物料入库待验管理规程
物料、成品储存管理规程
目的：建立物料和成品贮存条件的管理规程，确保物料能够得到安全、完好的保存。
范围：用于仓库储存物料和成品。
责任人：物料库管员、成品库管员、供应仓储科科长。
内容：
1仓库大小与生产规模相适应，库房有良好整洁的环境。
2标签说明书储存于“标签说明书”专库中，中包装盒也专库存放；其余物料、成品储存于货架或地架上。
3仓库中物料分为待验状态、合格状态、不合格状态。
3.1待验状态物料存于待验区，合格状态的物料和成品存放于合格区，不合格状态的物料、成品存放于不和格品区。
4物料库管员根据物料和成品的储存要求放置在各自的仓库，常温库温度：0℃～30℃,阴凉库温度0℃～20℃，各库的相对湿度要求均为45%～75%。
5固体物料和液体物料要分开存放。
6毒性试剂储存按照《毒性试剂管理规程》执行。
7化学试剂储存按照《化学试剂管理规程》执行。
8仓库有足够的照明设备。
并做好防鼠、防虫、防火、防盗、防尘。
9物料批与批的间距不小于10cm；物料与墙的间距不小于5cm；库房内主要通道宽度不小于100cm；照明灯具垂直下方与货垛的水平间距不小于50cm。
10非库管员进入仓库应经供应供应仓储科科长批准。
请验标准操作规程
目的：建立请验标准操作规程，规范请验流程，确保物料和产品能够得到及时准确的检验。
范围：原辅料、包装材料、外来样品、中间品和成品的请验。
职责：质量管理部、生产部、储运部
内容：
1原辅料、包装材料请验流程。
1.1原辅料、包装材料到厂以后，存放在待检区，挂上待检标识牌。
1.2库管员根据到货信息，填写请验单，交给质量管理部QC。
1.3 质量管理部QC根据请验单内容，到库房取样化验。
1.4原辅料、包装材料到厂后，要求在当天进行请验，如果由于特殊原因，来不及请验，必须在三日内完成请验，以便质量管理部QC能够尽快检验。
2外来样品请验管理。
2.1公司所有外来样品，均由质量管理部质量管理员管理。
2.2质量管理员根据样品信息，填写请验单，连同样品一起交质检科检验。
2.3质量管理员根据来样信息，确定请验时间，但在三日内必须完成请验。
3中间品请验管理。
3.1中间品由生产班组的班组长填写请验单。
3.2班组长将填好的请验单交质量管理部QA，由QA负责取样检验。
3.3生产班组在结束中间品的生产后，应立即请验，以免影响后续的生产。
4成品请验管理。
4.1成品在生产完成后，包装班组将该成品运到成品待验区存放。
4.2包装班班组长填写请验单交质量管理部QA，由QA负责取样检验。
4.3成品生产结束后应立即请验，以便质量管理部能够尽快取样检验。
4.4请验单一式两份，一份由请验部门留底，一份交质量管理部QC或由QA转交
QC。
物料入库待验管理规程
分发编号：物料入库待验管理规程目的：建立物料入库待验管理规程，以规范和加强物料的接收管理。
适用范围：适用于采购的所有物料。
责任者：物料部、质量部。
1.概述1.1物料的入库工作须由授权仓库管理员担任。
1.2仓库管理员须经过培训，具有一定的药学知识。
1.3各类物料均须有批准的验收标准。
2．接收标准2.1物料采购员应要求供应商提供供货合同、送货单、执行标准及出厂检验报告单，根据《送货单》填写《入库通知单》并与《厂家检验报告单》一起交仓库保管员。
2.2物料接收时应有有效的管理，防止对物料质量造成影响。
2.3物料和产品的运输应当能够满足其保证质量的要求，对运输有特殊要求的，其运输条件应当予以确认。
2.4原辅料与药品直接接触的包装材料和印刷材料的接收应当有操作规程，所有到货物料均应当检查，以确保与订单一致，并确认供应商已经被质量部门批准，不符合要求的，应予拒收。
2.5物料的包装应当有完整的标识，并注明识别物料的各种信息（如品名、规格、产品批号、批准文号、有效期至、生产日期、合格证等）。
第1页2.6所有物料在入库前均须清洁外包装并有相应的清洁操作规程，若发现可能影响物料质量的问题，应当立即向质量部报告并进行调查和记录。
2.7物料每次接收均应当有记录，内容应当包括：2.7.1物料信息：物料名称、质量标准、包装规格、物料编码、批号、件数、来货总量、生产日期、有效期至、供应商、生产厂家等内容；2.7.2运输确认：运输方式、保护措施、运输期限；2.7.3清点实物：是否与“送货单”相符；2.7.4供货单位：是否在合格的供应商名单内；2.7.5是否有检验报告单；2.7.6外观、尺寸/色差及文字内容；2.7.7检数记录；2.7.8验收人、审核人及日期；2.8初验不合格的物料应当拒收，初验合格的物料应按照待验隔离管理，直至质量部批准放行。
2.8.1根据物料的存放条件，按库房分区管理原则，将物料放置在库房指定区域。
2.9仓库管理员按TX/06序列文件中《原辅料编码管理规程》或《包装材料编码管理规程》中的物料编码表对来料进行编码，防止物料混淆，并将物料的编码、品名、批号、规格、数量、生产厂家或供货单位名称、收货日期等登记《物料入库总帐》及《物料库卡》，发放贴待验标识。
GMP库房管理
GMP库房管理一(物料验收及发放1( 原辅料验收(1)原辅料进厂，由仓库保管员按货物凭证或合同协议核对品名、规格、数量，并检查外包装是否受潮、霉变、破损、虫蛀，货签与货物是否一致。
毒剧药应检查铅封完好，标志明显。
进口原料药外包装上应有中文说明并附有加盖供方公章的口岸检验报告及进口药品注册证复印件，凡不符合要求的拒收。
(2)符合要求的原辅料，清洁外包装后放置仓库指定区域，挂黄牌待检。
(3)仓库保管员按《原辅包装材料编号管理办法》进行物料编号，并填写原辅材料总帐。
(4) 仓库保管员填写请验单，由质保部派人进行检验。
根据检验结果，质保部向仓库送交检验报告，并将绿色合格证或红色不合格证贴在原辅料外包装上。
(5)仓库保管员根据检验结果，对合格的原辅料取下待检的黄牌，挂上合格的绿牌。
检验合格的原辅料应按品种，规格，批号建立货位卡以及分类帐。
不合格的物料要隔离存放在不合格区，按不合格原辅料处理程序处理，并建立台帐。
2(标识物及包装材料验收(1)定义: 印有用于识别产品及质量、数量、特征、特性和使用方法的材料统称为标识物，本制度系指标签、说明书、装箱单、防伪标识、封签等。
(2) 标识物及包装材料验收除执行原辅料验收管理制度外，另增加以下条款:A.首先对直接接触药品或食品的包装材料应检查有无药用包装材料生产企业许可证或药品包装材料产品注册证书或当地卫生行政部门发放的卫生许可证。
B.凡在使用前不能清洁的内包装材料(如聚苯瓶、铝箔包装、PVC等)的外包装容器破损后，应及时处理或退货，并做好记录。
退货前应有质保部的确认凭证(检验报告单)。
C.凡在使用前不能清洁的内包装材料应在与生产要求相适应的洁净级别的取样室中进行取样。
D. 质保部签发合格的标识物与其它包装材料应分库或独立入专柜(区)存放，并按品种、规格、批号分类，专人管理，单独建帐登记，做到帐、卡、物一致。
E.车间退回的标签、说明书、防伪标识、装箱单等如属残缺等原因，保管员应及时做好记录，并设置于不合格区域，定期销毁，且做好记录。
进货物资检验管理制度模版
进货物资检验管理制度模版第一章总则第一条为规范进货物资的检验管理，确保进货物资质量，提高企业供应链管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于企业进货物资的检验活动。
第三条本制度内容包括进货物资的检验管理流程、责任与权限、记录与报告等。
第四条本制度执行的目标是确保进货物资的质量和合规性，提高供应链的稳定性和效率。
第二章进货物资检验流程第五条进货物资检验是指按照一定的标准和程序，对进货物资进行检查和测试的活动。
第六条进货物资检验流程包括以下环节：一、接收进货物资：对到货物资进行准确的登记和录入，并进行初次检查，确保数量一致且无明显损坏。
二、取样检验：对进货物资进行取样，并将样品送往实验室进行检测和分析。
三、检验结果记录：将检验结果记录在物资检验记录表中，并进行统计和分析。
四、合格判定：根据检验结果，判定进货物资是否合格。
五、不合格处理：对不合格的进货物资按照不合格品管理流程进行处理。
六、验收支付：对合格的进货物资进行验收，并支付相应的货款。
第三章进货物资检验的责任与权限第七条企业进货物资检验的责任与权限明确如下：一、采购部门负责对进货物资的质量要求和技术标准进行制定和管理。
二、仓储部门负责接收与储存进货物资，并对物资进行初次检查。
三、质量部门负责进货物资的取样检验和实验室测试。
四、供应链管理部门负责对进货物资的合格判定和不合格品处理。
五、财务部门负责对合格的进货物资进行验收支付。
第四章进货物资检验的记录与报告第八条进货物资检验的记录应做到真实、准确和完整。
第九条进货物资检验记录包括以下内容：一、进货物资的基本信息，包括供应商名称、规格型号、数量等。
二、检验项目和标准，包括检验方法、抽样数量和频次等。
三、检验结果，包括定性或定量评价、合格或不合格判定等。
四、不合格品处理记录，包括不合格品的处理措施和结果。
五、检验人员的签名和日期。
第十条检验记录应及时整理和归档，以便审计和溯源。
第十一条检验报告应根据需要进行编制和传达，以便供应商了解检验结果，并采取相应的改进措施。
企业仓库出入库管理工作制度
企业仓库出入库管理工作制度企业仓库出入库管理工作制度7篇企业仓库出入库管理工作制度大家写好了吗？没有完善的管理制度，任何先进的方法和手段都不能充分发挥作用。
以下是小编精心收集整理的企业仓库出入库管理工作制度，下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。
企业仓库出入库管理工作制度篇1为了规范公司的出入库材料的管理，加强对物资出入的有效监控和精确统计，提高材料的有效利用率，降低材料成本和不合理损耗，结合公司的实际情况，对材料出入库程序实行如下制度：一、原材料及采购物资进厂后，由库房管理人员和采购人员一起验证入厂原材料及物资的品名、规格型号、材质等级，如实物与单据不相符拒绝入库。
库房管理员必须凭送货单，供应商收据或采购人员提供的自制采购单据办理入库手续，对不明确的物资及无经手人而进厂的物资，应及时联系采购负责人，弄清事实依据方可入库。
对如果需要过磅，还要监磅人签字。
对发生办理入库手续不全、原始单据丢失、损坏或不适用情况的处理，应反馈给主管部门负责人，根据主管部门负责人处理意见办理相关手续，入库单据必须填写正确的供应商单位名称，物资的品名、规格型号、材质等级、数量、单价、金额和库房管理员及经手人签字，入库单为一式三联，一联留库房入账，一联给经手人报销，一联交财务，送货单及办理相关入库手续的单据粘贴在入库单后面。
对于违反规定者每次处于__X元罚款。
二、库房管理员对库存物资的出库管理，规定各组组员所需物料及时到小组组长处申请，再由各组组长对每天小组所需物料定时报送给库房管理员，由库房管理员统一发放到各组，并填写出库单，由经手人和库管签字。
禁止组长组员在非领料时间段到库房领取所需物料，但特事特例发生时由各组组长到库房管理员处申请领取，领取大件物料或者易耗品及气体时，各组组长需派组员协助库房管理员把物资领到各组里。
三、领取物料时间为上午7:30-8:30和下午1:00-2:00每天按照这两个时间段来领取物料，违反规定者每次处于__X元罚款。
GMP物料贮存管理规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共4页SMP-MM-01007-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料贮存管理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部1.目的建立仓库贮存管理规定，确保仓库物料贮存符合GMP要求。
2.适用范围适用于本公司的原辅料、包装材料、成品在库管理。
3.责任者仓库管理员对本规程实施负责。
质量部QA负责检查监督。
4.内容4.1.物料贮存管理的基本要求4.1.1.根据使用概率，合理安排货位，统一设计库区布局，保证使用面积。
库房应标有库房货位平面示意图，示意图包括库房建筑面积，使用面积，贮存类别等。
4.1.2.物料应按其属性分类分库码放。
整批物料应上货架/堆垛，货垛要堆得牢固、整齐。
零散物料应单独贮存，摆放整齐，物料不得倒置。
物料要放在托板上，禁止直接接触地面，托板应保持清洁，底部要能通风防潮。
4.1.3.各种在库存物料应有明显的状态标志，“合格”、“不合格”、“待验”分别用绿、红、黄色标标明。
不合格物料贮存于不合格区域，不得混淆存放。
待验、合格分区，用黄、绿色色标标牌标明。
4.1.4.原料、辅料、包装材料应分区码放；鲜活药材应在低温冷库内存放；液体辅料应密封，与固体标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料贮存管理规程Issued by颁发部门：质量部辅料分别存放。
4.1.5.标签、说明书、已印刷好的包装材料应单独分库或分柜存放。
无关人员禁止入内。
4.1.6.物料按品种、规格、批次分堆码放整齐，不得倒置，禁止直接接触地面。
物料入库管理规程
目的物料入库管理规程，加强入库物料管理。
范围入库物料责任仓库保管员内容1 合格物料入库1.1 仓库保管员根据合格的检验报告单与物料合格证更换标识，将黄色待验标识换为绿色合格标识。
1.2 记物料收发总帐，物料收发总帐内容包括：品名、单位、规格、日期、进厂物料编号、批号、检验报告单号、来源去向、收入量、发出量、结存量，做到日清月结。
1.3 验收合格后填写入库单，采购人员将采购发票与入库单红联交财务部门作为记帐凭证。
1.4 每月25日仓库保管员结帐，汇总领料单，填写月报表；每半年对在库物料进行盘点。
2 不合格物料入库2.1 仓库保管员凭检验报告单、不合格品处理单、不合格证将检验不合格的物料全部及时转入不合格品区封存，并由质量管理部监控员与保管员逐件贴不合格证，标明品名、数量、不合格检验报告单号、不合格原因、入库日期，记不合格品台帐，挂红色不合格标识。
2.2 不合格品由质量管理部审核后进行处理，执行“不合格物料处理管理规程”。
附：物料收发总帐（SMP.SB-WG-004-01）物料入库单（SMP.SB-WG-004-02）月报表（SMP.SB-WG-004-03）盘点明细表（SMP.SB-WG-004-04）她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟，她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，她含着笑，背了团箕到广场上去晒好那些大豆和小麦，大堰河，为了生活，在她流尽了她的乳液之后，她就用抱过我的两臂，劳动了。
大堰河，深爱着她的乳儿；在年节里，为了他，忙着切那冬米的糖，为了他，常悄悄地走到村边的她的家里去，为了他，走到她的身边叫一声“妈”，大堰河，把他画的大红大绿的关云长贴在灶边的墙上，大堰河，会对她的邻居夸口赞美她的乳儿；大堰河曾做了一个不能对人说的梦：在梦里，她吃着她的乳儿的婚酒，坐在辉煌的结彩的堂上，而她的娇美的媳妇亲切的叫她“婆婆”…………大堰河，深爱她的乳儿！大堰河，在她的梦没有做醒的时候已死了。
材料进场检验及储存管理制度模版
材料进场检验及储存管理制度模版一、目的和适用范围本制度的目的是规范材料的进场检验及储存管理，确保材料的质量和数量符合要求，以保证工程质量的安全和可靠。
本制度适用于所有工程项目的材料进场检验及储存管理。
二、定义1.材料：指工程项目所使用的各种原材料、零部件、设备及其他相关物品。
2.进场检验：指对材料在进场之前进行质量和数量的检验。
3.储存：指将材料存放在指定的仓库或场地中，以便后续使用。
三、进场检验1.接收材料的责任人应在材料进场之前做好相关准备，包括准备好检验工具和设备，制定检验计划，明确检验标准。
2.对于进场材料的检验，应严格按照检验计划和检验标准进行，包括外观、尺寸、重量、颜色、标识等方面的检验。
3.对于有特定要求的材料，应特别关注其性能和质量指标，如强度、硬度、耐腐蚀性等。
4.对于进场材料的数量，应进行清点确认，确保与采购合同或订单一致。
5.进场检验记录应详细记录材料的检验结果、数量及检验人员，以便后续追溯和管理。
四、储存管理1.储存场所及设施应满足材料的特定要求，如防潮、防火、防盗等。
2.材料应按照种类、规格、质量等进行分类管理，并做好标识，以便于查找和使用。
3.储存的材料应定期检查并做好记录，包括数量、质量和储存状态等。
4.对于易损、易腐蚀的材料，应采取相应的防护措施，确保其不受损害。
5.不符合要求的材料，应及时做好退换处理，并制定相关流程和记录。
6.材料的领用应按照工程进度和需要进行，做好记录，并确保领用数量和使用情况一致。
五、责任和考核1.进场检验的责任人负责制定检验计划、执行检验工作，并做好相关记录。
2.储存管理的责任人负责监督材料的储存，保证其安全和整洁。
3.对于材料进场检验不符合要求的，应追究相关责任人的责任，并进行相应的处理。
4.对于材料储存管理不到位的责任人，应进行相应的考核和惩罚。
六、附则1.本制度的解释权归工程项目管理部门所有。
2.本制度的修改和补充应经过相关部门的审批和批准。
物资验收操作规程
物资验收操作规程1.目的为了规范入库物资验收工作程序，防止不合格物资交付顾客，特制定本操作规程。
2.范围适用于各站库对入库物资的验收。
3.职责3.1物资管理科是本程序的归口管理部门，负责对物资验收过程的监督管理。
3.2 各站库负责所有采购物资的入库验收，验收资料的收集和记录的填写。
3.3 商检所负责强检物资的检验。
3.4 国际贸易部负责进口物资的检验申请；商检所负责进出口物资的报验和向国家商检部门联络检验事宜。
4.工作程序4.1验收准备4.1.1资料准备4.1.1.1在物资网络管理信息系统上查询采供部门提供的订货合同、协议书或求援卡以及电话、传真求援物资记录文件。
4.1.1.2承运部门提供的运料单，普通记录或商务记录。
4.1.1.3供货单位提供的物资质量证明书、合格证、产品说明书、装箱单、磅（尺）码单、发货明细表、计量单等。
4.1.2到货准备4.1.2.1根据物资的性质、形状、数量、确定存放场所，一次到位的应确定堆码垛形和保管方法。
4.1.2.2准备好堆码苫垫材料、装卸搬运机具和配足人力。
对特殊物资必须采取防护措施，配备防护用品。
4.1.2.3准备必要的检测工具和计量仪器、检测器具，并保证示值准确。
4.1.2.4收集相关标准资料，熟悉验收凭证。
4.2物资验收4.2.1物资验收包括数量验收、外观验收、资料验收和内在质量验收。
4.2.1.1物资到站（库）后，供货单位提供的合格证、到货通知单、发货票、装箱单、质量证明书等应齐全并应与采购部门提供的订货合同内容相符；承运人交接的物资名称、规格、件数无误，包装无损坏、受潮、雨淋方可签认。
否则应当面作出运输记录并由承运人签字认可后上报业务部门处理。
4.2.1.2铁路运达的货物应做好三查一数。
a.三查：查包装有无破损、散件，查途中有无着雨、受潮、生锈、变质，查物资有无伤残、弯曲变形。
b.一数：清点件数与大票件数是否一致。
4.2.1.3定尺产品按件进行理论重量换算的随机抽样过磅10％～20％；超出范围的加大抽查比例，直至全验。
物料接收、待验标准操作规程
目的：规范物料接收（验收）、待验操作规程。
范围：适用于本公司所有用于药品生产的原辅料、包装材料的接收（验收）和待验管理。
依据：《药品生产质量管理规范（2010年修订）》第六章：物料与产品。
职责：仓库管理人员：严格按本规程进行物料的接收、待验工作。
质量管理部：负责对物料的接收、待验工作进行监督管理。
程序：1.物料到达仓库前，QA、仓库管理员做好接货和卸货的准备，预备好各种验收表格和工具。
2.原辅料和包装材料验收应由QA监控，仓库管理员办理交接。
3.原辅料、包装材料的验收：3.1原辅料的验收3.1.1原辅料进厂到库后，先放置于接收区。
3.1.2仓库管理员首先核实送货清单是否与采购订单一致，主要核实的信息包括：物料名称、批号、规格、数量、供应商。
3.1.3对到货的每个或每组包装容器的外包装外观进行检查，仔细检查应无污染、无破损变形、无霉变受潮、鼠咬虫蛀等。
对包装容器的完整性进行检查：容器应密闭，完整。
如有铅封轧印必须清楚，并无启动迹象。
3.1.4同时确认外包装为原厂包装，每个包装上有包装标签，内容应清晰完整，至少包括物料名称、规格、批号、数量、生产日期、有效期、生产厂家等，原料药还要有批准文号，这些信息应和送货单、采购单三者保持一致。
3.1.5除了送货单还应检查其他相关凭证，如产品合格证、检验报告等。
原辅料必须随货附有生产厂家出厂检验报告书、合格证，进口原辅料还应具备国家药监局核准的口岸药品检验所出具药品检验报告书，验收的原辅料品名、批号、规格、生产厂家和数量必须与两报告书一致。
两检验报告书必须是原件或有经销公司加盖公司印章的复印件。
3.1.6对于有特殊条件要求的物料，如有温度控制的物料，还要检查送货的运输条件是否符合要求。
3.1.7需特别注意的是仓库管理员应依照批准的供应商清单核实物料是否来自批准的供应商及生产厂家，并与购销合同中提到的相同。
3.2包装材料（除印刷性的材料外）的入库验收3.2.1 包装材料到库后，先放置于接收区。
仓管工作制度物品入库制度
仓管工作制度之物品入库制度一、物品入库手续1. 物品采购回来后，首先由采购人员向仓库管理员逐件交接。
2. 仓库管理员要根据采购计划单的项目，认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量。
做到数量、规格、品种、价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。
3. 对于在外加工的货物，应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量。
做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
二、物品验收1. 物品进库根据入库凭证，现场交接接收。
必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
2. 物品验收合格后，应及时入库。
3. 物品验收过程中，若发现数量、规格、质量等问题，应及时与采购人员或供应商沟通，协商解决。
三、物品入库储存1. 物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存。
2. 在储存时，注意做好防锈、防潮处理，保证货物的安全。
3. 物品数量准确、价格不串。
做到帐、标牌、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库、多入库。
四、特殊物品处理1. 精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞，倒置。
要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
2. 易燃、易爆，易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放，并定期检查。
3. 仓库应做好防火、防盗、防潮、防冻、防鼠工作。
4. 仓库应经常开窗通风，保持库室内整洁。
五、入库记录与统计1. 仓库管理员应按照入库凭证、采购计划单、物品验收单等资料，及时准确地完成入库记录。
2. 仓库管理员定期对入库物品进行统计，确保统计数据与实际库存相符。
六、入库制度的监督与检查1. 仓库管理员应定期对入库制度执行情况进行自查，确保各项规定得到有效执行。
2. 仓库主管应对入库制度执行情况进行不定期的检查，发现问题及时纠正，并对相关人员进行培训和指导。
物料入库验收管理规程
目的：建立物料入库验收管理规程，保证进入库房物料正确、完好、数量准确。
范围：所有进厂的原辅料、包装材料及化学试剂。
责任人：QA员，物料库管员。
内容：1初检1.1运输物料应尽量使用封闭货车，如未用封闭货车则应用苫布将物品覆盖严密。
1.2进本厂的物料，每个外包装上应有明显的标记，标明品名、数量、来源及产地、规格、批号均与供货厂家提供的检验报告单一致，并贴有合格证。
1.3进本厂的主要物料须由库管员核对是否从定点供应商处采购，所有物料由库管员核对品名、规格、数量，应与送货凭单和采购计划一致，票物相符。
1.4检查包装应无破损、受潮水渍、霉变、鼠咬，标签完好。
1.5包装破损的物料应执行《包装破损的物料管理规程》。
1.6进本厂的标签、说明书，原辅料库管员应先检查外观、尺寸、式样、颜色、文字内容是否大致符合本厂订制样张规格要求。
1.7抽查物料包装数量10%的进料称量，确认是否在规定的装量范围内，称量数记录于“物料装量抽查表”中。
以上各条均符合物料库管员填写物料入库验收单。
2清洁执行《物料外包装清洁管理规程》。
3存放3.1 清洁后的物料应置于待验区内，填写原辅料货卡中货位号、物料名称、供应商、原厂批号、编号、规格、数量、到货日期。
3.2标签、说明书、中包装盒应存放于专库中管理。
4编号物料编号须符合《物料编号管理规程》的要求。
5 请验物料入库验收管理规程编号WL-G-005 版次：01第 2 页共 2 页5.1经过初检、清洁、编号的物料于当日填写请验单，通知QA员取样（节假日顺延）。
5.2QA员取样后，在取样件上贴上“取样”标签。
6 拒收：下列情况，应拒收该物料。
6.1采购的主要物料是非定点供应商提供的。
6.2物料数量、品种等与采购计划不相符的。
6.3物料与收货单及订货合同项目不符的。
6.4物料的外包装无明显标记，难于区分的。
6.5物料内包装破损的。
6.7抽查装量未达到范围要求的物料。
7销毁：7.1拒收但无法退货的物料应执行《不合格物料管理规程》的规定。
物资验收入库管理制度模版
物资验收入库管理制度模版1、目的与范围本制度的目的是规范公司物资的验收和入库管理流程，确保物资入库的准确性和及时性。
适用于公司所有物资的验收和入库管理工作。
2、责任部门与人员2.1 验收部门：负责对物资进行验收工作；2.2 仓库部门：负责物资的入库管理工作。
3、物资验收管理流程3.1 物资采购完成后，采购人员将采购订单、合同等相关文件交付给验收部门；3.2 验收人员按照订单和合同的内容，对物资的数量、质量、规格、包装等进行检查；3.3 验收人员根据检查结果，填写验收报告，并将其送至仓库部门；3.4 仓库人员在收到验收报告后，核对物资的名称、数量和规格，并按照报告中的要求进行入库操作；3.5 入库完成后，仓库人员将物资存放在相应的库位，并在入库记录中进行登记；3.6 验收部门和仓库部门定期对物资进行盘点和清点，并将结果上报给相关部门。
4、物资验收管理的要求4.1 验收人员应具备丰富的专业知识和验收经验，保证对物资进行正确、全面的检查；4.2 验收报告应详细、准确地记录物资的名称、数量、质量、规格、包装等信息；4.3 入库操作应按照统一的流程和标准进行，确保物资的安全性和整齐性；4.4 入库记录应真实、完整地记录物资的入库信息，并及时反馈给相关部门；4.5 盘点和清点工作应定期进行，确保仓库存货的准确性和时效性。
5、物资验收管理的责任与措施5.1 验收人员应严格按照相关标准和要求进行验收工作，如有违规操作将承担相应责任；5.2 仓库人员应按照标准操作流程进行入库工作，如发现问题应及时上报，并采取相应措施加以解决；5.3 相关部门应及时提供必要的支持和资源，确保物资验收工作的顺利进行；5.4 公司将定期对物资验收和入库管理工作进行考核，对优秀者给予奖励，对不合格者进行相应处理。
6、物资验收管理的改进与总结6.1 每年对物资验收管理制度进行一次全面评估，根据评估结果，对制度进行必要的修订和完善；6.2 每次物资验收完成后，相关人员应及时开展经验总结，并对存在的问题进行分析和解决；6.3 物资验收管理制度应与相关部门进行沟通和协调，不断优化流程，提高效率。
物料贮存期及复验管理规程
物料贮存期及复验管理规程目的：建立仓储物料的贮存期及复验的管理规定，确保物料使用的安全性、有效性。
范围：适用于仓储的原辅料。
责任：仓库管理员、QA检查员、质量部内容：1.生产用原辅料应按需购进，成品避免积压。
若储存时间较长，应按储存期的规定，到期复验。
2.物料的储存复验周期，由质量部根据国家标准、行业标准和本企业标准制定贮存期。
制定原则：有效期规定的物料其贮存期应截止到有效期结束，无效期规定的物料，一般其贮存期自物料生产厂家生产日期算起不超过3年。
中药材自购入之日算起不超过2年。
3.供应部采购物料时应遵循采购最近生产的物料的原则（一般应控制在物料生产厂家生产日期后6个月内），采购数量应合理控制，尽量使其在贮存期内使用完毕。
4.有效期规定的物料，仓库须在贮存期满一年或效期前三个月请求复验，无有效期规定的物料，须在贮存期满前三个月请求复验；5.下列情况的物料应复验5.1未到失效期，但包装破损，可能影响质量的；5.2易变质、易受微生物污染的物料，经生产技术部与质量部商定，领用前应复验；5.3 QA人员查库时，认为应该复验的；5.4贮存期内如有特殊情况或发放时发现有外观变化时应及时复验。
6.需复检的物料，仓库管理员应开具请验单交质量部，质量部根据取样操作规程取样进行全检或部分检验，合格后方可使用。
7.在物料复验期间，仓库将物料移至待验区或更换黄色待验标志，暂停发放使用。
8.根据检验结果，换成相应状态标志。
检验合格的在物料货位卡上填写复验报告单号，换绿色标志，物料可以出库。
9.对于复验不合格物料，将物料移至不合格区，挂红色不合格标志，不准出库，执行《不合格物料管理规程》。
10.养护过程发现有疑问的物料及遇特殊情况要及时申请复验。
11. QA人员应监督仓库管理员及时对到期物料提出复验申请，并检查状态标志是否正确，不合格物料是否转移。
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物资验收入库管理制度范文
物资验收入库管理制度范文一、引言物资验收入库管理制度是企业为了确保物资质量、合理规范使用和杜绝浪费，加强对物资采购、收发、储备和使用的监督管理而制定的规章制度。
本制度的目的在于规范物资验收入库的流程和管理，确保物资的质量合格和规范使用，提高企业物资管理的效率。
二、适用范围本制度适用于企业所有部门的物资采购、收发、储备和使用等环节。
三、主要内容1. 物资验收管理1.1 企业应严格按照采购合同的要求进行物资验收，确保物资的数量和质量与合同一致。
1.2 验收人员应对物资进行全面、准确的验收，检查物资的包装是否完好，是否存在损坏或污染，核对物资的数量和规格是否与合同一致。
1.3 验收人员应对物资的外观和质量进行检查，采集样品进行质量检验，确保物资的质量符合相关标准和要求。
1.4 验收人员应及时填写验收记录，明确物资的名称、规格、数量、质量状况等信息，并在验收单上签字确认。
2. 入库管理2.1 验收合格的物资应及时入库，并按照不同的物品属性进行分类存放。
2.2 入库人员应对物资进行仔细清点，并核实物资的数量和规格是否与验收记录一致。
2.3 入库人员应按照规定的存放位置和标识要求，将物资按类别、型号编号等进行分类存放，确保物资易于查找和管理。
2.4 入库人员应及时录入物资的相关信息，建立物资档案，并在档案上签字确认。
3. 质量追溯管理3.1 企业应建立质量追溯制度，对进入库中的物资进行追踪管理。
3.2 采购部门应保留与物资相关的文件和记录，并建立物资的质量档案。
3.3 质量追溯人员应定期对物资质量进行核查，并及时排查存在质量问题的物资。
3.4 质量追溯人员应将追溯结果记录，并进行及时汇报和处理。
4. 盘点管理4.1 企业应定期对库存物资进行盘点，确保库存数量与账面数一致。
4.2 盘点人员应准确对库存物资进行清点，核实库存数量和质量。
4.3 盘点人员应及时填写盘点记录，并将盘点结果与账面数进行比对，发现差异应及时进行调整和处理。
材料入库验收制度范本（2篇）
材料入库验收制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范材料入库验收流程，保证材料质量符合公司要求，并确保材料的安全储存。
适用于所有材料入库验收环节。
二、主要程序1. 材料入库前准备在材料入库前，仓库管理员应进行以下准备工作：- 查看供应商提供的材料送货单，并与实际送货进行核实。
- 核对材料的品名、规格、数量、质量等信息是否与送货单一致。
- 检查材料的包装是否完好无损，并对包装进行记录。
2. 材料入库操作准备工作完成后，仓库管理员将进行材料入库操作：- 制定入库计划，将不同品类、规格的材料进行分类，确保材料有序入库。
- 根据入库计划，将材料运至指定堆放区域，并进行相应的标记和记录。
- 对每批入库材料进行编号或标识，以便日后查找和管理。
- 在入库记录中详细填写材料的入库日期、品名、规格、数量、质量、供应商等信息，并签名确认。
3. 材料质量验收质量验收是材料入库的重要环节，确保材料质量符合公司要求。
- 根据公司的验收标准和相应的规范，对材料质量进行检验。
- 以抽样的方式进行检验，并将抽样结果进行记录。
- 对材料的外观、尺寸、包装、标识、保质期等进行检查，并与验收标准进行对比。
- 对不合格的材料进行分类处理，并通知供应商进行退换货。
4. 材料入库后处理入库完成后，仓库管理员将进行相应的处理工作：- 将合格的材料按照规定的储存方式进行堆放，并注意分类、整理。
- 对入库记录进行归档，确保记录的完整性和可查性。
- 及时上报入库情况，将入库记录提供给相关部门，以便后续的使用和管理。
三、其他事项1. 安全注意事项- 在材料入库过程中，仓库管理员需严格遵守相关安全规定，确保人员和材料的安全。
- 操作过程中，注意使用防护措施，防止材料受潮、受污染或受损。
- 对易燃、易爆等危险材料的储存，需按照规定的安全要求进行操作。
2. 异常情况处理- 对于材料入库过程中出现的异常情况，如数量不符、材料质量不合格等，应及时上报，并按照公司相应的处理流程进行处理。
物资验收入库管理制度范本
物资验收入库管理制度范本一、引言为了确保物资的准确入库和合理管理，提高仓储效率和物资利用率，特制定本《物资验收入库管理制度》。
本制度适用于公司物资入库环节，目的是规范和优化物资的验收和入库流程，确保物资的数量、质量和种类与采购合同及相关文件相符。
二、适用范围本制度适用于公司所有物资的入库验收管理。
三、术语定义在本制度中，以下术语定义为：1. 物资：指公司所使用和管理的各类物资，包括但不限于原材料、办公用品、设备、产品等。
2. 采购合同：指公司与供应商达成的采购协议，包括采购物资的种类、数量、质量标准、价格等内容。
四、入库前准备1. 仓库管理员应提前准备好入库所需的相关器材和工具，包括称重设备、计量器具、验收表格等。
2. 仓库管理员应核对采购合同和相应文件，以了解物资的种类、数量和质量标准。
五、验收流程1. 供应商送货一到，仓库管理员应确认送货单的准确性，包括物资名称、规格、数量等。
2. 仓库管理员应核对物资的数量和质量，并进行验收。
具体操作包括：查验外包装是否完好，检查内部包装是否严密，核实物资的数量和规格是否与采购合同一致。
3. 如发现物资有损坏或不符合采购合同要求，应及时向采购部门反馈，并与供应商协商解决措施。
4. 查验完毕后，仓库管理员应填写验收表格，包括物资信息、数量、质量状态等，并与供应商签字确认。
5. 验收合格的物资应及时整理入库，并同时记录入库操作信息，包括入库时间、仓库位置等。
六、入库管理1. 入库后，仓库管理员应及时将物资按照种类、规格等进行分类，并放置在相应的仓库位置。
2. 物资应按照先进先出原则进行管理，确保库存物资的新鲜度和使用效能。
3. 入库后的物资应定期进行盘点和检查，确保库存数据准确无误。
4. 物资出库时，应按照相关管理制度进行出库手续办理，并及时更新库存记录。
七、责任与考核1. 仓库管理员负责物资验收入库的管理工作，应确保验收工作的准确性和及时性。
2. 采购部门负责对供应商的选择和合同的签订，在验收过程中要积极配合仓库管理员的工作。
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物料入库待验管理规程
目的：建立物料入库待验管理规程，以规范和加强物料的接收管理。
适用范围：适用于采购的所有物料。
责任者：物料部、质量部。
1.概述
1.1物料的入库工作须由授权仓库管理员担任。
1.2仓库管理员须经过培训，具有一定的药学知识。
1.3各类物料均须有批准的验收标准。
2．接收标准
2.1物料采购员应要求供应商提供供货合同、送货单、执行标准及出厂检验报告单，根据《送货单》填写《入库通知单》并与《厂家检验报告单》一起交仓库保管员。
2.2物料接收时应有有效的管理，防止对物料质量造成影响。
2.3物料和产品的运输应当能够满足其保证质量的要求，对运输有特殊要求的，其运输条件应当予以确认。
2.4原辅料与药品直接接触的包装材料和印刷材料的接收应当有操作规程，所有到货物料均应当检查，以确保与订单一致，并确认供应商已经被质量部门批准，不符合要求的，应予拒收。
2.5物料的包装应当有完整的标识，并注明识别物料的各种信息（如品名、规格、产品批号、批准文号、有效期至、生产日期、合格证等）。
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2.6所有物料在入库前均须清洁外包装并有相应的清洁操作规程，若发现可能影响物料质量的问题，应当立即向质量部报告并进行调查和记录。
2.7物料每次接收均应当有记录，内容应当包括：
2.7.1物料信息：物料名称、质量标准、包装规格、物料编码、批号、件数、来货总量、生产日期、有效期至、供应商、生产厂家等内容；
2.7.2运输确认：运输方式、保护措施、运输期限；
2.7.3清点实物：是否与“送货单”相符；
2.7.4供货单位：是否在合格的供应商名单内；
2.7.5是否有检验报告单；
2.7.6外观、尺寸/色差及文字内容；
2.7.7检数记录；
2.7.8验收人、审核人及日期；
2.8初验不合格的物料应当拒收，初验合格的物料应按照待验隔离管理，直至质量部批准放行。
2.8.1根据物料的存放条件，按库房分区管理原则，将物料放置在库房指定区域。
2.9仓库管理员按TX/06序列文件中《原辅料编码管理规程》或《包装材料编码管理规程》中的物料编码表对来料进行编码，防止物料混淆，并将物料的编码、品名、批号、规格、数量、生产厂家或供货单位名称、收货日期等登记《物料入库总帐》及《物料库卡》，发放贴待验标识。
3.入库请验
3.1有标准的物料应填写《物料请验单》请验单一式二份，一份送质量部，另一份留存，填写完成后将《物料请验单》、《厂家检验报告单》、《物料初验记录》交质量部，由质量部取样员到仓库按取样有关规定取样。
3.2取样后封好原包装，填写“取样证”，贴在所取样品的物料外包装上，退回原货位处。
仓库管理员应将取样量如实记录在《物料库卡》上。
3.3无标准的物料（如生产过程中使用的低值易耗品）凭初验合格入库。
4.入库
4.1仓库收到经合格的《物料检验报告书》和《物料批放行审核报告书》办理正式入库手续并填写《物料入库单》一式三联：仓库、物料部、财务部。
经仓库主任签字同意后，将财务联送财务做报销凭证用。
入库物料应改变物料的状态标识，物料由“待验”标识改为“合格”标识，登记《物料入库总帐》及《物料库卡》。
4.2《物料请验单》、《原辅料检验报告书》、《物料批放行审核报告书》、《供应商出厂检验报告单》收集一份与《物料库卡》一并纳入物料批记录管理。
当物料库卡为零时，将物料批记录交质量部存档。
4.3初验或检验不合格的物料不得入库，不合格物料通知质量部及物料部主任处理，及时退货，如果退货物料有争议时或者不能及时退货要短暂保存的，物料应转入物料不合格区/库管理。
物料退货后及时填写《不合格物料记录》、完善《物料入库总帐》。
5.物料入库的注意事项
5.1物料入库应分类保存，确保存放条件满足物料存放的要求。
5.2物料检验合格后，应及时将“待验”标识改变为“合格”标识。
5.3经检验合格的每件物料上应给予《合格证》。
5.4难于进行详细数量核验的物料，应采用经确认的合理的计数换算法则（如：说明书、标签）对物料数量进行核验。
5.5剧毒物料须双人进行初验、双人签收，双人双锁专库（柜）贮存。
5.6接受质监员的检查，具体操作可按TX/06序列文件中《原辅料接收入库与核验确认规程》及《包装材料接收入库规程》执行。