ERP物料模块-BOM管理
ERP中BOM的解析
设计图设纸计图纸
11200
C D 2
面
件 1.0
框
件 4.0
12100
R 方木2
m3 0.2
11110
O 3
板材
m2 1.0
11210
P 方木1
m3 0.2
一、 BOM定义的理解
狭义BOM的不足之处
由于没有加上工艺成分，根据功能 划分BOM层次结构，非常容易出现 歧义。各人根据自己的理解或者现 实生产情况的不同对于同一产品可 能做出不同的 BOM定义。
+ 产品结构（ Product Structure) + 资源（设备，人工，资金等）
一、 BOM定义的理解
扩展的 BOM 实现技术
关键就是如何将设备、人工和资金等信息 体现在 BOM当中，ERP概念的引入和计算 机数据库技术的不断进步为 BOM概念的扩 展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构 的信息，我们便非常轻松地将“资源” 体 现在BOM的实现上。
扩展的 BOM 具体步骤（一）
工作中心定义
包括： - 设备信息 设备主文件
- 人员信息 人员主文件
设备数量/编号，设备能力， 设备工作时间/效率/利 用率，设备价值/折旧…
人员数量/编号，人员能力， 人员工作时间/效率/利 用率，人员工资…
一、 BOM定义的理解
扩展的 BOM 具体步骤（二）
工作中心定义
广义上的 BOM 是产品结构和工艺流程的结 合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品 结构，没有现实意义。要客观科学的通过 BOM来描述某一制造业产品，必须从制造 工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构 。
一、 BOM定义的理解
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个 工序（工艺流程的组成部分）上所使用的 物料；由于生产组织方式的不同，各子物 料有相应的生产子工艺流程，同样每个工 序上存在物料的使用，这样就根据生产组 织方式决定了 BOM的层次。
erp标准物料管理
erp标准物料管理一、物料清单管理物料清单（BOM）是ERP系统中的基础数据之一，它描述了产品或服务的组成结构，包括各种原材料、零部件、半成品和成品等。
在物料清单管理中，需要定义物料的属性、单位、数量等基础信息，并能够根据实际需要进行调整和修改。
具体操作包括：1.创建和维护物料清单：根据产品设计和生产需求，创建和维护物料清单，包括物料的属性、单位、数量等信息。
2.物料清单版本控制：对物料清单进行版本控制，确保不同版本之间的数据一致性和准确性。
3.物料替换管理：对于生产过程中可能出现的物料替换问题，需要进行相应的管理，以保证生产过程中的数据准确性和可追溯性。
二、库存管理库存管理是ERP系统中的核心功能之一，它负责对仓库中的原材料、零部件、半成品和成品等进行管理和控制。
具体操作包括：1.库存查询：实时查询仓库中的物料库存情况，包括数量、位置等信息。
2.库存预警：根据实际需求设置库存预警线，当库存量低于预警线时自动提醒采购人员及时采购。
3.库存控制：通过对物料进行分类和分区管理，实现对不同物料的库存控制和库存策略调整。
4.库存盘点：定期对仓库进行盘点，确保库存信息的准确性和一致性。
三、采购管理采购管理负责对原材料、零部件和其他物品的采购过程进行管理和控制。
具体操作包括：1.采购订单：创建和维护采购订单，包括采购物料的名称、数量、价格等信息。
2.供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保供应商的质量和交货期符合要求。
3.采购计划：根据生产计划和库存情况制定采购计划，确保原材料和零部件的供应充足且合理。
4.采购跟踪：对采购订单进行跟踪和管理，包括物料的交货期、质量等信息。
四、销售管理销售管理负责对产品或服务的销售过程进行管理和控制。
具体操作包括：1.销售订单：创建和维护销售订单，包括客户的名称、产品名称、数量、价格等信息。
2.销售预测：根据历史销售数据和市场趋势进行销售预测，为生产计划和库存管理提供参考。
3.销售分析：对销售数据进行统计和分析，为企业的营销策略制定提供支持。
ERP操作规程---BOM
ERP操作规程---BOM前⾔：如果说物料是ERP 系统的基⽯，那么BOM 即是ERP 系统的灵魂，特别是在⽣产企业⾥⾯，BOM 是⽆可替代⼀部分；因此对BOM 的管理会是以后⼯作的重点。
在BOM 的管理上，我们需要注意的是，BOM 的建⽴，使⽤以及修改！BOM 在系统中与物料⼀样存在唯⼀性，可能有⼈会有不同的见解，同⼀款产品可能会有⼏种BOM ，这样说也是没有错误的，但是有⼀点需要注意的是，不管有⼏个BOM 、同时在系统中使⽤的只能有⼀个BOM ，其他的BOM 都是戴使⽤状态。
1.BOM 新增制作：任何⼀套系统，你都要知道如何使⽤，如果不知道如何使⽤没那么就⽆从谈起，要知道如何使⽤，就要知道怎么进⼊系统1.1双击桌⾯K3图标，进⼊⾦蝶K3系统界⾯，如下图：1.2在⽤户名（U ）处输⼊⽤户名（每⼀个⼈系统管理员都会帮助提前设置好⽤户名以及密码，⼀般情况下，初始密码都⼀样，每⼀个⽤户都可以修改⾃⼰的密码，以防备他⼈使⽤，出现⼀些不必要的⿇烦）并点确定后如下图：图中的1、2、3、4表明了，进⼊到BOM 的顺序双击3. 选定1.3如上图操作完第4点后进⼊如下界⾯：要注意的是时间的选择，因为BOM是在不同时间建⽴，通过时间的选择我们才能找到⾃⼰想要的结果，类似这样的选择很多，系统在查询的时候都会给⼤家⼀条件的选择。
1.选定当天的⽇期2.点击确定1.4确定后出现如下图⽰：在这⾥需要注意的是，我们BOM的分组是按照客户进⾏分组的，但不代表就⼀定是按照客户进⾏分组，这只是我们在运⾏系统时已经设⽴好的⽅案，以后按照此操作1.选择所要建⽴BOM的所属客户1.5按新增按钮后，如下图，此时默认的客户名为上⼀步所选择的客户，即所需建⽴的BOM资料为EME客户对应的产品BOM，输⼊部品编号，按搜索进⾏搜索所要的完整编号1．6在搜索的过程中如⽆所要的部品编号，这时有⼏种情况：第⼀：⽂控未对此产品进⾏物料编码；第⼆：有可能是在建⽴物料的时候，物料的属性输⼊错误，因为BOM表头的物料代码不能选择物料属性为“外购”的物料，因为外购的东西是不需要进⾏⽣产，因此不需要建⽴BOM。
ERP系统中BOM的作用(
ERP系统中BOM的作用ERP的第一代诞生于1965年。
数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。
ERP系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。
在ERP系统中，一般包括以下模块：·BOM（Bill of material）物料清单；·PP（Production Planning）生产计划大纲；·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划；·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划；·MRP(Materiel Requirements Planning)物料需求计划；·CRP(Capacity Requirements Planning)能力需求计划；·PAC(Production Activity Control)车间作业管理；·IM(Inventory Management)库存管理；·CO(Controlling)管理会计(Management Accounting)；·FI(Financial Accounting)财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）；·COE(Customer order Entry)客户订单输入；·HR(Human Resources)人力资源计划；·SD(Sales and Distribution)分销管理。
在ERP系统中有一些特点：如计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等等。
这些特点表明，ERP是一个完整的经营生产管理体系，是实现制造业整体效益、提升企业全面竞争力的有效管理模式。
erp管理系统bom怎么建
ERP管理系统BOM怎么建在企业资源规划（ERP）系统中，BOM（Bill of Materials）是一项关键的功能，用于管理产品的物料清单和组装结构。
建立有效的BOM结构对于生产计划、库存管理和成本控制至关重要。
下面将介绍如何在ERP管理系统中建立BOM。
步骤一：登录系统首先，在打开ERP管理系统的界面后，输入用户名和密码，登录系统。
步骤二：进入物料管理模块在系统主界面上，找到并点击“物料管理”或“产品管理”模块，进入物料信息管理页面。
步骤三：选择产品在物料信息管理页面中，找到需要建立BOM的产品，点击进入该产品的详细信息页面。
步骤四：新建BOM在产品详细信息页面中，找到“BOM管理”或类似的选项，点击进入BOM管理页面。
步骤五：添加物料在BOM管理页面中，可以看到产品的当前物料清单。
点击“添加物料”或类似选项，开始添加新的物料。
步骤六：填写物料信息在弹出的添加物料窗口中，依次填写物料的名称、编码、数量、规格等信息。
确保信息准确无误。
步骤七：保存BOM完成添加物料后，点击“保存”或“确认”按钮，保存BOM信息。
系统会自动更新产品的物料清单。
步骤八：检查和调整在建立完BOM后，可以对BOM进行检查和调整，确保物料清单的准确性和完整性。
如果需要修改，可以在BOM管理页面进行编辑。
总结通过以上步骤，您可以在ERP管理系统中成功建立BOM，实现对产品物料的有效管理。
建立准确的BOM结构可以提高生产效率，降低成本，优化库存管理。
务必在操作过程中注意核对信息，确保数据的准确性和一致性。
希望以上内容对您有所帮助，在实际操作中如有疑问或问题，可以随时联系系统管理员或相关技术支持人员进行咨询和指导。
祝您工作顺利！。
ERP-BOM学习资料经验总结供大家参考
ERP学习数据供大家参考一、ERP定议：ERP—Enterprise Resource Planning, 企业资源计划（面向供应链,需求市场/制造企业/供应市场信息集成）.是根据客户订单，对企业范围的资源进行计划、采购、制造和销售确认,面向财务的信息系统。
ERP集财务系统、分销系统、制造系统和其他业务功能系统一体的应用软件系统，包含客户关系管理CRM，供应链管理SCM，企业应用集成EAI在内企业应用系统。
也就是说，将企业内部的各部门，利用现代信息技朮整合在一起。
二、PN〉Part Number编码：1、物料定义，即项目编码。
指包装物料、外购件、原料、色粉、油漆等一些零配件、原材料和半成品、成品等.每一个物料在ERP系统中只有一编码，是唯一的。
2、编码原则：跟产品的，定义为自用件；跟物料自身特性的，定义为共享件；跟标准化供货商产品编号的，定义为标准件。
三、BOM定义和结构BOM全称为bills Of Material, 即物料清单.又称为产品结构表或产品结构树，有的也称为“要素表”或“耗损表”。
就是将产品的所有原材料、零配件、组合件等拆解，并将各单项物料按物料编号、名称、规格、基本单位、用量、损耗率等根据生产流程，分层次顺序记录下来，排列成一个表达各种物料之间层次及数量关系的清单。
它描述了产品的基本结构,形成整个ERP系统中原始的材料依据，是一个重要的核心数据模块。
四、查询方式：1、PN查询：在物料编号处—右击〉按字段筛选-输入PN〉确定即可2、按项目编号或混装编号>查找产品的相关PN：在搜索名处—右击〉按字段筛选—输入项目编号或混装编号>确定即可,如有多个搜索名，可在编号前后输入*字符,如＊06556＊，*表示任意一串字符;再如065？6，“？”任意一个字符。
3、滤镜查找功能，快捷键：Ctrl+F3，这种方法用于对多列数据同时进行较复杂多条件查询。
如即可查产品编号，又何查此款产品编号对应的所有311＊，我一般都不常用。
物料清单(BOM)和ERP软件
物料清单（BOM）和ERP软件引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM 是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
ERP操作规范(BOM录入ERP系统)
业务介绍
BOM 是Bill of Material 的缩写
,指物料清单,主要是为批量生产时便于采购制作物料计划。
流程图
操作指南
1.
打开“制造数据”，选择“物料清单BOM ” 窗体。
看一下当前窗口状态是否为“新增”状态，若不是，击工具栏“新增”按钮，使窗口切换到新增状态。
2.
录入或按F2选择“产品编号”，系统会自动带上“物料清单”资料上设定的一些信息，如“物料清单描述”“产品名称”
“物料清单编号”等。
3. 录入或按F2键选择“物料编号”。
4. 录入基本数量、损耗。
在不确定相关的数据时，要先保存为草稿状态，再确定时再进行添加凭证。
5. 确认产品的基本数量。
6. 若还有其它产品，可以重复4-6步骤。
7.
录入后，点击“添加”按钮，数据即保存。
窗体又恢复为“浏览”模式。
相关操作
关闭BOM 1.
打开一张BOM ，左下角显示订单状态。
‘停用标志”表示此单不再使用。
(见图1)
3
1
2
4
5
2.打开“数据”菜单，点击“关闭”。
3.此订单关闭,左下角“停用标志”的小方格会出现“√”。
(见图2)
图1 1
图2 2。
BOM的导入与管理,及物料编码管理
BOM的导入与管理，及物料编码管理BOM英文全称 Bill of Material，即“物料清单”，也称产品结构表。
在制造业管理信息系统中，经常会提到BOM。
物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构。
在ERP系统中，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。
BOM的分类和用途结合公司实际操作流程，将BOM分为三类：1. 技术BOM：技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。
2. 生产BOM：生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料，再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去，即形成生产BOM。
3. 工艺BOM：工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息，根据各订单实际配置修改工艺定额，最终形成工艺BOM，下发到车间。
BOM的用途可分为以下7类：1. 计划部门编制计划的依据当公司接到订单后，计划部门便依照订单的交货日期，结合BOM及库存信息，进行订单进度评审，从而编制生产计划。
2. 采购部门采购物资的依据根据BOM信息，采购部门可以及时、适量地采购物资，避免发生库存过剩或不足的现象，也可为采购前期准备工作节约大量的时间，使采购周期更加充裕，确保物资能够及时采购回来。
另外，BOM中编码型号等相关描述详细，使得采购物资一目了然，不会发生张冠李戴的现象。
3. 物流部门发料的依据有了BOM，物流部门直接按照BOM里的物资编码、物资数量这两项来发料即可，方便快捷，能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量。
4. 财务部门计算成本的基础财务部门通过BOM可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本，从而进行成本控制，避免造成不必要的浪费。
5. 技术部门降低产品成本的参考技术部门根据BOM对照相应的物资单价进行降本工作。
譬如在后五人座台阶处用价格便宜的塑料型材来代替铝型材等。
6. 安排生产线的重要文件从BOM中可以清晰地看出某个物资是在底盘车间装配，还是在总装车间装配，具体在哪个工位上装配，生产调度可很方便地参照BOM来安排生产。
ERP系统建BOM流程
ERP系统建BOM流程建立BOM（Bill of Materials）是一个企业资源规划（ERP）系统中非常重要的流程之一、BOM流程涉及到物料清单的建立、管理和使用，对于企业的生产计划、物料采购和库存管理有着至关重要的作用。
下面将详细介绍ERP系统建BOM的流程。
首先，在建立BOM之前，需要对产品进行逐层分析并确定产品的组成结构。
这个过程通常由研发部门或工程师负责，他们需要了解产品的各个组成部分以及它们之间的关系。
此外，还需要考虑到不同产品变种或配置的情况，以确保每个产品的BOM都能准确反映产品的实际物料需求。
接下来，需要对每个物料进行标识和分类。
物料的标识可以根据企业的需求和ERP系统的设置进行，通常可以使用代码、名称、型号等。
同时，根据物料的性质和用途，可以将物料进行分类，例如原材料、半成品、成品等。
这样有助于后续的物料采购、库存管理和生产计划。
然后，可以开始建立BOM。
在ERP系统中，可以使用BOM管理模块来创建和维护BOM。
首先，选择需要创建BOM的产品，然后将其组成部分逐个添加到BOM中。
对于每个组成部分，需要填写其物料标识、数量和特性等信息。
此外，还可以在BOM中添加工艺路线、质量要求、生产工时等信息，以便更好地指导生产过程。
在建立BOM时，需要密切关注物料的版本和变化。
如果一个物料有多个版本或配置，需要针对每个版本创建相应的BOM。
同时，对于已经存在的BOM，如果需要进行修改或更新，应当采取合适的措施，例如进行版本控制、审批流程等，以确保BOM的准确性和一致性。
一旦BOM建立完成，就可以在ERP系统中使用BOM。
在生产计划中，可以根据需要的产品和数量，自动生成相应的物料需求计划。
在物料采购中，可以根据BOM中的物料信息，生成采购订单并发送给供应商。
在库存管理中，可以根据BOM中的物料需求，及时调整库存，避免过多或过少的库存。
此外，BOM还可以与其他业务模块进行集成，以实现更高效的运营。
E-BOM和M-BOM
E-BOM和M-BOM
ERP系统使用的物料清单，称为制造BOM（Manufacturing BOM，M-BOM），CAD生成的物料清单，称为设计BOM（Engineering BOM，E-BOM）。
M-BOM是运行ERP系统不可缺少的管理文件，它是“时间坐标上的产品结构”的报表格式，或者说，是将制造业三项主要核心业务——销售-生产-供应的信息集成到一起的数据模型的报表格式。
M-BOM看待物料清单上的每一件物料是同处理这个物料的业务联系起来的，主要是为满足销售计划而编制加工和采购计划，把物料看成是计划的对象，库存的对象和成本的对象。
因此，不仅所有相关的物料都必须包括在内，而且必须按照实际的加工装配流程来描述。
E-BOM通常仅限于图纸零件明细表出现的物料，说明图纸的层次和从属关系，做好技术文档管理，虽然也有指导采购和估算报价的功能，但主要是为了管理图纸。
二者首先在用途上有着根本的区别，见图1。
erp系统中bom的作用【精选文档】
ERP系统中BOM的作用·黄安全·---- ERP的第一代诞生于1965年。
数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。
ERP 系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。
在ERP系统中，一般包括以下模块：·BOM（Bill of material ）物料清单；---- ·PP（Production Planning）生产计划大纲；---- ·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划；---- ·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划；---- ·MRP(Materiel Requirements Planning) 物料需求计划；---- ·CRP(Capacity Requirements Planning) 能力需求计划；---- ·PAC(Production Activity Control) 车间作业管理；---- ·IM(Inventory Management) 库存管理；---- ·CO(Controlling) 管理会计(Management Accounting)；---- ·FI(Financial Accounting) 财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）；---- ·COE(Customer order Entry) 客户订单输入；---- ·HR(Human Resources) 人力资源计划；---- ·SD(Sales and Distribution) 分销管理。
BOM清单管理规定
江苏金湖输油泵有限公司物料BOM维护考核管理办法第一章考核目的＆意义第一条工程数据物料BOM作为ERP系统的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据。
物料BOM的准确性直接影响整个系统的运行质量和公司定额发料工作的运作质量，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度，同时影响公司成本测算和重大经济决策的准确性。
第二条为了提高工程数据物料BOM的准确性，减少和避免因物料清单（BOM）的错漏给生产经营带来的不利影响，考虑影响工程数据物料BOM准确性的各种主要因素，特制订本考核办法。
第二章责任界定第三条企业管理部是公司ERP系统运营的管理部门；工程技术部是公司物料和BOM清单管理的责任部门；第四条相关责任界定第三章考核方式第五条设立物料BOM管理基金（800元/月）。
第六条新增物料的编码需在文件下发的同时1个工作日内完成，新增或修改BOM清单需在文件下发的同时2个工作日内完成，确保能正常进行定额发料与配比，不得影响生产与成本核算，否则将对BOM管理责任人处以50-100元罚款。
第七条公司财务成本会计、计划员、领料员（送料员）、仓管员、生产车间及其他相关人员都有责任监控、维护BOM的准确性。
发现物料BOM存在错误的，以物料BOM反馈表形式将详细信息传递给企管理部或物料BOM管理员。
第八条物料BOM管理员在一个工作日内更正错误，查明原因并将回执信息反馈给上报人员(对于由于工程技术部等部门文件造成的BOM错误，责任部门也要在1个工作日内予以答复，否则视为默认)。
第九条物料BOM管理员于每月5日之前将上月BOM错误信息统计结果上交管理部，对错误责任有异议者由管理部协调。
第十条管理部对举报情况属实者，按20元/处奖励申报者个人，奖励金额从BOM管理基金中发放。
第十一条BOM管理员对于BOM反馈表提供的BOM错误信息，在1-2个工作日内不作任何说明的，默认为是BOM管理员错误；如不及时更改，车间、仓库等可再次申报，进行二次处罚。
大型ERP实施-物料清单培训bom概念培训
报表和查询
报告
01
查询
02
定义工艺路线
工艺路线代表制造一装配件的连续操作 工艺路线由物品，操作，操作号，有效日期 建议定义工艺路线的步骤： 定义工艺路线 定义工艺路线的版本 分配完工信息 定义操作 分配标准指令 指定详细的资源用量
定义工艺路线
主要工艺路线
制造物品的经常性的操作 是定义作业和计算制造提前期缺省工艺路线
离散物品的总提前期
总提前期 = 处理前提前期 + 固定提前期 + （定单数量*可变提前期）
重复计划物品的总提前期
总提前期 = 固定提前期 +（日生产率 * 处理提前期）
离散和重复计划的需求日期偏置
计算提前期 - 计划物料和需求
计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置 资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比 操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比 计划物料 计划物料在需要的时候到达 MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料
使用自动计算制造提前期 计算物料清单各层物料的处理提前期 使用自动计算累计提前期 计算物料清单各层物料的累计制造提前期和总提前期 总提前期 处理提前期加上预处理提前期 累计制造提前期： 处理提前期加上关键子装配的处理提前期 累计总提前期： 处理提前期加上关键子装配和采购件的处理提前期
定义工艺路线的方法
手工分配操作 复制已有工艺路线 指定一公共的工艺路线
定义工艺路线
工艺路线的主要内容 版本/有效日期/失效日期 序号/部门/描述 反冲/最小转移数量/提前期百分比/记数点 资源/类型/定额 已分配单位/计划方式/记费类型 标准指令
单击此处可添加副标题
工艺路线主要内容说明 计划方式 是 - 参与计划运算 否 - 不参与计划运算 前面的 - 和前资源同时结束 后面的 - 和后资源同时开始 资源类型 批/项目 偏置百分比 计算提前期自动计算 定义工艺路线时可修改
ERP中的物料清单BOM
ERP中的物料清单BOM(参考Oracle ERP)美国APICS协会的定义是制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单.所以BOM包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。
父项和子项都是独立的Item,而他们之间的组成关系和数量则形成了BOM.因此一般是先申请Item,再创建物料清单。
在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还需要存储子项的生失效时间，计划百分比，损耗率，位号等相关信息。
对于BOM的父项还有单独的生失效时间，在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型，而加上生失效时间控制后在某一时间点就可以确定出精确的BOM模型来。
为了创建和维护BOM的方便性，有时把一类材料定义为一个虚拟件，虚拟件不存在具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。
另外在ERP中还可以建立相关的替代关系，替代有两个层次，一个是Item级的替代，一个是BOM级的替代。
对于BOM级的替代则只在该BOM中起作用，而对于Item级的替代则在所有BOM中都起作用。
在BOM分解中经常提到独立需求和相关需求。
独立需求是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求,因此独立需求一般是客户对成品或服务的订货，而相关需求是需要考虑在BOM分解过程中的半成品库存,在途和在制情况的。
在ERP中存在工程BOM和制造BOM.其中工程BOM是还处于研发试验阶段的，还无法完全量产的BOM.而对于制造BOM则是已经可以正式量产的物料清单。
工程BOM和制造BOM分别存在于工程环境和制造环境，类似于PDM的研发视图和制造视图，对于工程环境的BOM如果需要转换为制造BOM必须手工传递到制造环境形成制造BOM.在ERP中常见的BOM类别有计划BOM,模型BOM和标准BOM.对于计划类料单一般用于预测和主生产计划，因此这类BOM一般是PTO类型的，同时维护各子项的计划百分比信息。
浅谈ERP系统中BOM(物料清单)的重要性
浅谈ERP系统中BOM（物料清单）的重要性简要分析了ERP系统中BOM（物料清单）基础数据的重要性，正确性。
企业在实施ERP的过程中要必须要重视BOM数据，降低在生产经营活动中可能因BOM基础数据问题而导致的各种风险。
标签：BOM；基础；重要性；正确性BOM（Bill Of Material）物料清单是ERP系统的核心内容，也是基础内容，全面贯穿着ERP系统的运行。
BOM物料清单在我认为就是产品结构树，它清晰的表示了物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况——该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等，它是一种技术文件。
BOM信息在企业生产运行中是不可缺少的部分，是企业的重要数据，和各个部门息息相关，在ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理等，是企業各个职能部门的信息纽带，指导和支配整个企业的生产活动，同时也对ERP 系统的运行效率产生至关重要的影响。
采购部门依据BOM为基础进行的MRP内容，进行原材料和外购零件的采购。
生产部门依据BOM为基础进行的MRP，组织生产并对生产过程进行实时控制。
财务依据BOM中各种零部件的成本信息，追加企业管理费用、人工成本、设备折旧费等信息，计算出产品的最终成本，为产品最终销售定价提供数据依据。
库房依据BOM进行日常的收、发、存工作，为生产过程中，各车间的生产活动提前配料。
因此，在ERP系统中，对BOM的数据的准确性要求很高。
企业在实施ERP 的过程中要必须要重视BOM数据，降低在生产经营活动中可能因BOM基础数据问题而导致的各种风险。
那么，如何正确有效地维护BOM信息，确保数据的有效性和完整性？1.基础数据准备的重要性ERP项目中，三分软件，七分实施，十二分数据，足以说明数据的重要性。
依靠强大的数据库管理功能ERP系统可以规范的处理大量数据，所以，ERP系统项目的实施必然会增加BOM中所能提供的产品信息，而一个理想的ERP系统，其提供的BOM几乎包括了设计部门，采购部门，生产部门的全部信息。
如何建立合适ERP系统应用的物料清单（BOM）
如何建⽴合适ERP系统应⽤的物料清单（BOM）“三分管理，七分技术，⼗⼆分的数据”，ERP应⽤效果的好坏，直接与物料清单数据质量有直接的关系。
本⽂详细介绍如何在ERP系统建⽴（调整或者转化前端PLM系统E-Bom、CAPP系统中的P-Bom）物料清单(M-BOM)，包括搭建BOM技巧和⼀些注意事项，以便提升企业采购和⽣产计划的准确性，同时提⾼成本核算的精准性。
本⽂主要介绍ERP系统物料清单。
⼀物料清单概述物料清单(Bill of Material)也称产品清单或者产品明细表，是描述物料之间关系的⽂件, 是计算机可以识别的产品结构数据⽂件。
BOM有各种形式，这些形式取决于它的⽤途，BOM 的具体⽤途有:1)是编制计划的依据。
2)是配套和领料的依据。
3)根据它进⾏加⼯过程的跟踪。
4)是采购和外协的依据。
5)根据它进⾏成本的计算。
6)可以作为报价参考。
7)进⾏物料追溯。
物料清单必须完整、正确，否则，ERP系统就不能做到在正确的时间以正确的数量⽣产或采购正确的物料，不能正确地计算⽗项物料的成本，以致影响企业的整个管理过程。
如果⼀个系统要兼顾到灵活性和特殊性两个⽅⾯，系统将过于庞⼤，不易应⽤。
标准的ERP系统为适应不同⾏业的管理需求，其设计的指导思想是，流程完整、功能灵活，⽽将数据的严谨性交由⽤户⾃⾏控制。
这就需要“数据清洗系统”弥补系统数据可能不严谨的缺陷。
物料清单的数据越精，越有助于精细化管理。
即使是有经验的物料清单管理员，也需要在“数据清洗”的功能辅助下，才能建⽴正确的、严谨的物料清单。
新增加的物料清单，需要经过清洗才能使⽤；修改了已存在的物料清单，也要经过清洗，才能完成修改。
⽽ERP系统通常⽆“清洗物料清单”的功能。
以经简化的⾃⾏车的物料清单为例，说明清洗物料清单应考虑的内容。
1.1物料主⽂件物料是定义物料清单的基础数据，物料清单中⼦项类型的定义依赖于物料主⽂件中所定义的物料属性。
以下“物料主⽂件”列出了与建⽴物料清单有关的物料属性。
ERP系统模块完全解析——BOM分章
指明子项放在父项的哪个位置，如一电路板上在P11位置放一电容，指明插件
位置为P11。
(12) 开始批号
有的时候，BOM中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效，
可通过开始批号和结束批号说明。
注意只有下列情况才需进行批号控制:
(1.当产品或材料有储存有效期限制时;
(2.当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时,尽量不要使用批号控
ERP系要性
BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
OK的子项才可使用。待确认或确认ok的子项都可以取消。
(9) 客供品标志
表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。
(10) 制造厂商
有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商，
采购下单和生产发料时可参考。即使制造商不同，也可以不定义新的物料代
码，以减化物料管理，减少物料代用关系。
艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序，BOM不同子项发料时可能发到
同一道工序，也可能发到不同的工序，在此说明子项发料时应该发放到哪道工
序。建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资
料表中第一道工序当做发料工序。
(8) 状态
BOM有三种状态: 待确认 确认ok 取消 新增BOM子项时为待确认状态，只有确认
产品报价时参考销售BOM材料标准成本。
3、包装BOM
有的公司，成品出货时需按客户的要求进行包装，因此即使是同一机种型号，由于客户不同，订单不同，批号不同，而要求不同的包装材料和不同的包装工序。
BOM——ERP管理系统中的物料清单
BOM‐‐ERP管理系统中的物料清单 物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。
具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。
物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（Lead Time）。
这里，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。
引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
ERP中的物料清单BOM
ERP中的物料清单BOM(参考Oracle ERP)美国APICS协会的定义是制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单.所以BOM包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。
父项和子项都是独立的Item,而他们之间的组成关系和数量则形成了BOM.因此一般是先申请Item,再创建物料清单。
在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还需要存储子项的生失效时间，计划百分比，损耗率，位号等相关信息。
对于BOM的父项还有单独的生失效时间，在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型，而加上生失效时间控制后在某一时间点就可以确定出精确的BOM模型来。
为了创建和维护BOM的方便性，有时把一类材料定义为一个虚拟件，虚拟件不存在具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。
另外在ERP中还可以建立相关的替代关系，替代有两个层次，一个是Item级的替代，一个是BOM级的替代。
对于BOM级的替代则只在该BOM中起作用，而对于Item级的替代则在所有BOM中都起作用。
在BOM分解中经常提到独立需求和相关需求。
独立需求是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求,因此独立需求一般是客户对成品或服务的订货，而相关需求是需要考虑在BOM分解过程中的半成品库存,在途和在制情况的。
在ERP中存在工程BOM和制造BOM.其中工程BOM是还处于研发试验阶段的，还无法完全量产的BOM.而对于制造BOM则是已经可以正式量产的物料清单。
工程BOM和制造BOM分别存在于工程环境和制造环境，类似于PDM的研发视图和制造视图，对于工程环境的BOM如果需要转换为制造BOM必须手工传递到制造环境形成制造BOM.在ERP中常见的BOM类别有计划BOM,模型BOM和标准BOM.对于计划类料单一般用于预测和主生产计划，因此这类BOM一般是PTO类型的，同时维护各子项的计划百分比信息。
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物料模块
BOM 管理
目的： BOM 为材料清单的英文简称，又称为产品结构表、材料总表或零件表。它存 放着各零件与成品或半成品之间的从属关系与组合时所需之数量，利用 BOM 可以 计算出产品生产时所须的材料用量，如果将 BOM 展开还可以应用到库存管理、成 本分析、物料需求计划中，为 ERP 重要的参考数据，为了保持 BOM 的正确性，每 当工程变更时须及时通知计算机部门做好档案更新及确认的工作。
图-1 3.查看制程明细
BOM 管理
1
系统名称：物料模块 系统代号：MRP 文件类别：标准指导书
功能名称:BOM 管理 编号： 编订部门：ERP 小组
执行单位:各个部门
制订日期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0
点击画面上部[制程明细]按纽可查看该产品的制程情况。也可进行新增、复制、编辑、删除、打印 作业。 4.产品明细 点击查看产品明细，即进入料件管理页面。 5.替代产品 设置生产该阶产品的下阶物料，万一在缺料情况发生时可以采用的替代物料，并且以先后位置做为 替代的优先级。 6.查看树状结构 点击[树状查询]按纽，输入产品编号或是从列表中选取(图-2)，点击查询按纽，该产品的 BOM 结构 会以树状方式展开。
系统名称：物料模块 系统代号：MRP 文件类别：标准指导书
功能名称:BOM 管理 编号： 编订部门：ERP 小组
执行单位:各个部门
制订日期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0
功能：1.BOM 查询，新建，修改，删除 BOM 及 BOM 之确认。 2.设置替代产品 范围：1.设置该阶产品负责生产制造的工作中心(生产线)编号，并经由此工作中心设定的标准机器成 本、人工成本，换算出生产该阶单个产品所须之标准成本与工时，做为生产排程之依据，并推 算出该笔订单所须之生产成本。 执行单位：工程。 权责： 1. BOM 管理审核:工程人员。 2. BOM 管理核准:工程组长。 3. BOM 管理确认:工程主管。 操作步骤： 1.点击进入[物料]-[BOM 管理]页面。点击画面上部的[新增]按纽，输入、选取父阶产品，填 写完毕后点击[保存]按纽保存资料，如不想保存，点击[取消]按纽。 2.点击画面中部的[新增]按纽，输入、选取子阶产品，填写完毕后点击画面中部[保存]按纽保 存资料。如不想保存，点击[取消]按纽。通常 BOM 父阶下会有多笔子阶料件，您可依次新增。
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系统名称：物料模块 系统代号：MRP 文件类别：标准指导书
功能名称:BOM 管理 编号： 编订部门：ERP9 修订日期： 版别：1.0
图-3 功能键 字段说明（图-1 BOM管理） ： 父阶产品的说明： [产品编号]BOM项目的编号，单击选择按纽，从料件管理中提取数据。 [产品名称]BOM项目的名称，从产品基本数据中带出。 [产品规格]BOM项目的规格，从产品基本数据中带出。 [制 程]父阶产品之制程，从旁边的选项框中选择相应之选项。 [版 本]BOM项目的版本，从产品基本数据中带出。 [库存单位]产品在仓库中存放的单位，从产品基本数据中带出。 [工作中心]工作中心的编号，从生产基本设置中带出。 [生效日期]BOM确认之日期。 [失效日期]BOM无效之日期。 [是否虚拟BOM]虚设的一个BOM，是指这种产品并不实际存在，而是为了方便管理一些零散产品，才给 它虚拟的一个总称。 [备 注]补充说明。 子阶产品的说明： [产品编号]子阶产品之编号，单击选项按纽，从弹出窗口中选取。 [制 程 码]子阶产品之制程码，从旁边的下拉选单中选取。 [产品名称]子阶产品之名称，从产品基本数据中带出。
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系统名称：物料模块 系统代号：MRP 文件类别：标准指导书
功能名称:BOM 管理 编号： 编订部门：ERP 小组
执行单位:各个部门
制订日期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0
[产品规格]子阶产品之规格，从产品基本数据中带出。 [库存单位]产品在仓库中的存放单位如一把，一包等，从产品基本数据中带出。 [单位用量]生产单位本阶之标准用量。 [是否自制]是否属于自制产品，如果选取表示是，否则反之。 [是否替代]是否有可替代的子阶的产品，如选取表示可替代，否则反之。 [是否主料]是否是产品的主料，如选中表示是，否则反之。 [插件位置]为避免生产谬误，标示各物料零件所在位置。人工输入。
图-2 BOM 管理之树状查询 注：若点击[BOM 明细]字段，可直接跳回该品名之[BOM 管理]画面。 7.替换料件 在速查表页面点击鼠标右键，在弹出窗口中点选[替换料件]，您可以替换速查表中选中的料件也可 以替换速查表中所有的料件，注意替换的料件是BOM结构的子阶产品。 8.功能键(图-3) 在 BOM 管理页面点击功能键，在弹出对话框中，选择要作业功能。