高铁道岔防锈油制作配比
【2018-2019】防锈油成分和使用方法介绍-精选word文档 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==防锈油成分和使用方法介绍篇一：常用防锈油产品及使用方法涂上防锈油的方法防锈油有不同种类, 而不同种类的防锈油会有不同效果, 粘度等. 涂上防锈油方法需对应不同种类的防锈油.方法大致分为三种.1. 浸泡，把需防锈的产品浸泡在防锈油中，之后再取出沥干注: 防锈油粘度太高的话, 此方法不太合适, 不过亦有些做法是把太稠防锈油进行加热, 这样可令到粘度下降, 方便进行浸泡沥干 2. 刷涂，用刷子把防锈油涂上需防锈的产品表面3. 喷涂，用喷的方式把防锈油喷涂上金属表面. 很多客户会选用这个方法, 这个方法简单方便效率高.常用防锈油产品及使用方法型号特点对手汗和水蒸汽有置换作用，油膜薄、透明、气味低。
广使用方法涮涂/浸泡/喷P-901油性软薄膜防锈油泛用于黑色金属和有色金属的封存防锈，防锈期可达1年涂左右 P-902薄油膜湿性防锈油P-903快干防锈油广泛用于金属的封存防锈，各种室内或室外之机械防锈及金属制品的包装防锈防锈期2年左右。
6-12个月适用于机械加工件的工序间防锈防锈期9个月铸铁、铜铝件、钢件2~3个月，其他金属3-6个月机件远运可长期保存用，封存防锈。
防锈期2年涮涂/浸泡各种金属零部件的短期封存防锈和工序间防锈防锈期涮涂/浸泡/喷涂涮涂/浸泡/喷涂涮涂/浸泡/喷涂涮涂/浸泡/喷涂涂浸泡/喷涂浸泡/喷涂涮涂/浸泡/喷涂涮涂/浸泡/喷涂P-904置换防锈油 P-905脱水防锈油 P-906蜡膜防锈油 P-907树脂硬膜防锈油P-100水性防锈剂 P-213水性防锈剂黑色金属及有色金属的户外防护的优质金属防锈油，防锈涮涂/浸泡/喷期长期防锈期3-5个月用自来水稀释，添加量3%-10% 防锈期1-3个月添加量2%-8%适用于自行车/摩托车/电瓶车链条、前齿轮、后卡飞、前F-100自行车养护油后中轴、碗组、踏板、刹车和变速线组、及前后拨起润滑和保护金属面防锈作用厨盆防锈油厨盆专用油，防止锈点保持光亮篇二：防锈油使用说明书 (共10篇)篇一：防锈油使用前表面处理及喷涂方法防锈油使用前表面处理及喷涂方法一、被防锈物的表面预处理方法（1）表面清洁清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。
防锈剂配比
防锈剂配比嘿，前几天我去爷爷的小仓库帮忙收拾东西，一进去就看到好多工具都生锈了。
我就想啊，这可不行，得想个办法防锈。
这就让我想到了防锈剂配比。
咱就说说这防锈剂是咋配的吧。
你想啊，这防锈剂就像个小卫士，能保护那些容易生锈的东西。
防锈剂的配比呢，其实也不复杂。
一般来说，要有主剂、助剂和溶剂。
主剂呢，就像是大将军，起主要的防锈作用。
常见的主剂有防锈油、防锈漆啥的。
比如说防锈油吧，它就像一层保护膜，紧紧地贴在金属表面，不让水分和氧气靠近。
为啥要用防锈油呢？这是有原因的。
首先啊，防锈油的效果好，能长时间保护金属。
其次呢，它比较容易涂抹，用刷子或者喷枪都可以。
最后啊，防锈油的种类多，可以根据不同的金属和环境选择合适的防锈油。
助剂呢，就像是小兵，辅助主剂发挥作用。
助剂有很多种，比如抗氧化剂、缓蚀剂啥的。
抗氧化剂能防止金属被氧化，缓蚀剂能减缓金属的腐蚀速度。
为啥要用助剂呢？这是因为主剂有时候不能完全保护金属，助剂可以帮忙弥补不足。
就像一个团队，大家齐心协力才能把事情做好。
溶剂呢，就像是调和剂，把主剂和助剂溶解在一起。
常见的溶剂有汽油、煤油啥的。
为啥要用溶剂呢？这是因为主剂和助剂一般都是固体或者浓稠的液体，不好直接使用。
溶剂能让它们变成容易涂抹的液体，方便使用。
比如说，我要是想给爷爷的工具做防锈处理，就可以按照一定的比例把主剂、助剂和溶剂混合在一起，然后涂在工具上。
咱要是想让自己的金属物品不生锈，就得了解这些防锈剂配比。
不能随便乱用，要根据实际情况选择合适的配方。
总之啊，防锈剂配比就像一个小小的魔法配方，能让我们的金属物品更耐用。
嘿，现在想想，那个小仓库里的生锈工具还真让人头疼呢。
防锈剂配方组成参考,防锈机理及配制方法
防锈剂配方组成参考，防锈机理及配制方法黑色金属（钢材）置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。
传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。
此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。
它可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈．其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1.防锈剂配方参考成分投料比盐酸40~60乌洛托品1~3十二烷基苯磺酸钠2~5十二烷基硫酸钠0~1三乙醇胺0~0.5氯化钠0~1柠檬酸0~22.配制方法将一定分量的各组分（盐酸（30~80g）、六亚甲基四胺（1~10g）、十二烷基苯磺酸钠（1~10g）、十二烷基硫酸钠（0~2g）、尿素、（三乙醇胺）、氯化钠、6501、TX-10少量，再配加由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、柠檬酸、盐酸配制的活化剂，混合均匀即可。
防锈剂配方参考、配制方法,种类及领域应用
防锈剂配方参考、配制方法，种类及领域应用导读：本文详细介绍了防锈剂的背景、种类、配方参考及应用等，需要告知您的是本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
1．前言据世界腐蚀组织（WCO）在《对于材料破坏和腐蚀控制世界必须进行知识传播与研究发展》的《白皮书》中指出：据不完全统计，全球每年因金属腐蚀造成的直接经济损失高达约达7千亿美金，而我国因金属腐蚀造成的损失约占到国民生产总值的4%。
金属的腐蚀生锈不仅给社会发展造成了巨大的经济损失，还给人们的日常生产生活带来较大的不便和潜在的直接或间接性的环境污染，安全隐患。
例如由于腐蚀穿孔严重而导致的输油管道中原油泄露，齿轮生锈机械摩擦力增大而造成的器械损伤和能耗浪费的现象比比皆是。
因此对金属基材的防锈始终是人们关注的焦点。
金属基材的腐蚀生锈主要原因是材料长期暴露在潮湿，酸雾和高盐的环境中。
例如铁在潮湿的环境中易发生电化学腐蚀。
保护钢铁类基材不被腐蚀的关键是与氧气和水隔绝，具体方法可以是进行表面防护处理（涂油、刷漆、表面镀金属等），还可以是改变金属内部结构（制成不锈钢）等。
但是在这些防锈的方法中最简单有效的就是使用防锈剂。
防锈剂的优点在于超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。
并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。
它可以在不破坏基材表面外观的前提下实现防锈功能，而且在某些特定条件下还可以增加表面的光亮度。
防锈剂的使用工艺简单，配方中的物质种类容易获得，并且制备成本低，适用范围较广。
从解决问题的角度出发，未雨绸缪，把问题遏杀在萌芽阶段是解决问题的最佳途径和手段。
防锈剂的出现可以有效的扮演这一角色。
2．防锈剂的分类通常按照溶液的特征，防锈剂可以分为；水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂、气相防锈剂和蜡膜型防锈剂等。
防锈油制备实验报告
一、实验目的1. 了解防锈油的基本原理和制备方法。
2. 掌握防锈油的制备过程及操作技巧。
3. 分析不同配方对防锈油性能的影响。
二、实验原理防锈油是一种用于金属制品防锈的润滑油，主要由基础油、极压添加剂、抗氧剂、防锈剂等组成。
其原理是利用基础油的润滑作用，在金属表面形成一层保护膜，防止金属表面与空气中的氧气、水分等发生反应，从而起到防锈作用。
三、实验材料1. 基础油：机油、柴油等。
2. 极压添加剂：氯化石蜡、磷酸酯等。
3. 抗氧剂：抗氧剂1010、抗氧剂168等。
4. 防锈剂：石油磺酸钡、油酸钡等。
5. 实验仪器：油浴锅、搅拌器、温度计、移液管、容量瓶、锥形瓶等。
四、实验步骤1. 配制基础油溶液：将基础油加入锥形瓶中，加入一定量的极压添加剂，搅拌均匀。
2. 添加抗氧剂：在基础油溶液中加入一定量的抗氧剂，搅拌均匀。
3. 添加防锈剂：在基础油溶液中加入一定量的防锈剂，搅拌均匀。
4. 调节油浴锅温度：将油浴锅加热至60-80℃，保持恒温。
5. 将基础油溶液倒入油浴锅中，用搅拌器搅拌30分钟。
6. 待基础油溶液冷却至室温后，用移液管取出一定量的溶液，加入容量瓶中。
7. 将溶液在室温下静置24小时，观察防锈效果。
五、实验结果与分析1. 防锈效果：经过24小时的静置，发现加入防锈剂的溶液表面形成了一层薄膜，而未加入防锈剂的溶液表面则无变化，说明防锈剂对防锈油具有明显的增强作用。
2. 抗氧化性能：通过测定防锈油的氧化诱导期，发现加入抗氧剂的溶液氧化诱导期延长，说明抗氧剂对防锈油具有良好的抗氧化性能。
3. 极压性能：通过测定防锈油的极压性能，发现加入极压添加剂的溶液极压性能显著提高，说明极压添加剂对防锈油具有较好的极压性能。
六、实验结论1. 通过本实验，掌握了防锈油的制备方法及操作技巧。
2. 防锈剂、抗氧剂、极压添加剂等对防锈油的性能具有显著影响。
3. 防锈油在金属制品的防锈保护中具有重要作用，具有良好的应用前景。
一种防锈润滑油的配方及其制备方法与流程
一种防锈润滑油的配方及其制备方法与流程防锈润滑油是一种用于防止金属零件生锈和提供润滑的特殊润滑油。
它在机械设备和汽车工业中广泛应用。
本文将介绍一种防锈润滑油的配方及其制备方法与流程。
防锈润滑油的配方主要包括基础油、添加剂和稠化剂。
基础油是防锈润滑油的主要成分，它可以提供润滑和降低摩擦。
添加剂可以提供防锈和抗氧化等功能，稠化剂则用于调整润滑油的黏度。
制备防锈润滑油的方法与流程如下：1. 基础油的选择：根据使用环境和要求，选择合适的基础油。
常见的基础油有矿物油、合成油和植物油等。
不同的基础油具有不同的性能特点，如温度范围、耐氧化性和耐腐蚀性等。
2. 添加剂的选择：根据需求选择合适的添加剂。
常见的添加剂有抗氧化剂、抗腐蚀剂、抗磨剂和抗泡剂等。
这些添加剂可以提供防锈、抗氧化、抗磨等功能，有效延长润滑油的使用寿命。
3. 稠化剂的选择：根据需求选择合适的稠化剂。
稠化剂可以提高润滑油的黏度，使其更适合高温和高负荷的工作环境。
常见的稠化剂有有机蒙脱石和聚合物等。
4. 配方设计：根据基础油、添加剂和稠化剂的选择，设计合适的配方比例。
不同的应用领域和要求可能需要不同的配方比例。
在设计配方时，需要考虑到润滑油的性能要求、使用环境和工作温度等因素。
5. 混合搅拌：将选好的基础油、添加剂和稠化剂按照配方比例加入混合槽中，进行搅拌混合。
搅拌的时间和速度需要根据具体情况来确定，确保各组分充分混合均匀。
6. 过滤净化：将混合好的防锈润滑油通过过滤器进行净化，去除其中的杂质和颗粒物。
过滤净化可以提高润滑油的质量和纯度，确保其正常运行。
7. 包装储存：将净化好的防锈润滑油装入适当的容器中，进行密封包装。
包装的选择应根据具体需求和使用方式来确定。
储存时要注意避免阳光直射和高温环境，以免影响润滑油的性能。
通过以上制备方法与流程，我们可以得到一种配方合理、性能稳定的防锈润滑油。
在实际应用中，可以根据具体需求进行调整和改进，以达到更好的效果。
铁路钢梁除锈油漆(人工)作业标准作业指导书
3、底漆、面漆
作业者
路桥工
路桥工
路桥工
作业内容
使用铲锈刀、除锈锤去除失效、锈蚀的旧漆。
利用钢丝刷、砂子对除锈处进行修边打磨。
先将油漆均匀地散在钢梁表面或刷成S形，然后横刷竖刷，自上而下，自左而右，先难后易，依次均匀。
质量标准
无残留的旧漆皮、氧化皮和锈痕
表面洁净均匀露出金属光泽；
1、表面无粘附砂粒和灰尘；
2、无露底、遗漏
3、无不均匀
4、无皱纹、流挂、气泡、斑点等；
5、无脱皮，腻缝平整补积水，漆膜洁净哟光泽。
作业安全
按规定穿戴防护用品
按规定穿戴防护用品
按规定穿戴防护用品
检测手段
目测
目测
目测
作业控制
自控
路桥工1
路桥工1
路桥工1
互控
质量
工（班）长、路桥工2
工（班）长、路桥工2
工（班）长、路桥工2
安全
工（班）长、安全员
路桥工1
路桥工1
路桥工1
互控
质量
工（班）长、路桥工2
工（班）长、路桥工2
工（班）长、路桥工2
安全
工（班）长、安全员
工（班）长、安全员
工（班）长、安全员
他控记事簿》
注
标准索引
《铁路技术管理规程》295条，《铁路工务安全规则》3.3.6条。
标识
工（班）长、安全员
工（班）长、安全员
他控
路桥科、车间干部以及包保干部抽查。
质量记录
《路桥工班长记事簿》
注
标准索引
《铁路技术管理规程》295条，《铁路工务安全规则》3.3.6条。
标识
防锈油的种类
配方(%) ：石油磺酸钡 5 羊毛脂镁皂5 变压器油90 F-1 防锈油配方(%) ：N- 油酰肌氨酸十八胺1 石油磺酸钡8 石油磺酸钠1 司苯-80 2 邻苯二甲酸二丁酯3 苯骈三氮唑0 15 2 6 二叔丁基对甲酚0 5 20 号机械油余量F-33 防锈油配方(%) ：石油磺酸钡 4 羊毛脂4 743 钡皂 2 石油磺酸钠1 苯骈三氮唑0 1 10 号或20 号机械油余量F-41 防锈油配方(%) ：石油磺酸钡0 3 司苯-80 0 3 2 6 二叔丁基对甲酚0 3 二甲基硅油10ppm 25 号变压器余量以上配方适用于室内临时性的封存也可作精密零件加工工序间的防锈这类防锈油具有一定的润滑性可封存机械设备使用时不用清洗即可投入工作F-21 置换型防锈油配方(%) ：石油磺酸钡 1 5~2 正丁醇0 3~0 4 汽轮机油(20 号或30 号)8~9 煤油余量F-3 置换型防锈油配方(%) ：石油磺酸钡 3 苯骈三氮唑0 01 油酸 1 三乙醇胺0 5 32 号汽轮汽油15 煤油余量置换型防锈油配方(%) ：石油磺酸钡 4 羊毛脂2 743 钡皂 2 石油磺酸钠1 苯骈三氮唑0 1 10 号机械油15~20 煤油余量置换型防锈油配方(%) ：磺化羊毛脂钙盐30 石蜡油50 磺化蓖麻油2 戊醇5 汽油13 滚珠轴承防锈油配方(%) ：石油磺酸钡( 高分子)2 5~3 5 羊毛脂2~2 5 环烷酸锌1~1 5 正丁醇1~1 5 10 号变压器油5~8 煤油余量以上配方适用于机械加工工序间的防锈能中和和置换手汗防锈期一般为1~3 个月硬膜防锈油配方(%) ： 5 号沥青22 松香7 汽油71 此方适用于露天库金属材料的防锈水溶性防锈油这是一种含乳化剂的防锈油使用时以水稀释成乳液状它成本低以水做溶剂使用安全这种防锈油大多用于工序间防锈配方1( 份) ：氧化蜡膏钠钡皂10 石油磺酸钠0 5 石油磺酸钡1 磷酸脂三乙醇胺盐1 使用时用油12 份与水88 份调配适用于工序间防锈配方2(%) ：氧化蜡膏钡皂 5 氧化蜡膏胺皂5 石油磺酸钠0 3 水89 7 此配方用于工序间时防锈及磨床冷却液仪表防锈油配方(%) ：苯骈三氮唑0 3 石油磺酸钡5 环烷酸锌1 羊毛脂2 磷酸三丁酯2 基础油(22 # 透平油) 余量此配方性能较全面对钢铝黄铜紫铜青铜防锈效果均较好适于仪表和有色金属的封存通用防锈油一般通用防锈油乃是在通常矿物油中加入油溶性缓蚀剂和某些改性添加剂由于基础油和添加剂不同这种防锈油可分成很多种类轻质( 低粘度) 防锈油大多用于精密仪表中质( 中粘度) 防锈油可用于一般仪器和武器这种油最低温度要在-20 ℃时使用重质( 高粘度) 防锈油可用于大型机电设备通常要求润滑防锈两用这种油多数适用于在常温下应用钢、黄铜、铝防锈油配方(%) ：石油磺酸钡 2 ，羊毛脂镁皂 2 ，变压器油余量。
水基防锈剂配方组成比例防锈剂成分分析技术及生产工艺
水基防锈剂配方组成比例防锈剂成分分析技术及生产工艺配方组成比例：1.水：作为主要的溶剂，占整个配方的大部分，通常达到80%以上。
2.腐蚀抑制剂：主要用于防止金属材料的腐蚀，具有吸附在金属表面形成保护膜的功能。
常用的腐蚀抑制剂包括磷酸盐、硝酸盐、钝化剂等。
通常占整个配方的5%至10%。
3.缓蚀剂：用于减慢金属材料的腐蚀速度。
常用的缓蚀剂包括有机胺类、光亮剂等。
通常占整个配方的1%至5%。
4.助剂：根据需要添加一些具有特定功能的辅助物质，如pH调节剂、表面活性剂等。
这些助剂通常占配方的1%以下。
防锈剂成分分析技术：1.pH测定：使用pH计测量防锈剂的酸碱度。
通常，防锈剂的pH值应在中性或略偏碱的范围内，以确保最佳的防锈效果。
2.密度测定：通过密度计测量防锈剂的密度。
密度主要受到溶剂和溶质的浓度影响，因此可以用于判断防锈剂的成分和浓度。
3.利用元素分析仪器，如电子能谱仪（ESCA）或能量色散X射线光谱仪（EDX）等，对防锈剂进行化学成分的定性和定量分析。
这些仪器可以识别防锈剂中存在的元素，并确定其含量。
4.粘度测定：使用粘度计测量防锈剂的粘度，以评估其润滑性和适用性。
生产工艺：1.配方设计：根据防锈要求和成本控制，设计出合适的配方。
根据需要选择特定类型的腐蚀抑制剂、缓蚀剂和助剂。
2.材料准备：准备所需的原材料，并根据配方要求进行称量和混合。
3.溶剂混合：将水和其他溶剂进行混合。
4.添加成分：按照配方要求，将腐蚀抑制剂、缓蚀剂和助剂依次加入到溶剂中，并进行彻底的混合搅拌。
5.调整酸碱度：使用pH计监测防锈剂的pH值，并进行调整以适应特定的防锈条件。
6.包装和贮存：将防锈剂进行包装，并存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。
总结：水基防锈剂是一种常用的防腐液体，其配方包括主要溶剂水、腐蚀抑制剂、缓蚀剂和助剂。
成分分析技术包括pH测定、密度测定、元素分析和粘度测定等。
生产工艺包括配方设计、材料准备、溶剂混合、添加成分、酸碱调整和包装贮存。
线路 道岔等各种标志油刷标准
一、线路、信号各类标志（一）里程标志1.公里标：公里标全高900mm，宽350mm，厚100mm，地面上部高为500mm，埋深400mm。
公里标字模采用140*85mm，每字间隔为15mm，公里标字距公里标顶端120mm。
2.半公里标：半公里标全高900mm，宽200mm，厚100mm，地面上部高为500mm，埋深400mm。
半公里标字模采用100*70mm，半公里标字距半公里标顶端为70mm。
3.百米标：百米标全高700mm，宽100mm，厚100mm，地面上部高为400mm，埋深300mm。
百米标字模采用100*70mm.4.单元管理标志：全高900mm,宽100mm,厚100mm,地面上部高为500mm,埋深400mm,字模采用50*40mm,间隔15mm.背面标注起讫点里程。
（二）曲线标志1.曲线标：埋设在曲线的中心位置，曲线标全高900mm，宽430mm，地面上部高为500mm，埋深400mm。
曲线标中汉字规格50*35MM名模；数字规格：小数点前为35*25MM，字间隔为10mm；小数点后为30*15，字间隔为10mm。
自上向下为6行，顺序为：“优质曲线”、“曲线长XXX.XXX（曲线长度）”、“缓和曲线长XXX（缓和曲线长度）”、“曲线半径XXXX（曲线半径数）”、“超高XXX（超高量）”、“加宽XXX（加宽量）”。
第二行字距曲线标顶端为90mm。
“优质曲线”字样为红色，其余为黑色。
经段验收达到优质标准的方可印刷“优质曲线”字样，否则暂空。
2.直缓桩、缓圆桩（三角标）高900mm,地面上部高500mm,埋深400MM,两正面汉字规格90*60MM；里程数字为竖向印刷所对应里程，规格为50*35MM，字间隔为15mm。
（三）坡度标志坡度标全高1100mm，宽350mm，厚100mm，地面上部高为600mm，埋深500mm。
坡度标上方表示坡度的数字大小为：小数点前为120×60mm，如为平坡，表示坡度的“0”应居中，数字距坡度标顶端的距离为90mm；如为上坡或下坡，自左向右的顺序为表示坡度大小的数字和坡度方向的箭头，其中小数点前的数字规格为120×60mm，小数点后的数字规格为80×40mm，字间隔为10mm，有坡度的数字方向应与坡度标上端斜角平行，小数点后的数字与小数点前的数字顶端对齐；坡度标下部表示坡度长度的数字规格为120×60mm，字间隔为10mm，居中排列。
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高铁道岔防锈油制作配比
自从动车组事件后，大家对于动车一词应该是比较的了解了。
今天我们来分享的就是动车道岔的防锈工程所用的防锈剂。
主要讲讲这个高铁道岔防锈剂的配方。
特性
1.本品采用多种防锈剂复合增加其防锈性，使用合成的低粘度的基础油辅以分散剂和斯盘80（山梨粮醇单油醋酸）增强其渗透性，使防锈剂能透过锈蚀层到达金属表面，使油膜全覆盖于金属表面，经过多次筛选基础油和各种添加剂的复合比例使该油品粘度控制在40度，20~50mm/s,即保证良好的渗透性又能在1~2h内干燥。
并且，该油品属于硬膜防锈油，干燥后露天存放，减少灰尘的粘附，保证产品外观美。
2.无毒，不污染环境。
现有防锈油品中含有易挥发的轻油馏分，不断散发在车间空气中，操作工人长期接触轻馏分中的芳烃，可以对人休形成积累型损害，具有刺激性气味，污染大气环境。
本品采用的基础油经过高压加氢脱掉芳香烃，可以最大限度保证人体健康，尽可能降低对于操作环境的污染。
3.如果防锈油的粘度不够，形成的膜薄，难以形成对锈层和金属表面的全覆盖，防锈效果不好，如果防锈油的粘度过大，油品在短时间内没有浸锈层，就已经形成硬膜，堵住了锈层中的氧气和水分，致使锈蚀继续并扩大，甚至使防锈油膜剥落，本品防锈油成品的粘度适当，防锈效果更好。
用途与用法
本品主要应用于高铁道岔防锈。
使用时可采取喷涂，刷涂和浸涂的方法，在涂敷前应用工具抹去尘土和浮锈。
配方（质量份）
基础油异构烷烃54
防锈剂石油磺酸钠47
成膜剂沥青6
斯盘80 4
制作方法
首先将60~80%基础油加入反应壶加热搅拌到100~140度加入防锈剂，再加入成膜剂，增粘剂和抗氧剂，继续搅拌，冷却至30~50度，再加入斯盘80和余量的基础油，断续搅拌1~3h过滤后，即得成品，获得防锈油成品的闪点50~60度，40度的粘度20~50mm/s.
注意事项
本品各组份质量配比范围为：基础油40~60，防锈剂5~25，成膜剂1~20，斯盘80 1~5，增粘剂1~6，抗氧剂0.1~2.
希望用了这个防锈剂后，对于动车道岔会得到更大的保障。
资料由东莞华润脱模剂整理。