制动液试验方法)

科威特标准802: 2000

海湾标准595: 1995

公路汽车制动液试验方法

科威特国家工业管理局

公路汽车制动液试验方法

ICS:

GSMO理事会批准日期: 正式公报公布日期: 本标准实施日期: 07-05-1416H (1995年10月1日) 17-06-1416H (1995年11月10日) 17-12-1416H (1996年5月4日)

公路汽车制动液试验方法

1. 应用的范围和领域

本标准是有关装有天然或合成橡胶(等苯乙烯丁二烯橡胶)制成的橡胶帽和阀门座的制动系统的公路汽车的非石油基制动液的试验方法。

2. 补充参考资料

2.1 GS 594/1995“公路汽车制动液”

2.2 GS______/______“石油产品运动粘度和动力粘度的测定”

2.3 GS 183/1994“测定橡胶的硬度, 单位: 国际橡胶硬度标度(IRHD)”

3. 目视检查

制动液试样应进行目视检查其均匀性、透明度和有无悬浮的物质、灰尘和沉

积物。容器上标有的信息也应检查, 确定其是否符合2.1所给出的海湾标准的

要求。

4. 测定运动粘度

运动粘度应按2.2给出的海湾标准测定。

5. 均衡回流沸腾点的测定

5.1 装置和仪表

装置应包括下述零件如图(1)所示。

5.1.1 100毫升容积短颈圆底蒸馏水瓶, 有8-9毫米内直径的侧管装温度计。尺寸

19/38的地面上的玻璃连接架装在瓶的颈部。

5.1.2 温度计应具有下列特性:

测量温度到400℃

刻度为1℃

每10℃有数字指明度数

长度: 413毫米

浸入76毫米

刻度误差不应超过1℃

5.1.3 水冷凝器

5.1.4 能供给符合规定的热和回流率所要求热的热源。

5.2 程序

5.2.1 将60毫升应试验的制动液和3或4块多孔瓷制品放入瓶中, 将瓶子连在冷凝

器上, 穿过侧管将温度计牢牢地插入距瓶底不到6毫米的地方, 将瓶子安装

在一有石棉线的测量仪表上并用支架固定。

5.2.2 接通水冷凝器供热, 使液体10±2分钟回流, 回流速率不应超过5滴/秒。5.2.3 调节热流以获得1或2滴/秒的回流率, 经过5±2分钟。定时的和不变的均衡

回流率保持在1-2滴/秒, 再经过2分钟作记录(最近一个摄氏刻度), 每30秒

间隔取的4个温度读数平均值作为平衡回流沸腾点(ERBP)。

测定平衡回流沸腾点的装置

6. 测定湿平衡回流沸腾点

6.1 装置

装置应包括下列零件(见图2)

6.1.1 4个腐蚀试验玻璃瓶, 配有新的、干净的能提供水蒸气试验密封的螺旋盖。每

个瓶子的容积约为475毫升, 内部高度和直径约分别约为100毫米×75毫米。

6.1.2 4个有盖的玻璃干燥器尺寸如图2所示。试验前按下述步骤制备干燥器。

润滑干燥器玻璃连接。每个干燥器装入450±25克的硫酸铵和125±10毫升

的蒸馏水。盐液的表面应在干燥器底板的上表面下45±7毫米。

在整个湿润程序期间, 将干燥器放在控制在23±2℃温度的区域, 将干燥器

和盐液盖上盖子在使用前放置12个小时。每次试验用新装填的盐液。

6.1.3 每一边上应有4个230毫米多孔的瓷制干燥板。

6.2 程序

将100±1毫升的试验制动液倒入两个腐蚀试验瓶中的每一个, 制备两份完

全一样的标准制动液(附录A), 迅速将一瓶试验制动液倒入干燥器内。在试

验开始时将标准制动液的水含量调整到0.50±0.05%(按重量), 每隔一段时

间将含有标准液的每一干燥器顶上的橡胶塞子取下。

用皮下注射器, 从每一试验液瓶中抽不到2毫升的试样, 并测定其水含量。在

湿润过程中从每个标准液体试样中取出不多于10毫升的试样。标准试样中水

的含量达到 3.50±0.05%(按重量计)(两个试样的平均值)时, 从干燥器上取

下两个试验液瓶并迅速紧紧地盖住每个瓶子。按5.2测定其均衡回流沸腾点,

如果两个均衡回流沸腾点在4℃内是相互一致的, 将它们平均以测定湿均衡

回流沸腾点, 否则重复测量并将4个均衡回流沸腾点平均作为制动液的湿均

衡回流沸腾点。

7. 测定pH值

7.1 制备试样

将试验的制动液与等容积的由80%乙醇和20%蒸馏水的中性混合液混合。

图2－湿润装置

7.2 程序

用装有一经校准的全程(0到14)玻璃电极和一甘汞参比电极的一个pH测量计

按7.1测定制备的试样的pH值。

7.3 结果

结果应包括精度0.1刻度的pH值和试验时的温度。

8. 蒸发试验

8.1 装置和材料

8.1.1 陪替氏培养盘, 直径100毫米, 高15毫米。

8.1.2 通风干燥箱

8.2 程序

8.2.1 称4个陪替氏培养盘和它们的盖子的重量, 精度到0.01克。

8.2.2 将25毫升制动液放进每个盘子, 放上适当的盖子, 重新称重。从装满制动液

的盘子和空盘子的重量差测定液体的重量。

8.2.3 反转盖子并将盘子放到里面, 再放入100±2℃的空气干燥箱中46±2小时。

8.2.4 将盘子从干燥箱中取出, 盖子在上面冷却至23±5℃, 称每个盘子和其盖子

的重量。

8.2.5 将所有的盘子放入干燥箱中再干燥22±2小时。如果加热过程结束时，平均

减少小于60%则中断试验, 报告此值，否则继续蒸发过程并称重直到在22小

时或最多7天在所有盘子上平均减少递减量达到0.25克。

8.2.6 从4个盘子液体蒸发的平均百分数计算蒸发量的减少。过1小时检查盘中的

残存量, 用手指擦沉积物试验砂性或磨损性。

8.2.7 将4个盘中的液体残留物在-5±1℃垂直位置在试管中贮存60±10分钟, 然后

迅速移到水平位置, 测量在5秒钟内残留物沿管壁的流动距离。