黄铜硬度标准(一)

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H68黄铜硬度

H68黄铜硬度
H68黄铜有极为良好的塑性和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，但易产生腐蚀开裂。

中文名H68
黄铜
材料名称
普通黄铜拉制棒(半硬,5～12mm)
牌号H68
标准GB/T 4423-1992
特性
为普通黄铜中应用***为广泛的一个品种。

H68黄铜性能与H70极相似，但冷作时有，“季裂”倾向，用作复杂的冷冲件和深冲件等
化学成份
铜Cu ：67.0～70.0
H68黄铜线
锌Zn：余量徐梦婕：
铅Pb：≤0.03 158--019--16--7-98
磷P：≤0.01
铁Fe：≤0.10
锑Sb ：≤0.005
铋Bi：≤0.005
注：≤0.3(杂质)
力学性能
抗拉强度σb (MPa)：≥370
伸长率δ10 (%)：≥15
伸长率δ5 (%)：≥18
注：棒材的纵向室温拉伸力学性能
试样尺寸：直径或对边距离5～12
H68黄铜热处理规范：热加工温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。

用途
适用于各种深引伸和弯折制造的受力零件，如气压表弹簧、散热器零件、拉链等民用产品。

主要特性
具有良好的机械性能。

热状态下塑性好，冷状态下塑性也可以，切削性好,易钎接和焊接,耐腐蚀，但易产生腐蚀破裂。

黄铜硬度标准

黄铜的硬度标准及测试方法黄铜是一种铜合金，具有较高的硬度、强度和耐腐蚀性，被广泛用于建筑、装饰、机械、电子、航空航天等领域。

黄铜的硬度标准有多种，其中常用的标准是布氏硬度（Brinell Hardness Test）和洛氏硬度（Rockwell Hardness Test）。

布氏硬度标准是由瑞典科学家布里斯南于1900年提出的，是一种静态测试方法，主要测试材料抵抗塑性变形的性能。

布氏硬度的测试原理是，用一定质量的钢球或硬质合金球，在一定压力下压入被测材料表面，维持一段时间后卸载，测量材料表面形成的压痕直径，计算出布氏硬度值。

布氏硬度的单位是HB，数值越大表示材料越硬。

黄铜的布氏硬度标准根据不同的成分和热处理状态而有所不同。

未经过热处理的黄铜的布氏硬度一般在80-120HB范围内，具体数值取决于其成分和加工方式。

经过热处理后，黄铜的硬度可以提高，如H65黄铜在200℃下进行时效处理后，其布氏硬度可以提高到170-210HB。

洛氏硬度标准是由美国工程师洛文希尔于1921年提出的，是一种动态测试方法，主要测试材料抵抗弹性变形的性能。

洛氏硬度的测试原理是，用一定形状的硬质合金球或钢球，在一定压力下压入被测材料表面，维持一段时间后卸载，测量材料表面形成的压痕深度，计算出洛氏硬度值。

洛氏硬度的单位是HR，数值越大表示材料越硬。

黄铜的洛氏硬度标准也根据不同的成分和热处理状态而有所不同。

未经过热处理的黄铜的洛氏硬度一般在60-90HR范围内，具体数值取决于其成分和加工方式。

经过热处理后，黄铜的硬度可以提高，如H65黄铜在200℃下进行时效处理后，其洛氏硬度可以提高到75-85HR。

除了布氏硬度和洛氏硬度，还有维氏硬度（Vickers Hardness Test）和显微硬度（Microhardness Test）等硬度测试方法。

维氏硬度的测试原理与布氏硬度类似，但压痕形状不同，单位是HV。

显微硬度的测试方法则与洛氏硬度类似，但压痕深度更小，单位是显微硬度值（HV）。

五金材料硬度表

五金材料硬度表
材质硬度标准及范围表
1.青铜JIS-H3100
2.磷铜JIS-H3110
PBS JIS-H3130
材质
代号
硬度范围HV
材质
代号
硬度范围HV
材质
代号
硬度范围HV
C2680R
0
1/4H
1/2H
H
EH
70-80
85-105
110-130*
140-160*
160-175
C5191R
0
1/4H
1/2H
8.钛铜
9.合金铜C19400-ASTM
材质
代号
硬度范围HV
材质
代号
硬度范围HV
材质
代号
硬度范围HV
C1720R
0
1/4H
1/2H
H
90-160
145-220
180-240*
210-270
TiCuRi-M
1/4H
EH
250-300*
300-350
C19400
1/2H
H
EH
SH
115-137
125-145*
135-150*
140-155
10.不锈钢JIS-G4313
11.不锈钢JIS-G4313
12.不锈钢JIS-G4307
材质
代号
硬度范围HV
材质
代号
硬度范围HV
材质
代号
硬度范围HV
SUS301
CSP
1/4H
1/2H
3/4H
H
EH
270-300
310-360*
370-420*
430-480

黄铜棒材执行标准

黄铜棒材执行标准黄铜棒材执行标准●尺寸标准黄铜棒材的尺寸标准应符合GB/T 13808-2009《铜及铜合金棒材》中的规定。

具体包括以下内容：●直径：黄铜棒材的直径应符合规格要求，一般按照公称直径进行标识。

●长度：黄铜棒材的长度应符合规格要求，一般以实际交货长度为准。

●尺寸偏差：黄铜棒材的直径和长度偏差应符合标准规定，以保证加工和使用要求。

化学成分标准黄铜棒材的化学成分应符合相关国家和行业标准的规定。

通常情况下，黄铜棒材应含有铜和锌两种元素，其中锌含量应在2.5%-6%之间。

此外，根据不同的应用需求，还可以添加其他合金元素，如铁、锰等。

力学性能标准黄铜棒材的力学性能应符合相关国家和行业标准的规定。

具体包括以下内容：●抗拉强度：黄铜棒材在抗拉强度方面的性能表现，以不低于某一规定值来表示。

●屈服强度：黄铜棒材在屈服强度方面的性能表现，以不低于某一规定值来表示。

●断后伸长率：黄铜棒材在断后伸长率方面的性能表现，以不低于某一规定值来表示。

●硬度：黄铜棒材在硬度方面的性能表现，一般采用洛氏硬度计进行测试。

表面质量标准黄铜棒材的表面质量应符合相关国家和行业标准的规定。

具体包括以下内容：●表面光洁度：黄铜棒材的表面应光滑、平整，无毛刺、裂纹等缺陷。

●表面粗糙度：黄铜棒材的表面粗糙度应符合加工和使用要求。

●氧化程度：黄铜棒材的表面氧化程度应控制在一定范围内，以保证材料的质量和使用寿命。

试验方法标准黄铜棒材的试验方法应符合相关国家和行业标准的规定。

具体包括以下内容：●化学成分分析：采用化学分析方法对黄铜棒材的化学成分进行检测。

●力学性能测试：采用拉伸试验机等设备对黄铜棒材的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等力学性能进行测试。

●表面质量检测：采用外观检查、粗糙度仪等设备对黄铜棒材的表面质量进行检查。

质量保证标准黄铜棒材的生产和检验过程应符合相关国家和行业标准的规定。

生产企业应建立完善的质量保证体系，确保产品质量符合要求。

常用材质硬度标准

常用材質硬度標準及范 ~圍表
1.青銅 JIS-H3100
材質代號
C2680R
0
1/4H
1/2H
H
EH
硬度范圍 HV 70-80 85-105
110-130* 140-160* 160-175
2.磷銅 JIS-H3110
材質
代號
C5191R
0
1/4H
1/2H
H
EH
硬度范圍 HV 70-up
100-160 150-205 180-230* 200-up
材質
代號
SUS304 1/4H
CSP
1/2H
3/4H
H
SUS304 BA/2B
硬度范圍 HV 210-240 250-300* 310-360 370-390 150-190*
12.不銹鋼 JIS-G4307
材質
代號硬度范圍 HV
SUS430 BA/2B 150-184*
SUS410
240-250*
BA 表示磨光處理,2B 表示壓延處理
13.冷軋單光 JIS-G3141
材質代號硬度范圍 HV
SPCC-SD CC
85-95*
CD
75-85
CE
75-85
CD 表示拉伸用,CE 表示深拉深用
14.冷軋雙光 JIS-G3141
材質
代號
硬度范圍 HV
SPCC-SB 一般 95-110*
4B
115-150*
5.洋白銅 JIS-H3110
材質
代號
C7521R
0
1/2H
H
0.3t 以上常用 C7521R
硬度范圍 HV 70-up

铜管的硬度检测方法

铜管的硬度检测方法1、焊接纯铜管在关于黄铜管的美国标准ASTMB36、B36M-91a和关于铜管的美国标准ASTMB152-92中都述及“洛氏硬度试验是检验各种状态黄铜（或纯铜）是否符合拉伸强度或晶粒大小要求最快而方便的方法”据美国标准ASTMB447-92a《焊接铜管》，焊接铜管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度计检测。

各种状态的焊接铜管，其力学性能应符合表1和表2的规定。

据美国标准ASTMB587－88《焊接黄铜管》，焊接黄铜管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度计检测。

各种状态焊接黄铜管的力学性能应符合表３和表４的规定毫米）的贺管、以及较大尺寸的两内平行表面间距离等于或大于3/15（4.76毫米）的矩形管（包括方形管）。

洛氏硬度值不能用于其他任何类型管。

洛氏硬度试验应在管材内表面上进行。

每个试样的洛氏硬度值应至少为三个读数的算术平均值。

用来测定所规定洛氏硬度的合适设备不易买到时，可根据供需双方协议采用其他洛氏标度和数值。

B．未规定最小晶料度，但是产品必须具有完全再结晶的晶粒组织结构。

3、无缝纯铜管据美国标准ASTMB75M－92a《无缝铜管》，无缝铜管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度计检测。

各种状态无缝铜管的力学性能如表５所示。

毫米矩形管（包括方形管）。

洛氏硬度试验应在管材的内表面进行。

如没有合适的设备来测定所规定的洛氏硬度，根据需方与供方之间的协议，可采用其他洛氏硬度标尺和数据。

B．些洛氏硬度值只适用于壁厚≥0.40毫米管材，内径≥3.00毫米圆管和平行表面间的内距离为≥5.0毫米矩形管（包括方形管）。

一切其他管材洛氏硬度值均不能适用。

洛氏硬度试验应在管材的内表面上进行。

如没有合适的设备来测定所规定的洛氏硬度。

根据需方与供方之间的协议，可采用其他洛氏硬度标度和数据。

4、无缝黄铜管据美国标准ASTMB5M－91《无缝黄铜管》，无缝黄铜管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度计检测。

各种状态的无缝黄铜管的力学性如表6、表7所示。

各国黄铜标准

0.02-0.08As
简单黄铜产品各国标准
标准名称
Alloy No Cu 68.5~71.5 63.0~67.0 59.0~63.0 Cu 95.0~97.0 88.0~91.0 84.0~86.0 79.1~81.0 68.5~71.5 67.0~70.0 63.5~68.0 62.0~65.0 60.5~63.5 57.0~60.0 Alloy No CW500L CW501L CW502L CW503L CW504L CW505L CW506L CW507L CW508L CW509L Pb 0.05max 0.05max 0.1max Fe 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.15 0.3 Cu 94.0~96.0 89.0~91.0 84.0~86.0 79.0~81.0 71.0~73.0 69.0~71.0 66.0~68.0 63.5~65.5 62.0~64.0 59.5~61.5 Fe 0.05max 0.05max 0.07max Pb 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.08 0.08 0.5 Al 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.05 0.05
%
日标
Zn REM REM REM REM REM REM REM REM REM REM Ni 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
杂质总和 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 1 Pb 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.1 0.3 Sn 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 Zn REM REM REM REM REM REM REM REM REM REM Others 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2

紫铜、黄铜硬度标准

紫铜、黄铜硬度标准相关性能和了解更多加工性能可以百度绿兴金属找到我们。

紫铜的布氏硬度(HB)为35~45。

黄铜：H65M----硬度100HV以下(软态)；H65-Y4-----硬度75-125HV；H65-Y2-----硬度85-145HV；H65-Y-----硬度105-175HV；H65-T-----硬度≥145。

紫铜又名红铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。

各种性质见铜。

紫铜是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。

同体积的质量比普通钢重约15%。

紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。

紫铜具有优良的导热性﹑延展性和耐蚀性。

紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。

其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。

黄铜是由铜和锌所组成的合金，由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。

黄铜有较强的耐磨性能，黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。

紫铜：紫铜又名红铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。

各种性质见铜。

紫铜是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。

同体积的质量比普通钢重约15%。

因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。

它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。

紫铜的布氏硬度（HB）为35～45。

黄铜：H65黄铜国家标准有5种硬度状态,分别如下：软态、1/4硬、1/2硬、硬态和特硬.具体硬度标准如下：H65M----硬度100HV以下(软态)----对应国际牌号C2680-OH65-Y4-----硬度75-125HV----对应国际牌号C2680-1/4HH65-Y2-----硬度85-145HV----对应国际牌号C2680-1/2HH65-Y-----硬度105-175HV----对应国际牌号C2680-HH65-T-----硬度≥145----对应国际牌号C2680-EH紫铜、黄铜硬度标准文稿提供者：绿兴金属有限公司。

黄铜棒黄铜板检验标准

六、H68 黄铜带
材料名称：H68 黄铜带材(硬,≥0.3mm)
牌号：H68
标准：GB/T 5231-2001
●特性及适用范围：
有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好，易焊接，
对一般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。为普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。
●化学成份：
铜 Cu ：67.0～70.0
●化学成份：
铜 Cu ：79.0～81.0
锌 Zn：余量
铅 Pb：≤0.03
磷 P：≤0.01
铁 Fe：≤0.10
锑 Sb ：≤0.005
铋 Bi：≤0.005
注：≤0.3(杂质)
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥265
伸长率 δ10 (％)：≥50
注：板材的拉伸力学性能
试样尺寸：厚度≥0.5
材料检验如需办理专项行政许可，应在取得专项行政许可证的专门机构，从事许可事项规定的活动，并按要求备案。
材料检验不需办理专项行政许可的，本企业质监部门组织检验。本标准适用于本公司外购的黄铜材料及其制成品质量检验。。本企业对本标准的合法性、真实性、准确性、技术合理性和实施后果负责。本标准中附录 A 为规范性附录：《黄铜材料及其制成品的化学成份和力学性能规定》。本标准由广东西南铜铝金属材料有限公司质检部和工艺部共同提出。本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准首次发布确认时间：
厘米范围内允许有 2 点，间距≥30
2
沙孔
mm
以 25 平方厘米为单位的缺陷每米允许的缺陷数≤2，缺陷数相
个数在表面上分布
距≥450 mm
3 以上各类缺陷总和面积不超过黄铜材表面的%

铜板硬度标准

C2680 黄铜硬度标准H态HV：145-160 抗拉强度：44-52，延伸率14以上EH态HV：160-175 抗拉强度：52-62，延伸率8以上SH态：HV：175-190 抗拉强度：58-64，延伸率5以上C2680 黄铜成份：CU 64%-68%余下的ZN和其他含量C5191 磷铜硬度标准H/2态HV：170-190 抗拉强度：50-60，延伸率20以上H态 HV：190-210 抗拉强度：60-66，延伸率10以上EH态 HV：210-230 抗拉强度：66以上，延伸率5以上C5191 磷铜成份表牌号SM P FE PB ZN SN+P+CU C5191 5.5-7.00.11-0.13≦0.02≦0.01≦0.20≧99.5C5210 磷铜硬度标准H/2态 HV：170-190 抗拉强度：48-62，延伸率27以上H态HV：190-210 抗拉强度：60-72，延伸率20以上EH态HV：210-230 抗拉强度：65-75，延伸率11以上C5210 磷铜成份表牌号SM P FE PB ZN SN+P+CU C52107.0-9.00.15-0.17≦0.10≦0.05≦0.20≧99.7C2680黄铜硬度标准H态HV：145-160 抗拉强度：44-52，延伸率14以上EH态HV：160-175 抗拉强度：52-62，延伸率8以上SH态：HV：175-190 抗拉强度：58-64，延伸率5以上C2680黄铜成份：CU 64%-68%余下的ZN和其他含量C5191磷铜硬度标准H/2态HV：170-190抗拉强度：50-60，延伸率20以上H态HV：190-210抗拉强度：60-66，延伸率10以上EH态HV：210-230抗拉强度：66以上，延伸率5以上C5191磷铜成份表牌号SM P FE PB ZN SN+P+CU C5191 5.5-7.00.11-0.13≦0.02≦0.01≦0.20≧99.5C5210磷铜硬度标准H/2态HV：170-190抗拉强度：48-62，延伸率27以上H态HV：190-210抗拉强度：60-72，延伸率20以上EH态HV：210-230抗拉强度：65-75，延伸率11以上C5210磷铜成份表牌号SM P FE PB ZN SN+P+CU C52107.0-9.00.15-0.17≦0.10≦0.05≦0.20≧99.7。

铜排硬度标准

铜排硬度标准
铜的硬度常常用来衡量其在各种应用中的可用性。

铜有不同的硬度标准，其中一种是根据国际硬度试验规范确定的国际标准（ASTM标准）。

以下是一些常用的铜合金的硬度标准和它们的硬度范围：
1. 硫铜：硬度范围为35~40 HB。

2. 磷青铜：硬度范围为60~100 HB。

3. 铝铜：硬度范围为80~120 HB。

4. 镍银：硬度范围为80~200 HB。

5. 镍铝青铜：硬度范围为100~160 HB。

这些硬度标准是根据不同合金中的硬度测试结果得出的。

硬度测试通常包括使用尖材料（如氧化铝）在标准条件下对材料进行压痕测试，并根据压痕的尺寸来确定硬度值。

这些硬度标准可以用于评估材料的力学性能和适用性，并为特定应用提供参考指标。

然而，需要注意的是，硬度并不是材料性能的唯一指标，其他因素如强度、韧性等也需要考虑。

黄铜硬度值——精选推荐

黄铜硬度值：材质硬度记号硬度值 SUS-301 1/4H 250 ~ 250 以上 1/2H 300 ~ 310 以上 3/4H 360 ~ 370 Байду номын сангаас上 H 400 ~ 430 以上 EH 490 以上
SUS-304 SUS-316 1/2H 250 ~ 310 3/4H 310 ~ 370 H 370 ~ 420
前比较常用的热处理设备是罩式炉和气垫炉，黄铜的热处理主要作用是软化和以控制退火后晶粒度大小为目标的热处理方式，比如热处理产品是 M、1/4H、1/2H,热处理，通常热处理后软态抗拉在 325--400 左右，晶粒度从 0.005-0.065 左右；另外有一种消除应力退火，对于成品的性能变化不是很大，硬度略微下降一点、塑性略微提高点，内应力基本消除，软态的硬度 HV65-92 左右，这个数据是比较常用的数据。如果有需要可以继续问
SUS-410 SUS-430 1/2H 220 ~ 260 H 260 ~ 300
H65 黄铜是简单普通黄铜，也就是说是含铜 68%，含锌 32%的普通二元合金，铜由于没有同素异构转变，故普通黄铜不能够进行热处理强化，黄铜的主要热处理是退火，包括去应力退火和再结晶退火。去应力退火工艺：加热温度：260~270°，保温 1 小时。再结晶退火工艺：加热温度：520~650°，保温 1 小时

黄铜β相硬度

黄铜β相硬度
黄铜是一种常见的合金材料，它由铜和锌组成。

黄铜具有良好的可加
工性、导电性和导热性，因此在制造各种零件和装饰品方面广泛应用。

然而，黄铜的硬度相对较低，这限制了它在某些领域的应用。

为了提
高黄铜的硬度，人们发展出了多种方法，其中最常用的是调节β相含量。

β相是指黄铜中的一种固溶体，它与α相（即纯铜）共同构成了黄铜
合金。

β相含量的变化会影响黄铜的硬度、强度和耐蚀性等物理机械性能。

一般来说，β相含量越高，黄铜就越坚硬、强度越大、耐蚀性越好。

因此，在制造需要高硬度要求的零件时，可以通过增加β相含量来提
高黄铜的硬度。

调节β相含量有多种方法，下面介绍两种常用的方法：
1. 调整合金配比
改变合金中锌和其他元素（如镍、锡等）的配比可以影响β相含量。

通常情况下，锌的含量越高，β相含量就越高。

但是，增加锌含量也会使得黄铜的脆性增加，因此需要控制锌含量在一定范围内。

此外，添
加其他元素如锡、镍等可以提高黄铜的硬度和强度，但也会影响其耐
蚀性。

2. 热处理
热处理是一种通过改变黄铜的晶体结构来调整β相含量的方法。

在热
处理过程中，首先将黄铜加热到一定温度（通常为700℃-900℃），
使其处于固溶状态；然后快速冷却（如水淬），这样可以促进β相形成。

热处理后的黄铜具有较高的硬度和强度，并且具有更好的耐蚀性。

总之，调节β相含量是提高黄铜硬度的有效方法之一。

通过改变合金
配比或进行热处理等方法可以增加β相含量，从而提高黄铜的硬度、
强度和耐蚀性等物理机械性能。