焊接规范参数(表2)

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焊接件通用技术规范

焊接件通用技术规范 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。

2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。

3.一般要求焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。

焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。

3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。

3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。

3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。

矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。

焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。

3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。

表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。

表3mm表4图1 L—边棱长度；t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。

图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。

图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。

焊缝标准

钢结构手工电弧焊焊接工艺标准范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用 E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

操作工艺3.1 工艺流程作业准备→ 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

焊接施工规范

焊接施工规范5.1一般规定5.1.1本章适用于钢结构制作与安装中的钢构件焊接与焊钉焊接的工程质量验收5.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或者安装工程检验批的划分原则划分为一个或者若干个检验批5.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度低合金结构钢应在完成焊接24h 以后进行焊缝探伤检验5.1.4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印5.2钢构件焊接工程I主控项目5.2.1焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙与存放检查数量:全数检查检验方法:检查质量证明书与烘焙记录5.2.2焊工务必经考试合格并取得合格证书持证焊工务必在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查数量:全数检查检验方法:检查焊工合格证及其认可范围有效期5.2.3施工单位对其首次使用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊接工艺评定并应根据评定报告确定焊接工艺检查数量:全数检查检验方法:检查焊接工艺评定报告5.2.4设计要求全焊透的一二级焊缝应使用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出推断时应使用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级法GB11345 或者钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级GB3323 的规定焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝及圆管T K Y 形节点有关线焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4 的规定检查数量:全数检查检验方法:检查超声波或者射线探伤记录表5.2.4 一二级焊缝质量等级及缺陷分级5.2.5 T 形接头十字接头角接接头等要求熔透的对接与角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4(图5.2.5a b c) 设计有疲劳验算要求的吊车梁或者类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5.2.5d) 且不应大于10mm 焊脚尺寸的允许偏差为0 4mm检查数量:资料全数检查同类焊缝抽查10% 且不应少于3 条检验方法:观察检查用焊缝量规抽查测量5.2.6焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5% 且不应少于1 条每条检查1 处总抽查数不应少于10 处检验方法:观察检查或者使用放大镜焊缝量规与钢尺检查当存在疑义时使用渗透或者磁粉探伤检查通常项目5.2.7关于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝其预热温度或者后热温度应符合国家现行有关标准的规定或者通过工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5 倍以上且不应小于100mm 后热处理应在焊后立即进行保温时间应根据板厚按每25mm 板厚1h 确定检查数量:全数检查检验方法:检查预后热施工记录与工艺试验报告5.2.8二级三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A 中表A.0.1 的规定三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5% 且不应少于1 条每条检查1 处总抽查数不应少于10 处检验方法:观察检查或者使用放大镜焊缝量规与钢尺检查5.2.9 焊缝尺寸同意偏差应符合本规范附录A 中表A.0.2 的规定检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5% 但不应少于1 条每条检查1 处总抽查数不应少于10 处检验方法:用焊缝量规检查5.2.10焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件检验方法:观察检查5.2.11焊缝感观应达到:外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与基本金属间过渡较平滑焊渣与飞溅物基本清除干净检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5% 总抽查处不应少于5 处检验方法:观察检查7 钢零件及钢部件加工工程7.1一般规定7.1.1本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收7.1.2钢零件及钢部件加工工程可按相应的钢结构制作工程或者钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或者若干个检验批7.2切割I主控项目7.2.1钢材切割面或者剪切面应无裂纹夹渣分层与大于1mm 的缺棱检查数量:全数检查检验方法:观察或者用放大镜及百分尺检查有疑义时作渗透磁粉或者超声波探伤检查通常项目7.2.2气割的同意偏差应符合表7.2.2 的规定检查数量:按切割面数抽查10% 且不应少于3 个检验方法:观察检查或者用钢尺塞尺检查表7.2.2 气割的同意偏差(mm)7.2.3机械剪切的同意偏差应符合表7.2.3 的规定检查数量:按切割面数抽查10% 且不应少于3 个检验方法:观察检查或者用钢尺塞尺检查7.3矫正与成型I主控项目7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16 低合金结构钢在环境温度低于-12 时不应进行冷矫正与冷弯曲碳素结构钢与低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告与施工记录7.3.2当零件使用热加工成型时加热温度应操纵在900 1000 碳素结构钢与低合金结构钢在温度分别下降到700 与800 之前应结束加工低合金结构钢应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告与施工记录Ⅱ通常项目7.3矫正与成型I主控项目7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16 低合金结构钢在环境温度低于-12 时不应进行冷矫正与冷弯曲碳素结构钢与低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告与施工记录7.3.2当零件使用热加工成型时加热温度应操纵在900 1000 碳素结构钢与低合金结构钢在温度分别下降到700 与800 之前应结束加工低合金结构钢应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告与施工记录7.3.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或者损伤划痕深度不得大于0.5mm 且不应大于该钢材厚度负同意偏差的1/2检查数量:全数检查检验方法:观察检查与实测检查7.3.4冷矫正与冷弯曲的最小曲率半径与最大弯曲矢高应符合表7.3.4 的规定检查数量:按冷矫正与冷弯曲的件数抽查10% 且不应少于3 个检验方法:观察检查与实测检查矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或者损伤划痕深度不得大于0.5mm 且不应大于该钢材厚度负同意偏差的1/2检查数量:全数检查检验方法:观察检查与实测检查。

焊接作业规范

镀锌钢管/不锈钢管焊接规范一、施工准备 :1.预制场地：预制工程如需场地预制时，应提需求标准、位置、尺寸认可后,应在指定地点搭盖临时预制场，并须于完工时，无条件拆除复原及防护措施。

2.物料暂存区：为安装之管件、阀类易受潮或易受碰撞之设备，须设仓库存放。

3.电力：在厂区内或工务所,所须之电力均应提容量、电压申请核可后配置(例如手动砂轮机、切模工具、照明等).4.其他焊接设备、气切工具、电动工具、吊装机器等,皆须事先检查其使用操作之安全性，并须符合相关劳工安全卫生法规之要求，方可使用，且须定期检查.5.核查现场条件,绘制管路系统的管路单线图及管路预制图。

6.单线图上必须标明材质和阀门的编号,且经过专业工程师的确认。

二、材料管理 :1.材料堆放处,场地须干燥通风及排水良好,如有污染、损伤之顾虑，更应予垫高并保持整齐，及注意场地四周环境卫生。

2.不锈钢材质之钢管、管件不得与锌质、碳钢等材料共同存放，且严禁用镀锌之铁线固定，并须加盖保存，不得与地路面接触.3.钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推曳，更不得与其他坚锐之物体撞击。

4.未使用管材需放置物料暂存区,且须制作管架放置管材。

5.材料在未使用前不得打开外层的保护膜，以及管道两端的封盖6.按照预制图上统计的材料到仓库领料.三、施工之管理1.所有焊工须经过专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证且在有效期间内.2.Clean room施作需填料全氩焊施作。

3.非Clean room施作,第一道填料焊接需氩焊打底,第二道填料焊可使用电焊或氩焊。

四、不锈钢钢管/镀锌钢管焊接要求：1.切管：管端切割后，不论平口或斜口，皆须用砂轮将焊接表面磨至平滑，无残留杂质，露出光滑金属表面。

2.倒角：不管管材管壁厚度及尺寸皆须倒角，倒角方法依法规方法施作。

3.焊道质量必须符合AWS标准。

4.焊工及焊条:（a）焊接人员须通过相关机构检定合格，并于施作前提出证件复印件登记认可后，方可施作。

焊接技术规范

焊接技术规范(共6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊接技术规范3.1焊接前准备工作2.2.2焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。

2.2.3焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。

3.1.1在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。

3.1.2分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。

3.1.3检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。

3.1.4检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。

3.1.5焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。

3.1.6槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。

3.1.7仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。

3.1.8在材料上正确划定焊接工艺基准线。

3.1.9准备好焊接平台。

3.1.10在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。

3.1焊接3.2.1焊接前应再次对构件进行校正，按、要求进行。

3.2.2焊条及焊丝的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合GB5117-1995的规定，对不锈钢应符合GB983-1995的规定，详见下表：合理选择焊接顺序，避免焊接时产生空间冲突，一般焊接先下后上，先中部后两边，先大构件后小构件，先大焊缝后小焊缝，由内而外进行施焊，必要时考虑使用合适的夹具以减少焊接变形。

焊接工艺评定一览表(2)

8 8 φ30×3.5 10 10 10 10 10 10 20 8 12 12 12 10 10
H08Mn2SiA
GMAW
HP000225
H08Mn2SiA
GMAW
HP000226
JM-56
GMAW
HP990901
JM-56
GMAW
HP990903
LF2
GTAW
HP990705
LF2
GTAW
HP990703
20Байду номын сангаас
φ60×5
J50
23
管坡口焊缝水平固定
20
φ60×5
J50
24
管坡口焊缝垂直固定
20
φ60×5
J50
25
管坡口焊缝水平转动
12CrMo
φ38×5 H08CrMoA
26
管坡口焊缝水平固定
12CrMo
φ38×5 H08CrMoA
27
管坡口焊缝垂直固定
12CrMo
φ38×5 H08CrMoA
板坡口焊缝
平焊
15MnVNR
48 异种钢板坡口焊缝平焊 1Cr18Ni9Ti+20g
49 低温钢板坡口焊缝平焊
SL2N26
50 低温钢板坡口焊缝平焊
SL3N26
51 低温钢板坡口焊缝平焊
Ni9
52 钛板坡口焊缝
53
因科镍板坡口焊缝加垫板
平焊平焊
TA1 Inconel600
φ159×8 φ159×8
8
板坡口焊缝
仰焊
Q235
12
J427
9
管坡口焊缝水平转动

GB50236-98_焊接要求规范[1]

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。

本规范由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。

第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

焊线关键参数范围

1.主题内容：规范焊接参数范围2.适用范围：ASM-Eagle60 \ASM-Ihawk3键工艺参数范围:预热温度（Preheat Temperature）：150℃-170℃。

焊区温度（Bond Site Temperature）：150℃-180℃。

参数：名称1st 2nd Base Parameters1.Contace Time(ms) 超声波时间0-5 0-52. Contace Power(Dac) 超声波功率0-60 0-603. Contace Force(g) 超声波压力50-100 80- 120 BOSB Ball Conrol1. Loop Base /Ball Offset 回拉高度/植球后焊针偏移10-30 -30-102.Ball Thickness (um) 球厚度0-103.Scrub Distace 磨砂距离0-104.Tail Length 线尾长度45-655.Time Base1/2 植球焊接时间10-15 0-56.Power Base1/2 植球焊接功率80-120 35-657.Force Base1/2 植球焊接压力45-85 25-50BOSB wire Contor0.2nd BondPt offset 二焊点偏移补偿35-753.Base Time1/2 植球焊线时间10-15 0-54.Base Power1/2 植球焊线功率90-120 35-655.Base Force1/2 植球焊线压力45-85 25-50EFO Parameters1.Wire Size 线尺寸102.Gap Wide Waring V olt 烧球间隙（华林伏）4500-50003.EFO Current(*0.01) 打火电流3800-50004.EFO Time 打火时间1000-15005.Ball Thickness 球厚度6-8Loop Parameters (Q)Auto LoopLoop Height(mils) 线弧高度7-14Neck/Revers e Angle 颈部/反向ê角度50-80 0-30 LHT Correction/Scale OS 放线补偿/整体放大设定0-10 0-5 Pull Ratio 推动率0-15%核准：审核：制定：。

【免费下载】二保焊焊接参数

1、短路过渡焊接CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。

（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。

不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：焊丝直径（㎜）0.8 1.2 1.6电弧电压（V）18 19 20焊接电流（A）100-110 120-135 140-180（2）焊接回路电感，电感主要作用：a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。

b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。

c 焊接速度。

焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。

d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。

通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。

e 焊丝伸长度。

合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。

焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。

电阻率越大的焊丝这种影响越明显。

f 电源极性。

CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。

2、细颗粒过渡。

（1）在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。

细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。

细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。

（2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围：焊丝直径（mm）电流下限值（A）电弧电压（V）1.2 300 34- 351.6 4002.0 500随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。

焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第2版)

焊接工时定额标准(第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间，并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
1。

1一般类零件的结构定义
一般类结构零件：是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）（结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1。

2不锈钢材料焊接外表件（见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1。

3圆柱体焊接件（见表2）
1。

4机架焊接结构件（见表3）
1.5机架断焊焊接结构件（见表4）
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1。

6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料:不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注：根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据，计算工时间定额时，特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制：会审: 批准：。

焊接质量标准

接头不良表面夹渣表面气孔
不允许不允许不允许
缺口深度 0.05t，且 ≤0.5
缺口深度 0。1t，且≤1。0
每 1000。0 焊缝不应超过 1 处
不允许
深≤0.2t 长≤0。2t，且≤20。0
每 50。0 焊缝长度内允许直径≤0。
不允许
4t，且≤3.0 的气孔 2 个，孔距 6 倍孔
径
注：表内 t 为连接较薄的板厚
焊缝外观质量应符合下列规定:
1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊
缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定;
3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
焊缝质量等级
检测项目
二级
三级
未焊满
4
5。5 设计变更、洽商记录。 5.6 隐蔽工程验收记录. 5.7 其它技术文件。
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级， 1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T 形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级,受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 。不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级
2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He,当间隙b≤1。5 时，He=0。7Hf，当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7（Hf-b), 综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0。42t1和1.05 t2 之最大，t1为腹板板厚，t2为翼

常用焊工手册(含目录)

目录<一> 人员要求 (1)<二> 劳动保护用品与焊接工具 (1)<三> 焊接工艺 (1)第一节手工电弧焊工艺 (1)一、焊前准备 (1)二、焊接材料 (2)三、操作技术 (3)四、焊接参数 (5)第二节 CO2气体保护焊工艺 (11)一、焊前准备 (11)二、焊接材料 (11)三、操作技术 (11)四、焊接缺陷及防止方法 (13)五、焊接参数 (14)第三节埋弧焊工艺 (23)一、焊前准备 (23)二、焊接材料 (23)三、操作技术 (24)四、焊接缺陷及防止方法 (24)五、焊接参数 (25)<四>焊缝符号图纸表示方法 (28)<一>人员要求凡是参与焊接工作的焊工必须持有船级社颁发的考试合格证上岗，并只能从事与其考试相应等级范围内的焊缝焊接。

当验船师或船东驻厂代表要求查阅焊工合格证时，均应出示上岗证。

<二>劳动保护用品与焊接工具焊接人员应该配有的工具主要有：安全帽，安全鞋，防尘口罩，安全带，防护眼镜，工具包，皮手套，焊接面罩，白玻璃，黑玻璃，尖、平嘴榔头，铲刀，尖口钳，钢丝刷（焊接不锈钢应备用不锈钢丝刷），砂轮机（几人共用）。

在焊接作业中必须配戴好劳动保护用品，正确使用焊接工具。

要经常对自己的劳动保护用品和焊接工具进行清理和保养，这是作业人员必须遵守的基准。

<三>焊接工艺第一节手工电弧焊工艺一、焊前准备1.焊条烘干焊接材料要经过焙烘、保温后保存。

低氢型使用前都需进行焙烘，对于非低氢型焊条可随拆包使用不需焙烘，但受潮必需按照表1-1进行焙烘和保温。

从保温箱领出的低氢焊条在使用过程中需放在保温桶里进行保温，且低氢焊条超过4小时、非低氢焊条超过6～8小时，需用充电式保温桶进行加热或者重新进行焙烘。

2.装配构件的坡口加工、装配次序、装配间隙应符合认可的工艺规程的要求。

并应避免强制装配，以减少构件的内应力，装配时详见本节手工焊坡口尺寸说明。

焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第2版)

焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。

GB50236-98_焊接要求规范[1]

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。

本规由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.2条本规适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。

第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

焊接参数

元电荷质子e(C)m e (kg)1.6E-199.1E-31E=F/q比较倍数F库/F引2.273E+39电场强度电场力E（V/m）F（N）11电场强度静电力常量E1（V/m）k(N*m 2/c 2)270009000000000电场强度静电力常量E2（V/m）k(N*m 2/c 3)-270009000000000电场强度角度EA（V/m）θ26999.9478360电势差功U AB (v)W AB (J)24E-11匀强电场电势差E(v/m)U(v)11电容量电荷量C（F）Q（C）1.库伦力2.场强EE=kQ/r23.电势差4.匀强电场5.电容C=Q/U 1F=104μF=1012PF11电容量介电常数C（F）ξ1.77813E-11 1.005带电粒子速度电荷v（m/s)q（C）29649972.67 1.6E-19偏移距离电荷量y（m）q（C）0.035164835 1.6E-19偏转角度速度1Φ=v1/v0V16.68887251电流电荷量I（A）=q/tq（C）11电流电压I（A）=U/RU（v）11电流电荷数I（A）=nqvS n 100.648.5E+28电阻电阻率R（Ω）ρ9.电阻 R=ρL/S5.电容C=Q/U 1F=104μF=1012PF6.带电粒子加速7.带电粒子偏转y=ql 2U/(2mv 02d)8.电流电场功电压W=UIt U (v)220220电功率电压P（W）=UIU (v)220220热功率电流P（W）=I 2RI（A）255安培力磁感应强度F（N）B（T）11磁感应强度安培力B（T）F（N）0.52洛伦兹力电荷量F（N）=qvBq（C）11轨道半径质子质量r=mv/(qB)m（kg)5.6875E-129.1E-31轨道周期质子质量T=2ΠM/(qB)m（kg)5.6875E-129.1E-3110.电功和电功率11.安培力F=BIL 磁感应强度B=F/（IL）12.洛伦兹力13.轨道半径和周期I有郊=0.707Im T=1/f=1/50=0.02sU有郊=0.707Um15.法拉第电磁感觉定律16.交变电流17.变压器原理U1/U2=N1/N214.磁通量库伦力点1电何量点2电何量两点距离F（N）Q1（C）Q2（C）r（m) 2.304E-28 1.6E-19 1.6E-191万有引力质子质量1质子质量2两点距离F（N）m1（kg）m2（kg）r（m) 1.01364E-679.1E-31 1.67E-271电荷q（C）1电荷距离Q（C）r（m）0.000000030.1电荷距离Q（C）r（m）-0.000000030.1余弦COS0.499999034电荷q（C）U=W/q2E-11距离d（m）E=U/d1电势差U(v)1面积静电力常量板间距离S(m2)Πk(N*m 2/c 2)d（m)2 3.1490000000001电势差质子质量v=(2qU/m)^(1/2)U(v)m（kg）W=qu 25009.1E-31EK=1/2mv 2两极板长度电压质子质量速度l（m)U m（kg)v（m/s)0.62009.1E-3130000000速度2V0时间t（s）1电阻R（Ω）1电何速率导体截面积q（C）v(m/s)S（m2)1.6E-190.0000740.0001导体长度导体截面积L（m)S（m2)11光速率=3X108电流时间I(A)t(s)11电流I(A)1电阻R（Ω）1电流导线长度I(A)L（m)11电流导线长度I(A)L（m)22速度磁感应强度I=nqvS v(m/s)B(T)F=ILB 11速度电荷量磁感应强度v(m/s)q（C）B（T）1 1.6E-191速度电荷量磁感应强度v(m/s)q（C）B（T）2 1.6E-192T=1/f=1/50=0.02s静电力常量k(N*m2/c2) 9000000000静电力常量G(N*m2/kg2) 6.67E-11两极相距d（m）0.2。

GB50236-98_焊接规范[1]

本规范由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

不锈钢管道焊接工艺标准规范标准

|不锈钢管道焊接工艺1 技术特征1.1材质规格:304( 相当于0Cr18Ni9)1.2工作介质: 空气去离子水1.3设计压力:0.2MPa，0.4MPa1.4工作压力:2Kg/CM2 4Kg/CM21.5试验压力: 4.6Kg/CM22 本工程编制依据2.1 F43C技术文件.2.2 国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3 国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》2.4 本公司焊接工艺评定报告:HG13 焊工3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。

3.2 焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。

4 焊接检验4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。

4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。

4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮助得以改正。

对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。

以确保焊接质量。

4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。

4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。

5 焊前准备5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。

5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。

按项目图纸规定。

5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 φ3.2mm φ2.5mm5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm5.1.6 氩气纯度为99.99％。

5.2 焊件准备5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规图1.焊口组对数据5.2.3焊件坡口应用机械或磨光机加工。

焊口组对前应将坡口及其内外表面10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角.一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深.本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述.牌号：H08MnSiA.焊接电流在150~300时,焊缝熔深在6~7mm.二、焊接电流,依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小.短路过渡的焊接电流在110~230A之间焊工手册为40~230A；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间.焊接电流决定送丝速度.焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响,随着焊接电流的增大,熔深明显增加,熔宽略有增加.三、电弧电压,电弧电压不是焊接电压.电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压,而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压.焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和.通常情况下,电弧电压在17~24V之间.电压决定熔宽.四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形.焊接速度过快,熔深和熔宽都减小,并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷.通常情况下,焊接速度在80mm/min比较合适.五、气体流量,CO2气体具有冷却特点.因此,气体流量的多少决定保护效果.通常情况下,气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业,流量在20L/min以上混合气体也应当加热.六、干伸长度,干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离.保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素.干伸长度决定焊丝的预热效果,直接影响焊接质量.当焊接电流、电压不变,焊丝伸出过长,焊丝熔化快,电弧电压升高,使焊接电流变小,熔滴与熔池温度降低,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短,熔滴与熔池温度过高,在全位置焊接时会引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷.根据焊接要求,干伸长度在8~20mm之间.另外,干伸长度过短,看不清焊接线,并且,由于导电嘴过热会夹住焊丝,甚至烧毁导电嘴.七、电源极性,通常采取直流反接反极性.焊件接阴极,焊丝接阳极,焊接过程稳定、飞溅小、熔深大.如果直流正接,在相同条件下,焊丝融化速度快约为反接的1.6倍,熔深浅,堆高大,稀释率小,飞溅大.八、回路电感,回路电感决定电弧燃烧时间,进而影响母材的熔深.通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感,应当尽可能的选择大电流.通常情况下,焊接电流150A,电弧电压19V；焊接电流280A,电弧电压22~24V比较合适,能够满足大多数焊接要求.九、焊枪倾角,当倾角大于25°时,飞溅明显增大,熔宽增加,熔深减小.所以焊枪倾角应当控制在10~25°之间.尽量采取从右向左的方向施焊,焊缝成形好.如果采用推进手法,焊枪倾角可以达到60度,并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝.焊接电流是控制送丝速度,电弧电压是控制焊丝融化速度,电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快.焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定,如平焊时焊接电流一般在160-320A、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A.电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：（1）实芯焊丝：当电流≥300A时×0.04+20±2=电压当电流≤300A时×0.05+16±2=电压（2）药芯焊丝：当电流≥200A时×0.06+20±2=电压当电流≤200A时×0.07+16±2=电压CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗.2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置.3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值.供气开关置于“焊接”位置.4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压.5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接.6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止.7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭.8、收回焊把线,及时清理现场.9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次.CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构,标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求.注：产品有工艺标准按工艺标准执行.1.1编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸GB.985-881.2术语2.1母材：被焊的材料2.2焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属.2.3层间温度：多层焊时,停后续焊接之前,相邻焊道应保持的最低温度.2.4船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定.3.2材料准备3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本.3.4作业条件3.4.1当风速超过2m/s时,应停止焊接,或采取防风措施.3.4.2作业区的相对湿度应小于90％,雨雪天气禁止露天焊接.4施工工艺4.1工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4操作工艺4.1焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流A电压V0.850--10018--211.070--12018--221.290--15019--23160--40025--381.6140--20020--24200--50026--404.2焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3打底焊层高度不超过4㎜,填充焊时,焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时,焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边.4.4不应在焊缝以外的母材上打火、引弧.4.5定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求.钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊长度不宜大于40㎜,填满弧坑,且预热高于正式施焊预热温度.定位焊焊缝上有气孔和裂纹时,必须清除重焊.4.9焊接工艺参数见表一和表二表一:Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数板厚层数焊接电流电弧电压焊丝外伸焊机速度气体流量装配间隙㎜AVmmm/minLminmm612702712-140.5510-151.0-1.562190/21019/30150.25150-182120-130/130-14026-27/28-30150.55201-1.5102130-140/280-30020-30/30-33150.55201-1.5102300-320/300-32037-39/37-39150.55201-1.5121310-33032-33150.5201-1.5163120-140/300-340/300-340A25-2733-3535-3715201-1.5 164140-160/260-280/270-290/270-290A24-26/31-33/34-36/34-3615201-1.5204120-140/300-340/300-340/300-340A25-2733-3533-3533-3715251-1.5204140-160/260-280/300-320/300-320A24-26/31-33/35-37/201-1.5表二:Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头板厚焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度气体流量焊角尺寸㎜㎜Avm/minL/min㎜2.3Φ1.2120200.510-153.03.2Φ1.214020.50.510-153.04.5Φ1.2160210.4510-154.06Φ1.2230230.5510-156.012Φ1.2290280.510-157.05交检6焊接缺陷与防止方法,缺陷形成原因,防止措施焊缝金属裂纹形成原因：1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快.防治措施：1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑.夹杂形成原因：1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度.防治措施：1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压.气孔形成原因：1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远.防治措施：1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度.咬边形成原因：1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确.防治措施：1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动.未融合形成原因：1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理.防治措施：1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部.未焊透形成原因：1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适.防治措施：1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流,保持喷嘴与工件的距离合适.飞溅形成原因：1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适.防治措施：1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感.蛇行焊道形成原因：1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损.防治措施：1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电.CO2气保焊的使用近况CO2气体保护焊自50年代诞生以来,作为一种高效率的焊接方法,在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用.尤其是近几年,中国成为“世界工厂”后,大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展,CO2气体保护焊以其高生产率比手工焊高1～3倍、焊接变形小和高性价比的特点,得到了前所未有的普及,成为最优先选择的焊接方法之一.但是据我们这几年的工作经历,CO2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题,综合如下：一、气源的问题我国现在还没有对焊接用CO2气体纯度要求的国家标准,市场上出售的CO2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品,如未经处理就作为焊接保护气体使用,其水分及杂质气体含量很高且不稳定,从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷.比对国外多数国家规定,要求焊接用CO2气体纯度不低于99.5%,有些国家甚至要求CO2纯度高于99.8%,水分含量低于0.0066%,来作为获得优质焊缝的前提条件.二、焊接参数选择的问题一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目,主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制.在施焊操作上,一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握CO2气保焊基本不成问题,但在焊接参数的选择上,很大一部份焊工显得不够老练,以我国CO2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例,归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适,以及焊丝干伸长不合适,造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等,影响焊缝成形、焊缝的机械性能.只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时,才能获得较稳定的焊接过程,在一定的焊丝直径和焊接电流下,若电弧电压偏低,电弧短、焊缝成型高,甚至会造成冲丝、电弧引燃困难,使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高,则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大,电弧长度长、焊缝成型宽,过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间,关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型,在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下,若选择过小的电感量,焊接时会造成熔深太浅,即使再增加焊接电流、电压,只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池,形成未熔合、未焊透.要选择合适的电感量,一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍一般在10~20mm范围内,焊丝的干伸长太短,就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴,焊丝的干伸长太长,则会增加飞溅、引起焊接不稳定,气体保护效果变差等.在实际工作中,一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径,再确定焊接电流,调节好回路电感量,使飞溅降低到最小.CO2气体保护焊操作规程1．准备工作1认真熟悉焊接有关图样,弄清焊接位置和技术要求.2焊前清理.CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格,但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物.3检查设备.检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确.4气路检查.CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计.使用前检查各部连接处是否漏气,CO2气体是否畅通和均匀喷出.2．安全技术1穿好白色帆布工作服,戴好手套,选用合适的焊接面罩.2要保证有良好的通风条件,特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时,要注意排风和通风,以防CO2气体中毒.通风不良时应戴口罩或防毒面具.3CO2气瓶应远离热源,避免太阳曝晒,严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸.4焊接现场周围不应存放易燃易爆品.3．焊接工艺CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等.在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度.1焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时,焊接电流和电弧电压周期性的变化.电流和电压表上的数值是其有效值,而不是瞬时值,一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围.2焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离.由于CO2焊时选用焊丝较细,焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响.生产经验表明,合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍,一般在5～15mm范围内.3气体流量小电流时,气体流量通常为5～15L／min；大电流时,气体流量通常为10～20L／min,并不是流量越大保护效果越好.气体流量过大时,由于保护气流的紊流度增大,反而会把外界空气卷入焊接区.4电源极性CO2气体保护焊一般都采用直流反接,飞溅小,电弧稳定,成形好.常用焊接术语在实际应用过程中,经常会碰到一些与焊接相关的术语,行话.先总结如下：正极性：指直流焊接时,被焊物接＋极,焊条、焊丝接－极反极性：与正极性直流电弧焊或电弧切割时,焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性.极性分正极性和反极性两种.焊件接电源输出端的正极,电极接电源输出端的负极的接法为正极性常表示为DCSP.反之,焊件接电源输出端的负极,电极接电源输出端的正极的接法为反极性常表示为DCRP.欧美常常用另外一种表示方法,将DCSP称为DCEN,而将DCRP称为DCEP.焊接电流：为向焊接提供足够的热量而流过的电流电弧电压指电弧部的电压,与电弧长大致成比例地增加,一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部,焊接电缆部的电压下降值.弧长：弧部长度弧坑：在焊缝终点产生的凹坑气孔：熔敷金属里有气产生空洞飞溅：焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒焊渣：焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣熔渣：包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物咬边：由于焊缝两端的母材过烧,致使熔融金属未能填满,形成槽状凹坑.熔深:母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离熔池:因焊弧热而熔化成池状的母材部分熔化速度:单位时间里熔敷金属的重量熔敷率:有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例未熔合：对焊底部的熔深不良部,或第一层等里面未融合部余高:鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属坡口角度：母材边缘加工面的角度预热：为防止急热,焊接前先对母材预热如火焰加热后热：为防止急冷进行焊后加热如火焰加热平焊：从接头上面焊接横焊：从接头一侧开始焊接立焊：沿接头由上而下或由下而上焊接仰焊：从接头下面焊接垫板：为防止熔融金属落下,在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物.夹渣：夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象,夹杂物出现在熔焊过程中焊剂：焊接时,能够熔化形成熔渣和气体,对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质.碳弧气刨：使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将其吹掉,实现在金属表面上加工沟槽的方法保护气体：焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体,它使高温金属免受外界气体的侵害焊接夹具：为保证焊件尺寸,提高装配精度和效率,防止焊接变形所采用的夹具焊接工作台为焊接小型焊件而设置的工作台焊接操作机：将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置,或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置焊接变位机：将焊件回转或倾斜,使接头处于水平或船行位置的装置焊接滚轮架：借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形或圆锥形焊件旋转的装置。