连接座工序卡

合集下载

机械加工工序卡片工艺过程卡片

机械加工工序卡片工艺

过程卡片

机械加工工序卡片

工

步

工步内容工艺装备号

机械加工工序卡片

工

步

工步内容工艺装备号

机械加工工序卡片工步内容工艺装备

机械加工工序卡片

工

步

工步内容工艺装备号

机械加工工序卡片工步内容工艺装备

机械加工工序卡片

车间

毛坯种

类

铸件

设备名

称

摇臂钻

床

夹具编号

工位器具编号

工

步工步内容工艺装备主轴速度

机械加工工序卡片

工艺装备

机械加工工序卡片

工艺装备

机械加工工艺过程卡片

连杆机械加工工序卡片模板

机械加工工艺过程卡片

工步号

工步内容

工艺装备

镗大头孔至尺寸φ

.7935

.00

连杆大头孔粗镗刀杆连杆大头孔粗镗刀游标卡尺 0.02 0~125

机械制造连接座加工工艺说明书(附工序卡片)

机械制造技术课程设计题目：连接座机械加工工艺规程设计

内容：1.机械加工工艺过程卡片 1套

2.机械加工工序卡片 1套

3.机床专用夹具设计图纸 1份

4.设计说明书 1份

专业：模具设计与制造

年级： 2012级

学生姓名：

指导教师：

二〇一一年五月

课程设计的目的

机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。

另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：

（1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。

（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。

（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。

（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。

第1章、零件的分析

1.1、零件的作用

题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮

1.2、零件的形状

零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。

工艺卡、工序卡(拨叉)2023

SB408
高速钢机动丝锥 W18Cr4V
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化
会签
（日期）（日期）
标处更改文件
标处更改文件
签字日期
签字日期
记数号
记数号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
机械加工工艺过程卡片
产品型号产品名称
拨叉
零件图号零件名称
831008 拨叉
共 4页第4 页
材料牌号 HT200 毛坯种类
工序号工序名称
工序
检
铸件
毛坯外形尺寸 /mm
见毛坯图
内容
车间工段
设备
每毛坯件数 2 每台件数 1 备注工时
工艺装备准终单件
21
铣
铣断
X62 卧式铣床
W18Cr4V 硬质合金端铣刀
检
23
去毛刺
检
25
终检
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化
17
钻
钻通孔至Φ7.800.15
粗铰Φ7.800.15通孔至Φ7.9600.022
精铰Φ7.9600.022通孔至Φ800.018 检
19
钻
钻 M6 螺纹Φ5 底孔
攻 M6 内螺纹

机械制造工艺过程工序卡

工序卡一般包括以下几个主要部分：

1.产品信息：包括产品名称、图号、规格型号等基本信息。

2.材料信息：对所需的材料进行详细的描述，包括材质、尺寸、数量等。

3.设备信息：列出完成该工序所需的设备和工具，包括机械设备、测量工具等。

4.工序描述：对该工序的具体内容进行详细描述，包括加工方法、工艺要求、操作顺序、加工参数等。

5.检验要求：列出对产品进行检验的项目和方法，包括检验原则、检验仪器等。

6.安全要求：对该工序中需要注意的安全事项进行说明，如穿戴防护用品、操作规范等。

7.时间要求：对该工序完成所需的时间进行估计和安排。

8.流程图：用流程图形象地表示该工序的操作过程。

以下是一个精简版的机械制造工艺过程工序卡示例：

产品信息：

-产品名称：螺钉

-图号：A123

-规格型号：M4x20

材料信息：

-材质：碳钢

- 尺寸：直径4mm，长度20mm

-数量：1000个

设备信息：

-设备1：自动车床

-设备2：攻丝机

工序描述：

1.在自动车床上进行材料切削，将材料加工成螺钉的粗型。

2.检查螺钉的直径和长度，确保符合要求。

3.将螺钉移到攻丝机上进行攻螺纹操作。

4.检查螺纹的牙距和牙型，确保符合要求。

5.对螺钉进行清洁和表面处理，保证质量。

6.进行最终的检查，确保产品质量达标。

检验要求：

1.尺寸检验：使用外径和长度测量工具进行测量。

2.螺纹检验：使用螺纹规进行检查。

安全要求：

-操作设备时要佩戴防护手套和眼镜。

-操作过程中保持机器和工作区域清洁，防止意外发生。

时间要求：

-该工序预计完成时间为2小时。

机械加工工序卡片工艺过程卡片

工步内容工艺装备

车间

毛坯

种类

铸件

设备

名称

摇臂

钻床

夹具编号

工位器具编

号

工

主

工步内容工艺装备

机械加工工序卡模板

1.工序卡编号：_________

2.零件名称：_________

3.零件图号/零件编号：_________

4.加工工艺描述：

a.工艺顺序：

b.加工过程描述：

c.加工设备/机床：

d.加工参数：

e.加工工具：

f.质量控制点：

5.加工设备/机床设置：

a.机床型号/设备编号：

b.刀具/刀片型号：

c.刀具/刀片数量：

d.送料方式：

e.夹持方式：

f.切削液种类及配比：

6.加工过程：

a.加工准备：

-检查机床/设备是否处于正常工作状态；

-安装和调试刀具/刀片；

-检查夹具是否牢固；

-刷油/切削液到位；

-对机床/设备进行标定。

b.加工操作：

-安全操作：佩戴防护设备，遵守规章制度；

-开机运行：按照操作规程启动机床/设备；

-材料装夹：根据夹持方式和加工要求，合理安装零件；

-加工过程：按照工艺要求进行加工操作；

-监测和调整：实时监测加工质量，根据情况进行调整；

-收尾工作：清理加工现场，保持机床/设备整洁。

7.质量控制点：

a.尺寸：测量加工零件的尺寸，与设计要求进行对比；

b.表面粗糙度：测量加工表面的粗糙度，与设计要求进行对比；

c.平行度/垂直度：测量零件平面度和垂直度，与设计要求进行对比；

d.其他：根据具体要求，进行相应的质量检测。

8.加工结果记录：

a.加工时间：记录加工过程所需的时间；

b.加工数量：记录加工的零件数量；

c.质量检测结果：记录质量控制点的检测结果；

d.异常情况处理：记录加工过程中的异常情况和处理方法。

9.加工人员签名：__________

审核人员签名：__________

底座工序卡

加工工序卡

湖南工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称零件图号夹具底座

材料材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件重每台件数卡片编号第页Q235 钢板150×50×30 共页

加

工

序

图

工序号01 工序名铣左右端面设备数控铣床夹具压板工量具刃具Φ16mm铣刀

工步工步内容及要求

机床

转速

(r/min)

切削

速度

(m/min)

轴向

进给量

(mm/r)

径向

进给量

(mm)

走刀

次数

1 铣左端面1020 25.6 2

2 铣右端面1020 25.6 2 3

工艺编制学号审定会签

工时定额校核执行时间批准

加工工序卡

湖南工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称零件图号夹具底座

材料材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件重每台件数卡片编号第页Q235 钢板150×50×30 共页

加

工

序

图

工序号01 工序名铣上下端面设备数控铣床夹具压板工量具刃具Φ16mm铣刀

工步工步内容及要求

机床

转速

(r/min)

切削

速度

(m/min)

轴向

进给量

(mm/r)

径向

进给量

(mm)

走刀

次数

1 铣前端面1020 25.6 2

2 铣后端面1020 25.6 2 3

工艺编制学号审定会签

工时定额校核执行时间批准

工序卡片标准格式参考示例

工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣N面
专用铣夹具
118
74.1
2
3.5
1
随行芯棒
可转位面铣刀Ф200
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
攻螺纹8—M12—6H
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
177×168×150
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻
Z3025
1
夹具编号
夹具名称
切削液
攻螺纹8—M12夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
m/min
mm/r
mm
机动
辅助

连接座课程设计工序卡

文件编号

西安工业大学北方信息工程学院机械加工工序卡片

产品型号零(部)件图号共12页

产品名称连接座零(部)件名称第8页

车间工序号工件名称材料牌号

机加工车

间

30 连接座HT200

毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数

铸件142*69 1 1

设备名称设备型号设备编号

同时加

工件数

立式钻床Z5125A 1

夹具编号夹具名称冷却润滑液

专用夹具

工序时间

准终单件

工步号工步内容工艺装备

主轴转速/

(r/min)

切削速度

(m/min)

进给量

(mm/r)

进给深

度(mm)

走刀

次数

工时定额

描图机动辅助田宇 1 钻通孔3×Φ7Φ7钻头游标卡尺1000 45 0.48 3.5 1 72

描校

田宇

底图号

装订号

5.28 编制审核会签

标记处数

更改

文件号

签

字

日

期

标

记

处

数

更改

文件号

签

字

日期

文件编号

西安工业大学北方信息工程学院机械加工工序卡片

产品型号零(部)件图号共12页

产品名称连接座零(部)件名称第6页

车间工序号工件名称材料牌号

机加工车

间

20 连接座HT200

毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数

铸件142*69 1 1

设备名称设备型号设备编号

同时加

工件数

车床CA6140 1

夹具编号夹具名称冷却润滑液

三爪自定心卡盘

工序时间

准终单件

123

工步号工步内容工艺装备

主轴转速/

(r/min)

切削速度

(m/mim)

进给量

(mm/r)

进给深

度(mm)

走刀

次数

工时定额

描图机动辅助

田宇 1 半精车端面保70

YT5 90度偏刀，

YT5镗刀，游标卡

尺，内径百分尺660 120 0.45 0.9 1 21

描校 2 半精车外圆Φ121.4×5 660 143 0.45 0.9 1 19 田宇 3 法精镗内孔Φ39.6×27 510 55 0.3 0.9 1 36 底图号 4 半精镗内孔Φ32×28 510 51 0.3 0.9 1 30

支座机械加工工序卡片

机械制造与自动化机械加工工序卡片工序名称粗铣Φ80的小端端面工序号01

零件名称左支座零件号01

零件重量同时加工零件数 1

材料毛坯

牌号硬度型号重量

45 HT200 铸件140×140×104mm

设备夹具

名称辅助工具

名称型号

立式铣床X52K 专用家具

安装工步安装及工步说明刀具量具走刀

长度

走刀

次数

背吃

刀量

进给量

mm/r

主轴

转速

r/min

切削

速度

m/min

基本

工时

(min)

1 粗铣ф80H9孔小端端面YG6硬质合

金镶齿铣刀

1 3.0 0.15 100 23.876 1.27

2 粗铣ф80H9孔大端端面YG6硬质合

金镶齿铣刀

4 2.8 0.2 118 59.31 2.41

设计者指导教师共14 页第 1 页

机械制造与自动化机械加工工序卡片工序名称粗镗ф80H9内孔工序号02

零件名称左支座零件号01

零件重量同时加工零件数 1

材料毛坯

牌号硬度型号重量

45 HT200 铸件140×140×104mm

设备夹具

名称辅助工具

名称型号

卧式镗床T611 专用夹具

安装工步安装及工步说明刀具量具走刀

长度

走刀

次数

背吃

刀量

进给量

主轴

转速

切削

速度

基本

工时

1 粗镗ф80H9内孔到ф77W18Cr4V

高速钢樘

刀

2 3.5 0.37 80 18.85 3.72

设计者指导教师共14 页第 2 页

机械制造与自动化机械加工工序卡片工序名称精铣Φ80的大端端面工序号03

零件名称左支座零件号01

零件重量同时加工零件数 1

材料毛坯

牌号硬度型号重量

45 HT200 铸件140×140×104mm

设备夹具

名称辅助工具

名称型号

立式铣床X52K 专用夹具

工艺过程卡与工序卡

1.工艺过程卡

工艺过程卡是一种详细记录生产工艺流程和操作步骤的工具。通过工

艺过程卡，可以将整个生产过程分解成多个具体的工序，并记录每个工序

所需的操作、设备、质量标准和工艺参数等关键信息。工艺过程卡通常包

括以下内容：

（1）工序名称：每个工序在工艺过程卡中都有一个独立的名称，用

以区分不同的工序。

（2）工艺流程：对于复杂的生产过程，工艺过程卡会将整个生产过

程分解成多个工序，并按照顺序记录下来，以便操作人员能够按照正确的

顺序进行操作。

（3）操作说明：对每个工序，都需要详细记录相关的操作步骤和操

作要点，包括使用何种工具和设备，如何操作以及如何调整设备参数等。

（4）设备信息：记录每个工序所需的设备和工具信息，包括设备名称、规格型号、产地以及设备的操作要点。

（5）质量要求：对每个工序，都需要明确规定其所要达到的质量标准，以便操作人员在操作过程中能够按照要求进行操作。

（6）工艺参数：记录每个工序所需的重要工艺参数，如温度、湿度、压力等，以便操作人员在操作过程中进行调整。

（7）工时和工序间隔：记录每个工序所需的工时，以及每个工序之

间的休息时间和转换时间等。

通过使用工艺过程卡，企业可以有效地管理生产过程中的工艺流程和

操作，提高生产效率和质量稳定性，减少操作失误和质量问题。

2.工序卡

工序卡是一种简化版的工艺过程卡，用以记录每个工序的关键信息和

操作要点。与工艺过程卡相比，工序卡更注重操作人员在具体工序中的操

作要点和注意事项，并提供更简洁明了的信息，以便操作人员能够迅速理

解和掌握并进行操作。

机械加工工艺过程卡片模版

工步号 1 2 3 4 5
工步内容粗铣 N 面钻 2-φ 10F9 至φ 9F9 扩 2-φ 10F9 至φ 9F9 铰 2-φ 10F9 至φ 9F9，孔口倒角 1×45° 钻 4-φ 13
工艺装备专用铣夹具 160mm 的可转位三面刃铣刀专用钻夹具 φ 8.8 ㎜扩孔钻 φ 9F9 孔铰刀 φ 13 锥柄麻花钻
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号产品名称联轴器车间零（部）件图号零（部）件名称工序号 60 毛坯种类铸件设备名称卧式加工中心夹具编号毛坯尺寸大小 177×168×150 设备型号 TH6350 夹具名称专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件连接座工序名称精铣 N 面每毛坯可制件数 1 设备编号共（6）页材料 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液第（3）页
mm
4
0.25 5.1 3.5 0.45 0.05
设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号产品名称旋耕机车间毛坯种类铸件设备名称立式加工中心夹具编号零（部）件图号零（部）件名称工序号 80 毛坯尺寸大小 177×168×150 设备型号 KT1300V 夹具名称专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件犁刀变速齿轮箱体工序名称铣凸台面每毛坯可制件数 1 设备编号共（6）页材料 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液第（5）页