制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨资料
MRP2原理
公司或企业最高 领导(会同市场、 设计、生产、物 料、财务等部门)
(
企业规
营方针策略
面积、技术
战
销 售 与 则年 度 大 1 ～ 3 月 月
；产 基品 建大 技类 改、 吨 或 ·经营规划 力 ·资量源) 需 求 计 公司或企业最高
略
运作规 纲
年
～ 措产施品 系 列 ( 品 台
·销售预测 划 ( 固 定 资 产 领导(会同市场、
3.1.2 MRP
60年代中期，美国IBM公司奥列基博士(Dr.Joseph A.Orlicky)首先提出物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产 品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上统一视为物料 ，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需 求，其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的 需求(如客户订单、市场预测，促销展示等)决定的那部分 物料需求；而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系 ，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原 材料等。
其次，MRP系统的建立是假设物料采购计划是可行的，即认 为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划。而 实际上，有些物料由于市场紧俏、供货不足或者运输工作紧张而 无法按时、按量满足物料采购计划。那样的话，MRP系统的输出 将只是设想而无法付诸实现。因此，用MRP方法所计算出来的物 料需求有可能因设备工时的不足而没有能力生产，或者因原料供 应的不足而无法生产。
● ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑 了人的培训成本等。 ● 在生产制造计划中，ERP支持MRPⅡ与JIT(Just-In-Time)的混合生产 管理模式，也支持多种生产方式(离散制造、连续流程制造等)的管理模 式。 ● ERP采用了最新的计算机技术，如客户/服务器分布式结构、面向对 象技术、电子数据交换EDI、多数据库集成、图形用户界面、第四代语 言及辅助工具、电子商务平台等。
MRP、JIT与TOC的比较
生产计划与控制中的MRP、JIT与TOC的比较1.生产计划与控制的含义在现代企业中，生产经营活动是社会化大生产，它需要调配多种资源，在需要的时候，按需要的量，提供所需的产品和服务。
这里就离不开周密的计划，所以生产计划与控制是管理中一个重要部分。
（JIT ）生产计划是根据需求和企业生产能力的限制，对一个生产系统的产出品种生产速度、生产时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。
生产控制，指的是执行生产计划和生产进度过程中，所展开的监督、检查、分析、调度等一系列工作，它是实现生产计划与生产进度计划的主要保证。
其职能是有效利用各种资源，协调生产系统运转，保证最终实现生产目标。
2.生产计划与控制面临的问题由于科技进步，产生了市场需求的影响；需求变化的速度加快；新产品在用户中的普及的速度快；需求向多样化发展；需求的价值观念转变；要求用户操作、维修简便；软产品和无形产品的需求比重增加。
这些需求在企业管理模式和生产方式的变革。
而我国企业存在：（1）库存在制品储备很高，流动资金占用大。
（2）交货期很长而且非常不准时。
（3）设备利用率和工时利用率不高。
（4）成本计算粗放。
（5）企业缺乏应变能力。
（6）企业信息重复、不准确、不畅通、不共享。
这些就要求生产模式：多品种、小批量。
多品种、小批量生产模式要求对企业的组织结构、管理模式、设计手段、设计方法等都进行相应地改变。
而生产过程的特点要求：（1）柔性化；（2）高速化；（3）自动化。
3.RP系统与JIT系统的简介3.1MRP系统简介制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRPⅡ）起源于20世纪60年代中期的美国，是企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）的重要组成部分，能够有效地对企业各种有限资源进行周密计划，合理利用，提高企业的竞争力。
它的基本思想是：通过科学的管理方法和工具，基于企业经营目标，制定生产计划，围绕物料需求转化组织制造资源，实现按需要按时生产。
制造执行系统(MES)的研究和应用共3篇
制造执行系统（MES）的研究和应用共3篇制造执行系统（MES）的研究和应用1制造执行系统（MES）的研究和应用制造执行系统（MES）是指用于计划、跟踪和监控生产过程的信息系统。
它是整个制造过程中信息化和智能化的重要组成部分。
本文将从MES的定义、功能、应用、实现等方面进行研究和探讨。
一、MES的定义和功能制造执行系统（MES）是一种计算机控制的信息系统，用于跟踪和监控制造过程，并对其进行优化管理。
MES集成了生产计划、调度、实施、过程控制、数据采集、质量控制等多种功能，能够帮助制造企业实现高效、质量化和标准化的生产管理。
MES的核心功能包括生产调度、过程控制和数据采集。
生产调度是制定生产计划和工艺路线、安排生产资源和生产工艺的过程；过程控制是管理加工工艺参数、控制设备状态和保障生产过程质量的过程；数据采集是通过传感器和仪表等设备，采集生产过程中的各种数据，并实时更新MES系统中的信息。
二、MES的应用领域MES的应用领域非常广泛，涵盖了电子、机械、制造、化工、食品等行业。
下面以制造行业为例，介绍MES的应用。
1.生产管理MES能够帮助制造企业实现高效、质量化和标准化的生产管理。
MES系统可以根据生产计划和工艺路线，调度生产资源和工艺，并进行良率分析和生产效率评估。
通过MES系统，可以实现生产过程中的状态监控和异常处理，提高生产效率和产品质量。
2.质量管理MES能够帮助制造企业实现全面的质量管理。
MES系统通过数据采集和过程控制，实现了生产过程的全面监控和控制。
MES系统还可以提供质量检测数据，建立质量档案，实现产品质量追溯，为企业提供全面的质量管理支持。
3.库存管理MES能够帮助制造企业优化库存管理，降低库存成本。
MES系统可以根据订单需求和生产计划，进行原材料和半成品的管理，实现对库存的实时跟踪和控制。
通过MES系统，可以实现库存优化和成本控制，缩短供应链周期，提高供应链效率。
三、MES的实现MES系统的实现需要经历系统设计、软硬件选型、系统集成、数据接口等多个环节。
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
MRP JIT TOC 三种生产模式的产生发展及核心理念并阐述三者之间的区别与联系
MRP JIT TOC 三种生产模式的产生发展与核心理念并阐述三者之间的区别与联系一、MRP的产生发展与核心理念：1、MRP的产生发展(1) MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。
具体可归纳为以下几点：①采购恰当数量和品种的零部件．选MRP（Material Requirement Planning）物料需求计划产生。
择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。
②与时取得生产所需的各种原材料与零部件，保证按时供应用户所需产品。
③保持计划系统负荷的均衡。
④规则制造活动、采购活动以与产品的交货日期。
2、MRP的发展从MRP到MRPⅡ再到ERP模式ERP是英文Enterprise Resource Planning的缩写，中文意思是企业资源规划。
它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。
换言之，ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。
ERP的发展经历了几个阶段: 订货点法---时段式MRP---闭环MRP---MRPⅡ---然后是ERP 。
（1）MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）MRP是制造业计划与控制技术的早期阶段，是为解决原材料库存和零组件投产计划问题而发展起来的。
制造业ERP系统的五大模块
制造业ERP系统的五大模块ERP模块一：高层管理决策支持系统ERP系统的功能之一是如何把高层管理的决策传递到整个企业中去。
同时ERP 系统也应帮助企业高层管理就解决实际问题提供更好的解决办法，并就他们所作的经营决策所产生的效应做出更好的预测。
在这一方面，ERP的主要功能包括以下几方面：(1) 企业战略规划。
企业战略规划是任何企业长期成功运作的基础，同时也是指导企业日常运作的根据。
高层管理决策支持系统可帮助高层管理制定企业战略规划；在营销方面，高层管理决策支持系统可帮助高层管理人员开展客户需求研究和市场研究；销售和运作方面，该系统可帮助高层管理调整有关实际销售、市场预测、生产能力和物料方面的决策，并迅速把这些决策传达到整个企业中去；在财务方面，该系统可帮助高层管理就销售和运作计划与财务计划和市场预测之间的关系进行协调。
(2) 决策支持。
高层管理决策支持系统可为高层管理提供战略战术决策用的工具。
其中一个主要工具是仿真决策系统。
这一系统主要用于预测管理决策对企业经营的效应。
另一系统为预警系统，主要用于随时跟踪企业经营中一些重要指标观察其是否超出警戒线。
(3) 企业经营状况检测。
高层管理决策支持系统可用于支持企业经营水准连续性的改善。
以往用于企业运行状况检验的系统往往不具备此项功能。
(4) 供应链管理整合。
高层管理决策支持系统与供应链管理系统联机，参与供应链管理。
ERP模块二：客户系统企业系统与客户系统联机具有重要意义。
客户关系管理要求把所有与客户有关的企业功能联系起来。
与客户系统联机的ERP子系统包括：(1) 销售及预测系统。
这一系统支持各种形式的销售活动与ERP系统其他部分联接，提供定量与定性两种预测。
(2) 定单产生及处理系统。
这一系统以各种形式产生定单并处理各种形式的定单。
(3) 报价和按时交货系统。
这一系统用于报价和提供交货日期。
一般情况下客户系统与供货商系统联机，后者的系统可直接报价和给出交货期。
制造业的柔性生产计划和控制介绍
客供件、外购件、委外件和自制件四类，特殊工序的物料需要四种全部齐套后才 可以开工。物料的可得性不好，齐套性不强，则生产过程一样是刚性。
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二、柔性生产计划和控制目标
7
第二，处理复杂性 生产过程是一个复杂过程，有“人、机、料、法、环、测”六个管理对象需要处 理，而且这6个管理对象是互相耦合的，存在相互的依存关系。 订单数量众多、物料编号众多、设备和模具数量众多、工序类型和工艺路线的工 序步骤众多，均增加的复杂性，而且还存在工序熟悉、批量约束等维度的增加， 更加增加了复杂性。
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【2】对于生产控制阶段而言的柔性 柔性的含义有很大的不同：因为需要投料，至少需要连个基础条件的具备（齐套）： 其一，是有物料可以投。投料时，需要该工序或工单所需的物料。物料或是采购所得（采
购件）、或是委外所得（委外件）、或是自制所得（自制件）。如果是个组装工序，可能 三种物料均需要，甚至还有客户指定的物料（客供料）。最负责的需要四种物料均齐备时， 才可以生产。 第二，是有产能可以用。所有的工序任务的完工，不仅需要投入物料，还需要有产能进行 作业才可以的。而产能的构成，或是机台、模具和人员，或是流水线和人员，或是一个自 动化设备，均需要生产条件具备时，才可以开工。 第三，对于订单需求而言需要适应变动性 在VUCA时代，产品的时尚化造成了产品生命周期变短，从而造成了订单的碎片化。订单碎 片化，是有两个含义。首先是订单的品种变多，单品种的订单数量变少，其次是订单下达 的频率变高、周期变短。对于一个工厂而言，众多客户的下达的需求品种、数量和时间的 随机性增加。
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三、柔性生产计划和控制需要解决那些问题
生产与运作管理系统复习资料重点
生产与运作管理系统复习资料重点一、引言生产与运作管理系统（Production and Operations Management System）是现代企业生产运营的重要组成部分，它包括了生产、物流、供应链、质量管理等一系列管理活动。
本文将重点介绍生产与运作管理系统的相关知识点，帮助读者全面了解该领域的重要概念和原理。
二、生产与运作管理系统的基本概念生产与运作管理系统是指对企业生产、运营过程进行计划、组织、协调、控制的系统，其目的是为了实现企业组织目标。
该系统由以下几个方面组成：1. 生产计划与控制：包括生产需求分析、产能规划、生产资源配置等。
通过科学合理地安排生产计划，实现生产的高效运作。
2. 物料管理：涉及供应商选择、订货、进货、库存管理等。
通过合理的物料管理，确保生产所需物料及时供应，避免过多库存和供应链断裂。
3. 生产过程管理：包括生产流程设计、设备维护、生产控制等。
通过监控生产过程，及时发现问题，确保生产质量和效率。
4. 质量管理：涉及质量控制、质量保证、质量改进等。
通过监控产品质量指标，提高产品质量水平，满足客户需求。
5. 供应链管理：包括供应商选择、采购、配送等。
通过优化供应链，减少成本、提高效率、提升服务质量。
三、生产与运作管理系统的重要原理和方法1. 作业流程管理（Workflow Management）作业流程管理是指通过对生产过程进行规范化和标准化的管理，从而提高生产效率和质量。
通过明确工作流程、制定工作标准、优化资源配置，实现生产流程的高效运转。
2. 质量管理体系（Quality Management System）质量管理体系是为了提高产品质量和客户满意度，通过一系列的质量管理手段，确保产品符合质量标准和要求。
包括质量规划、质量控制和质量改进等内容。
3. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是以最低的成本和最高的效益，通过对供应商、制造商、分销商及其他相关机构之间的协作和协调，实现产品的快速交付。
生产运作模式资料
(1) MRP的基本思想
MRP的基本思想是准时生产，即按产 品所需的零部件，在需要的时候，生产 需要的数量”，尽量减少生产中的在制 品和库存量，缩短生产周期，保证按期 交货。
（2）MRP主要解决以下五个问题：
要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到
3、定位布置
加工对象不动，工人、物料、设备四处移动。 适用于：大型建设项目、大型产品。
4、 混合布置
上述三种布置的混合应用。
5、成组技术与单元布置
成组技术
将零件按照设计特征和制造特征进行分类
成组，按照零件组（族）进行设计和制造。
零件的分类方法：
（1）目视法；
（2）设计与生产资料审查（编码法）；
缺点：
（1）要经常进行工艺路线选择和进度安排； （2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高； （3）设备利用率低； （4）在制品占用量大，生产周期长； （5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单
位产品费用高； （6）会计、库存、采购等复杂； （7）运作管理复杂（计划、质量、核算）。
二、制造业企业的运作类型与组织模式
（一）制造业生产运作系统的类型
1、按标准化程度划分
1）标准化生产：指产品或服务高度一致。如：汽车、电视 机、计算机、报纸、汽车清洗、电视广播、航空服务等。
2）定制型生产：指标准化程度很低，根据用户的订货要求 组织生产。如：眼镜、定做的衣服、窗户玻璃、出租车驾 驶、外科手术等。
123
车
2
1
铣2 3
磨 12 3
钻
成组生产单元
三、生产计划与控制模式
（一）工业企业计划管理体系
制造业管理知识点总结
制造业管理知识点总结引言制造业作为国民经济的支柱产业，对经济发展具有重要意义。
制造业管理是指对制造业生产过程中的资源、技术、人力以及市场等方面进行有效管理，以最大限度地提高生产效率和产品质量。
制造业管理涉及到生产计划、生产过程控制、质量管理、供应链管理、成本管理等方面，是一个综合的管理体系。
本文将通过对制造业管理的相关知识点进行系统总结，包括生产计划、生产过程控制、质量管理、供应链管理和成本管理等，深入分析制造业管理的重要性和方法，让读者对制造业管理有一个更全面的了解。
一、生产计划生产计划是制造业管理的基础，其目的是合理利用资源，确定生产目标和生产计划，以满足市场需求。
生产计划涉及的知识点主要包括以下几个方面：1.1生产规划与控制生产规划与控制是生产计划的重要组成部分，其主要工作包括生产线平衡、作业调度、产能规划等。
通过合理的生产规划与控制，可以有效地提高生产效率，降低生产成本。
1.2物料需求计划（MRP）物料需求计划是一种基于市场需求和生产计划的物料管理方法，其目的是确保在适当的时间获得适当数量的物料。
通过物料需求计划，可以有效控制库存成本，提高库存周转率。
1.3生产排程生产排程是根据生产计划和物料需求计划制定的生产时间表，以保证生产计划能够按时完成。
合理的生产排程可以有效地调度生产线，提高生产效率。
1.4生产计划方法生产计划方法包括了生产计划的编制和执行方式，以及应用的工具和技术。
合理的生产计划方法能够提高生产计划的准确性和及时性。
1.5生产准备生产准备是指生产计划执行前的各项准备工作，主要包括设备、物料、工艺流程等方面的准备工作。
充分的准备工作可以确保生产计划的顺利执行。
生产计划是制造业管理的基础，其重要性不言而喻。
通过合理的生产计划，可以确保生产计划的准确性和及时性，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
二、生产过程控制生产过程控制是指对生产过程中各项活动进行有效控制，以保证生产目标的顺利实现。
制造业生产计划的管理方式
制造业生产计划的管理方式引言在制造业中，生产计划的管理是至关重要的，它涉及到生产调度、物料管理、生产设备安排等方面。
一个有效的生产计划管理方式可以帮助制造业企业提升生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍几种常见的制造业生产计划的管理方式。
1. MRP（材料需求计划）系统材料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）系统是一种基于物料清单和库存水平的生产调度管理系统。
它通过分析产品的工艺流程和物料需求，自动生成采购和生产订单，并提供及时的物料补充计划。
MRP系统帮助企业实现更准确的物料供应，避免了物料短缺和库存积压的问题。
2. JIT（精益生产）系统精益生产（Just-in-Time，简称JIT）是一种以最小化库存水平为目标的生产管理系统。
JIT系统通过减少在生产过程中的等待时间、缩短生产周期和增加生产的灵活性来提高产品的交付速度和质量。
JIT系统要求生产计划更加精准，避免过多的库存占用和生产停滞。
3. APS（高级计划与排程）系统高级计划与排程（Advanced Planning and Scheduling，简称APS）系统是一种基于数学模型和优化算法的生产计划管理系统。
APS系统通过考虑资源限制、生产工艺流程和订单需求等因素，优化制定最佳的生产计划和排程方案。
APS系统可以提高生产计划的准确性和精细度，同时考虑了资源的合理利用和生产效率的最大化。
4. SOP（标准操作程序）制度标准操作程序（Standard Operating Procedures，简称SOP）是制定和执行制造业生产计划的规范化指南。
SOP制度明确了生产计划制定的步骤、责任和流程，并建立了一套详细的工艺指导，确保生产过程的稳定性和一致性。
通过遵守SOP制度，制造业企业能够提高生产效率、降低产品变动性和提高产品质量。
5. ERP（企业资源规划）系统企业资源规划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）系统是一种集成性的管理软件系统，它综合了制造、仓储、采购、销售、财务等企业核心业务流程，提供了全局的生产计划管理功能。
生产计划与控制准时化生产
生产计划与控制准时化生产在现代制造业中，生产计划与控制准时化生产是非常重要的一环。
准时化生产意味着按照既定的计划，在规定的时间内完成生产任务，这对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量、增强企业竞争力都具有重要意义。
本文将从生产计划的制定、生产过程的控制和准时化生产的重要性三个方面进行探讨。
一、生产计划的制定生产计划的制定是准时化生产的第一步。
生产计划应该是根据市场需求、原材料供应、生产能力等因素综合考虑而制定的，既要保证生产任务的完成，又要避免产能过剩或者原材料积压。
首先，企业需要根据市场需求和销售计划确定生产任务的数量和时间节点。
其次，需要了解原材料的供应情况，确保原材料的供应能够满足生产需求。
最后，需要根据生产设备的状况和生产工艺确定生产计划的具体安排。
通过科学合理的生产计划，可以有效地避免生产过程中的浪费和资源闲置，提高生产效率。
二、生产过程的控制生产过程的控制是保证准时化生产的关键。
生产过程的控制包括生产进度的监控、生产现场的管理、人力资源的调配等方面。
首先，企业需要通过信息化手段对生产进度进行监控，及时发现生产过程中的问题并加以解决。
其次，需要对生产现场进行管理，保证生产设备的正常运转和生产环境的整洁有序。
再次，需要合理调配人力资源，确保每个岗位都有足够的人手，同时避免人力资源的浪费。
通过严格的生产过程控制，可以确保生产任务按时完成，避免因为生产过程中的问题导致生产延误。
三、准时化生产的重要性准时化生产对企业具有重要的意义。
首先，准时化生产可以提高生产效率，降低生产成本。
通过严格的生产计划和生产过程控制，可以避免生产过程中的浪费和资源闲置，提高生产效率。
其次，准时化生产可以提高产品质量，增强企业竞争力。
只有在生产过程中严格把控，才能保证产品质量的稳定和可靠。
最后，准时化生产可以提高客户满意度，树立企业形象。
只有按时交付产品，才能赢得客户的信任和好评，提高企业的声誉。
综上所述，生产计划与控制准时化生产是现代制造业中非常重要的一环。
供应链管理中的生产计划与控制
供应链管理中的生产计划与控制随着市场竞争的日益激烈，企业要在市场中占据一席之地，就必须在供应链管理上下工夫。
而生产计划与控制就是供应链管理中的一项重要措施。
本文将从概念、方法、实践几个方面展开探讨。
一、概念生产计划与控制（Production Planning and Control，简称PPC）是指在满足需求的前提下安排生产计划，控制生产进度，确保生产过程顺利进行的一种管理方法。
PPC主要包括三个主要方面：生产策划、生产排程和生产控制。
生产策划是说明生产指导方针的制定过程，包括产品设计、制造规划、工艺设备、人力资源、产品质量保证等方面的制定工作。
生产排程是将生产策划转为具体的生产工作安排，确定各项生产工作的时间、地点和生产数量等，并编排优化生产流程。
生产控制是在生产过程中执行生产计划，进行监督并协调控制生产过程中各项活动的实施。
二、方法生产计划与控制的方法主要有五个方面：1.物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）MRP是按照产品实现的标准和制造需要的物料清单，确定从采购原材料到成品制造的计划，以及所需的生产、购买、库存和交货计划，并跟踪实现情况。
采用MRP系统，企业可以优化生产计划，降低库存成本，提高交付效率。
2.制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，简称MRPⅡ）MRPⅡ是在MRP系统的基础上，增加了成本、人力资源等相关信息的管理。
MRPⅡ可根据不同资源特性的变化，进行多目标的生产计划、库存量控制和生产进度跟踪，使企业能够高效安排生产活动、优化生产成本，提高生产绩效。
3.精益生产系统（Lean Production）精益生产系统是一种通过减少浪费和提高生产效率，达到最大程度满足客户需求的生产模式。
在精益生产系统中，生产过程一般采用单元制、流水化生产。
它着重于追求“零库存”、快速交付和良好质量的实现，从而推动生产计划、生产排程的实现。
多品种小批量制造企业生产计划与控制系统改善初探
57中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.07 （下）多品种小批量制造企业生产计划与控制系统改善初探石恒宇（沈阳拓荆科技有限公司，辽宁 沈阳 110000）摘要：随着全球经济一体化，客户提出来的要求越来越难以满足，个性化的要求越来越多。
之前单一品种大批量生产的模式已经不符合现在的市场需求了，越来越多的企业不得不考虑转向多品种小批量的生产，但这具有一定的难度，既要满足市场需求，又要制定有效的生产计划并且能够得以合理的实施。
本文针对品种多小批量制造企业的特征，从生产计划与控制系统两方面来着手，结合实际情况讨论这类型企业生产计划与控制系统中所出现的一些问题。
关键词：生产计划与控制；进度控制；智能制造中图分类号：F425 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）07（下）-0057-02当下客户对于产品的新颖程度愈加渴望，伴随而来的客户对服务的需求日益多元化和定制化，这就促使越来越多的企业不得不将生产模式转向多品种、小批量生产。
企业经营的主要模式已逐渐变成了多品种、小批量、短周期。
需要好好思考如何对这种生产方式进行有效的质量管理和控制。
这种生产模式已经不同于以往传统生产模式，无法使用传统的统计过程控制技术来进行小批量生产的工序质量过程管控。
现今，大多数企业采用的是事后“百分百全检”，但这种百分百全检耗时耗力，花费也大，无法通过统计过程控制技术达到预期的效果。
为此，本文分享小批量工序质量控制方法，并结合市场上已有的实例来面向多品种小批量制造企业的生产计划与控制系统改善来进行探索。
1 多品种、小批量企业的生产制作模式正如我们所知道的，多品种、小批量的生产企业的生产情况是加工件的数量少、品种多。
有时还只有几件，在此环境之下，控制图都还有没做出来，但生产已经结束，传统的方法已经没有办法来统计目前所收集的数据了。
如此一来，控制图的作用日趋下降，导致无法使用统计方式进行控制质量。
生产计划与控制复习较重点
第一章生产管理导论1.生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。
生产管理系统构成一般模式:输入的是生产要素，转换过程也就是生产制造过程，输出的是产品、服务与信息，反馈。
2.生产系统的结构化要素和非结构化要素可以归结为以下五个要素即：生产过程、生产能力、生产库存、生产质量和生产人员，即通常所说的生产PCIQW(process、capability、inventory、quality、worker)。
结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式;非结构要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制.3.生产管理系统的主要功能是制造产品、提供劳务。
具体功能是①创新②质量保证③弹性④成本控制⑤按期交货⑥继承性。
生产管理的目标:是建立一个科学的生产制造系统,为企业制造有竞争力的产品.（高效、低耗、准时、灵活地生产合格产品和（或）提供满意服务）。
任务（1）全面完成生产计划所规定的任务 QCD（2）不断提高生产系统的效能和效率（3）不断提高生产系统的柔性,提高产品生产的应变能力。
内容生产系统的设计、运行和维护。
产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四个方面。
产品的性能、质量、价格首先取决于设计阶段，然后形成于制造阶段。
（课本中）生产管理的主要功能(职能)是对生产转换过程进行组织、计划和控制。
制造业的三项基本职能：营销、生产和财务。
4.现代生产管理的特征（一）生产管理范围大为扩展，生产经营一体化趋势明显1）. 前后延伸2）.生产系统内部的问题与外部问题结合研究（二）提高生产系统的柔性，以适应多品种生产(交货期成为最主要的竞争因素)（三）广泛应用现代科技成果，不断革新管理方法和手段。
（四）建立自学习、自适应和不断自我完善的成长机制。
5.执行力的三个核心流程：人员流程(是将战略与运营结合起来并加以实施的根本力量-用正确的人)、战略流程(是将人员与运营结合起来的桥梁，是运营的内容-做正确的事)、运营流程(是实现战略目标和展现人员执行能力的过程-把事做正确)。
生产计划与控制总结
生产计划与控制总结
一、生产计划
1. 定义生产计划的必要性。
生产计划是企业制定生产任务的重要依据,可以有效控制生产活动的进行。
2. 分析影响生产计划的因素。
如产品需求预测、生产成本控制、生产设施及能力等。
3. 制定年度生产计划。
根据市场预测制定年度生产任务目标。
4. 制定季度生产计划。
细化年度计划,制定每季度的生产目标与任务分解。
5. 制定月度生产计划。
进一步细化季度计划,制定每个月的生产目标与任务。
6. 制定周生产计划。
制定每周的生产任务分工。
7. 制定日生产计划。
细化周计划,制定每日的生产工作安排。
二、生产控制
1. 实施生产监控。
采取考勤统计、生产进度追踪等方法,实时监测生产进度。
2. 找出生产控制的重要环节。
如原材料入库、在制品监控、产品出
库等。
3. 建立报表体系。
如进度报表、质量报表、费用报表等,用于反馈生产状况。
4. 监测生产活动的效率与成本。
分析原因并找出问题,实施改进措施。
5. 统计分析生产力数据。
用于预警异常情况并制定有效对策。
6. 不断评价和优化生产计划与控制。
完善和提高生产管理水平。
以上就是生产计划与控制总结的内容大纲,希望对你有帮助。
浅谈生产运作管理
浅谈生产运作管理摘要：基于当今世界信息、自动化水平越来越高，针对企业生产运作管理也需要进行优化，特别是制造业。
本文介绍了什么是生产运作管理，举例阐述了一些公司通过生产运作管理优化后带来的好处，并浅谈生产运作管理以后的几种发展模式，从而总结得出生产运作管理的重要性及意义。
由于笔者知识有限，因此文中难免出现错误和疏漏之处，恳请杨老师不吝赐教。
关键字：生产运作管理；内涵；管理；虚拟；意义。
1.生产运作管理的内涵生产运作是将人力、物力、设备、资金、信息、技术等生产要素（投入）变换为有形产品或服务（无形产品）的过程。
生产运作管理是对制造业的生产活动和非制造业的服务活动进行计划、组织和控制。
其内容包括三个层次：（1）运作战略，其中包括产品和服务策略。
竞争策略以及生产运作组织方式决策；（2）运作系统的设计，其中包括生产、运作技术的选择，生产能力规划，供应链设计，设施选址与布置等；（3）运作系统的运行管理，其中包括需求管理与预测、不同层次的生产与运作计划、物料管理与库存管理、生产控制、各种生产组织方式等。
生产管理是企业管理的基本职能之一，生产管理绩效的好坏对于企业有非常重要的意义，这主要体现在：第一，在一个企业内的各项活动中，生产与运作活动是其创造价值、服务社会和获取利润的主要环节。
第二，在绝大多数的企业组织中，生产与运作职能往往占用了组织的绝大部分财力、设备和人力资源的有效使用率，从而对其经济效益具有至为关键的影响。
第三，在市场竞争环境下，企业的文化、组织结构、营销策略、资本运作都有可能成为企业成功的关键要素，但是从市场(消费者和用户)的角度来说，消费者和用户只关心企业所提供的产品和服务对他们的效用(价格、质量和时间性等)。
从这个意义上讲，企业和企业之间的竞争最终必须体现在企业所提供的产品和服务上。
而企业产品和服务的竞争力，很大程度上取决于生产与运作管理的绩效，即如何降低成本、控制质量、保证时间和提供个性化服务。
生产计划与控制重点
生产计划与控制1.投入有直接投入和间接投入，间接投入分别为材料成本、工人成本、设备折旧费等。
间接投入包括管理者和技术人员的劳动以及技术和管理的投入。
2.制造企业的基本职能：营销、生产和财务。
3.制造业和服务业的差异：首先，从产出的产品来看，制造业产品是有形的，服务业的产品是无形的；其次，从投入来看，制造业投入的主体是物料，而服务业投入的主体是人力；最后，从转换过程来看，制造业属资本密集型，而服务业属劳动力密集的生产过程。
4.生产过程规划的层次：生产过程规划的条件、生产过程规划的职能、生产作业计划和控制系统的设计。
5.赢单要素：指企业的竞争优势所在，反映该企业所提供产品和服务的差异性。
6.达标要素：谋求竞争优势的约束条件。
7.新产品是指在原理、性能、用途、结构、材料等某些方面具有新的改进的产品。
8.全新产品：指采用新的原理开发的产品，这种新产品是应用新理论、新技术、新专利等研究成果研制的产品。
9.换代新产品：指设计原理基本不变，部分地采用新技术、新结构、或新材料，从而使产品的功能、性能、或经济指标有显著改善的产品。
10.改进新产品：指对老产品采用技术措施改进开发的产品，其性能、结构、外观、式样有一定改进和提高的产品。
11.新产品开发的构思创意的来源：一是用户，二是本企业员工，三是专业科研人员。
12.产品开发构思创意的模式：技术推动型和需求拉动型。
13.产品寿命周期大致可分为引入期、成长期、成熟期、和衰退期四个阶段。
14.产品开发策略有两种：领先型开发策略和追随型开发策略。
15.产品设计程序一般为编制计划任务书、方案设计、技术设计、和工作图设计。
16.价值工程的思路是用最低的寿命周期成本实现必要的功能，其核心为功能分析或功能设计。
17.质量屋由顾客需求矩阵、工程特性矩阵、顾客评价矩阵、关系矩阵、相关矩阵、竞争力评价矩阵和设计要求矩阵七部分构成。
18.生产过程组织的基本类型为：按对象原则组织即产品导向型，按工艺原则组织即工艺导向型和模块式生产三种。
制造业的物料管理
制造业的物料管理制造业作为现代经济的重要支柱之一，对物料管理的要求也越来越高。
物料管理是指对制造业所需的原材料、零部件和成品等物料进行有效的组织、调配和控制，以提高生产效率和降低成本。
本文将从供应链管理、库存控制以及生产计划三个方面，探讨制造业中物料管理的重要性以及相关的管理策略。
一、供应链管理供应链管理是制造业物料管理的核心环节之一。
它涉及到供应商、生产商和销售商之间的紧密协作与合作。
优化供应链管理可以提高物料的供应能力和配送效率，确保制造业的生产进程不受紧缺物料或物料延迟等问题的影响。
以下是一些关键的供应链管理策略：1. 供应商选择与评估：合理的供应商评估体系能够帮助制造业选择可靠的供应商，确保物料的质量和及时供应。
供应商的配送能力、质量管理体系以及与制造企业的沟通合作能力都应是选择供应商的重要考虑因素。
2. 需求预测与计划：通过对市场需求的准确预测，制造企业能够合理地制定物料采购计划，避免物料积压或断货的情况发生。
精确的需求预测可以减少库存成本，提高客户满意度。
3. 供应链信息技术支持：物料管理需要及时、准确的信息传递与共享。
企业可以借助信息技术建立供应链管理系统，实时监控物料采购、库存和交付等信息，提升物料管理的效率和准确性。
二、库存控制库存控制是制造业物料管理的重要组成部分。
合理的库存控制能够提高物料周转率，降低存储成本，保证生产过程的顺畅进行。
以下是几个常用的库存控制策略：1. ABC分类法：根据物料的重要性和紧急程度，将物料划分为A、B、C三类。
A类物料为关键物料，需要保持较高的库存水平；B类物料次之，库存水平适中；C类物料为非关键物料，库存水平相对较低。
2. 定期盘点与安全库存：定期盘点可以确保物料库存数据的准确性，避免库存数量与实际情况不符。
同时，设置合理的安全库存水平能够应对紧急需求或供应不稳定的情况。
3. 建立供应商管理库存：与供应商建立共享库存的模式，可以减少自身库存压力，提高物料周转率。
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制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨·一（刘向东整理）文档号:00.039.195 时间：05-03-2004【我要查看/发表意见】摘要：现代制造业的发展依赖于现代制造技术的进步，本文从制造业的生产计划与控制系统的角度，来探讨它的几个模式如MRP/MRPⅡ、JIT、TOC，并将它们之间的关系加以区别，从而从理论与应用各个方面将现代制造技术特别是JIT思想协同运用于MRP/MRPⅡ,实现各种模式的集成与优化。
关键词：制造业生产计划与控制系统；MRP/MRPⅡ；JIT/TOCMRP、MRPⅡ、ERP、JIT等一些先进的生产技术都是由制造业发展起来的，并且在制造业中得到最为深入与广泛的应用，因此，从制造业的生产计划与控制系统来认识现代的制造技术是自然而然的事情。
由于不同的生产类型对制造软件系统有着显著不同的要求，而不同制造业软件供应商的产品也往往支持不同的生产类型，或在某种生产类型上有优势，因此了解生产计划与控制系统有必要了解制造业的生产类型。
制造业采用的生产类型，从总体上可以分为离散型和连续型两种类型。
一、制造业生产计划与控制系统1、制造企业的计划与控制制造企业的资源获取、转换和分配是通过它的计划与控制来完成的，因而制造企业管理信息化和现代化应该从企业核心业务的计划与控制着手。
现代制造企业的核心就在于编制满足需求数量和交付期的计划，监督和控制该计划的实现，以便在满足需求的前提下，最合理地分配资源、最经济地生产。
然而目前制造企业面临的问题是同时满足不断变化的用户需求和生产过程资源消耗最少之间的矛盾。
解决这一对矛盾的理论和方法成为现代化制造管理研究的焦点和进步的动力。
随着企业在社会中的作用范围的扩大和企业对资源理解的深化，制造计划与控制理论和应用也得以不断地发展和深化。
2、制造企业的计划与控制技术制造企业的计划与控制技术随着IT与Internet等技术的发展也日益成熟，从资源管理的视角出发，分为如表1所示的几个阶段：表1主要的制造企业的计划与控制技术的几个阶段二、制造业生产计划与控制系统的几个模式1、从MRP到MRPⅡ再到ERP模式（1）MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）MRP是制造业计划与控制技术的早期阶段，是为解决原材料库存和零组件投产计划问题而发展起来的。
MRP 明确指出生产必须以市场需求为导向，把由市场决定而不是能由企业决定的外部需求（即形成商品的产品）称之为“独立需求”，把为产品出厂所需用的一切物料称之为“相关需求”；阐述了物料存在的相关性。
它建立以时间为坐标的产品结构模型，并将要销售的产成品、生产物料和采购物料分成为三层。
产成品、采购件和加工件都集成在一个模型中，能够实现生产计划和采购计划同步生成和调整。
MRP所依据的管理理念主要是：①供应必须与需求平衡，即供需平衡原则，②优先级计划原则（生产与供应计划必须根据需用时间和数量来确定优先顺序）。
这两条简单明了的理念适合任何制造业企业。
（2）MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）MRP II通过具有成本属性的产品结构（成本物料单），赋予物料以货币价值，实现了资金与物料静态信息的集成。
MRP II系统的成本计算是在正确产品结构的基础上进行的；通过定义物料流动的事务处理（如物料位置、数量、价值和状态的变化），对每一项事务处理赋予代码，定义会计科目上的借、贷方关系，实现了资金流同物流的动态信息集成的问题，做到财务与业务同步，随时将经营生产状况通过资金运行状况反映出来，提供给企业的决策层，以便不误时机地纠正和处理。
MRP II在MRP基础上主要增加了管理会计的应用。
（3）ERP（Enterprise Resources Planning，企业资源计划）要把信息集成的范围扩大到企业所有的上下游，也就是同企业所有的供应商和客户实现信息集成；“管理整个供需链”就是ERP（企业资源计划）要解决的问题。
ERP完全建立在信息技术和网络通信技术的迅猛发展与企业业务流程的改进和优化的基础之上。
从MRP到ERP的发展过程，就像水的波纹一样，由中心逐渐向外扩张。
我们说MRP是制造业ERP的核心，因为它就是处在水波的中心，而且波纹首先就是由它引发的。
图1信息集成范围的扩展：从MRP 到ERP II（4）MRP/MRPⅡ/ERP的特征在叙述MRP、MRPⅡ和ERP的发展时，应该将它们看作为不同层次企业应用的不同解决方案，后来者是对企业新需求的补充。
MRP/MRPⅡ/ERP是制造企业以对其资源的计划与控制为核心的集成的管理信息系统。
MRP/MRPⅡ/ERP具有以下特征：（1）MRP/MRPⅡ/ERP是承载先进管理思想的载体。
MRP/MRPⅡ/ERP 首先是先进管理哲理、理论和方法的软件封装。
基本的MRPⅡ系统以物料需求计划MRP为基本原理，计划管理模型符合相关需求、最少投入、关键路径三项基本原则，主要面向多品种小批量生产；现代MRP/MRPⅡ/ERP 软件包容了JIT、LP、OPT等更多的新的生产管理思想、理论和方法，是面向对不同生产类型和多种计划模式的企业综合多种有效管理方法的信息系统。
当前的ERP又吸收了供需链管理的敏捷制造技术，适应面向客户的管理模式和企业动态联盟型企业。
（2）MRP/MRPⅡ/ERP是高度集成的管理信息系统。
MRPⅡ实现了企业业务流的集成，即：企业横向业务过程物流-信息流-资金流的集成。
而ERP则是企业的三维集成系统：除物流-信息流-资金流的集成外，还有整个供应链从采购-制造-分销各环节的资源无间断的集成和办公自动化-业务事务处理-决策支持的集成。
（3）MRP/MRPⅡ/ERP是企业的战略工具。
在改进企业管理提高企业竞争能力的措施中，有的是作用在某个业务范围内的方法技术，如CAD、MRP、DNC、CAPP等。
有些是作用于全局的战略理论和武器，如CIMS、LP、AM。
MRP/MRPⅡ/ERP作用范围广、影响深重、自身庞大复杂，更是企业的战略工具。
对任何企业来说，较大的投入，较长的实施周期和不能获得立竿见影的效益、业务流程再造的巨大工作量和阻力、一把手的决心、毅力和对全局的控制能力，都是实施这种战略工具的风险。
2、从MRP到JITJIT（准时生产方式）是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
它的基本思想可概括为“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
JIT 的成功应用有赖于4个基本原则，即消除浪费、员工参予决策、供应商参予以及全面质量管理。
（1）JIT生产方式的目标JIT的总体目标是一个平衡的生产系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。
具体来说，主要有以下分目标：①消除中断——由于质量低劣、设备故障、进度安排改变、送货延迟等造成；②使系统具有柔性——对品种、产量变化的适应性；③减少换产时间与生产提前期；④存货最小化；⑤消除浪费。
（2）JIT生产方式的基本手段JIT生产方式的基本手段可以概括为以下三个方面：①适时适量生产，即“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”；②弹性配置作业人数，即根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产；③质量保证，即通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”机制：使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制，为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置；生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。
图2说明这三个方面所组成的JIT构造体系，在这个体系中包括JIT生产方式的基本目标以及实施这些目标的各个手段和方法，也包括这些目标与各种手段方法之间的相互内在联系。
3、从MRP、JIT到TOC理论TOC（Theory of Constraint）限制理论认为任何系统或组织都应该有目标，而阻碍此系统达成其目标的因素就是限制。
TOC认为任何系统至少存在着一个限制，否则它就可能有无限的产出。
因此要提高一个系统的产出，必须要打破系统的限制，如果改善系统状况则必须从最弱的环节着手。
在遵循一定的原则之上，关键是掌握企业的薄弱环节所在。
一般制造企业的限制可归纳如下：（1）产能的限制，生产在线的瓶颈机器、工作站、材料不能如期供应、品质、工程能力等；（2）市场的限制，需求有限、市场规模、竞争程度、价格等；（3）时间的限制,如何在有限的时间内，达成预算的计划（项目）；（4）人的限制，传统的思考方式、缺乏管理技能、领导和授权的能力、沟通和化解冲突、问题解决的能力等；（5）政策的限制，不合时宜的政策、制度和思维方式、绩效评估、作业流程等。
4、从MRP、JIT到敏捷制造敏捷制造系统是一种动态的生产系统，它能够根据市场的变化，通过信息交换网络将不同地域、不同企业的制造资源进行组合，以最快捷的方式生产市场所需要的产品。
因此，实现敏捷制造的首要任务就是如何能够有效地寻找具有所需制造资源的企业，实现制造资源的集成。
敏捷制造是围绕着新产品或新经营机遇的产品过程通过建立动态联盟来进行产品的经营、开发、生产和销售的。
动态联盟的快速组成和解散需要对现有MRP II信息系统的构成进行优化与调整。
在跨企业的生产计划调度和资源控制之间，联盟内各企业的信息系统往往是异构的，如何有效地利用这些资源实现供应链协同工作也是敏捷制造要解决的问题。
5、从MRP、JIT到精益生产精益生产（Lean Production，LP）综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
MRP II与精益生产在生产与管理的各个层面与环节都有着不同的追求与操作方法。
精益生产的核心是JIT，精益生产本身就是由JIT扩展而成的包括设计、制造、管理、营销等一个完整的体系。
而日本人把TPS（TOYOTA Production System），即丰田生产方式作为JIT的扩展体系来研究。
丰田的看板管理是一种新颖的库存管理方式，具体它是如何运作和实际运作效率说实话我也不是很清楚，关于这方面大家能结合案例讨论一下吗？我的问题是：看板管理这种依靠“送货令”和供货商备货周转的库存方式如何能够做到与传统的以MRP运算后生成计划采购和计划生产的ERP系统进行有效整合？在同一套系统里可以同时存在MRP和KANBAN，但是他们的逻辑是相反的。
同一种物料定义需求类型的时候你必须选择一种，你可以定义为rop,可以定义为mrp,也可以定义为kanban.看板管理不算很新了吧我们公司去年就给客户上了这个部分系统了在QAD MFG/PRO有相关的模块具体与传统的ERP系统整合最好是有相关的模块但是如果说和传统的ERP系统的整合我觉得难度也不大一个是实际生产流程方法对于关键的控制点也是和传统的ERP系统类似或者相同只要记录相关数据进系统就好了对于看板我没有很深入的研究根据个人理解大概说下看板管理其实只是在库存和生产线之间又架设了个桥梁.在实际现场,就是在成产线的旁边有个零时的原料集中点,在集中点上有一些根据原料分类的看板卡(插在挂在墙上的很多小袋中,每个袋子里面有多少张,我忘记了,好像是有几箱货,就有几张卡,每个卡对应一个原料计量单位),每个卡是根一箱(或者一袋等)原料走,看板卡有3个状态,等待,生产,结束.从领料开始,当你要提取一箱货时,拿这个原料单位对应的看板卡,然后刷卡,看板卡从等待转到生产,然后这个箱子和看板卡就一起到了生产线上,当这箱原料用完后工人再把箱子和看板卡一起拿回去,看板卡打卡,到结束(置空,即这箱原料用完),把看板卡插会对应箱子的小袋子里,再拿另外的原料和对应的看板卡,在领取原料中,主要是通过看板卡的状态管理来控制库存和MRP计算的. 在现场你不可能每样货物都一下放很多,一般是每个原料放4-5箱,每箱对应1个看板卡(所以说每种原料对应的小袋子里面有5张卡),我每张卡的状态数量积累就可以看出来原料的消耗数量.现场应该有个看板的管理人员,当看到什么原料少了马上通知仓库,我什么原料没有了,你帮我补齐5箱,少多少多少,仓库马上就拿过来,然后每张看板卡本来是结束的那些,重新对应原料,状态又回到等待.在这个过程中主要需要注意几点地方:1.看板卡的状态,这个是看板卡系统的一个关键所在,一定要明确状态之间的关系和替换过程.2.现场库存(就是看板卡管理地方放置的原料),如果保持原料的适当量,也是很重要的,主要是设置现场的安全库存,比如说当每箱原料剩2箱的时候,我就要补原料了.3,如何和库存协调,主要有2种方法:一种是库存的人观察现场料量,当发现需要补料了,就立刻发到现场,这个是库存推动生产,叫推式;还种是现场人员看需要补料了就立刻让仓库补料,这个是拉试的.这种方法的最大优势就在于,对原料的控制做的十分的细致而即使,最大的可以避免库存原料的积压,也能很即使的知道原料不足等情况.缺点就是,比较适合原料种类多,消耗大而快的制造业.说正事：你说“传统的ERP系统类似或者相同只要记录相关数据进系统就好了”，这个如何实现？如果在车间是卡片关联原料箱，用原料箱的周转来代替原来的发料，那数量如何记录？“卡片的状态累积就可以看出原材料的消耗”，那是仓库以原料箱数量来记录库存数量的吗，还是要做一个数量的转换？还有，不管是你说的拉式补料还是推式补料，都是仓库的原材料仓库发料给车间，那传统MRP算出的工作单进行的发料动作不是没用了吗？因为生产中对原材料的消耗和mrp算出来的工作单发料数量是不同的，工作单无法接验收，那成本怎么核算。