ERP中BOM的解析
从pdm和erp角度谈谈bom
从PDM和ERP角度谈谈BOMBOM是PDM和ERP系统的重要组成部分，是制造型企业的核心数据，也是PDM和ERP两大信息平台的交汇点，在PDM系统中，BOM是最终结果，我们一般称之为EBOM。
而在ERP系统中，BOM是源泉，我们一般称之为MBOM。
其实在还有一种重要形式的BOM，属CM(Configuration Management)管理范畴，我们称之为SBOM—Super-BOM 或Sales-BOM。
BOM不仅仅是零件和物料的简单集合，同时还可以包含零部件所有有价值的属性信息，包括有CAD图纸、装配要求、技术规范、用户需求、质量标准、供应商数据、公差规范、定价数据、供应商报价、替换件、结构有效性、引用标识等文档的交叉引用。
由于不同行业的产品结构和制造方式千差万别，不同的软件系统实施方案也不尽相同，要形成一个放之四海而皆准的通用标准，并非易事，只要是合适的就是最好的。
现以通信行业的产品设备为例谈一谈三种BOM的特点和关系，以及一种可行的实现方法。
一EBOM---工程BOMEBOM是从面向功能的产品结构树提炼而来的，以结构件(机架/子框)明细表，机盘元件表的形式存在。
PDM系统(如PRO/Intralink)可以自动从与之集成的CAD(PRO/E)中，按照零部件的装配关系自动形成产品结构树，同时自动提取相应的属性信息(图号/质量/材料/表面积等)。
这种产品树结构完全是按照设计者从功能的角度设计的装配关系。
由于产品结构树是基于对象的，所以零部件的属性中可以添加任意的内容，关联任意的文档。
产品结构树的产生有以下三种渠道：1 全新产品开发：一切从头开始，由设计人员凭经验从上自下或从下自上构造产品对象。
这种情况在机械设计中并不多见，而在电路设计中比较常见。
2 在原有产品结构基础之上，部分借用，部分修改，构造新的产品对象。
这种情况在机械设计中很多见，而在电路设计中也比较常见。
3 根据产品配置规则，产生新的产品结构树，不做任何设计工作，不产生任何新增零件。
ERP BOM概述
BOM概述组装件和自制件都能制作BOM。
组装件是由多个物料组成，不是生产环节的组装，而在销售出库环节的仓库组装。
自制件也是有多个物料组成，是通过生产环节自制的，而不是在销售环节组装的。
BOM即物料结构，也叫产品结构或配方，指物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况--该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。
BOM指的是物料属性为组装件、自制件物料的BOM，BOM是组装件、自制件的物料清单。
当组装件类物料其某下级物料有很多种选择，在仓库把其下级物料组装成为组装件时，首先根据组装件BOM把其下级物料查出，之后进行修改为需要的下级物料。
BOM的手工录入进入KIS系统，单击〖基础设置〗→〖组装件BOM〗，系统弹出“录入单据”界面，输入下属述组装件BOM字段内容。
可以按企业的产品分组情况将产品分到不同的BOM组，每一具体的产品属于不同的BOM 组。
对BOM组可以实现新增、修改、删除等操作，当然当前光标必须置于BOM组别上，才能作相关BOM组的操作。
BOM的录入顺序，首先建立BOM组；在BOM组下录入组装件BOM；对录入组装件BOM 进行审核。
1、BOM组的新增光标在BOM组，单击菜单〖编辑〗→〖新增组别〗菜单项，系统将弹出新增组的对话框，在对话框中输入BOM组的代码和名称，单击【确定】即可。
2、BOM组的修改选中要修改的BOM组，单击【修改】，则系统弹出修改组的对话框，修改代码和名称后单击【确定】即可。
3、BOM组的删除选中要删除的BOM组，单击【删除】，则系统弹出提醒删除BOM组的对话框，单击【确定】即可完成删除，当然该组必须没有BOM。
当BOM组存在下级BOM组或BOM单时，不允许删除4、新增BOM在BOM维护界面单击【新增】或在〖编辑〗菜单下选择〖新增〗菜单项，则系统显示新增BOM的界面。
各个数据栏目的录入详细描述参见前面关于组装件BOM的单据头和单据体的说明。
输入完成后，单击〖文件〗→〖保存〗，若保存成功即完成单据的录入工作；单击〖文件〗→〖退出〗，则退出“录入单据”界面；若保存前单击〖文件〗→〖退出〗，则放弃录入的内容。
关于BOM在ERP中的作用
BOM（Bills Of Material）是物料清单，是ERP系统中的一个功能！BOM（物料清单）的概念由来已久，但是，很多企业，特别是中小企业，还没有BOM管理的观念，特别是随着ERP软件使用的深入，BOM的效用得到了极大的发挥一个简单的BOM表，至少包含以下因素：1、成品的编号，即我们要生产才产品的编号，这个编号关联到成品的基本信息。
2、零件的编号，即我们要用什么零件来生产这个产品，其也关联到零件的基本信息。
3、零件的用量，即我们要用多少零件来生产这个产品，其是MRP（物料需求计划）计算物料需求时，要用到的数量。
4、零件损耗率，即用一定数量的零件生产产品时，有多少零件会报废，其也会考虑到MRP 的运算中去。
5、替代料，即生产这个产品，当零件没有时，还可以用其他什么零件来代替他。
以上因素是一个最简单的BOM所包含的一些必要因素（其他因素因相对简单或者比较复杂，笔者会以专门的文章进行讲述，如BOM版本控制等），接下来，笔者将带领大家，去实际观摩一下，这些因素在ERP实际管理中的巨大效用。
一、一个简单的BOM。
笔者将以一个实际产品的例子，给大家描绘物料清单在ERP系统中，是如何发挥效用。
若某企业专职为各电器公司生产各种插头线，如电视机的插头等，现某一款插头的编号为：FAD001。
该产品的BOM信息如下：零件1：编号1001 用量10克损耗率1% （备注：PVC塑料颗粒）零件2：编号1002 用量1根损耗率0.1% （备注：电线）零件3：编码1003 用量3个损耗率0.5% （备注：端子）假设现在一客户下了定单，数量为10000个插头，我们看看，此BOM如何在ERP中显现其神奇的妙用。
二、BOM在MRP（物料需求计划）中的应用。
物料需求计划，顾名思义，就是根据相关资料，计算什么时候需要什么物料。
笔者这里先不考虑时间因素，而只讲解根据物料清单，物料需求计划中的物料的计划量是如何得来的。
根据销售定单的资料，企业安排本月生产10000个插头，不考虑其他的生产计划。
ERP里面什么是BOM
ERP里面什么是BOMBOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。
在以用友、金蝶、新中大、金算盘、和佳、四班、SAP、ORACLE、QAD、INFOR、IFS等为首国内国外软件厂商近二十年的不遗余力推广，如今，ERP系统（姑且不论这些是否为真正ERP系统，如有兴趣可在我的另外一篇文章了解什么才是真正的ERP系统）遍地开花。
一些稍具规模的企业不懈努力，不止一次地推动ERP系统在企业上线，这些轰轰烈烈的现象，造就了大批ERP顾问人士。
这些所谓的ERP顾问们制作绚丽的PPT，到处演放，大肆讲解ERP；在BBS记录心得体会和高见，开自己的博客以大师自居传授ERP之道，可以笔者20年的信息化实践和在国家大中型工厂14年工作经历以及10多年对ERP的潜心研究看来，他们的亲身经历不够，了解太过肤浅，一知半解居多，他们的错误高于正确，以讹传讹，皆是拗论，若任其泛滥，则误人子弟，危害极大，浪费宝贵的时间和金钱，大大伤害了应用企业热情和美好愿望，所以特对ERP中的BOM进行解释和讨论，以正视听，拨乱反正。
一、什么是BOMBOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM，也称为“BOM”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，称为”配方”、“要素表”或其它名称。
BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。
美国生产与存货管制协会 (American Production and Inventory Control Society，APICS) 将BOM定义为：一份包含次装配件、零组件及原料的清单，此清单详细列为装配某一成品所需各种物料的种类与数量。
更进一步说，BOM可以定义为：制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件)所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料)的种类与数量清单。
ERP核心技术—BOM
ERP核心技术—BOM1. 什么是BOMBOM〔Bill of Materials〕，即物料清单，是ERP系统中的一个核心技术之一。
它是对产品组成结构的描述，详细列出了产品所使用的原材料、组件和子组件以及它们之间的层次关系和数量。
BOM是ERP系统中的一个关键概念，它不仅仅是一个清单，更是对产品组装过程的描述，可以帮助企业管理和控制产品的库存、生产方案和本钱。
2. BOM的组成元素BOM由以下几个组成元素构成：2.1 产品父件产品父件是指最终产品的组成局部，它是BOM的顶层元素。
一个父件可以由多个子组件组成，但它本身不能是其他父件的子组件。
2.2 子组件子组件是构成产品的根底元素，可以是原材料、组件或者是其他父件。
2.3 层级关系BOM中的组件之间通过层级关系进行连接，每个组件都有一个相对于父件的层级。
层级关系可以描述产品的组装顺序和组件之间的依赖关系。
2.4 数量BOM中的每个组件都有一个对应的数量，表示该组件在产品中的使用数量。
数量可以是固定值，也可以是根据产品的规格和要求进行计算得出。
3. BOM的作用BOM在企业的生产运作中起到了至关重要的作用，它具有以下几个方面的作用：3.1 生产方案和调度BOM可以帮助企业进行生产方案和调度。
通过对BOM的分析，企业可以了解到每个产品所需的物料和组件情况，从而制定合理的生产方案和调度方案。
3.2 库存管理BOM可以帮助企业进行库存管理。
通过对BOM中物料和组件的数量的统计，企业可以掌握每个物料的库存情况，及时补充缺乏的物料，防止过多的物料积压。
3.3 本钱控制BOM可以帮助企业进行本钱控制。
通过对BOM中物料和组件的本钱进行统计，企业可以掌握产品的总本钱，并进行本钱分析和控制。
同时，也可以帮助企业进行本钱核算和定价。
3.4 效率提升BOM可以帮助企业提升生产效率。
通过对BOM的分析，企业可以了解到产品的组装过程和操作流程，从而优化生产线的布局和工艺流程，提高生产效率。
BOM详解
(制造成本法)
产品成本
直接材料费
直接人工费 变动制造费 固定制造费 销售 费用 财务 费用 管理 费用 业务成本 (期间成本) 直接成本
间接成本 (制造费用)
制造成本
总成本
成本累加
增加 本层人工费 成本 本层间接费
X
本层人工费 本层间接费 低层人工费 低层间接费 低层材料费 低层采购间接费
D(4)
N(1)
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和计划系统的关系
两个名词：
MPS零件/物料 MRP零件/物关系
预测 客户订单 作业单 采购计划 MPS 作业单 信息 计划单 库存 MRP BOM
No 能力？ Yes
MRP零件
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和计划系统的关系
MRP决定MRP零件的作业计划，BOM 层次越多，中间制造件数量就越多， MRP生成的中间制造件的计划作业 单就越多，一个简单的产品下达大 量的中间件作业是不合理且不切实 际的。因此，BOM的层次应该在符 合企业生产计划体系实际的基础上 制定。
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
ERP核心技术研讨 关于BOM
主题索引
BOM定义的理解
BOM的应用技巧 BOM层次的应用意义 和计划系统的关系 和成本核算的关系
案例分析
一、 BOM定义的理解
第一层
狭义的B OM
狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为 “物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构 按照一定的划分规则进行简单的分解，描述 了物料的物理组成。一般按照功能进行层次 的划分和描述。
关于ERP系统中BOM的几点看法(精)
关于 ERP 系统中 BOM 的几点看法BOM (Bill of Material, ERP 系统最为关键的名词,每人对它都有自己的理解。
对BOM 的理解、定义和数据准备的精确程度,直接影响 ERP 系统的整体运行状况。
所以,真正理解 BOM 的含义,科学合理地定义好 BOM ,细致充分准备 BOM 数据,是每个 ERP 系统实施极为关键的任务。
一、 BOM 概念1. 狭义的 BOM 一般说来,我们对 BOM 最初的理解就是顾名思义,材料清单,也就是通常所说的产品结构,这是 BOM 狭义理解。
业界先驱,著名 ERP 专家陈启申先生,在它的著作《 MRPII 制造资源计划基础》中,有详细的介绍和论述,在此我不作赘述。
2. 广义的 BOM 对于某一物料的产品结构,每个人都有不同的理解,那么就会有不同的产品结构树定义;同时,同一个物料,可以有多种产品结构,这样,在 BOM 定义过程中, 容易出现偏差。
举例如下:假设我们要定义某型号电子挂钟的 BOM ,如果仅仅根据产品结构物料清单来理解, 很容易得出至少如下两种方案:方案 1:第一层:电子挂钟第二层:机芯、钟盘、钟框、电池第三层:底盘、指针、饰物(钟盘子件等等方案 2:第一层:电子挂钟第二层:机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同(不同工厂或不同生产线, 因此,对 BOM 的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的,我们必须考虑工艺流程,才能得出和实际生产相符的 BOM 。
所以,广义的 BOM 应该理解为:产品结构 +工艺流程3. 扩展的 BOM 随着各种 ERP 产品的不断发展,对于 BOM 的定义可扩展的余地也越来越大,概念上也有了更加深入的解释。
那就是 BOM 已经由原来的 Bill of Material扩展到了 Bill of Manufacturing(制造清单,就是在广义的 BOM 理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设备、人力等等,这样企业的生产能力就在 BOM 中得到体现,同时也扩大了 BOM 对生产计划 /排产系统的影响 ---不仅仅影响物料的分解, 还会影响生产能力在生产排程过程中限制(有限能力计划和无限能力计划排产。
ERP基础知识教材之二BOM表的基础知识
ERP基础知识教材之二BOM表的基础知识一、BOM的概念和重要性物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。
在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。
在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。
物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。
因此，也有这种说法，BOM 不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。
物料清单充分体现了数据共享和集成，是构成ERP系统的框架,它必须高度准确并恰当并构成”。
所以说，要使ERP运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM表更改进行良好的管理，比对BOM建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。
ERP的基本特点是:根据需求和预测来安排物料供应和生产计划,提出需要什么、需要的时间和数量。
ERP方法的管理对象主要是制造业有相关需求的物料,因此产品数据库中应包含的基本内容为物品主档(Item)和产品结构清单(BOM)。
按照主生产计划和BOM可计算出对各级物料的毛需求量,再加上考虑已有库存量和在制量则可算出动态的物料净需求量,这就生成了按生产进度要求的物料需求计划ERP。
ERP只是一种指令计划,为了保证ERP的实现,需要考虑计划的执行与控制问题,因而发展为制造资源计划ERP,其中重要的内容是车间作业计划与控制。
因此,BOM是ERP系统运行的依据,ERP实施的广度和深度取决于BOM的覆盖面和数据内容。
erpbom成本核算
erpbom成本核算ERPBOM 成本核算在当今竞争激烈的商业环境中，企业对于成本的精确控制和管理至关重要。
而 ERPBOM（企业资源计划物料清单）成本核算作为一种有效的成本管理方法，正逐渐受到众多企业的重视。
ERPBOM 成本核算，简单来说，就是通过对企业产品的物料清单进行详细分析和计算，从而得出产品的准确成本。
这一过程并非简单的数字相加，而是涉及到多个环节和复杂的计算逻辑。
首先，让我们来了解一下 BOM 是什么。
BOM 即物料清单，它详细列出了构成一个产品所需的所有零部件、原材料、半成品以及它们的数量和层次关系。
比如，一辆汽车的 BOM 可能包括发动机、轮胎、车身、内饰等各种零部件的信息。
而 ERP 系统则是一个集成了企业各种业务流程和数据的管理平台。
在进行 ERPBOM 成本核算时，第一步是要确保 BOM 的准确性和完整性。
如果 BOM 中存在遗漏或错误的信息，那么后续的成本核算结果将毫无意义。
这就要求企业在建立 BOM 时，要对产品的结构和组成有清晰的了解，并能够及时更新和维护 BOM 数据。
接下来是成本数据的收集。
这包括原材料的采购成本、零部件的加工成本、人工成本、制造费用等。
这些成本数据需要从企业的各个部门和系统中获取，并进行整理和分类。
例如，采购部门提供原材料的采购价格，生产部门提供人工工时和机器工时的消耗数据，财务部门提供各种费用的分摊比例等。
然后，根据 BOM 中的层次结构和数量关系，将收集到的成本数据逐层分配和计算。
这就像是搭积木一样，从底层的零部件开始，逐步往上累加成本，最终得出整个产品的总成本。
在这个过程中，还需要考虑一些特殊的成本因素，比如废品率、损耗率、批次差异等。
ERPBOM 成本核算的优势是显而易见的。
它能够提供准确、及时的成本信息，帮助企业做出合理的决策。
比如，在产品定价方面，企业可以根据成本核算结果，结合市场需求和竞争情况，制定出具有竞争力的价格。
在成本控制方面，通过对成本构成的分析，企业可以找出成本高的环节，采取相应的措施进行优化，降低成本。
ERP中的物料清单BOM
ERP中的物料清单BOM(参考Oracle ERP)美国APICS协会的定义是制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单.所以BOM包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。
父项和子项都是独立的Item,而他们之间的组成关系和数量则形成了BOM.因此一般是先申请Item,再创建物料清单。
在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还需要存储子项的生失效时间，计划百分比，损耗率，位号等相关信息。
对于BOM的父项还有单独的生失效时间，在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型，而加上生失效时间控制后在某一时间点就可以确定出精确的BOM模型来。
为了创建和维护BOM的方便性，有时把一类材料定义为一个虚拟件，虚拟件不存在具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。
另外在ERP中还可以建立相关的替代关系，替代有两个层次，一个是Item级的替代，一个是BOM级的替代。
对于BOM级的替代则只在该BOM中起作用，而对于Item级的替代则在所有BOM中都起作用。
在BOM分解中经常提到独立需求和相关需求。
独立需求是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求,因此独立需求一般是客户对成品或服务的订货，而相关需求是需要考虑在BOM分解过程中的半成品库存,在途和在制情况的。
在ERP中存在工程BOM和制造BOM.其中工程BOM是还处于研发试验阶段的，还无法完全量产的BOM.而对于制造BOM则是已经可以正式量产的物料清单。
工程BOM和制造BOM分别存在于工程环境和制造环境，类似于PDM的研发视图和制造视图，对于工程环境的BOM如果需要转换为制造BOM必须手工传递到制造环境形成制造BOM.在ERP中常见的BOM类别有计划BOM,模型BOM和标准BOM.对于计划类料单一般用于预测和主生产计划，因此这类BOM一般是PTO类型的，同时维护各子项的计划百分比信息。
ERP系统模块完全解析——BOM分章
指明子项放在父项的哪个位置，如一电路板上在P11位置放一电容，指明插件
位置为P11。
(12) 开始批号
有的时候，BOM中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效，
可通过开始批号和结束批号说明。
注意只有下列情况才需进行批号控制:
(1.当产品或材料有储存有效期限制时;
(2.当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时,尽量不要使用批号控
ERP系要性
BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
OK的子项才可使用。待确认或确认ok的子项都可以取消。
(9) 客供品标志
表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。
(10) 制造厂商
有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商，
采购下单和生产发料时可参考。即使制造商不同，也可以不定义新的物料代
码，以减化物料管理，减少物料代用关系。
艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序，BOM不同子项发料时可能发到
同一道工序，也可能发到不同的工序，在此说明子项发料时应该发放到哪道工
序。建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资
料表中第一道工序当做发料工序。
(8) 状态
BOM有三种状态: 待确认 确认ok 取消 新增BOM子项时为待确认状态，只有确认
产品报价时参考销售BOM材料标准成本。
3、包装BOM
有的公司，成品出货时需按客户的要求进行包装，因此即使是同一机种型号，由于客户不同，订单不同，批号不同，而要求不同的包装材料和不同的包装工序。
BOM——ERP管理系统中的物料清单
BOM‐‐ERP管理系统中的物料清单 物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。
具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。
物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（Lead Time）。
这里，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。
引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
ERP-BOM培训资料
简易BOM 培训资料一、BOM 基本概念 BOM （bill of material ）：物料清单，生产一单位制品所需要的装配件、零件及原材料清单；又称：产品结构表，配方等；建立BOM 时，需要维护料件的基本资料二、名词解释BOM 主件：BOM 之最上阶料件 BOM 元件（组件）：BOM 下阶料件例如：1、在卡威汽油车BOM 中LT1030卡威皮卡汽油车是主件，LT1030（喷漆）和LT1030仪表台支架（喷漆）等都是子件；2、在LT1030（喷漆）BOM 中LT1030（喷漆）是主件，LT1030（白柸）是子件；3、在LT1030（白胚）BOM 中LT1030（白柸）是主件，其他钣金件是子件。
注：A ，B 两个BOM 通过B-BOM 的主件是A-BOM 的子件来关联。
阶数：如下图所示ab a:1阶BOMb:2阶BOM ，其中b ，BOM 中B--D 、E 属于BOM 的2阶组合项次：元件在BOM 结构中的顺序项次，一般是10,20,30…递增。
元件料件编号：元件在系统中的料件编号 品名：元件在系统中的料件名称 规格：元件在系统中的料件规格原件料件编号：元件在系统中的原料件编号（由技术部提供的料件图号、汽标码、国标等） 来源：料件的来源码，（轻型车事业部分M ：自制料件，S ：厂外加工料件，P ：采购料件，X ：虚拟料件等）作业编号：元件的发料工序（即领料工位），对应系统里的分焊装-- 501，涂装--502，合成（1~12）工位--（503H01~503H12），内饰（1~14）工位--（503N01~503N14），底盘（1~14）工位--（503D01~503D14）组成用量（QPA ）：制作单位主件需要使用元件的数量 发料单位：元件的发料单位损耗率：制作单位主件时元件的损耗率以上料件对应产品结构资料维护作业abmi600里面 图示如下：三、系统中BOM 的报表结构方式系统对应作业编码多阶BOM 查询：abmq501 单阶BOM 查询：abmq500 尾阶BOM 查询：abmq502常用BOM 相关的作业编码产品结构资料维护作业：abmi600 产品结构资料维护作业（树状）：cbmi600 产品结构表：abmr002。
ERP中的物料清单BOM
ERP中的物料清单BOM(参考Oracle ERP)美国APICS协会的定义是制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单.所以BOM包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。
父项和子项都是独立的Item,而他们之间的组成关系和数量则形成了BOM.因此一般是先申请Item,再创建物料清单。
在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还需要存储子项的生失效时间，计划百分比，损耗率，位号等相关信息。
对于BOM的父项还有单独的生失效时间，在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型，而加上生失效时间控制后在某一时间点就可以确定出精确的BOM模型来。
为了创建和维护BOM的方便性，有时把一类材料定义为一个虚拟件，虚拟件不存在具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。
另外在ERP中还可以建立相关的替代关系，替代有两个层次，一个是Item级的替代，一个是BOM级的替代。
对于BOM级的替代则只在该BOM中起作用，而对于Item级的替代则在所有BOM中都起作用。
在BOM分解中经常提到独立需求和相关需求。
独立需求是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求,因此独立需求一般是客户对成品或服务的订货，而相关需求是需要考虑在BOM分解过程中的半成品库存,在途和在制情况的。
在ERP中存在工程BOM和制造BOM.其中工程BOM是还处于研发试验阶段的，还无法完全量产的BOM.而对于制造BOM则是已经可以正式量产的物料清单。
工程BOM和制造BOM分别存在于工程环境和制造环境，类似于PDM的研发视图和制造视图，对于工程环境的BOM如果需要转换为制造BOM必须手工传递到制造环境形成制造BOM.在ERP中常见的BOM类别有计划BOM,模型BOM和标准BOM.对于计划类料单一般用于预测和主生产计划，因此这类BOM一般是PTO类型的，同时维护各子项的计划百分比信息。
ERPBOM详细解析
ERPBOM详细解析一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是：(1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点(1) BOM必须能显示制造层次。
(2) BOM必须避免含意不清。
BOM必须能显示制造层次理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。
BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。
一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。
从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项 BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM；(4) 海关用BOM。
1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。
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主题索引
▪ BOM定义的理解 ▪ BOM的应用技巧 ▪ BOM层次的应用意义
▪ 和计划系统的关系 ▪ 和成本核算的关系 ▪ 案例分析
一、 BOM定义的理解
第一层 狭义的B OM
狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为 “物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构 按照一定的划分规则进行简单的分解，描述 了物料的物理组成。一般按照功能进行层次 的划分和描述。
工艺路线主文件(标准定额) 完工报告(实际消耗) 工作中心主文件(标准费率) 工作中心主文件(标准费率)
工艺路线主文件(标准定额) 完工报告(实际消耗) 工作中心主文件(标准费率) 工作中心主文件(标准费率)
材料费 物料主文件(标准成本) 采购发票
三、 BOM层次的应用意义
费用分摊，确定费率
• 原则 谁消耗，谁分摊 尽可能把“间接”化为“直接” 成本的可控性——成本中心
MPS零件
No Yes
能力？
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和计划系统的关系
MRP决定MRP零件的作业计划， BOM层次越多，中间制造件数量 就越多，MRP生成的中间制造件 的计划作业单就越多，一个简单的 产品下达大量的中间件作业是不合 理且不切实际的。因此，BOM的 层次应该在符合企业生产计划体系 实际的基础上制定。
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结 合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品 结构，没有现实意义。要客观科学的通过 BOM来描述某一制造业产品，必须从制造 工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构 。
一、 BOM定义的理解
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个 工序（工艺流程的组成部分）上所使用的 物料；由于生产组织方式的不同，各子物 料有相应的生产子工艺流程，同样每个工 序上存在物料的使用，这样就根据生产组 织方式决定了BOM的层次。
一、 BOM定义的理解
那么，让我们重新认识
BOM (Bill of Manufacturing)
并合理应用！
二、 BOM的应用
BOM的分类
用于生产 制造
车间
当前 BOM
作业 BOM
配置 BOM
标准 BOM
预估 BOM
用于标准成 本计算
用于报价和 模拟
工程 BOM
产品设计
设计部门
二、 BOM的应用 三个特殊的BOM
• 分配基础 因果关系 受益程度 公平合理
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
成本是通过BOM逐层累加而成， BOM层次越多，累加的工作量就 越大；关键不在这里，关键在于各 层各项费用是通过时间*费率得来， 根据费率分摊原则，BOM层次越 多，费率分摊计算难度越大，因而 出错的机率反而更大了，影响成本 计算的准确性。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体实现手段
BOM (Bill of Manufacturing) =
工艺流程（Routing) （= 工序的集合）
（= 工作中心的集合） --- 工作中心的设备和人员
+ 产品结构 （Prod. Structure)
（= 物料的集合） --- 物料的成本信息
一、 BOM定义的理解
塑料
金属 木雕
(0.2)
(0.6)
(0.2)
红 白 凸 平鹰 屋 (0.1) (0.1) (0.3) (0.3) (0.1) (0.1)
电池 可 选 件
(0.5)
长针
(1.0)
花纹 1 花纹 2
(0.5) (0.5)
指 针 (1.0)
短针
(1.0)
花纹 1 花纹 2
(0.5) (0.5)
秒针
(1.0)
一、 BOM定义的理解
第三层 扩展的BOM
扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深 入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品 结构，更多的是加入了对设备、人工和资 金信息的集成和体现。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM公式
BOM（Bill of Manufacturing) = 工艺流程 （Routing)
X 低层人工费
低层间接费
累计
低层材料费
成本
低层采购间接费
低层人工费
累计 低层间接费 成本 低层材料费
A
材料费
B
E 采购间接费
低层采购间接费
增加 本层人工费
成本 本层间接费 累计 低层材料费
C
D
R
材料费 采购间接费
成本 低层采购间接费
材料费 采购间接费
O
P
材料费 采购间接费
三、 BOM层次的应用意义
扩展的BOM具体步骤（一）
工作中心定义
包括： - 设备信息 设备主文件
- 人员信息 人员主文件
设备数量/编号，设备能力， 设备工作时间/效率/利 用率，设备价值/折旧…
人员数量/编号，人员能力， 人员工作时间/效率/利 用率，人员工资…
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（二）
工作中心定义
工艺流程
BOM层次和成本系统的关系
• 事前计划 根据企业经营规划设置产品目标成本（标准成本）
• 事间控制 生产作业活动同步生成成本信息 成本中心是控制成本的责任中心
• 事后分析 设置详细的成本差异分析，找出原因 纠正偏差、调整计划
三、 BOM层次的应用意义
成本计算数据来源
人工费 间接费
标准成本
实际成本
成本核算难度适中，结果合理
四、 案例分析
案例二
公司：某中外合资电子产品公司 产品：电子产品 生产组织方式：一个装配测试车间， 设计BOM层次： 10层 (技术部） 顾问建议BOM层次：10层 ERP系统 BOM层次：理论：1-2层可解决
实际：10层
效果： 计划体系繁杂，可执行性差 成本核算难度极大，结果近乎 荒谬，可信度极差。
• 虚拟BOM（虚零件） • 配置BOM（产品配置） • 计划BOM（产品家族）
二、 BOM的应用
两个特殊的BOM --- 虚拟BOM
(2)
X
虚拟件
A
B
E
(4) (7)
C
(3)
O
D
R
(2)
P
二、 BOM的应用
• 在实• 际在装实配际时装并配不时出并现不的出组现装的设件组计装：件吊耳组件
— 设—计 B设O计MB上O出M现上出现
四、 案例分析
案例一
公司：某中德合资机械制造公司 产品：数控机床 生产组织方式：两个加工车间，
一个总装测试车间 设计BOM层次： 12层 (技术部） 总部应用ERP系统：SAP 总部建议BOM层次：9层 我们建议：本部 BOM层次：理论：3层可解决
实际：5 （含产品外包层次） 效果： 计划体系清晰，可执行性高
木 雕(鹰) 木 雕(屋) 木 雕(轮)
可选件（必选其一、可选其一）
二、 BOM的应用
计划BOM(产品家族）
电 子 挂 钟 (1.0)
机芯 通 用 件
(1.0)
钟 盘 (1.0)
黑色
金色
(0.5)
(0.5)
字型 1 字型 2 字型 1 字型 2 (0.2) (0.3) (0.2) (0.3)
钟 框 (1.0)
一、 BOM定义的理解
采购开始日期
自制件开始 机加工日期
产品开始 装配日期
交货日期
材料采购提前期 原材料 机加工提前期 自制半成品
装配提前期
产品
外购件采购提前期
外购件
外购件采购提前期
外购件
一、 BOM定义的理解
按照产品结构的眼光来看：
工序30 工序20 工序10
自制半成品 (相关需求) (产品决定)
设计图设纸计图纸
实际制实造际过制程造过程
X 弧X 板
油罐X体 X 虚 拟 件
虚拟件虚拟件P P
A AB B
A AB B
二、 BOM的应用
虚 拟 BOM 的 应 用
• 有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ：
X
Y
Z
ABCDE FGQR
ABCDE FGST
ABCDE FGUV
• 用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ：
一、 BOM定义的理解
例如：
一、 BOM定义的理解
产生歧义的原因：
没有考虑工艺流程
!!!
结论：
!!!
工艺流程决定了物料清单/产
品结构的划分，而不是功能。
一、 BOM定义的理解
因此，这里提出广义的BOM概念
!!!
广义的BOM = 产品结构 + 工艺流程
一、 BOM定义的理解
第二层 广义的B OM
+ 产品结构（Product Structure) + 资源（设备，人工，资金等）
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM实现技术
关键就是如何将设备、人工和资金等信息 体现在 BOM当中，ERP概念的引入和计算 机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩 展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构 的信息，我们便非常轻松地将“资源” 体 现在BOM的实现上。
工艺流程就是工序的集合， 每道工序对应相应的工作中 心，工作中心的设备和人工 信息会传递到具体工序上面， 辅之以带有本道工序特点的 特别信息（如加工时间、排 队时间等---计算成本之用）。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（三）