建筑管桩基础如何试桩
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
桩基规范管桩试桩要求
桩基规范管桩试桩要求篇一：试桩施工技术要求PHC管桩试桩施工技术要求一、试桩设计要求（设计院提供）根据现有总平面图，建筑±0.000绝对标高为5.950m。
确定试桩桩型为：PHC 400 AB 95-10,11，桩长21m，桩顶绝对标高4.300m。
技术要求如下： 1、抗压试桩4根，根据现场实际情况加载至桩破坏，最大加载值不得超过2000KN（根据地勘报告计算的单桩抗压极限承载力标准值为730kN），位置详见附图。
2、抗拔试桩4根，根据现场实际情况加载至桩破坏，最大加载值不得超过500KN（根据地勘报告计算的单桩抗拉极限承载力标准值为440kN），位置详见附图。
3、桩型选自国家标准图集《预应力混凝土管桩》图集号：10G409 4、单桩竖向静载荷试验的加载方式应采用慢速维持荷载法进行。
一、施工准备1、工程材料：预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范要求，必须有出厂检验单和合格证，进场时应复检报告。
接桩用的焊条和钢板牌号、性能必须符合设计要求，有质保书和产品合格证。
2、施工机具：液压静力压桩机，桩机配备一台交流电焊机进行接桩工作、起重机。
柴油发电机（本项目暂无临电）。
二、工艺流程测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
三、工艺操作1. 压桩机的安装，必须依据操作说明书；机的配重应对称平衡配于平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2. 启动门架支腿油缸，使门架微倾15°，以便吊插预制桩。
3. 起吊预制桩过程，先栓好吊桩的钢丝绳及索具，再用索具捆绑住桩上端50cm处；起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须垂直，偏差不得大于0.5％；起吊后回复门架，压桩一般用硬木板作衬垫，如采用液压抱桩，则从桩侧面周围将桩用液压力箍压，将桩用液压力对中整平就位。
静压预制管桩基础试桩施工方案
静压预制管桩基础试桩施工方案
背景
静压预制管桩是一种常用的基础结构，在建筑工程中起着重要的承载功能。
为了保证桩基施工的质量和安全性，进行试桩是必要的。
试桩目的
- 确定桩的承载力和垂直变形性能
- 验证预制管桩的施工方案和桩基设计的合理性
- 监测桩身的变形情况，评估承载力的可靠性
试桩过程
1. 前期准备：
- 组织试桩前的土壤勘测和地质调查工作，了解地下土层情况和地质条件。
- 准备试桩所需的设备和材料，包括预制管桩、静压机、监测仪器等。
2. 桩基施工：
- 预先确定试桩的位置和布置，并进行标记和固定。
- 按照设计要求，使用静压机将预制管桩逐段推入地下。
- 在推桩的过程中，实时监测桩身的沉降和倾斜情况，并记录数据。
3. 试桩监测：
- 在桩身推入到设计要求的深度后，进行承载力和变形性能的试验。
- 使用合适的仪器和设备，进行荷载试验和变形监测。
- 记录并分析试验数据，评估桩基的承载性能和变形特征。
4. 结果评估：
- 根据试验数据和试桩监测结果，评估预制管桩的承载力和变形性能是否满足设计要求。
- 如发现问题或异常情况，及时调整施工方案并重新试桩。
安全措施
- 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离设施。
- 按照操作规程操作设备和工具，遵守相关安全操作要求。
- 做好桩基试验前的土层勘测工作，了解地质情况，避免施工
风险。
以上是静压预制管桩基础试桩施工方案的简要介绍，为保证施
工质量，请严格按照设计要求和操作规程进行施工。
如有其他问题，请及时沟通和协调解决。
管桩试桩施工方案详解
凤台县安置小区桩基工程专项施工试桩方案编制审核审批2014年12月4日目录1、编制依据 (1)2、地质概况 (1)3、作业准备 (1)3.1、内业技术准备 (1)3.2、外业技术准备 (2)3.3、桩机准备 (2)3.4、材料准备 (2)4、施工程序与工艺流程 (3)4.1、施工程序 (3)4.2、工艺流程 (3)5、施工要求 (5)5.1、施工机械选择 (5)5.2、管桩施工顺序 (5)5.3、合理选择桩架、桩锤 (5)5.4、管桩的运输与存放 (5)5.5、施工准备 (6)5.6、打桩施工 (6)5.7、桩的验收 (6)6、劳动力组织 (6)7、管桩质量控制及检测技术标准 (7)7.1、桩的验收 (7)7.2、管桩的起吊、运输和堆放 (7)7.3、预制桩成桩质量验收 (7)8、质量保证措施 (8)9、安全保证措施 (12)10、文明施工保证措施 (13)11、地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施 (13)12、试桩检测 (15)凤台安置房一期项目陆域工程桩基试桩方案引言凤台安置小区工程根据设计要求采用预应力混凝土管桩，为了确保管桩的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩方案。
1、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007－2002）3、《工程测量规范》（GB50026-2007）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）6、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）7、《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326—2006）8、《先张法预应力混凝土管桩》（10G409）9、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）11、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）12、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-201413、本企业相关的管理规范、体系文件。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案在桥梁、建筑物等工程中，管桩试桩是一项非常关键的工程环节。
通过试桩可以检验地质情况、确定桩基承载力等重要参数，为后续的桩基工程提供可靠的数据支撑。
下面将介绍一种常用的管桩试桩施工方案：管桩试桩前期准备工作•设计方案确定：在施工前，需要根据设计要求确定试桩的位置、直径、长度等参数，并编制施工方案。
•施工资料准备：准备好相关钻机、试桩材料、试验设备等物资。
•现场准备：清理试桩区域及周围环境，确保施工现场安全整洁。
管桩试桩施工步骤1.定位标定：根据设计要求，使用仪器在试桩位置进行标定，确保试桩位置准确无误。
2.预钻孔：采用钻机对试桩位置进行预钻孔，确保桩身的质量和形状。
3.桩材安装：将合格的管桩材料安装到预钻孔中，需保证桩材的垂直度和连接牢固性。
4.测量调整：在安装完管桩后，进行桩顶标高、垂直度等参数的测量调整，确保桩基位置准确。
5.灌浆固化：使用适当的灌浆材料对管桩进行固化，确保桩基的稳定性和承载力。
6.验收检测：对试桩进行验收检测，测试桩基的承载力和稳定性是否符合设计要求。
常见问题及应对措施•桩身偏斜：如发现桩身偏斜，应及时进行调整，确保桩基垂直度。
•桩基承载力不足：如试桩承载力不达标，需要进一步加固处理或调整设计方案。
•灌浆不密实：如灌浆不密实，会影响桩基承载能力，需要重新进行灌浆处理。
结束语管桩试桩施工作为桩基工程中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量至关重要。
通过合理的设计和严谨的施工过程，可以保证试桩数据的准确性和桩基工程的安全可靠性。
希望以上内容对您了解管桩试桩施工方案有所帮助。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案试桩施工方案是一个桩基施工的重要步骤，用于测试地质条件和桩基设计的可行性。
本文将详细介绍试桩施工方案的相关步骤和注意事项，以确保施工的顺利进行。
一、试桩施工的步骤：1.准备工作：确定试桩位置，并在施工现场进行必要的勘察和安全检查。
确定试桩的类型和尺寸，以及试桩时所需的设备和材料。
2.标志桩位：根据设计要求，在试桩的位置上进行桩位标志，以便快速准确地定位试桩。
3.搭建施工平台：在试桩位置周围搭建施工平台，保证施工现场的安全和施工效率。
施工平台要满足试桩设备和材料的运输需要，并保证工作人员的安全。
4.钻孔施工：按照设计要求，使用钻机在试桩位置进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度应根据试桩的类型和设计要求确定。
钻孔过程中要注意钻孔机的稳定和孔壁的保护，以确保钻孔质量。
5.清理孔底：在钻孔完成后，使用清孔钻或洗孔管等设备清理孔底，并确保孔内的泥土和碎石完全清除，以减小试桩与孔壁的摩擦阻力。
6.放桩：选择适当的试桩方式，如压桩、振动桩或静载桩等。
根据试桩类型和设计要求，选择合适的桩机设备进行试桩。
7.记录数据：在试桩过程中，及时记录试桩的推桩阻力、沉桩速度和桩身位移等数据，并在试桩完成后整理和汇总。
这些数据将用于分析试桩的结果和评估桩基设计的合理性。
8.完成试桩：试桩完成后，验收试桩的质量和结果。
根据试桩的结果，评估桩基设计的可行性，确定是否需要进一步的施工和调整。
二、试桩施工的注意事项：1.安全措施：在试桩施工中，要严格遵守相关的安全操作规程和安全管理要求。
保证施工现场的安全，并确保工作人员的人身安全。
2.施工设备：选择合适的试桩设备和工具，保证施工的效率和质量。
设备的使用和维护要符合相关的要求，并确保设备的稳定和可靠性。
3.施工现场：施工现场应保持整洁和有序，并清除现场的杂物和障碍物。
确保施工现场的安全和施工的顺利进行。
4.沟通协调：在试桩施工前，要与相关单位和人员进行沟通和协调，明确各方的责任和任务。
管桩试桩
工艺试桩，也叫试压桩，简称试桩。
管桩试压是有意义的，在我们这里是必须进行的技术程序。
通过试压可以确认地勘报告与实际地质状况的符合程度；管桩的终压条件（终压力贯入度进入持力层深度）等控制条件，作为桩终压符合设计要求的依据；桩的入土深度（桩长）。
静压管桩正式施工前需要试桩（不是静载试验），以确定桩长和终压力。
1、甲方选定试桩日期和具体时间。
2、桩机和少量管桩进场。
3、甲方、施工、勘察、设计到场，临时指定试桩桩位，全部作为工程桩。
4、参考设计图纸，调配比设计桩长长1－2米的管桩开始试桩（为避免桩长不足留出1－2米的量）5、压桩过程中记录压力表度数及相应的入土深度。
6、当压力值达到特征值的2倍时停压，征求设计的意见是否继续往下压。
如果终压力远小于管桩极限承载力，为避免截桩，一般继续往下压。
7、计算桩尖进入持力层深度，填写试桩报告，确定终压力值，一般取单桩承载力特征值的2－2.4倍。
至于为什么？设计也说不出个所以然(因大概静载试验时极限堆载值一般取特征值的2倍所致)。
8、各方签字。
9、试桩结束，开始正式施工。
在正式压桩前，应进行试压桩，以利初步确定承载力的特征值，试压桩的要求如下：1、甲级及地质条件较为复杂的乙级静压桩基础工程，按不少于2%工程桩数量且不少于5根进行试压桩；2、试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；3、试压桩应选在地质勘探技术孔附近；4、施压方法及施压条件应与工程桩一致；5、试压桩经过24h休歇后需复压；6、试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载荷试验；有条件时，静载荷试验宜加载至桩的极限承载力。
确定试桩数量和位置－－参照设计桩长配桩，留出1－2米桩长－－在桩身上以1m为刻度画上标记－－压桩，记录入土每米对应的压力表读数－－读数分别达到特征值2、2、2.2、2.2、2.4倍时终压（因为不少于5根）－－做好记录－－休止24小时后复压－－根据复压读数确定终压值和桩长，预估极限承载力。
工程基础管桩试桩方案
××工程基础管桩试桩方案一、试桩目的：通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择锤重及落距，并确定打桩施工时停锤标准等。
二、选择桩型及承载力特征值：本工程采用试桩组数×组，每组3根，Ǿ500×125、AB型预应力高强砼管桩；Ǿ400×95 、AB型预应力高强砼管桩。
其竖向承载力：Ǿ500：××××KN，Ǿ400：××××KN；水平承载力：Ǿ500：××KN，Ǿ400：××KN。
三、试桩方法：1、根据地质勘察报告：Ǿ400试桩在地勘钻孔ZK××附近，如选全风化花岗岩层（第i层）作为持力层，桩长约××M。
如选强风化花岗岩（第j层）作为持力层，桩长约××M。
Ǿ500试桩在地勘钻孔ZK××附近，如选全风化花岗岩层（第i层）作为持力层，桩长约××M。
如选强风化花岗岩（第j层）作为持力层，桩长约××M。
2、根据经验：Ǿ400 桩拟采用3.5T柴油锤，Ǿ500桩拟采用4.5T柴油锤，落距1.8M，收锤情况视现场打桩而定。
3、试桩入岩深度安排：Ǿ400 桩2根打至全风化花岗岩，且入岩1M深；Ǿ40 0 桩1根打至强风化花岗岩，且入岩1M深。
Ǿ500 桩2根打至全风化花岗岩，且入岩1M深；Ǿ500 桩1根打至强风化花岗岩，且入岩1M深。
打桩时作好编号、记录。
4、静压试验：进行竖向荷载及水平荷载试验，委托××质量检测中心进行检测，并提供书面检测报告。
5、必要时做大小应变检测，并提供书面检测报告。
四、试桩组织：1、由业主（或监理）组织，监理、设计及试桩单位参与。
试桩单位应有打桩资质，设备良好、经验丰富；2、现场测量放线、定桩位并编号；3、打桩施工并做好记录；4、检测单位进行检测，出检测报告。
管桩试桩方案(试桩设计参数、施工部署、人材机计划、施工工艺、桩基检测、成品保护、安全环保措施)
静压管桩试桩方案编制：审核：审批：时间：目录一、试桩目的 (2)二、编制依据 (2)2.1有关文件 (2)2.2规范规程 (2)三、工程概况 (3)3.1工程简介 (3)3.2建设地区特征 (3)3.4试桩设计参数 (4)四、施工部署 (6)4.1质量工期目标 (6)4.2进度计划安排 (6)4.3拟投入的机械设备计划 (6)4.4拟投入的劳动力计划 (6)4.4施工工序 (7)五、施工工艺 (8)5.1施工工艺流程 (8)5.2场地平整 (8)5.3测量定位 (8)5.4管桩成品检查 (9)5.5管桩堆放 (11)5.6管桩起吊及运输 (11)5.7压桩 (12)5.8压桩注意事项 (14)5.9遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理 (15)六、桩基检测 (15)6.1桩身完整性检测 (15)6.2静载荷试验 (15)七、信息反馈 (16)八、安全保证措施 (16)8.1安全保证措施 (16)8.2消防保卫措施 (19)九、成品保护措施 (19)9.1提高成品保护意识，落实成品保护责任制 (19)9.2组织作业流程，减少成品损失 (19)一、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构层数较高，基础结构需要承受较大的荷载。
因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、和静压机具是否合理，以及管桩生产及供应能力，以便在施工中加以改进。
同时试桩可检验实际单桩承载力是否满足设计要求，并确定桩基础的施工工艺，包括压桩机的最大压力、压桩速度、压桩行程等。
试桩应取得的具体指标如下：1、单桩承载力的检测结果与设计承载力的对比。
2、为设计提供实际地质情况、优化设计。
3、静压机具选型。
4、压桩时的参数：压力、速度、行程等。
5、穿越粉土层的压桩力及工艺参数的控制6、桩基质量控制的措施（倾斜度、中心偏位等）。
二、编制依据2.1有关文件1、A地块试桩平面布置图2、A地块岩土工程勘察报告（中间资料）。
PHC管桩试桩方案
PHC管桩试桩方案1、试桩要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行单桩竖向抗压静载试验。
2、试桩目的为了核对地质资料，检验所选用的设备机具的技术性能及施工工艺是否能满足设计要求。
3、沉桩的停锤控制以贯入度为参考，若数据无法满足设计要求时，应会同有关部门一起商量，采取相应措施。
4、试桩标准按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)并结合《建筑桩基技术规范》(JQJ94—94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。
5、试桩工艺⑴桩在打入前，在桩的侧面画上标尺，以便在沉桩时记录入土深度。
⑵沉桩时采用桩与锤相适的桩帽和弹性垫层，并及时更换被打击密实失去弹性的垫层。
⑶桩锤、桩帽和桩身要控制在同一轴线上，桩的垂直度偏差小于L/100，可采用2台经纬仪成90°角跟踪观测控制。
⑷每墩的沉桩顺序，一般情况由一端向另一端进行退打。
⑸桩长配置上尽可能减少焊接接头。
相邻的接头位置相互错开（根据配桩表报监理认可），同时，在一个桥墩（台）中同一水平面内的接桩的数量不得超过该基础桩基总数的50%。
⑹起重机配合打桩机喂桩时，注意与打桩机之间操作的协调性，切忌忽快忽慢，剧烈晃动。
⑺下节桩插好后将锤压向桩顶，此时应缓缓地沉入土中，如遇地表土松软，切勿立即解脱吊桩钢丝绳，将桩尖均匀缓慢的沉入土中的同时，逐渐放长吊锤和吊桩钢丝绳，与此同时检查桩锤、桩帽和桩身中轴线是否一致，并检查桩的平面位置有无移动，以便及时纠偏，如一切妥当，再开锤施打。
⑻刚开始由于桩身入土浅，露出地面高，贯入度大，严格控制桩锤冲击能，可用“落锤”方法施打，或减少进油量，减低落锤高度，以后视桩的沉入性能，按重锤轻击原则适当逐步加大冲击力。
⑼桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度控制为辅，标高以现场架设的水准仪实测数据为准。
停打后，桩尖高程偏差允许值为±100㎜。
⑽沉桩过程中由专人负责填写沉桩记录表，记录要求及时、准确、尤其注意最后50cm的贯入度。
管桩试桩方案
目录1．编制依据 (2)1.1设计文件 (2)1.2主要规范、规程..................................................................................错误!未定义书签。
2．工程概况. (2)2.1工程地点 (2)2.2 试桩设计参数 (2)2.3 试桩平面布置 (2)2.4 试桩目的 (2)3．施工部署 (2)3.1部署原则 (2)3.2试桩组织结构 (2)4．施工准备 (3)4.1技术准备 (3)4.2场地准备 (3)5施工方法 (4)5.1施工工艺 (4)5.2施工步骤 (4)6施工质量控制 (5)6.1质量控制主要指标 (6)6.2 质量记录 (7)6.3应注意的质量问题 (7)7安全文明施工措施 (7)附：试桩记录表1．编制依据1.1设计文件XX护岸平台施工设计图；XX地质勘察报告。
2．工程概况2.1工程地点XXXXX港区。
2.2 试桩设计参数混凝土预制管桩采用PHC管桩，即先张法工艺制作的混凝土高强度桩身，桩经800mm，C型，壁厚110mm，砼强度等级C80、设计桩长为36m。
桩端持力层为粉土或粉砂层。
2.3 试桩平面布置见设计桩位布置图。
2.4 试桩目的①、进行工艺性试桩，检验施工工艺的实施性，以及确定桩端能否穿过设计标高以上的硬土层、沉排或抛石棱体；②、桩端进入持力层的深度和最后贯入度；③、沉桩设备性能与桩身结构强度，和最后贯入度。
3．施工部署3.1部署原则合理组织人力、物力，确保本次试桩成功，确定施工参数、施工工艺的可行性，最终为设计提供参考。
3.2试桩组织结构3.3资源配置3.3.1机械设备3.3.2人员配备施工人员职责明细表4．施工准备4.1技术准备根据设计要求，试桩桩位在第一段、第六段、第十二段中前三个桩，由于考虑到现场情况以及工期问题，经与设计单位沟通并经同意，第一次试桩部位现确定于第二段A轴：2A—2、2A—3、2A—4三颗桩，试桩部位各桩设计参数为：2A—2桩：桩顶标高：4.25m、桩底标高：-31.75m、设计桩长：36m。
建筑桩基础施工如何进行试桩？
建筑桩基础施工如何进行试桩？案例工程为高层住宅小区，总建筑面积为269609m2，地下室建筑面积68121m2，结构类型为钢筋混凝土框剪结构。
一、工程概况本项目基础为(PHC）B型静压预应力高强混凝土管桩（有抗拔桩和非抗拔桩两种），桩身直径为phi;500，壁厚为125mm，桩身混凝土强度等级为C80，抗渗等级ge;P10，钢筋的混凝土保护层厚度ge;40mm。
桩端持力层为强风化层，由承台底计起桩长约21～35m,桩端进入持力层深度ge;1米，单桩竖向抗压承载力特征值为1800kN，抗拔桩的单桩抗拔承载力特征值为300kN。
二、试桩目的及试桩位置选择（一）试桩目的1、本次试桩的主要目的是验证压桩设备的适用性和摸索PHC管桩静压法施工的压桩速度、压力、桩长控制等工艺参数，并进行桩身质量检测，了解桩体完整性，桩长及承载力，并确定沉桩施工时停止送桩的最终压力等。
2、确定管桩施工时的机械组合、人员配置及作业组织，保证施工质量的控制措施等。
（二）试桩位置选择1、试桩数量根据设计施工图、地勘报告及《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)要求，本工程拟选取工程总桩数1%用于试桩，选取桩均不是工程桩。
2、试桩时间拟定试桩时间为2018年2月5日～2018年2月8日。
开始试验的时间:预制桩在砂土中入土7天后；粘性土不得少于15天；对于饱和软粘土不得少于25天。
本工程地质为：耕土、淤泥质土、粉质粘土、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、微风化泥质粉砂岩；试验时间为压桩后25天。
由于目前试桩不会发生挤土效应，这与大规模施工、群桩发生挤土效应的正式施工条件有所不同，因此静载试验得到的极限承载力会比实际工程中的工程桩要高一些，故本次静载试验暂按单桩承载力特征值大于等于2100KN考虑。
试验计划暂定于2018年3月5日进行，具体以实际开始时间为准。
3、试桩位置根据设计施工图、地勘报告及《建筑基桩技术规范》（JGJ106-2014）要求，试桩条数为总桩数的1%，且选取桩不是工程桩，试桩分2次进行，前期因业主要求，场地基本平整后进行第一次试桩，选取点为：1#试桩位为：X=1912.136；Y=56615.262，2#试桩位为：X=1890.389；Y=56615.789，3#试桩位为：X=1898.838；Y=56629.468，选取理由为该段区域属于高层建筑，且该位置桩机能利用现有道路进场试桩。
管管桩试桩方案
钢管桩试桩方案一、试桩依据1.1《亳州市涡河人民大桥重建工程临时便桥设计图纸》1.2《亳州市涡河人民大桥重建工程临时便桥地质勘察报告》1.3亳州市涡河人民大桥重建工程临时便桥施工组织设计1．4《公路桥涵施工技术规范》 JTGT_F50-2011二、试桩概况1、工程简介老人民大桥位于亳州市谯城区，跨越涡河，桥梁全长约220m，桥面宽度26m，双幅布置。
其中西侧桥梁为四类桥梁，东侧桥梁为五类桥梁，均为危桥，现已限制机动车通行，只供行人及非机动车通行，市住建委目前已制订出初步方案，对该桥进行拆除重建，人民大桥新桥设计工作正在进行中。
临时便桥设计总长234m，标准跨度15米，主跨为24m，具体孔跨布置为：（3m+6×15m）+（15m+2×24m+15m）+（4×15m+3m）=234m。
栈桥基础采用Φ529mm（δ＝10mm）螺旋钢管桩基础，主墩设双排墩，其余为单排墩，横向每排布置六根。
2、工程地质施工区域地基土构成层主要由7个工程地质层分部：（1）①层素填土（Qml）：层厚 2.10~5.70m，层底标高34.10~35.95m，褐、黄褐、灰色、灰黄色，稍密，湿，南侧及北侧河岸现状道路处表层0.1~0.2m为砼路面，其下为道路压实填土，以粉土、粘性素土为主。
（2）①1层淤泥（Q4hl）：层厚0.50~1.90m，层底标高26.9~33.60m，灰黑、黑色，流塑，饱和，含有机质、粉质、粉细砂成分。
该层主要分布于河道范围。
（3）②层粉质粘土夹粉土（Q4al+pl）：层厚1.80~2.20m，层底标高32.00~32.95m，层顶埋深2.10~5.70m，黄灰、黄褐色，软塑~可塑状态，湿，含铁锰结核、粉质、少量钙质结核等，切口稍光滑，有光泽反应，干强度及韧性低。
（4）③层粉质粘土（Q4al+pl）：层厚 1.20~4.80m，层底标高28.80~31.30m，层顶埋深1.60~7.50m，黄灰、黄褐色，可塑~硬塑状态，湿，含铁锰结核、粉质、少量钙质结核等，切口稍光滑，有光泽反应，干强度及韧性中等。
试桩的程序流程
试桩的程序流程试桩是钢结构工程建设中非常重要的结构施工工艺，它可以有效的衡量基础方案的可行性，减轻结构的荷载，为整个工程提供重要保障。
试桩的工作流程需要有序的进行，这篇文章将会详细介绍试桩的程序流程，以及它的具体实现过程。
一、工程准备在进行试桩之前，需要对工程进行准备。
包括施工现场的清理、标志和办证工作。
清理包括从施工区域中分离出杂物、尘土和其他障碍物，确保施工区域的清洁。
标志具体包括标明试桩位置的标志、负责人员的联系方式，以及安全警示牌。
办证需要向有关部门提交申请，包括环保、城管和消防等部门。
二、现场布置试桩的设备布置需要满足安全、合理、高效的原则。
操作区域需要保留足够的安全距离、建立中转区域，防止资源浪费。
试桩现场需设立明显的施工标志，便于工作人员和监控人员的管理。
三、施工计划施工人员应根据工程图纸和设计书制定相应的施工计划，计划中需要包含工程量的评估、工期的分配、施工材料的安排、人员配备和资源预算等内容。
施工计划应定期评估，同时应制定相应的紧急处理手段。
四、设备调试设备调试是保证试桩施工成功的关键步骤。
在进行试桩过程中，需要调整设备，包括各种刀具、锤头、夹具，并校准压力和锤撞击次数。
施工人员需要密切配合、把握时间，确保设备运转正常、高效，避免因操作不当造成工具受损或设备受损。
五、开始试桩在开始试桩之前，施工方需要做好相关安全准备工作，如增加稳定灯和警示标志、设立对区域中的平民进行非常规应对的培训和演习等。
完成准备工作后，根据设计要求，施工方会往钻孔或者开挖的孔中放置桥墩或者桩身。
其中需要注意保证桥墩或者桩不漏出地面，防止安全事故的发生。
施工人员应妥善出板，确保按照设计完成固化，直至试桩结束。
六、试桩结束试桩结束后，施工方需要对工作流程进行总结分析，如对工人、设备、作业方法、流程等进行评估。
同时要进行质量检查，检查试桩效果，如垂直度、水平度、缝隙度等。
确认试桩无质量问题后可以进行深化施工，确保工程不因次生作用变形。
管桩试桩报告范文
管桩试桩报告范文试桩报告一、试验目的管桩是一种常用的基础工程施工技术，通过钻孔、灌注混凝土或钢筋混凝土，形成环保、经济、高效的地基处理方式。
本次试验旨在评估管桩在不同荷载下的承载能力和变形性能，为工程设计和施工提供可靠的数据支持。
二、试验方法1. 试验桩选择：在原土地基条件下，选择直径为600mm，长度为10m 的钢筋混凝土管桩进行试验。
2.试验荷载：采用静荷载试验方法，按照设计要求在桩顶施加不同的荷载，并记录相应的沉陷量和桩身变形情况。
3.试验步骤：(1)清理试验桩表面并进行编号标记。
(2)在试验桩顶部安装承载板，并用测斜仪和沉降计进行监测。
(3)根据设计要求逐渐施加静荷载，并在每次施加后稳定后记录试验数据。
(4)当达到极限荷载时，停止施加荷载，记录最终的沉降量和桩身变形情况。
(5)拆除承载板，对试验桩进行彻底清理和检查。
三、试验结果1.承载性能：在施加不同荷载的情况下，试验桩能够在一定范围内保持良好的承载性能。
在逐渐增大荷载的过程中，试验桩的沉降量逐渐增加，但变形情况较小，没有出现严重的破坏。
2.沉降观测：试验过程中记录了不同荷载下试验桩的沉降量，绘制了荷载-沉降曲线。
曲线呈现出随荷载增大而增长的趋势，但增长率逐渐减小，表明试验桩的承载能力随荷载的增加而逐渐增加。
3.变形观测：试验过程中使用测斜仪和沉降计对试验桩的变形情况进行监测。
结果显示，试验桩的变形量较小，在极限荷载下也没有明显破坏迹象，表明试验桩具有较好的变形性能。
4.安全系数：根据试验数据和设计要求，计算出试验桩的安全系数。
结果显示，在设计荷载下，试验桩的安全系数符合要求，具有足够的承载能力，能够满足工程要求。
四、结论与建议根据试验结果，可以得出以下结论：1.试验桩具有较好的承载能力和变形性能，能够满足工程的要求。
2.试验桩的沉降和变形量随荷载的增加而增加，但增长率逐渐减小，表明试验桩具有较好的变形能力和稳定性。
3.在工程设计和施工中，应根据实际情况选择合适的管桩类型和尺寸，以确保桩基的承载能力和安全性。
桩基试桩方法
1、试桩的布置本次试验试桩1和试桩2都各自有试验桩一根、锚桩四根、基准桩两根。
四根锚桩中心位于边长为5.66m的正方形的四个角上，试桩位于正方形的中心，两个基准桩轴线与两次梁中间的平行线重合，距试桩中心四米。
两次梁安装在锚桩正上方与预埋桩内的精扎螺纹钢筋与锚桩连接，反力梁位于试桩正上方次梁下方垂直于次梁。
2、试验方法（1）加载方法：采用慢速维持荷载法，用单循环加载试验。
（2）试验时间：待桩身混凝土强度达到设计要求后，7天之后再进行试验。
（3）试验荷载：本次试桩试验要求达到破坏状态。
试验荷载P采用单桩试验荷载。
（4）试验加载装置：采用4个500吨（或400吨）油压千斤顶加载。
加载反力装置采用锚桩装置，由四根锚桩共同承受千斤顶的加载反力。
反力梁和次梁均采用钢结构形式，次梁通过预埋在锚桩内的精扎螺纹钢筋与锚桩连接。
（5）荷载、位移、应变测量装置荷载由联于千斤顶的压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。
采用4个百分表测量桩的沉降。
百分表固定于基准梁上，沿桩的四周对称布置，沉降测定平面距离桩顶0.5m。
基准梁固定在基准桩上，基准桩为C30素混凝土结构，桩径1.0m,桩长8.0m，埋深5.0m。
基准桩与试桩的中心距为4.0m、与锚桩之间的中心距为3.06m。
基准梁采用Φ32钢筋焊接成两片桁架结构。
一端通过预埋在基准桩内的钢筋固定于基准桩上，另一端伸至试验桩位置，不与试验桩接触，在其上安装百分表。
在每个锚桩的顶部安装一个百分表，观测锚桩的变形情况。
同时在反力梁和次梁的跨中位置设置百分表，以观测钢梁的变形情况。
在试桩的纵向钢筋上，在各土层的分界面上沿圆周均匀焊接4个钢筋应变计，导线引出至桩顶。
观测每一级加载吨位下桩身内钢筋的轴向应变。
（6）加卸载与沉降观测加载时分级进行，每级加载量为试验荷载的1/10。
每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载。
每级加载的观测时间为：每级加载完毕后，每隔15min观测一次，累计1h后，每隔30min观测一次。
管桩试桩施工方案详解
管桩试桩施工方案详解
一、前期准备工作
1.1 场地勘察与设计
在进行管桩试桩施工前，必须进行场地的勘察与设计工作。
通过对地质、地形等因素的详细研究，确定施工方案，包括试桩位置的选定、桩长、桩径等参数的确定。
1.2 材料准备
准备好管桩施工所需的材料，包括钢管桩、混凝土、钢筋等，并对材料进行检查、验收，确保质量符合标准要求。
二、施工工艺流程
2.1 土方开挖
首先进行土方开挖工作，清理场地，确保施工区域平整、无障碍。
2.2 钻孔
根据设计要求，在规定位置进行钻孔工作，确定桩孔位置和深度。
2.3 钢管桩安装
将预制好的钢管桩依次安装到桩孔中，确保垂直度和位置准确。
2.4 灌浆
在安装好钢管桩后，需要进行灌浆工作，填充混凝土，加固桩体。
2.5 钢筋加固
在灌浆后，需要在桩内加固钢筋，增加桩的承载能力。
2.6 桩帽浇筑
最后进行桩帽的浇筑工作，将桩顶部封闭，确保整体结构的稳定性。
三、质量控制与安全施工
3.1 质量控制
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保每个环节的施工质量符合规范要求。
3.2 安全施工
在施工过程中，要注意安全防护措施的落实，避免发生伤害事故，确保施工人员的安全。
四、施工结束与验收
4.1 施工结束
完成管桩试桩施工后，进行工地清理，确保施工场地整洁。
4.2 验收
完成施工后，进行管桩的验收工作，确保管桩的质量达到设计要求。
以上就是管桩试桩施工方案的详细解析，通过严谨的施工工艺流程和质量控制措施，可以确保管桩施工的质量和安全。
桩基规范管桩试桩要求
桩基规范管桩试桩要求桩基规范是指在进行桩基施工过程中，为确保桩基质量，保证桩基工程的稳定性和安全性，维护人员的生命财产安全，按照国家有关规范和标准进行工作的一套规则和要求。
在桩基试桩中，为验证桩基的承载能力和合理性，按照规范对试验进行严格要求。
首先，桩基规范要求试桩前对试验场地进行勘察和检测，确定地质环境和地下水位等相关参数，并建立相应的监测措施，以确保试验数据的准确性和有效性。
其次，在试桩过程中，要求严格按照试验规程进行操作，保证试桩的准确性和可靠性。
如试桩前需将试桩地点开挖至设计标高，确保与设计标高一致；试桩前应测量桩位，确定桩的准确位置和方向；试桩时，要求保持试桩机的稳定，保持试验沉桩速度恒定；当试桩达到设计标高或失稳时，应停止沉桩，记录相关数据，并进行解析；试桩结束后，需进行试桩孔的检查和试桩孔的处理，以及现场操作记录的整理。
另外，桩基规范还对试验数据进行监测和分析，以评价试验的合格性和试桩的可行性。
试验数据的监测要求包括记录试桩的沉桩过程中的桩身沉桩深度、承载力、桩侧阻力、地下水位等数据，并及时处理和分析试验数据。
试桩的分析要求包括评定试验结果是否符合设计要求、初步判断桩基类型以及计算桩基的承载力等。
最后，在桩基试桩过程中，桩基规范还要求遵守相关安全规定和保护措施，确保试验过程中人员的安全和周围环境的安全。
试桩现场需设置明显的警示标志，试验人员需配戴好安全防护装备，并保持现场整洁有序，确保施工过程的安全性。
总之，桩基规范管桩试桩要求严格按照试验规程进行操作，对试桩的勘察、沉桩过程、数据监测与分析以及安全措施都有详细规定。
这些要求的目的是为了保证桩基工程的质量和安全，提高工程的可靠性和经济性，确保人员的安全和环境的安全。
建筑管桩基础如何试桩分享试桩全过程施工方法
建筑管桩基础如何试桩分享试桩全过程施工方法一、案例工程概况案例工程共采用三种基础，即桩基础、混合基础（桩基础相结合开挖基础）和天然浅基础。
所有桩基础及混合基础都拟采用预应力管桩直径为φ400、φ500预制管桩，预制管桩型号分别为PHC-400A95、PHC-500A100型预应力管桩。
±0.000m标高相当于绝对标高105m-107m 之间，试桩桩顶标高详见各栋号图纸，桩长详见各栋号于图纸及地质报告，桩端进入持力层大于等于桩长及贯入度控制。
相邻桩的桩底标高差不超过应逾相邻桩长的1/10及相邻中心距，预估单桩竖向推估承载力特征值分别不大于570KN、820KN，同一复台下分开的管桩接头应相互错开。
单桩承载力最终根据现场静载试验确定，工程试验桩承载力满足设计要求后方可工程桩。
二、试桩目的试桩完成后，通过桩的静载试验，确定路基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、推定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压技术规范等。
三、试桩试验选定、试桩顺序及进度案例工程共有18#需要打桩，根据建设方提供的相关图纸及国家相关规范，范例工程的试桩数量为54根。
试桩时应采取措施保证桩身精确性侧向稳定性要求。
试桩位置按建设方提供的坐标点试桩，标高详见各栋号用图纸。
根据实际情况，土方部分暂未到位及部分图纸不全等，应建设方要求，先试18#、15#、14#、13#、12#，然后由南向北试桩，安排两台设备在建设方规定的时间内完成试桩(适当可增加设备)。
案例紧急状况工程原地面以下地质情况如下：（1）素填土：层厚0.60-14.5米，黄褐色、灰褐色、松散、稍湿。
以粘性土为主，含少量块石、植物根系等，为新近人工填土。
系机械推填而成。
（2）残积粉质黏土：层厚1.2-27米，黄褐色、灰黑色、可塑，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽，该层为灰岩风化残积层。
地基承载力特征值fak=200Kp；（3）强风化泥灰岩：层厚0.6-19.9米，灰褐色、灰黑色、强风化状态。
管桩试桩要求
管桩试桩要求第一篇：管桩试桩要求预应力混凝土管桩试桩要求因拟建设场地土层分布很不均匀，且桩长较长，没有相邻工程桩基资料和经验，需进行试打桩，本次试验既是承载力试桩，也是工艺试桩。
一、试桩要求：1、试验桩为高强预应力混凝土管桩，桩直径D=500mm，选用国家标准图《预应力混凝土管桩》（10G409），桩型选用PHC500AB-125-35a，桩顶标高-2.500m，有效桩长35米且进入第6-3层粉砂层中不少于1.5米，桩距2m，试验桩与工程桩质量控制标准应该一致。
2、试桩区域应选在附图一所示范围，以免影响正式桩基的施工。
3、试验应加载至破坏。
二、技术参数：1、各试验桩制作、施工应严格遵守《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的相关要求。
其中预应力混凝土管桩制作施工还应满足国家规范《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009和国标图集《预应力混凝土管桩》（10G409）的相关要求，如采用锤击，应选择合适的桩锤。
2、要求进行单桩竖向静载荷试验、单桩竖向抗拔静载试验和单桩水平静载试验检测桩数各3根，试验应满足《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002和《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003关于桩基检测的相关要求。
三、试桩结束后应提供试桩报告，报告应提供以下资料：1、详细描述各试桩点的土层分层情况，绘制地质柱状图，当土层特性与地质报告有出入时，应补充相关试验并提供试验结果。
2、各试验桩实际桩长、桩端持力层情况及施工记录。
3、各试验桩的完整性评价。
4、每根桩的全部试验记录。
5、每根竖向静载荷试验桩的竖向荷载-沉降（Q-S）、沉降-时间对数（S-lgt）曲线。
6、每根竖向抗拔静载试验桩的上拔荷载-桩顶上拔量（U-δ曲线）和桩顶上拔量-时间对数（δ-lgt）曲线。
7、每根水平静载试验桩的水平力-时间-作用点位移（H0-t-x0）曲线和水平力-位移梯度（H0-△x0/△H0）关系曲线。
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建筑管桩基础如何试桩一、案例工程概况案例工程共采用三种基础，即桩基础、混合基础（桩基础结合开挖基础）和天然浅基础。
所有桩基础及混合基础都拟采用预应力管桩直径为φ400、φ500预制管桩，预制管桩型号分别为PHC-400A95、PHC-500A100型预应力管桩。
±0.000m标高相当于绝对标高105m-107m之间，试桩桩顶标高详见各栋号图纸，桩长详见各栋号图纸及地质报告，桩端进入持力层大于等于桩长及贯入度控制。
相邻桩的桩底标高差不应超过相邻桩长的1/10及相邻中心距，预估单桩竖向承载力特征值分别不大于570KN、820KN，同一承台下的管桩接头应相互错开。
单桩承载力最终根据现场静载试验确定，工程试验桩承载力满足设计要求后方可施工工程桩。
二、试桩目的试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压标准等。
三、试桩试验选定、试桩顺序及进度案例工程共有18#需要打桩，根据建设方提供的相关图纸及国家相关规范，案例工程的试桩数量为54根。
试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求。
试桩位置按建设方提供的坐标点试桩，标高详见各栋号图纸。
根据实际情况，土方部分未到位及部分图纸不全等，应建设方要求，先试18#、15#、14#、13#、12#，然后由南向北试桩，暂安排两台设备在建设方规定的时间内完成试桩(适当可增加设备)。
案例工程原地面以下地质情况如下：（1）素填土：层厚0.60-14.5米，黄褐色、灰褐色、松散、稍湿。
以粘性土为主，含少量块石、植物根系等，为新近人工填土。
系机械推填而成。
（2）残积粉质黏土：层厚1.2-27米，黄褐色、灰黑色、可塑，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽，该层为泥灰岩风化残积层。
地基承载力特征值fak=200Kp；（3）强风化泥灰岩：层厚0.6-19.9米，灰褐色、灰黑色、强风化状态。
岩体破碎，岩质较软。
风化裂痕发育，岩芯呈块状。
泥质结构，层状构造。
岩体基本质量登记为V级。
干钻不易钻进。
地基承载力特征值fak=400Kpa；（4）中风化泥灰岩：层厚5-10米，青灰色、灰黑色，中风化状态。
岩体较完整岩质较硬，岩心呈柱状、短柱状。
钙泥质结构，层状构造，基本质量等级为Ⅲ级。
地基承载力特征值fak=2000KN。
四、施工工艺及方法4.1、施工工艺选择通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，案例工程采用静压施工工艺，施工工艺如下：测量放线→桩机就位→复核桩位→挂吊桩钢丝绳→ 起吊桩→ 桩尖入土稳桩双向校正→ 初步加压→ 检查该桩身垂直度→ 正式压桩→ 观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩→作压力值记录→ 成桩→ 移机下一根桩压桩的工艺程序如下图：（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线4.2、主要项目的施工方法4.2.1测量放线、桩定位1．布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。
（1）首选通过对案例工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。
并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
（3）将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。
（4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
（5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。
（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。
（8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。
（9）测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。
（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。
并对主要坐标控制点作必要的保护。
2．测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。
4.2.2预制桩的验收（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。
（2）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。
如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。
4.2.3桩起吊、就位桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。
图一二点吊示意图图二一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。
桩的起吊、转运过程中．操作人员均应按起重安全操作规程进行。
4.2.4竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。
4.2.5垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
图三打桩送桩垂直度监控示意图4.2.6打桩、接桩、送桩1．打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。
并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。
开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。
沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。
桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。
桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。
桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。
若桩须深入土时，应用送桩。
送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上，使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。
沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。
2．接桩①、案例工程接桩采用焊接法。
②、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。
③、管桩接桩：a）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。
如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。
焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。
手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），采用E4303或E4316焊条。
b）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-07）二级焊缝的要求c）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。
④、焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
3．送桩送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。
送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。
当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。
送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。
送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。
桩顶标高允许偏差为±50mm。
桩顶位移偏差控制在允许范围以内。
送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免陷机。
4.2.7施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。
4.2.8常见质量问题现象、原因分析与防治措施1．桩身断裂a. 现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。
b. 原因：①、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
②、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
③、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。
④、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。
⑤、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。
c. 预防措施：①、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。
②、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
③、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。