拌合站培训资料
拌合站培训试题及复习资料
拌和站考试试题姓名得分一、填空题。
（每空1分，共计25分）1、混凝土施工配合比按试验室当日出具的配料单执行，坍落度控制在120~160mm之间。
2、T梁梁体混凝土浇筑时间不超过3.5h，混凝土入模温度不低于10℃不高于30℃。
3、根据施工配合比设置下料数据，配料误差规定为：水、外加剂、水泥、矿物掺合料为≤1%，粗细骨料为≤2%。
4、主机减速箱在使用过程中需经常观察减速箱油位，发现油位低于观察口中心点时应及时补油。
5、如因故障停灌，滞留在搅拌机中的混凝土时间不得超过60min。
6、新空压机首次运行50~100小时后，需换新油。
每次使用前需检查空压机油位和油质，油位在任何时间应高于油标低油位刻度。
如果油位降至刻度以下，应填新油。
如油变质，则需更换油。
7、空压机空气进气滤清器每周要进行检查和清洁，储气罐每天排1~2次。
8、空压机压力一般调节调整为0.55Mpa~0.75Mpa。
9、汽缸上SR系列阀为不供油电磁换向阀，但一旦供油，就不得再停止供油。
10、搅拌站所用除尘器有：带振动的除尘器和带排风机的除尘器。
二、选择题（多选）。
（每题1分，共计10分）1、润滑油泵不工作可能存在的原因（ AB ）A、电机部分故障；B、机械故障；C、润滑油变质；2、卸料门运行不畅存在的原因（ABC）A、压力太小；B、卸料门卡死；C、电磁阀不工作；3、搅拌机有异响（ABC）A、电机异响；B、配料超标；C、机内搅拌刀碰衬板；4、搅拌机闷机跳闸的原因（ABD）A、主电机不工作；B、传动皮带太松；C、电流太小；D、搅拌料过载；5、螺旋输送机有噪音或异响的情况（ABC）A、电机轴承损坏；B、减速箱润滑油不净或不足；C、螺旋管螺旋芯轴（叶片）刮到管内壁；6、空气压缩机漏气（ACD）A、单向阀有缺陷；B、安全阀未开启；C、安全阀漏气；D、管道或软管连接松动；7、主机报警器报警（ABC）A、油位有异常;B、油压有异常；C、油温、油质有异常；D、水温异常；8、粉料罐顶部冒灰（BC）A、粉料罐顶部积灰太多；B、粉料满罐，从安全阀中冒出。
拌合站安全教育培训资料
拌合站安全教育拌合站安全操作规程1、操作人员必须做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。
2、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
3、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从“安全第一”的要求。
4、在工作中，操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。
5、机械必须按出厂使用说明，正确操作。
机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转。
如有异常，应先停机检查，排除故障后方可使用。
严禁机械带病作业。
6、机械使用的润滑油（脂）应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。
7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。
经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格后方可使用。
8、电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。
电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其它非熔丝代替。
9、站内固定在机体上的电线应该使用电缆线，如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。
10、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。
操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。
11、启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。
配料时工作人员应偏离料斗一定距离。
检查砼质量时应与操作人员取得联系，有必要停机后进行。
12、修理、保养时必须切断相应电源线路，固定好搅拌筒位置。
进入搅拌筒内，外面和操作室应设专人监护，或悬挂“禁止启动”字牌。
重新启动时，必须提前通知有关人员离开危险部位。
13、作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。
安全教育、培训记录(拌合站)
安全教育、培训记录(拌合站)安全教育和培训记录合同号：G318南陵段第一合同段承包人：XXX 共页：第一页培训日期：培训地点：授课老师：培训内容：第一节：一般规定混凝土机械的一般规定包括以下几点：1.混凝土机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压系统应按照规程的有关规定执行。
2.作业场地应具备良好的排水条件，机械旁应有水源，机棚内应具备良好的通风、采光、防雨和防冻条件，并且不得积水。
3.固定式机械应该有可靠的基础，移动式机械应该在平坦坚硬的地面上用方木或撑架架牢，并保持水平。
4.气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
5.作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
6.装有轮胎的机械，在转移时拖行速度不得超过15km/h。
第二节：混凝土搅拌站混凝土搅拌站的作业前准备包括以下几点：1.按照原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，并加设防雨设施。
2.检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。
搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
3.检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
4.检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。
磨损超限时应及时更换。
5.检查各部螺栓应紧固。
6.联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。
否则影响称量精度。
7.检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。
电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
8.检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。
应安设避雷装置。
9.检查提升斗搁铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。
10.检查钢绳磨损和腐蚀。
如钢绳直径减少10％应予更换。
11.检查拉铲的制动器应制动灵敏。
检查提升斗的保险销应可靠。
如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。
12.检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。
搅拌站培训资料
混凝土搅拌站系统培训资料一、安全生产：为了确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。
第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。
2.严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，锁好主机上的急停开关，并派专人看护。
确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。
3.严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备运动的机械部分。
4.设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994 建筑物防雷击设计规范》由客户自行安装防雷击装置。
5.供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。
6.对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。
7.与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。
8.对电气设备的检修和维护需安排专业的技术人员，遵守和执行电力部门的有关规定；不得私自在电控柜内搭接其他电力设备。
9.其他未列的注意事项，应遵照国家和行业的相关安全运行规定。
敬请设备的管理和操作人员务必牢记掌握！！！设备慨况1. 型号的组成及其意义理论生产率120 m3∕h主机为双卧轴搅拌主机混凝土搅拌站2. 使用环境条件作业温度1～40°C湿度90%二、电气控制方式图解搅拌站控制系统是上位机工控机和下位机PLC来搭建的控制系统。
1.系统组成图解：2.上下位机的功能：2.1：工控机部分（上位机部分）：2.1.1：工业控制计算机（简称工控机）一台；2.1.2：三星彩色显示器一台；2.1.3：打印机一台2.1.4：为了保证系统稳定，本系统配有1000VA不间断电源（UPS）一台。
功能：实现人机对话，输入生产参数；在启动时将信息传送给下位机；从下位机读取信息进行监控；故障报警提示；控制打印机打印数据；贮存数据。
拌合站安全培训讲义
混凝土拌和站安全培训讲义一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽、防护马甲等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
（4）在2 米（含2 米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。
（5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。
（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
在夏季做好防暑降温措施。
（7）严禁酒后上岗作业。
（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。
（9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
二、混凝土拌和安全注意事项1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。
2、操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。
搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。
4、起动前的准备：(1)开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。
(2)合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的士10%。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。
拌合站安装安全教育培训
一、前言拌合站作为现代建筑行业中不可或缺的设施，其安全稳定运行对整个建筑项目的顺利进行至关重要。
为了提高拌合站工作人员的安全意识，降低安全事故的发生，本次培训将针对拌合站安装过程中的安全知识进行讲解。
二、培训对象拌合站安装工作人员、管理人员及现场监理人员。
三、培训内容1. 拌合站安装概述拌合站安装主要包括设备进场、设备安装、设备调试、试运行、验收等环节。
本培训主要针对设备安装环节进行安全教育培训。
2. 安全生产责任制（1）拌合站安装项目负责人应负责整个项目的安全生产管理工作，对项目安全负总责。
（2）拌合站安装项目经理应负责具体施工过程中的安全生产管理工作，确保施工安全。
（3）拌合站安装施工人员应遵守安全生产规章制度，严格执行操作规程，确保自身及他人安全。
3. 安全生产规章制度（1）遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行国家和地方安全生产标准。
（2）拌合站安装施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
（3）拌合站安装施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（4）拌合站安装施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
4. 安全操作规程（1）拌合站安装前，应熟悉设备性能、安装工艺和安全操作规程。
（2）拌合站安装过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
（3）拌合站安装过程中，应确保设备安装牢固，避免发生倾覆、坠落等事故。
（4）拌合站安装过程中，应使用安全工具，如电钻、扳手等，确保操作安全。
5. 事故预防与应急处理（1）拌合站安装过程中，应密切关注施工环境，发现安全隐患及时整改。
（2）拌合站安装过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，组织人员进行救援。
（3）拌合站安装过程中，应制定应急预案，明确事故处理流程，确保事故发生时能够迅速应对。
（4）拌合站安装过程中，应加强安全教育培训，提高员工安全意识，减少安全事故的发生。
6. 案例分析（1）案例一：某拌合站安装过程中，因施工人员违规操作，导致设备倾覆，造成人员伤亡。
拌合站施工安全教育培训
一、前言拌合站作为建筑工地的重要组成部分，其施工安全直接关系到整个工程的质量和进度。
为了提高拌合站施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，现对拌合站施工人员进行安全教育培训。
二、培训目标1. 提高拌合站施工人员的安全意识，使其充分认识到安全施工的重要性。
2. 使拌合站施工人员掌握拌合站施工的基本安全操作规程，提高操作技能。
3. 提高拌合站施工人员应对突发事件的能力，确保施工安全。
三、培训内容1. 拌合站施工安全概述（1）拌合站施工安全的重要性拌合站施工安全关系到整个工程的质量和进度，关系到施工人员的人身安全。
因此，提高拌合站施工安全水平至关重要。
（2）拌合站施工安全的基本要求拌合站施工安全的基本要求包括：遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行施工安全操作规程，加强现场安全管理，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 拌合站施工安全操作规程（1）拌合站施工前的安全检查拌合站施工前，应进行全面的安全检查，确保设备、设施、工具等符合安全要求。
（2）拌合站施工过程中的安全操作拌合站施工过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
（3）拌合站施工后的安全检查拌合站施工完成后，应进行全面的安全检查，确保施工质量。
3. 拌合站施工安全防护措施（1）个人防护拌合站施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
（2）设备设施防护拌合站设备设施应定期检查、维护，确保其正常运行。
（3）现场防护拌合站现场应设置安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
4. 拌合站施工应急处理（1）火灾应急处理拌合站施工过程中，如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）触电应急处理拌合站施工过程中，如发生触电事故，应立即切断电源，进行急救。
（3）高空坠落应急处理拌合站施工过程中，如发生高空坠落事故，应立即采取措施，防止事故扩大。
四、培训方法1. 讲座法：邀请专家对拌合站施工安全进行讲解，提高施工人员的安全意识。
拌合站安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高拌合站员工的安全意识，降低事故发生率，确保拌合站安全生产，特举办此次安全教育培训。
通过培训，使员工掌握拌合站安全生产的基本知识、操作规程和应急处置措施，提高自我保护能力。
二、培训对象拌合站全体员工，包括操作人员、管理人员、技术人员等。
三、培训内容1. 安全生产法律法规（1）安全生产法及相关法律法规的基本内容（2）拌合站安全生产的相关规定2. 拌合站安全生产基础知识（1）拌合站安全生产的特点（2）拌合站安全生产的重要性（3）拌合站安全生产的目标3. 拌合站常见事故及原因分析（1）拌合站常见事故类型（2）拌合站事故原因分析4. 拌合站设备安全操作规程（1）拌合站主要设备的使用及维护（2）拌合站设备操作注意事项（3）拌合站设备故障处理5. 拌合站现场安全管理（1）拌合站现场安全检查（2）拌合站现场安全措施（3）拌合站现场安全事故处理6. 拌合站应急救援及应急处置（1）拌合站应急救援组织机构及职责（2）拌合站应急救援预案（3）拌合站事故应急处置措施7. 个人安全防护及自救互救（1）个人安全防护用品的使用（2）拌合站事故现场自救互救方法（3）拌合站事故现场逃生方法8. 安全生产宣传教育及培训（1）安全生产宣传教育的重要性（2）拌合站安全生产培训方法（3）拌合站安全生产培训考核四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家进行专题讲座，讲解安全生产法律法规、拌合站安全生产基础知识等。
2. 案例分析：通过分析拌合站事故案例，让员工了解事故原因和预防措施。
3. 视频教学：播放安全生产教育视频，让员工直观地了解安全生产知识和操作规程。
4. 实操演练：组织员工进行安全操作演练，提高员工的应急处置能力。
5. 互动问答：设置问答环节，解答员工在安全生产方面的疑问。
五、培训考核1. 考核方式：笔试、实操考核、现场提问等。
2. 考核内容：安全生产法律法规、拌合站安全生产基础知识、设备操作规程、应急处置措施等。
拌合站安全教育培训计划
拌合站安全教育培训计划一、前言拌合站是负责混凝土的配制和搅拌的场所，是建筑工地上非常重要的设施。
拌合站的安全管理直接关系到建筑工地的施工质量和工人的生命财产安全。
为了强化拌合站的安全管理工作，提高工人的安全意识，减少事故发生，特制定本安全教育培训计划。
二、目标1. 确保拌合站的运营安全，杜绝事故发生；2. 增强员工的安全意识，提高自我保护能力；3. 提升员工的安全技能，确保工作操作规范。
三、培训内容1. 安全意识培训（1）安全意识的重要性；（2）常见的安全事故案例分析；（3）工作中可能存在的安全隐患；（4）如何正确看待安全问题。
2. 安全技能培训（1）混凝土配制和搅拌的安全操作规范；（2）设备的操作与维护；（3）应急处置的基本技能；（4）监督安全生产的基本方法。
3. 安全防护培训（1）安全防护设施的正确使用；（2）紧急情况下的自救与逃生；（3）对特殊工种和特殊作业环境的安全防护措施。
四、培训形式1. 理论讲解（1）采用PPT、视频等多媒体形式进行安全理论知识的讲解；（2）借助实例分析等形式，强化员工对安全知识的理解。
2. 模拟操作（1）通过模拟操作，提高员工对安全技能的掌握；（2）加强对设备操作的实际演练。
3. 实地观摩（1）安排员工到其他拌合站进行实地观摩，了解行业先进的安全管理经验；（2）借鉴其他单位的安全管理做法，为本单位的安全管理工作提供借鉴。
五、培训时间本次培训计划持续一周，每天8小时。
六、培训人员计划招募10名安全管理专家，他们具有较高的安全管理经验和专业知识，能够为员工提供全面的安全教育培训服务。
七、培训方案1. 第一天（1）安全意识培训；（2）安全事故案例分析；（3）常见的安全隐患分析。
2. 第二天（1）设备的操作与维护；（2）安全防护设施的正确使用；（3）紧急情况下的自救与逃生。
3. 第三天（1）混凝土配制和搅拌的安全操作规范；（2）安全防护设施的正确使用；（3）如何正确看待安全问题。
拌合站安全培训试题及答案
拌合站安全培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 拌合站内禁止的行为是（）。
A. 吸烟B. 穿拖鞋C. 随意丢弃废弃物D. 以上都是2. 拌合站内使用的机械设备，在操作前应（）。
A. 进行安全检查B. 直接启动C. 忽略检查D. 仅检查外观3. 拌合站内发生火灾时，首先应（）。
A. 立即逃离现场B. 尝试自行扑灭C. 立即报警并启动应急预案D. 等待上级指示4. 拌合站内使用电气设备时，应注意（）。
A. 保持设备干燥B. 随意接拉电线C. 忽略设备维护D. 以上都不是5. 在拌合站内进行高空作业时，必须（）。
A. 佩戴安全帽B. 佩戴安全带C. 随意攀爬D. 仅佩戴安全帽6. 拌合站内使用的化学品，应（）。
A. 随意存放B. 按照规定存放C. 混合使用D. 随意丢弃7. 拌合站内进行设备维修时，应（）。
A. 断电操作B. 带电操作C. 忽略安全警示D. 仅通知相关人员8. 拌合站内操作人员应（）。
A. 定期接受安全培训B. 随意操作C. 忽略安全规则D. 仅在紧急情况下接受培训9. 拌合站内发生事故时，应（）。
A. 立即停止作业B. 继续作业C. 掩盖事故D. 仅通知上级10. 拌合站内使用的工具和设备，应（）。
A. 定期检查和维护B. 随意使用C. 忽略检查D. 仅在使用前检查二、多项选择题（每题3分，共15分）11. 拌合站内禁止的行为包括（）。
A. 吸烟B. 饮酒C. 穿拖鞋D. 随意丢弃废弃物12. 拌合站内进行设备操作时，应注意的事项包括（）。
A. 保持设备干燥B. 定期检查设备C. 遵守操作规程D. 仅在需要时使用安全设备13. 拌合站内使用化学品时，应采取的措施包括（）。
A. 按照规定存放B. 佩戴防护装备C. 混合使用D. 定期检查化学品状态14. 拌合站内进行高空作业时，应采取的安全措施包括（）。
A. 佩戴安全带B. 设置安全警示C. 使用安全网D. 随意攀爬15. 拌合站内进行设备维修时，应采取的措施包括（）。
拌合站安全培训计划
拌合站安全培训计划一、前言拌合站作为生产混凝土和沥青的重要设备，安全生产是拌合站生产经营的重中之重。
为了提高拌合站全体员工的安全意识，确保生产过程中的安全稳定，制定了该安全培训计划，旨在全面提升员工的安全保障能力，降低生产事故概率，保障员工的生命和财产安全。
二、安全责任1. 单位领导要高度重视安全生产工作，明确安全责任，落实安全管理措施，确保安全生产措施的执行。
2. 物业管理部门要加大对拌合站安全生产工作的监督力度，及时发现和解决安全隐患。
3. 业务部门要将安全生产纳入日常工作工作，组织开展安全生产教育培训，提升员工的安全意识和知识水平。
三、培训内容1. 安全生产理论知识的讲解2. 拌合站作业规范3. 灭火器使用和逃生自救知识4. 危险化学品安全知识5. 事故案例及分析6. 安全操作规程四、培训形式1. 线下课堂教学2. 网络视频学习3. 专家讲座4. 应急演练五、培训安排1. 针对不同岗位员工的安全培训，根据不同的工种、工种分析，确定培训时间、内容和形式。
2. 设立常规培训和定期培训，保证员工每年至少接受一次安全培训。
3. 针对新员工进行入职安全培训，包括安全规章制度、安全操作规程、紧急救助等内容。
4. 不定期进行模拟演练，提高员工面对突发情况的应急能力。
5. 进行全员安全知识考核，评定培训效果。
六、培训材料1. 安全生产标准2. 安全操作规程3. 安全管理制度4. 安全生产知识手册5. 安全培训视频七、培训效果评估1. 通过员工安全知识考核，评定培训效果。
2. 定期进行员工安全意识调查，评估培训的实际效果。
3. 对员工在实际工作中的安全行为进行巡查，发现问题及时纠正。
八、总结本安全培训计划旨在全面提升拌合站员工的安全保障能力，降低生产事故概率，保障员工的生命和财产安全。
只有在全员安全意识得到提升，安全知识得到普及，安全管理得到加强的情况下，拌合站的安全生产工作才能得到有效的保障。
希望通过此次培训，能使全体员工牢记安全生产责任、严格遵守安全操作规程，保障自身安全，全面提升企业的生产安全水平。
拌合站培训资料
混凝土拌合站人员培训资料一、培训目的加强混凝土质量控制，提高废黄河1#大桥9#台、卓玛河大桥0#台混凝土施工质量，消除和杜绝混凝土离析、泌水等质量问题，确保混凝土质量和外观质量满足设计和规范要求。
二、培训依据《铁路混凝土工程施工指南》TZ210-2005《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB 10210-2001《铁路混凝土工程施工质量验收标准铁建设〔2005〕160号《砼作业指导书》一、混凝土原材料的储存与管理1、混凝土用水泥、粉煤灰等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮，且存放时应下垫上盖。
2、粗骨料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
3、混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆放地面应进行硬化处理，并设置必要的排水设施。
4、混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台账”。
台账内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、项目齐全。
二、混凝土搅拌1、混凝土搅拌必须严格按照试验室开具的，和施工现场所需混凝土强度相对应的施工配合比通知单进行，任何人不得私自更改配合比。
2、搅拌混凝土采用的自动计量强制式搅拌机上面的计量器具应定期检定。
3、应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、粉煤灰等）为±1%；外加剂为±1%；粗、细骨料为±2%;拌合用水为±1%。
4、混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和粉煤灰，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。
5、自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。
搅拌站培训记录
搅拌站培训记录一、搅拌站简介搅拌站是混凝土生产的专用设备，主要用于将砂、石、水泥等原材料按照预定的比例混合搅拌，制成混凝土。
搅拌站根据规模、用途和自动化程度等因素，可分为固定式和移动式两大类。
二、设备操作规程1. 开机前检查：检查设备各部位是否正常，紧固件是否牢固，润滑系统是否正常等。
2. 空载试运行：在无负载情况下启动搅拌站，检查电机、减速器等是否正常工作。
3. 加料：按照生产需求，将砂、石、水泥等原材料加入相应的料仓。
4. 搅拌：启动搅拌机，调整搅拌时间、速度等参数，确保混凝土质量。
5. 出料：搅拌完成后，打开出料口，将混凝土放入运输车或搅拌车内。
6. 清洗：每次使用后，对搅拌机、料仓等进行清洗，防止残留物影响下次生产。
7. 关机：关闭电源，完成设备操作。
三、材料管理知识1. 材料入库：对砂、石、水泥等原材料进行质量检验，合格后方可入库。
2. 材料保管：分类存放原材料，防止混杂、受潮等问题。
3. 材料出库：按照生产需求发放原材料，并进行登记和核实。
4. 材料质量检测：定期对原材料进行质量检测，确保混凝土质量。
四、安全操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 操作过程中应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、检查等作业。
4. 注意防止机械伤害、触电等安全事故的发生。
五、故障排除方法1. 电机故障：检查电机是否正常工作，电机是否有异响或过热现象。
如有异常，及时停机检查并排除故障。
2. 减速器故障：减速器出现异常声音或振动时，应立即停机检查轴承、齿轮等部件是否正常。
如有问题，及时更换或维修。
3. 搅拌机故障：搅拌机出现卡滞或不转时，应立即停机检查。
清理搅拌机内的残留物或调整搅拌叶片位置，确保搅拌机正常工作。
4. 出料口故障：出料口无法正常开启或关闭时，应检查气动系统是否正常工作。
如有问题，及时维修或更换气动元件。
5. 其他故障：对于其他常见故障，如传感器失灵、仪表显示不准确等，可根据具体情况进行排查和维修。
安全教育培训记录拌合站
安全教育培训记录拌合站培训时间：2024年9月15日上午9点至下午5点培训地点：公司会议室培训对象：全体员工培训内容：1.安全意识教育a.通过事故案例分析引导员工对安全事故的重视和警醒。
b.强调员工的安全责任，倡导主动发现并报告潜在的安全隐患。
d.引导员工学会正确使用、检查和维护个人防护设备，并提供相关技巧。
2.灭火知识培训a.介绍常见火灾的类型和成因，指导员工安全用电和防火措施。
b.示范使用灭火器灭火和逃生自救的方法，提醒员工及时报警和撤离。
c.演示灭火器材的正确使用，强调逃生通道的重要性。
3.应急疏散演练a.分组组织员工进行模拟火灾疏散演练，检验员工应急反应和疏散能力。
b.强调疏散时的注意事项，如不乱推、不闯堵、不慌张等。
c.考察各部门的应急疏散预案，提出改进建议并鼓励员工提供意见。
4.安全操作培训a.针对各岗位的操作危险性，进行针对性的安全操作技能培训。
b.演示正确使用机械设备、化学品及危险物品的方法，强调操作规范与风险评估。
c.教授应急救援技能，例如急救控制出血和心肺复苏等。
5.感知隐患培训a.讲解常见的生产环境及工作场所安全隐患，培养员工发现隐患的能力。
b.强调安全检查制度的重要性，解释隐患排查和记录的方法。
c.演示典型的事故防范方法，如正确使用锁具、标识和应急通告等。
培训效果：通过以上内容的培训，员工的安全意识得到了有效提高，明确了个人的安全责任和安全规范。
在应急疏散演练中，员工展现了良好的应急反应和疏散能力。
通过正确使用机械设备、化学品及危险物品的培训，员工掌握了安全操作技能。
员工在感知隐患培训中学会了如何发现隐患并记录，提高了对隐患的识别能力。
同时，在培训过程中，一些员工提供了宝贵的意见和建议，为公司的安全管理工作提供了参考。
结语：安全教育培训是保障企业安全生产的基石，通过此次培训，员工的安全意识和安全技能得到了提高，对日常工作的安全操作具备了更高的规范性和规避风险能力。
希望公司能继续加强安全教育培训，确保员工安全，保障企业的稳定运行。
混凝土搅拌站培训资料精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土搅拌站培训资料一、搅拌站的主控项目㈠搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统①输送系统；②贮料系统；③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。
㈡设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。
静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。
和电脑对数据的捕捉。
㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
二、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
拌合站培训教材讲义
混凝土拌和站人员培训讲义1、参加人员：拌和站人员。
2、教学目的：通过本课程的学习，使拌和站施工人员撑握混凝土拌和的知识，确保施工质量符合设计及规范要求。
3、教学课时：3个课时。
4、教学内容:（1）项目部安全、质量管理制度（2）原材料、混凝土拌和计量要求、砼拌和站安全注意事项。
（3）岗位职责一、水泥1、必须使用质量稳定、配合比选定的厂家生产的水泥。
2、水泥进场时必须附有生产厂家的质量证明书。
3、由物资部填写进场材料通知单与质量证明书一起送试验室，试验室按规定进行取样。
4、批量划分及检验项目（1）同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500吨（袋装水泥每200吨）为一批，不足上述数量时也按一批计。
（2）初次检验项目水泥初次检验项目共14项，为比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、凝结时间、安定性、强度、碱含量、助磨剂种类及掺量、石膏种类及掺量、混合材种类及掺量、孰料C3A。
（3）日常检验项目水泥日常检验项目共4项，为比表面积、凝结时间、安定性、强度。
（4）抽样检验当出现下列情况之一时，检验一次，检验11个项目如下：比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量。
5、水泥取样，对于散装水泥，应随机的从不少于3个罐车中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。
对于袋装水泥，随机的从不少于20袋中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。
每年不少于一次烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量试验。
6、水泥日常检验结果，当3天抗压强度、抗折强度，比表面积、凝结时间、标准稠度用水量，安定性等合格时，通知物资部、工程部、安质部，此水泥可以使用。
7、试验报告单需28天强度出来后再报，日常检验结果一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，试验室一份）。
8、水泥保存期超过3个月时，需要再次复检。
沥青拌合站管理及操作培训
沥青拌合站管理及操作培训沥青拌合站是道路工程施工中不可或缺的关键设施，主要用于沥青混凝土的拌合工作。
为了确保拌合站的高效运行，提高沥青混凝土的质量，同时也为了保障施工人员的人身安全，必须对拌合站进行严格的管理和操作培训。
本文将从专业角度对沥青拌合站的管理及操作培训进行详实的分析。
一、沥青拌合站管理1.1 拌合站布局及设备管理拌合站的布局应合理，应充分考虑原料仓库、拌合楼、输送带、废料处理区等功能区域的设置，确保整个生产过程的顺利进行。
同时，要对拌合站的设备进行定期检查、维护和保养，包括拌合楼、输送带、搅拌器、温度控制系统等关键设备，以保证设备的正常运行。
1.2 原料及产品质量管理原料是影响沥青混凝土质量的关键因素，因此必须对原料进行严格筛选和管理。
首先，要选择合格的原料供应商；其次，要建立完整的原料质量检测体系，确保原料质量符合国家标准。
另外，还要对拌合后的沥青混凝土进行质量检测，确保产品合格。
1.3 安全生产管理安全生产是拌合站管理的重中之重。
首先，要建立健全的安全生产管理制度，明确安全生产的责任和义务；其次，要加强安全生产培训，提高施工人员的安全意识；最后，要定期进行安全生产检查，消除安全隐患。
二、沥青拌合站操作培训2.1 操作人员培训操作人员是沥青拌合站的核心力量，必须对其进行严格的培训。
培训内容应包括：拌合站的设备结构及工作原理、操作规程、安全生产知识等。
通过培训，使操作人员熟练掌握拌合站的操作技能，提高工作效率。
2.2 维修保养培训维修保养是保证拌合站设备正常运行的关键环节。
培训内容应包括：设备维护保养的基本知识、常见故障诊断与排除、维修工具的使用等。
通过培训，使维修人员具备较强的设备维修能力，降低设备故障率。
2.3 质量检测培训质量检测是保证沥青混凝土质量的重要手段。
培训内容应包括：原料质量检测、拌合过程中质量控制、成品质量检测等。
通过培训，使质量检测人员熟练掌握质量检测方法和技巧，提高检测准确性。
拌合站安全生产岗前培训
拌合站安全生产岗前培训一、搅拌站操作人员须知1、遵守操作章程当中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。
2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。
3、必须避免任何与安全不利的操作方式。
4、启动和停机过程当中必须牢记控制指令。
5、搅拌站运转时确保通风除尘设备正常工作。
6、按照相关规定检查各称是否正常，并定期校称。
7、按照相关规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。
二、搅拌站操作人员要求：1、必须始终持有一份操作章程。
2、必须熟知操作章程，牢记操作指令及各个按钮的功能。
3、必须是经过专业知识培训合格之后方可上岗作业。
三、搅拌机操作中注意事项：1、如有下述情况应当立即切断电源：①、搅拌机出现较大振动时；②、发生重大安全缺陷；③、跑料造成的危险；④、可能出现危险的条件，如超负荷情况。
2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。
3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应当立即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。
4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用期限。
5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。
6、控制室是搅拌站的中枢。
非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。
7、供电要求：电压波动≦±5%，频率变化≦±5%HZ,变压器应有足够的容量，否则将按照相关规定进行处罚人民币50元，连续两次违反者须上报搅拌站主管部门。
2、搅拌机操作手在检测、修理及保养设备过程当中，必须将操作室门、窗上锁，并在醒目位置挂上“正在检测、修理，禁止合闸”警示牌。
凡是在检测、修理时未挂检测、修理警示牌者，处罚人民币1000圆整。
连续两次违反者，自动离开本站。
3、搅拌机操作手在作业时不得做与工作无关的任何工作，不得与副操作手闲谈。
必须集中精力认真操作。
4、检测、修理搅拌机之前必须上报机械管理人员及搅拌站安全员，在机械管理人员及安全员共同监督下方可施行设备检测、修理工作。
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混凝土拌合站人员培训资料
一、培训目的
加强混凝土质量控制，提高废黄河1#大桥9#台、卓玛河大桥0#台混凝土施工质量，消除和杜绝混凝土离析、泌水等质量问题，确保混凝土质量和外观质量满足设计和规范要求。
二、培训依据
《铁路混凝土工程施工指南》TZ210-2005
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB 10210-2001
《铁路混凝土工程施工质量验收标准铁建设〔2005〕160号
《砼作业指导书》
一、混凝土原材料的储存与管理
1、混凝土用水泥、粉煤灰等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮，且存放时应下垫上盖。
2、粗骨料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
3、混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆放地面应进行硬化处理，并设置必要的排水设施。
4、混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台账”。
台账内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、项目齐全。
二、混凝土搅拌
1、混凝土搅拌必须严格按照试验室开具的，和施工现场所需混凝土强度相对应的施工配合比通知单进行，任何人不得私自更改配合比。
2、搅拌混凝土采用的自动计量强制式搅拌机上面的计量器具应定期检定。
3、应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、粉煤灰等）为±1%；外加剂为±1%；粗、细骨料为±2%;拌合用水为±1%。
4、混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和粉煤灰，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。
5、自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。
下表规定的混凝土最短搅拌时间可供参考。
注：1 搅拌掺用外加剂或粉煤灰的混凝土时，搅拌时间应适当延长；
2 当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2 min;
3 搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%;
4 混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。
7、搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。
在下盘材料装人前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。
搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。
否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。
三、混凝土运输
1、混凝土宜采用搅拌车运输。
在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。
每天工作后或浇筑中断30min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。
2、混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。
运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。
当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
3、采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动。
当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
运输车每天使用完后应清洗干净。
4、采用泵送混凝土时，除应按《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10）的规定进行施工外，还应符合下列规定：
（1）泵送施工应根据施工进度安排，加强组织和调度安排，确保连续均匀供料。
（2）混凝土泵的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应。
（3）混凝土泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。
优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度损失。
（4）混凝土泵的位置应靠近浇筑地点，泵送下料口应能移动。
当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。
不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处。
（5）配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。
输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。
（6）泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。
除出口处可采用软管外，输送管路的其他部位均不得采用软管。
输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。
（7）向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°。
（8）混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。
在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施(向混凝土运送罐车表面洒水降温或蒙盖湿布)，防止混凝土坍落度损失过大。
（9）泵送混凝土前，应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同但粗骨料减少50％的混凝土通过管道。
当用活塞泵泵送混凝土时，泵的受料斗内应具有足够的混凝土，并不得吸入空气。
（10）应保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
如停泵时间超过15min，应每隔4～5 min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。
如停泵超过45min，或混凝土出现离析现象时，宜将管中混凝土清除，并清洗泵机。
（11）冬期施工时，应对输送管采取保温措施。
夏期施工时，应将输送管遮盖、洒水或涂成白色。
5、混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具辅助进行。
当采用木制辅助器具时，应内衬铁皮。
6、运输混凝土过程中，应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。
混凝土从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并宜符合下表的规定。
7、为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），需要时应将运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料。