始如终。意思是说， 开始做一件事的时候，一定要考虑它的最终结果。用在供应商管理上也很贴 切。 选定供应商后，下一步就是明确传递期望。不妨签一个备忘录，写明公司对 总体交货、质量、下单、跟单、催单、收货、验货等的具体要求。例如对交 货期限，可规定不同复杂程度的产品的大致生产周期，比量产阶段的交货周 期要短多少个百分点等。这类备忘录不一定要在法律上具有约束效力，但以 书面的形式记载期望，有利于供应商明确理解。当然，供应商为得到生意一 般都会乐意帮助。下面就是如何管理了。 供应商管理 还是管理学中的一条经典：你统计什么就得到什么（Yougetwhatyoumeasure）。 针对备忘录中的要求，公司应开发专门的系统来统计。例如按时交货率，如 果目标是 95%按时的话，那你一定得有个系统来统计，并定期告知供应商。 如果达不到目标要求，则要么更换供应商，要么进行"供应商开发' （SupplierDevelopment）。 在供应商方面，也要确定他们有成套的系统、流程来支持新产品开发。例如 专门的报价员、订单处理人员、客户服务人员、工程技术人员、甚至专门的