片材检验标准
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依据 ISO9001:2008、ISO14001:2004 标准
片材成型件检验指引
文件编号： Verdure/QWI-QM-016 受控状态： 分 发 号： 发布日期：2017 年 9 月 1 日
编 制： 刘国卫 审 核： 刘国卫 批 准： 生效日期：2017 年 9 月 5 日
汕头市春叶新材料环保有限公司发布
良等。
4.1.3 包装要求
项目
质量要求
检验方法
标识
注明产品名称、规格、重量、班次、生产日期
目视
不允许有脏污、缠绕膜破损或无缠绕膜包装防护，缠绕膜需从上到下从左到右， 缠绕膜
每个面均需覆盖包装到位，防止粉尘、空气水分进入导致产品污染、受潮。
目视
盖章 包装 牛皮纸
生产日期章、检验章、GID 码、客户合同号按《生产任务单》要求加盖 按照《生产任务单》包装，缠绕膜内不可有气雾、小水珠 外发有牛皮纸包装不可有破损、脏污等不良
个点位。
e、产前确认样板需明确标识物料配比，便于下次生产比对参照，并给予生产方向性改善。（如一次料、加 5kg
色母）
f、每次生产前，当班 IPQC 要依据产品不稳定因素进行时间段标识记号留样，便于追溯品质波动时间（例颜色偏
差）、并给予前段时间产出不良进行相应处理（降级、报废、让步）处理不良如下：色差、尺寸超标、外观不
文件名称
片材成型件检查指引
文件编号 修改状态 页次
-QM-016
A/0 第 2页 共 5页
1.目 的：规范食用淀粉杯首检、巡检的检验，即时发现产品质量问题，减少成本。 生产完成后根据抽样方案进行抽检, 对片材的检验，确保不合格品不出厂，不合格品不转序.。 2.适用范围：本标准由品管部编制并执行，适用于本公司食品级片材制程检验及成品出厂检验。 3.职 责：IPQC 负责片材工序制程检验。
注：首件如有异常，应立即采取有效处理措施（换料、调机、修机、指导操作等） 4.1.2 生产巡检、抽检：批量生产时，IPQC 应不间断（每隔 2H、品质不稳定应适当增加巡检、抽检 频率次数，应在 30min/次）巡查抽检产品质量、检查工艺执行情况。
巡查抽检内容： a、检查更换材料使用是否正确；
文件名称
样本
全检 13 32 50 80 125 200 315 500
MAJ Acc
0 1 2 3 5 7 10 14 21
合格品质水品
Rej
Acc
1
0
2
2
3
5
4
7
6
10
8Βιβλιοθήκη Baidu
14
11
21
15
21
22
21
MIN Rej 1 3 6 8 11 15 22 22 22
严重缺点（CR）――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。 主要缺点（MAJ）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。 次要缺点（MIN）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓
呈 45°的角度，间距在 300mm 距离左右进行观察,检视需求光度 600-800LUX(见说明 1)：
1.5
45°
备注：表面缺陷依以上方法进行检视，每个检视点的检视时间为 3---5 秒，在此时间内未发现缺陷的， 产品表面质量则符合质量标准。 外观：光滑平整、厚薄均匀，无色差，无气泡、发黄、黑点、杂质、异色点、无塑化不良的起皱、水 波纹。
首检确认内容：
感官指标：无尘无异味、无污染，表面平整；无明显黑点、脏污、粉尘、橘皮纹、条纹、疤痕。
成型效果：表面光滑、厚薄均匀一致，无麻点、条纹、粉尘、哑色等不良。
颜色：与样板基本一致，确保整批色泽一致。
尺寸要求：各尺寸均在公差范围。详见下表：
规格尺寸
标准范围
检验方法
备注
文件名称
片材成型件检查指引
文件编号 修改状态 页次
-QM-016
A/0 第 3页 共 5页
宽度
在切边刀正常设置范围之 内。工艺要求尺寸±4mm
直尺
《生产任务单》
厚度
工艺要求尺寸±0.02mm
外径千分尺
《生产任务单》
长度
≥20m 且无断头
钢卷尺
《生产任务单》
外观检验方法：
1、表面质量目视方法
依照行业标准在检视材料表面状况时，不接受将材料对光透视，检视材料表面质量时应将材料与眼睛
有特殊包装方式需参照《生产任务单》、现场 SOP 进行包装作业。当班 IPQC 实时过程巡检及成品
抽检判定。产品抽检检合格后生产开《入库单》后入库。巡、抽检检验项目如下：
a、表面光滑平整。
b、片材表面无明显黑点、杂点、异色点、条纹、疤痕、无塑化不良的起皱、水波纹。
，发现片材尺寸波动大时，要及时反馈于生产当班机位人员调整改善，产出产品需做隔离、
IPQC 负责对产出成品（含包装）的抽样检验。 4.内 容： 4.1 抽样方案（引用：GB2828 AQL：CR=0 MAJ=2.5 MIN=6.0）
批量范围
1-12 13-50 51-150 151-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001 以上
之次要缺点。
4.1 程序说明：
4.1.1 首检：每次停开机时或更换品种时，当设备温度和气压调整到正常控制要求时，对首次成型的 片材，须由 IPQC、生产双方进行首件质量确认达标后，方可进入正常生产过程，进行批量生产。检 验时各项指标严格按照工程资料进行检验，（规格尺寸厚度、宽度、外观、成型效果）是否符合标准，
片材成型件检查指引
文件编号 修改状态 页次
-QM-016
A/0 第 4页 共 5页
b、检查产品质量：外观、尺寸、成型效果。
c、检查工艺执行情况：工艺参数是否进行更改,更改后做好相关记录并加以保存.
当发现生产过程发生质量异常时，应立即同开机技术人员进行沟通，解决异常问题，同时向上级
主管部门汇报。
d、尺寸检测：首件确认完成后，在过程按时段频率对产出品厚度、宽度检测，每 2 小时检测 10
目视 目视 目视
4.14 成品出厂检验
片材生产成型后，由生产作业员将合格品用缠绕膜包装，按《生产任务单》要求保证每卷片材的
重量在客户要求范围内，生产过程中严格按照现场 IPQC 指引操作，参照首件、限度样板施行过程拣
选、调机改善。涉及产出不良，如色差、尺寸超标要严格按照现场 IPQC 要求进行标识、隔离、处置。
标识，不能转序或入库。
c、产品检验合格后填写《入库单》签字入库；若检验不合格，在原产品上贴上红色标识，以示
文件名称
片材成型件检查指引
文件编号 修改状态 页次
-QM-016
A/0 第 5页 共 5页
不合格，并立即写《返工通知单》一份同“品质异常通知单”交主管确认后，最后通知生产 部将此批产品放置于不合格区，根据不合格处理规程处理该批产品。 4.1.5 不良品处理 过程检验及抽检检中的不合格品的处理：《不合格品的控制程序》进行返工/报废等处理。 4.1.5 抽检总产品合格率小于 99%或某一单项指标不合格时产品不允许出库。 4.16 表单记录 生产过程做好片材《IPQC 品质检查报告表》实时对不稳定机台进行检测、记录、反馈、跟进、 确认。
依据 ISO9001:2008、ISO14001:2004 标准
片材成型件检验指引
文件编号： Verdure/QWI-QM-016 受控状态： 分 发 号： 发布日期：2017 年 9 月 1 日
编 制： 刘国卫 审 核： 刘国卫 批 准： 生效日期：2017 年 9 月 5 日
汕头市春叶新材料环保有限公司发布
良等。
4.1.3 包装要求
项目
质量要求
检验方法
标识
注明产品名称、规格、重量、班次、生产日期
目视
不允许有脏污、缠绕膜破损或无缠绕膜包装防护，缠绕膜需从上到下从左到右， 缠绕膜
每个面均需覆盖包装到位，防止粉尘、空气水分进入导致产品污染、受潮。
目视
盖章 包装 牛皮纸
生产日期章、检验章、GID 码、客户合同号按《生产任务单》要求加盖 按照《生产任务单》包装，缠绕膜内不可有气雾、小水珠 外发有牛皮纸包装不可有破损、脏污等不良
个点位。
e、产前确认样板需明确标识物料配比，便于下次生产比对参照，并给予生产方向性改善。（如一次料、加 5kg
色母）
f、每次生产前，当班 IPQC 要依据产品不稳定因素进行时间段标识记号留样，便于追溯品质波动时间（例颜色偏
差）、并给予前段时间产出不良进行相应处理（降级、报废、让步）处理不良如下：色差、尺寸超标、外观不
文件名称
片材成型件检查指引
文件编号 修改状态 页次
-QM-016
A/0 第 2页 共 5页
1.目 的：规范食用淀粉杯首检、巡检的检验，即时发现产品质量问题，减少成本。 生产完成后根据抽样方案进行抽检, 对片材的检验，确保不合格品不出厂，不合格品不转序.。 2.适用范围：本标准由品管部编制并执行，适用于本公司食品级片材制程检验及成品出厂检验。 3.职 责：IPQC 负责片材工序制程检验。
注：首件如有异常，应立即采取有效处理措施（换料、调机、修机、指导操作等） 4.1.2 生产巡检、抽检：批量生产时，IPQC 应不间断（每隔 2H、品质不稳定应适当增加巡检、抽检 频率次数，应在 30min/次）巡查抽检产品质量、检查工艺执行情况。
巡查抽检内容： a、检查更换材料使用是否正确；
文件名称
样本
全检 13 32 50 80 125 200 315 500
MAJ Acc
0 1 2 3 5 7 10 14 21
合格品质水品
Rej
Acc
1
0
2
2
3
5
4
7
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10
8Βιβλιοθήκη Baidu
14
11
21
15
21
22
21
MIN Rej 1 3 6 8 11 15 22 22 22
严重缺点（CR）――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。 主要缺点（MAJ）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。 次要缺点（MIN）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓
呈 45°的角度，间距在 300mm 距离左右进行观察,检视需求光度 600-800LUX(见说明 1)：
1.5
45°
备注：表面缺陷依以上方法进行检视，每个检视点的检视时间为 3---5 秒，在此时间内未发现缺陷的， 产品表面质量则符合质量标准。 外观：光滑平整、厚薄均匀，无色差，无气泡、发黄、黑点、杂质、异色点、无塑化不良的起皱、水 波纹。
首检确认内容：
感官指标：无尘无异味、无污染，表面平整；无明显黑点、脏污、粉尘、橘皮纹、条纹、疤痕。
成型效果：表面光滑、厚薄均匀一致，无麻点、条纹、粉尘、哑色等不良。
颜色：与样板基本一致，确保整批色泽一致。
尺寸要求：各尺寸均在公差范围。详见下表：
规格尺寸
标准范围
检验方法
备注
文件名称
片材成型件检查指引
文件编号 修改状态 页次
-QM-016
A/0 第 3页 共 5页
宽度
在切边刀正常设置范围之 内。工艺要求尺寸±4mm
直尺
《生产任务单》
厚度
工艺要求尺寸±0.02mm
外径千分尺
《生产任务单》
长度
≥20m 且无断头
钢卷尺
《生产任务单》
外观检验方法：
1、表面质量目视方法
依照行业标准在检视材料表面状况时，不接受将材料对光透视，检视材料表面质量时应将材料与眼睛
有特殊包装方式需参照《生产任务单》、现场 SOP 进行包装作业。当班 IPQC 实时过程巡检及成品
抽检判定。产品抽检检合格后生产开《入库单》后入库。巡、抽检检验项目如下：
a、表面光滑平整。
b、片材表面无明显黑点、杂点、异色点、条纹、疤痕、无塑化不良的起皱、水波纹。
，发现片材尺寸波动大时，要及时反馈于生产当班机位人员调整改善，产出产品需做隔离、
IPQC 负责对产出成品（含包装）的抽样检验。 4.内 容： 4.1 抽样方案（引用：GB2828 AQL：CR=0 MAJ=2.5 MIN=6.0）
批量范围
1-12 13-50 51-150 151-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001 以上
之次要缺点。
4.1 程序说明：
4.1.1 首检：每次停开机时或更换品种时，当设备温度和气压调整到正常控制要求时，对首次成型的 片材，须由 IPQC、生产双方进行首件质量确认达标后，方可进入正常生产过程，进行批量生产。检 验时各项指标严格按照工程资料进行检验，（规格尺寸厚度、宽度、外观、成型效果）是否符合标准，
片材成型件检查指引
文件编号 修改状态 页次
-QM-016
A/0 第 4页 共 5页
b、检查产品质量：外观、尺寸、成型效果。
c、检查工艺执行情况：工艺参数是否进行更改,更改后做好相关记录并加以保存.
当发现生产过程发生质量异常时，应立即同开机技术人员进行沟通，解决异常问题，同时向上级
主管部门汇报。
d、尺寸检测：首件确认完成后，在过程按时段频率对产出品厚度、宽度检测，每 2 小时检测 10
目视 目视 目视
4.14 成品出厂检验
片材生产成型后，由生产作业员将合格品用缠绕膜包装，按《生产任务单》要求保证每卷片材的
重量在客户要求范围内，生产过程中严格按照现场 IPQC 指引操作，参照首件、限度样板施行过程拣
选、调机改善。涉及产出不良，如色差、尺寸超标要严格按照现场 IPQC 要求进行标识、隔离、处置。
标识，不能转序或入库。
c、产品检验合格后填写《入库单》签字入库；若检验不合格，在原产品上贴上红色标识，以示
文件名称
片材成型件检查指引
文件编号 修改状态 页次
-QM-016
A/0 第 5页 共 5页
不合格，并立即写《返工通知单》一份同“品质异常通知单”交主管确认后，最后通知生产 部将此批产品放置于不合格区，根据不合格处理规程处理该批产品。 4.1.5 不良品处理 过程检验及抽检检中的不合格品的处理：《不合格品的控制程序》进行返工/报废等处理。 4.1.5 抽检总产品合格率小于 99%或某一单项指标不合格时产品不允许出库。 4.16 表单记录 生产过程做好片材《IPQC 品质检查报告表》实时对不稳定机台进行检测、记录、反馈、跟进、 确认。