最新外墙真石漆施工方案57552
外墙真石漆施工方案(绝对详细)
外墙真石漆施工方案(绝对详细)一、施工准备1、清洗外墙表面施工前应对外墙表面进行清洗，除去表面积尘、污渍、油脂等杂质，以保证涂层附着力。
2、基面处理以刮刀、抹刀等工具清除外墙表面裂缝、空鼓、麻面等缺陷，滚平墙面表面。
如有重大裂缝需有机玻璃布、铜合金网等加固材料来进行处理。
3、废旧涂料处理如有墙面附着有旧涂层，应清除干净至基层。
墙体表面应均匀地涂上一层底漆，向四面遍布深度90~120微米，待干后方能进行后续工作。
5、基底干燥底漆涂布施工完成后，需要保持表面干燥至少24小时。
6、施工环境施工过程中尽量保持室内温度在5℃~35℃之间，低于5℃或高于35℃时应暂缓施工。
二、施工步骤1、抹灰采用专业灰浆抹灰剂将墙面抹平。
厚度需与涂料厚度相适应，常规情况下为3mm~4mm 左右，不能出现高低差异。
2、度光经抹灰后，要进行充分的光度处理。
对于表面弧度不够的部分需进行补充处理，以确保墙表面的光滑度。
3、中涂中涂属于防泼急救涂层，使得墙面表面更加光滑坚韧。
涂布完成后，需要进行反复光绘处理，以达到更光滑的效果。
4、上色根据客户要求的色彩进行配色，调色师可在加入适量高质量的颜料及专业调色卡的存在下熟练操作完成。
5、面涂使用面涂进行最终的涂布，之后进行反复光绘处理，揣摩每一处墙面的光滑度，使之符合设计需求。
6、光亮度处理完成涂布后，需要使用光滑度，进行光亮度处理，这是真石漆最为关键的步骤之一。
充分反复施工，每次间隔20分钟以上，是保证漆面光滑、坚韧不易脱落的关键。
三、施工注意事项1、施工应在干燥通风处进行，墙面应干燥涂层均匀，不应出现厚薄不均现象。
2、施工过程中必须配备防水措施，否则建议不要施工。
3、如遇到墙面空鼓、裂缝等断点，应采用专业补充材料填补。
4、施工时宜避免涂料涂布成一条直线，最好采用Z字形涂布施工，以保证涂层均匀。
外墙真石漆工程施工方案
外墙真石漆工程施工方案一、工程概况：1.工程名称：外墙真石漆工程2.工程地址：（具体地址）3.施工单位：（施工单位名称）4.监理单位：（监理单位名称）5.建设单位：（建设单位名称）6.施工内容：对建筑外墙进行真石漆喷涂装饰。
二、工程准备：1.组织架构：建立项目组织架构，明确各职责，制定施工计划。
2.施工设备：准备喷漆机、喷浆机、搅拌机、脚手架等施工所需设备。
3.原材料准备：准备真石漆、底漆、涂料、稀释剂等原材料，并进行验收。
4.材料贮存：将原材料储存于指定仓库，保持干燥、通风，并进行分类标记。
三、施工流程：1.表面处理：（1）清洁表面：清除墙面上的灰尘、油污和其他杂物，保证施工前墙面干燥。
（2）修补裂缝：对墙面上的有裂缝、结构破损的部分进行修补，确保表面平整。
（3）打底处理：在墙面上刷上底漆，增强涂料的附着力。
2.涂料施工：（1）铺盖胶带：将不需要喷涂的部分用胶带进行保护，防止漆料溅到其他部位。
（2）喷涂真石漆：用喷漆机将真石漆均匀地喷涂于墙面上，施工工艺需要按照真石漆生产商提供的要求进行。
（3）涂批整理：待涂料完全干燥后，对涂层进行整理，去除可能存在的污渍和不平整的地方，以保证整体效果。
（4）涂腻子：对喷涂后的墙面进行细节修整和填补，使墙面更加平滑。
3.精细施工：（1）彩色喷涂：根据设计要求，进行彩色喷涂处理，使整体效果更加丰富多彩。
（2）细节处理：对窗户、门口、角落等细节部位进行特殊处理，使之与整体效果协调一致。
（3）防水处理：对喷涂完成的墙面进行防水处理，增加墙体的防潮性能。
四、安全措施：1.施工现场要设置明显的安全警示标志和安全防护设施。
2.施工人员要佩戴安全帽、口罩、护目镜等防护装备。
3.喷漆机要经过检修和维护，避免发生安全事故。
4.确保作业人员具备使用喷漆机和其他设备的相关经验和技能。
五、质量控制：1.施工现场要进行现场质量巡检，确保施工质量。
2.原材料要符合国家和行业标准，施工过程要遵循施工规范。
外墙真石漆施工方案
外墙真石漆施工方案
一、准备工作
1.材料准备
•真石漆
•贴膜纸
•防护胶带
•刮板
•涂刷用具
•钢丝刷
2.表面处理
•清理外墙表面
•检查外墙表面是否平整、无麻面或空鼓现象
二、施工流程
1.打底
1.真石漆打底前需使用贴膜纸和防护胶带对窗户、门窗、窗台等部位进行覆盖保护。
2.将真石漆按照配方比例和气温控制要求混合均匀。
3.将打好底的真石漆在外墙表面进行喷涂、涂刷。
4.打底涂层间距时间不少于24小时。
2.表面处理
1.待打底涂层干燥后，进行表面处理。
2.使用钢丝刷对表面进行打磨处理，目的是排除表面油脂和污垢，提高涂层附着力。
3.进行封麻、修补空鼓和破损部位。
4.重复以上步骤，直到表面处理彻底。
3.施工
1.施工前需使用贴膜纸和防护胶带对窗户、门窗、窗台等部位进行覆盖保护。
2.将真石漆按照配方比例和气温控制要求混合均匀。
3.将真石漆在外墙表面进行喷涂、涂刷。
4.重复以上步骤，直到涂层达到要求。
三、注意事项
1.施工时需按要求配比，并在不同温度下采用不同配方。
2.真石漆涂层不宜过厚，以免影响涂层的附着力和防水效果。
3.施工时需注意工具、机器等安全使用。
4.施工结束后，应按要求进行清理和保护，以免涂层上出现瑕疵。
四、施工效果
•外墙真石漆施工后具有较好的防水和耐候性。
•外观效果美观，具有仿石质感和装饰效果。
•适用于多种墙体结构和材料的装饰，可应用于住宅、商业等建筑物的外墙装饰。
喷刷真石漆施工方案(3篇)
第1篇一、前言真石漆作为一种新型外墙装饰材料，具有色泽自然、质感强烈、耐候性好、施工简便等优点，广泛应用于各类建筑物的外墙装饰。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备- 真石漆：选择符合国家标准的真石漆产品，要求颜色、质感、性能符合设计要求。
- 基层处理材料：界面剂、底漆、抗碱底漆等。
- 辅助材料：滚筒、刷子、喷枪、保护膜、遮阳布、梯子、安全带等。
2. 工具准备- 施工工具：滚筒、刷子、喷枪、清洁工具等。
- 测量工具：卷尺、水平尺、垂直尺等。
- 安全工具：安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 人员准备- 施工人员：经过专业培训，熟悉真石漆施工工艺和操作规程。
- 质检人员：负责施工过程中的质量检查和验收。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等。
- 扫砂：用扫帚或钢丝刷清除基层表面的浮砂和松散颗粒。
- 找平：对不平整的基层进行找平处理，确保基层平整度。
2. 界面处理- 涂刷界面剂：在基层处理完成后，涂刷界面剂，增强基层与真石漆的粘结力。
3. 底漆施工- 涂刷底漆：在界面剂干燥后，涂刷抗碱底漆，提高真石漆的附着力。
4. 真石漆施工- 搅拌：将真石漆充分搅拌均匀。
- 喷刷：采用喷枪或滚筒进行施工，喷刷时注意均匀性，避免出现色差和流淌。
- 检查：施工过程中，随时检查涂层厚度和颜色，确保符合设计要求。
5. 保护与养护- 施工完成后，及时用保护膜覆盖涂层，防止污染和损坏。
- 真石漆涂层干燥后，方可进行下一步施工或投入使用。
四、施工要点1. 基层处理- 确保基层平整、干净、无油污、无松散颗粒。
- 对于新建筑墙体，需待墙体强度达到设计要求后方可施工。
2. 界面处理- 界面剂涂刷均匀，无遗漏。
- 界面剂干燥后，方可进行底漆施工。
3. 底漆施工- 底漆涂刷均匀，无遗漏，涂层厚度符合要求。
- 底漆干燥后，方可进行真石漆施工。
4. 真石漆施工- 真石漆搅拌均匀，无沉淀。
外墙真石漆工程施工方案
外墙真石漆工程施工方案一、工程概述二、工程准备1.材料准备：真石漆、底漆、中间漆、面漆、涂料辅助材料等。
2.设备准备：搅拌设备、喷涂设备、批刀、送风机、脚手架等。
3.人员准备：工期安排、施工班组安排、施工人员培训。
三、施工步骤1.耐震处理：确保外墙表面平整，去除裂缝和凹凸不平的部分。
2.清洗处理：用清水和刷子清洗外墙表面，去除污垢和油脂。
3.粘贴防护膜：将防护膜贴在建筑物周围的窗户、门口、墙角等易受涂料污染的部位，保护其不受真石漆的粘附。
4.底漆施工：在外墙表面涂刷底漆，提供良好的附着力和抗碱性，使真石漆能够更好地附着在墙面上。
5. 中间层施工：使用批刀将真石漆均匀刮在墙面上，厚度一般为3-5mm。
刮涂过程中要注意刮涂方向的一致性，避免出现痕迹和斑纹。
6.雕刻纹理：在中间层未干燥时使用特定的工具进行纹理雕刻，以增加真石漆的美观度。
7.面漆施工：在中间层完全干燥后，涂刷面漆，提供良好的耐污染性和耐紫外线性能。
8.结构件处理：对建筑物的窗户、门边框等结构件进行漆面处理，与墙面形成整体效果。
9.清洗工艺：施工完毕后，清洗涂料工具和设备，清理现场产生的废料。
四、质量要求1.墙面平整、无裂缝、无气泡和凹凸不平现象。
2.涂层厚度均匀，表面光滑，无明显划痕和斑纹。
3.颜色均匀、明亮，无色差和色斑。
4.良好的抗污染性能，能够抵御城市环境中的灰尘和污染。
5.耐候性能好，能够经受各种气候条件的考验。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。
2.搅拌设备和喷涂设备必须按照操作规程进行使用，避免发生意外。
3.施工现场必须设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
4.高处作业时必须使用安全带，并严禁乱丢乱放施工材料和工具。
六、施工周期和维护1.施工周期一般为5-7天，具体根据实际施工情况而定。
2.真石漆施工完毕后，需要进行一定时间的干燥和固化，期间切勿触碰或擦拭涂层。
3.定期检查和维护外墙真石漆涂层，如有损坏或脱落，及时进行修复和涂刷，避免长时间暴露在风吹雨淋中。
真石漆施工专项方案
一、工程概况本工程为XX建筑外墙真石漆施工项目，位于XX区XX路，施工面积为13万平方米。
本方案旨在确保施工质量、工期、安全作业和文明施工等目标的全面落实。
二、施工组织和管理1. 组织管理机构：成立专门的项目部，由项目经理负责全面工作，下设技术部、施工部、质量部、安全部和物资部等部门，确保各环节协调有序。
2. 人员配备：项目管理人员及施工人员均需具备相关资质和经验，确保施工质量和安全。
三、施工工艺及要求1. 基面处理：- 检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，基层表面平整、干燥，无浮灰、沥青等污渍，PH值小于10，含水率小于10%。
- 旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面进行修补，再用砂轮磨平。
- 根据装饰要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形，每个分割面最好不大于1.5m²。
2. 底涂层施工：- 中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，用量约0.1-0.2kg/m²。
- 底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，用量约0.15-0.20kg/m²。
- 底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。
3. 主涂层（真石漆）施工：- 待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工。
- 根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m²。
- 单色主涂层：分两次喷涂为宜。
第一道涂膜未干燥前，即可进行第二道喷涂。
4. 罩光面漆施工：- 待真石漆完全干燥后，进行罩光面漆施工，提高涂膜的耐候性和光泽度。
四、技术准备措施1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工前对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 施工过程中对施工过程进行监控，发现问题及时处理。
五、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划1. 主要施工机械设备：吊篮、脚手架、空压机、喷枪、气管、施工桶、手提式搅拌器、靠尺、刷子、批刀等。
外墙真石漆工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：真石漆、封闭底漆、腻子、美纹纸、喷枪、滚筒、刷子等。
2. 工具准备：电钻、角磨机、砂纸、水平尺、卷尺、剪刀等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的外墙施工经验和技能。
二、施工步骤1. 基层处理（1）清理基层：对墙面进行清理，去除浮尘、油污等杂质。
（2）修补基层：对裂缝、空鼓等问题的基层进行修补和找平。
（3）打磨基层：确保基层干燥、平整、坚固。
2. 涂刷封闭底漆（1）涂刷底漆：在基层处理完毕后，涂刷一道专用的封闭底漆。
（2）干燥底漆：待底漆干燥后，进行下一步施工。
3. 分格线处理（1）根据设计要求，对墙面进行分格线处理。
（2）使用美纹纸、分格条等材料进行分格，以保证真石漆的分隔效果。
4. 真石漆施工（1）搅拌真石漆：选择合适的喷枪，将真石漆搅拌均匀。
（2）喷涂真石漆：按照从上到下、从左到右的顺序进行喷涂。
（3）分道施工：真石漆施工一般分为两道，第一道为基础涂层，第二道为造型涂层。
（4）保持干燥时间：两道涂层之间需要保持一定的干燥时间。
5. 撕除分格线（1）真石漆干燥后，撕除分格线材料，露出清晰的分格效果。
6. 涂刷面漆（1）涂刷面漆：为了增强真石漆的耐候性和抗污性，可以在表面涂刷一道专用的面漆。
（2）干燥面漆：待面漆干燥后，外墙真石漆施工完成。
三、施工注意事项1. 施工环境：施工环境应保持干燥、通风，避免潮湿和高温。
2. 施工顺序：按照基层处理、底漆、分格线、真石漆、面漆的顺序进行施工。
3. 施工工具：确保施工工具的清洁和干燥，避免污染真石漆。
4. 施工质量：严格控制施工质量，确保真石漆的附着力和均匀性。
5. 安全措施：施工过程中，注意安全，佩戴防护用品，确保施工人员的人身安全。
总之，外墙真石漆工程施工是一项细致、严谨的工作。
通过以上步骤和注意事项，可以确保施工质量，使建筑物焕发出自然、真实的色彩和质感。
第2篇随着城市化进程的加快，建筑物的外墙装饰越来越受到重视。
工程外墙真石漆施工步骤(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：真石漆、抗碱封闭底漆、腻子、分格条、美纹纸、砂纸、喷枪、滚筒、脚手架等。
2. 施工工具准备：施工前应检查所有工具是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 施工人员培训：对施工人员进行真石漆施工技术培训，确保施工人员掌握施工要领。
二、施工步骤1. 基面处理：对墙体进行清理，去除浮尘、油污等杂质。
对于有裂缝、空鼓等问题的基层，需要进行修补和找平。
确保基层干燥、平整、坚固。
2. 涂刷封闭底漆：在腻子干透后，涂抹一层抗碱封闭底漆，增强基层的强度以及涂膜粘结性。
3. 喷涂实色底漆：保持底材的色调一致，防止真石漆涂膜透底致使的发花情况。
一般涂刷两遍，确保涂料色系与真石漆自身颜色保持一致。
4. 喷涂真石漆：选用合适的喷枪，将真石漆搅拌均匀后，按照从上到下、从左到右的顺序进行喷涂。
喷涂时要保持喷枪与墙面的距离一致，以保证涂层的均匀性。
真石漆施工一般分为两道，第一道为基础涂层，第二道为造型涂层。
两道涂层之间需要保持一定的干燥时间。
5. 分格线处理：根据设计要求，对墙面进行分格线处理。
可以使用美纹纸、分格条等材料进行分格，以保证真石漆的分隔效果。
6. 撕除分格线：真石漆干燥后，可以撕除分格线材料，露出清晰的分格效果。
7. 喷涂罩光清漆：为了增强真石漆的耐候性和抗污性，可以在表面涂刷一道专用的面漆。
8. 打磨：待真石漆干硬后，采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及毛刺边角，切忌用力过猛。
9. 施工验收：外墙验收完毕，基层墙体的垂直度、平整度达到要求，外墙面上的雨水管卡、预埋铁件等预埋件应提前安装完毕。
施工用吊篮或者脚手架搭设牢固，安全检验合格。
施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续24小时中的最低温度不应低于5℃，风力不大于5级。
严谨雨天施工。
雨季应做好防雨措施，防止雨水冲刷墙面。
施工时，应避免阳曝晒。
成品必须做好防护，如门窗、雨水管卡、预埋件等。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意天气变化，避免在阴雨天、潮湿阴雨雾霾天气、强风天气等恶劣天气条件下施工。
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最新外墙真石漆施工方案57552施工方案编制人：审核人：审批人：总包单位：分包单位：2016年07月20日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工布署 (1)四、主要施工工艺 (4)五、技术质量保证措施 (9)六、工期进度保证措施 (10)七、成品保护措施 (14)八、安全文明环保施工保证措施 (14)九、售后服务及产品质量承诺 (15)一、编制依据：1、工程主要应用的规范：①《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300）②《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）③《建筑外墙用腻子》（JG/T-157）④《建筑内外墙用底漆》（JG/-210）⑤《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T-9755）⑥《复层建筑涂料》（GB/T-9779）⑦《溶剂型外墙涂料》（GB/T-9757）⑧《建筑涂饰工程施工及验收规范》（JGJ/29）⑨《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）⑩《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2、根据现场实际勘察，结合公司多年外墙装饰的施工经验。
3、根据公司的管理程序及管理要求。
二、工程概况1、工程名称:2、工程地点:3、分包范围：4、承包方式：包工包料、包机械及施工机具。
三、施工布署（一）施工准备1、技术准备工作1）认真审阅研究施工图纸，充分理解设计意图，将图纸的疑点、难点搞清楚，理解各部位的工艺做法、节点构造；充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求；对图纸设计中存在的问题与工程师进行充分交流，找出解决办法编制预算、施工组织设计和施工措施，准备图纸会审及施工工艺技术交底。
编制技术交底、安全教育交底。
2）会同甲方、监理方、班组长共同对基层验收，并办理基层相关书面验收手续。
抹面砂浆抹灰基层检查验收内容：①基层抹灰应达到高级抹灰要求，表面应抹平压实收光、颜色一致、无刷纹，抹痕，抹灰接搓要平整，无空鼓、裂纹，无孔洞，酥粉，起壳、粉化等不良现象。
立面垂直度、表面平整度、阳阳角方正，允许偏差4㎜/2M。
②抗裂抹面砂浆层的干燥时间应该在7天以上,同时基面含水率应该低于10%。
墙面无空鼓开裂问题，表面平整度垂直度满足相关要求。
③基层和修补后基面的砂浆碱性，含水率，粗糙度等应与其他部分相同，并不能有修补的凹凸痕迹；④在原有基层上安装金属件，螺钉，钉子等必须进行防锈处理，否则涂刷新漆后的表面会由于铁锈的膨胀而产生污染或剥落；⑤雨天及六级以上大风天气不能进行外墙施工。
2、现场准备1）抹灰基层已按要求施工完毕,并达到基层干燥要求,其含水率和PH值均在标准规范要求范围内。
2）外墙门窗已安装完毕，保温抗裂抹面砂浆层都已施工完毕，并经检查验收满足基层标准要求，不再有任何其它的交叉作业影响。
3）免费提供材料堆放场地，外墙腻子、底漆及面漆应防水防潮、防爆晒。
4）针对土建、栏杆、门窗施工单位的具体配合要求：其墙面平整度≤4mm/2m,墙角垂直度≤2mm/m。
基层表面应平整、毛糙、坚固、不得有尖锐物和凸起物。
墙面无污染、无油漆或其它有害的材料。
外墙的消防梯、水落管、避雷针导线、防盗窗预埋件及其它预埋件、进口管线或外门窗口、其它预留洞口，应按设计图纸和施工验收规范要求提前施工或预埋。
门窗框均已安装完毕，保温抹面层都已全部处理施工完毕。
女儿墙顶部、阳台拦板顶部抹灰面的泛水应向内侧。
免费提供施工用水、用电、垂直运输设备、脚手架。
免费提供施工工人宿舍及现场办公场所。
其它安全生产设施和工人基本生活设施。
3、技术交底每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人--专业工长--各班组长，技术交底有书面文字或图集，层层交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工期的质量和进度。
4、材料准备根据施工图纸结合现场实际情况，各类涂料产品要按业主要求的颜色及品种下订单生产，辅助材料要求有质保书、合格证、保质期；各种材料必须确保质量符合要求的情况下，方可进入施工现场，同时做到按时进入施工现场，保证连续施工。
根据业主要求需对有关产品进行复试。
复试前需通知监理等相关单位对需复试的材料进行取样并按规定进行封样，并送到指定的检测单位进行检测。
5、现场临时设施准备经与总包方进行协商，根据总包方提供的临时房屋，组建项目部现场办公室。
设立涂料产品与工具仓库。
设立工人临时食宿场地。
（二）劳动力计划本工程按项目法管理施工，确保优质工程，达到安全、优质、高效的预期目标。
针对本工程的具体特点，将组成强有力的领导班子和施工队伍。
拟投入项目经理1名，项目技术负责人1名，质量安全监督员1人，保证本工程按期有质完成。
具体措施如下：1.作好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行安全教育与本工程施工技术要求。
2.根据本工程的操作面积及施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，避免施工现场出现人员闲置现象，使整个施工有序进行，施工人员按基层清理、封闭底漆处理、外墙面涂等几部分。
合理安排劳动力需用计划。
3.劳动力计划表投标单位应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
本计划表是以每班八小时工作制为基础。
注：本表根据现场实际施工情况合理分配四、主要施工工艺（一）材料准备1、根据施工图纸内容计算施工所需原材料。
2、根据施工方案确定选用的材料确定原材料。
3、下订单至厂家安排生产。
4、产品生产供货周期为10天。
5、材料进场提供厂家产品的相关合格证及检试验报告单。
（二）配套产品体系1、外墙质感腻子2遍，根据基层的情况选用。
2、专用封闭抗碱底漆，一遍。
3、质感涂料。
4、罩光清漆，一遍。
（三）工具和用品准备1、主要的材料：除以上配套材料外，尚需基层局部修补用的水泥、沙子、建筑胶等。
2、主要机具：简便水平器、线包、油灰刀、腻子刮板、灰桶、砂纸、砂架、搅拌器、薄膜、胶带、安全帽、安全带、手套、口罩、工作服、胶鞋、滚筒、水平尺、墨斗、墨线、喷枪、空压机等（四）技术准备1、作业条件：①施工时温度不低于5℃，或按产品说明书的要求进行。
遇风沙天、下雨天气或者风力大于4级时不宜施工。
②对不需要施工的工程部位，应提前做好成品保护，防止污染。
③应在人行道边,出入口等地提前做好安全防护，成品保护等工作，设臵施工作业区隔离带，设臵警示牌、并设专人看护疏导。
④脚手架和外用电梯安装完毕并通过验收。
⑤门窗洞口：外门窗口通过验收，洞口尺寸位臵达到设计和质量要求；门窗或辅框已经安装完毕，并有相应成品保护措施。
⑥外阳台部位电器暗管、接线盒、铁艺、外墙雨水管卡预埋完毕并粉刷平整、干燥。
2、施工条件：1）外墙结构具备施工条件后，做好窗户表面保护，并经有关部门检查验收合格。
2）基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。
3）作业环境温度与墙体表面温度在作业范围之内。
（五）施工工艺1、施工工艺流程：2（1ABC、对于墙面不平部位（指在允许偏差4㎜/2M范围内）可先行局部修补处理；D、工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。
（2）批刮外墙柔性腻子层①对基层处理好后，在采用批刀在墙上进行满批腻子，其批刮的腻子厚度为0.5-0.8mm/遍为宜,并应批刮平整；②等其干燥后进行打磨处理。
③打磨腻子层A采用240目砂纸对其墙面腻子层进行打磨；B打磨好后检查墙面有无批刀刮痕、凹凸不平，阴阳角方正；C打磨时需沿园弧形方向打磨，防止出现明显砂痕，并确保打磨平整；④工序验收标准表面无明显凹凸不平、无批刀刮痕、阴阳角方正，线条顺直。
（3）辊涂底漆①材料及工具：黑色防水型底漆、普通中、短毛滚筒②施工方法：A对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于12％后，进行基层封墙底漆施工；B基层封底前对门窗,空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖,待整体成品后去除,以防止污染和锈蚀；C基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；D基层封闭底涂确保无漏底、流挂；E底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。
F腻子干透后方可涂刷底漆。
G涂刷底漆4－6小时后进入下道工序。
③工序验收标准：涂布均匀、无漏涂。
④施工底漆时应避免被雨水冲刷,选择好天气进行施工。
（4）弹线分格、贴美纹纸①材料及工具：墨斗、墨水、卷尺、铅笔、美纹纸等②仿砖设计：A先行测量出每层水平线之间的高度值，结合设计要求。
B按读取的长度值，结合设计要求计算出仿砖的宽度及仿砖的块数。
C弹线：根据设计要求弹线，作为分格缝的依据，分格缝用美纹纸，便于临时调整。
分格时应在大角处从上到下拉好直线使分格缝在同一面上。
沿分格线边粘贴美纹纸，美纹纸贴好后应用手进行辊压，防止批刮砂胶漆时将美纹纸带起。
（5）批刮面层漆①材料及工具：面层漆、批刀。
②施工方法：A在底漆涂饰完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥4～6小时以上，阴雨天应延长干燥时间）根据已弹好线并贴好美纹纸的部位进行彩砂施工；B按照现场墙面情况,并结合工期紧的情况,对于需利用脚手架进行施工的地方先行施工,对于阳台部位能利用阳台进行施工的可在脚手架拆除后进行施工。
C批刮施工先大面后小面，从上面到下面按顺序施工;D施工中砂胶漆应在分格线或窗套等处进行收尾，避免结合处出现色差；E使用专用施工工具（平面抹子）在彩砂未完全干燥状态下拉出需要的花纹,压平。
F彩砂压平后立即撕下美纹纸；G修整: 完全干燥后，抹去撕下美文纸时带起的砂粒，修正仿砖块边角。
五、技术质量保证措施（一）、质量管理目标1、一次交验合格率达100%，确保一次交验工程质量达到优良。
2、质量管理保证体系1）建立操作岗位责任制，严格按三过程管理，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。
严格执行“自检”、交接检，确保工程质量达到要求。
2）自检：上岗工人经过严格工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格的，班组进行改正，直到合格为准，班组长填写自检表并注明检查日期.3）交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程的完成清理和成品保护的内容。
由各班组长填写后，交技术主管审核。
交接双方在记录上签字并注明日期和内容。
4）隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查过程、分项过程，由相应的技术主管进行组织隐检，技术主管填写报告单交接给专检人员。