滑座体工艺设计编制和工装设计工序卡

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轴承座课程设计工艺过程卡

华侨大学机电学院机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共页产品名称零(部)件名称滑动轴承座第页材料牌号HT200 毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容工段车间设备工序内容工时准终单件/min01 铸造铸造毛胚热02 时效热03 清洗检查铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷04 铣削以滑动轴承座上表面为基准，夹紧滑动轴承座左右两个侧面，粗铣轴承座下底面金X53K铣床专用夹具、卡尺06 铣削以已加工的下底面为定位基准，夹紧滑动轴承座左右侧面，铣滑动轴承座上表面金X53K铣床专用夹具、卡尺05 磨削以滑动轴承座上表面为基准，磨削滑动轴承座下底面金MM7112磨床专用夹具、卡尺14.68207 铣削以已加工的下底面和侧面、端面为定位基准，夹紧滑动轴承座左右侧面，铣滑动轴承座台阶面金X53K铣床专用夹具、卡尺08 铣削以已加工的下底面和侧面、端面为定位基准，夹紧滑动轴承座左右侧面，铣滑动轴承座底面孔金X53K铣床专用夹具、卡尺09 划线钳10 钻削以已加工底面和底面孔为定位基准，夹紧滑动轴承座左右侧面，钻φ13孔。

换铰刀，半精铰φ13孔，保证IT8精度。

金Z3025钻床专用夹具、卡尺、塞规6.70811 镗削以下底面及Φ13孔为基准，压紧台阶面，粗镗Φ60和Φ64孔金T611镗床专用夹具、卡尺12 镗削以下底面及Φ13孔为基准，压紧台阶面精镗Φ60孔金T611镗床专用夹具、塞规13 铣削以下底面和及Φ13孔为基准，压紧台阶面，铣前后端面金X53K铣床专用夹具、卡尺14 铣削以下底面和及Φ13孔为基准，压紧台阶面，粗铣水平止口和垂直止口，半精铣垂直止口X53K铣床专用夹具、卡尺15 去毛刺钳16 总见入库编制日期审核日期会签日期标记处记更改文件号签字日期2014.7.8。

工艺设计卡片模板

工艺设计卡片模板一、设计背景在进行工艺设计前，需要明确设计背景，包括但不限于以下几个方面：1.产品定位：对产品的功能、定位、用户需求等进行明确描述；2.市场竞争分析：分析市场上同类产品的竞争情况，产品的优势和不足；3.材料、工艺的限制和要求：对于工艺的选择和设计来说，需要明确所使用材料的特性、成本以及工艺的限制和要求，以达到设计目标。

二、设计目标在明确设计背景的基础上，制定明确的设计目标，包括但不限于以下几个方面：1.功能目标：明确产品的功能目标，例如提高效率、降低成本、提升质量等；2.安全性能：明确产品的安全性能要求，例如防火、防水、防尘等；3.创新性：明确产品的设计创新性目标，例如采用新材料、新工艺等；4.可持续发展：明确产品的可持续发展目标，例如降低对环境的影响、延长产品寿命等。

三、设计方法在确定设计目标后，选择合适的设计方法进行工艺设计，包括但不限于以下几个方面：1.原型设计：通过快速制作原型来验证设计方案，减少后期修改成本；2.模拟仿真：通过计算机仿真软件对设计进行仿真，分析并改进设计；3.系统优化：通过对整个系统进行优化设计，提高整体性能。

四、工艺选择基于设计方法的选定，确定合适的工艺来实现设计目标，包括但不限于以下几个方面：1.材料选择：根据产品要求和成本限制选择合适的材料；2.成形工艺：根据产品的形状和尺寸选择合适的成形工艺，例如注塑、压铸等；3.表面处理：根据产品要求选择合适的表面处理工艺，例如喷涂、镀铬等；4.组装工艺：根据产品的组成部分选择合适的组装工艺，例如焊接、粘接等；5.检测工艺：根据产品的质量要求选择合适的检测工艺，例如X射线检测、超声波检测等。

五、工艺设计验证在完成工艺设计后，进行验证和评估，包括但不限于以下几个方面：1.原型制作：制作工艺设计的原型，进行实物验证；2.成本评估：根据工艺设计，对产品进行成本估算；3.性能测试：对产品进行性能测试，验证是否满足设计目标；4.市场反馈：将工艺设计的样品交给市场进行测试和评估，收集反馈意见。

工艺过程卡—滑轨.

燕山大学课程设计说明书轴机械加工工艺编制--滑轨学院（系）：机械工程学院年级专业：09级学号：学生姓名：指导教师：教师职称：教授一、传动轴的工艺分析及生产类型的确定1.传动轴的用途分析传动轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。

在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。

2.传动轴的技术要求其他表面粗糙度Ra=12.5该传动轴零件形状为较简单的阶梯轴，结构简单。

为实现轴的准确传递动力和轴与轴之间的精密配合，要求很高的精度等级和表面粗糙度。

为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击，传动轴需要有良好的力学综合性能，一般要对其进行调质处理，材料可为35号钢，就可以达到它的使用要求。

由于传动轴配合的表面较多，为了保证各表面间的精密配合，需严格保证中心轴线的形位误差，所以要对重要表面或端面提出形位误差的要求，在加工时严格保证。

综上所述，该传动轴的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在实际中的功用。

3.审查传动轴的工艺性分析零件图可知，传动轴两端面和各阶梯轴端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了接触刚度；为了加工阶梯轴，需在加工前切出退刀槽，以方便在加工外圆表面时退刀，避免刮伤加工好的端面；在加工各重要外圆表面时，可以两端定位，通过粗车、半精车、粗磨、精磨来达到技术要求，加工起来比较方便；键槽加工也可以在车床上用铣刀铣出来，螺纹也可以方便的车出来。

总体上，主要工作表面虽然加工精度和表面粗糙度要求相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。

由此可见，该零件的工艺性较好。

4. 确定传动轴的生产类型该传动轴的重量约为1.9千克，查表可得，传动轴属轻型零件，生产类型为单件小批量生产。

表1 不同机械产品的零件质量型别表1. 选择毛坯由于该滑轨在工作过程中滑槽与强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。

汽车座椅滑轨生产工艺流程

汽车座椅滑轨生产工艺流程1. 原材料准备汽车座椅滑轨生产的第一步是原材料准备。

座椅滑轨的制作采用钢材和铝材制成，其中钢材是用于滑轨的主体部分，而铝材则用于支撑和连接部件。

在原材料准备阶段，必须对钢材和铝材进行质量检测，确保材料符合设计要求。

2. 模具制作制作汽车座椅滑轨所需的模具是非常重要的，因为它们直接影响产品的精度和质量。

模具通常由多个金属部件焊接而成，通过CNC数控机床进行精密加工。

在制作过程中，必须确定模具的尺寸精度和表面光洁度以确保产品的一致性。

3. 冲压成型汽车座椅滑轨的制作采用冲压成型工艺。

在冲压成型阶段中，钢板经过预处理和清洗后，放在冲压机上，利用高压压力使钢板弯曲、变形和冲孔，最终呈现出底座、滑块及其它部件。

4. 焊接在冲压部件生产完成之后，需要进行各部件的焊接。

尤其对于滑块等部件，需要进行精细的5G焊接，以确保滑块的结构紧密，不易脱离底座。

整个焊接过程都需要进行质量检测，确保每个部件都满足设计要求。

5. 表面处理座椅滑轨的表面处理有很多种，如喷漆、烤漆、电镀等。

其中，电镀是最常用的表面处理方式，可以在表面形成一层氧化层，增强滑轨表面的防锈和硬度。

表面处理对产品的外观和质量都有很大影响，在表面处理阶段必须注意细节和质量控制。

6. 装配在所有部件的制作和处理完成之后，需要进行装配。

座椅滑轨的装配过程相对较简单，需要将各部件按照设计要求进行拼装和调整，最终得到成型的汽车座椅滑轨。

7. 检测和质量控制在所有工艺流程完成后，还需要进行产品的检测和质量控制。

通过检测和控制系统，可以确保座椅滑轨的产品质量符合设计要求和国家标准。

而针对未通过检测的产品，需要进行返工和修正，以确保滑轨质量达到标准。

滑套加工工艺(学生作业)

滑套数控加工工艺编制设计任务书：（内孔加工为本任务的主题）1、设计工作的要求与工作目标：1）设计滑套数控加工工艺方案：2）编制数控加工工艺文件：（1）数控加工过程工艺规程；（2）数控加工工序卡；（3）数控加工程序卡；（4）刀具组成卡与刀具清单等。

3）数控加工工艺参数优化与总结。

2、滑套零件图纸3、知识新增加1）内孔加工的切削刀具选用知识；2）内孔测量器具与测量方法知识；4、技能新增点：1）内孔工序尺寸与余量选择与计算的能力；5、任务重点：“内孔加工”项目设计训练过程：1、图样分析分析图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件加工程序的编制及加工结果。

（1）材料与结构该滑套，材料为棒料，总长为294mm，零件外径有Φ95mm、Φ85mm、Φ132mm；内径有Φ60mm、Φ78mm、Φ93mm，其中外径Φ95mm和内径Φ60mm 的尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度要求，要在磨床上进行精加工。

图样中构成轮廓的几何元素完整、充分，所有加工内容明确无误，尺寸标注完整。

（2）零件加工内容分析①外圆φ95h7mm，长度尺寸230mm，表面精度Ra0.8，尺寸精度为7级，表面粗糙度为Ra0.8，为较高等等级精度。

②内孔φ60H8mm，长度尺寸一段132mm，另一段长122mm。

表面精度Ra0.8尺寸精度为8级，表面粗糙度为Ra0.8，为较高等精度。

（3）审查与分析零件图样中构成轮廓的几何元素是否充分。

由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常遇到构成零件轮廓的几何元素的条件不充分或模糊不清，所以在审查与分析零件图样时，一定要仔细认真，对该项目图样分析，图样中构成几何元素完整、充分，所有加工内容明确无误，尺寸标注清楚，给定的几何条件合理。

2、安装与定位方式分析（1）定位、基准、安装情况分析：1）内孔加工定位基准：内孔加工时—外圆定位。

装夹方式：用三爪自定心卡盘夹紧。

2）外轮廓加工定位基准：确定零件轴线为定位基准。

滑动轴承座铸造工艺设计

滑动轴承座铸造工艺设计1课程: 金属热加工工艺课程设计题目: 滑动轴承座铸造工艺设计姓名: 刘源专业: 机械设计制造及其自动化班级: 11机电三班学号:指导老师: 刘万福课程完成时间:5月22日至6月6日2黄河科技学院课程设计任务书工学院机械系机械设计制造及其自动化专业级机电三班班学号姓名刘源指导教师刘万福题目: 滑动轴承座铸造工艺设计课程: 热加工工艺课程设计课程设计时间:5月22 日至 6 月6 日共 2 周课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)(纸张不够可加页)1．已知技术参数:滑动轴承座零件图2．设计任务与要求(完成后需提交的文件和图表等):1.设计任务(1)选择零件的铸型种类,并选择零件的材料牌号。

(2)分析零件的结构,找出几种分型方案,并分别用符号标出。

(3)从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较,选出最佳分型方3案,标出浇注位置和造型方法。

(4)画出零件的铸造工艺图(图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头,图下注明收缩量)。

(5)绘制出铸件图。

2.设计要求(1)设计图样一律按工程制图要求,采用手绘或机绘完成,并用三号图纸出图。

(2)按所设计内容及相应顺序要求,认真编写说明书(不少于1500字)。

3．工作计划(进程安排)熟悉设计题目,查阅资料,做准备工作 1天确定铸造工艺方案 1天工艺设计和工艺计算 2天绘制铸件铸造工艺图 1天确定铸件铸造工艺步骤 2天编写设计说明书 3天答辩 1天4．主要参考资料<热加工工艺基础>、<工程材料及成形技术基础>、<机械设计手册>4系主任审批意见:审批人签名:滑动轴承座铸造工艺设计摘要砂型铸造是以型砂作为造型材料,用人工或机械方法在砂箱内制造出型腔及浇注系统的铸造方法。

此法不受铸件质量、尺寸、材料种类及生产批量限制,原料来源广泛、价格低廉,应用最为普遍。

滑座体工艺编制与工装设计工序卡

机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称车间零（部件）图号零（部件）名称工序号工步内容粗刨底面留工余量0.5m m总尺寸166.5mm工艺设备YG8刨刀，刀杆尺寸b X h 为20 X 30主轴转速/r - s-1毛坯种类铸件设备名称龙门刨床夹具编号毛坯外形尺寸250X 171设备型号_B2010A_工位器具编号切削速度/m - s-1进给量/mm- r-145 1.8工序名粗刨每毛坯可制件数共页第页材料牌号HT200每台件数设备编号同时加工夹具名称专用夹具工位器具名称走刀长度/mm进给次数切削液工序工时/s准终单件工步工时/s机动辅助920标记处数更改文件号-签字日期标记处数更改文件号签字日^机械加工工序卡片产品型号产品名称车间〒止工步号工步内容工艺设备主轴转速/r - s-1铳两轨道顶面，铳后工件尺寸161mm选用高速钢圆柱铳刀d=60z=16159铳两外侧面，洗后尺寸201mm选用高速钢圆柱铳刀d=60z=16159零（部件）图号零（部件）名称毛坯种类铸件设备名称龙门铣床.—夹具编号工序号毛坯外形尺寸250mrr X171mm 设备型号X2010C工序名粗铣每毛坯可制件数设备编号夹具名称专用夹具工位器具编号进给量/mm- r切削速度/m - s-10.5 0.2工位器具名称走刀长度/mm进给次数0.5 0.292092016材料牌号—HT200每台件数同时加工切削液工序工时/S准终单件工步工时/S机动辅助产品型号产品名称车间零（部件）图号零（部件）名称毛坯种类铸件工序号毛坯外形尺寸250mr W 171mm设备名称设备型号龙门铳床X2010C夹具编号工位器具编号工步内容铳两轨道下滑面，铳后尺寸21mm铳与其垂直的两平面，铳后尺寸40.5mm 工艺设备主轴转速/r - s-1切削速度/m - s-1进给量/mm- r-1标记处数更改文件号签字日期标记处数d=50mm z=20mmd=50mm z=20mm更改文件号签字日期1431430.450.451.51.5工序名粗铣刨—每毛坯可制件数设备编号夹具名称专用夹具工位器具名称走刀长度/mm920920进给次数材料牌号HT200每台件数同时加工切削液工序工时/s准终单件工步工时/s机动辅助产品型号产品名称零（部件）图号零（部件）名称车间工序号毛坯种类铸件设备名称龙门刨床夹具编号毛坯外形尺寸250mr X 171mm设备型号B2010A工位器具编号工序名半粗刨每毛坯可制件数设备编号夹具名称专用夹具工位器具名称材料牌号HT200每台件数同时加工切削液工序工时/S准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r - s-1切削速度/m - s-1进给量/mm- r-1走刀长度/mm进给次数半精刨底面，刨后尺寸160.65mm选用YG3宽刃刨刀，刀杆尺寸b X h为20 X 3018 10 920半精刨两导轨下滑面，刨后尺寸20.65mm选用YG3宽刃刨刀，刀杆尺寸b X h为20 X 3018 10 920设计（日期）审核（日期）标准化（日期）工步工时/S机动会签（日期）辅助产品型号产品名称零（部件）图号零（部件）名称车间工序号工序名半粗刨毛坯种类铸件设备名称龙门刨床一夹具编号毛坯外形尺寸250mr X 171mm设备型号B2010A工位器具编号每毛坯可制件数设备编号夹具名称专用夹具工位器具名称工步号工步内容工艺设备主轴转速/r - s-1切削速度/m - s-1进给量/mm- r-1走刀长度/mm进给次数半精刨两导轨顶面，刨后尺寸160.3mm选用YG3宽刃刨刀，刀杆尺寸b X h为20 X 3050 920半精刨外侧面200.3mm选用YG3宽刃刨刀，刀杆尺寸b X h为20 X 3050 920审核（日期）材料牌号HT200每台件数同时加工切削液工序工时/S准终单件工步工时/S机动辅助产品型号产品名称车间零（部件）图号零（部件）名称工序号20。

滑动轴承座铸造工艺设计

热加工工艺课程设计说明书滑动轴承座铸造工艺设计院系：工学院机械系专业：机械设计制造及其自动化班级：机电一班姓名：马昆学号：1301050008指导老师：刘万福日期：2015年6月黄河科技学院课程设计任务书工学院机械系机械设计制造及其自动化专业2013级 1班学号1301050008 姓名马昆指导教师刘万福题目: 滑动轴承座铸造工艺设计课程:热加工工艺课程设计课程设计时间：6月1日至6月14日共 2 周课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)（纸张不够可加页）1．已知技术参数：滑动轴承座零件图2．设计任务与要求（完成后需提交的文件和图表等）：1.设计任务(1)选择零件的铸型种类，并选择零件的材料牌号。

(2)分析零件的结构，找出几种分型方案，并分别用符号标出。

(3)从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较，选出最佳分型方案，标出浇注位置和造型方法。

(4)画出零件的铸造工艺图（图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头，图下注明收缩量）。

(5)绘制出铸件图。

2.设计要求(1)设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。

(2)按所设计内容及相应顺序要求，认真编写说明书（不少于3000字）。

3．工作计划（进程安排）熟悉设计题目，查阅资料，做准备工作1天确定铸造工艺方案1天工艺设计和工艺计算2天绘制铸件铸造工艺图1天确定铸件铸造工艺步骤2天编写设计说明书3天答辩1天4．主要参考资料《热加工工艺基础》、《工程材料及成形技术基础》、《机械设计手册》系主任审批意见：审批人签名：滑动轴承座铸造工艺设计摘要砂型铸造在机械制造业中占有非常重要的地位,不受质量、尺寸、材料种类及生产批量的限制。

而用于装轴瓦的部分总称壳件，其上半部称为轴承盖，下半部称为滑动轴承座。

本次对滑动轴承座进行设计。

滑动轴承座大多用铸铁制造，材料为HT200或ZG200～ZG400，承受载荷大的采用铸钢或钢板焊接结构。

桥墩滑动模板施工工艺

桥墩滑动模板施工工艺桥墩滑动模板施工工艺是一种常用于桥梁建设的施工方法，它能够有效地提高施工效率，减少人力资源的使用，同时还能够保证施工质量。

本文将介绍桥墩滑动模板施工工艺的具体步骤和注意事项。

一、施工前准备在进行桥墩滑动模板施工前，首先需要进行施工前准备工作。

包括但不限于以下几个方面。

1.1 设计方案的确定在开始施工前，需要根据设计方案对施工流程和施工参数进行详细的确定。

包括滑模板的宽度、长度、高度等参数的确定，以及滑动速度、施工过程中的监测等。

1.2 施工材料和设备的准备根据设计方案确定所需的施工材料和设备，包括滑模板、锚杆、支撑体系、润滑材料等。

确保施工材料的质量符合标准要求，并检查设备的完好度。

1.3 施工人员培训和安全防护为保证施工安全，需要对参与施工人员进行培训，并提供必要的安全防护用品。

确保施工人员了解施工工艺的要求和注意事项，熟悉施工流程。

二、滑动模板的安装安装滑动模板是桥墩滑动模板施工的第一步，它直接影响到后续施工工艺的顺利进行。

2.1 确定滑动模板的位置和方向根据设计方案确定滑动模板的位置和方向，标记出滑动模板的起始点和终点，确保滑动方向与桥梁的轴线方向一致。

2.2 安装滑动模板根据滑动模板的设计参数和安装要求，进行滑动模板的组装和调整，确保模板平整牢固。

在安装过程中，需要注意滑动模板与桥墩之间的间隙，确保滑动顺利进行。

2.3 滑动模板的预应力调整滑动模板通常采用预应力张拉技术，通过张拉锚杆来实现模板的预应力调整。

在安装滑动模板后，需要对张拉锚杆进行张拉调整，确保模板的预应力符合设计要求。

三、施工过程中的注意事项在进行桥墩滑动模板施工过程中，需要注意以下几个方面的问题。

3.1 施工过程的监测在施工过程中，需要对滑动模板的位移、变形等进行实时监测，确保施工的安全和质量。

可以采用测量仪器和传感器等设备进行监测，及时发现并解决问题。

3.2 润滑材料的选择和使用滑动模板施工需要使用润滑材料来减小滑动摩擦力，保证模板的顺利滑动。

加工工艺卡和工序卡模板

检测手段
工位器具编号
工位器具名称
工序工时准终单件
检测频率
流动蓝
主轴转速 r/min
切削速度
m/min
进给量 mm/r
进切削
给深度
次 mm 数
工步工时机动辅助
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号
签字
日期
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）
每台件数
锻件
75×22 中心孔 20
1
设备名称
设备型号
设备编号
空气锤
夹具编号
夹具名称
1 同时加工件数
1 切削液
工
步
工步内容
号
1
下料
2
锻造尺寸 75×22mm 中心孔 20mm 的毛坯
刀具
工艺装备
检测手段
工位器具编号
工位器具名称
工序工时准终单件
检测频率
流动蓝
进
工步工时
主轴切削速进给
切削深给
进切削
给深度
次 mm 数
工步工时机动辅助
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号
签字
日期
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）
赣州经纬汽车零部件有限公司
机械加工工序卡片
产品型号产品名称
1702504 齿轮
零件图号零件名称
车间机加
齿轮
签字
日期
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）
赣州经纬汽车零部件有限公司
机械加工工序卡片

滑座加工工艺流程

滑座加工工艺流程1.开料：将滑座选用的材料切割成合适尺寸的坯料。

Material cutting: Cut the selected material for the slide seat into suitable size blanks.2.粗加工：利用车床等设备对滑座进行初步的加工，去除多余的材料。

Rough machining: Use lathes and other equipment for preliminary processing of the slide seat to remove excess material.3.铣削：使用铣床对滑座进行平整和轮廓加工。

Milling: Use a milling machine to flatten and contour the slide seat.4.钻孔：在滑座上加工出固定螺栓的孔。

Drilling: Drill holes for fixing bolts on the slide seat.5.车削：利用车床对滑座进行精细加工，提高其精度和表面质量。

Turning: Use a lathe for precision machining of the slide seat to improve its accuracy and surface quality.6.攻丝：在滑座上开设螺纹孔，以便安装螺钉或螺栓。

Threading: Tap threaded holes on the slide seat for installing screws or bolts.7.研磨：对滑座的表面进行磨削，提高其表面光洁度和精度。

Grinding: Grind the surface of the slide seat to improveits surface finish and accuracy.8.装配：将滑座的零部件组装在一起，进行整体调试。

模具装配工艺卡

（在检查之前，各台泵的零件不得互换）。如属装配问题，则应按装配工序重新装配，并送试验部门重试。重试后再执行本工序；如属零件加工或铸件质量问题，应送有关人员鉴定，以确定该零件是否回用或报废。
工步
工步内容
号
工艺装备
工时
辅助材料
定额
min
1 拆卸、抹水、检查：将经试验的水泵按装配反工序拆成单个250 活动扳手及加力杆机油、黄油
双叶头轮螺.机柱械、密紧封定..泵螺盖钉.与电泵机体组组装装车车间间
产产品品型型号号产产品品名名称称装装配配工工段段
GGDD
零零件件图图号号
管管道道泵泵
零零件件名名称称
部部装装设设备备
简简图图
共共 31 页页第第21页页工工序序工工时时
工步号
2工步装叶轮：
号
工步内容工步内容
工艺装备
______________________________________________________________________________________________________________
五金冲压模
装配工艺卡片
班级
学号
姓名
精品资料
______________________________________________________________________________________________________________
机油、黄油
装配活动扳手、
砂布 200#
叶轮螺母专用扳手
抹布
手锤、铜棒、125x6 螺丝批
百分表及表架
装配
Ⅴ 检验泵性能试验或气压密封试验（由质检部门测试）

课程设计---滑动轴承座工艺设计

课程设计说明书课程：金属热加工工艺课程设计题目：滑动轴承座铸造工艺设计姓名：专业：机械设计与制造班级：学号：指导教师：课题完成时间：2010/5/14 至2010/5/27摘要金属毛坯成型是机械制造生产过程的重要组成部分，也是机械零件切削加工的基础，其成形对象是各种铸件、锻件、冲压件、和焊件，成形材料为钢铁材料和非金属材料等，其中钢铁材料是国民经济和现代制造机械产品的支柱材料，也是构成各种机器设备和工程机械的最主要材料。

现代科学技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度值；要求具有某些特殊性能，如耐热、耐蚀、耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低。

因此，铸件在生产之前，首先应进行铸造工艺设计，使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质高产的效果。

铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。

铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。

因此，铸造工艺设计的好坏，对铸件品质、生产率和成本起着重要作用。

专门的分析表明，铸件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益，应该用铸件成品率来考核。

铸件成品率的定义是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料质量，，以百分数表示。

它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗。

对铸钢来说，这种损耗约占6％。

用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为43％；而用保温冒口的铸钢件成品率约为68％。

相应地，利润率也由原来的 5.37％增加为14.16％。

由此可见，铸造工艺设计时，采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的金属成本、熔炼金属量、能源消耗、铸件工艺出品率和成品率、工时费用、铸件成本和利润率等，都有显著的影响在制定铸造工艺方案之前，设计人员必须熟悉图样和铸件的使用要求，掌握实际生产的现有条件，以图样技术要求，生产批量和使用信息为依据，分析铸件结构、选择铸件种类，确定造型方法和造芯方法等，以便为铸造工艺的拟定奠定基础。

工艺过程卡与工序卡

工艺过程卡与工序卡1.工艺过程卡工艺过程卡是一种详细记录生产工艺流程和操作步骤的工具。

通过工艺过程卡，可以将整个生产过程分解成多个具体的工序，并记录每个工序所需的操作、设备、质量标准和工艺参数等关键信息。

工艺过程卡通常包括以下内容：（1）工序名称：每个工序在工艺过程卡中都有一个独立的名称，用以区分不同的工序。

（2）工艺流程：对于复杂的生产过程，工艺过程卡会将整个生产过程分解成多个工序，并按照顺序记录下来，以便操作人员能够按照正确的顺序进行操作。

（3）操作说明：对每个工序，都需要详细记录相关的操作步骤和操作要点，包括使用何种工具和设备，如何操作以及如何调整设备参数等。

（4）设备信息：记录每个工序所需的设备和工具信息，包括设备名称、规格型号、产地以及设备的操作要点。

（5）质量要求：对每个工序，都需要明确规定其所要达到的质量标准，以便操作人员在操作过程中能够按照要求进行操作。

（6）工艺参数：记录每个工序所需的重要工艺参数，如温度、湿度、压力等，以便操作人员在操作过程中进行调整。

（7）工时和工序间隔：记录每个工序所需的工时，以及每个工序之间的休息时间和转换时间等。

通过使用工艺过程卡，企业可以有效地管理生产过程中的工艺流程和操作，提高生产效率和质量稳定性，减少操作失误和质量问题。

2.工序卡工序卡是一种简化版的工艺过程卡，用以记录每个工序的关键信息和操作要点。

与工艺过程卡相比，工序卡更注重操作人员在具体工序中的操作要点和注意事项，并提供更简洁明了的信息，以便操作人员能够迅速理解和掌握并进行操作。

工序卡通常包括以下内容：（1）工序名称：记录每个工序的名称，以便区分不同的工序。

（2）操作要点：对每个工序的操作步骤和要点进行简明扼要的说明，包括使用何种工具和设备、如何操作、操作顺序等。

（3）安全注意事项：对于一些安全风险高的工序，工序卡会特别强调操作人员需要注意的安全事项和个人防护措施。

（4）质量标准：对每个工序，都需要明确规定其所要达到的质量标准，以便操作人员能够按照要求进行操作。

滑块加工工艺及夹具设计说明书

摘要本次毕业设计针对滑块工艺规程进行设计，涉及滑块的选材、确定毛坯和机械加工余量及工序尺寸与公差、拟定工艺路线、选择工艺设备；并进行切削用量和时间定额的计算，填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片。

为了保证加工质量，提高生产效率，对关键工序进行夹具设计。

本文对夹具的工作原理、作用、分类和组成做了简单概述；着重分析了工序特点和要求，根据结果确定定位方案，设计定位元件、夹紧机构、对刀元件和夹具体。

因此，保证了加工精度和设计质量。

关键词：滑块；工艺规程设计；夹具设计；生产规划This paper carries on the design in view of the slider technological process, involves the selection of the slider, the determination of semi-finished materials, the machining allowance, the working procedure size and the common difference. I draw up the slider route, and choose the process unit. And then I carry on the computation of the cutting specifications and the time norm, next I fill above-mentioned results in machine-finishing technological process card and the machine-finishing working procedure card. In order to guarantee the processing quality and enhance the production efficiency, I carry out the jig design to the essential working procedure. In this paper I have made the simple outline to the operating principle, the function, the classification and the composition of the jig. I have also emphatically analyzed the characteristic and the request of the working procedure, determined the localization plan according to the result, and designed the localization part, the clamp organization, the guiding component and the jig body.Therefore, the processing precision and the design quality have been guaranteed.Keywords: slider；Technological process design；Jig design；Production plan第1章绪论 (1)1.1滑块加工技术现状及发展方向 (1)1.2本课题研究的目的、意义 (2)1.3课题的主要内容 (2)第2章滑块的机械加工工艺规程设计 (4)2.1滑块的工艺分析及生产类型的确定 (4)2.1.1滑块概述 (4)2.1.2滑块零件的技术要求 (4)2.1.3确定滑块的生产类型和工艺特征分析 (6)2.2滑块的材料和毛坯确定 (7)2.2.1滑块毛坯材料、加工方法及技术要求 (7)2.2.2滑块毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (8)2.2.3绘制滑块毛坯简图 (10)2.3拟定滑块工艺路线 (10)2.3.1定位基准的选择 (10)2.3.2表面加工方法的确定 (10)2.3.3加工阶段的划分 (11)2.3.4加工工艺路线方案确定 (11)2.4机床设备及工艺装备的选用 (11)2.4.1机床设备的选用 (11)2.4.2工艺装备的选用 (12)2.5加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (13)2.6确定切削用量及时间定额 (14)2.6.1切削用量的计算 (14)2.6.2时间定额的确定 (16)2.7填写工艺文件 (17)第3章机床夹具设计 (19)3.1机床夹具设计概述 (19)3.1.1夹具的主要工作原理 (20)3.1.2夹具的作用 (20)3.1.3机床夹具的分类 (20)3.1.4专用机床夹具的组成 (20)3.2机床夹具设计 (21)3.2.1问题的提出 (21)3.2.2定位方案及定位元件选择和设计 (21)3.2.3确定夹紧方式、设计夹紧机构 (22)3.2.4设计对刀元件、连接元件及夹具体 (22)3.2.5绘制夹具总图及零件图 (22)3.4快速可调铣床夹具设计 (22)3.4.1问题的提出 (22)3.4.2定位方案及定位元件选择和设计 (23)3.4.3确定夹紧方式、设计夹紧机构 (23)3.4.4设计对刀元件、连接元件及夹具体 (24)3.4.5绘制夹具总图及零件图 (24)3.4.6夹具的使用说明及注意点 (24)第4章结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)第1章绪论1.1滑块加工技术现状及发展方向(1)国内研究现状滑块现在已经有很多可以供参考的工艺规程，但大多工艺规程过于笼统，要找到较为详细的加工工艺规程和加工过程中所用的夹具很困难。

滑动轴承座铸造工艺设计课程

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载滑动轴承座铸造工艺设计课程地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容课程：金属热加工工艺课程设计题目：滑动轴承座铸造工艺设计姓名：刘源专业：机械设计制造及其自动化班级： 11机电三班学号： 1101050145指导老师：刘万福课程完成时间：5月22日至6月6日黄河科技学院课程设计任务书工学院机械系机械设计制造及其自动化专业 2011级机电三班班学号 1101050145 姓名刘源指导教师刘万福题目: 滑动轴承座铸造工艺设计课程: 热加工工艺课程设计课程设计时间：5月22 日至 6 月6 日共 2 周课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)（纸张不够可加页）1．已知技术参数：滑动轴承座零件图2．设计任务与要求（完成后需提交的文件和图表等）：1.设计任务(1)选择零件的铸型种类，并选择零件的材料牌号。

(2)分析零件的结构，找出几种分型方案，并分别用符号标出。

(3)从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较，选出最佳分型方案，标出浇注位置和造型方法。

(4)画出零件的铸造工艺图（图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头，图下注明收缩量）。

(5)绘制出铸件图。

2.设计要求(1)设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。

(2)按所设计内容及相应顺序要求，认真编写说明书（不少于1500字）。

3．工作计划（进程安排）熟悉设计题目，查阅资料，做准备工作 1天确定铸造工艺方案 1天工艺设计和工艺计算 2天绘制铸件铸造工艺图 1天确定铸件铸造工艺步骤 2天编写设计说明书 3天答辩 1天4．主要参考资料《热加工工艺基础》、《工程材料及成形技术基础》、《机械设计手册》系主任审批意见：审批人签名：滑动轴承座铸造工艺设计摘要砂型铸造是以型砂作为造型材料，用人工或机械方法在砂箱内制造出型腔及浇注系统的铸造方法。

滑座加工工艺流程

滑座加工工艺流程
1. 材料准备
- 根据产品图纸和技术要求选择合适的金属材料,如铝合金、钢材等。

- 检查材料质量,确保无缺陷。

2. 下料
- 根据图纸尺寸在材料上标记切割线。

- 使用切割机或其他切割设备将材料切割成所需的尺寸和形状。

3. 铣削加工
- 将下料后的工件安装在铣床工作台上。

- 选择合适的铣刀,设置铣削参数,如转速、进给速度等。

- 进行粗加工和精加工,将工件加工成所需的形状和尺寸。

- 对于复杂结构,可能需要多次夹具更换和加工。

4. 钻孔
- 根据图纸在指定位置打钻孔,用于后续的装配或固定。

- 选择合适的钻头尺寸和钻孔参数。

5. 线切割加工
- 对于一些复杂的内部结构,可使用线切割机进行加工。

- 编程设置线切割路径和参数。

- 线切割过程中注意冷却液的使用和切屑的清理。

6. 热处理
- 对于部分金属材料,需要进行适当的热处理以改善其力学性能。

- 热处理工艺包括回火、淬火、时效等。

7. 去毛刺和拋光
- 使用打磨设备去除加工后的毛刷和尖锐边角。

- 对于要求高光泽表面的零件,需要进行拋光处理。

8. 检验和装配
- 对加工后的零件进行尺寸、形位公差等检验,确保符合技术要求。

- 根据装配要求,将滑座与其他零件进行装配。

9. 包装和入库
- 对合格产品进行适当的包装保护。

- 入库存储,待后续使用或发货。

以上是滑座加工的一般工艺流程,具体工艺路线和参数设置需根据实际产品要求、材料和加工设备进行调整和优化。